EP1464602A1 - Vorrichtung zur Erstellung eines Schuppenstromes von flachen Gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zur Erstellung eines Schuppenstromes von flachen Gegenständen Download PDF

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EP1464602A1
EP1464602A1 EP04405176A EP04405176A EP1464602A1 EP 1464602 A1 EP1464602 A1 EP 1464602A1 EP 04405176 A EP04405176 A EP 04405176A EP 04405176 A EP04405176 A EP 04405176A EP 1464602 A1 EP1464602 A1 EP 1464602A1
Authority
EP
European Patent Office
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conveying surface
objects
lock
roller
conveying
Prior art date
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EP04405176A
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English (en)
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EP1464602B1 (de
Inventor
H. Ulrich Stauber
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance

Definitions

  • the invention is in the area of general cargo conveyance and relates to a device according to the preamble of the independent claim.
  • the device is used to create a stream of flakes of flat objects, in particular of printed products such as Newspapers, magazines or brochures.
  • a device for pulling apart in a shingled stream Printed product pairs (shingled stack flow) are known from EP 0 075 121 B1.
  • the current conveyed at a first speed on a conveyor belt of roof tile-like with leading leading edges on a conveyor belt arranged product pairs is converted into a shingled stream of individual products, for example with a double speed compared to the first speed, second speed is promoted.
  • the batch stream accelerated to the second speed and under a deceleration device performed that moved with one at the first speed Band each retains an upper product from a pair of products while the lower Product of the couple is further promoted at the second speed.
  • the Upper product is released by the delay device as soon as a subsequent one Product pair reached the delay device.
  • the scale spacing of the scale flow generated is the ratio of the two Speeds and depending on the scale distance of the supplied product pairs. If the scale spacing in the flow of the supplied product pairs is uneven, so it is also that of the scale flow generated.
  • a device for equalizing a scale flow is known from EP 0 254 851 B1 known.
  • the products are in an ineffective range stopped by a stop, the conveyor path immediately before the stop has a kink.
  • Driving cams arranged on driving wheels steer the leading area of each paused in a given cycle Product from the effective range of the attack, press it against one in the belt conveyor aligned in the new conveying direction and guide it into a clamping gap between this belt conveyor and one attacking on the other side of the product Conveyor role, whereby the product is conveyed further.
  • the principle of operation requires both actively driven driving cams and conveyor rollers as well as a kink in the conveying direction, i.e. a relatively complicated one mechanical construction.
  • the present invention is based on the object of a device to create the type mentioned, with which it is possible in a very simple manner is to create a stream of individual flat objects from a scale Scale stream of pairs of objects or generally from a scale stream of object stacks (scaled stack flow) or also from a stack of Objects.
  • the device should be suitable for one first shingled stack stream or from a stack another shingled one To generate a stack flow in which all stacks have predetermined, equal heights, or include the same number of objects.
  • the device should adhere to the regularity make very little demands on the supplied flow of objects, that is, it should be able to accommodate larger gaps occurring in this feed stream, in such gaps individually conveyed objects and also large piles of objects to process easily.
  • the flat objects are lying loosely on a conveying surface with leading leading edges in a preferably straight line Funding direction funded.
  • a probe roller is used to create the shingled stream and inserted a barrier, both of which act on the upper side of the shingled stream.
  • the feeler roller is located downstream of the lock and feels the created one Scale flow.
  • the lock forms one together with the conveying surface Passage gap, the width (distance of the barrier from the conveyor surface) through the Tracer roller is controlled, in that tracer roller and lock preferably mechanically coupled to each other, for example rigidly connected.
  • the width the passage gap thus varies with the thickness profile of the scale flow created and let an object stopped behind the barrier pass if the feeler roller is raised by the leading edge of the leading object becomes.
  • leading object is a scale in one represents a continuous stream of flakes or together with other objects forms the beginning of a scale flow (for example after a gap in the feed Current), and it does not matter whether the scanned leading edge is the Edge of a single item or the edge of a stack of items (e.g. a pair of objects). It doesn't matter how wide many objects are stowed behind the lock.
  • the passage gap allows one Item or a stack of items passing through if the thickness of the item or stack is not greater than the thickness of the leading edge of the leading object or stack.
  • the conveyor surface has a conveyor belt with openings and cooperates with one upstream of the barrier Suction device, such that a through the conveyor belt through the passage gap promoting object is sucked onto the conveyor belt.
  • the suction device is regarding the conveying direction arranged and / or possibly controlled in such a way, that the suction effect on an object lying against the lock only then becomes relevant if the leading edge of the leading object is the sensing roller has reached and thereby the barrier for the passage of the adjacent to the barrier Object is raised.
  • the suction device also works preferably without active control means.
  • the device the essential parts of which is the sensing roller and the lock controlled by the feeler roller and those with a conveying surface cooperates, very simply for different scale distances in the generated stream and adjustable for different object formats and thicknesses.
  • the scale spacing in the scale flow to be created depends solely on Distance in the conveying direction between the feeler roller and the lock. By releasing of an item triggered by the previous item is this Scale spacing essentially independent of distances, distance inaccuracies and speed of the objects in the supplied stream as long as this leads at least one item to the lock before the previous one Object reached the touch roller.
  • the distance between scales may be due to Conveying force (friction between the conveying surface and the objects) and to the Adjust friction between objects.
  • the invention also provides for buffering or stacking of objects the lock possible. This is particularly advantageous if the feeder Scale flow has large distances or even gaps. If before one If there is a sufficient number of objects at the lock, the Gap has no effect on the scale flow generated. If the gap is bigger, there is also a gap in the created stream of shed, but from after Gap fed objects again without problems and without special measures a shingled stream is created.
  • Figure 1 shows a very schematic representation of a first exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • the most important elements of the device are a sensing roller 1 and a lock 2, which are arranged on a holding frame 11.
  • the holding frame 11 is positioned relative to a conveying surface 3 (for example a conveyor belt) which can be driven in the conveying direction F in such a way that the sensing roller 1 and lock 2 are directed against the conveying surface 3 and that the sensing roller 1 is positioned downstream of the barrier 2.
  • Tracer roller 1 and lock 2 are rigidly but optionally adjustably connected to one another by the holding frame 11, the tracer roller 1 being freely rotatable.
  • the holding frame 11 is substantially perpendicular to the conveying surface 3 against it and away from this (double arrow W) limited movement in a device frame 5 stored.
  • the device frame 5 has, for example, a guide block 51 with, for example, two (one visible) through holes 54 on, guided by the bolt 52 attached to the holding frame 11 (parallel guide) and are held by nuts 55.
  • a guide block 51 with, for example, two (one visible) through holes 54 on, guided by the bolt 52 attached to the holding frame 11 (parallel guide) and are held by nuts 55.
  • the guide block 51 and the holding frame 11 are slightly biased coil springs 53 arranged around the bolt 52, which the holding frame 11 drive away from the device frame 5 against the conveying surface 3, in a lowest position specified by the nuts.
  • the lock 2 follows the deflection of the feeler roller 1, whereby the width of the passage gap between conveyor surface 3 and barrier 2 to the Thickness of the scale flow conveyed under the feeler roller 1 remains adjusted and by scanning each leading edge step by step to release one opens another object.
  • the shingled stream created downstream of the sensing roller 1 and lock 2 has a scale distance that corresponds to the distance D in the conveying direction F between the touch point T of the touch roller 1 and the blocking point S. corresponds to lock 2.
  • the conveyor surface 3 is designed, for example, as a conveyor belt 31, the conveyor belt 31 preferably equipped with openings 31.3 and thus permeable to air and the device additionally has a suction device 32 with the A vacuum is generated locally on the lower side of the conveyor belt 31, by the object lying on the conveyor belt 31 at the relevant point 4 is sucked onto the conveyor belt 31. This locally causes the friction between the object and the conveyor belt 31 and thus those on the object effective conveying force increased.
  • the suction device 32 or an associated one lying on the conveyor belt 31 The vacuum chamber is positioned in the conveying direction F in such a way that its effect is effective a point A.1 begins, which is upstream of roller 1 and lock 2 and around at least the format length L of the processed objects 4 (expansion of the objects in the conveying direction) from the touch point T and at most by the format length L from the blocking point S (L + D from the touch point T).
  • the suction effect ends at a point A.2 downstream of A.1, the distance in the conveying direction F between A.1 and A.2 is advantageously at least as large as the distance D.
  • Such a design of the suction effect has the effect that the pumping power is at a low level object present at the lock 2 only then due to the suction effect is significantly strengthened when the preceding object reaches the touch roller 1 and has operated. Because between trailing edges of the objects Cavity 33 is formed above the conveyor belt 31, the suction remains another supplied object correspondingly smaller.
  • the device according to the invention advantageously has the one in FIG the setting options indicated by the double arrows E.1, E.2, E.3 and E.4, through which they are set for processing various items 4 can be.
  • the optimal settings are to be determined experimentally.
  • suitable Settings are particularly dependent on the scale spacing and the number Objects per scale in the scale flow to be created, of format and Thickness of the objects to be processed and the compressibility of the objects in the direction of their thickness.
  • the distance of the touch point T of the feeler roller 1 from the conveying surface 3 is relative to Distance of the blocking point S of the barrier 2 from the conveying surface 3 can be set (double arrow E.1).
  • This difference (height offset H.2, see Figure 3) is about the Thickness of the scales (thickness of an object to be processed or, if applicable a group of objects) of the scale flow to be created.
  • the adjustability E.1 is realized, for example, in that the feeler roller 1 is mounted in a bearing arm 12, the bearing arm 12 at one end via a parallel to the conveying surface 3 and perpendicular to the conveying direction F axis 13 is pivotally connected to the holding frame 11 and the pivot position of the Bearing arm 12 and thus the position of the feeler roller 1 relative to the holding frame 11 or to the lock 2 by one with the other end of the bearing arm 12 pivotable connected adjusting screw 14 is adjustable.
  • the distance D between the touch point T corresponds and blocking point S the scale distance in the created scale flow.
  • This scale distance is therefore adjustable by setting (double arrow E.2) the distance in Direction of conveyance F between feeler roller 1 and lock 2, which is achieved, for example, by this is that the shaft of the sensing roller 1 in a slot-shaped opening 12.1 of Bearing arm 12 is slidable and fixable at a desired location.
  • the length of the bolts 52 between the holding frame 11 and the upper edge of the bores 54 or the position of the nuts 55 on the bolt 52 determines the minimum Distance between the tactile point T or blocking point S and the conveying surface, by Rotation of the nuts 55 is adjustable (double arrow E.3).
  • the Minimum distance (H.1, see FIG. 3) of the sensing roller 1 from the conveying surface 3 in this way set so that it is greater than zero and smaller than the thickness of the vo securedden Edges of the scales (item or stack of items) of one to be created Scale flow. This prevents the tracer roller 1 on the conveyor surface 3 rolls off when no objects are being conveyed.
  • feeler roller 1 and lock 2 can be moved in the conveying direction (double arrow E.4), such that the distance between the feeler roller 1 and the effective area of the suction device 32 can be adapted to the format length L.
  • the device rack 5 along, for example, parallel to Transport direction F aligned rails 56 slidably and in a desired Position locked.
  • FIG. 2 shows, on a larger scale than FIG. 1, the barrier 2, which preferably has on its upstream side two essentially flat surface sections 21 and 22 oriented transversely to the conveying direction F.
  • the first section 21 facing away from the conveying surface 3 forms an upstream open angle of approximately 75 to 80 degrees with the conveying surface 3, the second section 22 closer to the conveying surface forms an angle of approximately 45 to 60 degrees.
  • the lock 2 is, for example, a simple or reinforced sheet metal, but can also be a block limited by the surfaces mentioned.
  • the lock 2, as shown in FIG. 2 can also have a flexible brake tongue 23, which extends from the locking point S against the conveying surface 3 and has a braking effect on the objects 4 to be processed.
  • the brake tongue 23 is made of plastic, for example.
  • the brake tongue 23 proves to be particularly advantageous for the processing of thin objects.
  • FIGS. 3 to 5 show successive phases in the creation of a shingled stream start with the aid of the device according to the invention (after a feed gap or when starting up). Only the traction roller 1 and the lock 2, which are rigidly connected to each other, and the conveyor surface 3 cooperating with the device are shown in a very simplified manner by the device.
  • Figure 3 shows the idle state of the device, in which the distance between the touch point T and the conveying surface corresponds to the minimum distance H.1 and the distance of the blocking point S from the conveying surface to the minimum distance H.1 plus height offset H.2, such that a first object through the passage gap can be promoted.
  • Figure 4 shows the device immediately after the feeler roller 1 has felt the leading edge of another object.
  • the feeler roller 1 and thus the lock 2 are raised by the thickness of the leading edge of this object and a further object 4 can be conveyed through the passage gap.
  • FIG. 5 shows, analogously, the release of a third object 4 by scanning the leading edge of the second object.
  • FIGS. 6 and 7 show, in a more detailed manner than FIG. 1, a further exemplary embodiment of the device according to the invention with a viewing direction transverse to the conveying direction (FIG. 6) and with a viewing direction parallel to the conveying direction and directed against it (FIG. 7).
  • This device partly has the same elements as the device according to FIG. 1, which are no longer described here.
  • the device according to FIGS. 6 and 7 has a pair of bending rollers 7 arranged on both sides of the holding frame 11, the feeler roller 1 and the lock 2 are and which serve to the objects 4 to a substantially parallel to the Direction of conveyance F bend bending axis, whereby the objects 4 in Direction of conveyance F stiffens and thereby kinks, builds up or crumples in Direction of conveyance is prevented, so that the objects more easily at the lock 2 can be pent up and pushed through the passage gap.
  • the bending rollers 7, if necessary, lateral parts of one also essentially cooperate a bending axis aligned parallel to the conveying direction F. or appropriately graded funding area.
  • the bending rollers 7 are arranged at a distance from the lateral parts of the conveying surface. You determine the minimum bending of the objects, the side parts of the conveying surface determine the maximum bend. The point of action of the bending rollers 7 lies in the area of the barrier 2 in the conveying direction.
  • the bending rollers 7 are freely rotating in pivot levers 71, which in turn are pivotally mounted on the device frame 5.
  • a lowest swivel position the swivel lever 71 is adjustable by means of the set screws 72 (double arrow E.5) and the swivel levers are at least limited against from this lowest position freely swiveling at the top.
  • the adjustability (E.3) is the minimum height realized in the device according to Figures 6 and 7 with a crossbar 60, which connects the upper ends of the two bolts 52 and their distance from Device rack 5 is set with the adjusting screw 61.
  • the objects 4 supplied can, as already indicated above, behind the Lock 2 form a stack, the gaps that may occur in the buffer Feed can compensate. So that objects following such gaps are no problem can be placed on objects that are still present behind the barrier, it is advantageous to close the start of the conveying surface 3 as close as possible behind the barrier 2 to arrange and to provide a feed belt 8 for feeding the objects, whose level is above the conveyor area 3.
  • the device it is also possible with the device to have a relatively high stack without manually inserting a mechanical feed into the device and with the help the device according to the invention from the stacked objects To create a shingled stream.
  • a shingled stream, an interrupted one Dandruff stream, a shingled stack stream and can single items or stack to a more or less regular shingled stream or shingled Stack stream are processed.
  • the device is the conveying surface 3 substantially horizontal and lie Objects essentially loose on the conveyor surface.
  • the inventive can also be operated at any inclination without significant restrictions are, in particular with a cross to the direction of conveyance substantially vertical conveying surface 3 to which the objects are pressed by suitable means become.
  • the conveying direction is preferably essentially horizontal but also be inclined.
  • the terms used in the text such as "horizontal”, “vertical”, “top”, “bottom” etc. adjust accordingly.

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Abstract

Zur Erstellung eines Schuppenstrom von flachen Gegenständen (4), insbesondere von Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren, aus einem zugeführten Schuppenstrom, einem geschuppten Stapelstrom oder aus einem Stapel der Gegenstände (4) wird eine Vorrichtung mit einer Tastrolle (1) und einer Sperre (2) eingesetzt, wobei Tastrolle (1) und Sperre (2) mit einer Förderfläche (3) kooperieren. Die Förderfläche (3) wirkt von der Seite der nachlaufenden Gegenstandskanten auf den Schuppenstrom, Tastrolle (1) und Sperre (2) auf die Seite der vorlaufenden Gegenstandskanten. Die Tastrolle (1) ist stromabwärts von der Sperre (2) angeordnet und steuert die Sperre (2) durch mechanische Koppelung derart, dass die Breite eines Durchtrittspaltes zwischen der Sperre (2) und der Förderfläche (3) sich beim Abtasten einer vorlaufenden Gegenstandskante derart vergrössert, dass ein folgender, von der Sperre aufgehaltener Gegenstand (4) durch den Durchtrittspalt durchtreten kann. Die Vorrichtung ist insbesondere anwendbar in der Weiterverarbeitung von Druckprodukten, z.B. zur Erstellung von Schuppenströmen einzelner Druckprodukte aus geschuppten Stapelströmen. Die wesentlichen Vorteile der Vorrichtung liegen in ihrer Einfachheit und in ihrer sehr vielfältigen Anwendbarkeit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt im Bereiche der Stückgut-Förderung und betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs. Die Vorrichtung dient der Erstellung eines Schuppenstromes von flachen Gegenständen, insbesondere von Druckprodukten wie z.B. Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren.
In der Druckereiindustrie werden Zwischen- und Teilprodukte oder auch fertig hergestellte Produkte, verschiedenen Weiterverarbeitungsschritten unterworfen. In bestimmten, für solche Weiterverarbeitungsschritte verwendeten Vorrichtungen, beispielsweise in Schneidevorrichtungen, ist es vorteilhaft, solche Produkte gruppenweise aufeinander liegend zu verarbeiten. Aus solchen Weiterverarbeitungsschritten anfallende Schuppenströme sind dann geschuppte Stapelströme, in denen jede Schuppe eine gestapelte Produktegruppe von beispielsweise zwei Produkten ist. Sollen nun die Produkte eines derartigen, geschuppten Stapelstromes beispielsweise gezählt, adressiert oder unabhängig von der Gruppengrösse gestapelt und paketiert werden, muss der geschuppte Stapelstrom in einen einfachen Schuppenstrom gewandelt werden, das heisst, in einen Schuppenstrom, in dem jede Schuppe aus nur einem Produkt besteht. Für andere Weiterverarbeitungsschritte kann es auch notwendig sein, einen einfachen Schuppenstrom in einen geschuppten Stapelstrom zu wandeln oder die Abstände in einem einfachen Schuppenstrom zu vergleichmässigen.
Eine Vorrichtung zum Auseinanderziehen von in einem Schuppenstrom anfallenden Druckproduktepaaren (geschuppter Stapelstrom) ist aus der EP 0 075 121 B1 bekannt. Der mit einer ersten Geschwindigkeit auf einem Förderband geförderte Strom von dachziegelartig mit obenliegenden vorlaufenden Kanten auf einem Förderband angeordneten Produktepaaren wird in einen Schuppenstrom einzelner Produkte umgewandelt, der beispielsweise mit einer gegenüber der ersten Geschwindigkeit doppelten, zweiten Geschwindigkeit gefördert wird. Für die Umwandlung wird der Stapelstrom auf die zweite Geschwindigkeit beschleunigt und unter einer Verzögerungseinrichtung durchgeführt, die mit einem mit der ersten Geschwindigkeit bewegten Band jeweils ein oberes Produkt eines Produktepaares zurückhält, während das untere Produkt des Paares mit der zweiten Geschwindigkeit weiter gefördert wird. Das obere Produkt wird von der Verzögerungseinrichtung freigegeben, sobald ein nachfolgendes Produktepaar die Verzögerungseinrichtung erreicht.
Der Schuppenabstand des erzeugten Schuppenstroms ist vom Verhältnis der beiden Geschwindigkeiten und vom Schuppenabstand der zugeführten Produktepaare abhängig. Ist der Schuppenabstand im Strom der zugeführten Produktepaare ungleichmässig, so ist es auch derjenige des erzeugten Schuppenstroms.
Eine Vorrichtung zur Vergleichmässigung eines Schuppenstromes ist aus der EP 0 254 851 B1 bekannt. Darin werden die Produkte in einer förderunwirksamen Strecke durch einen Anschlag angehalten, wobei der Förderweg unmittelbar vor dem Anschlag einen Knick aufweist. An Mitnahmerädern angeordnete Mitnahmenocken lenken in einem vorgegebenen Takt den vorlaufenden Bereich jedes angehaltenen Produktes aus dem Wirkbereich des Anschlags aus, pressen ihn gegen einen in der neuen Förderrichtung ausgerichteten Bandförderer und führen ihn in einen Klemmspalt zwischen diesem Bandförderer und einer auf der anderen Produkteseite angreifenden Förderrolle, wodurch das Produkt weitergefördert wird.
Die vergleichmässigende Wirkung der Vorrichtung gemäss EP-254851 ist beschränkt; es können keine grossen Ungleichmässigkeiten ausgeglichen werden. Wenn ein Takt nach der Freigabe eines Produktes noch kein weiteres Produkt am Anschlag ansteht, entsteht im Schuppenstrom ein vergrösserter Abstand zwischen der vorlaufenden und der zu spät kommenden Schuppe. Wenn sich mehrere Produkte am Anschlag stauen, werden sie in der Regel auch gemeinsam weitergefördert, da sie von oben durch die Mitnahmenocken und von unten durch den Bandförderer vorwärtsgetrieben werden. Eine Verengung eines durch den Anschlag gebildeten Spalts soll zwar das gleichzeitige Durchführen von zwei Produkten verhindern; dies funktioniert jedoch nur für mechanisch robuste Produkte. Eine Vereinzelung von Produkten aus einem Produktepaar oder gar aus einem Stapel ist damit also nur schwierig oder gar nicht möglich.
Das Funktionsprinzip bedingt sowohl aktiv angetriebene Mitnahmenocken und Förderrollen als auch einen Knick in der Förderrichtung, also einen relativ komplizierten mechanischen Aufbau.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher es in sehr einfacher Weise möglich ist, einen Schuppenstrom einzelner flacher Gegenstände zu erstellen aus einem Schuppenstrom von Gegenstandspaaren oder allgemein aus einem Schuppenstrom von Gegenstandsstapeln (geschuppter Stapelstrom) oder auch aus einem Stapel von Gegenständen. In derselben Weise soll sich die Vorrichtung dazu eignen, aus einem ersten geschuppten Stapelstrom oder aus einem Stapel einen weiteren, geschuppten Stapelstrom zu erzeugen, in dem alle Stapel vorgegebene, gleiche Höhen haben, bzw. gleich viele Gegenstände umfassen. Dabei soll die Vorrichtung an die Regelmässigkeit des zugeführten Stromes von Gegenständen sehr wenig Anforderungen stellen, das heisst sie soll fähig sein, in diesem Zuführungsstrom auftretende grössere Lükken, in solchen Lücken einzeln geförderte Gegenstände und auch grössere Haufen von Gegenständen problemlos zu verarbeiten.
Diese Aufgaben wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst.
Erfindungsgemäss werden die flachen Gegenstände lose auf einer Förderfläche aufliegend mit obenliegenden vorlaufenden Kanten in einer vorzugsweise geradlinigen Förderrichtung gefördert. Zur Erstellung des Schuppenstromes werden eine Tastrolle und eine Sperre eingesetzt, die beide auf die obere Seite des Schuppenstromes wirken. Die Tastrolle ist stromabwärts von der Sperre angeordnet und tastet den erstellten Schuppenstrom ab. Die Sperre bildet zusammen mit der Förderfläche einen Durchtrittspalt, dessen Breite (Abstand der Sperre von der Förderfläche) durch die Tastrolle gesteuert wird, dadurch dass Tastrolle und Sperre vorzugsweise mechanisch miteinander gekoppelt, beispielsweise starr miteinander verbunden sind. Die Breite des Durchtrittspaltes variiert also mit dem Dickenprofil des erstellten Schuppenstromes und lässt einen hinter der Sperre angehaltenen Gegenstand dann passieren, wenn die Tastrolle durch die vorlaufende Kante des vorlaufenden Gegenstandes angehoben wird.
Dabei spielt es keine Rolle, ob der vorlaufende Gegenstand eine Schuppe in einem kontinuierlichen Schuppenstrom darstellt oder zusammen mit anderen Gegenständen den Anfang eines Schuppenstromes bildet (beispielsweise nach einer Lücke im zugeführten Strom), und es spielt keine Rolle, ob die abgetastete, vorlaufende Kante die Kante eines einzelnen Gegenstandes oder die Kante eines Stapels von Gegenständen (z.B. eines Gegenstandspaares) ist. Es spielt auch in weiten Grenzen keine Rolle, wie viele Gegenstände hinter der Sperre angestaut sind. Der Durchtrittspalt erlaubt einem Gegenstand oder einem Gegenstandsstapel den Durchtritt, wenn die Dicke des Gegenstandes oder Stapels nicht grösser ist als die Dicke der vorlaufenden Kante des vorlaufenden Gegenstandes oder Stapels.
Die erfindungsgemässen Wirkungen werden mit einfachsten mechanischen Mitteln erreicht. Es ist dafür beispielsweise lediglich eine kinematisch einfache, mechanische Kopplung zwischen Tastrolle und Sperre erforderlich. Es sind keine zusätzlichen aktiven Antriebsmittel erforderlich, keine Steuerungen, Sensoren oder Aktoren. Die Förderfläche braucht keine Richtungsänderung (Knick) und keine förderunwirksame Zwischenstrecke.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Förderfläche ein Förderband mit Öffnungen auf und kooperiert stromaufwärts von der Sperre mit einer Saugvorrichtung, derart, dass ein durch das Förderband durch den Durchtrittspalt zu fördernder Gegenstand an das Förderband ansaugt wird. Die Saugvorrichtung ist bezüglich der Förderrichtung derart angeordnet und/oder gegebenenfalls derart gesteuert, dass die Saugwirkung auf einen an der Sperre anliegenden Gegenstand erst dann relevant wird, wenn die vorlaufende Kante des vorlaufenden Gegenstandes die Tastrolle erreicht hat und dadurch die Sperre für den Durchtritt des an der Sperre anliegenden Gegenstandes angehoben wird. Durch die im nachlaufenden Bereich eines durch den Durchtrittspalt zu bewegenden Gegenstandes angreifende Saugwirkung wird dieser Gegenstand problemlos unter gegebenenfalls weiter darauf liegenden Gegenständen hervor geschoben und dadurch die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit des erfindungsgemässen Verfahrens weiter verbessert. Dabei arbeitet auch die Saugvorrichtung vorzugsweise ohne aktive Steuermittel.
Wie noch zu zeigen sein wird, ist die Vorrichtung, deren wesentliche Teile die Tastrolle und die von der Tastrolle gesteuerte Sperre sind und die mit einer Förderfläche kooperiert, sehr einfach für verschiedene Schuppenabstände im erzeugten Schuppenstrom und für verschiedene Gegenstandsformate und Gegenstandsdicken einstellbar.
Der Schuppenabstand im zu erstellenden Schuppenstrom ist allein abhängig vom Abstand in Förderrichtung zwischen Tastrolle und Sperre. Dadurch, dass die Freigabe eines Gegenstands durch den vorhergehenden Gegenstand ausgelöst wird, ist dieser Schuppenabstand im wesentlichen unabhängig von Abständen, Abstandsungenauigkeiten und Geschwindigkeit der Gegenstände im zugeführten Strom, solange dieser mindestens einen Gegenstand an die Sperre führt, bevor der vorhergehende Gegenstand die Tastrolle erreicht. Der Schuppenabstand ist gegebenenfalls an die Förderkraft (Reibung zwischen der Förderfläche und den Gegenständen) und an die Reibung zwischen den Gegenständen anzupassen.
Durch die Erfindung wird auch eine Pufferung oder Stapelung von Gegenständen an der Sperre möglich. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der zuführende Schuppenstrom grosse Abstände oder gar Lücken aufweist. Falls vor einer solchen Lücke eine ausreichende Anzahl von Gegenständen an der Sperre ansteht, hat die Lücke keine Auswirkung auf den erzeugten Schuppenstrom. Ist die Lücke grösser, entsteht im erstellten Schuppenstrom ebenfalls eine Lücke, wobei aber aus nach der Lücke zugeführten Gegenständen problemlos und ohne spezielle Massnamen wieder ein Schuppenstrom erstellt wird.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Figuren dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine erste, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die in sehr schematischer Seitenansicht dargestellt ist;
Figur 2
eine bevorzugte Ausführungsform der Sperre der erfindungsgemässen Vorrichtung in einem grösseren Massstab;
Figuren 3 bis 5
aufeinanderfolgende Stadien des erfindungsgemässen Verfahrens bei der Erstellung eines Schuppenstrom-Anfangs;
Figuren 6 und 7
eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in detaillierteren Darstellungen von der Seite (Figur 6) und von vorne (Figur 7).
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt in einer sehr schematischen Darstellung eine erste, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Wie bereits weiter oben erwähnt, weist die Vorrichtung als wichtigste Elemente eine Tastrolle 1 und eine Sperre 2 auf, die an einem Halterahmen 11 angeordnet sind. Der Halterahmen 11 ist relativ zu einer in Förderrichtung F antreibbaren Förderfläche 3 (z.B. Förderband) derart positioniert, dass Tastrolle 1 und Sperre 2 gegen die Förderfläche 3 gerichtet sind und dass die Tastrolle 1 flussabwärts von der Sperre 2 positioniert ist. Tastrolle 1 und Sperre 2 sind durch den Halterahmen 11 starr aber gegebenenfalls einstellbar miteinander verbunden, wobei die Tastrolle 1 frei drehbar gelagert ist.
Der Halterahmen 11 ist im wesentlichen senkrecht zur Förderfläche 3 gegen diese und von dieser weg (Doppelpfeil W) beschränkt beweglich in einem Vorrichtungsgestell 5 gelagert. Dazu weist das Vorrichtungsgestell 5 beispielsweise einen Führungsblock 51 mit beispielsweise zwei (eine sichtbar) durchgehenden Bohrungen 54 auf, durch die am Halterahmen 11 befestigte Bolzen 52 geführt (Parallelführung) und durch Muttern 55 gehalten sind. Zwischen Führungsblock 51 und Halterahmen 11 sind um die Bolzen 52 leicht vorgespannte Spiralfedern 53 angeordnet, die den Halterahmen 11 vom Vorrichtungsgestell 5 weg gegen die Förderfläche 3 treiben, in eine durch die Muttern vorgegebene unterste Position.
Während die Tastrolle 1 auf Gegenständen 4, die auf der Förderfläche 3 an ihr vorbei gefördert werden, abrollt, wird sie durch die Spiralfedern 53 leicht gegen die Gegenstände 4 gepresst und durch die Gegenstände senkrecht zur Förderfläche 3 ausgelenkt, wobei die Auslenkbewegung (Doppelpfeil W) der Tastrolle 1 durch die Spiralfedern 53 gedämpft wird. Die Sperre 2 macht die Auslenkung der Tastrolle 1 mit, wodurch die Breite des Durchtrittspalts zwischen Förderfläche 3 und Sperre 2 an die Dicke des unter der Tastrolle 1 durchgeförderten Schuppenstroms angepasst bleibt und durch das Abtasten jeder vorlaufenden Kante stufenartig für die Freigabe eines weiteren Gegenstandes öffnet. Der erstellte Schuppenstrom flussabwärts von Tastrolle 1 und Sperre 2 weist dadurch einen Schuppenabstand auf, der dem Abstand D in Förderrichtung F zwischen dem Tastpunkt T der Tastrolle 1 und dem Sperrpunkt S der Sperre 2 entspricht.
Die Förderfläche 3 ist beispielsweise als Förderband 31 ausgebildet, wobei das Förderband 31 vorzugsweise mit Öffnungen 31.3 ausgestattet und dadurch luftdurchlässig ist und die Vorrichtung zusätzlich eine Saugvorrichtung 32 aufweist, mit deren Hilfe lokal auf der unteren Seite des Förderbandes 31 ein Unterdruck erzeugt wird, durch den ein an der betreffenden Stelle auf dem Förderband 31 aufliegender Gegenstand 4 an das Förderband 31 angesaugt wird. Dadurch wird lokal die Reibung zwischen dem Gegenstand und dem Förderband 31 und damit die auf den Gegenstand wirkende Förderkraft erhöht.
Die Saugvorrichtung 32 respektive eine dazugehörige am Förderband 31 anliegende Unterdruckkammer ist in Förderrichtung F derart positioniert, dass ihre Wirkung an einer Stelle A.1 beginnt, die flussaufwärts von Tastrolle 1 und Sperre 2 liegt und um mindestens die Formatlänge L der bearbeiteten Gegenstände 4 (Ausdehnung der Gegenstände in Förderrichtung) vom Tastpunkt T und höchstens um die Formatlänge L vom Sperrpunkt S (L+D vom Tastpunkt T) beabstandet ist. Die Saugwirkung endet an einer Stelle A.2 flussabwärts von A.1, wobei der Abstand in Förderrichtung F zwischen A.1 und A.2 vorteilhafterweise mindestens so gross ist wie der Abstand D. Eine solche Auslegung der Saugwirkung bewirkt, dass die Förderkraft auf einen untersten an der Sperre 2 anstehenden Gegenstand erst dann durch die Saugwirkung wesentlich verstärkt wird, wenn der vorangehende Gegenstand die Tastrolle 1 erreicht und betätigt hat. Da zwischen nachlaufenden Kanten der Gegenstände ein Hohlraum 33 über dem Förderband 31 gebildet wird, bleibt die Saugwirkung auf einen weiteren zugeförderten Gegenstand entsprechend kleiner.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist vorteilhafterweise die in der Figur 1 mit den Doppelpfeilen E.1, E.2, E.3 und E.4 angedeuteten Einstellmöglichkeiten auf, durch die sie für die Verarbeitung von verschiedenen Gegenständen 4 eingestellt werden kann. Die optimalen Einstellungen sind experimentell zu ermitteln. Geeignete Einstellungen sind insbesondere abhängig vom Schuppenabstand und der Anzahl Gegenstände pro Schuppe im zu erstellenden Schuppenstrom, von Format und Dicke der zu verarbeitenden Gegenstände und von der Kompressibilität der Gegenstände in der Richtung ihrer Dicke.
Der Abstand des Tastpunktes T der Tastrolle 1 von der Förderfläche 3 ist relativ zum Abstand des Sperrpunktes S der Sperre 2 von der Förderfläche 3 einstellbar (Doppelpfeil E.1). Dieser Unterschied (Höhenversatz H.2, siehe Figur 3) wird auf etwa die Dicke der Schuppen (Dicke eines zu verarbeitenden Gegenstandes oder gegebenenfalls einer Gruppe von Gegenständen) des zu erstellenden Schuppenstroms eingestellt. Die Einstellbarkeit E.1 ist realisiert beispielsweise dadurch, dass die Tastrolle 1 in einem Lagerarm 12 gelagert ist, wobei der Lagerarm 12 an einem Ende über eine parallel zur Förderfläche 3 und senkrecht zur Förderrichtung F ausgerichteten Achse 13 schwenkbar mit dem Halterahmen 11 verbunden ist und die Schwenkposition des Lagerarms 12 und damit die Position der Tastrolle 1 relativ zum Halterahmen 11 bzw. zur Sperre 2 durch eine mit dem anderen Ende des Lagerarms 12 schwenkbar verbundene Stellschraube 14 einstellbar ist.
Wie bereits weiter oben erwähnt, entspricht der Abstand D zwischen Tastpunkt T und Sperrpunkt S dem Schuppenabstand im erstellten Schuppenstrom. Dieser Schuppenabstand ist also einstellbar durch Einstellung (Doppelpfeil E.2) des Abstands in Förderrichtung F zwischen Tastrolle 1 und Sperre 2, was beispielsweise dadurch realisiert wird, dass die Welle der Tastrolle 1 in einer schlitzförmigen Öffnung 12.1 des Lagerarms 12 verschiebbar und an einer gewünschten Stelle fixierbar ist.
Die Länge der Bolzen 52 zwischen dem Halterahmen 11 und der Oberkante der Bohrungen 54 bzw. die Position der Muttern 55 auf den Bolzen 52 bestimmt den minimalen Abstand zwischen Tastpunkt T bzw. Sperrpunkt S und Förderfläche, der durch Drehung der Muttern 55 einstellbar ist (Doppelpfeil E.3). Vorteilhafterweise wird der Minimalabstand (H.1, siehe Figur 3) der Tastrolle 1 von der Förderfläche 3 derart eingestellt, dass er grösser ist als Null und kleiner als die Dicke der volaufenden Kanten der Schuppen (Gegenstand oder Gegenstandsstapel) eines zu erstellenden Schuppenstromes. Dadurch wird verhindert, dass die Tastrolle 1 auf der Förderfläche 3 abrollt, wenn keine Gegenstände gefördert werden.
Für eine Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Formate von zu bearbeitenden Gegenständen sind Tastrolle 1 und Sperre 2 in Förderrichtung verschiebbar (Doppelpfeil E.4), derart, dass der Abstand zwischen der Tastrolle 1 und dem Wirkungsbereich der Saugvorrichtung 32 an die Formatlänge L angepasst werden kann. Zu diesem Zwecke ist das Vorrichtungsgestell 5 beispielsweise entlang von parallel zur Förderrichtung F ausgerichteten Schienen 56 verschiebbar und in einer gewünschten Position arretierbar angeordnet.
Figur 2 zeigt in einem grösseren Massstab als Figur 1 die Sperre 2, die vorzugsweise auf ihrer stromaufwärts liegenden Seite zwei im wesentlichen ebene und quer zur Förderrichtung F ausgerichtete Flächenabschnitte 21 und 22 aufweist. Der erste, von der Förderfläche 3 weggewandte Abschnitt 21 bildet mit der Förderfläche 3 einen stromaufwärts offenen Winkel von ca. 75 bis 80 Grad, der zweite, näher an der Förderfläche liegende Abschnitt 22 einen Winkel von ca. 45 bis 60 Grad. Die Sperre 2 ist beispielsweise ein einfaches oder verstärktes Blech, kann aber auch ein mit den genannten Flächen begrenzter Block sein. Die Sperre 2 kann, wie in der Figur 2 dargestellt auch eine flexible Bremszunge 23 aufweisen, die sich vom Sperrpunkt S gegen die Förderfläche 3 erstreckt und bremsend auf die zu verarbeitenden Gegenstände 4 wirkt. Die Bremszunge 23 besteht beispielsweise aus Kunststoff. Die Bremszunge 23 erweist sich als insbesondere vorteilhaft für die Verarbeitung von dünnen Gegenständen.
Figuren 3 bis 5 zeigen aufeinanderfolgende Phasen bei der Erstellung eines Schuppenstromanfangs mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung (nach einer Zuführungslücke oder beim Anfahren). Dabei sind von der Vorrichtung in sehr vereinfachter Weise lediglich die miteinander starr verbundenen Tastrolle 1 und Sperre 2 dargestellt, sowie die mit der Vorrichtung kooperierende Förderfläche 3.
Figur 3 zeigt den Ruhezustand der Vorrichtung, in dem die Distanz zwischen Tastpunkt T und Förderfläche dem Minimalabstand H.1 entspricht und der Abstand des Sperrpunktes S von der Förderfläche dem Minimalabstand H.1 plus Höhenversatz H.2, derart, dass ein erster Gegenstand durch den Durchtrittspalt gefördert werden kann.
Figur 4 zeigt die Vorrichtung unmittelbar nachdem die Tastrolle 1 die vorlaufende Kante eines weiteren Gegenstandes ertastet hat. Dadurch wird die Tastrolle 1 und damit die Sperre 2 um die Dicke der vorlaufenden Kante dieses Gegenstandes angehoben und kann ein weiterer Gegenstand 4 durch den Durchtrittsspalt gefördert werden. Figur 5 zeigt analog die Freigabe eines dritten Gegenstands 4 durch die Abtastung der vorlaufende Kante des zweiten Gegenstands.
Figuren 6 und 7 zeigen in einer detaillierteren Art als Figur 1 eine weitere, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Blickrichtung quer zur Förderrichtung (Figur 6) und mit Blickrichtung parallel zur Förderrichtung und gegen diese gerichtet (Figur 7). Diese Vorrichtung weist teilweise dieselben Elemente auf, wie die Vorrichtung gemäss Figur 1, die hier nicht mehr beschrieben werden.
Zusätzlich weist die Vorrichtung gemäss Figuren 6 und 7 ein Paar von Biegerollen 7 auf, die beidseitig des Halterahmens 11, der Tastrolle 1 und der Sperre 2 angeordnet sind und die dazu dienen, die Gegenstände 4 um im wesentlichen eine parallel zur Förderrichtung F gerichtete Biegeachse zu biegen, wodurch die Gegenstände 4 in Förderrichtung F versteift und dadurch ein Knicken, Aufstauen oder Zerknittern in Förderrichtung verhindert wird, so dass die Gegenstände problemloser an der Sperre 2 aufgestaut und durch den Durchtrittsspalt gestossen werden können. Mit den Biegerollen 7 kooperieren gegebenenfalls seitliche Teilen einer ebenfalls um im wesentlichen eine parallel zur Förderrichtung F ausgerichteten Biegeachse gekrümmten oder entsprechend gestuften Förderfläche. Diese ist beispielsweise realisiert durch zwei seitliche Förderbänder 31.1 und ein zentrales Förderband 31.2, wobei die drei Förderbänder parallel laufen und die seitlichen Förderbänder etwas tiefer angeordnet sind als das zentrale Förderband und wobei das zentrale Förderband 31.2 die Öffnungen 31.3 aufweist.
Die Biegerollen 7 sind von den seitlichen Teilen der Förderfläche beabstandet angeordnet. Sie bestimmen die minimale Biegung der Gegenstände, die seitlichen Teile der Förderfläche bestimmen die maximale Biegung. Der Wirkpunkt der Biegerollen 7 liegt in Förderrichtung im Bereiche der Sperre 2.
Die Biegerollen 7 sind frei drehend in Schwenkhebeln 71 gelagert, die ihrerseits schwenkbar am Vorrichtungsgestell 5 gelagert sind. Eine unterste Schwenkposition der Schwenkhebel 71 ist durch die Stellschrauben 72 einstellbar (Doppelpfeil E.5) und die Schwenkhebel sind aus dieser untersten Position mindestens beschränkt gegen oben frei schwenkbar. Für die Verarbeitung von verschieden breiten Produkten mag es vorteilhaft sein, die Biegerollen 7 quer zur Förderrichtung F verschiebbar anzuordnen.
Anders als in der Vorrichtung gemäss Figur 1 ist die Einstellbarkeit (E.3) der Minimalhöhe in der Vorrichtung gemäss Figuren 6 und 7 realisiert mit einem Querbalken 60, der die oberen Enden der beiden Bolzen 52 verbindet und dessen Abstand vom Vorrichtungsgestell 5 mit der Stellschraube 61 eingestellt wird.
Die zugeführten Gegenstände 4 können, wie bereits weiter oben angetönt, hinter der Sperre 2 einen Stapel bilden, der als Puffer gegebenenfalls auftretende Lücken in der Zuführung ausgleichen kann. Damit auf solche Lücken folgende Gegenstände problemlos auf noch hinter der Sperre 2 anwesende Gegenstände aufgelegt werden können, ist es vorteilhaft, den Anfang der Förderfläche 3 möglichst nahe hinter der Sperre 2 anzuordnen und für die Zuführung der Gegenstände ein Zuführungsband 8 vorzusehen, dessen Niveau über der Förderfläche 3 liegt.
Grundsätzlich ist es mit der Vorrichtung auch möglich, einen relativ hohen Stapel ohne eine maschinelle Zuführung manuell in die Vorrichtung zu legen und mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung aus den gestapelten Gegenständen einen Schuppenstrom zu erstellen.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung kann ein Schuppenstrom, ein unterbrochener Schuppenstrom, ein geschuppter Stapelstrom und können einzelne Gegenstände oder Stapel zu einem mehr oder weniger regelmässigen Schuppenstrom oder geschuppten Stapelstrom verarbeitet werden.
In den oben dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Förderfläche 3 im wesentlichen horizontal und liegen die Gegenstände im wesentlichen lose auf der Förderfläche auf. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann aber ohne wesentliche Einschränkungen auch beliebig geneigt betrieben werden, insbesondere auch mit einer quer zur Förderrichtung im wesentlichen vertikalen Förderfläche 3, an die die Gegenstände mit geeigneten Mitteln angepresst werden. Dabei ist die Förderrichtung vorzugsweise im wesentlichen horizontal, kann aber auch geneigt sein. Für die genannten, sich von den dargestellten Ausführungsformen durch die räumliche Anordnung unterscheidenden Ausführungsformen sind die im Text benutzten Begriffe wie "horizontal", "vertikal", "oben", "unten" etc. entsprechend anzupassen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Erstellung eines Schuppenstromes von flachen Gegenständen (4), insbesondere von Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren, aus einem zugeführten Schuppenstrom, einem geschuppten Stapelstrom oder aus einem Stapel der Gegenstände (4), welche Vorrichtung eine Förderfläche (3) aufweist, durch die die Gegenstände (4) in einer Förderrichtung (F) antreibbar sind, und eine gegen die Förderfläche (3) gerichtete Sperre (2), die zusammen mit der Förderfläche (3) einen Durchtrittspalt für die Gegenstände (4) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Steuerung einer Breite des Durchtrittspaltes stromabwärts von der Sperre (2) eine frei drehbare und durch eine Kraft gegen die Förderfläche (3) getriebene Tastrolle (1) aufweist und dass die Tastrolle (1) und die Sperre (2) derart gekoppelt sind, dass sie miteinander zur Förderfläche (3) hin und von dieser weg bewegbar sind und dass ein Abtasten einer vorlaufenden Kante eines Gegenstandes (4) die Breite des Durchtrittspaltes für den Durchtritt eines weiteren Gegenstandes (4) vergrössert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastrolle (1) und die Sperre (2) beschränkt beweglich und gefedert mit einem Vorrichtungsgestell (5) verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastrolle (1) und die Sperre (2) an einem relativ zum Vorrichtungsgestell (5) beweglichen Halterahmen (11) angeordnet und durch den Halterahmen (11) mindestens während dem Betrieb der Vorrichtung starr miteinander gekoppelt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Höhenversatz (H.2) zwischen der Tastrolle (1) und der Sperre (2) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Höhenversatzes (H.2) die Tastrolle (1) in einem schwenkbar am Halterahmen (11) angeordneten Lagerarm (12) gelagert ist, wobei die Schwenkposition des Lagerarms (12) relativ zum Halterahmen (11) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (D) in Förderrichtung (F) zwischen der Tastrolle (1) und der Sperre (2) einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastrolle (1) entlang des Lagerarms (12) verschiebbar angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mindestabstand (H.1) zwischen der Tastrolle (1) und der Förderfläche (3) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Mindestabstandes (H.1) die Verbindung zwischen Halterahmen (11) und Vorrichtungsgestell (5) einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderfläche (3) Öffnungen (31.1) hat und dass die Vorrichtung ferner eine Saugvorrichtung (32) aufweist, die stromaufwärts von der Sperre (2) mit den Öffnungen (31.1) in Verbindung ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (D) in Förderrichtung (F) zwischen der Tastrolle (1) und der Saugvorrichtung (32) einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Abstandes (D) zwischen Tastrolle (1) und Saugvorrichtung (32) das Vorrichtungsgestell (5) parallel zur Förderrichtung (F) verschiebbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderfläche (3) mindestens im Bereiche der Sperre (2) um im wesentlichen eine parallel zur Förderrichtung (F) verlaufende Biegeachse gebogen oder in entsprechender Weise gestuft ist und dass die Vorrichtung ferner im Bereiche der Sperre (2) Biegeräder (7) aufweist, die auf seitliche Bereiche der Gegenstände (3) ausgerichtet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperre (2) an ihrer stromaufwärts liegenden Seite einen ersten und einen zweiten Flächenabschnitt (21, 22) aufweist, wobei die beiden Flächenabschnitte (21, 22) im wesentlichen eben und quer zur Förderrichtung (F) ausgerichtet sind und wobei der erste, weiter von der Förderfläche (3) entfernte Flächenabschnitt (21) mit der Förderfläche (3) einen Winkel von 75 bis 80 Grad und der zweite, näher an der Förderfläche (3) angeordnete Flächenabschnitt (22) mit der Förderfläche (3) einen Winkel von 45 bis 60 Grad bildet.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperre (2) an ihrem gegen die Förderfläche (3) gerichteten Ende eine Bremszunge (23) aus einem flexiblen Material aufweist.
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