EP1600400A1 - Procédé et dispositif d'emballage d'objets allongés fragiles - Google Patents

Procédé et dispositif d'emballage d'objets allongés fragiles Download PDF

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EP1600400A1
EP1600400A1 EP05290973A EP05290973A EP1600400A1 EP 1600400 A1 EP1600400 A1 EP 1600400A1 EP 05290973 A EP05290973 A EP 05290973A EP 05290973 A EP05290973 A EP 05290973A EP 1600400 A1 EP1600400 A1 EP 1600400A1
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packaging
packaging method
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elongated
cardboard
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Mecan'Outil
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material

Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging long objects and fragile, as well as the device for its implementation.
  • the transport by courier submits the product to multiple handlings, and during transhipments, to shocks, contacts with other products, or even trampling by drivers looking for their parcels. Since the product is very close to the outer wall of the packaging, the latter transmits the effort to the product without having sufficiently absorbed the energy, which results in damage to vulnerable products, rarely repairable, hence the frequent need to replace the product damaged.
  • the present invention therefore aims to propose a method simple, economical and fast packaging to bring the elongated object one protection at a time against shocks, falls, the shifting and trampling during transportation and handling.
  • This process must also adapt to any dimension of elongated object, especially those of considerable length (greater than one meter, example), and / or those having a cross-sectional shape irregular, such as roller shutters used in renovation, by example.
  • the elongated air cushion mattress of the strand type used in the stage a) makes it possible to keep the object away from the rigid end pieces and therefore from the wall outer of the package. This mattress is likely to absorb and distribute the energy of the shocks received.
  • the ends of the object are protected by the end caps that serve as bumpers, in case of drop of the parcel for example.
  • the final plastic film applied in step c) Its main function is to ensure the cohesion of the whole while also providing a first barrier against "aggression" (dust protection, weather, shifting, contact with transport trolleys ).
  • step a) the object is arranged perpendicularly to the axis of the tubes, and is then packaged entirely in said mattress.
  • the length sausages is advantageously at least equal to the half-perimeter of the cross section of the elongated object.
  • the object is packaged in a double layer of a mattress with oblong air cushions.
  • step a) the object is arranged co-axially to the axis of the flanges.
  • inflatable bags alternatively films, with large or small bubbles bubbles
  • the cost price of this packaging process is high because the cost consumables is near or below those of the techniques prior art packaging, and the time spent is also reduced.
  • the method and the device according to the present invention find a particularly interesting use for shutter packaging rolling, awnings, or any other fragile long object.
  • the packaging process makes it possible to pack without difficulty objects of irregular cross-section, such as, for example, roller shutters used in renovation, whose trunk presents a protrusion for fixing the slides.
  • a roller shutter consists of an apron, made of an assembly of parallel blades connected to each other (not shown), and which wrap around an axis arranged in a trunk via of bearings.
  • the apron can be wedged inside the trunk, for example by inflatable balloons, so that the inertia of the deck does not damage not the bearings during transport. These balloons will then be eliminated after the installation of the shutter.
  • the shutter 1 to be packaged is first placed on a table of preparation 2 diagrammatically in FIGS. 1 and 2, provided with rolls of guide 3 and previously covered with a layer of a mattress large oblong air bubbles, of the type of coil 4.
  • This layer of coil mattress 4 greatly exceeds, from other ends of the object 1 to be packaged, so that it can be folded and come to cover the upper part of said object, as visible in Figure 3.
  • the tubes 4, connected to each other by lines parallel folding 5, are inflated with air. Their length corresponds to width of said mattress.
  • the rolling shutter 1 to be packaged is arranged perpendicular to the tubes 4, and these have a length at least equal to the half-perimeter of the section of the shutter .
  • their length is 70 cm, making it possible to cover almost three of the longitudinal faces. wrapping it in a stretchable, high-strength plastic film that adheres to itself and protects the packaging.
  • said packaging reaches the exit table 13 where it is then evacuated and stored waiting for its pallet, for example.
  • the device and method described above as an illustration of the present invention allow the packaging of all types of long objects and fragile, and are particularly suitable for the packaging of roller shutters type "renovation" whose chest 15 has a protuberance 16 for the positioning of the cheek 20 of the shutter box rolling in the slide 21, as shown in Figure 4.
  • the wrapping machine can be replaced by a post of installation of a plastic film pocket associated with an oven for shrinking then the film by the heat.
  • the tips are made from a folded cardboard sheet, it is also possible to place ends of the packaging 10, cylindrical ends, fitted by force on the oblong bubble mattress.
  • the complete packing process is achievable in about 8 minutes, from manual way, its automation can allow to perform it in 5 about minutes.
  • the shorter roller shutters (for example, less than 800 mm) are packaged according to a process similar to that of the preceding example, but are preferably arranged coaxially with the strands 4. shutters are then wound in a double layer of said mattress.
  • Figure 5 shows a side view of the end of the package of a rolling renovation type shutter 1.
  • the wife 4 air coil mattress the outer shape of the trunk 15, in a double layer on the whole periphery.
  • the cardboard sheet 6 creates, at the level of the ends, a rigid protective sheath, held away from the trunk 15 of the roller shutter by the thickness of the coil pad 4, and encompassing packaging currently in use - protuberance 16.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Le dispositif d'emballage pour objets longs et fragiles comporte les éléments suivants alignés successivement : une table de préparation (2) munie en partie supérieure de rouleaux transversaux (3), recouverte du matelas à boudins d'air, sur lesquels est disposé l'objet à emballer, et des feuilles (6) de carton destinées à former les embouts, un appareil de cerclage (11) des embouts en carton pliés (6), une fardeleuse (12), ou un poste de mise en place du film étirable suivi d'une étuve, une table (13) de sortie et de regroupement des objets emballés. L'invention concerne également le procédé d'emballage. Utilisation à l'emballage de volets roulants, stores bannes... <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé d'emballage d'objets longs et fragiles, ainsi que le dispositif pour sa mise en oeuvre.
Les techniques d'emballage actuelles des objets longs et fragiles consistent fréquemment à placer chaque objet dans un boítier généralement en carton, après l'avoir enveloppé dans un film à petites bulles ou une feuille de mousse. L'objet peut être calé par un matériau de garnissage (de type copeaux, chips, mousse) remplissant ce boítier ou par des embouts rigides (en polystyrène), dont la forme doit alors s'adapter exactement d'une part aux extrémités de l'objet à protéger, et d'autre part aux parois du boítier. Chaque taille d'objet nécessite un boítier en carton spécifique.
Cependant, malgré leur coût, de tels emballages ne sont pas capables de garantir une protection suffisante desdits objets pendant leur transport.
En effet, le transport par messagerie soumet le produit à des manutentions multiples, et lors des transbordements, à des chocs, à des contacts avec d'autres produits, voire même à des piétinements par les chauffeurs à la recherche de leurs colis. Comme le produit se trouve très proche de la paroi extérieure de l'emballage, celle-ci transmet l'effort au produit sans en avoir suffisamment absorbé l'énergie, ce qui se traduit, sur des produits vulnérables, par des dégâts rarement réparables, d'où la nécessité fréquente de remplacer le produit endommagé.
Le résultat est un taux inacceptable de produits endommagés, donc de réclamations et de retards, fréquent pour beaucoup de produits, et encore plus fréquent pour les produits longs vulnérables. Ces problèmes sont notamment constatés dans le transport des volets roulants. Certains fabricants de volets roulants contournent le problème en n'ayant plus recours à la messagerie, mais en assurant eux-mêmes le transport. Ceci représente un surcoût considérable, beaucoup de trajets se faisant quasiment à vide, mais ne règle pas totalement le problème ; en effet, le produit est livré chez l'installateur, mais reste encore à assurer le transport jusqu'au point de montage.
Il s'est donc avéré nécessaire de mettre au point un emballage plus efficace, palliant les inconvénients précités des emballages actuels.
La présente invention a donc pour but de proposer un procédé d'emballage simple, économique et rapide permettant d'apporter à l'objet allongé une protection à la fois contre les chocs, les chutes, le ripage et le piétinement pendant le transport et la manipulation.
Ce procédé doit également s'adapter à toute dimension d'objet allongé, notamment à ceux de longueur importante (supérieure à un mètre, par exemple), et/ou à ceux ayant une section transversale de forme irrégulière, telle que les volets roulants utilisés en rénovation, par exemple.
A cet effet, la présente invention propose un procédé d'emballage d'objet allongé comprenant les étapes successives suivantes :
  • empaqueter l'objet dans au moins une couche d'un matelas à boudins parallèles remplis d'air et reliés entre eux par les lignes de pliage,
  • rapporter à chaque extrémité de l'empaquetage ainsi constitué des embouts en carton dépassant des extrémités de l'empaquetage, l'objet étant ainsi tenu à distance des embouts,
  • envelopper d'un film plastique l'ensemble obtenu en b).
    • Le matelas à coussins d'air oblongs de type boudins utilisé dans l'étape a) permet d'éloigner l'objet des embouts rigides et donc de la paroi extérieure de l'emballage. Ce matelas est susceptible d'absorber et de répartir l'énergie des chocs reçus. En outre, les extrémités de l'objet sont protégées par les embouts qui servent de pare-chocs, en cas de chute du colis par exemple. Le film plastique final, appliqué à l'étape c) a pour fonction principale d'assurer la cohésion de l'ensemble tout en assurant également une première barrière contre les "agressions" extérieures (protection des poussières, intempéries, ripage, contact avec les chariots de transport ...).
    Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans l'étape a) l'objet est disposé perpendiculairement à l'axe des boudins, et est alors empaqueté entièrement dans ledit matelas. Dans ce cas, la longueur des boudins est avantageusement au moins égale au demi-périmètre de la section transversale de l'objet allongé.
    De préférence, l'objet est empaqueté dans une double couche d'un matelas à coussins d'air oblongs.
    Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans l'étape a) l'objet est disposé co-axialement à l'axe des boudins. Dans le cas où la longueur des boudins est égale ou inférieure à la longueur de l'objet, des sachets gonflables (en variante des films, à grosses bulles ou petites bulles) sont placés aux extrémités dudit objet avant la pose des embouts.
    Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
  • dans l'étape b) les embouts sont des pièces de carton plat qui sont pliées puis maintenues en place par cerclage, ou bien sont des cylindres de carton de diamètre légèrement inférieur à la plus grande dimension de la section de l'empaquetage obtenu à l'étape a),
  • dans l'étape c) le film plastique est un film étirable, appliqué par fardelage, ou est soudé en une poche, qui est ensuite rétreinte à la chaleur.
    • Cette combinaison de trois couches successives, selon l'invention, permet de faire face avec succès à la plupart des attaques auxquelles un objet long est soumis pendant un transport par messagerie :
  • choc, causé par exemple par une chute : l'énergie encaissée par l'embout est absorbée par le matelas à coussins d'air oblongs de type boudins qui se trouve entre l'embout et le produit. L'embout est disposé de façon à coulisser longitudinalement avec un frottement de plus en plus élevé, et, en bout de course, les boudins d'extrémité sont sollicités.
  • piétinement, contacts avec les autres colis, coups de fourche (chariots élévateurs) : le film plastique extérieur crée une barrière efficace, un perçage éventuel devant encore traverser le ou les matelas à boudins avant d'atteindre l'objet.
  • ripage au sol : le film extérieur sera vite éliminé, mais l'embout vient ensuite réaliser une protection fiable.
    • Le prix de revient de ce procédé d'emballage est performant, car le coût des consommables est voisin ou inférieur à ceux des techniques d'emballage de l'art antérieur, et le temps passé est également réduit.
    Un gain considérable est également obtenu en après-vente, par la diminution des réclamations et litiges, et/ou une économie importante sur les frais de transport, pour les fabricants qui assurent eux-mêmes leur logistique. Les stocks de consommables (cartons, films bulles) sont nettement moins encombrants : notamment en ce qui concerne le carton, le procédé selon la présente invention en utilise un volume moindre (uniquement pour les embouts) et des pièces de carton identiques quelque soit la taille de l'objet à emballer, il n'y a donc pas de nécessité d'avoir de stocks volumineux de boítiers en carton de multiples dimensions.
    Ceci induit aussi une réduction du volume des matériaux à recycler, ainsi que de la nature des matériaux utilisés (en raison de l'absence d'embouts en polystyrène, par exemple).
    La présente invention porte également sur un dispositif permettant la réalisation du procédé précité, qui comporte les éléments suivants alignés successivement :
  • une table de préparation munie en partie supérieure de rouleaux transversaux, recouverte du matelas à boudins d'air, sur lequel est disposé l'objet à emballer,
  • éventuellement un appareil de cerclage des embouts en cartons pliés,
  • une fardeleuse, ou un poste de mise en place du film étirable suivi d'une étuve,
  • une table de sortie et de regroupement des objets emballés.
    • Le procédé et le dispositif selon la présente invention trouvent une utilisation particulièrement intéressante pour l'emballage de volets roulants, de stores bannes, ou de tout autre objet long fragile.
    Le procédé d'emballage permet notamment d'emballer sans difficulté des objets à section transversale irrégulière, tels que, par exemple, les volets roulants utilisés en rénovation, dont le coffre présente une excroissance pour la fixation des coulisses.
    La présente invention est illustrée ci-après par des exemples, non limitatifs, en référence aux figures qui montrent :
  • Figure 1 un schéma d'ensemble du dispositif d'emballage selon la présente invention,
  • Figure 2 une vue de face de la table de préparation,
  • Figure 3 une vue de dessus d'un objet en cours d'emballage, selon un premier mode de réalisation du procédé de la présente invention,
  • Figure 4 un schéma d'un volet roulant pour rénovation, en cours d'emballage,
  • Figure 5 une vue de côté du volet roulant de la figure 4 emballé selon un second mode de réalisation du procédé de la présente invention.
    • Les exemples présentés ici concernent l'emballage de volets roulants mais sont directement transposables à de nombreux autres cas d'emballage d'objets longs et fragiles.
    Un volet roulant est constitué d'un tablier, formé d'un assemblage de lames parallèles reliées les unes aux autres (non représentées), et qui s'enroulent autour d'un axe disposé dans un coffre par l'intermédiaire de paliers.
    Au préalable, le tablier peut être calé à l'intérieur du coffre, par exemple par des ballons gonflables, afin que l'inertie du tablier n'endommage pas les paliers pendant le transport. Ces ballons seront ensuite éliminés après la mise en place du volet roulant.
    Le volet roulant 1 à emballer est tout d'abord disposé sur une table de préparation 2 schématisée sur les figures 1 et 2, munie de rouleaux de guidage 3 et préalablement recouverte d'une couche d'un matelas à grosses bulles d'air oblongues, de type boudins 4.
    Cette couche de matelas à boudins 4 dépasse largement, de part et d'autre des extrémités de l'objet 1 à emballer, de manière à pouvoir être repliée et venir recouvrir la partie supérieure dudit objet, comme visible sur la figure 3. Les boudins 4, reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles 5, sont gonflés d'air. Leur longueur correspond à la largeur dudit matelas.
    Exemple 1
    Selon un premier mode de réalisation, le volet roulant 1 à emballer, schématisé en figure 3 par un parallélépipède allongé, est disposé perpendiculairement aux boudins 4, et ceux-ci présentent une longueur au moins égale au demi-périmètre de la section du volet roulant. Dans l'exemple présenté leur longueur est de 70 cm, permettant de recouvrir pratiquement trois des faces longitudinales.
    l'enroulant dans un film plastique étirable, à haute résistance, qui adhère à lui-même et protège l'empaquetage. Enfin ledit empaquetage parvient à la table de sortie 13 où il est ensuite évacué et stocké en attente de sa mise en palette, par exemple.
    Le dispositif et le procédé décrits ci-dessus à titre d'illustration de la présente invention permettent l'emballage de tous types d'objets longs et fragiles, et sont particulièrement appropriés pour l'emballage de volets roulants de type "rénovation" dont le coffre 15 présente une protubérance 16 pour le positionnement de la joue 20 du coffre de volet roulant dans la coulisse 21, comme visible sur la figure 4.
    Dans une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la fardeleuse peut être remplacée par un poste de mise en place d'une poche en film plastique associé à une étuve permettant de rétreindre ensuite le film par la chaleur.
    Dans l'exemple présenté ci-dessus les embouts sont réalisés à partir d'une feuille de carton pliée, il est également possible de placer aux extrémités de l'empaquetage 10, des embouts cylindriques, emmanchés à force sur le matelas à bulles oblongues.
    Enfin, pour l'emballage des volets roulants, il est possible de rajouter des cornières ou coulisses placées longitudinalement sur l'empaquetage 10, avant ou après la pose des embouts en carton qui, en étant enveloppées dans le film plastique extérieur final avec l'empaquetage, viennent renforcer la rigidité longitudinale de l'ensemble et protéger la zone la plus vulnérable du coffre du volet.
    Le procédé d'emballage complet est réalisable en 8 minutes environ, de façon manuelle, son automatisation peut permettre de l'effectuer en 5 minutes environ.
    Exemple 2 correspondant au second mode de réalisation de l'invention.
    Les volets roulants plus courts (par exemple, inférieurs à 800 mm) sont emballés suivant un procédé analogue à celui de l'exemple précédent, mais sont disposés de préférence co-axialement aux boudins 4. Les volets sont alors enroulés dans une double couche dudit matelas.
    La figure 5 montre une vue de côté de l'extrémité de l'emballage d'un volet de type rénovation roulant 1. Le matelas de boudins d'air 4 épouse la forme extérieure du coffre 15, en une double couche sur toute la périphérie. La feuille de carton 6 crée, aux niveaux des extrémités, une gaine protectrice rigide, tenue à distance du coffre 15 du volet roulant par l'épaisseur du matelas à boudins 4, et englobant -contrairement aux emballages mis à oeuvre à l'heure actuelle- la protubérance 16.

    Claims (11)

    1. Procédé d'emballage d'objet (1) allongé comprenant les étapes successives suivantes :
      empaqueter l'objet (1) dans au moins une couche d'un matelas à boudins (4) parallèles remplis d'air et reliés entre eux par les lignes de pliage (5),
      rapporter à chaque extrémité de l'empaquetage (10) ainsi constitué des embouts en carton (6) dépassant des extrémités de l'empaquetage, l'objet étant ainsi tenu à distance des embouts,
      envelopper d'un film plastique l'ensemble obtenu en b).
    2. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape a) l'objet (1) est disposé perpendiculairement à l'axe des boudins (4), et est empaqueté entièrement dans ledit matelas.
    3. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur des boudins (4) est au moins égale au demi-périmètre de la section transversale de l'objet (1) allongé.
    4. Procédé d'emballage d'objet allongé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape a) l'objet (1) est disposé co-axialement à l'axe des boudins (4).
    5. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape b) les embouts sont des pièces de carton (6) plat qui sont pliées puis maintenues en place par cerclage.
    6. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans l'étape b) les embouts sont des cylindres de carton de diamètre légèrement inférieur à la plus grande dimension de la section de l'empaquetage obtenu à l'étape a).
    7. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que dans le cas où la longueur des boudins est égale ou inférieure à la longueur de l'objet, des sachets gonflables sont placés aux extrémités dudit objet avant la pose des embouts.
    8. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape c) le film plastique est un film étirable, appliqué par fardelage.
    9. Procédé d'emballage d'objet allongé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans l'étape c) le film plastique est soudé en une poche, qui est ensuite rétreinte à la chaleur.
    10. Dispositif permettant la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les éléments suivants alignés successivement :
      une table de préparation (2) munie en partie supérieure de rouleaux transversaux (3), recouverte du matelas à boudins d'air (4), sur lequel est disposé l'objet à emballer (1),
      éventuellement un appareil de cerclage (11) des embouts en carton pliés,
      une fardeleuse (12), ou un poste de mise en place du film étirable suivi d'une étuve,
      une table (13) de sortie et de regroupement des objets emballés.
    11. Utilisation du procédé selon les revendications 1 à 9 ou du dispositif selon la revendication 10 pour l'emballage de volets roulants, de stores bannes ou de tout autre objet long fragile.
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