EP1483173A2 - Verpackungseinheit f r ein ein- bzw. mehrkomponenten-endprod ukt - Google Patents

Verpackungseinheit f r ein ein- bzw. mehrkomponenten-endprod ukt

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EP1483173A2
EP1483173A2 EP03714812A EP03714812A EP1483173A2 EP 1483173 A2 EP1483173 A2 EP 1483173A2 EP 03714812 A EP03714812 A EP 03714812A EP 03714812 A EP03714812 A EP 03714812A EP 1483173 A2 EP1483173 A2 EP 1483173A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
partial
partial packaging
product
opening
Prior art date
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EP03714812A
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English (en)
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EP1483173B1 (de
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Ulrike Danne
Hans Schneider
Manfred Schmidt
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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Priority claimed from DE2002117970 external-priority patent/DE10217970A1/de
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
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Application granted granted Critical
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
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    • B65D2575/3209—Details
    • B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
    • B65D2575/3254—Integral means for assisting piercing or tearing

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit for a single or multi-component end product according to the preamble of claim 1, a partial packaging of this packaging unit according to the preamble of claim 36, a method for producing a multi-component end product according to the preamble of claim 56 and a use thereof Packaging unit according to the preamble of claim 59.
  • Multi-component end products are known from the cosmetics sector, from the adhesive sector or from the painting sector (DE 102 08 874, DE 102 08 875). It is often the case here that the individual components may only be brought into contact shortly before use in order to avoid undesired chemical reactions.
  • the packaging unit then has three main functions: First, the packaging unit ensures separate transport and storage options for the individual product components.
  • the packaging unit is also optically designed in such a way that it conveys an appealing and thus sales-promoting impression in the sales room.
  • the packaging unit generally also provides a way of bringing the product components into contact with one another in a predetermined manner before use. This process is called activation below.
  • Packaging units for the above-mentioned multi-component end products therefore usually consist of several separate partial packs.
  • a second partial packaging with at least one further product component can be defined on a first partial packaging with at least one product component.
  • the known packaging unit for a two-component product, from which the invention is based has a bottle-shaped first partial packaging for receiving a first product component and a second partial packaging in the form of a crowner for receiving a second product component.
  • the Crowner is implemented here as a cardboard sleeve that is already attached to the opening of the bottle-shaped first partial packaging when ready for sale.
  • An ampoule containing the second product component is provided on the second partial packaging, which is detached from the second partial packaging before use and the contents of which are placed in the opening of the first partial packaging (activation).
  • the known packaging unit does not offer a satisfactory solution, particularly in the case of multi-component end products in which individual product components may not be touched. Basically, there is a risk that the user will come into contact with at least the second product component when opening the ampoule or when filling. In addition, the above-mentioned packaging unit cannot completely avoid “pouring past" the second product component.
  • a container system consisting of two bottles, one bottle being closed with a membrane or a valve and the other bottle having a pin in the form of a tip for piercing the membrane or for opening the valve ,
  • the two separate bottles are connected to each other and then a product is formed by manually deforming the bottle transferred another product to the other bottle.
  • the disadvantage is that the two bottles are available separately when ready for sale and are only connected to one another when they are used. Part of the container system may be lost during storage and transportation.
  • two-component packaging is known, for example from the applicant's document DE 25 39 291 A1, which consists of a one-piece mixing container holding the main component and a head container holding the additional component, a detachable application tip molded onto the bottom of the mixing container and one the piercing of the bottom of the head container, which is designed as a separating film, and which extends into the vicinity of the bottom.
  • a packaging has the disadvantage that in the ready-to-use state, no need-based quantity metering can be carried out because the mixing container and the head container are permanently connected to one another.
  • This packaging is only suitable for the storage of two-component products and does not permit use for a single component.
  • the activation of a multi-component end product is also subject to time requirements and waiting times, which can correspond to the reaction times of the respective product components. For example, it may be necessary to wait a certain amount of time after adding a product component before the activation is continued by adding further product components. If these response times are not met, activation may even fail depending on the application.
  • Such waiting times cannot be influenced with the known packaging unit. It is possible for the user, for example, to add further product components through the opened opening immediately after adding a first product component, even if an above-mentioned waiting time of a few seconds or the like may be specified here. Waiting times of 0.2 to 30 seconds are common here.
  • the known packaging units offer the user a complex and uncertain way of activating the multi-component end product with only a low reproducibility of the activation process.
  • the packaging described in the prior art is intended for two-component products to be produced before use, but they are not suitable as packaging for the separate storage of components, at least one of which could also be used without the other component. An individual dosage by the user is impossible.
  • the present invention is based on the problem of designing and developing the known packaging units in such a way that, in the ready-to-use state, a single-component end product or a multi-component end product can be produced by activation by the user in a simple manner, determined in time and reproducibly and without risk to is possible for the user.
  • the present problem is first solved by a packaging unit according to claim 1.
  • Second partial packaging on the first partial packaging in the ready-to-sell condition ensures that both partial packaging are permanently but releasably connected to one another and therefore no component can be lost. It is further provided according to the invention that in the ready-to-use state, dosing of the product from the first partial packaging is also possible if the second partial packaging is arranged on the first partial packaging.
  • This provides the user with a multitude of possibilities for using the packaging unit according to the invention, such as, for example, single-component dosing from the first or second part packaging, multi-component dosing from the second part packaging or, depending on requirements, dosing of the components from the second part packaging into the first part packaging.
  • the second partial packaging is fixed to the first partial packaging when ready for use.
  • the delivery side of the second partial packaging then at least partially covers an opening of the first partial packaging.
  • the position of the second partial packaging in the ready-to-use state is thus precisely determined, so that the second product component can be dispensed directly into the unlocked opening of the first partial packaging.
  • the user When the multi-component end product is activated, the user is thus forced to bring the second partial packaging into the predetermined position on the first partial packaging. This makes the activation process reproducible and safe for the user. Contact of the user with the second product component can be avoided in any case.
  • the second partial packaging at least partially covers the opening of the first partial packaging when ready for use. This means that further product components in the ready-to-use state cannot be passed through the opening of the first partial packaging as long as the second partial packaging is fixed to the first partial packaging. In order to be able to add further product components, the second partial packaging must first be detached from the first partial packaging. With a corresponding configuration of the first and the second partial packaging, it can be provided that the detachment of the second partial packaging from the first partial packaging corresponds to a reaction time to be observed, so that the user is forced to comply with this reaction time.
  • the second partial packaging can preferably be fixed to the first partial packaging by screwing, plugging, bouncing or the like.
  • the for the Separation of the partial packaging required time can be controlled by the number of threads, preferably in the first partial packaging.
  • the first partial packaging is resealable, preferably by a screw cap. After a product component has been added to the first partial packaging, the first partial packaging can be closed again, so that mixing by shaking is possible. Only after opening the closure is it possible to add other product components. As a result, a further time delay can be controlled depending on the design of the screw cap.
  • the second partial packaging has a delivery device for the product component or the product components which, when ready for use, conveys in the direction of the opening of the first partial packaging.
  • a reservoir is preferably provided for receiving the product component or the product components, which ensures a portioned dispensing of the product component or the product components. Depending on the design of the reservoir, it can be provided that the user himself selects the dosage of the product component or the product components.
  • a flat section is provided for the second partial packaging, which is arranged parallel to the opening of the first partial packaging and which, when ready for use, forms a flat cover over the opening of the first partial packaging and which preferably has the dispensing device.
  • the second partial packaging has at least a further section which is arranged parallel to the opening of the first partial packaging and which takes on the function of a holder.
  • This holding function is preferably ensured by the sections of the second partial packaging having openings which are clamped, attached or screwed onto a projection of the first partial packaging, in particular a bottle neck, in the ready-to-use state.
  • the configuration of the second partial packaging is particularly compact and easy to manufacture such that the above-mentioned sections of the second partial packaging are at least partially formed in a box shape - box section.
  • the second partial packaging is cut and produced from foldable material
  • at least one edge of the second partial packaging has one or more between the section forming the flat cover over the opening and a bent, preferably rectangularly arranged section Has elongated holes.
  • this offers the advantage of easy foldability and any flexibility of the material that may be desired, in order to prevent the surface of the second partial packaging from tearing open.
  • the box section is laterally closed on only two opposite sides, it has a parallelogram structure and can be folded in and out. This is particularly advantageous for the ready-to-sell state of the packaging unit, since the second partial packaging is flat and essentially strip-shaped when folded. This configuration is particularly advantageous if the second partial packaging essentially consists of cardboard.
  • Packaging preferably by a push-through or press-through
  • Blister packaging is formed. Then the activity of the user is reduced the indentation of the blister unit. This use of packaging technology known from the prior art also lowers the manufacturing costs.
  • a further teaching of the invention which is of independent importance, solves the above-mentioned problem by a partial packaging with the features of claim 36.
  • a partial packaging is claimed as such, as described above as a second partial packaging. Further embodiments are presented in dependent claims 37 to 55.
  • the side wall of the cup-like upper part which is formed from plastic film
  • the side wall of the cup-like upper part is preferably conical in shape and possibly adapted to the geometry of the lumpy product which is in the push-through pack.
  • this adaptation relates to the shape of the side wall in the plane parallel to the floor area. In the plane perpendicular to it, that is to say, in a vertical section through the push-through packaging, there is no particularly preferred shape, rather the shape is rather production-related or mechanical-dependent, depending on the design of the molding device.
  • the upper part of the push-through packaging which is formed from a plastic film, is preferably provided with specific contours to form one or more crease lines, which are designed and arranged in such a way that a narrowing of the opening serving for the exit of the lumpy product is avoided.
  • the weak points in the upper part formed by the crease lines simultaneously reduce the effort required when pushing the bottom area towards the opening, so that even delicate, lumpy products can be optimally dispensed with such push-through packaging.
  • Push-through packaging is particularly important in the area of finished cosmetic products, especially hair colors, hair tints and care products.
  • the push-through packaging according to the invention can form the dispensing device of a second partial packaging of a packaging unit for a multi-component end product in a particularly advantageous manner (claim 1).
  • the further teaching of the invention which relates to the above-mentioned problem by a method for producing a multi-component end product, is also of independent importance. It is essential here that for at least one product component in a first partial packaging, at least one further Product component from a second partial packaging is to be added in order to arrive at the "final" finished product. According to the invention, it is provided to place the second partial packaging on the delivery side over an opening of the first partial packaging, to convey the product component from the second partial packaging without direct contact with this product component in the first partial packaging and finally to mix both product components in the first partial packaging to form the finished product.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the packaging unit according to the invention with the second partial packaging attached to the first partial packaging
  • FIG. 2 shows a second partial packaging according to FIG. 1 in three views without a dispensing device
  • FIG. 3 shows a development of the second partial packaging according to FIG. 1 folded from one layer
  • Fig. 4 shows a packaging unit according to the invention in another
  • FIG. 5 shows a dispensing device with a reservoir of a second partial packaging according to FIG. 1 in the form of a blister packaging
  • FIG. 6 shows a side view of a first exemplary embodiment of a partial packaging according to the invention
  • FIG. 7 shows a side view of a second exemplary embodiment of a partial packaging according to the invention
  • FIG. 8 shows the exemplary embodiment from FIG. 7 in a top view
  • FIG. 9 shows a third exemplary embodiment of a partial packaging according to the invention in a side view, including an enlarged portion thereof, 10 shows a fourth exemplary embodiment of a partial packaging according to the invention in a side view,
  • FIG. 11 shows the exemplary embodiment from FIG. 10 in a top view
  • FIG. 1 shows a side view of the packaging unit according to the invention for a single or multi-component end product, which comprises a first partial packaging 1 with at least one product component and a second partial packaging 2 with at least one further product component.
  • the second partial packaging 2 can be releasably secured to the first partial packaging 1.
  • 1 shows the ready-to-use state of the packaging unit, in which the second partial packaging 2 is fixed to the first partial packaging 1.
  • the discharge side 3 of the second partial packaging 2 covers the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the packaging unit is not shown ready for sale.
  • the individual partial packs 1, 2 are arranged in a higher-level packaging, in particular a folding box.
  • the first partial packaging 1 has a closed opening 4.
  • the opening 4 can be closed by a screw cap with thread 5 and / or by a film.
  • the second partial packaging 2 which can preferably be detachably attached to the first partial packaging 1, can be fixed in a special embodiment by screwing, plugging, bouncing or the like on the first partial packaging.
  • first partial packaging 1 has a thread 5 onto which the second partial packaging 2 can be screwed is particularly advantageous.
  • this also ensures that the time required for the separation of the partial packaging can be controlled by the number of thread turns. This takes into account the fact that in certain cases very specific, Process-related waiting times must be observed before, for example, further product components can be added to the first partial packaging 1.
  • the first partial packaging 1 is designed to be resealable. This makes it possible to close and mix by shaking after adding a product component. Depending on the design of the corresponding closure, certain waiting times can in turn be controlled here.
  • the first partial packaging 1 is bottle-shaped, but other shapes can also be provided.
  • the second partial packaging 2 in the present case has a delivery device 6, such as a push-through packaging according to FIGS. 5 to 11, for the product component or the product components which, in the ready-to-use state shown in FIG. 1, conveys in the direction of the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • a delivery device 6 such as a push-through packaging according to FIGS. 5 to 11, for the product component or the product components which, in the ready-to-use state shown in FIG. 1, conveys in the direction of the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • a further preferred embodiment provides for the film to be pierced by means of a cutting / plunger provided on the dispensing device or also a solid-like product component, so that the product component is dispensed through the opening can be.
  • Dispensing devices of this type are familiar to the person skilled in the art, for example a blister pack is described in US Pat. No. 6,443,307 B1.
  • the second partial packaging 2 has a reservoir 7 for receiving the product component or the product components. Depending on the design of the reservoir 7, a portioned delivery of the product component or the product components tailored to the respective application is ensured. For example, it can also be provided that the reservoir 7 is divided into individual reservoirs 7, so that the user can determine the dosage of the product component himself.
  • the second partial packaging 2 is designed to be resealable, so that further metering options are available. In addition, depending on the product component, environmentally compatible disposal is possible without chemicals being able to escape from the reservoir 7 in an uncontrolled manner.
  • the second partial packaging can be designed as a blister strip with liquid, solid or gel-like product components individually packed therein and to be metered separately.
  • the second partial packaging 2 has at least one flat section 8 arranged parallel to the opening 4 of the first partial packaging 1, which, as shown in FIG. 1, has a flat cover over the opening when ready for use 4 of the first partial packaging 1 forms.
  • a dispensing device 6 and possibly a reservoir 7 is now preferably arranged on the above-mentioned section 8 in such a way that it conveys in the direction of the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the second partial packaging 2 has, in addition to the above-mentioned section 8, at least one further section 9, 10, which takes over the function of a holder.
  • the section 9, 10 has an opening 11, 12 which is clamped, plugged in or screwed onto a projection 13 of the first partial packaging 1 in the ready-to-use state.
  • the diameter of the opening 11, 12 is largely Dear, if this is adapted to the diameter of the projection 13 of the first partial packaging 1.
  • the diameter preferably moves within 20 mm to 30 mm.
  • additional parallel sections can be provided to support the holding function.
  • a preferred number of sections here are two sections, however up to five sections, in special cases even more sections, can be provided.
  • a further stabilization of the second partial packaging 2 on the first partial packaging 1 is achieved in that the opening 11, 12 of the section 9, 10, which encloses the opening 4 of the first partial packaging 1 in the manner of a sleeve, is slightly smaller in diameter than the outer diameter of the Opening 4 is.
  • the resultant effect is that the second partial packaging 2 can be applied tightly to the opening 4. If the opening 4 has an external thread 5, there is the additional advantage that, with a corresponding design of the section 9, 10, the second partial packaging 2 engages to a certain extent and, if appropriate, there is also an audible snap.
  • a particularly simple attachment of the second partial packaging 2 to the first partial packaging 1 results from the fact that the openings 11, 12 of the sections 9, 10 of the holder are essentially centered in the ready-to-use state with respect to the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the sections 8, 9, 10 of the second partial packaging 2 are essentially box-shaped in the ready-to-use state.
  • the second partial packaging 2 has three sections 8, 9 10, of which, when ready for use, a section 8 forms a flat cover over the opening 4 of the first partial packaging 1 and two sections 9, 10 form a holder on the first partial packaging 1 , It is further provided that all sections 8, 9, 10 form a box section 14.
  • the box shape of the second partial packaging 2 leads to a high mechanical stability as well as a particularly compact design, as will be shown below.
  • the above-mentioned section 8, which forms a flat cover over the opening 4 of the first partial packaging 1, is formed in a preferred embodiment from two parallel layers, preferably from cardboard. In this embodiment, it is advantageous to clamp at least part of the dispensing device 6 between the two layers 8, 8. As a result, further fastening measures for the dispensing device 6, for example gluing the dispensing device 6, can be dispensed with. If, as shown in FIGS. 1 and 2, the box section 14 has a closed structure laterally on only two opposite sides 15, 16, the box section 14 can be set up or folded flat.
  • the second partial packaging 2 has an elongated section 17 which fulfills various functions.
  • it can be used in the sense of a lever for fine alignment of the dispensing device 6 above the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the elongated section 17 can also have a stabilizing effect.
  • the elongated section 17 can be printed with instructions for use, with a company logo or the like. Provision can further be made to preferably provide the necessary warnings or contents on the back of the elongated section 17. Provision can also be made to provide the elongated section 17 with a pocket for receiving instructions for use or the like which can be inserted into the pocket.
  • the second partial packaging 2 is formed essentially in the form of a strip when the box section 14 is collapsed. This is particularly advantageous for the ready-to-sell condition of the packaging unit, since any superordinate packaging in the form of a folding box, if present, can be very small.
  • FIG. 3 The development of such a layer for the exemplary embodiment from FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. 3. The development is divided particularly cleverly in that the sections 10, 8, 15, 9, 17, 17, 16, 8 follow one another. By repeating section 17, the superimposition of the layers 8, 8 is possible.
  • one edge of the second partial packaging 2 is provided with one or more elongated holes between section 8 and a bent, preferably rectangularly arranged section.
  • the ratio of full to open space is 3: 1 to 1: 3, preferably 1: 1.
  • exactly two elongated holes are provided here.
  • the configuration of the second partial packaging 2 is not limited to the exemplary embodiment shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the second partial packaging 2 has a clamping bracket 18 which is connected via a connecting part 19 to the section 8 forming the flat cover over the opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the second partial packaging 2 can then be fixed by the clamping bracket 18 on the first partial packaging 1 and ensures the centering of the section 8 and thus possibly the dispensing device 6 (cf. FIG. 4).
  • the second partial packaging 2 can be made of different materials. Examples of this are cardboard, corrugated cardboard or plastic.
  • the dimensions of the second partial packaging 2 are largely arbitrary. A preferred dimension is 150mm * 80mm (length * width).
  • a dispensing device 6 is provided with a reservoir 7 containing the product component 22 (cf. FIG. 5).
  • the reservoir 7 has an opening 20 which is closed with a sealing film 21 in the non-activated state of the second partial packaging 2.
  • the dispensing device 6 and the reservoir 7 are formed by a blister packaging known from the prior art or the further-developed push-through packaging according to FIGS. 6 to 11. Possible design variants here are, for example, push-through or press-through blister packaging.
  • the known blister packs have an edge 24. In the present case, this is particularly advantageous in particular in the case of the above-mentioned clamping fastening of the dispensing device 6 between two parallel layers 8, 8 lying one on top of the other.
  • the upper part 23 can consist of PVC, PP, PET, PS and / or a combination of these components.
  • the sealing film or sealing film 21 consists essentially of aluminum, preferably with a plastic coating as the sealing medium.
  • the force required to pierce the sealing film is preferably 15 N (measured according to DIN 53142). It should be pointed out that the second partial packaging is not necessarily only defined in the ready-to-use state of the first partial packaging 1, but that it can also be provided that the second partial packaging 2 is already fixed on the first partial packaging 1 in the ready-to-sell state.
  • the product components provided in the two partial packages can have different consistencies, such as solid or liquid.
  • the product component arranged in the second partial packaging 2 is either lumpy or powdery or liquid or pasty or gel-like, it is essential that it can be easily applied by pressure or gravity.
  • the product 22 stored in the second partial packaging is lumpy or powdery, while the product component provided in the first partial packaging 1 is preferably in liquid or gel form.
  • the lumpy product component 22 is designed to be rotationally symmetrical, in particular lenticular, spherical, ellipsoidal or cylindrical with rounded end faces, which prevents damage due to improper handling.
  • a strength (breaking hardness) of the lumpy product component 22 of 50 N to 120 N and a pressing force of 2 kN to 4 kN is provided.
  • the weight of the lumpy product component 22 is preferably between 200 to 600 mg.
  • the size of a spherical, lumpy product component 22 is provided with a diameter of 5 to 10 millimeters.
  • the packaging unit according to the invention can be used particularly advantageously for product components which are components of finished cosmetic products, in particular hair colors, hair tints and / or care products.
  • the partial packaging claimed according to a further teaching corresponds to the second partial packaging 2 described above. Reference may be made to the corresponding explanation.
  • a method for producing a multi-component end product is claimed in a further teaching.
  • the second partial packaging 2 is placed on the delivery side via an opening 4 of the first partial packaging 1, the product component is conveyed from the second partial packaging 2 into the first partial packaging 1 without direct contact with this product component, and both product components are mixed in the first partial packaging 1 to the finished product.
  • the two partial packs 1, 2 are separated after the addition of the product components, the separation process corresponding to the reaction time of the product components.
  • the separation process takes from 0.2 to 30 seconds, preferably 15 seconds.
  • FIG. 5 shows in a section the principle of a push-through packaging.
  • This consists of a cup-shaped upper part 23 formed from a plastic film, which can also be a film laminated with a metal coating, with an opening 20 enclosed by a closure flange 24 which projects essentially radially outward.
  • the upper part 23 serves to hold a lumpy product 22, which here has a spherical shape, for example an active ingredient bead.
  • the opening 20 of the upper part 23 is closed by a push-through sealing film 21 which is connected to the closure flange 24 of the upper part 23 and which is preferably a metal film or a metal / plastic composite film or burstable plastic film.
  • FIG. 5 shows that the upper part 23 formed from plastic film has the shape of a spherical section overall, that is to say no special structuring of the upper part 23 is provided.
  • 6 shows that the upper part 23 has a bottom region 26 opposite the opening 20 and between the bottom region 26 and the opening 20 a side wall 27 which at least in some areas widens slightly in the direction of the opening 20. In the exemplary embodiment in FIG. 5, one could also speak of side wall 27 and bottom region 26, although here bottom region 26 and side wall 27 merge into one another without gradations.
  • this is a push-through packaging for only one lumpy product 22, but that the teaching of the invention also applies to push-through packaging with a plurality of upper parts 23 arranged side by side or one above the other for receiving a lumpy product 22 or possibly also for receiving of several lumpy products 22 extends.
  • the side wall 27 has a first wall section 28, which starts from the base region 26 and widens, and an adjoining wall wall 28, which widens less than the first wall section 28, possibly also does not expand, but is exactly cylindrical, second wall section 29 and that a circumferential kink line 30 is formed between the wall sections 28, 29 such that when pressure is exerted on the base region 26 in the direction of the opening 20, the second wall section 29 of the side wall 27 does not kink inward.
  • the extent to which the second wall section 29 shifts radially outwards depends on the elasticity of the plastic material of the upper part 23.
  • the arrangement of the wall sections 28, 29 is such that the wall sections 28, 29 are inclined differently such that a radially outward force component is introduced from the first wall section 28 into the second wall section 29. It is thereby achieved that the loading available for the product 22 tends to space of movement becomes larger, does not become smaller.
  • the product 22 can be caused to emerge unhindered from the opening 20 by pushing the film 21 by the pressure on the bottom region 26.
  • first wall section 28 and the second wall section 29 expand in the direction of the opening 20 in that they have a conical shape or a conical contour.
  • this is not mandatory, even an arcuate course can have a similar effect.
  • the production of the blister pack is realized in such a way that the second wall section 29 is stiff, in particular stiffer than the first wall section 28 axial pressure transfer to the lumpy product 22 can be pressed inward into the almost cylindrical receiving space ultimately formed by the second wall section 29 without the second wall section 29 folding prematurely. This also serves to maintain the movement space for the product 22 and to safely discharge the product 22 from the opening 20.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a push-through packaging. It is additionally provided here that the second wall section 29 and here also the first wall section 28 with molded plastic material. Chan stiffeners 31, in particular beads, crease lines, etc. is provided. By means of the mechanical stiffeners 31, certain areas of the side wall 27 can be reinforced and other areas of the side wall 27 can be weakened, so that a certain behavior of the side wall 27 when pressure is exerted on the bottom area 26 in the axial direction. In addition, this contouring of the upper part 23 allows some interesting visual and design effects to be achieved.
  • stiffeners 31 are arranged overall in the manner of a honeycomb structure or, as here, in the manner of a brilliant cut structure.
  • the plastic material of the upper part 23 offers particularly interesting design-related aspects.
  • FIGS. 6 and 7 show, moreover, that the base region 26 is flat and merges into the first wall section 28 via a kink line 32.
  • stiffeners 31 also makes it possible to implement axially extending buckling lines, as shown here.
  • the distribution of the stiffeners 31 over the two wall sections 28, 29 creates the optimal possibility of influencing the behavior of the upper part 23 when pressure is exerted on the base region 26.
  • the bottom region 26 merges into the first wall section 28, in particular with the first wall section 28 is jointly dome-shaped. This is not shown here, however.
  • FIGS. 7 and 8 also show that here the second wall section 29 merges directly into the closure flange 2, forming a kink line 33.
  • FIG. 9 shows, in an enlarged detail, the relationships in the area of the kink line 34 between the side wall 27 and the ring flange 35.
  • the arrow indicates how the area of the kink line 34 exerts axial pressure on the bottom area 26 of the upper part 23 downwards and outwards.
  • the connecting arch between the ring flange 35 and the jacket section 36 has the function of a pivot hinge.
  • the arrow makes it clear that the passage opening effective for the product 22 at the level of the kink line 34 tends to increase radially due to the axial pressure on the base region 26. Of course, this also depends on the elasticity of the plastic material used. In any case, the direction of the force action is clear. It can be clearly seen that, according to the preferred teaching, the transition from the ring flange 35 to the jacket section 36 is rounded, that is, it does not form a kink line. This promotes the controlled hinge function of this area.
  • this is an approximately cylindrical jacket section 36.
  • This cylindrical jacket section 36 allows the push-through packaging to be inserted overall into a circular opening in a holder made of cardboard, for example.
  • This can be an opening in a cardboard strip, which is part of an overall multi-part packaging unit. Due to the manufacturing process, a slightly inclined course of the jacket section 36, which widens slightly towards the opening 20, is readily realized. A precisely cylindrical course is also expedient and producible.
  • the construction is also of interest if, as shown in FIGS. 8 and 9, the jacket section 36 extends slightly widening from the opening 20 to the ring flange 35, which enables a kind of locking in an opening in a cardboard strip.
  • the overall height of the upper part 23 of the blister pack should be 8 to 15 mm.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a push-through packaging in which the features of the exemplary embodiment of FIG. 6 are also implemented, that is to say the teachings of the two independent claims are combined with one another.
  • FIGS. 10, 11 show an exemplary embodiment in which the features of the exemplary embodiment from FIGS. 7, 8 are also realized.
  • Features of both stakeholder groups are also realized here.
  • both exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 11 there is an optimal design and usability of the push-through packaging. Nevertheless is on it to point out that both embodiments can also be implemented side by side and independently of one another.
  • the thickness of the starting plastic material of the upper part 23 (before deep-drawing) be approximately 150 ⁇ m to 600 ⁇ m, preferably approximately 400 ⁇ m, and at the kink points approximately 180 ⁇ m to 220 ⁇ m, preferably approximately 200 ⁇ m.
  • the kinks are thinner, preferably about 30% to 60% thinner than the wall material. In any case, this applies to typical plastic films made of PE, PP, PS, PET; PVC / PVDC, PVC / PFC etc. (see the specialist literature and patents mentioned at the beginning).
  • the sealing film 21 is designed as a metal film, as a multilayer film using metal and / or plastic and / or paper, as a burstable plastic film or as a paper film.
  • the thickness of the closure film 21 There is a wide range with regard to the thickness of the closure film 21.
  • metal foils in particular aluminum foils, there is a preferred range of 15-20 ⁇ m.
  • Penetration forces of the sealing film 21 according to DIN 53142 in the range from 10 to 20 N are equally recommended.
  • a typical aluminum composite foil defines a force of 15 N.
  • the illustrated and preferred embodiment shows the configuration of the lumpy product 22 as a spherical solid (pearl). This is not mandatory, but is particularly useful. For the rest, reference may be made here in particular to DE 102 08 875.6, which has already been mentioned.
  • the lumpy product 22 has a breaking hardness of 50 to 120 N, in particular of at least about 60 N, and / or that the Cheeky product 22 has a diameter of 5 to 10 mm, in particular 8 to 9 mm and / or that the chunky product has a weight of 200 mg to 600 mg, in particular of about 400 mg.
  • stiffeners 31 and kink lines 6 to 10, preferably 8 surfaces in the first wall section, 16 to 30, preferably 24 surfaces in the second wall section 29 are to be mentioned as examples for the exemplary embodiments shown.
  • the push-through packaging claimed is particularly recommended for a lumpy product 22 which is only a component of a multi-component overall product, in particular a finished cosmetic product.
  • the lumpy product 22 in the push-through packaging according to the invention is a coloring product, in particular the color component of a multi-component hair dye or hair tinting agent or a component of a hair care product.
  • the push-through packaging according to the invention allows the component to be introduced safely, contactlessly and quickly into the product receiving the component.
  • packaging unit described above as packaging for finished cosmetic products, in particular hair colors, hair tints, care products or the like, is claimed in a further teaching.
  • the illustrated and described partial packaging can be used particularly expediently in connection with the packaging unit according to the invention.
  • 1, 4 show such a packaging unit for a single- or multi-component end product, which consists of a plurality of separate partial packs 1, 2, one on a first partial pack 1 with at least one product component second partial packaging 2 can be fixed with at least one further product component and the second partial packaging 2 with its delivery side for the at least one further product component at least partially covers an opening 4 of the first partial packaging 1.
  • the push-through packaging according to the present patent application can be seen here as a dispensing device 6 in the upper region of the second partial packaging 2.

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Description

Verpackungseinheit für ein Ein- bzw. Mehrkomponenten-Endprodukt
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit für ein Ein- bzw. Mehrkomponenten-Endprodukt nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine Teilverpackung dieser Verpackungseinheit nach dem Oberbegriff von Anspruch 36, ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrkomponenten-Endprodukts nach dem Oberbegriff von Anspruch 56 sowie eine Verwendung dieser Verpackungseinheit nach dem O- berbegriff von Anspruch 59.
Mehrkomponenten-Endprodukte sind aus dem Kosmetikbereich, aus dem Klebebereich oder aus dem Lackierbereich bekannt (DE 102 08 874, DE 102 08 875). Hier ist es häufig so, dass die einzelnen Komponenten erst kurz vor dem Gebrauch miteinander in Kontakt gebracht werden dürfen, um ungewünschte chemische Reaktionen zu vermeiden. Der Verpackungseinheit kommen dann im wesentlichen drei Funktionen zu: Zunächst gewährleistet die Verpackungseinheit eine getrennte Transport- und Lagermöglichkeit für die einzelnen Produktkomponenten. Weiter ist die Verpackungseinheit derart optisch gestaltet, dass sie im Verkaufsraum einen ansprechenden und damit verkaufsfördernden Eindruck vermittelt. Schließlich stellt die Verpackungseinheit in der Regel auch eine Möglichkeit bereit, die Produktkomponenten vor dem Gebrauch in vorbestimmter Art und Weise miteinander in Kontakt zu bringen. Dieser Vorgang wird im folgenden Aktivierung genannt.
Es ist hier also zu unterscheiden zwischen dem verkaufsfertigen Zustand des Mehrkomponenten-Endprodukts einerseits, in dem die einzelnen Produktkomponenten voneinander getrennt sind, und dem gebrauchsfertigen Zustand andererseits, in dem das Mehrkomponenten-Endprodukt aktiviert wurde. Verpackungseinheiten für die oben genannten Mehrkomponenten-Endprodukte bestehen daher in der Regel aus mehreren separaten Teilverpackungen. Um ein einfaches Handling der verschiedenen Produktkomponenten zu ermöglichen, ist dabei an einer ersten Teilverpackung mit mindestens einer Produktkomponente eine zweite Teilverpackung mit mindestens einer weiteren Produktkomponente festleg bar.
Die bekannte Verpackungseinheit für ein Zweikomponenten-Produkt, von der die Erfindung ausgeht, weist eine flaschenförmige erste Teilverpackung zur Auf- nähme einer ersten Produktkomponente und eine zweite Teilverpackung in Form eines Crowners zur Aufnahme einer zweiten Produktkomponente auf. Der Crow- ner ist hier als Kartonmanschette realisiert, die im verkaufsfertigen Zustand bereits auf die Öffnung der flaschenförmigen ersten Teilverpackung aufgesteckt ist. An der zweiten Teilverpackung ist eine die zweite Produktkomponente enthalten- de Ampulle vorgesehen, die vor dem Gebrauch von der zweiten Teilverpackung gelöst und deren Inhält in die Öffnung der ersten Teilverpackung gegeben wird (Aktivierung).
Insbesondere bei Mehrkomponenten-Endprodukten, bei denen einzelne Produkt- komponenten nicht berührt werden dürfen, bietet die bekannte Verpackungseinheit keine befriedigende Lösung. Grundsätzlich besteht hier die Gefahr, dass der Benutzer beim Öffnen der Ampulle oder beim Einfüllen in Kontakt zumindest mit der zweiten Produktkomponente gerät. Außerdem kann mit der oben genannten Verpackungseinheit ein "Vorbeischütten" der zweiten Produktkomponente nicht vollständig vermieden werden.
Aus der Druckschrift DE 2 329 704 A1 ist ein aus zwei Flaschen bestehendes Behältersystem bekannt, wobei eine Flasche mit einer Membran bzw. einem Ventil verschlossen ist und die andere Flasche einen Stift in Form einer Spitze zum Durchstoßen der Membran bzw. zum Öffnen des Ventils aufweist. Zur Verwendung werden die beiden separaten Flaschen miteinander verbunden und anschließend ein Produkt mittels manueller Verformung der Flasche zum dem anderen Produkt in die andere Flasche überführt. Nachteilig ist, dass im verkauffertigen Zustand die beiden Flasche separat vorliegen und erst bei der Verwendung miteinander verbunden werden. Während der Lagerung und des Transports kann ein Teil des Behältersystems verloren gehen.
Des weiteren sind Zwei-Komponenten-Verpackungen bekannt, beispielsweise aus der Druckschrift DE 25 39 291 A1 der Anmelderin, welche aus einem die Hauptkomponente aufnehmenden einteiligen Mischbehälter und einem die Zusatzkomponente aufnehmenden Kopfbehälter, einer am Boden des Mischbehäl- ters angeformten, abtrennbaren Applikationsspitze sowie einem dem Durchstoßen des als Trennfolie ausgebildeten Bodens des Kopfbehälters dienenden und bis in die Nähe des Bodens reichenden Doms besteht. Eine derartige Verpackung hat den Nachteil, dass im gebrauchsfertigen Zustand keine bedarfsabhängige Mengendosierung vorgenommen werden kann, weil der Mischbehälter und der Kopfbehälter dauerhaft miteinander verbunden sind. Diese Verpackung eignet sich nur für die Bevorratung von Zweikomponenten-Produkten und gestattet keinen Gebrauch für eine Einzelkomponente.
In bestimmten Fällen unterliegt die Aktivierung eines Mehrkomponenten- Endproduktes auch zeitlichen Vorgaben und Wartezeiten, die den Reaktionszeiten der jeweiligen Produktkomponenten entsprechen können. Es kann hier beispielsweise notwendig sein, nach dem Zugeben einer Produktkomponente eine gewisse Zeitdauer zu warten, bevor die Aktivierung durch das Zugeben weiterer Produktkomponenten fortgesetzt wird. Bei Nichteinhalten dieser Reaktionszeiten kann die Aktivierung je nach Anwendungsfall sogar scheitern.
Mit der bekannten Verpackungseinheit lassen sich derartige Wartezeiten nicht beeinflussen. Es ist dem Benutzer beispielsweise möglich, unmittelbar nach dem Zugeben einer ersten Produktkomponente weitere Produktkomponenten durch die geöffnete Öffnung hinzuzugeben, auch wenn hier möglicherweise eine oben genannte Wartezeit von einigen Sekunden oder dergleichen vorgegeben ist. Wartezeiten von 0,2 bis 30 Sekunden sind hier üblich. Im Ergebnis bietet die bekannten Verpackungseinheiten eine für den Benutzer aufwendige und unsichere Möglichkeit der Aktivierung des Mehrkomponenten- Endprodukts mit nur geringer Reproduzierbarkeit des Aktivierungsprozesses. Ferner sind die im Stand der Technik beschriebenen Verpackungen für vor der Verwendung herzustellende Zweikomponenteprodukte bestimmt, jedoch eignen sie sich nicht als Verpackungen für die getrennte Bevorratung von Komponenten, von denen mindestens eine auch ohne die andere Komponente einsetzbar wäre. Eine individuelle Dosierung durch den Anwender ist unmöglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, die bekannten Verpackungseinheiten derart auszugestalten und weiterzubilden, dass im gebrauchsfertigen Zustand eine Ausbringung eines Einkomponenten-Endproduktes oder eine Herstellung eines Mehrkomponenten-Endproduktes mittels Aktivierung durch den Benutzer auf einfache Weise, zeitlich bestimmt und reproduzierbar sowie ohne Gefahr für den Benutzer möglich ist.
Das vorliegende Problem wird zunächst durch eine Verpackungseinheit gemäß Anspruch 1 gelöst.
Durch eine Festlegung der zweiten Teilverpackung an der ersten Teilverpackung im verkaufsfertigen Zustand ist sichergestellt, dass beide Teilverpackungen dauerhaft aber lösbar miteinander verbunden sind und daher keine Komponente verloren gehen kann. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im gebrauchsfertigen Zustand eine Dosierung des Produktes aus der ersten Teilverpackung auch dann möglich ist, wenn die zweite Teilverpackung an der ersten Teilverpackung angeordnet ist. Hierdurch ist dem Anwender eine Vielzahl von Möglichkeiten zum Einsatz der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit bereitgestellt, wie zum Beispiel Einkomponenten-Dosierung aus der ersten oder zwei- ten Teilverpackung, Mehrkomponenten-Dosierung aus der zweiten Teilverpackung bzw. bedarfsabhängige Dosierung der Komponenten aus der zweiten Teilverpackung in die erste Teilverpackung. Wesentlich ist zunächst, dass im gebrauchsfertigen Zustand die zweite Teilverpackung an der ersten Teilverpackung festgelegt ist. Die zweite Teilverpackung überdeckt dann mit ihrer Abgabeseite eine Öffnung der ersten Teilverpackung mindestens teilweise.
Damit ist die Position der zweiten Teilverpackung im gebrauchsfertigen Zustand genau bestimmt, so dass die Abgabe der zweiten Produktkomponente direkt in die unverschlossene Öffnung der ersten Teilverpackung hinein erfolgen kann.
Der Benutzer wird bei der Aktivierung des Mehrkomponenten-Endprodukts somit dazu gezwungen, die zweite Teilverpackung in die vorbestimmte Position an der ersten Teilverpackung zu bringen. Das macht den Aktivierungsprozess reproduzierbar und sicher für den Benutzer. Ein Kontakt des Benutzers mit der zweiten Produktkomponente kann in jedem Fall vermieden werden.
Des weiteren ist es besonders vorteilhaft, dass die zweite Teilverpackung im gebrauchsfertigen Zustand die Öffnung der ersten Teilverpackung mindestens teilweise überdeckt. Dies führt dazu, dass weitere Produktkomponenten im gebrauchsfertigen Zustand nicht durch die Öffnung der ersten Teilverpackung gegeben werden können, solange die zweite Teilverpackung an der ersten Teilverpackung festgelegt ist. Um weitere Produktkomponenten hinzugeben zu können, ist zunächst die zweite Teilverpackung von der ersten Teilverpackung zu lösen. Bei entsprechender Ausgestaltung der ersten und der zweiten Teilverpa- ckung kann es vorgesehen werden, dass das Lösen der zweiten Teilverpackung von der ersten Teilverpackung einer einzuhaltenden Reaktionszeit entspricht, so dass der Benutzer gezwungen wird, diese Reaktionszeit einzuhalten.
Das Festlegen der zweiten Teilverpackung an der ersten Teilverpackung kann vorzugsweise durch Schrauben, Stecken, Prellen oder dergleichen erfolgen. Im
Falle einer Schraubverbindung ist ganz besonders vorteilhaft, dass die für die Trennung der Teilverpackungen erforderliche Zeit durch die Anzahl der Gewindegänge, vorzugsweise in der ersten Teilverpackung, steuerbar ist.
In besonderer Ausgestaltung ist die erste Teilverpackung wiederverschließbar, vorzugsweise durch einen Schraubverschluss, ausgebildet. Nach dem Zugeben einer Produktkomponente in die erste Teilverpackung kann die erste Teilverpackung wieder verschlossen werden, so dass ein Vermischen durch Schütteln möglich ist. Erst nach dem Öffnen des Verschlusses ist dann ein Zugeben weiterer Produktkomponenten möglich. Hierdurch ist eine weitere Zeitverzögerung je nach Ausgestaltung des Schraubverschlusses steuerbar.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist die zweite Teilverpackung eine Abgabevorrichtung für die Produktkomponente bzw. die Produktkomponenten auf, die im gebrauchsfertigen Zustand in Richtung der Öffnung der ersten Teil- Verpackung ausfördert. Neben der Abgabevorrichtung ist vorzugsweise ein Reservoir zur Aufnahme der Produktkomponente bzw. der Produktkomponenten vorgesehen, das eine portionierte Abgabe der Produktkomponente bzw. der Produktkomponenten gewährleistet. Je nach Ausgestaltung des Reservoirs kann es vorgesehen werden, dass der Benutzer die Dosierung der Produktkomponente bzw. der Produktkomponenten selbst wählt.
Für die zweite Teilverpackung ist in besonders bevorzugter Ausgestaltung ein ebener, parallel zu der Öffnung der ersten Teilverpackung angeordneter Abschnitt vorgesehen, der im gebrauchsfertigen Zustand eine flächige Abdeckung über der Öffnung der ersten Teilverpackung bildet und der vorzugsweise die Abgabevorrichtung aufweist. Mit einem derartigen Abschnitt wird einerseits das Hinzugeben einer weiteren Produktkomponente bei festgelegter zweiter Teilverpackung verhindert, andererseits ist auch ein unmittelbarer Kontakt des Benutzers mit der Produktkomponente in der zweiten Teilverpackung nicht möglich.
Um die zweite Teilverpackung an der ersten Teilverpackung befestigen zu kön- nen, weist die zweite Teilverpackung in bevorzugter Ausgestaltung mindestens einen weiteren, parallel zu der Öffnung der ersten Teilverpackung angeordneten Abschnitt auf, der die Funktion eines Halters übernimmt. Vorzugsweise wird diese Haltefunktion dadurch gewährleistet, indem die Abschnitte der zweiten Teilverpackungen Öffnungen aufweisen, die an einem Vorsprung der ersten Teilver- packung, insbesondere einem Flaschenhals, im gebrauchsfertigen Zustand angeklemmt, aufgesteckt oder aufgeschraubt sind.
Besonders kompakt und einfach herzustellen ist die Ausgestaltung der zweiten Teilverpackung derart, dass die oben genannten Abschnitte der zweiten Teilver- packung zumindest teilweise in einer Kastenform ausgebildet sind - Kastenabschnitt.
Für den Fall, dass die zweite Teilverpackung aus faltbarem Material zugeschnitten und hergestellt ist, ist es vorgesehen, dass mindestens eine Kante der zwei- ten Teilverpackung zwischen dem die flächige Abdeckung über der Öffnung bildenden Abschnitt und einem abgeknickten, vorzugsweise rechtwinkelig angeordneten Abschnitt ein oder mehrere Langlöcher aufweist. Dies bietet insbesondere den Vorteil der leichten Faltbarkeit, und einer gegebenenfalls gewünschten Flexibilität des Materials, um ein Aufreißen der Oberfläche der zweiten Teilverpa- ckung zu verhindern.
Wenn der Kastenabschnitt seitlich an nur zwei gegenüberliegenden Seiten abgeschlossen ist, weist dieser eine Parallelogrammstruktur auf und ist ein- und aufklappbar. Dies ist insbesondere für den verkaufsfertigen Zustand der Verpa- ckungseinheit vorteilhaft, da die zweite Teilverpackung im eingeklappten Zustand flach und im wesentlichen streifenförmig ist. Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung, wenn die zweite Teilverpackung im wesentlichen aus Karton besteht.
Eine besonders einfache Durchführung des Aktivierungsprozesses ist erfin- dungsgemäß dann gegeben, wenn die Abgabevorrichtung durch eine Blister-
Verpackung, vorzugsweise durch eine Push-Through- oder Press-Through-
Blister-Verpackung gebildet ist. Dann reduziert sich die Tätigkeit des Benutzers auf das Eindrücken der Blister-Einheit. Dieser Rückgriff auf eine aus dem Stand der Technik bekannte Verpackungstechnik senkt zudem die Herstellungskosten.
Eine weitere Lehre der Erfindung, der eigenständige Bedeutung zukommt, löst das oben genannte Problem durch eine Teilverpackung mit den Merkmalen von Anspruch 36. Nach dieser weiteren Lehre wird eine Teilverpackung als solche beansprucht, wie sie weiter oben als zweite Teilverpackung beschrieben ist. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen 37 bis 55 dargestellt.
Die Ausgestaltung von der zweiten Teilverpackung als Durchdrückverpackungen und die Auswahl von Kunststofffolien zur Bildung des Oberteils von Verschluß- /Siegelfolien gemäß Patentanspruch 36 ist dem Fachmann bekannt. Bei Durchdrückverpackungen der in Rede stehenden Art ist die Seitenwandung des napf- artigen, aus Kunststofffolie geformten Oberteils vorzugsweise konisch ausgeformt und ggf. an die Geometrie des stückigen Produkts, das sich in der Durchdrückpackung befindet, angepaßt. Diese Anpassung bezieht sich jedoch auf die Formgebung der Seitenwandung in der zum Bodenbereich parallelen Ebene. In der dazu senkrechten Ebene, also gewissermaßen im senkrechten Schnitt durch die Durchdrückverpackung gibt es keine speziell bevorzugte Formgebung, die Formgebung ist vielmehr eher herstellungstechnisch oder maschinentechnisch bedingt je nach Gestaltung der Formvorrichtung.
Es hat sich gezeigt, dass bei herkömmlichen, mit einem stückigen Produkt ge- füllten Durchdrückverpackungen gelegentlich zwar die Verschlußfolie durchgedrückt wird, das stückige Produkt aber gleichwohl den Aufnahmeraum im Oberteil nicht verläßt, sondern dort hängen bleibt. Das liegt unter Umständen daran, dass sich das aus Kunststofffolie geformte Oberteil so verformt, dass die dem Austritt des Produkts dienende Öffnung sich verkleinert.
Die zuvor aufgezeigte Problemstellung lösen Durchdrückverpackungen mit den Merkmalen von Patentanspruch 37 oder 45, insbesondere eine Kombination bei- der Lösungsansätze verspricht eine optimale Problemlösung. Ein unbeabsichtigtes Verbleiben des stückigen Produkts in einer Durchdrückverpackung wird bereits durch die Gestaltung der Durchdrückverpackung vermieden und gleichzeitig wird erreichen, dass auch druckempfindliche stückige Produkte ohne weite- res gehandhabt werden können.
Vorzugsweise wird das aus einer Kunststofffolie geformte Oberteil der Durchdrückverpackung gezielt mit bestimmten Konturen zur Ausbildung einer oder mehrere Knicklinien versehen, die dergestalt ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Verengung der dem Austritt des stückigen Produkts dienenden Öffnung vermieden wird. Die durch die Knicklinien gebildeten Schwachstellen im Oberteil setzten gleichzeitig den Kraftaufwand beim Durchdrücken des Bodenbereichs in Richtung der Öffnung herab, so dass auch empfindliche stückige Produkte mit einer solchen Durchdrückverpackung optimal abgegeben werden kön- nen.
Für die Ausgestaltung der Durchdrückverpackung im einzelnen darf im übrigen auf das durch das "Verpackungshandbuch 1999", Verlag für chemische Industrie, Augsburg, insbesondere Seiten 211 bis 213, 388 bis 413, dokumentierte Fach- v/issen, das auch im vorliegenden Fall anzuwenden ist, hingewiesen werden.
Besondere Bedeutung kommt der Durchdrückverpackung im Bereich der kosmetischen Fertigprodukte, insbesondere der Haarfarben, Haartönungen und Pflegeprodukte zu. Insoweit kann die erfindungsgemäße Durchdrückverpackung in be- sonders vorteilhafter Weise die Abgabevorrichtung einer zweiten Teilverpackung einer Verpackungseinheit für ein Mehrkomponenten-Endprodukt bilden (Patentanspruch 1).
Ebenfalls eigenständige Bedeutung kommt der weiteren Lehre der Erfindung zu, die das oben genannte Problem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrkomponenten-Endprodukts betrifft. Wesentlich ist hier, dass zu mindestens einer Produktkomponente in einer ersten Teilverpackung mindestens eine weitere Produktkomponente aus einer zweiten Teilverpackung zuzugeben ist, um zum "endgültigen" Fertigprodukt zu gelangen. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die zweite Teilverpackung abgabeseitig über einer Öffnung der ersten Teilverpackung zu plazieren, die Produktkomponente aus der zweiten Teilverpackung oh- ne unmittelbare Berührung dieser Produktkomponente in die ersten Teilverpackung zu fördern und schließlich beide Produktkomponenten in der ersten Teilverpackung zum Fertigprodukt zu vermischen.
In einer weiteren Lehre der Erfindung wird schließlich die Verwendung der oben genannten Verpackungseinheit als Verpackung für kosmetische Fertigprodukte, insbesondere Haarfarben, Haar-Tönungen, Pflegeprodukte oder dergleichen beansprucht.
Besondere Bedeutung hat die Anwendung der erfindungsgemäßen Verpackung- seinhait in Verbindung mit einem Colorationsprodukt wie es Gegenstand ebenfalls einer parallelen Patentanmeldung der Anmelderin ist, Patentanmeldung 102 08 874.8 "Färbemittel" vom 1. März 2002. Der Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung wird durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung einbezogen. Hinsichtlich des stückigen Produkts in der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit in Verbindung mit Colorationsprodukten wird schließlich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung durch Bezugnahme einbezogen der Offenbarungsgehalt der parallelen Patentanmeldung der Anmelderin 102 08 875.6 "Formkörper mit Perlglanzpigment", deren Anmeldedatum ebenfalls der 1. März 2002 ist.
Es gibt natürlich eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Lehre der Erfindung auszugestalten und weiterzubilden. Dazu darf auf die Unteransprüche verwiesen werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert, wobei insbesondere auch besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der zweiten Teilverpackung, ebenso wie besondere Vorteile bestimmter Ausgestaltungsformen werden im Zusammenhang mit der Erläuterung der Ausführungsbeispiele ebenfalls abgehandelt. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit mit an der ersten Teilverpackung angebrachter zweiter Teilverpackung,
Fig. 2 eine zweite Teilverpackung gemäß Fig. 1 in drei Ansichten ohne Abgabevorrichtung,
Fig. 3 eine Abwicklung der aus einer Lage gefalteten zweiten Teilverpackung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit in einem weiteren
Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine Abgabevorrichtung mit Reservoir einer zweiten Teilverpackung gemäß Fig. 1 in der Ausgestaltung einer Blister-Verpackung,
Fig. 6 in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Teilverpackung,
Fig. 7 in einer Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Teilverpackung,
Fig. 8 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 7 in einer Draufsicht,
Fig. 9 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Teilver- packung in einer Seitenansicht, darunter vergrößert ein Ausschnitt daraus, Fig. 10 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Teilverpackung in einer Seitenansicht,
Fig. 11 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 10 in einer Draufsicht,
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit für ein Ein- bzw. Mehrkomponenten-Endprodukt, die eine erste Teilverpackung 1 mit mindestens einer Produktkomponente und eine zweite Teilverpackung 2 mit mindestens einer weiteren Produktkomponente umfaßt. Dabei ist die zweite Teilver- packung 2 an der ersten Teilverpackung 1 lösbar festlegbar. Fig. 1 zeigt den gebrauchsfertigen Zustand der Verpackungseinheit, in dem die zweite Teilverpackung 2 an der ersten Teilverpackung 1 festgelegt ist. Die zweite Teilverpackung 2 überdeckt dabei mit ihrer Abgabeseite 3 die Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1.
Nicht dargestellt ist der verkaufsfertige Zustand der Verpackungseinheit. Zum Verkauf sind die einzelnen Teilverpackungen 1,2 in einer übergeordneten Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel angeordnet. Im verkaufsfertigen Zustand weist die erste Teilverpackung 1 eine verschlossene Öffnung 4 auf. Die Öffnung 4 kann durch einen Schraubverschluss mit Gewinde 5 und/oder durch eine Folie verschlossen sein.
Die zweite Teilverpackung 2, die vorzugsweise lösbar an der ersten Teilverpackung 1 festlegbar ist, lässt sich in besonderer Ausgestaltung durch Schrauben, Stecken, Prellen oder dgl. an der ersten Teilverpackung festlegen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Teilverpackung 1 ein Gewinde 5 aufweist, auf das die zweite Teilverpackung 2 aufschraubbar ist. Hiermit wird neben einer robusten Verbindung zwischen der zweiten Teilverpackung 2 und der ers- ten Teilverpackung 1 auch gewährleistet, dass die für die Trennung der Teilverpackungen erforderliche Zeit durch die Anzahl der Gewindegänge steuerbar ist. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass in bestimmten Fällen ganz bestimmte, prozessbedingte Wartezeiten einzuhalten sind, bevor beispielsweise weitere Produktkomponenten in die erste Teilverpackung 1 zugegeben werden können.
In bevorzugter Ausgestaltung ist die erste Teilverpackung 1 wiederverschließbar ausgestaltet. Damit ist nach dem Zugeben einer Produktkomponente ein Verschließen und Vermischen durch Schütteln möglich. Je nach Ausgestaltung des entsprechenden Verschlusses sind hier wiederum bestimmte Wartezeiten steuerbar.
Im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist die erste Teilverpackung 1 flaschenförmig ausgebildet, es können aber auch andere Formen vorgesehen werden.
Die zweite Teilverpackung 2 weist vorliegend eine Abgabevorrichtung 6, wie eine Druchdrückverpackung gemäß Fig. 5 bis 11, für die Produktkomponente bzw. die Produktkomponenten auf, die im in Fig. 1 gezeigten, gebrauchsfertigen Zustand in Richtung der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 ausfördert. Es ist deutlich zu erkennen, dass mit dieser Anordnung einer Abgabevorrichtung 6 ein Kontakt des Benutzers mit der in der zweiten Teilverpackung 2 enthaltenen Produktkomponente unmöglich ist, da die zweite Teilverpackung 2 die Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 quasi abschließt. Die Abgabe der Produktkomponente durch die Abgabevorrichtung 6 kann direkt in die unverschlossene Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 hineinerfolgen.
Falls die Öffnung der ersten Teilverpackung durch eine Folie verschlossen ist, ist in weiterer bevorzugter - nicht dargestellter - Ausgestaltung vorgesehen, die Folie mittels einem an der Abgabevorrichtung vorgesehenen Schneide/Stößel oder auch einer festkörperartigen Produktkomponente zu durchstoßen, so dass die Produktkomponente durch die Öffnung abgegeben werden kann. Derartige Abgabevorvorrichtungen sind dem Fachmann geläufig, beispielsweise ist eine Blisterpackung in der Druckschrift US 6,443,307 B1 beschrieben. Die zweite Teilverpackung 2 weist ein Reservoir 7 zur Aufnahme der Produktkomponente bzw. der Produktkomponenten auf. Je nach Ausgestaltung des Reservoirs 7 ist eine auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnittene, portionierte Abgabe der Produktkomponente bzw. der Produktkomponenten gewährleistet. Beispielsweise kann es auch vorgesehen werden, dass das Reservoir 7 in einzelne Reservoirs 7 geteilt ist, so dass der Benutzer die Dosierung der Produktkomponente selbst bestimmen kann.
Es kann auch vorgesehen werden, dass die zweite Teilverpackung 2 wiederver- schließbar ausgebildet ist, so dass weitere Dosiermöglichkeiten gegeben sind. Darüber hinaus ist je nach Produktkomponente eine umweltverträgliche Entsorgung möglich, ohne dass Chemikalien unkontrolliert aus dem Reservoir 7 austreten können. Beispielsweise kann die zweite Teilverpackung als Blisterstreifen mit darin vereinzelt verpackten und separat zu dosierenden flüssigen, festen oder gelförmigen Produktkomponenten ausgeführt sein.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die zweite Teilverpackung 2 mindestens einen ebenen parallel zu der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 angeordneten Abschnitt 8 aufweist, der, wie in Fig. 1 darge- stellt, im gebrauchsfertigen Zustand eine flächige Abdeckung über der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 bildet. Eine Abgabevorrichtung 6 und ggf. ein Reservoir 7 ist nun vorzugsweise derart an dem oben genannten Abschnitt 8 angeordnet, dass sie in Richtung der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 ausfördert.
Zur Befestigung und eindeutigen Positionierung der zweiten Teilverpackung 2 an der ersten Teilverpackung 1 ist es nun vorgesehen, dass die zweite Teilverpackung 2 zusätzlich zu dem oben genannten Abschnitt 8 mindestens einen weiteren Abschnitt 9, 10 aufweist, der die Funktion eines Halters übernimmt. Hierfür weist der Abschnitt 9, 10 eine Öffnung 11 , 12 auf, die an einem Vorsprung 13 der ersten Teilverpackung 1 im gebrauchsfertigen Zustand angeklemmt, aufgesteckt oder aufgeschraubt ist. Der Durchmesser der Öffnung 11,12 ist weitgehend be- liebig, sofern dieser an den Durchmesser des Vorsprungs 13 der ersten Teilverpackung 1 angepasst ist. Bevorzugt bewegt sich der Durchmesser innerhalb von 20mm bis 30mm. Je nach Anwendungsfall können weitere parallele Abschnitte zur Unterstützung der Haltefunktion vorgesehen werden. Eine bevorzugte Anzahl von Abschnitten sind hier zwei Abschnitte, es können jedoch bis zu fünf Abschnitte, in besonderen Fällen auch mehr Abschnitte vorgesehen werden.
Eine weitere Stabilisierung der zweiten Teilverpackung 2 an der ersten Teilverpackung 1 wird dadurch erreicht, dass die Öffnung 11, 12 des Abschnitts 9, 10, die die Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 nach Art einer Manschette umschließt, im Durchmesser geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Öffnung 4 ist. Der resultierende Effekt besteht darin, dass sich die zweite Teilverpackung 2 insgesamt stramm auf die Öffnung 4 aufbringen lässt. Wenn die Öffnung 4 ein Außengewinde 5 aufweist, so ergibt sich zusätzlich der Vorteil, dass bei entsprechender Ausgestaltung des Abschnitts 9, 10 die zweite Teilverpackung 2 gewissermaßen einrastet und gegebenenfalls auch ein hörbares Einschnappen erfolgt.
Eine besonders einfache Anbringung der zweiten Teilverpackung 2 an der ersten Teilverpackung 1 ergibt sich dadurch, dass die Öffnungen 11 , 12 der Abschnitte 9, 10 des Halters im gebrauchsfertigen Zustand zur Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 im wesentlichen zentriert sind.
In bevorzugter Ausgestaltung sind die Abschnitte 8, 9, 10 der zweiten Teilverpa- ckung 2 im gebrauchsfertigen Zustand im wesentlichen kastenförmig ausgebildet. In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist die zweite Teilverpackung 2 drei Abschnitte 8, 9 10 auf, von denen im gebrauchsfertigen Zustand ein Abschnitt 8 eine flächige Abdeckung über der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 und zwei Abschnitte 9, 10 einen Halter an der ersten Teilverpackung 1 bilden. Es ist weiter vorgesehen, dass alle Abschnitte 8, 9, 10 einen Kastenabschnitt 14 bilden. Die genannte Kastenform der zweiten Teilverpackung 2 führt sowohl zu einer hohen mechanischen Stabilität als auch zu einer besonders kompakten Ausgestaltung, wie im folgenden noch gezeigt wird.
Der obengenannte, eine flächige Abdeckung über der Öffnung 4 der ersten Teil- Verpackung 1 bildende Abschnitt 8 ist in bevorzugter Ausgestaltung aus zwei parallelen aufeinanderliegenden Lagen, vorzugsweise aus Karton, ausgebildet. In dieser Ausgestaltung ist es vorteilhaft, zumindest einen Teil der Abgabevorrichtung 6 zwischen die beiden Lagen 8,8 zu klemmen. Hierdurch kann gegebenenfalls auf weitere Befestigungsmaßnahmen für die Abgabevorrichtung 6, bei- spielsweise auf das Ankleben der Abgabevorrichtung 6 verzichtet werden. Wenn nun, wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, der Kastenabschnitt 14 seitlich an nur zwei gegenüberliegenden Seiten 15, 16 eine abgeschlossene Struktur aufweist, so ist der Kastenabschnitt 14 aufstellbar bzw. flach zusammenklappbar. Hierbei ist ausgenutzt worden, dass der zweiten Teilverpackung 2 im nichtangebrachten Zustand ein Trägerbauteil "fehlt", so dass die zweite Teilverpackung 2 lediglich im gebrauchsfertigen Zustand stabil sein kann und ansonsten zusammenklappbar ist. Besonders deutlich ist diese Parallelogrammstruktur des Kastenabschnitts 14 in der mittleren Darstellung von Fig. 2 zu erkennen.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung weist die zweite Teilverpackung 2 einen länglichen Abschnitt 17 auf, der verschiedene Funktionen erfüllt. Zunächst ist er im Sinne eines Hebels zur Feinausrichtung der Abgabevorrichtung 6 über der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 nutzbar. Bei geeigneter Ausgestaltung des länglichen Abschnitts 17 kann der längliche Abschnitt 17 auch stabilisierend wirken. Weiterhin kann der längliche Abschnitt 17 mit Benutzungshinweisen, mit einem Firmenlogo oder dgl. bedruckt werden. Es kann weiter vorgesehen sein, vorzugsweise auf der Rückseite des länglichen Abschnitts 17 notwendige Warnhinweise bzw. Inhaltsangaben vorzusehen. Es kann außerdem vorgesehen sein, den länglichen Abschnitt 17 mit einer Tasche zur Aufnahme von Benutzungshin- weisen o. dgl., die in die Tasche einsteckbar sind, auszustatten. Bei entsprechender Ausgestaltung des länglichen Abschnitts 17 ist es möglich, dass die zweite Teilverpackung 2 insgesamt bei zusammengeklapptem Kastenabschnitt 14 im wesentlichen streifenförmig ausgebildet ist. Insbesondere für den verkaufsfertigen Zustand der Verpackungseinheit ist dies besonders vorteilhaft, da hiermit eine gegebenenfalls vorhandene, übergeordnete Verpackung in Form einer Faltschachtel sehr klein ausfallen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung, die zu einer besonders einfachen Herstellung der zweiten Teilverpackung 2 führt, ist es vorgesehen, die zweite Teilverpackung 2 aus einer Lage faltbaren Materials, insbesondere Kartons, zuzuschneiden und herzustellen. Die Abwicklung einer derartigen Lage für das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 und Fig. 2 zeigt Fig. 3. Die Abwicklung ist besonders geschickt unterteilt, indem die Abschnitte 10, 8, 15, 9, 17, 17, 16, 8 aufeinander folgen. Durch die Wiederholung von Abschnitt 17 wird die Übereinanderlage der Lagen 8, 8 möglich.
Um eine leichte Faltbarkeit zu gewährleisten und ggf. ein Aufreißen der Oberfläche der zweiten Teilverpackung 2 zu vermeiden, ist eine Kante der zweiten Teilverpackung 2 zwischen Abschnitt 8 und einem abgeknickten, vorzugsweise rechtwinklig angeordneten, Abschnitt mit ein oder mehreren Langlöchern versehen. Das Verhältnis von Voll- zu Freifläche beträgt hier 3:1 bis 1:3, vorzugsweise 1:1. In bevorzugter Ausgestaltung sind hier genau zwei Langlöcher vorgesehen.
Die Ausgestaltung der zweiten Teilverpackung 2 ist nicht auf das in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise kann auch vorgesehen werden, dass die zweite Teilverpackung 2 einen Klemmbügel 18 aufweist, der über ein Verbindungsteil 19 mit dem die flächige Abdeckung über der Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 bildenden Abschnitt 8 verbunden ist. Die zweite Teilverpackung 2 ist dann durch den Klemmbügel 18 an der ersten Teilverpackung 1 festlegbar und sorgt für die Zentrierung des Abschnitts 8 und damit ggf. der Abgabevorrichtung 6 (vgl. Fig. 4). Die zweite Teilverpackung 2 kann je nach Anwendungsgebiet in verschiedenen Werkstoffen ausgeführt sein. Beispiele hierfür sind Karton, Wellpappe oder Kunststoff. Die Maße der zweiten Teilverpackung 2 sind weitgehend beliebig. Ein bevorzugtes Maß ist hier 150mm*80mm (Länge*Breite).
Für die Ausgestaltung der Abgabevorrichtung 6 und des Reservoirs 7 sind eine Reihe von Möglichkeiten vorgesehen. In bevorzugter Ausgestaltung ist eine Abgabevorrichtung 6 mit einem die Produktkomponente 22 enthaltenen Reservoir 7 vorgesehen (vgl. Fig. 5). Das Reservoir 7 weist eine Öffnung 20 auf, die im nicht aktivierten Zustand der zweiten Teilverpackung 2 mit einer Siegelfolie 21 verschlossen ist. Zur Abgabe der Produktkomponente 22 ist lediglich ein Druck auf das Oberteil 23 des Reservoirs 7 erforderlich. Der Druck wird über die im Reservoir 7 befindliche Produktkomponente 22 auf die Siegelfolie 21 übertragen, die in Folge der Druckbelastung durchbrochen wird. Im Ergebnis wird die Produktkom- ponente 22 freigegeben und fällt zunächst durch die Öffnung 20 des Reservoirs 7 und dann durch die Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 hindurch.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist die Abgabevorrichtung 6 und das Reservoir 7 durch eine aus dem Stand der Technik bekannten Blister- Verpackung oder die weitergebildeten Druchdrückverpackungen gemäß Fig. 6 bis 11 gebildet. Mögliche Ausführungsvarianten sind hier beispielsweise eine Push-Through oder Press-Through-Blister-Verpackung. Neben einem Oberteil 23 und einer Siegelfolie 21 weisen die bekannten Blister-Verpackungen einen Rand 24 auf. Dies ist vorliegend insbesondere bei der weiter oben genannten Klemm- befestigung der Abgabevorrichtung 6 zwischen zwei parallelen aufeinanderlie- genden Lagen 8,8 besonders vorteilhaft. Das Oberteil 23 kann aus PVC, PP, PET, PS und/oder aus einer Kombination dieser Komponenten bestehen. Die Siegelfolie bzw. Verschlussfolie 21 besteht im wesentlichen aus Aluminium, vorzugsweise mit einem Kunststoffüberzug als Siegelmedium. Die zum Durchstoßen der Siegelfolie erforderliche Kraft beträgt vorzugsweise 15 N (gemessen nach DIN 53142). Es darf darauf hingewiesen werden, dass die zweite Teilverpackung nicht unbedingt ausschließlich im gebrauchsfertigen Zustand der ersten Teilverpackung 1 festgelegt ist, sondern dass auch vorgesehen werden kann, dass die zweite Teilverpackung 2 bereits im verkaufsfertigen Zustand an der ersten Teilverpackung 1 festgelegt ist.
Die in den beiden Teilverpackungen vorgesehenen Produktkomponenten können verschiedene Konsistenzen aufweisen, wie fest oder flüssig. Die in der zweiten Teilverpackung 2 angeordnete Produktkomponente ist entweder stückig oder pulverförmig oder flüssig oder pastös oder gelförmig, wesentlich ist, dass sie leicht durch Druck oder Schwerkraft ausbringbar ist. In bevorzugter Ausgestaltung ist das in der zweiten Teilverpackung bevorratete Produkt 22 stückig oder pulverförmig, während die in der ersten Teilverpackung 1 vorgesehene Produktkomponente vorzugsweise flüssig oder gelförmig vorliegt. In besonderer Aus- gestaltung ist die stückige Produktkomponente 22 rotationssymmetrisch ausgestaltet, insbesondere linsenförmig, kugelförmig, elipsoid oder zylindrisch mit abgerundeten Stirnseiten, wodurch einer Beschädigung bei unsachgemäßer Handhabung vorgebeugt ist.
Vorgesehen ist eine Festigkeit (Bruchhärte) der stückigen Produktkomponente 22 von 50 N bis 120 N und einer Presskraft von 2 kN bis 4 kN. Das Gewicht der stückigen Produktkomponente 22 liegt dabei vorzugsweise zwischen 200 bis 600 mg. Die Größe bei einer kugelförmigen stückigen Produktkomponente 22 ist mit einem Durchmesser von 5 bis 10 Millimeter vorgesehen.
Besonders vorteilhaft einsetzbar ist die erfindungsgemäße Verpackungseinheit für Produktkomponenten, die Komponenten kosmetischer Fertigprodukte, insbesondere Haarfarben, Haartönungen und/oder Pflegeprodukten sind.
Die nach einer weiteren Lehre beanspruchte Teilverpackung entspricht der oben beschriebenen zweiten Teilverpackung 2. Auf die entsprechende Erläuterung darf verwiesen werden. Neben der oben beschriebenen Verpackungseinheit und der Teilverpackung wird in einer weiteren Lehre ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrkomponenten- Endproduktes beansprucht.
Wesentlich ist hier, dass zur Erzielung des gebrauchsfertigen Zustandes die zweite Teilverpackung 2 abgabeseitig über einer Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 plaziert wird, die Produktkomponente aus der zweiten Teilverpackung 2 ohne unmittelbare Berührung dieser Produktkomponente in die erste Teilverpa- ckung 1 gefördert wird und beide Produktkomponenten in der ersten Teilverpackung 1 zum Fertigprodukt vermischt werden.
In bevorzugter Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die beiden Teilverpackungen 1 , 2 nach der Zugabe der Produktkomponenten getrennt werden, wobei der Trennvorgang der Reaktionszeit der Produktkomponenten entspricht. Der Trennvorgang nimmt dabei eine Zeitdauer von 0,2 bis 30 Sekunden, vorzugsweise 15 Sekunden ein.
Fig. 5 zeigt in einem Schnitt das Prinzip einer Durchdrückverpackung. Diese be- steht aus einem napfartigen, aus einer Kunststofffolie, bei der es sich auch um eine mit einer Metallbeschichtung kaschierte Folie handeln kann, geformten O- berteil 23 mit einer von einem im wesentlichen radial nach außen abragenden Verschlussflansch 24 umschlossenen Öffnung 20. Das Oberteil 23 dient zur Aufnahme eines stückigen Produkts 22, das hier Kugelform hat, beispielsweise einer Wirkstoffperle. Die Öffnung 20 des Oberteils 23 ist von einer mit dem Verschlussflansch 24 des Oberteils 23 verbundenen, durchdrückbaren Siegelfolie 21 verschlossen, bei der es sich bevorzugt um eine Metallfolie oder einer Metall/Kunststoff-Verbundfolie oder berstbare Kunststofffolie handeln wird.
Fig. 5 zeigt, dass das aus Kunststofffolie geformte Oberteil 23 insgesamt die Form eines Kugelabschnitts hat, also keine besondere Strukturierung des Oberteils 23 vorgesehen ist. Fig. 6 zeigt, dass das Oberteil 23 einen der Öffnung 20 gegenüberliegenden Bodenbereich 26 und zwischen Bodenbereich 26 und Öffnung 20 eine sich zumindest bereichsweise in Richtung der Öffnung 20 leicht aufweitende Seitenwan- düng 27 aufweist. Auch beim Ausführungsbeispiel in Fig. 5 könnte man von Seitenwandung 27 und Bodenbereich 26 sprechen, wobei hier allerdings der Bodenbereich 26 und die Seitenwandung 27 ohne Abstufungen ineinander übergehen.
Generell gilt, dass es sich hier zwar um eine Durchdrückverpackung für nur ein stückiges Produkt 22 handelt, dass sich die Lehre der Erfindung aber auch auf Durchdrückverpackungen mit mehreren nebeneinander oder übereinander angeordneten Oberteilen 23 zur Aufnahme jeweils eines stückigen Produkts 22 oder ggf. auch zur Aufnahme mehrerer stückiger Produkte 22 erstreckt. Insoweit darf für Beispiele auch auf den Stand der Technik, der eingangs erläutert worden ist, hingewiesen werden.
Fig. 6 zeigt nun, dass die Seitenwandung 27 einen vom Bodenbereich 26 ausgehenden, sich aufweitenden ersten Wandungsabschnitt 28 und einen daran an- schließenden, sich weniger stark als der erste Wandungsabschnitt 28 aufweitenden, ggf. auch nicht aufweitenden, sondern exakt zylindrischen, zweiten Wandungsabschnitt 29 aufweist und dass zwischen den Wandungsabschnitten 28, 29 eine umlaufende Knicklinie 30 ausgebildet ist dergestalt, dass bei in Richtung der Öffnung 20 gerichteter Druckausübung auf den Bodenbereich 26 der zweite Wandungsabschnitt 29 der Seitenwandung 27 i.w. nicht nach innen knickt. Es hängt von der Dehnbarkeit des Kunststoffmaterials des Oberteils 23 ab, inwieweit sich der zweite Wandungsabschnitt 29 radial nach außen verlagert. Grundsätzlich ist die Anordnung der Wandungsabschnitte 28, 29 aufgrund der unterschiedlichen Neigung der Wandungsabschnitte 28, 29 aber so getroffen, dass eine ra- dial nach außen gerichtete Kraftkomponente vom ersten Wandungsabschnitt 28 in den zweiten Wandungsabschnitt 29 eingeleitet wird. Dadurch wird erreicht, dass jedenfalls tendenziell der für das Produkt 22 zur Verfügung stehende Be- wegungsraum größer, nicht kleiner wird. Das Produkt 22 kann veranlasst durch den Druck auf den Bodenbereich 26 unbehindert aus der Öffnung 20 unter Durchdrücken der Folie 21 austreten.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist hinsichtlich der Strichstärken nicht maßstabgerecht, sondern verständnisbezogen dargestellt. Das gilt auch für die weiteren Abbildungen.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, dass hier sowohl der erste Wan- dungsabschnitt 28 als auch der zweite Wandungsabschnitt 29 sich dadurch in Richtung der Öffnung 20 aufweiten, dass sie einen konischen Verlauf bzw. eine konische Kontur aufweisen. Das ist aber nicht zwingend, auch ein bogenförmiger Verlauf kann eine ähnliche Wirkung erreichen.
Bereits im Stand der Technik (EP 0 563 934 A1) ist darauf hingewiesen worden, dass bei Durchdrückverpackungen der in Rede stehenden Art ohne zusätzliche Maßnahmen die Seitenwandung 27 durch das Herstellungsverfahren eine größere Wandstärke als der Bodenbereich 26 aufweist. Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dass nach bevorzugter Ausführung die Herstellung der Durch- drückverpackung so realisiert wird, dass der zweite Wandungsabschnitt 29 steif ausgeführt ist, insbesondere steifer als der erste Wandungsabschnitt 28. Hierdurch wird erreicht, dass der Bodenbereich 26 mit dem ersten Wandungsabschnitt 28 unter axialer Druckübertragung auf das stückige Produkt 22 nach innen in den vom zweiten Wandungsabschnitt 29 letztlich gebildeten fast zylindri- sehen Aufnahmeraum hineingedrückt werden kann, ohne dass sich der zweite Wandungsabschnitt 29 vorzeitig zusammenfaltet. Das dient ebenfalls dem Erhalt des Bewegungsraums für das Produkt 22 und dem sicheren Austrag des Produkts 22 aus der Öffnung 20.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Durchdrückverpackung. Hier ist zusätzlich vorgesehen, dass der zweite Wandungsabschnitt 29 und hier auch der erste Wandungsabschnitt 28 mit in das Kunststoff material eingeformten me- chanischen Versteifungen 31, insbesondere Sicken, Knicklinien etc., versehen ist. Durch die mechanischen Versteifungen 31 können bestimmte Bereiche der Seitenwandung 27 verstärkt und andere Bereiche der Seitenwandung 27 wiederum geschwächt werden, so dass sich eine bestimmte Verhaltensweise der Sei- tenwandung 27 bei Druck in axialer Richtung auf den Bodenbereich 26 verwirklichen lässt. Außerdem lässt sich durch diese Konturierung des Oberteils 23 manch interessanter optischer und gestalterischer Effekt erzielt.
Besondere optische Effekte lassen sich, wie Fig. 7 in Verbindung mit Fig. 8 be- sonders deutlich zeigt, dadurch erzielen, dass die Versteifungen 31 insgesamt nach Art einer Wabenstruktur oder, wie hier, nach Art einer Brillantschliffstruktur angeordnet sind.
Gerade die letztgenannte Gestaltung bietet besonders interessante designeri- sehe Aspekte. Hier könnte es sich empfehlen, das Kunststoffmaterial des Oberteils 23 nicht durchsichtig oder durchscheinend, sondern metallisch glänzend, beispielsweise auch bedampft oder kaschiert, oder auch perlmuttartig glänzend zu gestalten.
Die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen im übrigen, dass der Bodenbereich 26 eben ausgeführt ist und über eine Knicklinie 32 in den ersten Wandungsabschnitt 28 übergeht.
Durch die Gestaltung der Versteifungen 31 lassen sich auch axial verlaufende Knicklinien realisieren, wie hier dargestellt. Die Verteilung der Versteifungen 31 auf beide Wandungsabschnitte 28, 29 schafft die optimale Beeinflussungsmöglichkeit des Verhaltens des Oberteils 23 bei Druckausübung auf den Bodenbereich 26.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass, ähnlich Fig. 5, der Bodenbereich 26 bogenförmig in den ersten Wandungsabschnitt 28 übergeht, insbesondere mit dem ersten Wandungsabschnitt 28 gemeinsam kuppeiförmig ausgebildet ist. Dies ist hier aber nicht weiter dargestellt.
Die Ausführungsbeispiele der Fig. 7 und 8 zeigen im übrigen, dass hier der zweite Wandungsabschnitt 29 unter Ausbildung einer Knicklinie 33 direkt in den Verschlußflansch 2 übergeht.
Die Fig. 9 und 10 zeigen Ausführungsbeispiele, die anders gestaltet sind als die Ausführungsbeispiele der zuvor beschriebenen Figuren. Hier ist, gemäß dem nebengeordneten, eine Alternative beschreibenden Patentanspruch 45 vorgesehen, dass die Seitenwandung 27 am offenen Rand unter Ausbildung einer Knicklinie 34 in einen i.w. radial nach außen abragenden Ringflansch 35 übergeht, dass der Ringflansch 35 am radial äußeren Rand in einen etwa zylindrischen Mantelabschnitt 36 übergeht, der an seinem offenen Rand unter Ausbildung ei- ner Knicklinie 37 in den Verschlußflansch 2 übergeht und dass bei in Richtung der Öffnung 20 gerichteter Druckausübung auf den Bodenbereich 26 der Ringflansch 35 nach innen und radial nach außen wegknickt.
Fig. 9 zeigt unter in einem vergrößerten Ausschnitt die Zusammenhänge im Be- reich der Knicklinie 34 zwischen der Seitenwandung 27 und dem Ringflansch 35. Durch den Pfeil ist angedeutet, wie sich der Bereich der Knicklinie 34 beim Ausüben von axial gerichtetem Druck auf den Bodenbereich 26 des Oberteils 23 nach unten und außen verlagert. Der Verbindungsbogen zwischen dem Ringflansch 35 und dem Mantelabschnitt 36 hat hier die Funktion eines Schwenk- Scharniers. Der Pfeil macht deutlich, dass sich die für das Produkt 22 wirksame Durchtrittsöffnung in Höhe der Knicklinie 34 durch den axialen Druck auf den Bodenbereich 26 radial jedenfalls tendenziell vergrößert. Das ist auch hier natürlich auch von der Dehnbarkeit des verwendeten Kunststoff materials abhängig. Jedenfalls ist die Kraftwirkungsrichtung eindeutig. Gut zu erkennen ist, dass nach bevorzugter Lehre der Übergang vom Ringflansch 35 auf den Mantelabschnitt 36 abgerundet ist, also eine Knicklinie nicht ausbildet. Dies fördert die kontrollierte Scharnierfunktion dieses Bereichs.
Zum Mantelabschnitt 36 ist bereits erläutert worden, dass es sich hier um einen etwa zylindrischen Mantelabschnitt 36 handelt. Dieser zylindrische Mantelabschnitt 36 erlaubt es, die Durchdrückverpackung insgesamt in eine kreisförmige Öffnung einer aus beispielsweise Pappe bestehenden Halterung einzusetzen. Hierbei kann es sich um eine Öffnung in einem Pappstreifen handeln, der Teil einer insgesamt mehrteiligen Verpackungseinheit ist. Herstellungsbedingt wird ohne weiteres ein leicht geneigt, zu der Öffnung 20 hin leicht aufweitender Verlauf des Mantelabschnittes 36 realisiert. Zweckmäßig und ebenfalls herstellbar ist auch ein exakt zylindrischer Verlauf. Interessant ist die Konstruktion auch dann, wenn, wie Fig. 8 und 9 zeigen, der Mantelabschnitt 36 von der Öffnung 20 zum Ringflansch 35 hin leicht aufweitend verläuft, was eine Art Verrastung in einer Öffnung in einem Pappstreifen ermöglicht.
Für die im besonderen Blickfeld der Anwendung der Lehre liegenden pharmazeutischen, insbesondere aber kosmetischen Anwendungen empfiehlt es sich, für den Mantelabschnitt 36 eine Höhe von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von etwa 3 bis 4 mm vorzusehen, wobei insgesamt die Höhe des Oberteils 23 der Durchdrückverpackung bei 8 bis 15 mm liegen dürfte.
Fig. 9 zeigt im übrigen ein Ausführungsbeispiel einer Durchdrückverpackung, bei dem die Merkmale des Ausführungsbeispiels von Fig. 6 ebenfalls verwirklicht sind, also die Lehren beider nebengeordneter Patentansprüche miteinander kombiniert sind. Entsprechend zeigt Fig. 10, 11 ein Ausführungsbeispiel, bei dem auch die Merkmale des Ausführungsbeispiels aus Fig. 7, 8 mit realisiert sind. Auch hier sind also Merkmale beider Anspruchsgruppen verwirklicht.
In beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 6 bis 11 ergibt sich eine optimale Gestaltung und Einsetzbarkeit der Durchdrückverpackung. Gleichwohl ist darauf hinzuweisen, dass beide Ausführungsformen auch nebeneinander und unabhängig voneinander realisiert werden können.
Insgesamt ergibt sich für die Durchdrückverpackung hinsichtlich der vorteilhaft- erweise zu realisierenden Parameter noch einiges an interessanten Bereichen.
Zunächst empfiehlt es sich, dass die Dicke des Ausgangs-Kunststoffmaterials des Oberteils 23 (vor dem Tiefziehen) etwa 150 μm bis 600 μm, vorzugsweise etwa 400 μm, und an den Knickstellen etwa 180 μm bis 220 μm, vorzugsweise etwa 200 μm, beträgt. Im tiefgezogenen Zustand sind die Knickstellen dünner, vorzugsweise um ca. 30 % bis 60 % dünner als das Wandungsmaterial. Dies gilt jedenfalls für typische Kunststofffolien aus PE, PP, PS, PET; PVC/PVDC, PVC / PFC etc. (siehe die eingangs erwähnte Fachliteratur und Patentschriften).
Ferner empfiehlt es sich, dass die Verschlussfolie 21 als Metallfolie, als Mehrlagenfolie unter Verwendung von Metall und/oder Kunststoff und/oder Papier, als berstbare Kunststofffolie oder als Papierfolie ausgeführt ist.
Hinsichtlich der Dicke der Verschlussfolie 21 besteht ein breiter Bereich. Für Metallfolien, insbesondere Aluminiumfolien ergibt sich ein bevorzugter Bereich von 15 - 20 μm. Durchstoßkräfte der Verschlussfolie 21 nach DIN 53142 im Bereich von 10 bis 20 N empfehlen sich gleichermaßen. Eine typische Aluminium- Verbundfolie definiert eine Kraft von 15 N.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt die Gestaltung des stückigen Produkts 22 als kugelförmiger Festkörper (Perle). Dies ist nicht zwingend, aber besonders zweckmäßig. Im übrigen darf hier besonders auf die bereits angesprochene DE 102 08 875.6 hingewiesen werden.
Besonders interessante Parameterbereiche für bestimmte Abmessungen ergeben sich dergestalt, dass das stückige Produkt 22 eine Bruchhärte von 50 bis 120 N, insbesondere von mindestens etwa 60 N aufweist und/oder dass das stü- ckige Produkt 22 einen Durchmesser von 5 bis 10 mm, insbesondere von 8 bis 9 mm aufweist und/oder dass das stückige Produkt ein Gewicht von 200 mg bis 600 mg, insbesondere von etwa 400 mg, aufweist.
Für die Ausbildung verschiedener Flächen durch Versteifungen 31 und Knicklinien sind für die dargestellten Ausführungsbeispiele in dem ersten Wandungsabschnitt 6 bis 10, vorzugsweise 8 Flächen, im zweiten Wandungsabschnitt 29 16 bis 30, vorzugsweise 24 Flächen beispielhaft zu nennen. Im übrigen darf in einzelnen auch auf die bereits genannte DE 102 11 303.3 hingewiesen werden, deren Offenbarungsgehalt ebenfalls hier durch Bezugnahme einbezogen worden ist.
Bereits hingewiesen worden ist darauf, dass die beanspruchte Durchdrückverpackung sich insbesondere für ein stückiges Produkt 22 empfiehlt, das lediglich eine Komponente eines Mehrkomponenten-Gesamtproduktes, insbesondere eines kosmetischen Fertigproduktes ist. Insbesondere handelt es sich bei dem stückigen Produkt 22 in der erfindungsgemäßen Durchdrückverpackung um ein Colorationsprodukt, insbesondere die Farbkomponente eines Mehrkomponenten- Haarfärbemittels oder -Haartönungsmittels oder um eine Komponente eines Haarpflegemittels. Die erfindungsgemäße Durchdrückverpackung erlaubt ein sicheres, berührungsloses und schnelles Einbringen der Komponente in das die Komponente aufnehmende Produkt.
Schließlich wird in einer weiteren Lehre die Verwendung der oben beschriebenen Verpackungseinheit als Verpackung für kosmetische Fertigprodukte, insbesondere Haarfarben, Haartönungen, Pflegeprodukte oder dgl. beansprucht.
Besonders zweckmäßig anwendbar ist die dargestellte und beschriebene Teilverpackung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit. Fig. 1 , 4 zeigen eine solche Verpackungseinheit für ein Ein- bzw. Mehrkomponenten- Endprodukts, die aus mehreren separaten Teilverpackungen 1, 2 besteht, wobei an einer ersten Teilverpackung 1 mit mindestens einer Produktkomponente eine zweite Teilverpackung 2 mit mindestens einer weiteren Produktkomponente festlegbar ist und die zweite Teilverpackung 2 mit ihrer Abgabeseite für die mindestens eine weitere Produktkomponente eine Öffnung 4 der ersten Teilverpackung 1 mindestens teilweise überdeckt. Man erkennt hier die Durchdrückverpackung gemäß der vorliegenden Patentanmeldung als Abgabevorrichtung 6 im oberen Bereich der zweiten Teilverpackung 2.

Claims

Patentansprüche:
1. Verpackungseinheit für ein Ein- bzw. Mehrkomponenten-Endprodukt, bestehend aus mehreren separaten Teilverpackungen (1 , 2), wobei im verkaufsfer- tigen Zustand an einer ersten Teilverpackung (1) mit mindestens einer Produktkomponente eine zweite Teilverpackung (2) mit mindestens einer weiteren Produktkomponente festlegbar ist, wobei im gebrauchsfertigen Zustand die Produktkomponente aus der ersten Teilverpackung entnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im gebrauchsfertigen Zustand entweder nur die Produktkomponente aus der ersten Teilverpackung (1) als Einkomponenten-Endprodukt oder die Mischung von allen Produktkomponenten aus der ersten Teilverpackung (1) als Mehrkomponenten-Endprodukt ausbringbar ist, wobei zur Herstellung des Mehrkomponenten-Endprodukts die zweite Teilverpackung (2) an der ersten Teilverpackung (1) festgelegt ist und die zweite Teilverpackung (2) mit ihrer
Abgabeseite (3) für die mindestens eine weitere Produktkomponente eine Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) mindestens teilweise überdeckt.
2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) an der ersten Teilverpackung (1) lösbar festlegbar ist, vorzugsweise durch Schrauben, Stecken, Prellen.
3. Verpackungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) mittels eines Gewindes (5) mit der ersten Teilver- packung (1) festlegbar ist.
4. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilverpackung (1) wiederverschließbar ausgebildet ist.
5. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilverpackung (1) flaschenförmig ausgebildet ist.
6. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) eine Abgabevorrichtung (6) für die Produktkomponente bzw. die Produktkomponenten aufweist, wobei die Abgabevorrichtung (6) im gebrauchsfertigen Zustand in Richtung der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) ausfördert.
7. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) ein Reservoir (7) zur Aufnahme der Produktkomponente bzw. Produktkomponenten aufweist.
8. Verpackungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir (7) derart ausgebildet ist, dass eine portionierte Abgabe der Produktkomponente bzw. Produktkomponenten gewährleistet ist.
9. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) wiederverschließbar ausgebildet ist.
10. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) mindestens einen ebenen, parallel zu der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) angeordneten Ab- schnitt (8) aufweist, der im gebrauchsfertigen Zustand eine flächige Abdeckung über der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) bildet und vorzugsweise eine Abgabevorrichtung (6) sowie gegebenenfalls ein Reservoir (7) aufnimmt.
11. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) mehrere ebene, parallel zu der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) angeordnete Abschnitte (8, 9, 10) aufweist, von denen im gebrauchsfertigen Zustand ein Abschnitt (8) eine flächige Abdeckung über der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) und ein anderer Abschnitt (9, 10) einen Halter an der ersten Teilverpackung (1) bildet.
12. Verpackungseinheit nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halter der zweiten Teilverpackung (2) aus mehreren, vorzugsweise zwei parallelen Abschnitten (9, 10) besteht.
13. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass jeder Abschnitt (9, 10) des Halters eine Öffnung (11 , 12) aufweist, die an einem Vorsprung (13) der ersten Teilverpackung (1), insbesondere einem Flaschenhals, im gebrauchsfertigen Zustand angeklemmt, aufgesteckt oder aufgeschraubt ist.
14. Verpackungseinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11 , 12) des Halters geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1).
15. Verpackungseinheit nach Anspruch 12 und Anspruch 13 oder 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Öffnungen (11 , 12) der Abschnitte (9, 10) des Halters im gebrauchsfertigen Zustand zur Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) im wesentlichen zentriert sind.
16. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abschnitte (8, 9, 10) der zweiten Teilverpackung (2) im gebrauchsfertigen Zustand im wesentlichen kastenförmig ausgebildet sind.
17. Verpackungseinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) drei Abschnitte (8, 9, 10) aufweist, von denen im gebrauchfertigen Zustand ein Abschnitt (8) eine flächige Abdeckung über der
Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) und zwei Abschnitte (9, 10) einen Halter an der ersten Teilverpackung (1) bilden, und alle Abschnitte (8, 9, 10) einen Kastenabschnitt (14) bilden.
18. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass der eine flächige Abdeckung über der Öffnung (4) der ersten
Teilverpackung (1) bildende Abschnitt (8) der zweiten Teilverpackung (2) aus zwei parallelen aufeinanderliegenden Lagen besteht, zwischen denen zumindest ein Teil der Abgabevorrichtung (6) geklemmt ist.
19. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) seitlich an nur zwei gegenüberliegenden Seiten (15, 16) eine abgeschlossene Struktur aufweist und aufstellbar bzw. flach zusammenklappbar ist.
20. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) einen oder mehrere längliche Abschnitte (17) aufweist, die im gebrauchsfertigen Zustand eine Positionierung und/oder Stabilisierung an der ersten Teilverpackung (1) bilden.
21. Verpackungseinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Abschnitt (17) der zweiten Teilverpackung (2), vorzugsweise beid- seitig, bedruckt ist.
22. Verpackungseinheit nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein länglicher Abschnitt (17) eine Tasche zur Aufnahme von
Benutzungshinweisen o. dgl. aufweist.
23. Verpackungseinheit nach Anspruch 17 und einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Abschnitt (17) derart am Kasten- abschnitt (14) angeordnet ist, dass die zusammengeklappte zweite Teilverpackung (2) im wesentlichen streifenförmig ist.
24. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) aus einer Lage faltbaren Materials, insbesondere Kartons, zugeschnitten und hergestellt ist.
25. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante der zweiten Teilverpackung (2) zwischen dem die Abdeckung bildenden Abschnitt (8) und einem abgeknickten, vorzugsweise rechtwinklig angeordneten Abschnitt ein oder mehrere Langlöcher aufweist.
26. Verpackungseinheit nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Vollfläche zu Freifläche 3:1 bis 1:3, vorzugsweise 1 :1 beträgt.
27. Verpackungseinheit nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, αass zwei Langlöcher vorgesehen sind.
28. Verpackungseinheit nach Anspruch 10 und ggf. nach einem der Ansprüche 1 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) mindestens einen Klemmbügel (18) aufweist, der über ein Verbindungsteil (19) mit dem die flächige Abdeckung über der Öffnung (4) der ersten Teilverpack- ung (1) bildenden Abschnitt (8) verbunden ist und dass die zweite Teilverpackung (2) durch den Klemmbügel (18) an der ersten Teilverpackung (1) festlegbar ist.
29. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekenn- zeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) aus Karton, Wellpappe oder
Kunststoff besteht.
30. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) im verkaufsfertigen Zustand eine Abgabevorrichtung (6) mit einem Reservoir (7) aufweist, wobei eine Öffnung
(20) mit einer Siegelfolie (21) verschlossen ist.
31. Verpackungseinheit nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) eine Blister-Verpackung, vorzugsweise eine Push- Through-Verpackung oder Press-Through-Verpackung aufweist.
32. Verpackungseinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilverpackung (2) im verkaufsfertigen Zustand und im gebrauchsfertigen Zustand an der ersten Teilverpackung (1) festgelegt ist.
33. Verpackungseinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Teilverpackung (2) eine stückige wie pul- ver- bzw. granulatförmige, oder fliessfaähige wie flüssige, gel- oder pasten- förmige Produktkomponente (22) und in der ersten Teilverpackung (1) eine vorzugsweise flüssige, pasten-, gelförmige Produktkomponente vorgesehen ist.
34. Verpackungseinheit nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die stückige Produktkomponente (22) eine rotationssymmetrische Form aufweist, wie linsenförmig, kugelförmig, ellipsoid oder zylindrisch mit abgerundeten Stirnseiten.
35. Verpackungseinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktkomponenten Komponenten kosmetischer Fertigprodukte, insbesondere Haarfarben, Haartönungen und/oder Pflegepro- dukte, sind.
36. Teilverpackung für eine Verpackungseinheit nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei die Teilverpackung - zweite Teilverpackung - mit mindestens einer Produktkomponente an einer ersten Teilverpackung festlegbar ist, gekennzeichnet durch die Merkmale der zweiten Teilverpackung (2) gemäß dem kennzeichnenden Teil eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 35.
37. Teilverpackung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe eine Durchdrückverpackung bestehend aus einem napfartigen, aus einer Kunststofffolie geformten Oberteil (23) mit einer von einem i.w. radial nach außen abragenden Verschlussflansch (24) umschlossenen Öffnung (20), das
Oberteil (23) zur Aufnahme eines stückigen Produkts (22) bestimmt, und aus einer mit dem Verschlußflansch (24) des Oberteils (23) verbundenen, die Öffnung (20) verschließenden, durchdrückbaren Verschlußfolie (21), wobei das Oberteil (23) einen der Öffnung (20) gegenüberliegenden Bodenbereich (26) und zwischen Bodenbereich (26) und Öffnung (20) eine sich zumindest bereichsweise in Richtung der Öffnung (20) aufweitende Seitenwandung (27) aufweist, wobei die Seitenwandung (27) einen vom Bodenbereich (26) ausgehenden, sich aufweitenden ersten Wandungsabschnitt (28) und einen daran anschließenden, sich weniger stark als der erste Wandungsabschnitt (28) aufweitenden oder ggf. auch nicht aufweitenden zweiten Wandungsabschnitt
(29) aufweist und dass zwischen den Wandungsabschnitten (28, 29) eine umlaufende Knicklinie (30) dergestalt ausgebildet ist, dass bei in Richtung der Öffnung (20) gerichteter Druckausübung auf den Bodenbereich (26) der zweite Wandungsabschnitt (29) der Seitenwandung (27) i.w. nicht nach innen knickt.
38. Teilverpackung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wandungsabschnitt (28) und/oder der zweite Wandungsabschnitt (29) einen konischen Verlauf aufweist.
39. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wandungsabschnitt (29) steif ausgeführt ist, insbesondere steifer als der erste Wandungsabschnitt (28).
40. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wandungsabschnitt (29) und, vorzugsweise, auch der erste Wandungsabschnitt (28), mit in das Kunststoffmaterial eingeformten mechanischen Versteifungen (31) insbesondere Sicken, Knicklinien etc., versehen ist.
41. Teilverpackung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver- steifungen (31) insgesamt nach Art einer Wabenstruktur oder nach Art einer
Brillantschliffstruktur angeordnet sind.
42. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (26) eben ausgeführt ist und über eine Knicklinie (32) in den ersten Wandungsabschnitt (28) übergeht.
43. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbereich (26) bogenförmig in den ersten Wandungsabschnitt (28) übergeht, insbesondere mit dem ersten Wandungsabschnitt (28) gemeinsam kuppeiförmig ausgebildet ist.
44. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wandungsabschnitt (29) unter Ausbildung einer Knicklinie (33) direkt in den Verschlußflansch (24) übergeht.
45. Teilverpackung bestehend aus einem napfartigen, aus einer Kunststofffolie geformten Oberteil (23) mit einer von einem i.w. radial nach außen abragenden Verschlußflansch (24) umschlossenen Öffnung (20), das Oberteil (23) zur Aufnahme eines stückigen Produkts (22) bestimmt, und aus einer mit dem Verschlußflansch (24) des Oberteils (23) verbundenen, die Öffnung (20) verschließenden, durchdrückbaren Verschlußfolie (21), wobei das Oberteil (23) einen der Öffnung (20) gegenüberliegenden Bodenbereich (26) und zwischen Bodenbereich (26) und Öffnung (20) eine sich zumindest bereichsweise in Richtung der Öffnung (20) aufweitende Seitenwandung (27) aufweist, insbe- sondere nach einem der Ansprüche 37 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung (27) am offenen Rand unter Ausbildung einer Knicklinie (34) in einen i.w. radial nach außen abragenden Ringflansch (35) übergeht, dass der Ringflansch (35) am radial äußeren Rand in einen zylindrischen oder etwa zylindrischen Mantelabschnitt (36) übergeht, der an seinem offenen Rand unter Ausbildung einer Knicklinie (37) in den Verschlußflansch
(24) übergeht und dass bei in Richtung der Öffnung (20) gerichteter Druckausübung auf den Bodenbereich (26) der Ringflansch (35) nach innen und radial nach außen wegknickt.
46. Teilverpackung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang vom Ringflansch (35) auf den Mantelabschnitt (36) abgerundet ist, also eine Knicklinie nicht ausbildet.
47. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 45 oder 46, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Mantelabschnitt (36) von der Öffnung (20) zum Ringflansch (35) hin leicht aufweitend verläuft.
48. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelabschnitt (36) eine Höhe von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von etwa 3 bis 4 mm, aufweist.
49. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Kunststoffmaterials des Oberteils (23) an den Knickstellen reduziert, vorzugsweise um 30 % bis 60 % reduziert ist.
50. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußfolie (21) als Metallfolie, als Mehrlagenfolie unter Verwendung von Metall und/oder Kunststoff und/oder Papier, als berstbare Kunststofffolie oder als Papierfolie ausgeführt ist.
51. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Verschlußfolie (21) etwa 15 bis 20 μm beträgt und/oder dass die Durchstoßkraft der Verschlußfolie (DIN 53142) zwischen 10 und 20 N, vorzugsweise bei etwa 15 N bei einer Aluminium-Verbundfolie liegt.
52. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass das stückige Produkt (22) ein kugelförmiger Festkörper (Perle) ist.
53. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass das stückige Produkt (22) eine Bruchhärte von 50 bis 120 N, insbe- sondere von mindestens etwa 60 N aufweist und/oder dass das stückige Produkt (22) einen Durchmesser von 5 bis 10 mm, insbesondere von 8 bis 9 mm aufweist und/oder dass das stückige Produkt ein Gewicht von 200 mg bis 600 mg, insbesondere von etwa 400 mg, aufweist.
54. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie des Oberteils (23) metallkaschiert ist.
55. Teilverpackung nach einem der Ansprüche 37 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass das stückige Produkt (22) eine Komponente eines Mehrkomponen- ten-Gesamtprodukts, insbesondere eines kosmetischen Fertigprodukts, insbesondere die Farbkomponente eines Mehrkomponenten-Haarfärbemittels o- der -Haartönungsmittels oder eine Komponente eines Haarpflegemittels ist.
56. Verfahren zum Herstellen eines Mehrkomponenten-Endproduktes, bei wel- ehern zu mindestens einer Produktkomponente in einer ersten Teilverpackung (1) mindestens eine weitere Produktkomponente aus einer zweiten Teilverpackung (2) zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die im verkaufsfertigen Zustand an der ersten Teilverpackung (1) fest- gelegte zweite Teilverpackung (2) zur Erzielung des gebrauchsfertigen Zu- standes abgabeseitig über einer Öffnung (4) der ersten Teilverpackung (1) plaziert wird, die Produktkomponente aus der zweiten Teilverpackung (2) oh- ne unmittelbare Berührung dieser Produktkomponente in die erste Teilverpackung (1) gefördert wird und beide Produktkomponenten in der ersten Teilverpackung (1) zum Fertigprodukt vermischt werden.
57. Verfahren nach Anspruch 56, bei welchem die beiden Teilverpackungen (1 , 2) nach der Zugabe getrennt werden, wobei der Trennvorgang einer Reaktionszeit der Produktkomponenten entspricht.
58. Verfahren nach Anspruch 57, bei welchem der Trennvorgang eine Zeitdauer von 0,2 bis 30 Sekunden, vorzugsweise 15 Sekunden, einnimmt.
59. Verwendung einer Verpackungseinheit mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 55 als Verpackung für kosmetische Fertigprodukte, insbesondere Haarfarben, Haar-Tönungen, Pflegeprodukte o. dgl.
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