EP1502886A1

EP1502886A1 - Transport apparatus and method of transporting a wrapper web

Info

Publication number: EP1502886A1
Application number: EP03017069A
Authority: EP
Inventors: Berthold Maiwald; Torsten Mörke
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG; Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber AG; Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2023-07-28
Also published as: DE50306854D1; ATE357398T1; EP1502886B1

Abstract

The transporting device for a wrapping material strip (12) drawn from a bobbin (13) in the tobacco processing industry has a first and a second drawing roller unit, whereby the first drawing roller unit is constructed to draw the wrapping materials strip from the bobbin. The device has a measuring device (36) to record the tension of the wrapping material strip, and a control device (25) regulates the tension by variation of tensioning force acting on the wrapping material strip through the second drawing roller unit (17,31). An independent claim is included for a method for the transporting of a wrapping material strip in the tobacco processing industry from a bobbin to a cutting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie in einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird. The invention relates to a transport device for one of a Bobine withdrawn wrapping material strips of tobacco processing Industry in a first and a second draw roller device, wherein the first pull roll device is configured to wrap the wrapping material subtract from the bobbin, and the second Zugwalzenvorrichtung relative to the first Zugwalzenvorrichtung arranged downstream of the conveying direction of the wrapping material strip is. The invention further relates to a method for transporting a wrapping material strip of the tobacco processing industry from a reel to a cutter, the wrapping material strip by means of a first draw roller device of the reel is withdrawn and then from a second draw roller device the cutting device is supplied.

Aus der DE 39 18 137 C2, die der US 5,054,346 A entspricht, ist eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie mit einer umlaufenden Schneidtrommel, über deren Umfangsfläche der Materialstreifen in einem vorgegebenen Winkelabschnitt anliegend geführt ist, mit in der Umfangsfläche der Schneidtrommel im wesentlichen parallel verlaufenden Nuten mit jeweils einer als Schneidkante wirkenden Nutflanke, einer umlaufenden Messertrommel, welche wenigstens ein quer zur Umlaufrichtung verlaufendes Messer aufweist, dessen Schneidkante radial zur Messertrommelachse geneigt ist, und zum Schnitt unter Anlage an die als Schneidkante wirkende Nutflanke in die Nute der Schneidtrommel eingreift, bekannt, wobei ein als Belagpapier ausgebildeter Hüllenmaterialstreifen von einer Bobine mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung abgezogen wird und wobei eine zweite Zugwalzenvorrichtung, die als Schneidtrommel ausgebildet ist, den Hüllenmaterialstreifen weiterfördert. Eine derartige Schneidvorrichtung bzw. Schneidvorrichtung ist Bestandteil einer Filteransetzmaschine mit dem Namen MAX der Anmelderin, in der insbesondere Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie, wie Belagpapierstreifen von einer Bobine abgezogen werden und entsprechend transportiert werden und zwar zu einer Schneidvorrichtung, in der von dem Belagpapierstreifen Belagblättchen abgetrennt werden.From DE 39 18 137 C2, which corresponds to US 5,054,346 A, is a cutting device for separating pads from a Tipping paper strip in a filter attachment machine of tobacco processing Industry with a rotating cutting drum, over the peripheral surface of the strip of material in a given Angled section is guided fitting, with in the peripheral surface the cutting drum substantially parallel grooves each with a groove edge acting as a cutting edge, a circumferential one Knife drum, which at least one transverse to the direction of rotation extending knife, the cutting edge radially is inclined to the cutterhead axis, and cut under plant to the groove edge acting as a cutting edge in the groove of Cutting drum engages known, with a trained as a tipping paper Cover material strips from a reel by means of a first Pulling roller device is withdrawn and wherein a second Zugwalzenvorrichtung, which is designed as a cutting drum, the Sheath material strip promotes. Such a cutting device or cutting device is part of a filter attachment machine in the name of MAX the applicant, in particular Wrapping material strips of the tobacco processing industry, such as tipping paper strips be deducted from a reel and accordingly transported to a cutting device, in which are separated from the tipping paper strip tufts.

Auf dem Transportweg des Hüllmaterialstreifens wird der Hüllmaterialstreifen beleimt. Ferner ist bei derartigen Transporteinrichtungen in einer in der DE 39 18 137 C2 beschriebenen Schneidvorrichtung vorgesehen, nach Schneiden des Belagpapierstreifens diese mit einem Abstand zu versehen. Hierzu ist eine Synchronisation einer Messertrommel mit der zweiten Zugwalzenvorrichtung nötig. Um nur den Hüllmaterialstreifen bzw. das Belagpapier bzw. den Belagpapierstreifen zu transportieren bzw. zu fördern, treten aufgrund variierender Reibwerte und einer unterschiedlichen Papieroberflächenbeschaffenheit, sowie einer unterschiedlichen Luftdurchlässigkeit des Hüllmaterialstreifens und einer unterschiedlichen Wasseraufnahmefähigkeit die mit einer entsprechenden Dehnung des Hüllmaterialstreifens verbunden ist, und weiterer Faktoren u.U. unerwünschte Variationen der Transport- bzw. Fördergeschwindigkeiten auf. Hierdurch kann die Qualität der Beleimung und des Belagschnittes bzw. des Schnittes des Hüllmaterialstreifens negativ beeinflusst werden.On the transport path of the wrapping material strip is the wrapping material strip glued. Furthermore, in such transport devices in a cutting device described in DE 39 18 137 C2 provided, after cutting the tipping paper strip with this to provide a distance. This is a synchronization of a Knife drum with the second draw roller device needed. To only the wrapping material strip or the tipping paper or tipping paper strip to transport or promote occur due to varying Friction coefficients and a different paper surface quality, and a different air permeability the wrapping material strip and a different water absorbency with a corresponding elongation of the wrapping material strip connected and other factors u.U. undesirable Variations of transport or conveying speeds on. As a result, the quality of the gluing and the lining cut or the section of the Hüllmaterialstreifens negatively affected become.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Transporteinrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren derart weiterzubilden, dass eine hohe Qualität bei der Beleimung des Hüllmaterialstreifens und beim Schneiden des Hüllmaterialstreifens gewährleistet ist.Object of the present invention is to provide a generic Transport device and a generic method such to develop that a high quality in the gluing of Wrapping material strip and when cutting the wrapping material strip is guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist, wobei eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens erfassende Messvorrichtung vorgesehen ist und wobei eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, die die Zugspannung durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft regelt.This problem is solved by a transport device for a pulled from a bobbin wrapping material strips of tobacco processing Industry with a first and a second draw roller device, wherein the first draw roller device is formed, to remove the wrapping material strip from the bobbin, and wherein the second draw roller device relative to the first draw roller device downstream of the conveying direction of the wrapping material strip is arranged, wherein one of the tensile stress of the wrapping material strip is provided sensing measuring device and wherein a Regulating device is provided, which controls the tension by variation on the wrapping material strip through the second Zugwalzenvorrichtung acting traction regulates.

Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, dass durch Regelung der durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft erzeugte Zugspannung, die die Fördergeschwindigkeit verändernden Parameter des Hüllmaterialstreifens kompensiert werden können, so dass eine ausreichend gute Qualität der Beleimung und des Hüllmaterialstreifenschnittes ermöglicht wird.The invention is based on the idea that by regulation by varying the on the wrapping material strip through the second pulling roller device acting tensile force generated tensile stress, the conveying speed changing parameters the Hüllmaterialstreifens can be compensated, so that a sufficiently good quality of the gluing and the wrapping material stripe cut is possible.

Wenn die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird, ist es möglich, auch eine an sich bekannte Oszillatorvorrichtung vorzusehen, mittels der ein scherender Belagpapierschnitt ermöglicht wird. Hierzu wird vollumfänglich auf die Offenbarung der DE 39 18 137 C2 verwiesen. Der Mittelwert kann in der Regelvorrichtung erzeugt werden und ein Mittelwert über mehrere Maschinentakte wie bspw. vier bis zehn Maschinentakte sein. Der Mittelwert kann allerdings auch über Minuten ermittelt werden. In der Regelvorrichtung kann hierzu bspw. in der Elektronik ein Tiefpass vorgesehen sein oder ein geeignetes Schaltelement wie beispielsweise ein passives oder aktives elektronisches Element, das einen Mittelwert bildet. Es ist ferner auch möglich, den Mittelwert über ein Computerprogramm zu ermitteln und eine digitale Regelvorrichtung vorzusehen.When the tension is regulated to a constant mean is, it is possible, a well-known oscillator device provide, by means of a shearing tipping paper cut allows becomes. For this purpose, the full disclosure of the DE 39 18 137 C2 referenced. The mean can be in the control device be generated and an average over several machine cycles such as four to ten machine cycles. The mean but can also be determined over minutes. In the control device For this purpose, for example, provided in the electronics a low pass or a suitable switching element such as a passive or active electronic element that has an average value forms. It is also possible to average over a Determine computer program and a digital control device provided.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dann gegeben, wenn die zweite Zugwalzenvorrichtung eine Saugwalze umfasst, die in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens drehbar ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Regelung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes geschieht. Die Schwankungen werden besonders effektiv verhindert, wenn die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens gemessen wird und durch Anpassen des Unterdruckes an der Saugwalze, insbesondere Belagsaugwalze, geregelt wird.A particularly preferred embodiment of the present invention is given when the second draw roller device a suction roll, which in the conveying direction of the wrapping material strip is rotatable. In this case, it is preferable that the scheme about the size of the pressure prevailing in the suction roll air pressure. The fluctuations are particularly effectively prevented when the tensile stress of the wrapping material strip is measured and by adjusting the negative pressure on the suction roll, in particular Pad suction roll, is regulated.

Vorzugsweise wird die Stärke des Luftdrucks mittels eines Proportionalventils, das in einer Bypassleitung einer Vakuumpumpe angeordnet ist, eingestellt. Der Luftdruck ist hierbei vorzugsweise ein Unterdruck.Preferably, the strength of the air pressure by means of a proportional valve, arranged in a bypass line of a vacuum pump is employed. The air pressure is hereby preferably one Vacuum.

Eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung ist dann gegeben, wenn die Messvorrichtung eine Messrolle umfasst, über die der Hüllmaterialstreifen umlenkbar ist. Die Messrolle misst dann beispielsweise die Zugkraft über einen im Umfang der Messrolle angeordneten Sensor, der druckempfindlich ist bzw. kann ein entsprechender Sensor an der Aufhängung bzw. der Drehachse der Rolle angeordnet sind der eine Druckkraft misst. Vorzugsweise ist die Zugspannung variabel und einstellbar. Ein besonders geeigneter Ort für die Messvorrichtung ist stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung. Vorzugsweise ist stromabwärts von der Beleimungsvorrichtung eine Oszillatoreinrichtung vorgesehen.A particularly simple embodiment of the invention Transport device is given when the measuring device a measuring roller, over which the wrapping material strips deflectable is. The measuring roller then measures, for example, the tensile force over a Sensor arranged in the circumference of the measuring roller, which is sensitive to pressure is or can be a corresponding sensor on the suspension or the axis of rotation of the roller are arranged a pressure force measures. Preferably, the tension is variable and adjustable. A particularly suitable location for the measuring device is upstream a gluing device. Preferably, downstream provided by the gluing device an oscillator device.

Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der tabakverarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung gelöst, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird, wobei die Zugspannung des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen und geregelt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann aufgrund geringerer Schwankungen der Zugspannung und damit geringerer Schwankungen der Fördergeschwindigkeit bzw. Transportgeschwindigkeit des Hüllmaterialstreifens für eine erhöhte Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens gesorgt werden.The invention is further achieved by a method for transporting a wrapping material strip of the tobacco processing industry of solved a bobbin to a cutting device, wherein the wrapping material strip by means of a first draw roller device of the reel is withdrawn and then from a second draw roller device the cutting device is supplied, wherein the Tensile stress of the wrapping material strip measured and regulated becomes. Due to the inventive method can due lower fluctuations in the tensile stress and thus lower Fluctuations in the conveying speed or transport speed the wrapping material strip for an increased quality of the gluing and the cut of the wrapping material strip are taken care of.

Vorzugsweise wird die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt. Wenn die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung mittels Saugluft, die an den Hüllmaterialstreifen wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens sich drehende Saugwalze umfasst, ist eine besonders elegante Verfahrensführung möglich, mittels der eine besonders hohe Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens ermöglicht ist. Vorzugsweise wird die Zugspannung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes bzw. Unterdruckes geregelt. Vorzugsweise wird die Zugspannung stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung gemessen.Preferably, the tension is at a constant average regulated. When the tension through the second draw roller device by means of suction air, which acts on the wrapping material strip, is generated, wherein the second Zugwalzenvorrichtung a in the conveying direction the wrapping material strip comprises rotating suction roll, is a particularly elegant process management possible by means of a particularly high quality of gluing and of Cut the wrapping material strip is possible. Preferably the tensile stress is greater than the size of that in the suction roll Regulated air pressure or negative pressure. Preferably the tension is upstream of a gluing device measured.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer Filteransetzmaschine mit einer Transporteinrichtung gem. der Erfindung,
Fig. 2: einen Ausschnitt aus der Filteransetzmaschine der Fig. 1 in einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform, und
Fig. 3: eine schematische Darstellung eines Steuerkörpers einer zur erfindungsgemäßen Transporteinrichtung gehörenden Saugwalze.

The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings. With respect to all details of the invention not explained in detail, reference is expressly made to the drawings. Show it

Fig. 1: a schematic view of a filter attachment machine according to a transport device. the invention,
Fig. 2: a section of the filter attachment machine of Fig. 1 in an alternative embodiment of the invention, and
Fig. 3: a schematic representation of a control body belonging to the transport device according to the invention suction roll.

Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel eines Belagapparates einer Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten beschrieben. The invention will be described below using the example of a coating apparatus a Filteransetzmaschine for the production of filter cigarettes described.

In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Filteransetzmaschine vom Typ MAX der Anmelderin schematisch gezeigt. Diese Maschine weist die folgenden Einzelheiten auf:In Fig. 1 is a front view of a filter attachment machine of the type MAX of the applicant shown schematically. This machine has the following details:

Eine Einlauftrommel 1 übergibt die auf einer Zigarettenherstellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden dort zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 7 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 8 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 9 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt.An inlet drum 1 passes the on a cigarette manufacturing machine produced cigarettes on two relay drums 2, which stagger the staggered cigarettes and place them in rows two pieces with a gap between the cigarettes deliver a compilation drum 3. The filter rods arrive from a magazine 4 on a cutting drum 6, there are too Filter plug of double use length cut on a staggering drum 7 staggered, from a sliding drum 8 to a row one after the other stopper aligned and by an accelerator drum 9 in the spaces between the rows of cigarettes stored on the compilation drum 3.

Die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammen geschoben und von einer Übergabetrommel 11 übernommen. Ein von einer Belagpapierbobine 13 abgezogener Belagpapierstreifen 12 wird von einer Beleimvorrichtung 14 beleimt und dann in einer Schneidvorrichtung 16 auf einer Schneidtrommel 17, die beispielsweise als Saugtrommel ausgebildet ist, von den Messern einer Messertrommel 18 in Belagblättchen geschnitten. Die abgetrennten Belagblättchen werden an die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen auf der Übergabetrommel 11 angeheftet und auf einer Rolltrommel 19 um die Zigarettenfiltergruppen herumgerollt.The cigarette filter cigarette groups are pushed together and taken over by a transfer drum 11. One of one Tipping Paper Bobbin 13 peeled tipping paper strip 12 is from gluing a gluing device 14 and then in a cutting device 16 on a cutting drum 17, for example as Suction drum is formed by the blades of a knife drum 18 cut into toppings. The separated cover sheets be attached to the cigarette filter cigarette groups on the transfer drum 11 attached and on a roller drum 19 to the Rolled cigarette filter groups around.

Die fertigen Doppel-Filterzigaretten werden über eine Trockentrommel 21 einer Schneidtrommel 22 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert. Eine Wendeeinrichtung 23 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die durchlaufende umgewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 24 gelangen die Filterzigaretten zu einer Auswerftrommel 26. Eine mit einer Bremstrommel 27 zusammenwirkende Ablegertrommel 28 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 29.The finished double filter cigarettes are delivered via a drying drum 21 of a cutting drum 22 and fed to this by the center Cutting through filter plugs to single filter cigarettes assembled. A turning device 23 applies a series of filter cigarettes and at the same time translates them into the passing one inverted filter cigarette series. Get over a test drum 24 the filter cigarettes to a Auswerftrommel 26. One with a brake drum 27 cooperating Ablegertrommel 28 sets the filter cigarettes on a Ablegerband 29th

Die Belagschneidvorrichtung 16 ist in der DE 39 18 137 C2, auf die vollumfänglich verwiesen wird, näher beschrieben. Um die geschnittenen Belagblättchen weiter zu verarbeiten, ist es notwendig, dass zwei aufeinander folgende Belagblättchen eine Lücke aufweisen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 größer ist als die mittlere Bahngeschwindigkeit des Belagstreifens 12. Um während des Schnitts die Fördergeschwindigkeit des Belagstreifens 12 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 zu erhöhen, ist die Oszillatoranordnung 33 vorgesehen. Sie ist an einer um eine Achse schwenkbaren Halteplatte angeordnet und mittels eines Antriebes 48 schwenkbar, so dass der Belagpapierstreifen 12 bei Betriebsunterbrechungen von der Leimauftragswalze 20 abgehoben werden kann. Als Schwenkantrieb 48 ist im dargestellten Fall ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder vorgesehen. Die genaue Funktion der Oszillatoranordnung 33 ist auch aus der DE 39 18 137 C2 zu entnehmen.The pad cutting device 16 is in DE 39 18 137 C2, on the is fully referenced, described in more detail. To the cut It is necessary for that to continue to process toppings two successive pads have a gap. This is achieved in that the peripheral speed of Cutting drum 17 is greater than the average web speed of the lining strip 12. To during the cut the conveying speed of the lining strip 12 to the peripheral speed the cutting drum 17 is the oscillator arrangement 33 provided. It is on a pivotable about an axis holding plate arranged and pivotable by means of a drive 48, so that the tipping paper strip 12 during interruptions of the glue applicator roll 20 can be lifted. As a rotary actuator 48 is a pneumatic or hydraulic in the illustrated case Cylinder provided. The exact function of the oscillator arrangement 33 can also be taken from DE 39 18 137 C2.

Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung ist in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 schematisch gezeigt. Der Belagpapierstreifen 12 wird von der Belagpapierbobine 13 mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Hieran schließt sich nach drei Umlenkungen die Beleimvorrichtung 14 mit der Leimauftragswalze 20, die Oszillatorvorrichtung bzw. Umlenk- und Oszillatoranordnung 33 und die Schneidtrommel 17 an, wobei die Schneidtrommel 17 als Saugwalze ausgebildet sein kann. Die Förderrichtung 10 des Belagpapierstreifens 12 ist in Fig. 1 auch dargestellt. Die Zugspannung des Belagpapierstreifens 12 wird an der Messrolle 36 gemessen. The transport device according to the invention is in one embodiment in Fig. 1 shown schematically. The tipping paper strip 12 is from the tipping paper machine 13 by means of a first draw roller device 30 subtracted. This is followed by three diversions the gluing device 14 with the glue application roller 20, the oscillator device or deflection and oscillator arrangement 33 and the cutting drum 17, wherein the cutting drum 17 as Suction roll may be formed. The conveying direction 10 of the tipping paper strip 12 is also shown in FIG. The tension of the tipping paper strip 12 is measured on the measuring roller 36.

Das Messergebnis wird der Regelvorrichtung 25 zugeführt, die den Unterdruck in der Schneidtrommel 17 bzw. die Drehgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 bzw. der Saugtrommel oder -walze 17 regelt, um eine in diesem Fall im Mittelwert konstante Zugspannung zu erzielen. In diesem Ausführungsbeispiel kann es sich nur um eine Konstanthaltung des Mittelwertes der Zugspannung handeln, da die Oszillatorvorrichtung 33 eine Variation der Zugspannung von einem Minimalwert zu einem Maximalwert bei jeder Umdrehung hervorruft. Diese kurzfristige Variation ist allerdings aufgrund des vorstehend genannten Wunsches, einen sauberen Schnitt zu erzeugen und ferner die geschnittenen Belagblättchen mit Lücke aufeinander folgen zu lassen, gewünscht. Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, die ohne die Oszillatorvorrichtung 33 auskommt. Bei einer derartigen Ausführungsform würde vorzugsweise die Zugspannung direkt geregelt werden und nicht notwendigerweise der Mittelwert der Zugspannung.The measurement result is fed to the control device 25, which the Vacuum in the cutting drum 17 and the rotational speed the cutting drum 17 or the suction drum or roller 17 controls, around a constant tension in this case on average to achieve. In this embodiment, it may only be one Keep constant the mean value of the tensile stress, since the oscillator device 33 a variation of the tension of causes a minimum value to a maximum value at each revolution. However, this short-term variation is due to the above mentioned desire to produce a clean cut and further the cut tufts with gap on each other to follow, desired. It is also an embodiment conceivable, which does not require the oscillator device 33. At a such embodiment would preferably be the tensile stress be regulated directly and not necessarily the mean the tension.

Die Zugspannung, die im Anschluss an die erste Zugwalzenvorrichtung 30 herrscht, wird im wesentlichen durch die Schneidtrommel 17 bzw. Saugwalze bzw. -trommel 17 erzeugt. Die mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagte Saugwalze 17 dreht mit Übergeschwindigkeit und erzeugt damit einen Schlupf des Belagpapiers 12. Die Zugspannung hängt im wesentlichen von dem Reibwert zwischen dem Belagpapier 12 und der Saugwalze 17 und dem in der Saugwalze 17 herrschenden Unterdruck ab.The tensile stress following the first draw roller device 30 prevails, is essentially by the cutting drum 17th or suction roll or drum 17 is generated. The with negative pressure or Vacuum applied suction roller 17 rotates at overspeed and thus creates a slippage of the tipping paper 12. The tensile stress depends essentially on the coefficient of friction between the Tipping paper 12 and the suction roll 17 and in the suction roll 17 prevailing negative pressure.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung kann ein Teil einer Filteransetzmaschine wie die der Fig. 1 sein. Der Belagpapierstreifen 12 wird von einer nicht dargestellten Bobine mittels der ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Die Förderrichtung 10 ist auch in Fig. 2 dargestellt. Über eine Messrolle 36 wird der Belagpapierstreifen 12 umgelenkt und einer Papierführung 34 zugeführt. Anschließend wird der Belagstreifen mit einer Beleimvorrichtung 14 beleimt. Es schließt sich hieran die Oszillatorvorrichtung 33 an, die zwischen zwei Umlenkrollen 37 und 38 angeordnet ist. Anschließend wird der Belagpapierstreifen 12 über eine Heizung 39 geführt, an der sich stromabwärts eine Führung 41 anschließt und dann die Saugwalze 31.In Fig. 2 is another embodiment of the invention Transport device shown. The transport device according to the invention may be a part of a filter attachment machine like that of FIG. Be 1. The tipping paper strip 12 is of a not shown Bobine withdrawn by the first Zugwalzenvorrichtung 30. The Feed direction 10 is also shown in Fig. 2. About a measuring roller 36, the tipping paper strip 12 is deflected and a paper guide 34 supplied. Subsequently, the covering strip with a Gluing device 14 glued. This is followed by the oscillator device 33, which is arranged between two pulleys 37 and 38 is. Subsequently, the tipping paper strip 12 via a Heating 39 out at the downstream of a guide 41 connects and then the suction roll 31.

Es ist eine Messertrommel 32 vorgesehen, die in Eingriff mit der Saugwalze 31 gelangt. Die Saugwalze 31 wird mittels einer Reinigungsbürste 42 gereinigt. In diesem Ausführungsbeispiel geschieht die Regelung der Papierspannung durch Regelung des in der Saugwalze 31 herrschenden Unterdruckes. Hierzu ist eine Vakuumpumpe 44 vorgesehen, die über eine Leitung 46 mit einer Bohrung 52 eines Steuerkörpers 51 der Saugwalze 31 verbunden ist. Im Bereich dieser Bohrung 52 wird die Saugkraft an dem Belagpapierstreifen 12 ausgeübt und damit der Belagpapierstreifen entsprechend mit einer Zugspannung versehen.There is provided a knife drum 32 which engages with the Suction roller 31 passes. The suction roll 31 is cleaned by means of a cleaning brush 42 cleaned. In this embodiment happens the regulation of the paper tension by regulation of in the Suction roll 31 prevailing negative pressure. For this purpose, a vacuum pump 44 provided, which via a line 46 with a bore 52 of a control body 51 of the suction roller 31 is connected. In the area This bore 52 is the suction force on the tipping paper strip 12 exercised and thus the tipping paper strip accordingly provided with a tensile stress.

Geregelt wird der Unterdruck in der Leitung 46 und der Bohrung 52 über ein in einer Bypassleitung 47 angeordnetes Proportionalventil 45, dessen Öffnung über die Messrolle 36 geregelt wird. Die Regelung ist über die gestrichelte Linie angedeutet. Es ist ferner noch eine weitere Vakuumpumpe 43 vorgesehen, die einen entsprechenden Unterdruck in einer Leitung 46' erzeugt und damit in der Bohrung 53. Hierbei handelt es sich um ein Haltevakuum zum Halten und Transportieren der bereits geschnittenen Belagblättchen. Ein weiteres zuschaltbares Hilfsvakuum, das in der Bohrung 54 herrschen kann, dient zum Abtransport nicht beleimter Blättchen zur Absaugung. Das Zuschalten hiervon erfolgt mit einem mechanischen Schieber, der pneumatisch betätigbar ist. Um eine Beeinflussung der verschiedenen Vakuen zu verhindern, sollte zumindest eine getrennte Vakuumpumpe 44 für den Unterdruck im Bereich der Bohrung 52 vorgesehen sein.The negative pressure in the line 46 and the bore 52 is regulated via a arranged in a bypass line 47 proportional valve 45, whose opening is controlled by the measuring roller 36. The regulation is indicated by the dashed line. It is still there a further vacuum pump 43 is provided which has a corresponding one Vacuum generated in a line 46 'and thus in the bore 53. This is a holding vacuum for holding and transporting the already cut covering sheets. One another switchable auxiliary vacuum, which prevail in the bore 54 can, serves to transport not glued leaflets to Suction. The connection of this is done with a mechanical Slide that is pneumatically actuated. To an influence At least one should prevent the different Vakuen separate vacuum pump 44 for the negative pressure in the Bore 52 may be provided.

Die Erfindung dient insbesondere dazu, Variationen in der Zugspannung von Belagpapierstreifen zu minimieren, die aufgrund von variierenden Parametern des Belagpapierstreifens wie unterschiedliche Reibungskoeffizienten, unterschiedliche Luftdurchlässigkeit, unterschiedliche Wasseraufnahmefähigkeit und damit Dehnung des Belagpapiers, hervorgerufen werden können, oder aber durch Parameter der Saugwalzen 31 bzw. der Schneidtrommel 17 wie das Lochbild, die Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere der Reibungskoeffizient, der Verschmutzungsgrad und die Höhe und die Konstanz des Vakuums. Da die Papierhersteller die Basispapiere aus unterschiedlichen Quellen beziehen, können diese selbst bei gleichen Bezeichnungen des Papiers sehr unterschiedliches Verhalten zeigen. Damit kann es bei entsprechenden Transporteinrichtungen ohne entsprechende Regelung zu sehr unterschiedlichen Zugkräften bzw. Zugspannungen führen. Die Zugspannungen können sich auch durch die Oberflächenbeschaffenheit der Saugwalze bzw. der Schneidtrommel durch Verschmutzung mit beispielsweise Leim ändern. Die Löcher der Walze bzw. Trommeln können durch Leimablagerung verstopft werden und die Größe bzw. Höhe des Vakuums kann insbesondere bei zentraler Unterdruckversorgung schwanken. Aufgrund der Änderung in der Papierspannung können Schwankungen des Filterventilationsgrades, verrutschte Belagblättchen, Belagpapierrisse aufgrund des Oszillators sowie ein Einzug des Belagpapierstreifens zwischen rotierenden Leimwalzen führen, was zu entsprechenden Stillstandszeiten führen kann.The invention serves in particular to variations in the tensile stress to minimize tipping paper strips due to Tiling paper strip varying parameters as different Friction coefficients, different air permeability, different water absorption capacity and thus elongation of Covering paper, or by parameters the suction rollers 31 and the cutting drum 17 like that Hole pattern, the surface texture, in particular the friction coefficient, the degree of pollution and the height and the Constancy of the vacuum. As the paper manufacturers the base papers from different sources, these can be used even at same terms of paper very different behavior demonstrate. This may be the case with appropriate transport facilities without corresponding regulation to very different traction forces or tensile stresses. The tensile stresses can also by the surface texture of the suction roll or the cutting drum due to contamination with, for example, glue to change. The holes of the roller or drums can by glue deposition become clogged and the size or height of the vacuum can especially with central vacuum supply vary. Due to the change in paper tension can Fluctuations in the degree of filter ventilation, slipped cover sheets, Tear paper tears due to the oscillator and a feeder the tipping paper strip between rotating glue rollers, which can lead to corresponding downtime.

Durch die Konstanthaltung der Papierspannung wird die Zigarettenqualität und die Maschinenperformance erhöht. Die Einstellung des Sollwerts der Papierspannung kann entweder durch einen Schalter oder Tasten oder numerisch an einer Maschinenbedieneinheit vorgenommen werden. By keeping the paper tension constant, the cigarette quality becomes and increased machine performance. The setting of the The set value of the paper tension can be adjusted either by a switch or keys or numerically made on a machine control unit become.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Einlauftrommelinfeed drum
22: Staffeltrommelnstaggering drums
33: ZusammenstelltrommelAssembly drum
44: Magazinmagazine
66: Schneidtrommelcutting drum
77: Staffeltrommelstaggering drum
88th: Schiebetrommelpushing drum
99: Beschleunigertrommelaccelerating drum
1010: Förderrichtungconveying direction
1111: ÜbergabetrommelTransfer drum
1212: BelagpapierstreifenCovering paper strip
1313: BelagpapierbobineBelagpapierbobine
1414: Beleimvorrichtunggluing device
1616: Schneidvorrichtungcutter
1717: Schneidtrommelcutting drum
1818: Messertrommelcutterhead
1919: Rolltrommelrolling drum
2121: Trockentrommeldry drum
2222: Schneidtrommelcutting drum
2323: Wendeeinrichtungturning device
2424: Prüftrommeltesting drum
2525: Regelvorrichtungcontrol device
2626: AuswerftrommelAuswerftrommel
2727: Bremstrommelbrake drum
2828: Ablegertrommeloffshoot drum
2929: Ablegerbandoffshoot band
3030: erste Zugwalzenvorrichtungfirst draw roller device
3131: Saugwalzesuction roll
3232: Messertrommelcutterhead
3333: Oszillatorvorrichtung oscillator device
3434: Papierführungpaper handling
3636: Meßrollemeasuring roller
3737: Umlenkrolleidler pulley
3838: Umlenkrolleidler pulley
3939: Heizungheater
4141: Führungguide
4242: Reinigungsbürstecleaning brush
4343: Vakuumpumpevacuum pump
4444: Vakuumpumpevacuum pump
4545: Proportionalventilproportional valve
46, 46'46, 46 ': Leitungmanagement
4747: Bypassleitungbypass line
4848: SchwenkantriebRotary actuator
5151: Steuerkörpercontrol body
5252: Bohrungdrilling
5353: Bohrungdrilling
5454: Bohrungdrilling

Claims

Transport device for a tobacco processing industry wrapping material strip (12) withdrawn from a reel (13) with first and second draw roller devices (17, 30, 31), wherein the first draw roller device (30) is designed to remove the wrapping material strip (12) from the 13), and wherein the second draw roller device (17, 31) is arranged relative to the first draw roller device (30) downstream of the conveying direction (10) of the wrapping material strip (12), characterized in that a tensile stress of the wrapping material strip (12) is detected Measuring device (36) is provided and that a control device (25, 45) is provided, which regulates the tensile stress by varying the force acting on the Hüllmaterialstreifen (12) by the second Zugwalzenvorrichtung (17, 31) tensile force.

Transport device according to claim 1, characterized in that the tension is regulated to a constant mean value.

Transport device according to claim 1 and / or 2, characterized in that the second draw roller device (17, 31) comprises a suction roller (17, 31) which is rotatable in the conveying direction (10) of the wrapping material strip (12).

Transport device according to claim 3, characterized in that the control of the size of the in the suction roll (17, 31) prevailing air pressure happens.

Transport device according to claim 4, characterized in that the strength of the air pressure by means of a proportional valve (45) which is arranged in a bypass line (47) of a vacuum pump (44) is adjustable.

Transport device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the measuring device (36) comprises a measuring roller (36), via which the wrapping material strip (12) is deflectable.

Transport device according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the tension is variable and adjustable.

Transport device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the measuring device (25, 45) upstream of a gluing device (14) is arranged.

Transport device according to claim 8, characterized in that an oscillator device (33) is provided downstream of the gluing device (14).

A method for transporting a wrapping material strip (12) of the tobacco processing industry from a reel (13) to a cutting device (31, 32), wherein the wrapping material strip (12) by means of a first Zugwalzenvorrichtung (30) is withdrawn from the reel (13) and then from a second draw roller device (17, 31) of the cutting device (32) is fed, characterized in that the tensile stress of the wrapping material strip (12) is measured and regulated.

A method according to claim 10, characterized in that the tension is regulated to a constant average.

A method according to claim 10 and / or 11, characterized in that the tension by the second Zugwalzenvorrichtung (14, 31) by means of suction air, which acts on the Hüllmaterialstreifen (12) is generated, wherein the second Zugwalzenvorrichtung a in the conveying direction of the wrapping material strip (12 ) comprises rotating suction roll (17, 31).

A method according to claim 12, characterized in that the tension on the size of the in the suction roll (17, 31) prevailing air pressure is controlled.

Method according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that the tensile stress upstream of a gluing device (14) is measured.