EP1504810A1 - Reinigungsverfahren für Mischtrommeln und Vorrichtung dafür - Google Patents

Reinigungsverfahren für Mischtrommeln und Vorrichtung dafür Download PDF

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EP1504810A1
EP1504810A1 EP04018237A EP04018237A EP1504810A1 EP 1504810 A1 EP1504810 A1 EP 1504810A1 EP 04018237 A EP04018237 A EP 04018237A EP 04018237 A EP04018237 A EP 04018237A EP 1504810 A1 EP1504810 A1 EP 1504810A1
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EP
European Patent Office
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spray
cleaning
concrete
area
mixer drum
Prior art date
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Application number
EP04018237A
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English (en)
French (fr)
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EP1504810B1 (de
Inventor
Valentin Borozan
Josef Schlusche
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Geco GmbH
Original Assignee
Geco GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1504810B1 publication Critical patent/EP1504810B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport

Definitions

  • the mixing drum both inside and on the Outside to clean.
  • the inlet area i. in the area of the hopper too Soiling or concrete caking.
  • emptying the truck mixer drum remain due to the viscous concrete mix remains of the concrete on the inside and Stick outside of the outlet area.
  • the outlet chute after emptying the truck mixer drum cleaned manually, but remains of the concrete adhere.
  • Concrete compulsory mixers usually comprise a mixing tank and inlets for aggregates, cement, water and one or more vents. Mixing water is applied under pressure between 4 and 6 bar via spray nozzles fed to the mixing container. The spray nozzles are arranged so that they cover the inside surfaces of the mixing container and the stirring tools clean and at the same time Form a water curtain. By means of the water curtain is an escape of dust and Cement prevented by inlet opening and vents.
  • the one High-pressure cleaning device is assigned.
  • the high-pressure cleaning device becomes more adherent to the stirring tools or to the container inner wall Hosed concrete with water jets.
  • the high pressure cleaning device is at Press between 100 and 150 bar operated.
  • the spray heads of the cleaning device are pivoted within the mixing container by an angle of more than 180 °.
  • the spray heads are arranged on a rotatable within the mixing container Swivel arm added.
  • the concrete compulsory mixers known from DE 31 27 858 A1 and EP 0 698 101 A1 are known from usually included stationary in concrete processing plants.
  • Within the Concrete compulsory mixer is the concrete according to the relevant regulations mixed in composition and the addition of additives and then discharged into the mixing drums of ready-mixed concrete vehicles, which in general under Pass the transfer hopper of the concrete mixer and fill it with ready-mixed concrete become.
  • the device comprises a lance-shaped Device whose front end for insertion into a mixing drum by their open end is suitable.
  • the lance-shaped insertion tube is attached to a holding device added.
  • At the mixing drum assigning end is a nozzle taken over which under high pressure fluid at least against the Inner sides of the drum can be sprayed, allowing concrete to stick to the inside the mixing drum has attached, can be removed.
  • Ready-mixed concrete vehicles in which mixed concrete is transported ready-mixed concrete are positioned today for cleaning.
  • the operator For cleaning the spout and the Inlet area of the truck mixer drum, the operator is below the outlet chute and / or he climbs a vertically mounted ladder, which is located on the ready-mixed concrete vehicle located. Occasionally there is a cleaning platform available for this work to facilitate.
  • the spraying and cleaning of ready-mix concrete mixers takes place via a hand-operated water lance, which is manually guided by operators to the Abrasive concrete residues and Schmutzanbackept. During this time the operator stands in a water mist which with microparticles admixing with concrete Additives come, is loaded.
  • the spraying of protective agents which usually serve to over-bake at the outlet and inlet area in the To prevent mixer drum, also produces a spray that with Microparticles that the operator inhales.
  • the invention proposed cleaning method of the inside and outside of the Inlet or the outlet region of a truck mixer drum is preferably carried out in Cleaning chambers into which the ready-mixed concrete vehicle enters with its rear side.
  • the cleaning chamber can in the back wall, in the two lateral Boundary walls as well as inside the roof of the cleaning chamber spray heads be integrated.
  • the spray heads are via a water supply or with a Water pressure connected via a high pressure water device, the pressure on the High-pressure device with respect to the roof side, rear wall side and side wall side arranged spray / spray heads can be variably controlled.
  • a stationary one Frame structure may be provided to which rigid side arms are attached.
  • the two Frame columns of the rigid frame construction can be connected to one another with a cross member be connected, in turn, turn in the direction of the truck mixer drum extending central arm can be added with spray / spray heads.
  • the Transport concrete vehicle drives with the open end of its truck mixer drum in the Frame structure, wherein about the received on the frame construction arms provided spray / spray heads pressurized water both to the inside the inlet area and the outlet area as well as on the entire outside of the Rear area of the truck mixer drum can be addressed.
  • Stubborn dirt or residual concrete caking can be controlled via the High pressure, a targeted reinforcement of emerging from the spray / spray heads Water jets take place.
  • a frame construction be included in the vertically movable articulated arms are.
  • the articulated arms are on rails in horizontal and vertical direction movably received and become over in the framework construction integrated drives emotional. These can be designed as electric drives or pneumatic drives.
  • the Articulated arms may have a first Gelenkarmabêt and a second Have Gelenkarmabites.
  • the second Gelenkarmabsacrificing is through a hinge point connected to the first Gelenkarmabwolves and carries a number of Spray / spray heads, which can be swiveled in both vertical and horizontal directions could be.
  • the cleaning chambers which are the rear end of the Surrounded transport concrete vehicle encapsulate the environment from contamination, so e.g. against the mist produced during the purification of dissolved particles containing water;
  • the floors of the cleaning chambers as feed plates over which the rinsed concrete or the dirt of a central residual concrete washing plant and / or a catch basin can be supplied.
  • cleaning chambers can be juxtaposed in individual sections be educated.
  • the cleaning device for Cleaning in particular the inside and the outside of the truck mixer drum Transport concrete vehicle to be assigned an automatable metering device.
  • These automated metering device comprises at least one container and a pump.
  • the container is a means for pre- and post-treatment of the inside of the inlet or the outlet region of the truck mixer drum assigned. This agent prevents Premature caking of concrete on the insides of the inlet and outlet areas the truck mixer drum.
  • the automated cleaning method for cleaning in particular the inside and the outside of an inlet or outlet area of a Truck mixer drum coordinated via a controller.
  • the controller the Dimensions of the end of a truck mixer drum common transport concrete vehicle types get saved.
  • the control device such as a PLC controller
  • the control of the spray or Spray heads can also particularly stubborn soils having areas the inside or outside of the inlet or outlet area of the truck mixer drum get saved.
  • the water consumption and the Additive quantities are optimized.
  • About the control can be the pressure of the local If necessary, the water supply network adapted or the at a intermediate high-pressure device available water pressure be managed.
  • a truck mixer drum 2 On a ready-mixed concrete vehicle 1 a truck mixer drum 2 is added.
  • the Drum mixer drum is made with fresh concrete, which is usually in one Concrete mixing mixer is turned on, filled.
  • Below the Einfeldll Society 3 is an outlet region 4, which has a discharge funnel 29 and a laterally pivotable as well as adjustable in its outlet height outlet chute. 6 having. Inner sides 7 of the inlet funnel 5, the outlet funnel 29 and the Outlet chute 6 come into contact with the concrete to be filled; this one stays on adhere to the inner sides 7.
  • the outside 8 of the filling area 3 and the Outlet area 4 is heavily polluted on site, just think with cranes conveyed concrete vats, from which the leak-proof cap of the fresh concrete on the Drum mixer drum injected.
  • the inventively proposed cleaning method is within a Cleaning chamber 9 executed, which a first protective wall 10, a rear wall 11, a Chamber roof 12 and a second protective wall 13 has; furthermore at one Cleaning station with boundary walls, i. 1. Protective wall 10, rear wall 11 and 2. Protective wall 13.
  • the distribution lines in the cleaning chamber 9 are to the local Water supply 53 connected; if the pressure is insufficient, the connection is made the local water supply 58 to a high pressure water device 54 and then to the Distribution lines in the cleaning chamber 9.
  • the bottom of the cleaning chamber 9 is formed by inlet plates 18, via which the purged impurities in a Basin 19 discharged to a Restbetonauswaschstrom not shown in Figure 1 can be.
  • the rinsed impurities from the single area 3 are about discharged the discharge chute 6.
  • the first boundary wall 10 and the second boundary wall 13 of the cleaning chamber 9 are integrated Dachsprühkexcellent 14 and integrated verywandsprühkexcellent 15 embedded.
  • About emerging from this Water jets 16 are both the outside 8 of the filling area 3 and the Outlet region 4 and the inner sides 7 of the hopper 5, the outlet funnel 29th and the outlet chute 6 hosed down with pressurized water jet.
  • the in the spray area 17 forming water mist caused by dissolved additives of additives added to the concrete may be contaminated, remains substantially in the interior of the cleaning chamber.
  • the roof spray heads 14 integrated in the chamber roof 12 are preferably arranged such that that the inner side 7, in particular of the filling area 3, i. of Einlauftrichters 5 can be cleaned. The registered spray leaves the Cleaning chamber 9.
  • the spraying / spraying heads 15 integrated in the side walls as well as the spraying / spraying heads the rear wall 11 and from the spray / spray heads in the roof surface 14th exiting water jets 16 can via a controllable control valve 59 in terms their pressure are regulated between freely preselected pressure levels. With that you can the water jets 16 emerging from the spray / spray heads 14 and 15 their pressure directed specifically to persistent caking of concrete.
  • a cleaning chamber 9 emerges into which the Transport concrete vehicle 1 with the rear end of the truck mixer drum 2 retracted is.
  • 9 can be arranged side by side lying several cleaning chambers 9, the separated from each other by individual protective walls 10 and which all over individual inlet plates 18 with a Restbetonauswaschstrom not shown in Figure 2 43 are connected.
  • the floors of the cleaning chambers 9 are all with Zulaufblechen 18 designed over which the rinsed waste water and the therein dissolved residual concrete also on the casserole 6 in a catch basin 19 and optionally in a residual concrete washing 43 can be passed.
  • a stationary frame construction 20 recorded.
  • the frame construction 20 comprises two frame columns 21, which are interconnected by a frame cross member 22, 27.
  • a rigid articulated arm 24 and 25 is added.
  • the Frame cross member 22 which rests on the upper end of the frame columns 21 on this a third rigid arm 26.
  • the third rigid arm 26 is oriented so that the in this trained spray / spray heads 23, the inside 7 of the hopper. 5 reach and emerging from these spray / spray heads 23 water jets 16 of the inside of 7 caking and dirt can remove assets.
  • the side arms 24, 25 received on the rigid frame construction 20 are so far spaced apart that common types of ready-mixed concrete vehicles 1 with their back end partially into the cleaning chambers 9 as shown in FIG Figure 2 can retract without the side surfaces are damaged.
  • At the first rigid side arm 24 and the second rigid side arm 25 are preferably several Spray / spray heads 23 are taken, whose water jets 16 the outside 8 both of the lead-in area 3, i. the inlet funnel 5 and the outlet area 4, i. the Outlet funnel 29 and the outlet chute 6 reach. Due to the encapsulation of the rigid Frame construction.
  • Cleaning chambers 9 protected against contamination by water mist; according to the Representation in Figure 2, the other cleaning chambers 9 also for cleaning of the rear area of truck mixer drums 2 of ready-mix concrete vehicles 1 be used.
  • Each of the cleaning chambers 9 is provided with inlet plates 18 in the Ground surface provided. The splash water and the residual concrete leave the Cleaning chamber 9.
  • the in the rigid side arms 24, 25 and in the rigid central arm 26th arranged spray / spray heads are identified by reference numeral 28, the Cross members 22, 27 of the rigid frame structure 20 mounted spray heads are through Reference numeral 23 marked.
  • the water supply of the spray heads 28 and 23, respectively takes place through the local water supply 53, 58 or via the high-pressure device 54, wherein the pressure via control valves 59 can be controlled.
  • the Pressure of the emerging from the spray / spray heads 23, 28 water jet 16 is set be so persistent caking on the inner sides 7 and the outer sides of the 8th the filling area 3 and the outlet area 4 are treated with higher water pressures can be.
  • FIG. 3 is a further embodiment of a cleaning device for cleaning the inside and outside of the rear area of a Remove truck mixer drum of a ready-mixed concrete vehicle.
  • the cleaning chamber 9 is a ready-mixed concrete vehicle 1 with the rear area retracted his truck mixer drum 2.
  • the cleaning chamber 9 is replaced by a first lateral boundary wall 10, a second lateral boundary wall 13, a Rear wall 11 and the chamber roof 12 limited.
  • the bottom surface of the cleaning chamber 9 is designed as Zulaufblech 18.
  • There may be several through the second walls 10 separate cleaning chambers 9 may be provided, which among themselves through the chamber roof 12 and the side walls 10, 13 are encapsulated. About the Feed plates 18 leave cleaning water and residual concrete, the cleaning chambers. 9
  • FIG Cleaning device is within the cleaning chamber 9, in which the Transport concrete vehicle 1 is retracted with its rear portion, a frame 20th taken on which articulated arms 31 and 32 are movably received.
  • a frame 20th taken on which articulated arms 31 and 32 are movably received.
  • At the Frame 20 at least one drive 30 is provided.
  • On the first articulated arm 31 as well the second articulated arm 32 a plurality of spray / spray heads are added, which have a Water supply 53 or a high pressure device 54 are supplied with water.
  • the High pressure device 54 may be disposed outside of the water purification chamber 9. Via the drives 30, the articulated arms 31, 32 in the vertical direction, i. moved perpendicular to the plane of FIG 3.
  • the articulated arms 31, 32 have in each case a hinge point 33, on which a first Gelenkarmabites 31 and a second Gelenkarmabites 35 are pivotally coupled together.
  • a method of spraying / spraying in horizontal Direction via a cross member 22 feasible.
  • a plurality of spray / spray heads 23 was added, which on the outside 8 of the filling and the outlet region 3, 4 are directed.
  • the at the ends of the first Gelenkarmabitese 34 received spray / spray heads 23 within a pivoting range 41 in be formed pivotable horizontal plane.
  • the frame 20 is associated with an external high-pressure water device 54, the can be arranged outside the cleaning chamber 9.
  • the water pressure can be calculated from the Spray / spray heads set 23 outgoing water jets 16, i. increase or decrease.
  • FIG. 4 shows the side view of a ready-mixed concrete vehicle whose rear part is retracted into a cleaning chamber.
  • the rear portion of the truck mixer drum 2 of the ready-mixed concrete vehicle 1 is of the Side walls 10, 13 of the rear wall 11 and the chamber roof 12 of the cleaning chamber 9 enclosed.
  • the bottom of the cleaning chamber 9 is through inlet plates 18th formed to drain the rinse water.
  • Within the cleaning chamber 9 is one of Frame columns 21 of the frame 20 shown, on which a running rail 36th is arranged.
  • the second articulated arm 32 movable in vertical direction 42.
  • the second articulated arm 32 includes the first Gelenkarmabexcellent 34 and the second Gelenkarmabexcellent 35, which at a joint 33rd connected to each other.
  • a pivotable spray / spray head 37 which is pivotable in the vertical direction.
  • the drives 30 shown in FIG the articulated arms 31, 32 are movable in the vertical direction, also takes place over the Drives a delivery of the Fahrmischertrommelende assigning spray / spray heads 23 and the buckling of the articulated arms 31, 32 at its hinge point 33 for optimum Positioning of the spray / spray heads according to the outer contour of the to be cleaned Einhell- and the outlet region 3, 4.
  • According to this embodiment may also be a Feed table 44 of the Restbetonauswaschstrom 43 upon pivoting of the articulated arms 31, 32nd be cleaned by 180 ° by high pressure jets 16.
  • a high-pressure device 54 which is arranged outside the cleaning chamber 9.
  • the Metering device 50, a line to the spray / spray heads 14, 23 is provided. about this is on the concrete in contact surfaces of the inner sides 6 and the Outer sides 8 of the inlet funnel 5, the outlet funnel 29 and the inside of the Outlet chute 6 applied to premature tackling of the concrete and after the Emptying the truck mixer drum 2 remaining residual concrete residues to reduce.
  • the cleaning chamber 9 shown in Figure 4 can be used as an extension Holding device 40, which does not retract the cleaning chamber 9 Area of the truck mixer drum 2 covered. Over at the bottom of the fixture 40 attached spray line 45 and disposed thereon spray / spray heads 23, the entire outer peripheral surface can be cleaned by turning the truck drum 2.
  • the movable articulated arms 31, 32 shown in Figures 3 and 4 containing Frame cleaning device can be controlled via a controller 55.
  • the control device 55 can be both horizontal and vertical movements 42 of the articulated arms 31, 32 via the drives 30 (possibly also on the cross member 22), control, as well as the pressure level, which is generated via the high-pressure device 54, vary.
  • the High pressure device 54 or the control valves 59 the Water pressure levels, which are arranged at the respective in the cleaning chamber 9 Spray / spray devices 14, 23 abut, be freely selected.
  • the Control device comprising a read memory 56, the water pressure, the be adjusted to the spray / spray heads 14, 23 emerging water jets 16 and possibly be increased in particularly stubborn residual concrete caking, so this can be completely rinsed off.
  • the dimensions can be more common in terms of height and width Transport concrete vehicles stored with respect to the open end of the mixing drum 2 be.
  • 4 of Fahrmischertrommel 2 are the travels 42 of the articulated arms 31, 32, the Verschwenkambaen 37, 41 of the spray / spray heads 23 and the buckling of the Articulated arms 31, 32 at the hinge point 33 for adaptation to the outer contour of the cleaning area, controlled.
  • Via the control device 55 may further the amount the separation medium from the metering device 50 is optimized to the respective requirements adapted, controlled.
  • FIG 4a shows a variant embodiment in which FIG which the cleaning chamber 9 is assigned a Restbetonauswaschstrom 43, the one Shovel 46 has.
  • the scoop wheel 46 of the waste concrete washing plant 43 leaves advantageously arranged below zero level catch basin scoop, in which the splash or the washed-off residual concrete from the Cleaning station 9 can be transferred.
  • FIG. 4b shows a residual concrete washing installation 43 arranged below the floor level, in the feed table 44 by over the inlet plates 18 effluent spray or Residual concrete is fillable.
  • the Spippowasserab technisch from the cleaning chamber 9 is according to the local Realized realities. As shown in Figures 1 and 2, the Drain the rinse water via feed plates 18 or any existing Hoffall done, the rinse water in a shown in Figure 1 basin 19 via the inlet plates 18 and the outlet chute 6 can be supplied.
  • the Spüliganab yields according to the variant shown in Figure 4 in a Restbetonauswaschstrom 43 done.
  • the flushing water discharge takes place in one Feed table 44 and a busy below zero scoop 46.
  • the rinse water through the inlet plates 18 and via the discharge chute 6 to the residual concrete washing plant 43 or its feed table 44 directed.
  • the Residual concrete washing unit 43 are placed below zero level. Then the Spagitiganabtechnisch on the outlet chute 6 and the inlet plates 18 without the use of a Receiving basin 19 are introduced directly into the Restbetonauswaschstrom 43, the no scoop wheel 46 (see Figure 4a) is needed.
  • this unit the rinse water with residual concrete and Ingredients and particles directly via the outlet chute 6 and via the inlet plates 18 of the cleaning chamber 9 can be fed.

Landscapes

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung der Mischtrommel (2) eines Transportbetonfahrzeugs (1). Die Mischtrommel (2) des Transportbetonfahrzeugs (1) weist einen Einfüllbereich (3, 5) sowie einen Auslaufbereich (4, 6) für Transportbeton auf. Das Transportbetonfahrzeug (1) fährt mit seinem rückwärtigen Ende zunächst in einen Reinigungsplatz (9) ein, dessen Reinigungsbereich (17) durch Begrenzungsflächen (10, 11, 12, 13) begrenzt ist. Anschließend erfolgt die Reinigung von Innenseiten (7) und Außenseiten (8) des Einfüllbereichs (3, 5) und des Auslaufbereichs (4, 6) der Fahrmischertrommel (2) mit aus Sprüh-/Spritzköpfen (14, 15; 23, 28, 37) austretende Druckwasserstrahlen (16). <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Bei Transportbetonfahrzeugen, welche Mischtrommeln aufweisen, ist es nach einiger Betriebszeit erforderlich, die Mischtrommel sowohl im Inneren als auch auf der Außenseite zu reinigen. Beim Einfüllen des Betons in die Fahrmischertrommeln kommt es außen und innen im Einlaufbereich, d.h. im Bereich des Einfülltrichters zu Verschmutzungen bzw. Betonanbackungen. Beim Entleeren der Fahrmischertrommel verbleiben aufgrund des zähfließenden Betongemisches Reste des Betons an der Innenund Außenseite des Auslaufbereiches haften. Zwar wird die Auslaufschütte nach Entleeren der Fahrmischertrommel manuell gereinigt, jedoch verbleiben Reste des Betons haften.
Stand der Technik
Aus DE 31 27 858 A1 geht ein Wasserzufuhr- und Reinigungssystem für einen Betonzwangsmischer hervor. Betonzwangsmischer umfassen in der Regel einen Mischbehälter sowie Einläufe für Zuschlagsstoffe, Zement, Wasser sowie eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen. Anmachwasser wird unter einem Druck zwischen 4 und 6 bar über Sprühdüsen dem Mischbehälter zugeführt. Die Sprühdüsen sind so angeordnet, dass sie die Innenflächen des Mischbehälters und die Rührwerkzeuge reinigen und gleichzeitig einen Wasserschleier bilden. Mittels des Wasserschleiers wird ein Entweichen von Staub und Zement durch Zulauföffnung und Entlüftungsöffnungen verhindert.
Aus EP 0 608 191 A1 ist ein stationärer Betonzwangsmischer bekannt, dem eine Hochdruckreinigungsvorrichtung zugeordnet ist. Mittels der Hochdruckreinigungsvorrichtung wird an den Rührwerkzeugen bzw. an der Behälterinnenwand anhaftender Beton mit Wasserstrahlen abgespritzt. Die Hochdruckreinigungseinrichtung wird bei Drücken zwischen 100 und 150 bar betrieben. Die Sprühköpfe der Reinigungseinrichtung sind innerhalb des Mischbehälters um einen Winkel von mehr als 180° verschwenkbar. Dazu sind die Sprühköpfe an einem verdrehbar innerhalb des Mischbehälters angeordneten Schwenkarm aufgenommen.
Die aus DE 31 27 858 A1 und EP 0 698 101 A1 bekannten Betonzwangsmischer sind in der Regel stationär in Betonaufbereitungsanlagen aufgenommen. Innerhalb der Betonzwangsmischer wird der Beton entsprechend den einschlägigen Vorschriften hinsichtlich Zusammensetzung und der Zugabe von Additiven gemischt und anschließend in die Mischtrommeln von Transportbetonfahrzeugen abgegeben, die im allgemeinen unter Übergabetrichter der Betonzwangsmischer fahren und dort mit Transportbeton befüllt werden.
Aus US 6,418,948 B1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung von Beton von den Innenseiten einer Mischtrommel bekannt. Die Vorrichtung umfasst ein lanzenförmiges Gerät, dessen vorderes Ende zum Einführen in eine Mischtrommel durch deren offenes Ende geeignet ist. Das lanzenförmig ausgebildete Einführrohr ist an einer Haltevorrichtung aufgenommen. An dem der Mischtrommel zuweisenden Ende ist eine Düse aufgenommen, über welche unter hohem Druck stehendes Fluid zumindest gegen die Innenseiten der Trommel gesprüht werden kann, so dass Beton, der sich an der Innenseite der Mischtrommel angelagert hat, entfernt werden kann.
Transportbetonfahrzeuge, in deren Mischtrommeln Transportbeton transportiert wird, werden heute zur Reinigung in Position gebracht. Zur Reinigung des Auslauf- und des Einlaufbereichs der Fahrmischertrommel steht der Bediener unterhalb der Auslaufschütte und/oder er besteigt eine senkrecht angebrachte Leiter, welche sich am Transportbetonfahrzeug befindet. Mitunter steht eine Reinigungsbühne zur Verfügung, um diese Arbeiten zu erleichtern. Das Abspritzen und das Reinigen von Transportbetonfahrmischern erfolgt über eine handbediente Wasserlanze, die von Bedienern manuell geführt wird, um die Betonreste und Schmutzanbackungen abzuspritzen. Während dieser Zeit steht der Bediener im Wassernebel, welcher mit Mikropartikeln, die aus dem den Beton beigemischten Additiven herrühren, belastet ist. Das Aufsprühen von Schutzmitteln, welche in der Regel dazu dienen, ein zu starkes Anbacken an den Aus- und Einlaufbereich in der Fahrmischertrommel zu unterbinden, erzeugt ebenfalls einen Sprühnebel, der mit Mikropartikeln belastet ist, die der Bediener einatmet.
Da nur mit einer Wasserlanze gearbeitet werden kann, ist die Reinigungsprozedur recht zeitaufwendig. Hinzu kommt, dass in der näheren Umgebung keine weiteren Arbeiten ausgeführt werden können, da der Abspritzbereich des hinteren Bereichs der Fahrmischertrommel nicht durch Schutzbleche eingegrenzt ist. Diese Arbeiten sind unangenehm und nicht bedienerfreundlich und stellen einen unbefriedigenden Zustand dar.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik und den oben skizzierten Nachteilen wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Reinigung einer Fahrmischertrommel, insbesondere von deren Einfüll- und deren Auslaufbereich bereit gestellt. Durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren lassen sich insbesondere der Einfüll- und der Auslaufbereich auf der Innen- und auf der Außenseite von Schmutz bzw. von Betonresten säubern. Dies macht einerseits einen ansprechenderen optischen Eindruck; andererseits kann durch die Reinigung der Fahrmischertrommel an der Innen- und an der Außenseite insbesondere des Einfüll- und des Auslaufbereichs eine ergonomische Reinigung dieser Bereiche von Schmutz bzw. Betonresten erreicht werden, so dass die zur Reinigung dieser Bereiche bisher erforderlichen Zeitspannen erheblich verkürzt werden.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsverfahren von Innen- und Außenseite des Einlauf- bzw. des Auslaufbereichs einer Fahrmischertrommel erfolgt bevorzugt in Reinigungskammern, in welche das Transportbetonfahrzeug mit seiner Rückseite einfährt. In der Reinigungskammer können in deren Rückwand, in den beiden seitlichen Begrenzungswänden sowie innerhalb des Daches der Reinigungskammer Sprühköpfe integriert sein. Die Sprühköpfe werden über eine Wasserversorgung oder mit einem Wasserdruck über ein Wasserhochdruckgerät verbunden, wobei der Druck über das Hochdruckgerät in Bezug auf die dachseitig, rückwandseitig und seitenwandseitig angeordneten Sprüh-/Spritzköpfe variabel geregelt werden kann.
Ferner kann - in einer weiteren Ausführungsvariante -innerhalb der Reinigungskammer, in welche das Transportbetonfahrzeug mit seiner Rückseite einfährt, eine stationäre Rahmenstruktur vorgesehen sein, an welcher starre Seitenarme befestigt sind. Die beiden Rahmensäulen der starren Rahmenkonstruktion können mit einem Querträger miteinander verbunden sein, an dem wiederum ein sich in Richtung der Fahrmischertrommel erstreckender Zentralarm mit Sprüh-/Spritzköpfen aufgenommen sein kann. Das Transportbetonfahrzeug fährt mit dem offenen Ende seiner Fahrmischertrommel in die Rahmenstruktur ein, wobei über die an der Rahmenkonstruktion aufgenommenen Armen vorgesehenen Sprüh-/Spritzköpfe unter Druck stehendes Wasser sowohl an die Innenseite des Einlaufbereichs und des Auslaufbereichs sowie auf die gesamte Außenseite des hinteren Bereichs der Fahrmischertrommel gerichtet werden kann. Bei besonders hartnäckigen Verschmutzungen bzw. Restbetonanbackungen kann über den regelbar Hochdruck eine gezielte Verstärkung der aus den Sprüh-/Spritzköpfen austretenden Wasserstrahlen erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann in der Reinigungskammer, in welche das Transportbetonfahrzeug mit einer rückwärtigen Seite einfährt, eine Rahmenkonstruktion aufgenommen sein, an der in vertikale Richtung verfahrbare Gelenkarme aufgenommen sind. Die Gelenkarme sind an Laufschienen in horizontaler und vertikale Richtung verfahrbar aufgenommen und werden über in der Rahmenkonstruktion integrierte Antriebe bewegt. Diese können als Elektroantriebe oder pneumatische Antriebe ausgeführt sein. Die Gelenkarme können einen ersten Gelenkarmabschnitt sowie einen zweiten Gelenkarmabschnitt aufweisen. Der zweite Gelenkarmabschnitt ist durch eine Gelenkstelle mit dem ersten Gelenkarmabschnitt verbunden und trägt eine Anzahl von Sprüh-/Spritzköpfen, die sowohl in vertikale als auch in horizontale Richtung verschwenkbar sein können. An den ansteuerbaren Gelenkarmen, an welchem der Druck der aus den Sprüh-/Spritzköpfen austretenden Wasserstrahlen beliebig eingestellt werden kann, wird Druckwasser zugeführt. Die Reinigungskammern, welche das hintere Ende des Transportbetonfahrzeugs umgeben, kapseln die Umgebung gegen Verunreinigung ab, so z.B. gegen die bei der Reinigung entstehenden gelöste Partikel enthaltenden Wassernebel; in vorteilhafter Weise sind die Böden der Reinigungskammern als Zulaufbleche beschaffen, über welche der abgespülte Beton bzw. der Schmutz einer zentralen Restbetonauswaschanlage und/oder einem Auffangbecken zugeführt werden kann. Die Reinigungskammern können darüber hinaus in einzelne Sektionen nebeneinander liegend ausgebildet sein. Dazu kann an den Reinigungskammern eine Reihe von Sprüh-/Spritzköpfen angebracht werden, der die Fahrmischertrommel eines Transportbetonfahrzeugs zur Gänze übergibt, so dass sich mit einer derart modifizierten Reinigungskammer der gesamte Außenbereich einer Fahrmischertrommel eines Transportbetonfahrzeugs reinigen lässt.
In einer weitergehenden Ausführungsvariante kann der Reinigungsvorrichtung zur Reinigung insbesondere der Innen- und der Außenseite der Fahrmischertrommel des Transportbetonfahrzeugs eine automatisierbare Dosiereinrichtung zugeordnet sein. Diese automatisierte Dosiereinrichtung umfasst mindestens einen Behälter sowie eine Pumpe. In dem Behälter ist ein Mittel zur Vor- bzw. Nachbehandlung der Innenseite des Einlauf- bzw. des Auslaufbereichs der Fahrmischertrommel zugeordnet. Dieses Mittel verhindert das vorzeitige Anbacken von Beton an den Innenseiten von Einlauf- und Auslaufbereich der Fahrmischertrommel.
In vorteilhafter Weise wird das automatisierte Reinigungsverfahren zur Reinigung insbesondere der Innen- und der Außenseite eines Einlauf- bzw. Auslaufbereichs einer Fahrmischertrommel über eine Steuerung koordiniert. Innerhalb der Steuerung können die Maße des Endbereichs einer Fahrmischertrommel gängiger Transportbetonfahrzeugtypen gespeichert werden. In der Steuereinrichtung, beispielsweise einer SPS-Steuerung, können darüber hinaus die Verfahrwege der Gelenkarme in vertikale Richtung, in horizontale Richtung sowie der Schwenkbereich der an den Gelenkarmen verschwenkbar ausgebildeten Sprüh-/Spritzköpfe gespeichert sein. In der Steuerung der Sprüh- oder Spritzköpfe können ferner besonders hartnäckige Verschmutzungen aufweisende Bereiche der Innen- oder Außenseite des Einlauf- oder Auslaufbereichs der Fahrmischertrommel gespeichert werden. Über die Steuerung können der Wasserverbrauch sowie die Zusatzmittelmengen optimiert werden. Über die Steuerung kann der Druck des örtlichen Wasserversorgungsnetzes erforderlichenfalls angepasst oder der an einer zwischengeschalteten Hochdruckeinrichtung zur Verfügung stehende Wasserdruck geregelt werden.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wir die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
mehrere nebeneinander angeordnete Reinigungskammern, wobei in einer der Reinigungskammern ein Transportbetonfahrzeug eingefahren ist,
Figur 2
eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung für Fahrmischertrommeln mit einer starre Arme aufweisenden Rahmenkonstruktion,
Figur 3
eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Reinigung der hinteren Bereiche von Fahrmischertrommeln mit an einer Rahmenkonstruktion angeordneten Gelenkarmen mit verschwenkbaren Sprüh-/Spritzköpfen und
Figur 4
eine Seitenansicht eines in einer Reinigungskammer eingefahrenen Transportfahrzeugs mit einer in die Reinigungskammer integrierten Rahmenkonstruktion mit verfahrbar ausgebildeten Gelenkarmen sowie einer der Reinigungskammer zugeordneten Restbetonauswaschanlage und einem Auffangbecken,
Figur 4a
ein in den Boden eingelassenes Auffangbecken, das beispielsweise durch ein Schöpfrad einer Restbetonauswaschanlage entleert wird und
Figur 4b
eine Restbetonauswaschanlage, deren Aufgabetisch vertieft in die Bodenfläche eingelassen ist.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht ein mit einem hinteren Bereich in einer Reinigungskammer eingefahrenes Transportbetonfahrzeug hervor, wobei in die Rückwandkammer die beiden Begrenzungswände sowie in die Dachfläche der Reinigungskammer Sprüh-/Spritzköpfe integriert sind.
Auf einem Transportbetonfahrzeug 1 ist eine Fahrmischertrommel 2 aufgenommen. Die Fahrmischertrommel wird mit Frischbeton, der in der Regel mit in einem Betonzwangsmischer angemacht wird, befüllt. Dieser wird über einen Einfüllbereich 3, der als Einfülltrichter 5 ausgebildet ist, in die Fahrmischertrommel 2 gegeben. Unterhalb des Einfüllbereichs 3 befindet sich ein Auslaufbereich 4, der einen Auslauftrichter 29 und eine seitlich verschwenkbare sowie als auch in ihrer Auslaufhöhe verstellbare Auslaufschütte 6 aufweist. Innenseiten 7 des Einlauftrichters 5, des Auslauftrichters 29 und der Auslaufschütte 6 kommen mit dem einzufüllenden Beton in Berührung; dieser bleibt an den Innenseiten 7 haften. Die Außenseite 8 des Einfüllbereichs 3 sowie des Auslaufbereichs 4 wird bauseitig stark verschmutzt, man denke nur an mit Kränen beförderte Betonbottiche, aus denen bei undichter Verschlusskappe der Frischbeton auf die Fahrmischertrommel spritzt.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsverfahren wird innerhalb einer Reinigungskammer 9 ausgeführt, welche eine erste Schutzwand 10, eine Rückwand 11, ein Kammerdach 12 sowie eine zweite Schutzwand 13 aufweist; ferner an einem Reinigungsplatz mit Begrenzungswänden, d.h. 1. Schutzwand 10, Rückwand 11 und 2. Schutzwand 13. Die Verteilerleitungen in der Reinigungskammer 9 werden an die örtliche Wasserversorgung 53 angeschlossen; bei nicht ausreichendem Druck erfolgt der Anschluss der örtlichen Wasserversorgung 58 an ein Wasserhochdruckgerät 54 und dann an die Verteilerleitungen in der Reinigungskammer 9. Der Boden der Reinigungskammer 9 wird durch Zulaufbleche 18 gebildet, über welche die abgespülten Verunreinigungen in ein Becken 19 zu einer in Figur 1 nicht dargestellten Restbetonauswaschanlage abgeführt werden können. Die abgespülten Verunreinigungen aus dem Einzelbereich 3 werden über die Auslaufschütte 6 abgeführt. In das Kammerdach 12, die erste Begrenzungswand 10 und die zweite Begrenzungswand 13 der Reinigungskammer 9 sind integrierte Dachsprühköpfe 14 sowie integrierte Seitenwandsprühköpfe 15 eingelassen. Über aus diesen austretende Wasserstrahlen 16 werden sowohl die Außenseite 8 des Einfüllbereichs 3 und des Auslaufbereichs 4 als auch die Innenseiten 7 des Einfülltrichters 5, des Auslauftrichters 29 und der Auslaufschütte 6 mit Druckwasserstrahl abgespritzt. Der sich im Sprühbereich 17 bildende Wassernebel, der durch aufgelöste Additive der dem Beton zugegebenen Zusätze kontaminiert sein kann, verbleibt im Wesentlichen im Inneren der Reinigungskammer 9. Die in das Kammerdach 12 integrierten Dachsprühköpfe 14 sind bevorzugt so angeordnet, dass über diese die Innenseite 7, insbesondere des Einfüllbereichs 3, d.h. des Einlauftrichters 5 gereinigt werden können. Das eingetragene Spritzwasser verlässt die Reinigungskammer 9.
Die aus den in die Seitenwände integrierten Sprüh-/Spritzköpfe 15 sowie aus den Sprüh-/Spritzköpfen der Rückwand 11 sowie aus den Sprüh-/Spritzköpfen in der Dachfläche 14 austretenden Wasserstrahlen 16 können über ein regelbares Regelventil 59 hinsichtlich ihres Druckes zwischen frei vorwählbaren Druckniveaus geregelt werden. Damit können die aus den Sprüh-/Spritzköpfen 14 und 15 austretenden Wasserstrahlen 16 hinsichtlich ihres Druckes gezielt auf besonders hartnäckige Anbackungen von Beton gerichtet werden.
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht eine Reinigungskammer 9 hervor, in welche das Transportbetonfahrzeug 1 mit dem rückwärtigen Ende der Fahrmischertrommel 2 eingefahren ist. Neben der durch das Transportbetonfahrzeug 1 belegten Reinigungskammer 9 können nebeneinander liegend mehrere Reinigungskammern 9 angeordnet sein, die voneinander durch einzelne Schutzwände 10 getrennt sind und welche allesamt über individuelle Zulaufbleche 18 mit einer in Figur 2 nicht dargestellten Restbetonauswaschanlage 43 verbunden sind. Die Böden der Reinigungskammern 9 sind allesamt mit Zulaufblechen 18 ausgelegt, über welche das abgespülte Schmutzwasser sowie der darin gelöste Restbeton auch über die Auflaufschütte 6 in ein Auffangbecken 19 und gegebenenfalls in eine Restbetonauswaschanlage 43 geleitet werden kann.
Im Gegensatz zur in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante der Reinigungskammer mit in die Seitenflächen 10, 13 sowie 12 integrierten Sprüh-/Spritzköpfen, ist in der Reinigungskammer 9 gemäß der Darstellung in Figur 2 eine stationäre Rahmenkonstruktion 20 aufgenommen. Die Rahmenkonstruktion 20 umfasst zwei Rahmensäulen 21, die durch einen Rahmenquerträger 22, 27 miteinander verbunden sind. An jeder der Rahmensäulen 21 ist ein starrer Gelenkarm 24 bzw. 25 aufgenommen. Zusätzlich weist der Rahmenquerträger 22, welcher am oberen Ende der Rahmensäulen 21 auf diesen ruht, einen dritten starren Arm 26 auf. Der dritte starre Arm 26 ist so orientiert, dass die in diesem ausgebildeten Sprüh-/Spritzköpfe 23 die Innenseite 7 des Einfülltrichters 5 erreichen und die aus diesen Sprüh-/Spritzköpfen 23 austretenden Wasserstrahlen 16 von der Innenseite 7 Anbackungen sowie Verschmutzungen zu entfernen vermögen.
Die an der starren Rahmenkonstruktion 20 aufgenommenen Seitenarme 24, 25 sind so weit voneinander beabstandet, dass gängige Typen von Transportbetonfahrzeugen 1 mit ihrem rückwärtigen Ende teilweise in die Reinigungskammern 9 gemäß der Darstellung in Figur 2 einfahren können, ohne dass die Seitenflächen beschädigt werden. An dem ersten starren Seitenarm 24 sowie am zweiten starren Seitenarm 25 sind vorzugsweise mehrere Sprüh-/Spritzköpfe 23 aufgenommen, deren Wasserstrahlen 16 die Außenseite 8 sowohl des Einlaufbereichs 3, d.h. den Einlauftrichter 5 als auch des Auslaufbereichs 4, d.h. den Auslauftrichter 29 und die Auslaufschütte 6 erreichen. Aufgrund der Kapselung der starren Rahmenkonstruktion. 20 innerhalb der Reinigungskammer 9 sind weitere Reinigungskammern 9 gegen Kontamination durch Wassernebel geschützt; gemäß der Darstellung in Figur 2 können die weiteren Reinigungskammern 9 ebenso zur Reinigung des rückwärtigen Bereichs von Fahrmischertrommeln 2 von Transportbetonfahrzeugen 1 genutzt werden. Jede der Reinigungskammern 9 ist mit Zulaufblechen 18 in der Bodenfläche versehen. Das Spritzwasser und der Restbeton verlassen die Reinigungskammer 9.
Anstelle der in Figur 2 dargestellten zwei starren Seitenarmen 24, 25 sowie 26 können auch seitlich übereinander liegend mehrere starre Seitenarme an der starren Rahmenkonstruktion 20 aufgenommen sein. Darüber hinaus ist es möglich, am Querträger 22, 27 der starren Rahmenkonstruktion 20 auch mehrere das Ende der Fahrmischertrommel 2 teilweise überragende Arme 26 aufzunehmen. Die in den starren Seitenarmen 24, 25 bzw. im Zentralarm 26 aufgenommenen Sprüh-/Spritzköpfe 23 können über regelbare Ventile 59 mit unterschiedlichen Wasserdrücken beaufschlagt werden, so dass von besonders stark verschmutzten Stellen an der Innenseite 7 des Einlaufbereichs 3 bzw. der Innenseite der Auslaufschütte 6 und des Auslauftrichters 29 hartnäckig anhaftende Betonanbackungen entfernbar sind. Die in den starren Seitenarmen 24, 25 sowie im starren Zentralarm 26 angeordneten Sprüh-/Spritzköpfe sind mit Bezugszeichen 28 gekennzeichnet, die am Querträger 22, 27 der starren Rahmenkonstruktion 20 angebrachten Sprühköpfe sind durch Bezugszeichen 23 gekennzeichnet. Die Wasserversorgung der Sprühköpfe 28 bzw. 23 erfolgt durch die örtliche Wasserversorgung 53, 58 oder über das Hochdruckgerät 54, wobei der Druck über Regelventile 59 geregelt werden kann. Am Regelventil 59 kann der Druck des aus den Sprüh-/Spritzköpfen 23, 28 austretenden Wasserstrahls 16 eingestellt werden, so dass hartnäckige Anbackungen an den Innenseiten 7 bzw. den Außenseiten 8 des Einfüllbereichs 3 und des Auslaufbereichs 4 mit höheren Wasserdrücken behandelt werden können.
Der Darstellung gemäß Figur 3 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Reinigungsvorrichtung zur Reinigung der Innen- und Außenseiten des hinteren Bereichs einer Fahrmischertrommel eines Transportbetonfahrzeugs zu entnehmen.
In die Reinigungskammer 9 ist ein Transportbetonfahrzeug 1 mit dem hinteren Bereich seiner Fahrmischertrommel 2 eingefahren. Die Reinigungskammer 9 wird durch eine erste seitliche Begrenzungswand 10, eine zweite seitliche Begrenzungswand 13, eine Rückwand 11 sowie das Kammerdach 12 begrenzt. Die Bodenfläche der Reinigungskammer 9 ist als Zulaufblech 18 beschaffen. Es können mehrere durch die zweiten Wände 10 voneinander getrennte Reinigungskammern 9 vorgesehen sein, welche untereinander durch das Kammerdach 12 bzw. die Seitenwände 10, 13 gekapselt sind. Über die Zulaufbleche 18 verlassen Reinigungswasser und Restbeton die Reinigungskammern 9.
In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung ist innerhalb der Reinigungskammer 9, in welche das Transportbetonfahrzeug 1 mit seinem hinteren Bereich eingefahren ist, ein Rahmen 20 aufgenommen, an welchem Gelenkarme 31 bzw. 32 verfahrbar aufgenommen sind. Am Rahmen 20 ist zumindest ein Antrieb 30 vorgesehen. An dem ersten Gelenkarm 31 sowie dem zweiten Gelenkarm 32 sind mehrere Sprüh-/Spritzköpfe aufgenommen, die über eine Wasserversorgung 53 oder ein Hochdruckgerät 54 mit Wasser versorgt werden. Die Hochdruckeinrichtung 54 kann außerhalb der Wasserreinigungskammer 9 angeordnet sein. Über die Antriebe 30 lassen sich die Gelenkarme 31, 32 in vertikale Richtung, d.h. senkrecht zur Zeichenebene gemäß Figur 3 verfahren. Die Gelenkarme 31, 32 weisen jeweils eine Gelenkstelle 33 auf, an welcher ein erster Gelenkarmabschnitt 31 und ein zweiter Gelenkarmabschnitt 35 gelenkig miteinander gekoppelt sind. Ebenso ist durch den Einsatz von Antrieben 30 ein Verfahren der Sprüh-/Spritzeinrichtungen in horizontale Richtung über einen Querträger 22 realisierbar. Wie in Figur 3 dargestellt ist, sind an den ersten Gelenkarmabschnitten 34 mehrere Sprüh-/Spritzköpfe 23 aufgenommen, welche auf die Außenseite 8 des Einfüll- und des Auslaufbereichs 3, 4 gerichtet sind. Je nach Einknicken der Gelenkarme 31, 32 lassen sich die an den Gelenkarmabschnitten 34 bzw. 35 aufgenommenen Sprüh-/Spritzköpfe 23 an die Kontur des Ein- und Auslaufbereichs 3, 4 der Fahrmischertrommel 2 anstellen, so dass eine besonders effektive Reinigung durch dichtes Heranführen der Sprühköpfe an die zu reinigende Außenseite 8 gewährleistet ist.
Darüber hinaus können die an den Enden der ersten Gelenkarmabschnitte 34 aufgenommenen Sprüh-/Spritzköpfe 23 innerhalb eines Schwenkbereichs 41 in horizontaler Ebene verschwenkbar ausgebildet sein.
Dem Rahmen 20 ist eine externe Wasserhochdruckeinrichtung 54 zugeordnet, die außerhalb der Reinigungskammer 9 angeordnet sein kann. An der Hochdruckeinrichtung 54, die eine Druckregelung enthält, lässt sich der Wasserdruck, der aus den Sprüh-/Spritzköpfen 23 austretenden Wasserstrahlen 16 einstellen, d.h. erhöhen bzw. herabsetzen.
Figur 4 ist die Seitenansicht eines Transportbetonfahrzeugs zu entnehmen, dessen rückwärtiger Teil in eine Reinigungskammer eingefahren ist.
Der hintere Bereich der Fahrmischertrommel 2 des Transportbetonfahrzeugs 1 ist von den Seitenwänden 10, 13 der Rückwand 11 sowie dem Kammerdach 12 der Reinigungskammer 9 umschlossen. Der Boden der Reinigungskammer 9 wird durch Zulaufbleche 18 gebildet, um das Spülwasser abzuleiten. Innerhalb der Reinigungskammer 9 ist eine der Rahmensäulen 21 des Rahmens 20 dargestellt, an welchem eine Laufschiene 36 angeordnet ist. Entlang der Laufschiene 36 der Rahmensäule 49 ist der zweite Gelenkarm 32 in vertikale Richtung 42 verfahrbar. Der zweite Gelenkarm 32 umfasst den ersten Gelenkarmabschnitt 34 und den zweiten Gelenkarmabschnitt 35, die an einem Gelenk 33 miteinander verbunden sind. An dem dem Transportbetonfahrzeug 1 zuweisenden Ende weist der erste Gelenkarmabschnitt 34 einen schwenkbaren Sprüh-/Spritzkopf 37 auf, der in vertikale Richtung verschwenkbar ist. Mittels der in Figur 3 dargestellten Antriebe 30 sind die Gelenkarme 31, 32 in vertikale Richtung verfahrbar, ferner erfolgt über die Antriebe ein Zustellen der dem Fahrmischertrommelende zuweisenden Sprüh-/Spritzköpfe 23 sowie das Einknicken der Gelenkarme 31, 32 an ihrer Gelenkstelle 33 zur optimalen Positionierung der Sprüh-/Spritzköpfe entsprechend der zu reinigenden Außenkontur des Einfüll- und des Auslaufbereichs 3, 4. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann auch ein Zulauftisch 44 der Restbetonauswaschanlage 43 bei Verschwenken der Gelenkarme 31, 32 um 180° durch Hochdruckstrahlen 16 gereinigt werden.
Wie aus der Darstellung gemäß Figur 4 erkennbar, sind im Kammerdach 12 der Reinigungskammer 9 integrierte Sprüh-/Spritzköpfe 14 aufgenommen, mit welchen insbesondere die Innenseite 7 des Einfüllbereichs 3 der Fahrmischertrommel 2 gereinigt werden kann.
Die Wasserversorgung der Sprüh-/Spritzköpfe 14, 23 erfolgt über eine Hochdruckeinrichtung 54, die außerhalb der Reinigungskammer 9 angeordnet ist. Der Reinigungskammern 9 ist eine Dosiereinrichtung 50 zugeordnet, die einen ersten Behälter 51 sowie einen zweiten Behälter 52 zur Aufnahme z.B. eines Trennmediums aufweisen kann. Die Dosiereinrichtung der mindestens einen oder auch die in Figur 4 dargestellten zwei Behälter 51, 52 aufweisen kann, ist mit einer Pumpe 53 versehen. Die Dosiereinrichtung 50 ist eine Leitung zu den Sprüh-/Spritzköpfen 14, 23 vorgesehen. Über diese wird auf die mit Beton in Berührung tretenden Flächen der Innenseiten 6 und der Außenseiten 8 des Einlauftrichters 5, des Auslauftrichters 29 sowie die Innenseite der Auslaufschütte 6 aufgebracht, um vorzeitiges Anpacken des Betons sowie nach dem Entleeren der Fahrmischertrommel 2 verbleibende Restbetonrückstände zu vermindern.
Die in Figur 4 dargestellte Reinigungskammer 9 kann als Erweiterung eine Haltevorrichtung 40 aufweisen, die den nicht in die Reinigungskammer 9 eingefahrenen Bereich der Fahrmischertrommel 2 überdeckt. Über an der Unterseite der Haltevorrichtung 40 angebrachte Spritzleitung 45 und daran angeordnete Sprüh-/Spritzköpfe 23 kann die gesamte Außenumfangsfläche durch Drehen der Fahrmischertrommel 2 gereinigt werden.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte verfahrbare Gelenkarme 31, 32 enthaltende Rahmenreinigungsvorrichtung kann über eine Steuerungseinrichtung 55 gesteuert werden. Mit der Steuerungseinrichtung 55 lassen sich sowohl Horizontal- und Vertikalbewegungen 42 der Gelenkarme 31, 32 über die Antriebe 30 (gegebenenfalls auch am Querträger 22), steuern, als auch das Druckniveau, welches über das Hochdruckgerät 54 erzeugt wird, variieren. Im Hochdruckgerät 54 oder an den Regelventilen 59 können die Wasserdruckniveaus, die an den jeweiligen in der Reinigungskammer 9 angeordneten Sprüh-/Spritzeinrichtungen 14, 23 anliegen, frei vorgewählt werden. Über die Steuerungseinrichtung, die einen Lesespeicher 56 umfasst, kann der Wasserdruck, der an den Sprüh-/Spritzköpfen 14, 23 austretenden Wasserstrahlen 16 angepasst werden und ggf. bei besonders hartnäckigen Restbetonanbackungen erhöht werden, so dass diese vollständig abgespült werden können. Im Lesespeicher 56 der Steuerungseinrichtung 55 können die Abmessungen hinsichtlich der Höhe und der Breite gängiger Transportbetonfahrzeuge in Bezug auf das offene Ende der Mischtrommel 2 gespeichert sein. Abhängig von der Höhe und der Breite des Ein-/Auslaufbereichs 3, 4 der Fahrmischertrommel 2 werden die Verfahrwege 42 der Gelenkarme 31, 32, die Verschwenkbewegungen 37, 41 der Sprüh-/Spritzköpfe 23 sowie das Einknicken der Gelenkarme 31, 32 an der Gelenkstelle 33 zur Anpassung an die Außenkontur des zu reinigenden Bereichs, gesteuert. Über die Steuerungseinrichtung 55 kann ferner die Menge des Trennmediums aus der Dosiereinrichtung 50 an die jeweiligen Erfordernisse optimiert angepasst, gesteuert werden. Der Figur 4a ist eine Ausführungsvariante zu entnehmen, bei welcher der Reinigungskammer 9 eine Restbetonauswaschanlage 43 zugeordnet ist, die ein Schöpfrad 46 aufweist. Mittels des Schöpfrades 46 der Restbetonauswaschanlage 43 lässt sich in vorteilhafter Weise eine unter Nullniveau angeordnetes Auffangbecken aufschöpfen, in welches das Spritzwasser bzw. der abgewaschene Restbeton aus dem Reinigungsplatz 9 überführt werden kann.
Figur 4b zeigt eine unterhalb des Bodenniveaus angeordnete Restbetonauswaschanlage 43, in deren Zulauftisch 44 durch über die Zulaufbleche 18 abfließendes Spritzwasser bzw. Restbeton befüllbar ist.
Gemäß der oben dargestellten Ausführungsvarianten nach den Figuren 1 bis 4b verlässt das Spülwasser mit den Betonresten und Partikeln die Reinigungskammer 9. Die Spülwasserableitung aus der Reinigungskammer 9 wird entsprechend den örtlichen Gegebenheiten realisiert. Gemäß der Darstellung in den Figuren 1 und 2 kann das Ablaufen des Spülwasser über Zulaufbleche 18 oder ein gegebenenfalls vorhandenes Hofgefälle erfolgen, wobei das Spülwasser in ein in Figur 1 dargestelltes Becken 19 über die Zulaufbleche 18 bzw. die Auslaufschütte 6 zugeführt werden kann.
Andererseits kann die Spülwasserableitung gemäß der in Figur 4 dargestellten Variante in einer Restbetonauswaschanlage 43 erfolgen. Die Spülwasserableitung erfolgt in einen Zulauftisch 44 und ein unter Null besetztes Schöpfrad 46. Dieses schöpft das Spülwasser in die Restbetonauswaschanlage 43 sowie ein gegebenenfalls vorhandenes Becken 19. Gemäß dieser Ausführungsvariante wird das Spülwasser über die Zulaufbleche 18 und über die Auslaufschütte 6 zur Restbetonauswaschanlage 43 bzw. deren Zulauftisch 44 geleitet. Bei Einsatz eines unter Nullniveau angeordneten Schöpfrades 46 kann der Zulauf in das Becken 19 entfallen. Gemäß der Ausführungsvariante (vergleiche Figur 4b) kann die Restbetonauswaschanlage 43 unter Nullniveau platziert werden. Dann kann die Spülwasserableitung über die Auslaufschütte 6 und die Zulaufbleche 18 ohne Einsatz eines Auffangbeckens 19 direkt in die Restbetonauswaschanlage 43 eingeleitet werden, die keines Schöpfrades 46 (vergleiche Figur 4a) bedarf.
Gemäß der in Figur 4a dargestellten Ausführungsvariante kann der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungseinrichtung gemäß sämtlicher Varianten eine Einheit, ein Schöpfrad 46, die Auswaschanlage 43 bzw. einen Zulauftisch bzw. Beckenanordnung 19, 44 umfassend, nachgeschaltet sein, wobei dieser Einheit das Spülwasser mit Restbeton und Bestandteilen und Partikeln direkt über die Auslaufschütte 6 sowie über die Zulaufbleche 18 der Reinigungskammer 9 zugeleitet werden können.
Bezugszeichenliste
1
Transportbetonfahrzeug
2
Mischtrommel (Fahrmischertrommel)
3
Einfüllbereich
4
Auslaufbereich
5
Einlauftrichter
6
Auslaufschütte
7
Innenseite
8
Außenseite
9
Reinigungskammer (Reinigungsplatz)
10
erste Begrenzungswand
11
Rückwand
12
Kammerdach
13
zweite Begrenzungswand
14
integrierte Dachsprühköpfe
15
integrierte Seitenwandsprühköpfe
16
austretende Wasserstrahlen
17
Sprühbereich
18
Zulaufbleche
19
Becken
20
Rahmenkonstruktion
21
Rahmensäule
22
Rahmenquerträger
23
Sprüh-/Spritzkopf
24
erster starrer Seitenarm
25
zweiter starrer Seitenarm
26
Zentralarm
27
Rahmenquerträger
28
Sprüh-/Spritzköpfe im Seitenarm
29
Auslauftrichter
30
Antrieb
31
erster Gelenkarm
32
zweiter Gelenkarm
33
Gelenkstelle
34
erster Gelenkarmabschnitt
35
zweiter Gelenkarmabschnitt
36
Laufschiene
37
schwenkbarer Sprüh-/Spritzkopf
40
Halteeinrichtung
41
Schwenkbereich Sprüh-/Spritzkopf
42
Verfahrrichtung Gelenkarme
43
Restbetonauswaschanlage
44
Zulauftisch
45
Sprüh-/Spritzleitung
46
Schöpfrad
50
Dosiereinrichtung
51
erster Behälter
52
zweiter Behälter
53
Pumpe
54
Hochdruckeinheit (regelbar)
55
Steuerungseinrichtung
56
Lesespeicher
57
Arbeitsspeicher
58
Wasserversorgung
59
regelbares Ventil

Claims (14)

  1. Verfahren zur Reinigung der Mischtrommel (2) eines Transportbetonfahrzeugs (1), wobei die Mischtrommel (2) einen Einfüllbereich (3) und einen Auslaufbereich (4) für Transportbeton umfasst, mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
    dem Einfahren des Transportbetonfahrzeugs (1) in einen Begrenzungsflächen (10, 11, 12, 13) eines Reinigungsbereichs (17) aufweisenden Reinigungsplatz (9),
    dem Reinigen von Innenseiten (7) und Außenseiten (8) des Einfüllbereichs (3, 5) und des Auslaufbereichs (4, 6) der Fahrmischertrommel (2) mit aus Sprüh-/Spritzköpfen (14, 15; 23, 28, 37) austretenden Druckwasserstrahlen (16).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckniveau und der aus den Sprüh-/Spritzköpfen (14, 15; 23, 28, 37) austretenden Druckwasserstrahlen (16) an einer Druckregelungseinheit (54) regelbar ist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von den Druckwasserstrahlen (16) abgespülte Betonreste einer unterhalb von Zulaufblechen (18) vorgesehenes Becken (19) oder einer Restbetonauswaschanlage (43) zugeführt werden oder unmittelbar über dem Auslaufbereich (4, 6) der Fahrmischertrommel einer Mulde (44) der Restbetonauswaschanlage (43) zugeführt werden.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über die Sprüh-/Spritzköpfen (14, 15; 23, 28, 37) ein über eine Dosiereinrichtung (50) zuführbares, Anbackungen von Beton hemmendes Trennmittel aufgebracht wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüh-/Spritzköpfe (14, 15) in Begrenzungsflächen (10, 13) seitlich des Einfüllbereichs (3, 5) und des Auslaufbereichs (4, 6) der Fahrmischertrommel (2) integriert sind sowie in eine den Reinigungsplatz (9) begrenzende Dachfläche (12) zur Reinigung der Innenseite (7) des Einfüllbereichs (3, 5) der Fahrmischertrommel (2) integriert sind.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüh-/Spritzköpfe (23, 28) an starren Armen (24, 25, 26) eines Rahmens (20) aufgenommen sind, welcher den Reinigungsbereich (17) eingrenzt und der Rahmen (20) innerhalb des Reinigungsplatzes (9) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (20) einen Zentralarm (26) aufweist, der an einem Rahmenquerträger (22, 27) aufgenommen ist und oberhalb des Einfüllbereichs (3, 5) der in den Reinigungsplatz (9) eingefahrenen Fahrmischertrommel (2) verläuft.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüh-/Spritzköpfe (23, 28) an Gelenkarmen (31, 32), die über Antriebe (30) an einem Rahmen (20) in horizontaler und/oder vertikaler Richtung (42) verfahrbar sind, sowie an einem Rahmenquerträger (22, 27) aufgenommen sind.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkarme (31, 32) jeweils eine Gelenkstelle (33) aufweisen, an welcher ein erster Gelenkarmabschnitt (34) und ein zweiter Gelenkarmabschnitt (35) miteinander verbunden sind, die an die zu reinigende Außenseite (8) des Einfüllbereichs (3, 5) und des Auslaufbereichs (4, 5) der Fahrmischertrommel (2) anstellbar sind.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Gelenkarmen (31, 32) aufgenommenen Sprüh-/Spritzköpfe (23, 28) in einer horizontalen Ebene (41) verschwenkbar sind sowie in einer zu dieser senkrecht verlaufenden Ebene (37) verschwenkbar sind.
  11. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 5, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer den Reinigungsplatz (9) eine die gesamte Länge der Fahrmischertrommel (2) überdeckender Haltevorrichtung (40) aufgenommen ist, die eine Spritz-/Sprühleitung (45) umfasst, und an der der Fahrmischertrommel (2) zuweisenden Seite Sprüh-/Spritzköpfe (23) aufweist.
  12. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 5, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungsplatz (9) eine Dosiereinrichtung (50) eines Anbackungen von Beton hemmenden Trennmediums zum Auftrag auf die Innenseite (7) des Einfüllbereichs (3, 5) und des Auslaufbereichs (4, 6) zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkarme (31, 32) um den Rahmen (20) verschwenkbar sind und zur Reinigung des Zulauftisches (44) an die Restbetonauswaschanlage (43) anstellbar sind.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckniveau den Sprüh-/Spritzvorrichtungen (14, 15, 23) über Regelventile (59) regelbar ist, die einem Hochdruckgerät (54) oder einem Anschluß einer örtlichen Wasserversorgung (58) zugeordnet sind.
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