EP1493864A1 - Dichtungseinrichtung einer Saug- oder Blaswalze einer Papiermaschine - Google Patents

Dichtungseinrichtung einer Saug- oder Blaswalze einer Papiermaschine Download PDF

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EP1493864A1
EP1493864A1 EP04101824A EP04101824A EP1493864A1 EP 1493864 A1 EP1493864 A1 EP 1493864A1 EP 04101824 A EP04101824 A EP 04101824A EP 04101824 A EP04101824 A EP 04101824A EP 1493864 A1 EP1493864 A1 EP 1493864A1
Authority
EP
European Patent Office
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suction
chamber
blowing device
sealing
sealing strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04101824A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Schrefl
Harald Dr. Graf-Mueller
Josef Kerschbaumer
Erwin Gutlederer
Christoph Klarer
Günther Prinz
Klaus Wulz
Günter Dr. Halmschlager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction or blowing device with a to a moving, Perforations having material surface, in particular to the jacket of a Saugoder Blaswalze, adjacent vacuum or overpressure zone, in particular in a machine for making a paper, board, tissue or other Fibrous web, wherein the negative pressure or overpressure zone with at least one Sealing device which is adjacent to the moving material surface is equipped, wherein the sealing means cooperates with the moving surface having first upstream side and second outlet side sealing strip.
  • Such sealing devices serve for the lateral sealing of at least one adjacent to a moving surface overpressure or vacuum zone in one Paper machine with at least one of the moving surface opposite Sealing element, a holding element associated therewith and at least one Loading element, by which the sealing element can be pressed against the moving surface is.
  • suction rolls usually have fixed internal Suction boxes that form zones of different pressure levels, with the seal
  • the pressure zones are made by sealing strips, which are usually at least in extend substantially over the entire length of the roll.
  • the pressure gradient in the area before, around and after the Sealing elements reduces because it is displaced into one or more areas, which can be isolated acoustically with respect to their environment. Thereby are Reductions of the resulting airborne noise achievable.
  • At least one of the moving surfaces is opposite Sealing element of the pressure or vacuum zone in whole or in part of a fluid, for example air, flows through. This is caused by overpressure, Normal pressure or negative pressure reached. Also the partial connection of the Fluid volume with other areas in the vicinity of the sealing element is possible.
  • the flow through the sealing element can in longitudinal and / or take place in the transverse direction.
  • the fluid may be in the sealing element, in the moving surface or in the intermediate region between the sealing element and the move or move.
  • the fluid fills the voids of the moving surface or the sealing element certain areas.
  • the filling characteristic can be determined by means of a Regulate control unit temporally and / or spatially.
  • the at least one mounted on the discharge side chamber causes the evacuated perforations of the moving surface not as usual mostly abruptly from the internal volume, but first with the in the at least chamber introduced fluid, in particular with air, is filled.
  • the in the at least chamber introduced fluid, in particular with air, is filled.
  • the sealing strip is the reverse. In both cases decreases the pressure gradient and thus the resulting airborne noise emission.
  • the at least one equipped with the at least one chamber Sealing strip designed so that it comprises a first and a second sealing lip, between which the chamber is arranged.
  • the at least one chamber a first Has opening to the under or overpressure region.
  • the at least one Chamber a second opening to an inner area within the roller or to the Surround the roller.
  • the fluid with respect to the vacuum or the overpressure zone Overpressure, normal pressure or negative pressure has.
  • Another advantageous measure is that the sealing strip by a in a holding element arranged loading element against the moving Material surface is pressed.
  • suction or blowing device Regardless of the suction or blowing device and the one shown above implemented further training or in addition to this can be as a further measure to reduce noise, at least that of the first or the second sealing strip opposite side of the moving material surface one Plate is fixedly arranged at a small distance to the material surface.
  • one Plate is fixedly arranged at a small distance to the material surface.
  • a suction roll 1 (Fig. 1) has a continuous (here by narrow lines indicated) perforations 2 equipped, rotating roll shell 3 on. (For the sake of simplicity, this is shown here without curvature Reality has this one curved contour corresponding to the circular one Cross section of the roller 1.) About the jacket 3 runs in the direction of an arrow A a Paper web 4 off.
  • a stationary suction box 5 is arranged, which is the Inner surface of the roll shell 3 by means of an upstream side and a drain-side sealing strip 6 touches and a vacuum zone of a suction device forms.
  • a drain-side sealing strip 6 or the drain side Sealing element shown.
  • the Suction device instead of a single suction box 5, the Suction device also include a plurality of suction boxes.
  • the sealing strip 6 (and in a corresponding manner, the run-side sealing strip) is Part of a sealing device, as known per se. For this purpose is For example, refer to DE 198 42 837 A1.
  • the sealing strip 6 In the present embodiment of the sealing strip 6, this is in a holding element. 7 arranged movable in the direction of a double arrow B.
  • a loading element forming tube 8 For lifting and lowering the sealing strip 6 serves a loading element forming tube 8, which with a pressurized medium is applied. Depending on the pressure of the medium in the tube 8 it contracts or it inflates; corresponding the sealing strip 6 is lowered or raised.
  • a chamber 9 is arranged, directly to the inner Wall of the roll shell 3 is attached and laterally by two sealing lips 61st and 62, which belong to the sealing strip 6.
  • the chamber 9 is two Openings 10, 11 equipped by which to compensate for pressure differences between the suction box 5 and the surrounding area outside of Suction box 5 air (or other fluid) can penetrate from the environment.
  • the Openings 10, 11 can be equipped with controllers that regulate when and to what extent the openings 10, 11 are opened or closed.
  • the suction roll 1 is either with a single suction box 5 or more in Suction boxes allowed behind their longitudinal axis, the each have chambers such as the chamber 9. Also under the chambers can for pressure equalization openings be present, by means of control devices be opened and closed, so that the fluid, in particular air, both in axially as well as in the radial direction of the suction roll 1 flows.
  • the suction roll 1 a blow roll with a inside in accordance with Art the suction box arranged blow box is used, they can the same Means, as described above with reference to the suction roll 1, installed to provide pressure equalization, thereby reducing noise emissions become.
  • the use of the invention thus results in the possibility that Pressure gradient adjustable in the region of the flow-through sealing element change and optimize.
  • the use of the invention may be due to the local and temporally optimized pressure gradients to a significant reduction of Airborne noise emission in a machine for producing a fibrous web, especially a paper web lead.
  • the Sealing strip 6 in the circumferential direction has a plurality of chambers 9 side by side.
  • the Chambers 9 are bounded laterally by sealing lips 62.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel (3) einer Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4). Die Unterdruck- oder Überdruckzone ist mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste (6, 7) aufweist. Die Saug- oder Blaseinrichtung (5) ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste oder die zweite Dichtleiste (6) mit mindestens einer Kammer (9) ausgestattet ist, über die die Unterdruckzone bzw. die Überdruckzone be- oder entlüftbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung mit einer an eine bewegte, Perforationen aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel einer Saugoder Blaswalze, angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste aufweist.
Derartige Dichtungseinrichtungen dienen zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, einem diesem zugeordneten Halteelement und wenigstens einem Belastungselement, durch das das Dichtelement an die bewegte Fläche anpressbar ist.
Diese Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als auch in der Pressenpartie und/oder Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine Verwendung, wobei sie unter anderem in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt werden können. So besitzen Saugwalzen in der Regel feststehende innenliegende Saugkästen, die Zonen unterschiedlichen Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung der Druckzonen durch Dichtleisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.
Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üblich, die Dichtelemente oder die Dichtleisten solide auszuführen und durch die Anpresselemente an die betreffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzupressen. Der auftretende sprunghafte Druckgradient zwischen dem Dichtelement und der betreffenden bewegten Fläche führt jedoch häufig zu einer erheblichen Lärmentwicklung.
Aus der DE 295 06 620 U1 ist eine Saugwalze mit einem drehbaren, gelochten Walzenmantel und mit einem darin angeordneten stationären Saugkasten bekannt, die in einer Papierherstellungsmaschine eingesetzt wird, um die Entwässerung einer noch nassen Papier- oder Kartonbahn zu unterstützen, weil hierbei ein immer wieder auftretendes Problem in der unangenehmen Geräuschentwicklung solcher Saugwalzen besteht. Bei der bekannten Saugwalze berührt der Saugkasten die Innenfläche des Walzenmantels mittels Dichtleisten, die mindestens eine Saugzone begrenzen.
Bei dieser Saugwalze begrenzen die ablaufseitige Dichtleiste und eine in Umlaufrichtung von dieser distanzierte zusätzliche Dichtleiste eine Geräuschdämpfungskammer. Diese kommuniziert über wenigstens eine Verbindungsleitung mit der Umgebung der Saugwalze.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer Saug- oder Blaseinrichtung der eingangs genannten Art die Geräuschentwicklung zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird bei der Saug- oder Blaseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens die erste oder die zweite Dichtleiste mit mindestens einer Kammer ausgestattet ist, über die die Unterdruckzone bzw. die Überdruckzone be- oder entlüftbar ist.
Durch diese Einrichtung wird der Druckgradient im Bereich vor, um und nach den Dichtungselementen verringert, da er in einen oder mehrere Bereiche verlagert wird, die akustisch gegenüber deren Umgebung isoliert werden können. Dadurch sind Reduktionen der entstehenden Luftschallemissionen erzielbar.
Erfindungsgemäß wird mindestens ein der bewegten Fläche gegenüberliegendes Dichtungselement der Überdruck- oder Unterdruckzone ganz oder teilweise von einem Fluid, beispielsweise Luft, durchströmt. Dies wird durch Überdruck, Normaldruck oder Unterdruck erreicht. Auch die teilweise Verbindung des Fluidvolumens mit anderen Bereichen in der Umgebung des Dichtungselements ist möglich. Die Durchströmung des Dichtungselements kann dabei in Längs- und/oder in Querrichtung erfolgen. Das Fluid kann sich in dem Dichtungselement, in der bewegten Fläche oder im Zwischenbereich zwischen dem Dichtungselement und der bewegten Fläche befinden oder bewegen.
Das Fluid füllt die Leerräume der bewegten Fläche oder des Dichtungselements in bestimmten Bereichen aus. Die Befüllungscharakteristik lässt sich mittels einer Regeleinheit zeitlich und/oder räumlich regeln.
Die mindestens eine auf der Ablaufseite angebrachte Kammer bewirkt, dass die evakuierten Perforationen der bewegten Fläche nicht wie üblich größtenteils sprunghaft vom Innenvolumen, sondern zunächst mit dem in der mindestens Kammer eingebrachten Fluid, insbesondere mit Luft, befüllt wird. Im Fall der auf der Auflaufseite angeordneten Dichtungsleiste gilt das Umgekehrte. In beiden Fällen verringert sich der Druckgradient und damit die entstehende Luftschallemission.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Mit Vorteil wird die mindestens eine mit der mindestens einen Kammer ausgestattete Dichtleiste so ausgestaltet, dass sie eine erste und eine zweite Dichtlippe umfasst, zwischen denen die Kammer angeordnet ist.
Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn die mindestens eine Kammer eine erste Öffnung zu dem Unter- bzw. dem Überdruckbereich aufweist.
In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Kammer eine zweite Öffnung zu einem Innenbereich innerhalb der Walze oder zu der Umgebung der Walze aufweist.
Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, die Saug- oder Blaseinrichtung so auszubilden, dass die mindestens eine Kammer von einem Fuid durchströmbar ist, das von einer Fluidquelle zur Verfügung gestellt wird, die mit der Kammer in Verbindung steht.
In einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Saug- oder Blaseinrichtung ist vorgesehen, dass das Fluid gegenüber der Unterdruck- bzw. der Überdruckzone Überdruck, Normaldruck oder Unterdruck aufweist.
Außerdem lässt sich mit Vorteil eine Regeleinrichtung installieren, durch die der Druck und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids regelbar ist.
Eine andere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, dass die Dichtleiste durch ein in einem Halteelement angeordneten Belastungselement gegen die bewegte Materialfläche anpressbar ist.
Unabhängig von der oben dargestellten Saug- oder Blaseinrichtung und den an ihr realisierten Weiterbildungen oder zusätzlich hierzu lässt sich als weitere Maßnahme zur Minderung des Lärms vorsehen, dass mindestens auf der der ersten oder der zweiten Dichtleiste gegenüberliegenden Seite der bewegten Materialfläche eine Platte in einem geringen Abstand zu der Materialfläche fest angeordnet ist. Ein derartiger partieller Schallschutz lässt sich insbesondere auch auf der Seite einer Faserstoffbahn fest anordnen, der einer Dichtleiste gegenüberliegt, so dass die Faserstoffbahn zwischen der Saug- oder Blaseinrichtung und der Platte hindurchgeführt wird.
Nachstehend wird die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Querschnitt eines Ausschnitts einer Saugwalze mit einer Dichtleiste,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 1, ebenfalls in schematischer Darstellung und
Fig. 3
eine Ausführung mit mehreren Kammern 9.
Eine Saugwalze 1 (Fig. 1) weist einen mit durchgehenden (hier durch schmale Striche angedeuteten) Perforationen 2 ausgestatteten, sich drehenden Walzenmantel 3 auf. (Aus Gründen der Vereinfachung ist dieser hier ohne Krümmung dargestellt. In Wirklichkeit hat dieser eine gekrümmte Kontur entsprechend dem kreisförmigen Querschnitt der Walze 1.) Über den Mantel 3 läuft in Richtung eines Pfeils A eine Papierbahn 4 ab.
Innerhalb des Mantels 3 ist ein stationärer Saugkasten 5 angeordnet, der die Innenfläche des Walzenmantels 3 mittels einer auflaufseitigen und einer ablaufseitigen Dichtleiste 6 berührt und eine Unterdruckzone einer Saugeinrichtung bildet. Vorliegend ist nur die ablaufseitige Dichtleiste 6 oder das ablaufseitige Dichtelement dargestellt. Anstelle eines einzigen Saugkastens 5 kann die Saugeinrichtung auch eine Mehrzahl von Saugkästen umfassen.
Die Dichtleiste 6 (und in entsprechender Weise auch die auflaufseitige Dichtleiste) ist Teil einer Dichtungseinrichtung, wie sie an sich bekannt ist. Hierzu wird beispielsweise auf die DE 198 42 837 A1 verwiesen.
In der vorliegenden Ausgestaltung der Dichtleiste 6 ist diese in einem Halteelement 7 in Richtung eines Doppelpfeils B bewegbar angeordnet. Zum Anheben und Absenken der Dichtleiste 6 dient ein ein Belastungselement bildender Schlauch 8, der mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagt wird. Je nach dem Druck des Mediums in dem Schlauch 8 zieht sich dieser zusammen, oder er bläht sich auf; entsprechend wird die Dichtleiste 6 abgesenkt oder angehoben.
In der Dichtleiste 6 ist eine Kammer 9 angeordnet, die unmittelbar an die innere Wandung des Walzenmantels 3 angebracht ist und seitlich durch zwei Dichtlippen 61 und 62 begrenzt wird, die zu der Dichtleiste 6 gehören. Die Kammer 9 ist mit zwei Öffnungen 10, 11 ausgestattet, durch die zum Ausgleich von Druckunterschieden zwischen dem Saugkasten 5 und dem Umgebungsbereich außerhalb des Saugkastens 5 Luft (oder ein anderes Fluid) aus der Umgebung eindringen kann. Die Öffnungen 10, 11 können dabei mit Reglern ausgestattet sein, die regeln, wann und in welchem Umfang die Öffnungen 10, 11 geöffnet oder verschlossen sind.
Die Saugwalze 1 ist entweder mit einem einzigen Saugkasten 5 oder mehreren in Richtung ihrer Längsachse hinter einander angeordneten Saugkästen gestattet, die jeweils Kammern wie die Kammer 9 aufweisen. Auch unter den Kammern können zum Druckausgleich Öffnungen vorhanden sein, die mittels Regeleinrichtungen geöffnet und geschlossen werden, so dass das Fluid, insbesondere Luft, sowohl in axialer als auch in radialer Richtung der Saugwalze 1 fließt.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist zusätzlich oder alternativ zu den oben beschriebenen Anordnungen ein partieller Schallschutz in Form einer Platte 12 vorhanden, die auf der der Kammer 9 gegenüberliegenden Seite des Walzenmantels 3 und der Papierbahn 4 angeordnet ist.
Wenn anstelle der Saugwalze 1 eine Blaswalze mit einem in ihrem Innern nach Art des Saugkastens angeordneten Blaskasten eingesetzt wird, können dieselben Einrichtungen, wie sie oben anhand der Saugwalze 1 beschrieben wurden, eingebaut werden, um einen Druckausgleich zu schaffen, wodurch Schallemissionen vermindert werden. Durch den Einsatz der Erfindung ergibt sich somit die Möglichkeit, den Druckgradienten im Bereich des durchströmten Dichtungselements einstellbar zu verändern und zu optimieren. Der Einsatz der Erfindung kann infolge des örtlich und zeitlich optimierten Druckgradienten zu einer deutlichen Reduktion der Luftschallemission in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, führen.
Gemäß der in Figur 3 gezeigten Ausführung kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Dichtleiste 6 in Umfangsrichtung mehrere Kammern 9 nebeneinander besitzt. Die Kammern 9 werden dabei seitlich von Dichtlippen 62 begrenzt.

Claims (9)

  1. Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel (3) einer Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4), wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens die erste oder die zweite Dichtleiste (6) mit mindestens einer Kammer (9) ausgestattet ist, über die die Unterdruckzone bzw. die Überdruckzone be- oder entlüftbar ist.
  2. Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine mit der mindestens einen Kammer (9) ausgestattete Dichtleiste (6) eine erste und eine zweite Dichtlippe (61, 62) umfasst, zwischen denen die mindestens eine Kammer (9) angeordnet ist.
  3. Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Kammer (9) eine erste Öffnung (10) zu dem Unter- bzw. dem Überdruckbereich aufweist.
  4. Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Kammer eine zweite Öffnung (11) zu einem Innenbereich innerhalb der Walze (1) oder zu der Umgebung der Walze (1) aufweist.
  5. Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Kammer (9) von einem Fuid durchströmbar ist, das von einer Fluidquelle zur Verfügung gestellt wird, die mit der Kammer (9) in Verbindung steht.
  6. Saug- oder Blaseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fluid gegenüber der Unterdruck- bzw. der Überdruckzone Überdruck, Normaldruck oder Unterdruck aufweist.
  7. Saug- oder Blaseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Regeleinrichtung vorhanden ist, durch die der Druck und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids regelbar ist.
  8. Saug- oder Blaseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtleiste (6) durch ein in einem Halteelement (7) angeordneten Belastungselement (8) gegen die bewegte Materialfläche anpressbar ist.
  9. Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel (3) einer Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4), wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste (6) aufweist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens auf der der ersten oder der zweiten Dichtleiste (6) gegenüberliegenden Seite der bewegten Materialfläche eine Platte (12) in einem geringen Abstand zu der Materialfläche fest angeordnet ist.
EP04101824A 2003-06-24 2004-04-29 Dichtungseinrichtung einer Saug- oder Blaswalze einer Papiermaschine Withdrawn EP1493864A1 (de)

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