DE10163762A1

DE10163762A1 - Wristwatch is provided with cooling air channels on its reverse side, so that a larger watch face can be employed and user discomfort in hot conditions or during exercise is reduced

Info

Publication number: DE10163762A1
Application number: DE2001163762
Authority: DE
Inventors: Dierk Wedekind; Dietmar Janz; Karsten Eckert; Martin Paech; Frank Grothaus
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-17

Abstract

Watch (U2) has a watch casing (G) in which the watch mechanism (UW, MC) and one or more display elements (D, Z1, Z2) are mounted. The casing has a circular, frame or disk type shape, whereby the largest part of the upper side of the housing is reserved for an analogue time display. The watch casing has air channels to improve air circulation below the watch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchlaufspeichervorrichtung zur Zwischenspeicherung von band- oder streifenförmigem Material, insbesondere Hüllmaterial oder Belagpapier für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, durch Bildung von Schlaufen, sowie ferner ein Verfahren zur Durchlaufspeicherung eines band- oder streifenförmigen Materials, insbesondere Hüllmaterials oder Belagpapiers für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, durch Bildung von Schlaufen. The invention relates to a continuous storage device for Intermediate storage of strip or strip-shaped material, in particular wrapping material or Base paper for rod-shaped articles in the tobacco processing industry Formation of loops, as well as a process for continuous storage a strip or strip-shaped material, in particular wrapping material or Covering paper for rod-shaped articles of the tobacco processing industry Formation of loops.

In der tabakverarbeitenden Industrie werden bekanntlich aus Belagstreifen bzw. Belagstreifenabschnitten, die üblicherweise aus mehr oder weniger steifem Papier, Korkfolie oder ähnlichem Materialien bestehen, beispielsweise Mundstückhülsen für stabförmige Rauchartikel hergestellt oder auch Mundstücke wie Filter u. dgl. umhüllt und mit Zigaretten verbunden. Die Belagstreifen werden von einer Bobine in einer Bobinenstation abgezogen und zu einer Verarbeitungsstation transportiert, in der sie entsprechend verarbeitet, beispielsweise um Filterkörper oder Tabakstränge gewickelt werden. In the tobacco processing industry, it is known that topping strips or Covering strip sections, which usually consist of more or less stiff Paper, cork foil or similar materials exist, for example Mouthpiece sleeves made for rod-shaped smoking articles or mouthpieces such as filters u. Like wrapped and connected with cigarettes. The covering strips are made by one Bobine drawn off in a bobbin station and to a processing station transported in which it is processed accordingly, for example around filter bodies or tobacco rods are wrapped.

Eine Durchlaufspeichervorrichtung der eingangs genannten Art ist in der Prozeßlinie zwischen der Bobinenstation und der Verarbeitungsstation vorgesehen und dient dazu, bei einem Wechsel der Bobine eine unerwünschte Unterbrechung des Prozesses zu verhindern und somit eine Kontinuität des Prozesses zu gewährleisten. In der Prozeßlinie wird das band- oder streifenförmige Material von der Bobine abgezogen und durch die Durchlaufspeichervorrichtung hindurch zur Verarbeitungsstation befördert, so daß sich das band- oder streifenförmige Material entsprechend der erforderlichen Verarbeitungsgeschwindigkeit bewegt. Dabei muß die Kapazität einer solchen Durchlaufspeichervorrichtung so bemessen sein, daß für die nachfolgende Verarbeitungsstation genügend band- oder streifenförmiges Material während derjenigen Zeit bereitgestellt wird, in der die Bobine gewechselt wird. Demnach bemißt sich also die Kapazität der Durchlaufspeichervorrichtung nach der Zeitdauer, die zum Auswechseln der Bobine notwendig ist. Während des Auswechselns der Bobine steht das band- oder streifenförmige Material am Einlaß der Durchlaufspeichervorrichtung im allgemeinen still, während am Auslaß der Durchlaufspeichervorrichtung der zwischengespeicherte Teil des band- oder streifenförmigen Materials mit der gebotenen Verarbeitungsgeschwindigkeit abgeführt wird, wodurch die Durchlaufspeichervorrichtung leerläuft. Nach dem Bobinenwechsel muß demgegenüber die Durchlaufspeichervorrichtung wieder mit Material entsprechend aufgefüllt werden, wozu dann das Material mit höherer Geschwindigkeit in den Einlaß der Durchlaufspeichervorrichtung gefördert als am Auslaß abgeführt wird. Ist genügend Material in der Durchlaufspeichervorrichtung zwischengespeichert und die Durchlaufspeichervorrichtung entsprechend aufgefüllt, wird die Einlaßgeschwindigkeit des Materials am Einlaß der Durchlaufspeichervorrichtung der Auslaßgeschwindigkeit am Auslaß wieder angeglichen, so daß der Zustrom an neuem Material von der Bobinenstation etwa gleich dem Abfluß des Materials aus der Durchlaufspeichervorrichtung zur nachfolgenden Verarbeitungsstation ist. A continuous storage device of the type mentioned is in the Process line provided between the reel station and the processing station and serves as an undesirable interruption when changing the bobbin to prevent the process and thus a continuity of the process guarantee. In the process line, the strip or strip-shaped material from withdrawn the bobbin and through the continuous storage device to Processing station conveyed so that the band or strip-shaped Material moves according to the required processing speed. there the capacity of such a continuous storage device must be dimensioned in this way be that enough tape or for the subsequent processing station strip material is provided during the time that the Bobine is changed. Accordingly, the capacity of the Continuous storage device according to the time required to replace the bobbin is. During the changing of the bobbin, the band or strip-like is standing Material at the inlet of the flow storage device is generally silent, while at the outlet of the flow storage device the cached part of the band or strip-shaped material with the offered Processing speed is drained, whereby the pass memory device idles. After the bobbin change, on the other hand, the Continuous storage device can be replenished with material accordingly, for which purpose the material at a higher speed into the inlet of the flow storage device promoted than is discharged at the outlet. Is there enough material in the Pass-through storage device and the pass-through storage device filled accordingly, the inlet speed of the material at the inlet of the Pass storage device of outlet speed at the outlet again adjusted so that the inflow of new material from the bobbin station approximately equal to the outflow of the material from the flow storage device subsequent processing station.

Als Durchlaufspeichervorrichtung werden unter anderem sogenannte Schlaufenspeicher verwendet. Schlaufenspeicher weisen im wesentlichen einen Behälter auf, der so bemessen ist, daß dort genügend Materialvorrat in Schlaufenform temporär gesammelt und abgelegt werden kann. Der Behälter ist mit einem Einlaß, durch den das Material in den Behälter gefördert wird, und einem Auslaß versehen, aus dem das Material abgeführt wird. So-called Loop memory used. Loop stores essentially have a container on, which is dimensioned so that there is enough material in the form of a loop can be temporarily collected and stored. The container is with a Inlet through which the material is conveyed into the container and an outlet from which the material is removed.

Aus der DE 36 05 138 A1 ist eine Durchlaufspeichervorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, welche benachbart zu ihrem Einlaß, an dem das band- oder streifenförmige Material in die Durchlaufspeichervorrichtung eindringt, eine bewegbare Umlenkeinrichtung aufweist, die mit dem Material in Eingriff treten und dieses umlenken kann, wenn das Material in die Durchlaufspeichervorrichtung eindringt, und zwar zumindest dann, wenn das Material im Speicher gesammelt wird. Die Umlenkeinrichtung fördert darüber hinaus die Faltung des Materials zu Schlaufen. Die Umlenkeinrichtung ist vorzugsweise schwenkbar gelagert und so angeordnet, daß sie durch die sich anhäufenden Schlaufen des Materials vom Einlaß weggedrückt wird, bis sie nahezu eine Vertikalposition erreicht, woraufhin die aufgebündelten Materialschlaufen in den Behälter der Durchspeichervorrichtung fallen. Die Kapazität einer solchen Durchlaufspeichervorrichtung ist dadurch begrenzt, daß das Gewicht der gespeicherten Schlaufen zu einer Beschädigung der unteren Lagen führt. From DE 36 05 138 A1 a continuous storage device is the beginning known type, which is adjacent to its inlet at which the band or strip-like material penetrates the flow storage device, a Movable deflection device which engage with the material and this can redirect if the material in the Flow storage device penetrates, at least when the material is in the storage is collected. The deflection device also promotes the folding of the Material to loops. The deflection device is preferably pivotable stored and arranged so that they through the accumulating loops of Material is pushed away from the inlet until it almost reaches a vertical position, whereupon the bundled material loops into the container of Through device fall. The capacity of such a pass storage device is limited in that the weight of the stored loops becomes one Damage to the lower layers leads.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Durchlaufspeichervorrichtung sowie einem Verfahren der eingangs genannten Art die Speicherkapazität zu erhöhen. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Konstruktion kompakter auszuführen und außerdem höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten zuverlässig zu erzielen. It is an object of the present invention in a Continuous storage device and a method of the type mentioned the storage capacity to increase. Furthermore, it is an object of the present invention, the construction more compact and also faster processing speeds to achieve reliably.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Durchlaufspeichervorrichtung der eingangs genannten Art eine Transporteinrichtung zum Transport der Schlaufen in Bewegungsrichtung des band- oder streifenförmigen Materials vorgesehen ist. This object is achieved in that in a continuous storage device of the type mentioned a transport device for transporting the Loops are provided in the direction of movement of the band or strip material is.

Ferner wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Schlaufen in Bewegungsrichtung des band- oder streifenförmigen Materials transportiert werden. Furthermore, the object is achieved in that the method at the beginning mentioned type the loops in the direction of movement of the band or strip material to be transported.

Demnach werden bei der erfindungsgemäßen Durchlaufspeichervorrichtung und dem erfindungsgemäßen Durchlaufspeicherverfahren die Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials nicht abgelegt, sondern in Bewegungsrichtung des band- oder streifenförmigen Materials weitertransportiert. Auf diese Weise ist es möglich, engere Schlaufen und somit eine höhere Anzahl von Schlaufen und dadurch eine höhere Packungsdichte unter Beibehaltung der Betriebssicherheit zu erzielen. Außerdem läßt sich mit Hilfe der Erfindung die Konstruktion der Durchlaufspeichervorrichtung kompakter ausführen. Accordingly, in the continuous storage device and the continuous storage method according to the invention the loops of the belt or striped material is not deposited, but in the direction of movement of the band or strip-shaped material transported on. That way it is possible to have narrower loops and thus a higher number of loops and thereby a higher packing density while maintaining operational safety to achieve. In addition, the construction of the Make the flow storage device more compact.

Zweckmäßigerweise weist die Transporteinrichtung ein bewegbares Transportmittel, vorzugsweise ein endlos umlaufendes Förderband, auf, mit dem die Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials in Eingriff bringbar sind. The transport device expediently has a movable one Transport means, preferably an endless revolving conveyor belt, with which the Loops of the band or strip material can be brought into engagement.

Die Transporteinrichtung kann zum Transport der Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials in Transportrichtung in einem Winkel zur Vertikalen, vorzugsweise im wesentlichen in horizontaler Richtung, ausgebildet sein. The transport device can be used to transport the loops of the band or strip-shaped material in the direction of transport at an angle to the vertical, preferably be formed substantially in the horizontal direction.

In Bewegungsrichtung des band- oder streifenförmigen Materials betrachtet, kann vor der Transporteinrichtung eine Führungseinrichtung zur Führung der Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials in einer Führungsrichtung in einem Winkel zur Horizontalen, vorzugsweise im wesentlichen in vertikaler Richtung, angeordnet sein. Viewed in the direction of movement of the strip or strip material, can a guide device for guiding the Loops of the band or strip-shaped material in a guide direction in an angle to the horizontal, preferably substantially vertical Direction.

Vorzugsweise ist der Winkel der Führungsrichtung der Führungseinrichtung gegenüber der Horizontalen größer als der Winkel der Transportrichtung der Transporteinrichtung gegenüber der Horizontalen. Diese Ausführung hat zur Folge, daß sich die Schlaufen in der Führungseinrichtung im wesentlichen durch Schwerkrafteinfluß bewegen, da ihre Bewegungsrichtung verhältnismäßig steil ist, während die Transporteinrichtung die Schlaufen in einem verhältnismäßig flachen Winkel gegenüber der Horizontalen aktiv transportiert. The angle is preferably the guide direction of the guide device compared to the horizontal greater than the angle of the transport direction of the Transport device opposite the horizontal. As a result, that the loops in the guide device essentially through Move gravity because their direction of movement is relatively steep is, while the transport means the loops in a proportionate actively transports a flat angle to the horizontal.

Die Führungseinrichtung, die die Schlaufen passiv führt, weist zweckmäßigerweise mindestens zwei voneinander beabstandete Führungswände auf. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung vergrößert sich der Abstand zwischen den Führungswänden in Bewegungsrichtung des band- oder streifenförmigen Materials, wodurch eine umgekehrte Trichterform gebildet wird. Gewöhnlich weist die Vorrichtung ein Gehäuse auf, deren Abschnitte die Führungswände bilden. The guide device, which guides the loops passively, has expediently at least two spaced-apart guide walls. At a Development of this version increases the distance between the Guide walls in the direction of movement of the strip or strip material, creating an inverted funnel shape. Usually the Device on a housing, the sections of which form the guide walls.

Ferner kann das Gehäuse einen sich in Transportrichtung der Transporteinrichtung erstreckenden kanalartigen Abschnitt aufweisen, in dem die Transporteinrichtung vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführung weist der kanalartige Abschnitt des Gehäuses eine Führungswand auf, die in, vorzugsweise im wesentlichen konstantem, Abstand zum Förderband der Transporteinrichtung verläuft. Der kanalartige Abschnitt des Gehäuses gewährleistet zusätzlich eine Führung der Schlaufen, während diese aktiv von der Transporteinrichtung weitertransportiert werden. Furthermore, the housing can be in the transport direction Have transport device extending channel-like section in which the Transport device is provided. In a preferred further development of this embodiment the channel-like section of the housing has a guide wall which preferably substantially constant, distance from the conveyor belt Transport device runs. The channel-like section of the housing ensures In addition, the loops are guided while they are actively being moved by the Transport device to be transported further.

Ferner sollte vorzugsweise eine Regelungseinrichtung zur Regelung des Füllstandes durch Steuerung der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung vorgesehen sein. Es kann auch ausreichend sein, den Füllstand der Führungseinrichtung zu regeln. Ferner sollte die Regelungseinrichtung die Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit bei Eintritt des band- oder streifenförmigen Materials in die Vorrichtung steuern. Zur Erfassung des Füllstandes sollte an die Regelungseinrichtung eine Sensoreinrichtung angeschlossen sein, die zweckmäßigerweise mindestens ein im Bereich des Einlasses angeordnetes erstes Sensormittel und ein im Bereich des Auslasses angeordnetes zweites Sensormittel aufweist. Demnach wird über die Füllhöhe die Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung regelt. Bei langsamen Geschwindigkeiten kann auf einen höheren Füllstand und bei höheren Geschwindigkeiten auf einen niedrigerem Füllstand geregelt werden, was den Vorteil hat, daß dann die Packungsdichte der Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials über nahezu den gesamten Geschwindigkeitsbereich annähernd gleich bleibt. Furthermore, a control device for regulating the Level by controlling the transport speed of the transport device be provided. It may also be sufficient to fill the level To regulate the guide device. Furthermore, the control device should Transport speed of the transport device depending on the speed control when the band or strip material enters the device. To record the level, a should be sent to the control device Sensor device can be connected, which expediently at least one im Area of the inlet arranged first sensor means and one in the area of the Has outlet arranged second sensor means. Accordingly, the Filling level regulates the transport speed of the transport device. at slow speeds can go to a higher level and at higher Speeds can be regulated to a lower level, which the The advantage is that the packing density of the loops of the band or strip material over almost the entire speed range remains approximately the same.

Zweckmäßigerweise sollte eine, vorzugsweise im Bereich des Eintritts des band- oder streifenförmigen Materials vorgesehene, Einrichtung zur Beseitigung möglicher elektrostatischer Aufladungen des band- oder streifenförmigen Materials vorgesehen sein, welche ansonsten ggf. zu einem unerwünschten Aneinanderkleben der Schlaufen führen könnte, was sich wiederum negativ auf ein zuverlässiges Funktionieren der Durchlaufspeicherung auswirken könnte. Bei einer solchen Einrichtung kann es sich um eine Ionisierungseinrichtung handeln. Advantageously, one, preferably in the area of the entrance of the belt or strip-shaped material provided, device for disposal possible electrostatic charges on the strip or strip material be provided, which may otherwise be undesirable The loops could stick together, which in turn negatively affects one reliable functioning of the flow storage could affect. At a such a device can be an ionization device.

Ferner sollte eine Vibrationseinrichtung vorgesehen sein, die mindestens Abschnitte des Gehäuses der Vorrichtung in Vibrationen versetzt, um eine unerwünschte Berührung der Schlaufen des band- oder streifenförmigen Materials mit der Gehäusewandung zu verhindern, wodurch ansonsten die Bewegung der Schlaufen durch das Gehäuse aufgrund erhöhter Reibung gestört werden könnte. Furthermore, a vibration device should be provided that at least Sections of the housing of the device vibrated to a undesirable contact with the loops of the band or strip material to prevent the housing wall, which otherwise the movement of the Loops through the case may be disturbed due to increased friction could.

Je nach Anwendung kann außerdem eine Einrichtung zum Aufbau einer Zugspannung im band- oder streifenförmigen Material bei dessen Austritt aus der Vorrichtung vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei einer solchen Einrichtung um eine Bremseinrichtung zum Abbremsen des band- oder streifenförmigen Materials. Die Bremseinrichtung kann vorzugsweise eine Friktionseinrichtung aufweisen, die auf das band- oder streifenförmige Material eine Reibung ausübt. Hierzu kann die Friktionseinrichtung ein Friktionselement aufweisen, mit dem das band- oder streifenförmige Material in Reibeingriff bringbar ist. Bei einer konstruktiv besonders zweckmäßigen Weiterbildung dieser Ausführung sollte das Friktionselement als ein an eine Saugeinrichtung angeschlossenes Saugelement ausgebildet sein, daß das Material mit Unterdruck beaufschlagt. Depending on the application, a device for setting up a Tension in the band or strip-shaped material when it emerges from the Device may be provided. Appropriately, it is a such device to a braking device for braking the band or strip material. The braking device can preferably be a Have friction device that on the band or strip-shaped material Exerts friction. For this purpose, the friction device can be a friction element have with which the band or strip-shaped material can be brought into frictional engagement is. In the case of a particularly expedient constructive development of this The friction element should be designed as a suction device connected suction element that the material with negative pressure applied.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: A preferred embodiment of the invention is described below with reference to FIG accompanying drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Papierdurchlaufspeicher als bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Durchlaufspeichervorrichtung schematisch im Längsschnitt; und Figure 1 shows a paper flow memory as a preferred embodiment of the flow storage device according to the invention schematically in longitudinal section. and

Fig. 2 eine Stirnansicht des Papierdurchlaufspeichers von Fig. 1. FIG. 2 is an end view of the paper flow memory of FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein Papierdurchlaufspeicher gezeigt, der für den Durchlauf und die Zwischenspeicherung einer Papierbahn bzw. eines Papierstreifens vorgesehen ist. Der Papierstreifen wird gewöhnlich als Hüllmaterial für Filter oder Zigaretten oder als Belagpapier zur Umhüllung von von Zigaretten oder Filtern in der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt. In Figs. 1 and 2, a paper path memory is schematically shown, which is provided for the passage and temporary storage of a paper web or a paper strip. The paper strip is usually used as a wrapping material for filters or cigarettes or as a covering paper for wrapping cigarettes or filters in the tobacco processing industry.

Dem Durchlaufspeicher vorgeschaltet ist eine (in den Figuren nicht dargestellte) Bobinenstation zur Bereitstellung eines Papierstreifens. Die Bobinenstation weist gewöhnlich mehrere Aufnahmen für eine entsprechende Vielzahl von Bobinen auf. Die Bobinenstation kann als separate Versorgungseinheit, beispielsweise vom Typ "BOB" der Anmelderin vorgesehen sein. Upstream of the flow memory is a (not shown in the figures) Bobbin station for the provision of a paper strip. The bobbin station points usually several shots for a corresponding number of bobbins on. The reel station can be used as a separate supply unit, for example of the type "BOB" of the applicant.

Dem Durchlaufspeicher nachgeschaltet ist gewöhnlich eine (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellte) Verarbeitungsstation, bei der es sich beispielsweise um eine Zigarettenherstellmaschine des Typs "PROTOS" der Anmelderin handeln kann. Eine solche Maschine weist in der Regel eine Strangmaschine zur Herstellung von Tabakstöcken, wozu ein Zigarettenpapierstreifen Verwendung findet, und eine Filteransetzmaschine zur Ausrüstung der Tabakstränge mit Filtermundstücken auf, wozu von dem Papierstreifen abgeschnittene Belagplättchen um die Filter und die Tabakstränge gewickelt werden. Für den Zigarettenpapierstreifen einerseits und den Belagpapierstreifen andererseits kann jeweils ein separater Durchlaufspeicher der in den Fig. 1 und 2 gezeigten und nachfolgend näher beschriebenen Art vorgesehen sein. Downstream of the continuous storage is usually a processing station (likewise not shown in the figures), which can be, for example, a cigarette-making machine of the "PROTOS" type from the applicant. Such a machine usually has a strand machine for producing tobacco sticks, for which a strip of cigarette paper is used, and a filter attachment machine for equipping the tobacco rods with filter mouthpieces, for which purpose covering plates cut from the paper strip are wound around the filters and the tobacco rods. For the cigarette paper strips on the one hand and the topping paper strips on the other hand, a separate continuous storage of the type shown in FIGS . 1 and 2 and described in more detail below can be provided.

Der Durchlaufspeicher kann als Teil der Bobinenstation, als eigenständige Einheit oder als Teil der nachfolgenden Verarbeitungsstation ausgeführt sein. Wenn die Bobinenstation in die Verarbeitungsstation integriert ist, so muß der Durchlaufspeicher ebenfalls entsprechend in die Verarbeitungsstation integriert sein. The flow memory can be part of the reel station, as a stand-alone Unit or as part of the subsequent processing station. If the bobbin station is integrated in the processing station, the Flow memory can also be integrated accordingly in the processing station.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist der dargestellte Durchlaufspeicher ein behälterartiges Gehäuse 2 auf, das auch als Schlaufenkasten bezeichnet wird und im dargestellten Ausführungsbeispiel in einen vertikalen ersten Abschnitt 2a und einen horizontalen zweiten Abschnitt 2b unterteilt ist. Der vertikale erste Abschnitt 2a des Gehäuses 2 weist mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände 4, 5 auf, deren Abstand sich in Richtung auf den horizontalen zweiten Abschnitt 2b des Gehäuses 2 vergrößert. Der vertikale erste Abschnitt 2a des Gehäuses 2 bildet somit einen vertikalen Schacht 6, der eine umgekehrte Trichterform besitzt und mit seinem aufgeweiteten Ende in den horizontalen zweiten Abschnitt 2b des Gehäuses 2 mündet. Der horizontale zweite Abschnitt 2b des Gehäuses 2 weist eine horizontale Wand 8 und eine vertikale Abschlußwand 9 auf und bildet einen horizontal ausgerichteten länglichen Kanal 10. As can be seen in FIG. 1, the flow memory shown has a container-like housing 2 , which is also referred to as a loop box and, in the exemplary embodiment shown, is divided into a vertical first section 2 a and a horizontal second section 2 b. The vertical first section 2 a of the housing 2 has at least two opposite side walls 4 , 5 , the distance between which increases in the direction of the horizontal second section 2 b of the housing 2 . The vertical first section 2 a of the housing 2 thus forms a vertical shaft 6 , which has an inverted funnel shape and opens with its widened end into the horizontal second section 2 b of the housing 2 . The horizontal second section 2 b of the housing 2 has a horizontal wall 8 and a vertical end wall 9 and forms a horizontally oriented elongate channel 10 .

Das verjüngte obere Ende des als Schacht 6 vorgesehenen vertikalen ersten Abschnittes 2a des Gehäuses 2 bildet einen Einlaß 12, an dem ein Zugwalzenpaar angeordnet ist, das aus einer ersten Zugwalze 13 und einer zweiten Zugwalze 14 besteht. Dieses Zugwalzenpaar 13, 14 fördert einen Papierstreifen 16 durch den Einlaß 12 in den vertikalen, nach unten aufgeweiteten Schacht 6. Der Papierstreifen 16 wird von einer Bobine in einer nicht dargestellten Bobinenstation abgezogen. The tapered upper end of the vertical first section 2 a of the housing 2 provided as shaft 6 forms an inlet 12 at which a pair of pulling rollers is arranged, which consists of a first pulling roller 13 and a second pulling roller 14 . This pair of pull rollers 13 , 14 conveys a paper strip 16 through the inlet 12 into the vertical shaft 6 widened downwards. The paper strip 16 is pulled off a bobbin in a bobbin station, not shown.

Innerhalb des Schachtes 6 am verjüngten oberen Ende des vertikalen ersten Abschnittes 2a des Gehäuses 2 benachbart zum Einlaß 12 ist ein Ionisierstab 18 angeordnet, der durch Anlegen von elektrischer Spannung den daran vorbeilaufenden Papierstreifen 16 elektrisch derart beeinflußt, daß der Papierstreifen 16 von eventuellen elektrostatischen Aufladungen befreit wird. Elektrostatische Aufladungen können nämlich dazu führen, daß Abschnitte des Papierstreifens 16 ungewollt aneinander kleben können, was wiederum die Funktion des Durchlaufspeichers negativ beeinflussen kann, da die Trennung dieser Abschnitte des Papierstreifens 16 voneinander einen erhöhten Aufwand erfordert. Within the shaft 6 on the tapered upper end of the vertical first portion 2a of the housing 2 adjacent to the inlet 12 an ionizing bar 18 is arranged, the electrically influenced by application of electrical voltage the passing thereto strip of paper 16 so that the paper strip 16 of any electrostatic charges is released. Electrostatic charges can cause sections of the paper strip 16 to stick to one another unintentionally, which in turn can adversely affect the function of the continuous storage, since the separation of these sections of the paper strip 16 from one another requires an increased outlay.

Nach Eintritt durch den Einlaß 12 fällt der Papierstreifen 16 aufgrund von Schwerkrafteinfluß durch den vertikalen, sich öffnenden Schacht 6 nach unten, wobei sich gleichzeitig Schlaufen bilden, wie Fig. 1 erkennen läßt. After entering through the inlet 12 , the paper strip 16 falls down due to the influence of gravity through the vertical, opening shaft 6 , loops being formed at the same time, as can be seen in FIG. 1.

Am breiten unteren Ende des Schachtes 6 im Übergangsbereich zu dem den Kanal 10 bildenden horizontalen zweiten Abschnitt 2b des Gehäuses 2 stößt der zu Schlaufen gefaltete Papierstreifen 16 auf eine Transporteinrichtung 20. Die Transporteinrichtung 20 weist ein um Rollen 24, 25 endlos umlaufendes Förderband 22 auf, wobei die Rolle 25 von einem Antriebsmotor 26 angetrieben wird. Das Förderband 22 der Transporteinrichtung 20 erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in horizontaler Richtung und begrenzt an seiner Unterseite den Kanal 10. Demgegenüber begrenzt die Wand 8 des zweiten Abschnittes 2b des Gehäuses 2 die Oberseite des Kanals 10 und verläuft somit in einem Abstand parallel zum Förderband 22. Das Förderband 22 läuft in einer Weise um, daß dessen oberes Trum vom Schacht 6 weg in den Kanal 10 und somit gemäß Fig. 1 nach rechts läuft. At the wide lower end of the shaft 6 in the transition area to the horizontal second section 2 b of the housing 2 forming the channel 10 , the paper strip 16 folded into loops abuts a transport device 20 . The transport device 20 has a conveyor belt 22 which rotates endlessly around rollers 24 , 25 , the roller 25 being driven by a drive motor 26 . The conveyor belt 22 of the transport device 20 extends in the illustrated embodiment in the horizontal direction and delimits the channel 10 on its underside. In contrast, the wall 8 of the second section 2 b of the housing 2 delimits the top of the channel 10 and thus runs parallel to the conveyor belt 22 at a distance. The conveyor belt 22 rotates in such a way that its upper run runs away from the shaft 6 into the channel 10 and thus according to FIG. 1 to the right.

Der zu Schlaufen gefaltete Papierstreifen 16 fällt somit durch den vertikalen Schacht 6 auf den darunterliegenden Abschnitt des oberen Trums des Förderbandes 22 und wird durch die Bewegung des Förderbandes 22 in den Kanal 10 befördert. Dabei werden die Schlaufen, von denen in Fig. 1 eine Schlaufe beispielhaft mit dem Bezugszeichen "16a" gekennzeichnet ist, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Änderung der Bewegungsrichtung um 90° unterworfen, wie Fig. 1 erkennen läßt. Während nämlich im vertikalen Schacht 6 die Schlaufen des Papierstreifens 16 im wesentlichen horizontal liegen, wird durch die Bewegung des Förderbandes 22 der Papierstreifen 16 im Kanal 10 derart zusammengerafft, daß dort die Schlaufen 16 im wesentlichen aufrecht stehen. The paper strip 16 folded into loops thus falls through the vertical shaft 6 onto the underlying section of the upper run of the conveyor belt 22 and is conveyed into the channel 10 by the movement of the conveyor belt 22 . The loops, of which one loop is identified by reference number "16a" in FIG. 1, are subjected to a change in the direction of movement by 90 ° in the exemplary embodiment shown, as can be seen in FIG. 1. While in the vertical shaft 6 the loops of the paper strip 16 lie essentially horizontally, the movement of the conveyor belt 22 brings the paper strips 16 together in the channel 10 in such a way that the loops 16 are essentially upright there.

In dem zur Abschlußwand 9 benachbarten Endabschnitt der Wand 8 des den Kanal 10 bildenden horizontalen zweiten Abschnittes 2b des Gehäuses 2 ist ein Auslaß 28 vorgesehen, durch den der Papierstreifen 16 aus dem Gehäuse 2 wieder austritt. Vor Austritt aus dem Auslaß 28 läuft der Papierstreifen 16 durch ein Führungselement 30, das am freien unterem Ende eines Bleches 32 sitzt, welches benachbart zum Auslaß 28 an der Innenseite der Wand 8 befestigt ist. Das Führungselement 30 besteht aus zwei voneinander beabstandeten, quer zur Längsrichtung des Kanals 10 horizontal angeordneten Stäben, die zwischen sich einen Schlitz bilden, durch den der Papierstreifen 16 hindurchläuft. Das Führungselement 30 dient zum Entraffen des Papierstreifens 16 und verhindert zusammen mit dem Blech 32, das die Schlaufen des Papierstreifens 16 in den Bereich des Auslasses 28 gelangen können. Anschließend wird der Papierstreifen 16 um eine erste Umlenkwalze 34 in vertikaler Richtung nach oben umgelenkt, welche in einem geringen Abstand über dem Förderband 22 quer zu dessen Laufrichtung horizontal angeordnet ist. Nach Umlenkung um diese erste Umlenkwalze 34 läuft der Papierstreifen 16 an einem Saugblock 36 entlang. Der Saugblock 36 ist an eine in den Figuren nicht dargestellte Saugeinrichtung angeschlossen und weist eine Saugfläche auf, an die der Papierstreifen 16 angesaugt wird. Dadurch wird der Papierstreifen 16 in Reibeingriff mit dem Saugblock 36 gebracht und auf den Papierstreifen 16 eine erhöhte Friktion ausgeübt. Auf diese Weise wird der Papierstreifen 16 bei seinem Austritt aus dem Auslaß 28 gebremst und nach Austritt aus dem Auslaß 28 und Umlenkung um eine außerhalb des Gehäuses 2 benachbart zum Auslaß 28 quer zur Laufrichtung des Förderbandes 22 horizontal angeordnete, nicht angetriebene zweite Umlenkwalze 38 im Papierstreifen 16 eine Zugspannung aufgebaut. In the adjacent to end wall 9 of the end wall 8 of the channel 10 forming horizontal second portion 2b of the housing 2, an outlet 28 is provided, exiting through the paper strip 16 from the housing 2 again. Before leaving the outlet 28 , the paper strip 16 runs through a guide element 30 , which is seated at the free lower end of a sheet 32 , which is fastened to the inside of the wall 8 adjacent to the outlet 28 . The guide element 30 consists of two spaced-apart, horizontally arranged bars transverse to the longitudinal direction of the channel 10 , which form a slot between them through which the paper strip 16 runs. The guide element 30 serves to unroll the paper strip 16 and, together with the sheet metal 32 , prevents the loops of the paper strip 16 from reaching the area of the outlet 28 . The paper strip 16 is then deflected upward in the vertical direction by a first deflecting roller 34 , which is arranged horizontally at a short distance above the conveyor belt 22 transversely to its running direction. After deflection around this first deflection roller 34 , the paper strip 16 runs along a suction block 36 . The suction block 36 is connected to a suction device, not shown in the figures, and has a suction surface to which the paper strip 16 is sucked. As a result, the paper strip 16 is brought into frictional engagement with the suction block 36 and an increased friction is exerted on the paper strip 16 . In this way, the paper strip 16 is braked as it emerges from the outlet 28 and, after exiting the outlet 28 and deflected by a non-driven second deflecting roller 38 horizontally arranged outside the housing 2 adjacent to the outlet 28 transversely to the running direction of the conveyor belt 22 , in the paper strip 16 a tensile stress built up.

Von der zweiten Umlenkwalze 38 wird der Papierstreifen 16 zu einer (in den Figuren nicht dargestellten) Verarbeitungsstation weitergeleitet, in der der Papierstreifen, wie bereits zuvor erwähnt, beispielsweise als Hüllmaterial für Tabakstränge oder Filtermundstücke zur Herstellung von Zigaretten weiterverarbeitet wird. From the second deflection roller 38 , the paper strip 16 is forwarded to a processing station (not shown in the figures), in which, as already mentioned, the paper strip is further processed, for example, as wrapping material for tobacco rods or filter mouthpieces for the production of cigarettes.

Die ersten und zweiten Zugwalzen 13, 14 und die zweite Umlenkwalze 38 werden von (in den Figuren nicht dargestellten) Antriebsmotoren ebenfalls angetrieben. The first and second pull rollers 13 , 14 and the second deflection roller 38 are also driven by drive motors (not shown in the figures).

Für die Regelung des Füllstandes ist eine Regelungseinrichtung 40 vorgesehen, die in Fig. 1 schematisch dargestellt ist und die Rotationsgeschwindigkeiten des Zugwalzenpaares 13, 14 und des Antriebsmotors 26 für das Förderband 22 erfaßt und steuert. Zur Erfassung des Füllstandes sind außerdem noch an die Regelungseinrichtung 40 zwei Sensoren 41, 42 angeschlossen, von denen innerhalb des Gehäuses 2 der erste Sensor 41 benachbart zum Einlaß 12 und der zweite Sensor 42 benachbart zum Auslaß 28 angeordnet ist. A control device 40 is provided for the control of the fill level, which is shown schematically in FIG. 1 and detects and controls the rotational speeds of the pair of pull rollers 13 , 14 and the drive motor 26 for the conveyor belt 22 . To detect the fill level, two sensors 41 , 42 are also connected to the control device 40 , of which the first sensor 41 is arranged adjacent to the inlet 12 and the second sensor 42 adjacent to the outlet 28 within the housing 2 .

Mit Hilfe der Regelungseinrichtung 40 wird die Transportgeschwindigkeit des Förderbandes 22 in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit des den Papierstreifen 16 durch den Einlaß 12 zuführenden Zugwalzenpaares 13, 14 vorgesteuert. Über die Füllhöhe insbesondere im vertikalen Schacht 6 wird die Transportgeschwindigkeit des Förderbandes 22 zusätzlich geregelt. Bei langsamen Geschwindigkeiten kann auf einen höheren Füllstand und bei höheren Geschwindigkeiten auf einen niedrigeren Füllstand geregelt werden, was den Vorteil hat, daß die Packungsdichte der Schlaufen des Papierstreifens 16 über nahezu den gesamten Geschwindigkeitsbereich annähernd gleich bleibt. With the aid of the control device 40 , the transport speed of the conveyor belt 22 is pre-controlled as a function of the rotational speed of the pair of draw rollers 13 , 14 feeding the paper strip 16 through the inlet 12 . The transport speed of the conveyor belt 22 is additionally regulated via the fill level, in particular in the vertical shaft 6 . At slow speeds can be regulated to a higher level and at higher speeds to a lower level, which has the advantage that the packing density of the loops of the paper strip 16 remains approximately the same over almost the entire speed range.

Zu Beginn des Betriebes des dargestellten Durchlaufspeichers müssen die ersten und zweiten Sensoren 41, 42 entsprechend abgeglichen werden. Hierzu wird beim Erstbefüllen des Gehäuses 2 die Papiersollmenge durch Vorgabe eines Wegsollwertes durch die Regelungseinrichtung 40 an das zuführende Zugwalzenpaar 13, 14 in das Gehäuse 2 gefördert. Ist die Papiersollmenge erreicht, werden die erfaßten Ist-Werte der Sensoren 41, 42 gleich der Papiersollmenge gesetzt, wodurch die ersten und zweiten Sensoren 41, 42 automatisch auf die Papiersollmenge kalibriert sind. At the start of the operation of the flow memory shown, the first and second sensors 41 , 42 must be adjusted accordingly. For this purpose, when the housing 2 is filled for the first time, the paper target quantity is conveyed into the housing 2 by the control device 40 to the supplying pair of drawing rollers 13 , 14 . If the target paper quantity has been reached, the detected actual values of the sensors 41 , 42 are set equal to the target paper quantity, whereby the first and second sensors 41 , 42 are automatically calibrated to the target paper quantity.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, sitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel am Gehäuse 2 ein Vibrationsantrieb 44, der zumindest wesentliche Abschnitte der Wandungen des Gehäuses 2 in Schwingungen versetzt. Damit soll eine kontinuierliche oder auch "klebende" Berührung der durch das Gehäuse 2 laufenden Schlaufen des Papierstreifens 16 mit der Wandung des Gehäuses 2 im wesentlichen minimiert werden, wodurch ansonsten eine höhere Reibung entsteht, die den Transport des Papierstreifens 16 durch das Gehäuse 2 behindern würde. As can be seen in FIG. 2, a vibration drive 44 is seated on the housing 2 in the exemplary embodiment shown, which vibrates at least essential portions of the walls of the housing 2 . In this way, a continuous or "sticky" contact of the loops of the paper strip 16 running through the housing 2 with the wall of the housing 2 is to be substantially minimized, which would otherwise result in a higher friction which would hinder the transport of the paper strip 16 through the housing 2 ,

Dem Durchlaufspeicher nachgeschaltet ist die bereits zuvor erwähnte Verarbeitungsstation 50 für den austretenden Papierstreifen 16, welche in Fig. 1 nur schematisch als Block dargestellt ist. Dieser Verarbeitungsstation 50, bei der es sich beispielsweise um eine Zigarettenmaschine handeln kann, ist eine Steuerung 51 zugeordnet, die mit der Regelungseinrichtung 40 in Verbindung steht. Die Verarbeitungsstation 50 weist nicht dargestellte Zugwalzen für den Papierstreifen 16 auf, durch welche dieser nach Umlenkung um die zweite Umlenkwalze 38 gegen die Reibkraft des Saugblockes 36 aus dem Durchlaufspeicher abgezogen wird. Downstream of the continuous storage is the previously mentioned processing station 50 for the emerging paper strip 16 , which is shown only schematically in FIG. 1 as a block. This processing station 50 , which can be a cigarette machine, for example, is assigned a controller 51 , which is connected to the control device 40 . The processing station 50 has drawing rollers, not shown, for the paper strip 16 , by means of which the latter is drawn out of the continuous storage after deflection around the second deflection roller 38 against the frictional force of the suction block 36 .

Dem Durchlaufspeicher vorgeschaltet ist eine Papierzuführvorrichtung 52, die in Fig. 1 schematisch nur als Block dargestellt ist und bei der es sich beispielsweise um die bereits zuvor erwähnte Bobinenstation handeln kann. Der Papierzuführvorrichtung 52 ist eine Steuerung 53 zugeordnet, die ebenfalls mit der Regelungseinrichtung 40 gekoppelt ist. A paper feed device 52 , which is shown schematically in FIG. 1 only as a block and which can be, for example, the aforementioned bobbin station, is connected upstream of the continuous storage. A control 53 is assigned to the paper feed device 52 and is also coupled to the control device 40 .

Die Rotationsgeschwindigkeit des zuführenden Zugwalzenpaares 13, 14 wird in Abhängigkeit vom Füllstand ferner gegenüber der von der Verarbeitungsstation 50 erzeugten Austritts- bzw. Abzugsgeschwindigkeit des Papierstreifens 16 gesteuert. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes und somit der maximalen Papiersollmenge wird die Rotationsgeschwindigkeit des zuführenden Zugwalzenpaares 13, 14 so geregelt, daß die von diesen erzeugte Eintrittsgeschwindigkeit des Papierstreifens 16 gleich dessen Austrittsgeschwindigkeit ist. Die Papiersollmenge bezieht sich auf die Gesamtmenge im vertikalen ersten Abschnitt 2a und horizontalen zweiten Abschnitt 2b des Gehäuses 2. Solange die Papiersollmenge, beispielsweise nach einem Bobinenwechsel, noch nicht erreicht ist, wird die Drehgeschwindigkeit des zuführenden Zugwalzenpaares 13, 14 durch die Regelungseinrichtung 40 entsprechend nachgeregelt. The rotation speed of the feeding pair of drawing rollers 13 , 14 is also controlled depending on the fill level in relation to the exit or withdrawal speed of the paper strip 16 generated by the processing station 50 . When the maximum fill level and thus the maximum paper target quantity is reached, the rotational speed of the feed roller pair 13 , 14 is regulated so that the entry speed of the paper strip 16 generated by it is equal to the exit speed thereof. The target paper quantity relates to the total quantity in the vertical first section 2 a and horizontal second section 2 b of the housing 2 . As long as the target paper quantity has not yet been reached, for example after a reel change, the speed of rotation of the feeding pair of drawing rollers 13 , 14 is adjusted accordingly by the control device 40 .

Die Koppelung der Steuerungen 51 und 53 mit der Regelungseinrichtung 40 dient dazu, weitere Daten bezüglich Betriebszustand, Papierbedarf und verfügbaren Papiervorrat an die Regelungseinrichtung 40 zu übertragen und für die Regelung des Füllstandes ggf. ebenfalls zu verwenden. The coupling of the controllers 51 and 53 to the control means 40 serves to transfer additional data with respect to the operating state, the paper needs and available paper supply to the control device 40 and for regulating the level, if necessary, also be used.

Claims

1. continuous storage device for the intermediate storage of tape or strip-shaped material ( 16 ), in particular wrapping material or covering paper for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, by forming loops ( 16 a), characterized by a transport device ( 20 ) for transporting the loops ( 16 a ) in the direction of movement of the strip or strip-shaped material ( 16 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport device has a movable transport means, preferably an endlessly rotating conveyor belt ( 22 ), with which the loops ( 16 a) of the band or strip-shaped material ( 16 ) can be brought into engagement.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device ( 20 ) for transporting the loops ( 16 a) of the strip or strip-shaped material ( 16 ) in the transport direction at an angle to the vertical, preferably substantially in the horizontal direction, is trained.

4. The device according to at least one of the preceding claims, characterized by a, viewed in the direction of movement of the band or strip-shaped material ( 16 ), arranged in front of the transport device ( 20 ) guide device ( 6 ) for guiding the loops ( 16 a) of the band or strip-shaped material ( 16 ) in a guide direction at an angle to the horizontal, preferably essentially in the vertical direction.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the angle of the guide direction of the guide device ( 6 ) with respect to the horizontal is greater than the angle of the transport direction of the transport device ( 20 ) with respect to the horizontal.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the guide device ( 6 ) has at least two spaced-apart guide walls ( 4 , 5 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the distance between the guide walls ( 4 , 5 ) increases in the direction of movement of the strip or strip-shaped material ( 16 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, with a housing ( 2 ), characterized in that the guide walls ( 4 , 5 ) are formed by sections of the housing ( 2 ).

9. The device according to at least one of the preceding claims, with a housing ( 2 ), characterized in that the housing ( 2 ) has a channel-like section ( 10 ) extending in the transport direction of the transport device, in which the transport device ( 20 ) is provided.

10. Device according to claims 2 and 9, characterized in that the channel-like section ( 10 ) of the housing has a guide wall ( 8 ) which runs at a preferably substantially constant distance from the conveyor belt ( 22 ).

11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized by a control device ( 40 ) for controlling the fill level by controlling the transport speed of the transport device ( 20 ).

12. The device according to at least one of claims 4 to 8 and according to claim 11, characterized in that the control device ( 40 ) controls the level in the guide device ( 6 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the control device ( 40 ) controls the transport speed of the transport device ( 20 ) in dependence on the speed at the entry of the strip or strip-shaped material ( 16 ) in the device.

14. The device according to at least one of claims 11 to 13, characterized by a sensor device ( 41 , 42 ) connected to the control device ( 40 ) for detecting the fill level.

15. The apparatus according to claim 14, with an inlet ( 12 ) and an outlet ( 28 ), characterized in that the sensor device at least one in the region of the inlet ( 12 ) arranged first sensor means ( 41 ) and one in the region of the outlet ( 28 ) arranged second sensor means ( 42 ).

16. The device according to at least one of the preceding claims, characterized by a device ( 18 ), preferably provided in the region of the inlet ( 12 ) of the strip or strip-shaped material ( 16 ), for removing possible electrostatic charges on the strip or strip-shaped material ( 16 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the device ( 18 ) is an ionization device.

18. The device according to at least one of the preceding claims, with a housing ( 2 ), characterized by a vibration device ( 44 ) which vibrates at least portions of the housing ( 2 ).

19. The device according to at least one of the preceding claims, characterized by a device ( 36 ) for building up a tensile stress in the strip or strip-shaped material ( 16 ) when it exits the device.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the device is a braking device ( 36 ) for braking the band or strip-shaped material ( 16 ).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the braking device has a friction device ( 36 ) which exerts a friction on the band or strip-shaped material ( 16 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the friction device ( 36 ) has a friction element with which the band or strip-shaped material ( 16 ) can be brought into frictional engagement.

23. The device according to claim 22, characterized in that the friction element is a suction element ( 36 ) connected to a suction device, that the band-shaped or strip-shaped material is subjected to negative pressure.

24. Process for continuous storage of a band or strip-shaped material ( 16 ), in particular wrapping material or covering paper for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, by forming loops ( 16 a), characterized in that the loops ( 16 a) in the direction of movement of the band - Or strip-shaped material ( 16 ) are transported.