EP1473238A1 - Système d'emballage de produits avec calage par film rétractable - Google Patents

Système d'emballage de produits avec calage par film rétractable Download PDF

Info

Publication number
EP1473238A1
EP1473238A1 EP04356028A EP04356028A EP1473238A1 EP 1473238 A1 EP1473238 A1 EP 1473238A1 EP 04356028 A EP04356028 A EP 04356028A EP 04356028 A EP04356028 A EP 04356028A EP 1473238 A1 EP1473238 A1 EP 1473238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shrinkable
heat
sheets
box
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04356028A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1473238B1 (fr
Inventor
Charles-Antoine De Barbuat
Frédéric Mancion
Joel Foulon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Savoye SA
Original Assignee
Savoye Logistics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Savoye Logistics filed Critical Savoye Logistics
Publication of EP1473238A1 publication Critical patent/EP1473238A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1473238B1 publication Critical patent/EP1473238B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/326—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/167—Securing by heat-shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body

Definitions

  • the present invention relates, in general, to the field of packaging of products inside cardboard boxes, for the preparation and shipment of product orders. More particularly, this invention refers to a product packaging system with film registration retractable, which covers all the products arranged inside a cardboard box, and which ensures, after its retraction, the maintenance of these products against each other, and against the bottom of the box. Even more especially, the invention is concerned with a packaging system which uses cardboard boxes comprising a cardboard bottom and side belt, and heat-shrinkable sheets connected by one of their edges in the region of the junction between the bottom of the crate and at least two sides of the side belt of this box.
  • the two sheets of plastic material extend inside the cashier, from their respective areas of connection to this cashier.
  • the initially free parts of the two plastic sheets are first folded outwards, above the upper edge of the belt side of the box.
  • the initially free parts of the two sheets of material are brought back inside the box, above the products previously laid, where these leaves will overlap. Both leaves are then welded to each other, in their overlapping zone, in order to form a single film covering all the products.
  • the application of heat for welding also causes the shrinkage of this film, in order to grip all the products.
  • the checkout can be closed by a cardboard lid or cap.
  • the outer parts of the two sheets heat-shrinkable which are usually not maintained, hang freely and may take more or less abnormal positions, possibly by disengaging incompletely the upper opening of the box, so that they constitute an inconvenience for the operator filling this crate.
  • These hanging parts may also disturb the good circulation of the crate on a conveyor.
  • the present invention aims to eliminate all of these disadvantages, in particular for the purpose of improving productivity, and while guaranteeing a reliable calibration of the packaged products.
  • a goal Another object of the invention is to protect these products from heat when the heat-shrinking operation of the film.
  • the subject of the invention is essentially a system shrink film packaging, of the kind specified in introduction, in which it is provided, in addition to the sheets heat shrink connected to the region of the junction between the bottom of the crate and side belt of this crate, a heat-shrinkable foil additional, brought to the level of the upper part of the lateral belt or products and joined by welding to the previous sheets heat-shrinkable, to form a single film, which is shrunk onto the products arranged inside the body, to ensure their rigging.
  • the additional heat-shrinkable sheet has a rectangular shape, corresponding to the horizontal section of the box in cardboard.
  • the additional heat-shrinkable sheet is welded the first two heat-shrinkable sheets following two parallel lines, so as to form, by joining the three sheets, a continuous strip shrink.
  • the orientation directions of these three sheets are coordinated, especially in the transverse direction of the checkout.
  • the additional heat-shrinkable sheet can be joined to first heat-shrinkable sheets by continuous welding lines; the meeting these leaves forms, in this case, a single film with continuous surface.
  • the additional heat-shrinkable sheet is joined to the first heat-shrinkable sheets by welding lines discontinuous; thus are formed, after retraction of the film, lines of least resistance that can facilitate access to packaged products without cutting tool, so without risk of injury or damage to these products.
  • the additional heat-shrinkable sheet may be a sheet of same nature, thickness and color as the first leaves heat shrink, which makes it possible to form a homogeneous film by meeting all these sheets.
  • a thermal protection sheet is interposed between all the products arranged inside the box, on the one hand, and the continuous film formed by the union of leaves heat-shrinkable, on the other hand.
  • the protective sheet thermal device has a rectangular shape, in correspondence with the horizontal section of the cardboard box and with the surface of the sheet additional heat shrink.
  • this protective sheet thermal must be able to marry the shape of packaged products.
  • the present invention also relates to the method of implementation of this additional heat-shrinkable sheet and, where appropriate, of the thermal protection.
  • thermal protection sheet In the case where a thermal protection sheet has to be intercalated, it is brought inside the box, after the introduction of the products to be packaged and before the supply of the heat-shrinkable sheet additional.
  • parts of the first heat-shrinkable sheets, folded against the outside of the corresponding faces of the lateral belt of the body, are temporarily held against the outside of these faces by gluing or by pinching, at least during the introduction phase of the products to condition.
  • the supply of the additional heat-shrinkable sheet is feasible by unrolling a heat-shrinkable film reel, and cutting this film above a location receiving the crate, especially above of a conveyor.
  • the supply of this sheet is also feasible by unwinding a coil of strip of protective material, and by cutting this strip over a location receiving the crate, especially above the conveyor. This constitutes a station for laying the thermal protection sheet, the supply of this thermal protection sheet being made before the supply and welding of the additional heat-shrinkable sheet.
  • the packaging system illustrated in the drawing uses a box in carton 1, of parallelepipedal general shape, which comprises: a bottom rectangular 2; a lateral belt 3 forming the four vertical faces of the box 1, two large opposite vertical faces 4 and two small opposite vertical faces 5; a rectangular headdress 6, closing the body 1 in its upper part.
  • the rectangular bottom 2 has, on its edges, two flaps longitudinal 7 and two transverse flaps 8, which are raised and applied, respectively, against the lower parts of the large faces 4 and small faces 5 of the lateral belt 3.
  • the flaps 7 and 8 are here applied, and fixed by gluing, on the outer side of the lateral belt 3.
  • Two rectangular sheets 9 and 10, made of plastic heat-shrinkable, are respectively bounded, by their border zones, the junction regions of the bottom 2 of the body 1 and the two large faces opposite sides 4 of the lateral belt 3.
  • the border areas of the two sheets 9 and 10 are folded under the edges lower corresponding large faces 4 of the lateral belt 3, and these folded edge areas are fixed, in particular pinched and glued, between said large faces 4 and the flaps 7 corresponding, raised, bottom 2.
  • the collage of border areas of the two sheets 9 and 10 against the outside of large 4 faces of the side belt 3 is made before the establishment and the collage bottom 2 at the base of the side belt 3.
  • Figure 2 shows the box 1 as it stands at the exit of the formeuse machine, with its two sheets 9 and 10 fixed as it comes to be indicated, and extending inside this box 1, the cap being not still laid so that the body 1 is open at its upper part.
  • the protective sheet 13 is introduced through the upper opening of the body 1, and placed above the whole products 12.
  • the body 1 is closed by the setting up, at the top, of the cap 6.
  • This cap 6 is in particular glued to the top of the lateral belt 3, by its longitudinal flaps 15 and transversals 16 (see FIGS. 5, 3 and 9).
  • Figures 10 and 11 show two sections of this conveyor 17, on which are operated respectively the laying of the sheet of thermal protection 13, then the laying of the additional sheet 14 in heat-shrinkable plastic material.
  • This item includes, in particular, guide rolls 19 of the unwound sheet 13, a drawing member 20 the end of this sheet 13, and a cutting member 21 of said sheet 13, which cuts it into rectangular portions adapted to the dimensions of the cashier 1.
  • the additional sheet laying station 14 made of plastic heat-shrinkable, placed downstream of the station for laying the protective sheet, unwinds a coil 22 of heat-shrinkable film disposed on a the conveyor 17.
  • This item includes, in particular, rollers 23 of guiding the sheet 14 unwound, a member 24 draw the end of this sheet 14, and a cutting member 25 of said sheet 14, which cuts it into rectangular portions of suitable dimensions.
  • the position includes means adapted for welding the additional sheet 14 on both first sheets 9 and 10 already in place, these welding means being for example constituted by two parallel heating ramps 26 and 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Le système utilise un film rétractable qui recouvre l'ensemble des produits (12) disposés à l'intérieur d'une caisse en carton (1), et qui assure le maintien de ces produits les uns contre les autres, et aussi contre le fond (2) de la caisse. Au moins deux feuilles thermorétractables (9, 10) sont raccordées, par l'un de leurs bords, dans la région de la jonction entre le fond (2) de la caisse et des côtés (4) de la ceinture latérale (3) de cette caisse. Une feuille thermorétractable additionnelle (14), amenée au niveau supérieur de la ceinture latérale (3) ou des produits (12), est réunie par soudage aux précédentes feuilles (9, 10), pour former un film unique, rétracté sur les produits (12). Une feuille de protection thermique (13) peut être intercalée entre ce film et les produits (12). L'invention s'applique aux emballages pour la préparation et l'expédition de commandes de produits. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne, de façon générale, le domaine de l'emballage de produits à l'intérieur de caisses en carton, pour la préparation et l'expédition de commandes de produits. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à un système d'emballage de produits avec calage par un film rétractable, qui recouvre l'ensemble des produits disposés à l'intérieur d'une caisse en carton, et qui assure, après sa rétraction, le maintien de ces produits les uns contre les autres, et aussi contre le fond de la caisse. Encore plus spécialement, l'invention s'intéresse à un système d'emballage qui utilise des caisses en carton comprenant un fond et une ceinture latérale en carton, et des feuilles en matière thermorétractable raccordées, par l'un de leurs bords, dans la région de la jonction entre le fond de la caisse et au moins deux côtés de la ceinture latérale de cette caisse.
Un tel système d'emballage est connu, en particulier, par le brevet français 2 589 444 et aussi par le brevet français 2 593 781.
Dans les systèmes décrits par ces deux documents, il est prévu deux feuilles en matière plastique thermorétractable, qui sont raccordées respectivement, par leurs zones de bordure, aux régions de jonction du fond de la caisse et de deux faces opposées de la ceinture latérale de la caisse.
Les deux feuilles de matière plastique s'étendent à l'intérieur de la caisse, à partir de leurs zones respectives de raccordement à cette caisse. Pour effectuer le remplissage de l'emballage avec les produits à conditionner, les parties initialement libres des deux feuilles de matière plastique sont d'abord rabattues vers l'extérieur, au-dessus du bord supérieur de la ceinture latérale de la caisse. Après remplissage de la caisse avec les produits à conditionner, les parties initialement libres des deux feuilles de matière plastique sont ramenées vers l'intérieur de la caisse, au-dessus des produits précédemment posés, où ces feuilles vont se chevaucher. Les deux feuilles sont alors soudées l'une à l'autre, dans leur zone de chevauchement, de manière à former un film unique recouvrant l'ensemble des produits. L'application de chaleur pour la soudure provoque aussi la rétraction de ce film, de manière à enserrer l'ensemble des produits. Enfin, la caisse peut être fermée par un couvercle ou une coiffe en carton.
Comme on le comprend aisément, un tel système d'emballage, utilisant deux feuilles thermorétractables raccordées respectivement à deux côtés opposés de la caisse, nécessite des feuilles thermorétractables d'une longueur suffisante pour qu'elles puissent se rejoindre et se chevaucher, au-dessus des produits amenés à l'intérieur de la caisse. Il en résulte que, lorsque les deux feuilles sont rabattues à l'extérieur en vue du remplissage de la caisse avec les produits à conditionner, les parties extérieures des deux feuilles sont elles-mêmes de longueur importante, ce qui comporte divers inconvénients :
D'une part, les parties extérieures des deux feuilles thermorétractables, qui ne sont habituellement pas maintenues, pendent librement et peuvent prendre des positions plus ou moins anormales, éventuellement en dégageant incomplètement l'ouverture supérieure de la caisse, de sorte qu'elles constituent une gêne pour l'opérateur qui procède au remplissage de cette caisse. Ces parties pendantes risquent aussi de perturber la bonne circulation de la caisse sur un convoyeur.
D'autre part, l'opération consistant à ramener les deux feuilles vers l'intérieur de la caisse, au-dessus des produits posés et en chevauchement, constitue une manipulation assez importante, qui demande du temps, cette opération restant entièrement manuelle.
De plus, lorsque les feuilles thermorétractables sont provisoirement rabattues à l'extérieur de la caisse, et si la hauteur des parties pendantes des feuilles est importante, il existe la possibilité que ces parties des feuilles recouvrent des étiquettes apposées sur la ceinture de la caisse, et gênent ainsi la lecture de ces étiquettes.
Ces inconvénients se traduisent par une diminution de la productivité, pour l'opération de remplissage des caisses et de mise sous film thermorétractable des produits à conditionner. Il peut aussi en résulter un calage insuffisant des produits, lorsque les feuilles sont mal rabattues avant leur soudage et leur rétraction.
La présente invention vise à éliminer l'ensemble de ces inconvénients, en particulier dans un but d'amélioration de la productivité, et tout en garantissant un calage fiable des produits conditionnés. Un but supplémentaire de l'invention est de protéger ces produits de la chaleur, lors de l'opération de thermorétraction du film.
A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un système d'emballage de produits avec calage par film rétractable, du genre précisé en introduction, dans lequel il est prévu, en complément des feuilles en matière thermorétractable raccordées à la région de la jonction entre le fond de la caisse et la ceinture latérale de cette caisse, une feuille thermorétractable additionnelle, amenée au niveau de la partie supérieure de la ceinture latérale ou des produits et réunie par soudage aux précédentes feuilles thermorétractables, pour former un film unique, qui est rétracté sur les produits disposés à l'intérieur de la caisse, pour assurer leur calage.
De préférence, la feuille thermorétractable additionnelle possède une forme rectangulaire, correspondant à la section horizontale de la caisse en carton.
Dans le cas habituel d'une caisse en carton pourvue de deux feuilles thermorétractables, raccordées respectivement dans la région de la jonction entre le fond de la caisse et deux faces opposées de la ceinture latérale de cette caisse, la feuille thermorétractable additionnelle est soudée aux deux premières feuilles thermorétractables suivant deux lignes parallèles, de manière à former, par la réunion des trois feuilles, une bande continue thermorétractable.
Dans la mesure où les trois feuilles utilisées sont constituées en matière plastique thermorétractable mono-orientée, les sens d'orientation de ces trois feuilles sont coordonnés, en particulier dans le sens transversal de la caisse.
La feuille thermorétractable additionnelle peut être réunie aux premières feuilles thermorétractables par des lignes de soudage continues ; la réunion de ces feuilles forme, dans ce cas, un film unique à surface continue.
Dans une variante, la feuille thermorétractable additionnelle est réunie aux premières feuilles thermorétractables par des lignes de soudage discontinues ; ainsi sont formées, après rétraction du film, des lignes de moindre résistance qui peuvent faciliter l'accès aux produits emballés, sans outil coupant, donc sans risque de se blesser ou d'abímer ces produits.
La feuille thermorétractable additionnelle peut être une feuille de même nature, épaisseur et couleur que les premières feuilles thermorétractables, ce qui permet de constituer un film homogène par la réunion de toutes ces feuilles.
Toutefois, il peut aussi être avantageux d'utiliser une feuille thermorétractable additionnelle dont la nature et/ou l'épaisseur et/ou la couleur est différente de celles des premières feuilles thermorétractables. Une telle différenciation permet d'optimiser les coûts, et surtout les qualités requises pour une bonne rétraction du film ; en particulier, le recours à une feuille additionnelle de couleur sombre favorise la rétraction de cette feuille, dans un tunnel à infrarouge.
Selon un mode de mise en oeuvre du système d'emballage objet de l'invention, une feuille de protection thermique, notamment en papier, est intercalée entre l'ensemble des produits disposés à l'intérieur de la caisse, d'une part, et le film continu formé par la réunion des feuilles thermorétractables, d'autre part. En particulier, la feuille de protection thermique possède une forme rectangulaire, en correspondance avec la section horizontale de la caisse en carton et avec la surface de la feuille thermorétractable additionnelle. Bien entendu, cette feuille de protection thermique doit être capable d'épouser la forme des produits emballés.
La présente invention concerne aussi le procédé de mise en oeuvre de cette feuille thermorétractable additionnelle et, le cas échéant, de la feuille de protection thermique.
Ainsi, selon un autre aspect de l'invention, celle-ci a pour objet un procédé de constitution d'un emballage de produits avec calage par film rétractable, du genre ici concerné, dans lequel, partant d'une caisse en carton pré-formée, successivement :
  • on rabat, au-dessus du bord supérieur des faces de la ceinture latérale en carton de la caisse, encore dépourvue de sa coiffe, les parties initialement libres de feuilles thermorétractables raccordées à la région de la jonction entre le fond de la caisse et la ceinture latérale de cette caisse,
  • on introduit les produits à conditionner à l'intérieur de la caisse,
  • on amène au-dessus de la caisse ou dans celle-ci la feuille thermorétractable additionnelle,
  • on soude la feuille thermorétractable additionnelle aux premières feuilles thermorétractables, au niveau de la partie supérieure des faces correspondantes de la ceinture latérale, ou au-dessus des produits disposés à l'intérieur de la caisse, de manière à former un film unique continu, et
  • on procède à la rétraction de ce film, par chauffage, de manière à le serrer sur l'ensemble des produits disposés à l'intérieur de la caisse.
Les opérations de soudage de la feuille thermorétractable additionnelle aux premières feuilles thermorétractables, et de rétraction du film résultant de la réunion de ces feuilles, sont réalisées soit de façon successive, soit de façon simultanée ce qui est aisément envisageable dans la mesure où lesdites feuilles sont en matériau thermorétractable.
Dans le cas où une feuille de protection thermique doit être intercalée, celle-ci est amenée à l'intérieur de la caisse, après l'introduction des produits à conditionner et avant l'amenée de la feuille thermorétractable additionnelle.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, les parties des premières feuilles thermorétractables, rabattues contre l'extérieur des faces correspondantes de la ceinture latérale de la caisse, sont maintenues temporairement contre l'extérieur de ces faces, par collage ou par pincement, au moins pendant la phase d'introduction des produits à conditionner.
L'amenée de la feuille thermorétractable additionnelle est réalisable par déroulage d'une bobine de film thermorétractable, et par découpe de ce film au-dessus d'un emplacement recevant la caisse, en particulier au-dessus d'un convoyeur. On constitue ainsi un poste de travail, qui non seulement assure le déroulage et la découpe du film stocké sur la bobine précitée, mais avantageusement réalise aussi le soudage de la feuille thermorétractable additionnelle aux premières feuilles thermorétractables.
Dans le cas de l'utilisation d'une feuille de protection thermique, l'amenée de cette feuille est aussi réalisable par déroulage d'une bobine de bande en matériau protecteur, et par découpe de cette bande au-dessus d'un emplacement recevant la caisse, en particulier au-dessus du convoyeur. On constitue ainsi un poste de pose de la feuille de protection thermique, l'amenée de cette feuille de protection thermique se faisant avant l'amenée et le soudage de la feuille thermorétractable additionnelle.
Dans l'ensemble, le système d'emballage, objet de l'invention, perfectionne considérablement les systèmes actuels rappelés en introduction, et il procure en particulier les avantages suivants :
  • L'utilisation d'une feuille thermorétractable additionnelle permet de raccourcir les premières feuilles thermorétractables, qui ne doivent plus se chevaucher au-dessus des produits à conditionner, ce qui diminue la hauteur des parties extérieurement pendantes de ces feuilles, et évite ainsi la gêne constituée par ces parties pendantes.
  • Cet avantage est encore renforcé dans le cas où les parties des premières feuilles thermorétractables, rabattues extérieurement, sont provisoirement maintenues contre les faces correspondantes de la ceinture latérale de la caisse.
  • Le raccourcissement sensible des parties des premières feuilles thermorétractables, rabattues extérieurement, garantit aussi la visibilité des étiquettes portées par les faces latérales de la caisse.
  • Compte tenu de la liaison par soudure des premières feuilles thermorétractables avec la feuille thermorétractable additionnelle, le film continu formé par la réunion de ces feuilles peut prendre place automatiquement à l'intérieur de la caisse, lors de sa rétraction, sans qu'il soit nécessaire de ramener des feuilles manuellement vers l'intérieur de la caisse.
  • Les opérations de pose de la feuille thermorétractable additionnelle, et le cas échéant de la feuille de protection thermique, peuvent être aisément automatisées.
  • Dans l'ensemble, compte tenu de tout ce qui précède, le système d'emballage objet de l'invention conduit à une augmentation importante de la productivité, sans que la qualité de calage des produits soit réduite.
  • Enfin, dans le cas de l'utilisation d'une feuille de protection thermique, les produits placés à l'intérieur de la caisse sont protégés lors de l'opération de rétraction du film, dans le cas où ces produits pourraient se retrouver collés au film rétracté.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, un mode d'exécution de ce système d'emballage de produits avec calage par film rétractable :
  • Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une caisse en carton et des autres éléments, mettant en oeuvre le système d'emballage objet de l'invention ;
  • Figures 2 à 9 sont des schémas, en coupe verticale, illustrant les phases successives du processus de remplissage et de formation de l'emballage selon la présente invention :
  • Figure 10 est une vue très schématique, en perspective, du poste de déroulage et de pose de la feuille de protection thermique ;
  • Figure 11 est une vue très schématique, en perspective, du poste de déroulage et de pose d'une troisième feuille thermorétractable.
    • Le système d'emballage illustré au dessin utiliser une caisse en carton 1, de forme générale parallélépipédique, qui comprend : un fond rectangulaire 2 ; une ceinture latérale 3 formant les quatre faces verticales de la caisse 1, soit deux grandes faces verticales opposées 4 et deux petites faces verticales opposées 5 ; une coiffe rectangulaire 6, fermant la caisse 1 dans sa partie supérieure.
    Le fond rectangulaire 2 comporte, sur ses bords, deux rabats longitudinaux 7 et deux rabats transversaux 8, qui sont relevés et appliqués, respectivement, contre les parties inférieures des grandes faces 4 et des petites faces 5 de la ceinture latérale 3. Les rabats 7 et 8 sont ici appliqués, et fixés par collage, sur le côté extérieur de la ceinture latérale 3.
    Deux feuilles rectangulaires 9 et 10, en matière plastique thermorétractable, sont liées respectivement, par leurs zones de bordure, aux régions de jonction du fond 2 de la caisse 1 et des deux grandes faces opposées 4 de la ceinture latérale 3. A cet effet, d'une manière connue en soi, les zones de bordure des deux feuilles 9 et 10 sont repliées sous les bords inférieurs des grandes faces 4 correspondantes de la ceinture latérale 3, et ces zones de bordure repliées sont fixées, en particulier pincées et collées, entre lesdites grandes faces 4 et les rabats 7 correspondants, relevés, du fond 2. Bien entendu, lors du processus de formation de la caisse 1, le collage des zones de bordure des deux feuilles 9 et 10 contre l'extérieur des grandes faces 4 de la ceinture latérale 3 est réalisé avant la mise en place et le collage du fond 2 à la base de la ceinture latérale 3.
    La figure 2 montre la caisse 1 telle qu'elle se présente à la sortie de la machine formeuse, avec ses deux feuilles 9 et 10 fixées comme il vient d'être indiqué, et s'étendant à l'intérieur de cette caisse 1, la coiffe n'étant pas encore posée de sorte que la caisse 1 est ouverte à sa partie supérieure. Partant de cette position, et en se référant aux schémas des figures suivantes 3 à 9, on décrira maintenant la suite du processus, qui comprend le remplissage de la caisse 1 en produits à conditionner, et le calage de ces produits.
    Comme le montre la figure 3, les deux feuilles 9 et 10 en matière plastique thermorétractable sont d'abord relevées, contre les côtés intérieurs des grandes faces 4 de la ceinture latérale 3, et les parties terminales libres de ces deux feuilles 9 et 10 sont rabattues, au-dessus des bords supérieurs des deux faces 4, vers l'extérieur de ces deux faces 4. Les parties extérieures 9a et 10a des deux feuilles 9 et 10, venant alors devant les parties supérieures des deux faces 4 correspondantes de la ceinture latérale 3, sont maintenues contre l'extérieur de ces faces 4, en des points de liaison provisoire symbolisés en 11. Il s'agit, pour ces points de liaison 11 :
    • soit de points de colle, réalisés avec une colle visqueuse n'assurant pas une adhérence trop forte ;
    • soit de points de pincement, les parties extérieures 9a et 10a des deux feuilles 9 et 10 étant maintenues dans des fentes, encoches ou empreintes appropriées, ménagées dans la zone supérieure des grandes faces 4 de la ceinture latérale 3 en carton.
    On notera que la hauteur des parties extérieures 9a et 10a des deux feuilles 9 et 10 reste ici relativement faible, grâce à un dimensionnement approprié de ces deux feuilles 9 et 10.
    Ensuite, comme l'illustre la figure 4, il est procédé au remplissage de la caisse 1 avec des produits 12 à conditionner. Les produits 12 sont introduits par l'ouverture supérieure de la caisse 1, bien dégagée grâce au maintien des deux feuilles 9 et 10, et ces produits sont posés sur le fond 2 de la caisse 1 et/ou empilés les uns sur les autres, sans dépasser le sommet de la ceinture latérale 3.
    Après remplissage de la caisse 1 en produits 12, il est éventuellement procédé, comme le montre la figure 5, à l'amenée et à la pose d'une feuille facultative de protection thermique 13. De forme rectangulaire, et constituée par exemple en papier, la feuille de protection 13 est introduite par l'ouverture supérieure de la caisse 1, et posée au-dessus de l'ensemble des produits 12.
    Ensuite, et dans tous les cas, comme le montre la figure 6, il est procédé à l'amenée et à la pose d'une troisième feuille 14 en matière plastique thermorétractable, de même nature que les deux feuilles précitées 9 et 10. De forme rectangulaire, la feuille thermorétractable additionnelle 14 est amenée au niveau du bord supérieur de la ceinture latérale 3, de telle sorte que les deux bords longitudinaux opposés de cette feuille 14 viennent se placer au-dessus des plis supérieurs des deux premières feuilles 9 et 10, toujours maintenues rabattues sur les bords supérieurs des deux faces opposées 4 de la ceinture latérale 3. Il est alors procédé à la soudure des bords longitudinaux de la feuille additionnelle 14 sur les zones des plis supérieurs correspondants des deux premières feuilles 9 et 10. Ainsi, les trois feuilles 9, 10 et 14 sont réunies en une bande unique continue de film thermorétractable, qui s'étend au-dessus de l'ouverture supérieure de la caisse 1.
    Dans la phase suivante, illustrée sur les figures 7 et 8, il est procédé, à l'aide de moyens de chauffage appropriés, à la rétraction du film précédemment formé par la réunion des trois feuilles thermorétractables 9, 10 et 14. Le schéma de la figure 7 montre le début du processus de rétraction, juste après la suppression ou l'arrachage des liaisons 11 précédemment réalisées entre les deux premières feuilles 9 et 10 et les faces 4 de la ceinture latérale 3. Le schéma de la figure 8 montre la fin du processus de rétraction, le film constitué par la réunion des trois feuilles 9, 10 et 14 venant alors enserrer l'ensemble des produits 12, avec interposition éventuelle de la feuille de protection thermique 13, les produits 12 se trouvant ainsi calés à l'intérieur de la caisse 1.
    A propos de cette opération de rétraction, on notera ce qui suit :
    • Si l'on utilise des feuilles 9, 10 et 14 en matière plastique thermorétractable mono-orientée, telle que polyéthylène mono-orienté, les sens d'orientation de ces trois feuilles 9, 10 et 14 sont coordonnés, de manière à obtenir la rétraction voulue, dans le sens transversal.
    • Malgré la longueur initiale de la bande, constituée par la réunion des trois feuilles 9, 10 et 14, le rapport de rétraction du film est suffisamment important (de l'ordre de 5 à 1) pour garantir, après rétraction, l'application et le serrage du film sur l'ensemble des produits 12, même si cet ensemble de produits possède une faible hauteur, ce qui garantit dans tous les cas le calage convenable desdits produits 12.
    • En cas d'incorporation d'une feuille de protection thermique 13, celle-ci assure efficacement une protection des produits 12 contre les effets de la chaleur, lors de l'opération de rétraction du film, ce qui a son importance pour des produits 12 ne devant pas être exposés à une chaleur excessive.
    Enfin, après calage des produits 12, la caisse 1 est fermée par la mise en place, à son sommet, de la coiffe 6. Cette coiffe 6 est en particulier collée au sommet de la ceinture latérale 3, par ses rabats longitudinaux 15 et transversaux 16 (voir figures 5, 3 et 9).
    Les opérations de remplissage de la caisse 1, de calage des produits 12, et de finition de la formation de la caisse 1, s'effectuent le long d'un convoyeur 17. Les figures 10 et 11 montrent deux tronçons de ce convoyeur 17, sur lesquels sont opérées respectivement la pose de la feuille de protection thermique 13, puis la pose de la feuille additionnelle 14 en matière plastique thermorétractable.
    Le poste de pose de la feuille de protection thermique 13, montré sur la figure 10, assure le déroulage d'une bobine 18 de feuille protectrice, disposée sur un côté du convoyeur 17. Ce poste comprend, en particulier, des rouleaux 19 de guidage de la feuille 13 déroulée, un organe 20 de tirage de l'extrémité de cette feuille 13, et un organe 21 de coupe de ladite feuille 13, qui la tronçonne en portions rectangulaires adaptées aux dimensions de la caisse 1.
    D'une manière assez analogue, et comme le montre la figure 11, le poste de pose de la feuille additionnelle 14 en matière plastique thermorétractable, placé en aval du poste de pose de la feuille protectrice, assure le déroulage d'une bobine 22 de film thermorétractable, disposée sur un côté du convoyeur 17. Ce poste comprend, en particulier, des rouleaux 23 de guidage de la feuille 14 déroulée, un organe 24 de tirage de l'extrémité de cette feuille 14, et un organe 25 de coupe de ladite feuille 14, qui la tronçonne en portions rectangulaires de dimensions adaptées. De plus, le poste comprend des moyens adaptés pour le soudage de la feuille additionnelle 14 sur les deux premières feuilles 9 et 10 déjà mises en place, ces moyens de soudage étant par exemple constitués par deux rampes chauffantes parallèles 26 et 27.
    L'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention, telle que définie dans les revendications annexées :
    • en réalisant la fixation temporaire des deux premières feuilles thermorétractables, sur les côtés extérieurs des faces correspondantes de la ceinture latérale, par tous moyens appropriés, ou même en renonçant à une telle fixation et en se contentant du maintien relatif assuré par le seul poids des parties pendantes de ces feuilles ;
    • en appliquant le même système à un emballage utilisant plus de deux feuilles thermorétractables liées à la base de la caisse en carton, pourvu que soit aussi mise en oeuvre une feuille thermorétractable additionnelle, soudée aux premières feuilles ;
    • en appliquant le système à un emballage dans lequel les premières feuilles thermorétractables sont liées à la base de la caisse en carton par tout mode de raccordement, et en tous points appropriés ;
    • en utilisant une feuille de protection thermique en toute matière appropriée, et éventuellement en supprimant cette feuille protectrice ou en la combinant avec la feuille thermorétractable additionnelle;
    • dans le procédé, en soudant la feuille additionnelle aux premières feuilles non pas au niveau de bord supérieur de la ceinture latérale de la caisse (comme l'illustre la figure 6), mais en réalisant cette soudure soit latéralement contre les faces extérieures de la ceinture, soit encore à l'intérieur de la caisse, au-dessus des produits venant d'y être introduits ; dans ce dernier cas, les premières feuilles sont ramenées vers l'intérieur de la caisse, avant d'y amener aussi la feuille additionnelle (ainsi posée d'une manière analogue à la feuille de protection thermique) ;
    • en adaptant ou en modifiant l'outillage utilisé, par exemple en remplaçant les deux postes successifs, pour la pose de la feuille de protection thermique puis la pose de la feuille thermorétractable additionnelle (selon les figures 10 et 11), par une machine unique regroupant les fonctions de ces deux postes, ou en amenant la feuille thermorétractable additionnelle par déroulement et avance longitudinale au-dessus du convoyeur (au lieu d'une alimentation latérale et transversale).

    Claims (18)

    1. Système d'emballage de produits avec calage par un film rétractable, qui recouvre l'ensemble des produits (12) disposés à l'intérieur d'une caisse en carton (1), et qui assure, après sa rétraction, le maintien de ces produits (12) les uns contre les autres, et aussi contre le fond (2) de la caisse (1), le système d'emballage utilisant des caisses en carton (1) comprenant un fond (2) et une ceinture latérale (3) en carton, et des feuilles (9, 10) en matière thermorétractables raccordées, par l'un de leurs bords, dans la région de la jonction entre le fond (2) de la caisse (1 ) et au moins deux côtés (4) de la ceinture latérale (3) de cette caisse (1), caractérisé en ce qu'il est prévu, en complément des feuilles (9, 10) en matière thermorétractable raccordées à la région de la jonction entre le fond (2) de la caisse (1) et la ceinture latérale (3) de cette caisse (1), une feuille thermorétractable additionnelle (14), amenée au niveau de la partie supérieure de la ceinture latérale (3) ou des produits (12) et réunie par soudage aux précédentes feuilles thermorétractables (9, 10), pour former un film unique, qui est rétracté sur les produits (12) disposés à l'intérieur de la caisse (1), pour assurer leur calage.
    2. Système d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille thermorétractable additionnelle (14) possède une forme rectangulaire, correspondant à la section horizontale de la caisse en carton (1 ).
    3. Système d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas d'une caisse en carton (1) pourvue de deux feuilles thermorétractables (9, 10), raccordées respectivement dans la région de la jonction entre le fond (2) de la caisse (1) et deux faces opposées (4) de la ceinture latérale (3) de cette caisse (1 ), la feuille thermorétractable additionnelle (14) est soudée aux deux premières feuilles thermorétractables (9, 10) suivant deux lignes parallèles, de manière à former, par la réunion des trois feuilles (9, 10, 14), une bande continue thermorétractable.
    4. Système d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans la mesure où les trois feuilles (9, 10, 14) sont constituées en matière plastique thermorétractable mono-orientée, les sens d'orientation de ces trois feuilles (9, 10, 14) sont coordonnées, en particulier dans le sens transversal de la caisse (1).
    5. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille thermorétractable additionnelle (14) est réunie aux premières feuilles thermorétractables (9, 10) par des lignes de soudage continues, de manière à former un film unique à surface continue.
    6. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille thermorétractable additionnelle (14) est réunie aux premières feuilles thermorétractables (9, 10) par des lignes de soudage discontinues, formant après rétraction du film des lignes de moindre résistance.
    7. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une feuille de protection thermique (13), notamment en papier, est intercalée entre l'ensemble des produits (12) disposé à l'intérieur de la caisse (1), d'une part, et le film continu formé par la réunion des feuilles thermorétractables (9, 10, 14), d'autre part.
    8. Système d'emballage selon l'ensemble des revendications 2 et 7, caractérisé en ce que la feuille de protection thermique (13) possède une forme rectangulaire, en correspondance avec la section horizontale de la caisse en carton (1) et avec la surface de la feuille thermorétractable additionnelle (14).
    9. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille thermorétractable additionnelle (14) est de nature et/ou d'épaisseur et/ou de couleur différente de celles des premières feuilles thermorétractables (9, 10).
    10. Procédé de constitution d'un emballage de produits avec calage par film rétractable, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, partant d'une caisse en carton (1) pré-formée, successivement :
      on rabat, au-dessus du bord supérieur de faces (4) de la ceinture latérale (7) en carton de la caisse (1), encore dépourvue de sa coiffe (6), les parties initialement libres de feuilles thermorétractables (9, 10) raccordées à la jonction entre le fond (2) de la caisse (1 ) et la ceinture latérale (3) de cette caisse (1 ),
      on introduit les produits à conditionner (12) à l'intérieur de la caisse (1 ),
      on amène au-dessus de la caisse (1) ou dans celle-ci la feuille thermorétractable additionnelle (14),
      on soude la feuille thermorétractable additionnelle (14) aux premières feuilles thermorétractables (9, 10), au niveau de la partie supérieure des faces (4) correspondantes de la ceinture latérale (3), ou au-dessus des produits (12) disposés à l'intérieur de la caisse (1), de manière à former un film unique continu, et
      on procède à la rétraction de ce film, par chauffage, de manière à le serrer sur l'ensemble des produits (12) disposés à l'intérieur de la caisse (1 ).
    11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les opérations de soudage de la feuille thermorétractable additionnelle (14) aux premières feuilles thermorétractables (9, 10), et de rétraction du film résultant de la réunion de ces feuilles (9, 10, 14), sont réalisées de façon simultanée.
    12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que, dans le cas où une feuille de protection thermique (13) doit être intercalée, celle-ci est amenée à l'intérieur de la caisse (1), après l'introduction des produits (12) à conditionner et avant l'amenée de la feuille thermorétractable additionnelle (14).
    13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 12, caractérisé en ce que les parties (9a, 10a) des premières feuilles thermorétractables (9, 10), rabattues contre l'extérieur des faces (4) correspondantes de la ceinture latérale (3) de la caisse (1), sont maintenues temporairement (en 11) contre l'extérieur de ces faces (4), par collage ou par pincement, au moins pendant la phase d'introduction des produits (12) à conditionner.
    14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les parties rabattues (9a, 10a) des premières feuilles thermorétractables (9, 10) sont maintenues temporairement contre l'extérieur des faces (4) correspondantes de la ceinture latérale (3) par des points de colle (11), réalisés avec une colle visqueuse.
    15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les parties rabattues (9a, 10a) des premières feuilles thermorétractables (9, 10) sont maintenues temporairement contre l'extérieur des faces (4) correspondantes de la ceinture latérale (3) par des points de pincement, résultant de fentes, encoches ou empreintes ménagées dans la zone supérieure des faces (4) de la ceinture latérale (3).
    16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l'amenée de la feuille thermorétractable additionnelle (14) est réalisée par déroulage d'une bobine (22) de film thermorétractable, et par découpe de ce film au-dessus d'un emplacement recevant la caisse (1), en particulier au-dessus d'un convoyeur (17).
    17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le déroulage et la découpe du film stocké sur la bobine (22) sont réalisés à un poste de travail qui réalise aussi le soudage de la feuille thermorétractable additionnelle (14) aux premières feuilles thermorétractables (9, 10).
    18. Procédé selon l'ensemble des revendications 12 et 16, caractérisé en ce que, dans le cas de l'utilisation d'une feuille de protection thermique (13), l'amenée de cette feuille (13) est réalisée par déroulage d'une bobine (18) de bande en matériau protecteur, et par découpe de cette bande au-dessus d'un emplacement recevant la caisse (1 ), en particulier au-dessus du convoyeur (17).
    EP04356028A 2003-04-29 2004-03-02 Système d'emballage de produits avec calage par film rétractable Expired - Lifetime EP1473238B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0305257A FR2854379B1 (fr) 2003-04-29 2003-04-29 Systeme d'emballage de produits avec calage par film retractable
    FR0305257 2003-04-29

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1473238A1 true EP1473238A1 (fr) 2004-11-03
    EP1473238B1 EP1473238B1 (fr) 2006-06-14

    Family

    ID=32982328

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04356028A Expired - Lifetime EP1473238B1 (fr) 2003-04-29 2004-03-02 Système d'emballage de produits avec calage par film rétractable

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US7096647B2 (fr)
    EP (1) EP1473238B1 (fr)
    AT (1) ATE329840T1 (fr)
    DE (1) DE602004001161T2 (fr)
    ES (1) ES2267022T3 (fr)
    FR (1) FR2854379B1 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3008684A1 (fr) * 2013-07-16 2015-01-23 Smurfit Kappa France Emballage comprenant un element en materiau semi rigide et un film thermoretractable.

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7478514B2 (en) * 2007-05-14 2009-01-20 Pearson Education, Inc. Shipping container packing method using shrink wrap
    US10315829B2 (en) 2012-09-14 2019-06-11 Clearpak, Llc Multi-layered suspension package assembly
    US9463915B2 (en) 2013-10-28 2016-10-11 John McDonald Compressible packaging assembly
    US20150266642A1 (en) 2014-03-21 2015-09-24 John McDonald Heat sealed packaging assemblies and methods of producing and using the same
    US10392156B2 (en) 2017-04-10 2019-08-27 John McDonald Return shipping system

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2601654A1 (fr) * 1986-07-17 1988-01-22 Giepac Bourgogne Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication
    EP0577457A1 (fr) * 1992-06-17 1994-01-05 FERODO ABEX, Société Anonyme Emballage, tel que boîte ou cartonnage, notamment pour produits de l'industrie
    FR2703656A1 (fr) * 1993-04-05 1994-10-14 Socar Conditionnement en un matériau semi-rigide, équipé de deux feuilles d'une matière plastique rétractable, aptes à maintenir en position les objets conditionnés .
    EP0697338A1 (fr) * 1994-08-05 1996-02-21 Otor Emballage de conditionnement pour produit de forme non spécifique, ensemble de flans, procédé et dispositif pour obtenir un tel emballage
    FR2759672A1 (fr) * 1997-02-20 1998-08-21 Otor Sa Caisse et flan pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine
    FR2769591A1 (fr) * 1997-10-09 1999-04-16 Philippe Peauger Emballage en carton
    JPH11105858A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Soretrac 梱包用紙箱及び梱包方法

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3949868A (en) * 1974-09-16 1976-04-13 Eastex Packaging, Inc. Carton with heat shrinkable window and blank for producing same
    DE2653589C2 (de) * 1976-11-25 1983-06-01 Avon Products, Inc., New York, N.Y. Verpackung für eine Menge von mittelgroßen bis kleinen Stückgütern und Verfahren zu deren Füllen und Verschließen
    US4133430A (en) * 1977-11-07 1979-01-09 Cravens Harold E Cartonized tray
    FR2589444B1 (fr) * 1985-10-31 1988-01-15 Savoye Henry Emballage et procede d'emballage de produits sous feuilles retractables
    FR2593781B1 (fr) 1986-02-03 1988-07-29 Lhd Lab Hygiene Dietetique Caisse de conditionnement et procede de preparation
    FR2659292B1 (fr) * 1990-03-12 1992-08-14 Otor Sa Emballage en carton ou matiere analogue pour une pluralite d'objets, ebauche pour la realisation par pliage dudit emballage et procede de fabrication de ladite ebauche.
    US6010003A (en) * 1995-08-28 2000-01-04 Kpc Master's Craft International, Inc. Shrink package
    US5678695A (en) * 1995-10-11 1997-10-21 Sealed Air Corporation Packaging structure
    FR2754518B1 (fr) * 1996-10-11 1998-12-24 Otor Sa Emballage, procede et dispositif de conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine
    FR2762586B1 (fr) * 1997-04-24 1999-07-16 Otor Sa Emballage, ensemble de flans, procede et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine
    US6223901B1 (en) * 2000-02-08 2001-05-01 Ade, Inc. Suspension package

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2601654A1 (fr) * 1986-07-17 1988-01-22 Giepac Bourgogne Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication
    EP0577457A1 (fr) * 1992-06-17 1994-01-05 FERODO ABEX, Société Anonyme Emballage, tel que boîte ou cartonnage, notamment pour produits de l'industrie
    FR2703656A1 (fr) * 1993-04-05 1994-10-14 Socar Conditionnement en un matériau semi-rigide, équipé de deux feuilles d'une matière plastique rétractable, aptes à maintenir en position les objets conditionnés .
    EP0697338A1 (fr) * 1994-08-05 1996-02-21 Otor Emballage de conditionnement pour produit de forme non spécifique, ensemble de flans, procédé et dispositif pour obtenir un tel emballage
    FR2759672A1 (fr) * 1997-02-20 1998-08-21 Otor Sa Caisse et flan pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine
    JPH11105858A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Soretrac 梱包用紙箱及び梱包方法
    FR2769591A1 (fr) * 1997-10-09 1999-04-16 Philippe Peauger Emballage en carton

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 09 30 July 1999 (1999-07-30) *

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3008684A1 (fr) * 2013-07-16 2015-01-23 Smurfit Kappa France Emballage comprenant un element en materiau semi rigide et un film thermoretractable.
    EP2829486A1 (fr) 2013-07-16 2015-01-28 Smurfit Kappa France Emballage comprenant un élément en matériau semi rigide et un film thermorétractable

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2854379A1 (fr) 2004-11-05
    DE602004001161T2 (de) 2007-04-19
    EP1473238B1 (fr) 2006-06-14
    FR2854379B1 (fr) 2005-07-15
    US20040245141A1 (en) 2004-12-09
    ES2267022T3 (es) 2007-03-01
    DE602004001161D1 (de) 2006-07-27
    ATE329840T1 (de) 2006-07-15
    US7096647B2 (en) 2006-08-29

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0938427B1 (fr) Machine de formation, remplissage et fermeture de sacs, a profiles de fermeture transversaux, et sachets obtenus
    EP0918688B1 (fr) Procede et machine de realisation de sachets d&#39;emballage utilisant un film souple
    EP0951989B1 (fr) Procédé de formation de sachets d&#39;emballage avec dispositif de fermeture
    WO1998047774A1 (fr) Emballage, ensemble de flans, procede et dispositif pour le conditionnement d&#39;un article ou d&#39;un lot d&#39;articles de volume indetermine
    EP1473238B1 (fr) Système d&#39;emballage de produits avec calage par film rétractable
    CA2507667A1 (fr) Emballage de conditionnement en polypropylene
    FR2533892A1 (fr) Chaine de sacs en matiere plastique
    FR2590548A1 (fr) Emballage et procede d&#39;emballage de produits sous feuilles retractables
    EP0465370A2 (fr) Procédé de suremballage d&#39;une charge palettisée au moyen d&#39;une housse en film plastique étirable
    EP0697338B1 (fr) Emballage de conditionnement pour produit de forme non spécifique, ensemble de flans, procédé et dispositif pour obtenir un tel emballage
    EP2829486B1 (fr) Emballage comprenant un élément en matériau semi rigide et un film thermorétractable, flan et méthode fabrication
    EP0642443B1 (fr) Procede de suremballage et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
    FR2697807A1 (fr) Enveloppe de protection pour objets, en particulier de forme parallélépipédique.
    FR2663910A1 (fr) Bande composite et installation pour la fabrication d&#39;emballages steriles thermoformes.
    EP1197435B1 (fr) Conteneur formé d&#39;un flan plat et d&#39;un film
    EP0691266A1 (fr) Machine de réalisation de sachets d&#39;emballage utilisant un film souple et sachet d&#39;emballage obtenu
    EP1228970B1 (fr) Boíte ouverte et son recouvrement, en carton
    FR2828169A1 (fr) Procede et dispositif de calage et de maintien en position d&#39;articles conditionnes dans un corps d&#39;emballage en un materiau sem-rigide
    FR2699149A1 (fr) Dispositif d&#39;emballage à film thermorétractable à ouverture facile, procédé pour fabriquer un tel dispositif et machine permettant de mettre en Óoeuvre un tel procédé.
    FR2465658A1 (fr) Materiau d&#39;emballage, procede pour sa fabrication et emballages realises a partir de ce materiau
    FR2740756A1 (fr) Machine de thermoformage, de remplissage et de fermeture etanche de recipients en matiere plastique a plusieurs compartiments
    FR2637258A1 (fr) Emballages en carton ondule ou compact, a hauteur variable, a decoupe en croix, munis de dispositifs speciaux pour assurer la fermeture
    FR2755422A1 (fr) Procede de suremballage de fardeau et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
    EP1600400A1 (fr) Procédé et dispositif d&#39;emballage d&#39;objets allongés fragiles
    BE818127A (fr) Procede et dispositif pour emballer des pieces telles que des profiles metalliques dans des feuilles.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: DE BARBUAT, CHARLES-ANTOINE

    Inventor name: FOULON, JOEL

    Inventor name: MANCION, FREDERIC

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20041206

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SAVOYE

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20060614

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 602004001161

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20060727

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060914

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060914

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20060824

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061114

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2267022

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20070315

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060915

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060914

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20080601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070302

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060614

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061215

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 13

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20170117

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20170215

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: DE

    Payment date: 20170117

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20170327

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: GB

    Payment date: 20170105

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: AT

    Payment date: 20170223

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20170315

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20170331

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 602004001161

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20180401

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 329840

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20180302

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20180302

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20180331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180302

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20181002

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180331

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20180302

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180331

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180331

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180302

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20190904

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180303

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20191213

    Year of fee payment: 17

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210331