EP1502886A1 - Transporteinrichtung und Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens - Google Patents

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EP1502886A1
EP1502886A1 EP03017069A EP03017069A EP1502886A1 EP 1502886 A1 EP1502886 A1 EP 1502886A1 EP 03017069 A EP03017069 A EP 03017069A EP 03017069 A EP03017069 A EP 03017069A EP 1502886 A1 EP1502886 A1 EP 1502886A1
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EP
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wrapping material
material strip
tension
transport device
drum
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Berthold Maiwald
Torsten Mörke
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Koerber AG
Koerber Technologies GmbH
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Hauni Werke Koerber and Co KG
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
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    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension

Definitions

  • the invention relates to a transport device for one of a Bobine withdrawn wrapping material strips of tobacco processing Industry in a first and a second draw roller device, wherein the first pull roll device is configured to wrap the wrapping material subtract from the bobbin, and the second Werwalzenvoriques relative to the first Werwalzenvortechnisch arranged downstream of the conveying direction of the wrapping material strip is.
  • the invention further relates to a method for transporting a wrapping material strip of the tobacco processing industry from a reel to a cutter, the wrapping material strip by means of a first draw roller device of the reel is withdrawn and then from a second draw roller device the cutting device is supplied.
  • Object of the present invention is to provide a generic Transport device and a generic method such to develop that a high quality in the gluing of Wrapping material strip and when cutting the wrapping material strip is guaranteed.
  • the invention is based on the idea that by regulation by varying the on the wrapping material strip through the second pulling roller device acting tensile force generated tensile stress, the conveying speed changing parameters the HüllmaterialstMails can be compensated, so that a sufficiently good quality of the gluing and the wrapping material stripe cut is possible.
  • a well-known oscillator device provide, by means of a shearing tipping paper cut allows becomes.
  • the mean can be in the control device be generated and an average over several machine cycles such as four to ten machine cycles. The mean but can also be determined over minutes.
  • a low pass or a suitable switching element such as a passive or active electronic element that has an average value forms. It is also possible to average over a Determine computer program and a digital control device provided.
  • Fig. 2 is another embodiment of the invention Transport device shown.
  • the transport device according to the invention may be a part of a filter attachment machine like that of FIG. Be 1.
  • the tipping paper strip 12 is of a not shown Bobine withdrawn by the first Switzerlandwalzenvorraum 30.
  • the Feed direction 10 is also shown in Fig. 2.
  • a measuring roller 36 the tipping paper strip 12 is deflected and a paper guide 34 supplied.
  • the covering strip with a Gluing device 14 glued.
  • the oscillator device 33 which is arranged between two pulleys 37 and 38 is.
  • the tipping paper strip 12 via a Heating 39 out at the downstream of a guide 41 connects and then the suction roll 31.
  • the holes of the roller or drums can by glue deposition become clogged and the size or height of the vacuum can especially with central vacuum supply vary. Due to the change in paper tension can Fluctuations in the degree of filter ventilation, slipped cover sheets, Tear paper tears due to the oscillator and a feeder the tipping paper strip between rotating glue rollers, which can lead to corresponding downtime.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine (13) abgezogenen Hüllmaterialstreifen (12) der tabakverarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 30, 31), wobei die erste Zugwalzenvorrichtung (30) ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen (12) von der Bobine (13) abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung (30) stromabwärts der Förderrichtung (10) des Hüllmaterialstreifens (12) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens (12) der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine (13) zu einer Schneideinrichtung (31/32), wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung (30) von der Bobine (13) abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 31) der Schneidvorrichtung (31, 32) zugeführt wird. Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens (12) erfassende Messvorrichtung (36) vorgesehen ist und dass eine Regelvorrichtung (25, 45) vorgesehen ist, die die Zugspannung durch Variationen der auf den Hüllmaterialstreifen (12) durch die zweite Zugwalzvorrichtung (17, 31) wirkenden Zugkraft regelt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung (14, 31) mittels Saugluft, die an dem Hüllmaterialstreifen (12) wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens (12) sich drehende Saugwalze (17, 31) umfasst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie in einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird.
Aus der DE 39 18 137 C2, die der US 5,054,346 A entspricht, ist eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie mit einer umlaufenden Schneidtrommel, über deren Umfangsfläche der Materialstreifen in einem vorgegebenen Winkelabschnitt anliegend geführt ist, mit in der Umfangsfläche der Schneidtrommel im wesentlichen parallel verlaufenden Nuten mit jeweils einer als Schneidkante wirkenden Nutflanke, einer umlaufenden Messertrommel, welche wenigstens ein quer zur Umlaufrichtung verlaufendes Messer aufweist, dessen Schneidkante radial zur Messertrommelachse geneigt ist, und zum Schnitt unter Anlage an die als Schneidkante wirkende Nutflanke in die Nute der Schneidtrommel eingreift, bekannt, wobei ein als Belagpapier ausgebildeter Hüllenmaterialstreifen von einer Bobine mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung abgezogen wird und wobei eine zweite Zugwalzenvorrichtung, die als Schneidtrommel ausgebildet ist, den Hüllenmaterialstreifen weiterfördert. Eine derartige Schneidvorrichtung bzw. Schneidvorrichtung ist Bestandteil einer Filteransetzmaschine mit dem Namen MAX der Anmelderin, in der insbesondere Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie, wie Belagpapierstreifen von einer Bobine abgezogen werden und entsprechend transportiert werden und zwar zu einer Schneidvorrichtung, in der von dem Belagpapierstreifen Belagblättchen abgetrennt werden.
Auf dem Transportweg des Hüllmaterialstreifens wird der Hüllmaterialstreifen beleimt. Ferner ist bei derartigen Transporteinrichtungen in einer in der DE 39 18 137 C2 beschriebenen Schneidvorrichtung vorgesehen, nach Schneiden des Belagpapierstreifens diese mit einem Abstand zu versehen. Hierzu ist eine Synchronisation einer Messertrommel mit der zweiten Zugwalzenvorrichtung nötig. Um nur den Hüllmaterialstreifen bzw. das Belagpapier bzw. den Belagpapierstreifen zu transportieren bzw. zu fördern, treten aufgrund variierender Reibwerte und einer unterschiedlichen Papieroberflächenbeschaffenheit, sowie einer unterschiedlichen Luftdurchlässigkeit des Hüllmaterialstreifens und einer unterschiedlichen Wasseraufnahmefähigkeit die mit einer entsprechenden Dehnung des Hüllmaterialstreifens verbunden ist, und weiterer Faktoren u.U. unerwünschte Variationen der Transport- bzw. Fördergeschwindigkeiten auf. Hierdurch kann die Qualität der Beleimung und des Belagschnittes bzw. des Schnittes des Hüllmaterialstreifens negativ beeinflusst werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Transporteinrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren derart weiterzubilden, dass eine hohe Qualität bei der Beleimung des Hüllmaterialstreifens und beim Schneiden des Hüllmaterialstreifens gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist, wobei eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens erfassende Messvorrichtung vorgesehen ist und wobei eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, die die Zugspannung durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft regelt.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, dass durch Regelung der durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft erzeugte Zugspannung, die die Fördergeschwindigkeit verändernden Parameter des Hüllmaterialstreifens kompensiert werden können, so dass eine ausreichend gute Qualität der Beleimung und des Hüllmaterialstreifenschnittes ermöglicht wird.
Wenn die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird, ist es möglich, auch eine an sich bekannte Oszillatorvorrichtung vorzusehen, mittels der ein scherender Belagpapierschnitt ermöglicht wird. Hierzu wird vollumfänglich auf die Offenbarung der DE 39 18 137 C2 verwiesen. Der Mittelwert kann in der Regelvorrichtung erzeugt werden und ein Mittelwert über mehrere Maschinentakte wie bspw. vier bis zehn Maschinentakte sein. Der Mittelwert kann allerdings auch über Minuten ermittelt werden. In der Regelvorrichtung kann hierzu bspw. in der Elektronik ein Tiefpass vorgesehen sein oder ein geeignetes Schaltelement wie beispielsweise ein passives oder aktives elektronisches Element, das einen Mittelwert bildet. Es ist ferner auch möglich, den Mittelwert über ein Computerprogramm zu ermitteln und eine digitale Regelvorrichtung vorzusehen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dann gegeben, wenn die zweite Zugwalzenvorrichtung eine Saugwalze umfasst, die in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens drehbar ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Regelung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes geschieht. Die Schwankungen werden besonders effektiv verhindert, wenn die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens gemessen wird und durch Anpassen des Unterdruckes an der Saugwalze, insbesondere Belagsaugwalze, geregelt wird.
Vorzugsweise wird die Stärke des Luftdrucks mittels eines Proportionalventils, das in einer Bypassleitung einer Vakuumpumpe angeordnet ist, eingestellt. Der Luftdruck ist hierbei vorzugsweise ein Unterdruck.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung ist dann gegeben, wenn die Messvorrichtung eine Messrolle umfasst, über die der Hüllmaterialstreifen umlenkbar ist. Die Messrolle misst dann beispielsweise die Zugkraft über einen im Umfang der Messrolle angeordneten Sensor, der druckempfindlich ist bzw. kann ein entsprechender Sensor an der Aufhängung bzw. der Drehachse der Rolle angeordnet sind der eine Druckkraft misst. Vorzugsweise ist die Zugspannung variabel und einstellbar. Ein besonders geeigneter Ort für die Messvorrichtung ist stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung. Vorzugsweise ist stromabwärts von der Beleimungsvorrichtung eine Oszillatoreinrichtung vorgesehen.
Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung gelöst, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird, wobei die Zugspannung des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen und geregelt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann aufgrund geringerer Schwankungen der Zugspannung und damit geringerer Schwankungen der Fördergeschwindigkeit bzw. Transportgeschwindigkeit des Hüllmaterialstreifens für eine erhöhte Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens gesorgt werden.
Vorzugsweise wird die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt. Wenn die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung mittels Saugluft, die an den Hüllmaterialstreifen wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens sich drehende Saugwalze umfasst, ist eine besonders elegante Verfahrensführung möglich, mittels der eine besonders hohe Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens ermöglicht ist. Vorzugsweise wird die Zugspannung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes bzw. Unterdruckes geregelt. Vorzugsweise wird die Zugspannung stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung gemessen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer Filteransetzmaschine mit einer Transporteinrichtung gem. der Erfindung,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus der Filteransetzmaschine der Fig. 1 in einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform, und
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Steuerkörpers einer zur erfindungsgemäßen Transporteinrichtung gehörenden Saugwalze.
Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel eines Belagapparates einer Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten beschrieben.
In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Filteransetzmaschine vom Typ MAX der Anmelderin schematisch gezeigt. Diese Maschine weist die folgenden Einzelheiten auf:
Eine Einlauftrommel 1 übergibt die auf einer Zigarettenherstellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden dort zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 7 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 8 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 9 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt.
Die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammen geschoben und von einer Übergabetrommel 11 übernommen. Ein von einer Belagpapierbobine 13 abgezogener Belagpapierstreifen 12 wird von einer Beleimvorrichtung 14 beleimt und dann in einer Schneidvorrichtung 16 auf einer Schneidtrommel 17, die beispielsweise als Saugtrommel ausgebildet ist, von den Messern einer Messertrommel 18 in Belagblättchen geschnitten. Die abgetrennten Belagblättchen werden an die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen auf der Übergabetrommel 11 angeheftet und auf einer Rolltrommel 19 um die Zigarettenfiltergruppen herumgerollt.
Die fertigen Doppel-Filterzigaretten werden über eine Trockentrommel 21 einer Schneidtrommel 22 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert. Eine Wendeeinrichtung 23 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die durchlaufende umgewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 24 gelangen die Filterzigaretten zu einer Auswerftrommel 26. Eine mit einer Bremstrommel 27 zusammenwirkende Ablegertrommel 28 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 29.
Die Belagschneidvorrichtung 16 ist in der DE 39 18 137 C2, auf die vollumfänglich verwiesen wird, näher beschrieben. Um die geschnittenen Belagblättchen weiter zu verarbeiten, ist es notwendig, dass zwei aufeinander folgende Belagblättchen eine Lücke aufweisen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 größer ist als die mittlere Bahngeschwindigkeit des Belagstreifens 12. Um während des Schnitts die Fördergeschwindigkeit des Belagstreifens 12 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 zu erhöhen, ist die Oszillatoranordnung 33 vorgesehen. Sie ist an einer um eine Achse schwenkbaren Halteplatte angeordnet und mittels eines Antriebes 48 schwenkbar, so dass der Belagpapierstreifen 12 bei Betriebsunterbrechungen von der Leimauftragswalze 20 abgehoben werden kann. Als Schwenkantrieb 48 ist im dargestellten Fall ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder vorgesehen. Die genaue Funktion der Oszillatoranordnung 33 ist auch aus der DE 39 18 137 C2 zu entnehmen.
Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung ist in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 schematisch gezeigt. Der Belagpapierstreifen 12 wird von der Belagpapierbobine 13 mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Hieran schließt sich nach drei Umlenkungen die Beleimvorrichtung 14 mit der Leimauftragswalze 20, die Oszillatorvorrichtung bzw. Umlenk- und Oszillatoranordnung 33 und die Schneidtrommel 17 an, wobei die Schneidtrommel 17 als Saugwalze ausgebildet sein kann. Die Förderrichtung 10 des Belagpapierstreifens 12 ist in Fig. 1 auch dargestellt. Die Zugspannung des Belagpapierstreifens 12 wird an der Messrolle 36 gemessen.
Das Messergebnis wird der Regelvorrichtung 25 zugeführt, die den Unterdruck in der Schneidtrommel 17 bzw. die Drehgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 bzw. der Saugtrommel oder -walze 17 regelt, um eine in diesem Fall im Mittelwert konstante Zugspannung zu erzielen. In diesem Ausführungsbeispiel kann es sich nur um eine Konstanthaltung des Mittelwertes der Zugspannung handeln, da die Oszillatorvorrichtung 33 eine Variation der Zugspannung von einem Minimalwert zu einem Maximalwert bei jeder Umdrehung hervorruft. Diese kurzfristige Variation ist allerdings aufgrund des vorstehend genannten Wunsches, einen sauberen Schnitt zu erzeugen und ferner die geschnittenen Belagblättchen mit Lücke aufeinander folgen zu lassen, gewünscht. Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, die ohne die Oszillatorvorrichtung 33 auskommt. Bei einer derartigen Ausführungsform würde vorzugsweise die Zugspannung direkt geregelt werden und nicht notwendigerweise der Mittelwert der Zugspannung.
Die Zugspannung, die im Anschluss an die erste Zugwalzenvorrichtung 30 herrscht, wird im wesentlichen durch die Schneidtrommel 17 bzw. Saugwalze bzw. -trommel 17 erzeugt. Die mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagte Saugwalze 17 dreht mit Übergeschwindigkeit und erzeugt damit einen Schlupf des Belagpapiers 12. Die Zugspannung hängt im wesentlichen von dem Reibwert zwischen dem Belagpapier 12 und der Saugwalze 17 und dem in der Saugwalze 17 herrschenden Unterdruck ab.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung kann ein Teil einer Filteransetzmaschine wie die der Fig. 1 sein. Der Belagpapierstreifen 12 wird von einer nicht dargestellten Bobine mittels der ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Die Förderrichtung 10 ist auch in Fig. 2 dargestellt. Über eine Messrolle 36 wird der Belagpapierstreifen 12 umgelenkt und einer Papierführung 34 zugeführt. Anschließend wird der Belagstreifen mit einer Beleimvorrichtung 14 beleimt. Es schließt sich hieran die Oszillatorvorrichtung 33 an, die zwischen zwei Umlenkrollen 37 und 38 angeordnet ist. Anschließend wird der Belagpapierstreifen 12 über eine Heizung 39 geführt, an der sich stromabwärts eine Führung 41 anschließt und dann die Saugwalze 31.
Es ist eine Messertrommel 32 vorgesehen, die in Eingriff mit der Saugwalze 31 gelangt. Die Saugwalze 31 wird mittels einer Reinigungsbürste 42 gereinigt. In diesem Ausführungsbeispiel geschieht die Regelung der Papierspannung durch Regelung des in der Saugwalze 31 herrschenden Unterdruckes. Hierzu ist eine Vakuumpumpe 44 vorgesehen, die über eine Leitung 46 mit einer Bohrung 52 eines Steuerkörpers 51 der Saugwalze 31 verbunden ist. Im Bereich dieser Bohrung 52 wird die Saugkraft an dem Belagpapierstreifen 12 ausgeübt und damit der Belagpapierstreifen entsprechend mit einer Zugspannung versehen.
Geregelt wird der Unterdruck in der Leitung 46 und der Bohrung 52 über ein in einer Bypassleitung 47 angeordnetes Proportionalventil 45, dessen Öffnung über die Messrolle 36 geregelt wird. Die Regelung ist über die gestrichelte Linie angedeutet. Es ist ferner noch eine weitere Vakuumpumpe 43 vorgesehen, die einen entsprechenden Unterdruck in einer Leitung 46' erzeugt und damit in der Bohrung 53. Hierbei handelt es sich um ein Haltevakuum zum Halten und Transportieren der bereits geschnittenen Belagblättchen. Ein weiteres zuschaltbares Hilfsvakuum, das in der Bohrung 54 herrschen kann, dient zum Abtransport nicht beleimter Blättchen zur Absaugung. Das Zuschalten hiervon erfolgt mit einem mechanischen Schieber, der pneumatisch betätigbar ist. Um eine Beeinflussung der verschiedenen Vakuen zu verhindern, sollte zumindest eine getrennte Vakuumpumpe 44 für den Unterdruck im Bereich der Bohrung 52 vorgesehen sein.
Die Erfindung dient insbesondere dazu, Variationen in der Zugspannung von Belagpapierstreifen zu minimieren, die aufgrund von variierenden Parametern des Belagpapierstreifens wie unterschiedliche Reibungskoeffizienten, unterschiedliche Luftdurchlässigkeit, unterschiedliche Wasseraufnahmefähigkeit und damit Dehnung des Belagpapiers, hervorgerufen werden können, oder aber durch Parameter der Saugwalzen 31 bzw. der Schneidtrommel 17 wie das Lochbild, die Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere der Reibungskoeffizient, der Verschmutzungsgrad und die Höhe und die Konstanz des Vakuums. Da die Papierhersteller die Basispapiere aus unterschiedlichen Quellen beziehen, können diese selbst bei gleichen Bezeichnungen des Papiers sehr unterschiedliches Verhalten zeigen. Damit kann es bei entsprechenden Transporteinrichtungen ohne entsprechende Regelung zu sehr unterschiedlichen Zugkräften bzw. Zugspannungen führen. Die Zugspannungen können sich auch durch die Oberflächenbeschaffenheit der Saugwalze bzw. der Schneidtrommel durch Verschmutzung mit beispielsweise Leim ändern. Die Löcher der Walze bzw. Trommeln können durch Leimablagerung verstopft werden und die Größe bzw. Höhe des Vakuums kann insbesondere bei zentraler Unterdruckversorgung schwanken. Aufgrund der Änderung in der Papierspannung können Schwankungen des Filterventilationsgrades, verrutschte Belagblättchen, Belagpapierrisse aufgrund des Oszillators sowie ein Einzug des Belagpapierstreifens zwischen rotierenden Leimwalzen führen, was zu entsprechenden Stillstandszeiten führen kann.
Durch die Konstanthaltung der Papierspannung wird die Zigarettenqualität und die Maschinenperformance erhöht. Die Einstellung des Sollwerts der Papierspannung kann entweder durch einen Schalter oder Tasten oder numerisch an einer Maschinenbedieneinheit vorgenommen werden.
Bezugszeichenliste
1
Einlauftrommel
2
Staffeltrommeln
3
Zusammenstelltrommel
4
Magazin
6
Schneidtrommel
7
Staffeltrommel
8
Schiebetrommel
9
Beschleunigertrommel
10
Förderrichtung
11
Übergabetrommel
12
Belagpapierstreifen
13
Belagpapierbobine
14
Beleimvorrichtung
16
Schneidvorrichtung
17
Schneidtrommel
18
Messertrommel
19
Rolltrommel
21
Trockentrommel
22
Schneidtrommel
23
Wendeeinrichtung
24
Prüftrommel
25
Regelvorrichtung
26
Auswerftrommel
27
Bremstrommel
28
Ablegertrommel
29
Ablegerband
30
erste Zugwalzenvorrichtung
31
Saugwalze
32
Messertrommel
33
Oszillatorvorrichtung
34
Papierführung
36
Meßrolle
37
Umlenkrolle
38
Umlenkrolle
39
Heizung
41
Führung
42
Reinigungsbürste
43
Vakuumpumpe
44
Vakuumpumpe
45
Proportionalventil
46, 46'
Leitung
47
Bypassleitung
48
Schwenkantrieb
51
Steuerkörper
52
Bohrung
53
Bohrung
54
Bohrung

Claims (14)

  1. Transporteinrichtung für einen von einer Bobine (13) abgezogenen Hüllmaterialstreifen (12) der tabakverarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 30, 31), wobei die erste Zugwalzenvorrichtung (30) ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen (12) von der Bobine (13) abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung (30) stromabwärts der Förderrichtung (10) des Hüllmaterialstreifens (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens (12) erfassende Messvorrichtung (36) vorgesehen ist und dass eine Regelvorrichtung (25, 45) vorgesehen ist, die die Zugspannung durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen (12) durch die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) wirkenden Zugkraft regelt.
  2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird.
  3. Transporteinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) eine Saugwalze (17, 31) umfasst, die in Förderrichtung (10) des Hüllmaterialstreifens (12) drehbar ist.
  4. Transporteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung über die Größe des in der Saugwalze (17, 31) herrschenden Luftdruckes geschieht.
  5. Transporteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke des Luftdrucks mittels eines Proportionalventils (45), das in einer Bypassleitung (47) einer Vakuumpumpe (44) angeordnet ist, einstellbar ist.
  6. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (36) eine Messrolle (36) umfasst, über die der Hüllmaterialstreifen (12) umlenkbar ist.
  7. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung variabel und einstellbar ist.
  8. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (25, 45) stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  9. Transporteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts von der Beleimungsvorrichtung (14) eine Oszillatoreinrichtung (33) vorgesehen ist.
  10. Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens (12) der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine (13) zu einer Schneideinrichtung (31, 32), wobei der Hüllmaterialstreifen (12) mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung (30) von der Bobine (13) abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 31) der Schneidvorrichtung (32) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens (12) gemessen und geregelt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung (14, 31) mittels Saugluft, die an dem Hüllmaterialstreifen (12) wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens (12) sich drehende Saugwalze (17, 31) umfasst.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung über die Größe des in der Saugwalze (17, 31) herrschenden Luftdruckes geregelt wird.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung (14) gemessen wird.
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