EP1468947A1 - Handhabungssystem - Google Patents

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EP1468947A1
EP1468947A1 EP04007708A EP04007708A EP1468947A1 EP 1468947 A1 EP1468947 A1 EP 1468947A1 EP 04007708 A EP04007708 A EP 04007708A EP 04007708 A EP04007708 A EP 04007708A EP 1468947 A1 EP1468947 A1 EP 1468947A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
stacker
press module
module
paper products
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04007708A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gunter Gämmerler
Ronald Meisel
Peter Kunz
Ralf Peter Schubart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaemmerler AG
Original Assignee
Gaemmerler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaemmerler AG filed Critical Gaemmerler AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
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    • B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
    • B65H2301/42112—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 180°
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2402/351—Turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a system for handling in a shingled stream of paper products.
  • Such systems are generally known and are used to folded paper products such as brochures or Promoting magazines and stacking them out of paper products, which are then made available for palletizing or further transport become.
  • stacker to be used in order to rotate the individual by 180 ° when forming the stack arranged sub-stack to form, so that the provided with a fold Make a uniform stack of paper products overall. It is too known to form a stack of paper products using a stacker have left with the help of a pressing device and strapping if necessary to obtain compact product stacks that then from a palletizing device, for example a palletizing robot, can be palletized.
  • the scale flow of paper products fed to a stacker is funded in such a way that the products are folded first are oriented in the direction of conveyance. Will then be in the stacker a stack is formed which comprises an even number of partial layers, so has the consequence that the lowest part layer with its fold against the Funding direction is oriented.
  • the stack be in such an orientation Conveyed out of the stacker, this could be the lowest Damage the product layer because the bottom paper product is facing forward, i.e. in the direction of transport, is open. Therefore it is necessary that already finished stack within the stacker again by 180 ° turn so that the lowest partial layer with the fold in the conveying direction is oriented in the front.
  • the system for handling paper products a stacker, a press module connected to the stacker and a delivery module, wherein the stacker, the press module and the delivery module have conveyors that the in the stacker formed stack from the stacker to the provision in the area Promote the delivery module along a straight conveyor line.
  • the stack in the area of the system is exclusive conveyed linearly without the stack being deflected by 90 °.
  • a rotating device is provided which rotates the stack Enables 180 °. This allows the turning process that is required is when a stack with an even number of partial layers has been formed is to perform outside of the stacker, reducing the cycle time can be significantly shortened.
  • the cycle time can be carried out outside of the stacker within the stacker, which determines the handling system is to reduce by about 25%, so that with the system according to the invention the total cycle time can be increased by about 25%.
  • a particularly gentle product treatment for the system according to the invention ensured and only a small space requirement is required, since the stack of paper products formed in the stacker only is conveyed along a straight conveyor line has no corner deflections, curves or the like.
  • the stacker has one Feeder on the stream of shingles in the direction of the straight line Feeding line feeds.
  • this embodiment variant results on the one hand a particularly gentle product treatment and on the other hand a particularly small space requirement, since starting from the feed device all handling modules are oriented along a straight line are.
  • the press module have a discharge path that is perpendicular to the straight line Conveyor line extends. This makes it possible in an advantageous manner Eject product stack laterally if in the area of the following Conveyor route malfunction occurs, so it is not required is to stop the press.
  • the press module according to the invention has in addition to the rotating device Rotate the stack by 180 ° on a press device that the stack in pressed vertically and / or horizontally.
  • Fig. 1 shows a system for handling in a shingled stream supplied paper products with a stacker 10, a press module 20, strapping devices 40 and a delivery module 50. As FIG. 1 shows all modules along a straight conveyor line arranged.
  • the stacker 10 has a feed device 12 which feeds the shingled stream of paper products with the fold first in the direction of the straight line Feeding line feeds.
  • the paper products then fall in the area a stacking chamber 14 provided with a rotating device 15 into one Collecting shaft and are stacked on top of each other, with the help the rotating device 15 a plurality of partial layers each rotated by 180 ° be formed.
  • Such staplers are from the prior art well known. In this context, purely by way of example German patent application 198 00 162.2 of the present applicant referenced, the content of which is incorporated by reference into this application becomes.
  • an ejector 16 is formed in the stacker Stack in the direction of the straight conveyor line to the press module 20 promoted, which compresses the stack of paper products and if necessary rotates by 180 °.
  • the press module Conveyors 24 With the help provided in the area of the press module Conveyors 24 (see FIG. 2) then become the compressed stack passed to the strapping device 40 which the stack strapping and along the straight conveyor line to the delivery module 50 convey the stack in the area of the straight conveyor for palletizing.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the press module 20 from FIG. 1.
  • the press module 20 has a base frame 22, which has several Conveyor elements 24 is provided to a product stack along the promote straight-line conveyor line.
  • a press unit 26 is provided, which the stack in the vertical direction pressed after this has previously been from lateral alignment plates 28 in horizontal direction has been aligned.
  • a rotating device 30 is provided in the area of the pressing module 20, that a rotation of the stack located in the press module 20 around allows a vertical axis.
  • the stack can be rotated by 180 ° become.
  • a discharge line 32 is at right angles to the straight conveyor line provided with the aid of which product stacks on a discharge table 34 (Fig. 1) can be removed if following Press module 20 results in a fault, so that the printing press is not must be stopped. In this case, one will be in the area of Press module 20 located product stack across an ejector rectilinear conveyor line in the discharge line 32 ejected.
  • FIG. 1 With the system for handling paper products shown in FIG. 1 a stream of scales from Paper products via the feed device 12 into the stacker 10 promoted, where a stack is formed from the individual paper products that has several partial layers each rotated by 180 °. As soon as the stack formed within the stacker is complete the stack from the stacking chamber 14 of the stacker 10 using the Ejector 16 ejected, regardless of whether there is the bottom lying partial layer with the fold facing forwards or backwards.
  • the stack is then in the press module 20 promoted, aligned laterally with the help of the alignment plates 28 and pressed vertically with the help of the pressing unit 26.
  • the stack will be stacks located in the press module 20 with the aid of the rotating device 30 rotated by 180 ° so that the bottom layer with the fold is oriented forward and during further transport along the straight line Conveyor line is not damaged.
  • the stack is then moved along with the aid of conveyors the straight line in the area of the strapping equipment 40 promoted and strapped there in the longitudinal and / or transverse direction.
  • the stack After leaving the strapping devices 40, the stack passes over Conveyors 52 in the area of the delivery module 50, in which the Stacks provided for palletizing using the palletizing device 60 becomes.
  • the press module 20 can also be equipped with a combined blocking with the help of electrostatic devices be provided. It is also possible to have strapping devices in the To integrate press module 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Ein System zur Handhabung von Papierprodukten weist einen Kreuzleger (10), ein Pressmodul (20) und ein Abgabemodul (50) auf, die entlang einer geradlinigen Förderstrecke angeordnet sind. Es ist eine Dreheinrichtung (30) vorgesehen, die ein Drehen eines Stapels aus Papierprodukten um 180° ermöglicht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Handhabung von in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukten.
Derartige Systeme sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, mit einem Falz versehene Papierprodukte, wie beispielsweise Broschüren oder Zeitschriften, zu fördern und aus den Papierprodukten Stapel zu bilden, die anschließend für eine Palettierung oder einen Weitertransport bereitgestellt werden.
In diesem Zusammenhang ist es bekannt, so genannte Kreuzleger dazu einzusetzen, um bei der Bildung des Stapels einzelne um 180° verdreht angeordnete Teilstapel zu bilden, damit die mit einem Falz versehenen Papierprodukte insgesamt einen gleichmäßigen Stapel bilden. Auch ist es bekannt, die zu einem Stapel geformten Papierprodukte, die einen Kreuzleger verlassen haben, mit Hilfe einer Presseinrichtung zu verpressen und gegebenenfalls zu umreifen, um kompakte Produktstapel zu erhalten, die anschließend von einer Palletiereinrichtung, beispielsweise einem Palettierroboter, palettiert werden können.
Der einem Kreuzleger zugeförderte Schuppenstrom aus Papierprodukten wird grundsätzlich so zugefördert, dass die Produkte mit dem Falz voran in Förderrichtung orientiert sind. Wird in dem Kreuzleger anschließend ein Stapel gebildet, der eine geradzahlige Anzahl von Teillagen umfasst, so hat dies zur Folge, dass die unterste Teillage mit ihrem Falz entgegen der Förderrichtung orientiert ist. Würde der Stapel in einer solchen Orientierung aus dem Kreuzleger herausgefördert, so könnte dies die unterste Produktlage beschädigen, da das unterste Papierprodukt nach vorne hin, d.h. in Transportrichtung, offen ist. Deshalb ist es erforderlich, den bereits fertig gebildeten Stapel innerhalb des Kreuzlegers nochmals um 180° zu drehen, so dass die unterste Teillage mit dem Falz in Förderrichtung nach vorne orientiert ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Handhaben von in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukten zu schaffen, mit der bzw. dem eine erhöhte Geschwindigkeit der Handhabung möglich und ein verringerter Raumbedarf für die Aufstellung des Handhabungssystems nötig ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß weist das System zur Handhabung von Papierprodukten einen Kreuzleger, ein sich an den Kreuzleger anschließendes Pressmodul und ein Abgabemodul auf, wobei der Kreuzleger, das Pressmodul und das Abgabemodul Fördereinrichtungen aufweisen, die den im Kreuzleger gebildeten Stapel vom Kreuzleger bis zur Bereitstellung im Bereich des Abgabemoduls entlang einer geradlinigen Förderstrecke fördern. Mit anderen Worten wird der Stapel im Bereich des Systems ausschließlich linear gefördert, ohne dass eine Umlenkung des Stapels um 90° erfolgt. Darüber hinaus ist in dem Pressmodul, das sich an den Kreuzleger anschließt, eine Dreheinrichtung vorgesehen, die ein Drehen des Stapels um 180° ermöglicht. Hierdurch lässt sich der Drehvorgang, der erforderlich ist, wenn ein Stapel mit einer geraden Anzahl von Teillagen gebildet worden ist, außerhalb des Kreuzlegers durchführen, wodurch die Zykluszeit erheblich verkürzt werden kann. Da erfindungsgemäß eine nochmalige Drehung des gebildeten Stapels wegfallen kann, die in dem Pressmodul außerhalb des Kreuzlegers durchgeführt wird, lässt sich die Zykluszeit innerhalb des Kreuzlegers, die für das Handhabungssystem bestimmend ist, um etwa 25% reduzieren, so dass mit dem erfindungsgemäßen System eine Erhöhung der Gesamtzykluszeit um etwa 25% möglich ist. Gleichzeitig ist für das erfindungsgemäße System eine besonders schonende Produktbehandlung sichergestellt und ein nur geringer Raumbedarf erforderlich, da der im Kreuzleger gebildete Stapel aus Papierprodukten ausschließlich entlang einer geradlinigen Förderstrecke gefördert wird, die keine Eckumlenkungen, Kurven oder dergleichen aufweist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform weist der Kreuzleger eine Zufördereinrichtung auf, die den Schuppenstrom in Richtung der geradlinigen Förderstrecke zuführt. Bei dieser Ausführungsvariante ergibt sich einerseits eine besonders schonende Produktbehandlung und andererseits ein besonders geringer Raumbedarf, da ausgehend von der Zufördereinrichtung sämtliche Handhabungsmodule entlang einer Geraden orientiert sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Pressmodul eine Ausschleusstrecke aufweisen, die sich rechtwinklig zu der geradlinigen Förderstrecke erstreckt. Hierdurch ist es auf vorteilhafte Weise möglich, Produktstapel seitlich auszuschleusen, wenn im Bereich der nachfolgenden Förderstrecke eine Störung auftritt, so dass es nicht erforderlich ist, die Druckmaschine anzuhalten.
Das erfindungsgemäße Pressmodul weist neben der Dreheinrichtung zum Drehen des Stapels um 180° eine Presseinrichtung auf, die den Stapel in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verpresst.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft an Hand einer vorteilhaften Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Systems zur Handhabung von Papierprodukten; und
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Pressmoduls.
Fig. 1 zeigt ein System zur Handhabung von in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukten mit einem Kreuzleger 10, einem Pressmodul 20, Umreifungseinrichtungen 40 und einem Abgabemodul 50. Wie Fig. 1 zeigt sind hierbei sämtliche Module entlang einer geradlinigen Förderstrecke angeordnet.
Der Kreuzleger 10 weist eine Zufördereinrichtung 12 auf, die den Schuppenstrom von Papierprodukten mit dem Falz voran in Richtung der geradlinigen Förderstrecke zuführt. Die Papierprodukte fallen dann im Bereich einer mit einer Dreheinrichtung 15 versehenen Stapelkammer 14 in einen Sammelschacht und werden dort aufeinander gestapelt, wobei mit Hilfe der Dreheinrichtung 15 mehrere jeweils um 180° verdrehte Teillagen gebildet werden. Derartige Kreuzleger sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Rein beispielhaft wird in diesem Zusammenhang auf die deutsche Patentanmeldung 198 00 162.2 der vorliegenden Anmelderin verwiesen, deren Inhalt durch Bezugnahme in diese Anmeldung miteinbezogen wird.
Mit einer im Bereich des Kreuzlegers 10 vorgesehenen Fördereinrichtung, beispielsweise eines Ausstoßers 16, wird der im Kreuzleger gebildete Stapel in Richtung der geradlinigen Förderstrecke zu dem Pressmodul 20 gefördert, das den Stapel aus Papierprodukten verpresst und bei Bedarf um 180° dreht. Mit Hilfe von im Bereich des Pressmoduls vorgesehenen Fördereinrichtungen 24 (vgl. Fig. 2) wird der verpresste Stapel anschließend an die Umreifungseinrichtungen 40 weitergegeben, die den Stapel umreifen und entlang der geradlinigen Förderstrecke zu dem Abgabemodul 50 weiterfördern, das den Stapel im Bereich der geradlinigen Förderstrecke für eine Palettierung bereitstellt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Pressmoduls 20 von Fig. 1. Das Pressmodul 20 weist ein Grundgestell 22 auf, das mit mehreren Förderelementen 24 versehen ist, um einen Produktstapel entlang der geradlinigen Förderstrecke zu fördern. Im oberen Bereich des Pressmoduls 20 ist eine Presseinheit 26 vorgesehen, die den Stapel in vertikaler Richtung verpresst, nachdem dieser zuvor von seitlichen Ausrichtplatten 28 in horizontaler Richtung ausgerichtet worden ist.
Im Bereich des Pressmoduls 20 ist eine Dreheinrichtung 30 vorgesehen, die ein Verdrehen des sich in dem Pressmodul 20 befindlichen Stapels um eine vertikale Achse ermöglicht. Hierbei kann der Stapel um 180° verdreht werden.
Rechtwinklig zu der Förderrichtung der Fördereinrichtungen 24, d.h. rechtwinklig zur geradlinigen Förderstrecke, ist eine Ausschleusstrecke 32 vorgesehen, mit deren Hilfe Produktstapel auf einen Ausschleustisch 34 (Fig. 1) ausgeschleust werden können, wenn sich im Anschluss an das Pressmodul 20 eine Störung ergibt, so dass die Druckmaschine nicht angehalten werden muss. In diesem Fall wird ein sich im Bereich des Pressmoduls 20 befindlicher Produktstapel über einen Ausstoßer quer zur geradlinigen Förderstrecke in die Ausschleusstrecke 32 ausgestoßen.
Mit dem in Fig. 1 dargestellten System zur Handhabung von Papierprodukten wird ein mit dem Falz voran angeförderter Schuppenstrom von Papierprodukten über die Zufördereinrichtung 12 in den Kreuzleger 10 gefördert, wobei dort aus den einzelnen Papierprodukten ein Stapel gebildet wird, der mehrere jeweils um 180° verdrehte Teillagen aufweist. Sobald der innerhalb des Kreuzlegers gebildete Stapel vollständig ist, wird der Stapel aus der Stapelkammer 14 des Kreuzlegers 10 mit Hilfe des Ausstoßers 16 ausgestoßen, unabhängig davon, ob da die zuunterst liegende Teillage mit dem Falz nach vorne oder nach hinten orientiert ist.
Mit Hilfe der Fördereinrichtung 24 des sich an den Kreuzlegers 10 anschließenden Pressmoduls 20 wird der Stapel anschließend in das Pressmodul 20 gefördert, mit Hilfe der Ausrichtplatten 28 seitlich ausgerichtet und mit Hilfe der Presseinheit 26 vertikal verpresst. Sofern es sich um einen Stapel mit einer geraden Anzahl an Teillagen handelt, wird der sich in dem Pressmodul 20 befindende Stapel mit Hilfe der Dreheinrichtung 30 um 180° gedreht, so dass die zuunterst liegende Teillage mit dem Falz nach vorne orientiert ist und beim weiteren Transport entlang der geradlinigen Förderstrecke nicht beschädigt wird.
Anschließend wird der Stapel mit Hilfe von Fördereinrichtungen entlang der geradlinigen Förderstrecke in den Bereich der Umreifungseinrichtungen 40 gefördert und dort in Längs- und/oder Querrichtung umreift.
Nach Verlassen der Umreifungseinrichtungen 40 gelangt der Stapel über Fördereinrichtungen 52 in den Bereich des Abgabemoduls 50, in dem der Stapel für eine Palettierung mit Hilfe der Palettiereinrichtung 60 bereitgestellt wird.
Wenn in demjenigen Abschnitt, der sich an das Pressmodul 20 anschließt, eine Störung auftritt, wird jeder sich im Bereich des Pressmoduls 20 befindliche Stapel rechtwinklig zur geradlinigen Förderstrecke in die Ausschleusstrecke 32 und von dort auf den Ausschleustisch 34 ausgestoßen. Dies erfolgt so lange, bis die Störung beseitigt ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiels beschränkt. Beispielsweise kann das Pressmodul 20 auch mit einer kombinierten Verblockung mit Hilfe von elektrostatischen Einrichtungen versehen sein. Auch ist es möglich, Umreifungseinrichtungen in das Pressmodul 20 zu integrieren.
Bezugszeichenliste
10
Kreuzleger
12
Zufördereinrichtung
14
Stapelkammer
15
Dreheinrichtung
16
Ausstoßer
20
Pressmodul
22
Grundgestell
24
Fördereinrichtung
26
Presseinheit
28
Ausrichtplatten
30
Dreheinrichtung
32
Ausschleusstrecke
34
Ausschleustisch
40
Umreifungseinrichtungen
50
Abgabemodul
52
Fördereinrichtung
60
Palettiereinrichtung

Claims (10)

  1. System zur Handhabung von in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukten, mit
    einem Kreuzleger (10) zum Bilden eines Stapels aus Papierprodukten mit mehreren jeweils um 180° verdrehten Teillagen,
    einem sich an den Kreuzleger (10) anschließenden Pressmodul (20) mit einer Dreheinrichtung (30), die ein Drehen des Stapels um 180° ermöglicht, und
    einem Abgabemodul (50) zur Bereitstellung des Stapels,
    wobei der Kreuzleger (10), das Pressmodul (20) und das Abgabemodul (50) Fördereinrichtungen (16, 24, 52) aufweisen, die den Stapel vom Kreuzleger (10) bis zur Bereitstellung entlang einer geradlinigen Förderstrecke fördern.
  2. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kreuzleger (10) eine Zufördereinrichtung (12) aufweist, die den Schuppenstrom in Richtung der geradlinigen Förderstrecke zuführt.
  3. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Pressmodul (20) eine Ausschleusstrecke (32) aufweist, die sich rechtwinklig zu der geradlinigen Förderstrecke erstreckt.
  4. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Pressmodul (20) eine elektrostatische Verblockungseinrichtung aufweist.
  5. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich des Pressmoduls (20) oder im Anschluss an das Pressmodul (20) eine Umreifungseinrichtung (40) vorgesehen ist.
  6. Pressmodul für ein System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit
    einer Dreheinrichtung, (30) die ein Drehen eines Stapels aus Papierprodukten um 180° ermöglicht,
    einer Fördereinrichtung (24), die den Stapel entlang einer geradlinigen Förderstrecke innerhalb des Pressmoduls (20) fördert, und
    einer Presseinrichtung (26), um den Stapel in vertikaler und/oder horizontaler Richtung zu pressen.
  7. Pressmodul nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Ausschleusstrecke (32) vorgesehen ist, die sich rechtwinklig zu der geradlinigen Förderstrecke erstreckt.
  8. Pressmodul nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine elektrostatische Verblockungseinrichtung und/oder eine Umreifungseinrichtung vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Handhaben von in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukten, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Fördern einer Anzahl von Produkten eines Produktstromes aus Papierprodukten in einen Kreuzleger und Bilden eines Stapels, der eine geradzahlige Anzahl von um 180° verdreht angeordneten Teillagen umfasst;
    b) Fördern des Stapels aus dem Kreuzleger in ein Pressmodul und Verpressen des Stapels sowie Drehen des Stapels um 180°;
    c) Fördern des Stapels aus dem Pressmodul zu einem Abgabemodul und Bereitstellung des Stapels;
    wobei das Fördern des Stapels vom Kreuzleger bis zum Abgabemodul entlang einer geradlinigen Förderstrecke erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Falle einer Störung der Stapel im Pressmodul rechtwinklig zur Förderstrecke ausgeschleust wird.
EP04007708A 2003-04-17 2004-03-30 Handhabungssystem Withdrawn EP1468947A1 (de)

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DE10317948A DE10317948A1 (de) 2003-04-17 2003-04-17 Handhabungssystem
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