EP0687242A1 - Verfahren für die aufeinanderfolgende zuführung von flachen artikeln - Google Patents

Verfahren für die aufeinanderfolgende zuführung von flachen artikeln

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Publication number
EP0687242A1
EP0687242A1 EP95901311A EP95901311A EP0687242A1 EP 0687242 A1 EP0687242 A1 EP 0687242A1 EP 95901311 A EP95901311 A EP 95901311A EP 95901311 A EP95901311 A EP 95901311A EP 0687242 A1 EP0687242 A1 EP 0687242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
conveyor
article
conveying
removal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95901311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Haller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faltex AG
Original Assignee
Faltex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faltex AG filed Critical Faltex AG
Publication of EP0687242A1 publication Critical patent/EP0687242A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/04—Endless-belt separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/24—Separating articles from piles by pushers engaging the edges of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/56—Flexible surface

Definitions

  • the invention relates to a method for the consecutive feeding of flat articles, in particular envelopes, via a conveying path from a first stacked arrangement to a second one with a lower height, for producing an appropriate position of the articles on a machine that processes them, the articles being fed in a scale-like manner offset from one another by deflecting the conveying flow to the underside of the second stacked arrangement.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method with an inclined storage table with two mutually perpendicular support surfaces for the stacked reception of the flat articles and with a conveyor line which moves from the storage table to a removal area of a flat article Machine extends, the conveying path having a deflection and a region of the support surface of the supply table, which is intended to support a surface of an article, being formed by part of the conveying path.
  • this object is achieved in that the first stacked arrangement is formed with the articles oriented upright and the removal from this first arrangement by engagement of at least one conveying member with the upper edge of the respective article and movement to a subsequent one
  • the conveyor line takes place, a device supporting the relevant envelope opening the conveyor path for it.
  • a device is proposed which, according to the invention, is characterized in that the part of the conveying section provided on the supply table has at least one conveying member intended for engagement with the upper edge of an article.
  • FIG. 1 shows a reduced schematic representation of a device according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 2 shows an enlarged partial view in the direction of the arrow II of FIG. 1, with two guide rollers of a belt conveyor and their storage,
  • FIG. 3 shows a top view of the support surfaces of the storage table of the device according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a partial perspective view of a replaceable conveying device of the device according to FIG.
  • the storage table 1 serves for the upright stacking of a large number of envelopes K or other flexible, flat articles.
  • the envelopes are to be conveyed from the supply table 1 to the horizontally oriented end region 2 of the device, so that they assume a position there from which they can be lifted off by the suction pads S of a processing machine, for example a printing machine.
  • the storage table 1 has a lower table top 4 which is inclined slightly downward, for example, by 22 ° in the removal direction, for supporting the lower edge of the envelopes K and a second, front short support plate 5 which, with the table top 4, has an angle of at least approximately 90 ° includes.
  • a second, front short support plate 5 which, with the table top 4, has an angle of at least approximately 90 ° includes.
  • an elongated conveying device 6 with a downwardly directed conveying direction, on which there are several conveying members 7 intended for engagement with the upper edge of the envelopes K.
  • the foremost envelope in the removal direction of a stack provided on the storage table 1 rests on the support surface formed by the support plate 5 and the conveyor device 6. Because of the length of the conveyor device 6, which is designed, for example, as a conveyor belt, the device is suitable for envelopes of different sizes.
  • the pressure with which the envelopes K rest on the support plate 5 and the conveying device 6 and with which the envelopes are conveyed on the table top 4 can be increased by a loosely placed sliding device 8 acting under the influence of gravity. This thus moves in accordance with the removal speed of the envelopes K, for example guided on rollers 3, on the table top 4 in the direction of the inclination.
  • the rollers 3 are provided on a narrow side of the flat sliding device 8. For easy removal of the sliding device 8 in order to fill the storage table 1 with a new stack of the envelopes K, the latter has a handle 11.
  • the conveying members 7 of the conveying device 6 consist, for example, of narrow ribs, which are attached or formed transversely to the surface of the conveyor belt 6. They can thus be formed as a profile of an endless conveyor belt consisting of rubber or plastic. Their spacing from one another determines the spacing of the envelopes K conveyed one behind the other or the extent of their mutual overlap, so that they form a scale-like conveying stream. For trouble-free conveying, the overlap width or the distance mentioned must be smaller than the width of the closing flap of the smallest envelope intended for processing measured in the same direction. This type of funding enables high funding speeds while maintaining a regular flow rate mutual overlap of the envelopes K according to the distance of the conveying members 7 from each other.
  • the front support plate 5 is preferably set back slightly to the receiving space of the storage table 1, so that the front envelope K assumes an additional inclination directed towards the conveying members 7. This favors the secure engagement of the conveyor elements 7 with the upper edge of the envelopes, supported by the pressure of the sliding device 8.
  • the support plate 5 is set back by the height of the engagement ribs 7 from a plane including the outer surface of the conveyor belt 6, so that a tangent placed on the engagement ribs 7 lies in the plane of the support surface of the support plate 5.
  • the envelope After an initial area of an envelope K with its lower edge having the closing flap fold has passed the slot 9, the envelope is gripped between a deflecting roller 12 and a second conveyor belt 13 and conveyed further. From the forward inclined position on the storage table 1, the deflection of the conveyor track leads to the horizontally directed end region 2 of the conveyor track. The weather movement of the envelopes K is not shown Stop of the subsequent processing machine stopped, so that the 'scale-like following flow of the envelopes K builds a stack from below if the feed is faster than the removal by means of the suction elements S of the processing machine.
  • the speed of the feed is preferably adjusted by adjusting the rotational speed of the drive motor 16 of the conveyor belts 6, 13 so that it is somewhat faster than the removal by the processing machine.
  • a light barrier can be arranged above the end region 2 of the conveyor track, which generates a signal for switching off the drive motor 16 and for renewed, electronically delayed switching on when the stack has been removed is.
  • a contact switch can also be provided, which is triggered by an upward movement of a pressure roller 17 resting on the conveying flow in the region of the end-side stack formation.
  • the pressure roller 17 is mounted on a roller holder 19 which can be pivoted about an axis 18. In this way, no complex control is required by taking control signals from the processing machine.
  • high delivery speeds are e.g. in the range of 12,000 to 15,000 envelopes per hour.
  • the device does not require a floor stand, but because of its compact design it can be placed with its feet 20 directly on the feed table of a processing machine, for example a printing machine.
  • the horizontal length of the device in the conveying direction when the table top 4 is removed is, for example, only 460 mm.
  • the arrangement of the drive motor 16 in the front area of the device under the horizontal part of the conveyor line leads to an advantageous weight distribution in the device, so that it takes a stable position on the feed table of the processing machine without fastening means. For this purpose, the low amount of the whose area of the device is lowered.
  • the drive motor 16 has a belt wheel 21 for two belt drives 22, 23, one of which extends forwards to a roller 24 of the conveyor belt 13 which limits the device forwards.
  • the other belt drive 23 is used to drive the conveyor belt 6 carrying the engaging members 7.
  • An additional belt drive 25 is interposed in order to achieve the correct direction of rotation, and both are in drive connection with one another via a pair of gearwheels 26, 27.
  • the two upper guide rollers 29, 30 of the conveyor belt 13 are at both ends mounted on a slidably guided bearing plate 31. They are pressed against the deflecting roller 12 with the force of a tension spring 38 and, moreover, under the influence of gravity, in that the guidance of the bearing block formed from the bearing plates 31 and their connecting rod 37 is inclined downwards.
  • this guide as shown in FIG. 2, there is a straight guide web 32 on the outside of each guide plate 31, which is held between two pairs of roller bearings 33, 34 arranged one behind the other.
  • the lower support plate 4 of the supply table 1 is also on the
  • the support plate 4 rests on a narrow side of the bearing plates 31, and at least one hook 36 provided on the underside of the support plate 4 engages under the connecting rod 37, which rigidly connects the two bearing plates 31 to one another to form the bearing block.
  • the support plate 4 can be easily detached from the device, so that it requires little space for its transport and storage.
  • D as A us Entrysbeispiel the device according to Figure 4 differs from that according to Vietnamese ⁇ Fig.l substantially da ⁇ by that the upper, the conveying members 7 having För ⁇ der worn 6 is easily replaceable.
  • 4 rollers 40 are arranged sunk in the table top.
  • the interchangeability of the conveyor 6 has the purpose of increasing the distance between the conveyor elements 7 when thicker articles, e.g. particularly large envelopes K are to be conveyed. In this way, the thickness of the conveying flow can be limited in order to ensure reliable functioning of the device.
  • a frame 43 carrying the two guide rollers 41, 42 is inserted with its lower end into a hook-shaped recess 44 of a bearing block 45, and its upper end is pressed against the force of one Spring 46 pivoted, hook-shaped lever 47 held.
  • a handle 48 At the other end of the lever 47 there is a handle 48 so that it only has to be depressed in order to be able to remove the entire conveyor device 6 from the device.
  • a compression spring 49 enclosed in the bearing block 45 presses the conveying device 6 out of its holder.
  • rollers 40 arranged in the table top 4 and rising slightly above their level fulfill the task of the flexible, flat articles K, which are somewhat thicker at their edge area, such as envelopes, in their central area in the removal direction or in the direction to press towards the support surface 5, 6 so that their upper edge there also comes into secure engagement with the rib-shaped conveying elements 7.
  • they are fastened on a common shaft 50, which is driven by a belt 51 with the guide roller 29 of the conveyor belt 13.
  • the drive and conveyor belts are also designed differently than in the exemplary embodiment according to FIG. 1. This embodiment is the result of the design of an easily detachable drive connection for the exchangeable conveyor device 6 according to FIG.
  • This has a gear 53 connected to the lower guide roller 41, which meshes with a gear 54 which is provided on the upper guide roller of a drive belt 55.
  • the reversal of the direction of rotation caused by the engagement between the gear wheels 53, 54 replaces the reversal of the direction of rotation by the gear pair 26, 27 of the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that the drive belt 55 is driven directly by the drive roller 21 coupled to the motor 16 becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Für die fortlaufende Zuführung von flachen Artikeln, wie z.B. von Kuverts (K) zu einer verarbeitenden Maschine werden die Artikel hochkantig gestapelt auf eine nach vorn geneigte Tischplatte (4) aufgesetzt. Ihre Abstützung nach vorn erfolgt durch eine Stützplatte (5), die nach oben hin kürzer ist als die nach oben gemessene Breite der Artikel des Stapels. Oberhalb der Stützplatte (5) ist in ihrer Verlängerung eine abwärtsfördernde Förderstrecke (6) vorgesehen, die mit in Förderrichtung wirkenden Förderorganen (7) ausgerüstet ist. Diese Förderorgane (7) gelangen in Eingriff mit der Oberkante der Artikel, so daß diese nach unten durch einen Schlitz (9) gestoßen werden, der sich zwischen der Tischplatte (4) und der Stützplatte (5) befindet. Anschließend werden sie von einer Förderstrecke (13) erfaßt, die sie durch Umlenkung zu einem horizontalen Endbereich (2) der Vorrichtung fördert, so wie von unten her einen Stapel nachfüllen. Die Höhe dieses zweiten Stapels wird durch geregeltes, zeitweises Abschalten der Vorrichtung auf ein entnahmegerechtes Maß begrenzt. Die Förderorgane (7) wirken in kurzem Abstand hintereinander an je einem Artikel.

Description

Verfahren für die aufeinanderfolgende Zuführung von flachen Artikeln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die aufeinanderfol¬ gende Zuführung von flachen Artikeln, insbesondere von Ku¬ verts über eine Förderstrecke von einer ersten gestapelten Anordnung zu einer zweiten mit geringerer Höhe, zur Herstel¬ lung einer abnahmegerechten Position der Artikel an einer diese verarbeitenden Maschine, wobei die Artikel schuppen- förmig zueinander versetzt durch Umlenkung des Förderstroms der Unterseite der zweiten gestapelten Anordnung zugeführt werden.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung zur Aus¬ führung des Verfahrens mit einem geneigt angeordneten, zwei zueinander senkrechte Stützflächen aufweisenden Vorratstisch für die gestapelte Aufnahme der flachen Artikel und mit ei¬ ner Förderstrecke, die sich von dem Vorratstisch zu einem Entnahmebereich einer die flachen Artikel verarbeitenden Ma¬ schine erstreckt, wobei die Förderstrecke eine Umlenkung aufweist und wobei ein Bereich der Stützfläche des Vorrats¬ tisches, der zur Abstützung einer Fläche eines Artikels be¬ stimmt ist, durch einen Teil der Förderstrecke gebildet ist.
Bei der fortlaufenden Verarbeitung von flachen Artikeln z.B. in Druckmaschinen werden diese mit Hilfe von Saugorganen S nacheinander einzeln von einem am Anlegetisch aufgesetzten Stapel abgehoben, um sie automatisch dem Fördersystem der verarbeitenden Maschine zu übergeben. Nicht vollkommen fla¬ che Artikel wie z.B. Kuverts K haben den Nachteil, dass sie durch ihre Unförmigkeit bzw. durch die Schliessklappe be¬ reits in geringer Anzahl eine schiefe Ausrichtung ihres Sta¬ pels bewirken, so dass diese Saugorgane S nicht mehr zuver- lässig arbeiten können . Verfahren bzw. Vorrichtungen der ge¬ nannten Art erfüllen die Aufgabe , einen kontinuierlichen Be¬ trieb der verarbeitenden Maschine trotzdem zu ermöglichen , indem sie einen Stapel von verhältnis ässig geringer Höhe an dessen Unterseite durch einen schuppenförmigen Strom dieser flachen Artikel fortlaufend ergänzen .
Bekannte Vorrichtungen ( z . B. der " ALPHA"-Couverts-Anleger der Fa. Gietz + Co . , Schweiz ) zur Durchführung des Verfah¬ rens benötigen aufgrund ihrer Grosse einen sich am Boden ab¬ stützenden Ständer , so dass sie nur vor die verarbeitende Maschine gestellt werden können .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein zuverlässig arbeitendes und für hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten ge ¬ eignetes Verfahren der genannten Art zu finden , das im Ver¬ gleich zu bekannten Verfahren nur verhältnismässig einfache , raumsparende mechanische Mittel benötigt , um mit hoher Zu¬ verlässigkeit eine kont inuierliche Ergänzung der zweiten stapeiförmigen Anordnung zu gewährleisten und das somit die Herstellung einer besonders kompakten Vorrichtung zur Durch¬ führung des Verfahrens ermöglicht , so dass diese auf handli¬ che und raumsparende Weise unmittelbar auf dem Anlegetisch der verarbeitenden Maschine angeordnet werden kann .
Die Lösung der genannten Aufgabe erfolgt erf indungsgemäss dadurch, dass die erste gestapelte Anordnung mit hochkanti¬ ger Ausrichtung der Artikel gebildet wird und die Entnahme aus dieser ersten Anordnung durch Eingriff mindestens eines Förderorgans mit der oberen Kante des jeweiligen Artikels und Bewegung bis zu einer sich anschliessenden Förderstrecke erfolgt , wobei eine den betreffenden Briefumschlag abstüt¬ zende Einrichtung den Förderweg für diesen freigibt . Ausser- dem wird eine Vorrichtung vorgeschlagen , die erf indungsge¬ mäss dadurch gekennzeichnet ist , dass der am Vorratstisch vorgesehene Teil der Förderstrecke mindestens ein zum Ein¬ griff mit der oberen Kante eines Artikels bestimmtes Förder¬ organ aufweist . Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und ergeben sich aus den Zeichnungen und der folgenden Beschreibung. Es zeigt:
Fig.l eine verkleinerte schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung im Längsschnitt ,
Fig.2 eine vergrösserte Teilansicht in Richtung des Pfei¬ les II der Fig.l, mit zwei Führungswalzen eines Bandförderers und deren Lagerung,
Fig.3 eine Aufsicht auf die Stützflächen des Vorratsti¬ sches der Vorrichtung nach Fig.l,
Fig.4 eine unvollständige Darstellung einer zweiten Aus¬ führungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung und
Fig.5 eine perspektivische Teildarstellung einer auswech¬ selbaren Fördereinrichtung der Vorrichtung nach Fig.4.
Der Vorratstisch 1 dient der hochkantig gestapelten Aufnahme einer grösseren Anzahl von Kuverts K oder von anderen bieg¬ samen, flachen Artikeln. Von dem Vorratstisch 1 sollen die Kuverts zu dem horizontal ausgerichteten Endbereich 2 der Vorrichtung gefördert werden, so dass sie dort eine Position einnehmen, von der sie von den Sauggreifern S einer verar¬ beitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, ab¬ gehoben werden können.
Der Vorratstisch 1 hat eine um beispielsweise 22° in Entnah¬ merichtung leicht abwärts geneigte, untere Tischplatte 4 für die Abstützung der Unterkante der Kuverts K und eine zweite, vordere kurze Stützplatte 5 , die mit der Tischplatte 4 ei¬ nen Winkel von mindestens angenähert 90° einschliesst. In nach oben gerichteter Verlängerung der vorderen Stützplatte 5 ist eine langgestreckte Fördereinrichtung 6 mit abwärtsge¬ richteter Förderrichtung vorgesehen, an der sich hinterein¬ ander mehrere für den Eingriff mit der Oberkante der Kuverts K bestimmte Förderorgane 7 befinden. Das in Entnahmerichtung vorderste Kuvert eines am Vorratstisch 1 vorgesehenen Sta¬ pels lehnt an der durch die Stützplatte 5 und die Förder¬ einrichtung 6 gebildeten Stützfläche an. Aufgrund der Länge der beispielsweise als Förderband ausgeführten Förderein¬ richtung 6 ist die Vorrichtung für verschieden grosse Ku¬ verts geeignet.
Der Druck mit dem die Anlage der Kuverts K an der Stützplat¬ te 5 und der Fördereinrichtung 6 und mit dem die Nachförde¬ rung der Kuverts auf der Tischplatte 4 erfolgt, kann durch eine unter Schwerkrafteinfluss wirkende, lose aufgesetzte Schiebeeinrichtung 8 verstärkt werden. Diese bewegt sich somit entsprechend der Entnahmegeschwindigkeit der Kuverts K, beispielsweise auf Rollen 3 geführt, auf der Tischplatte 4 in Richtung der Neigung vorwärts. Die Rollen 3 sind an ei¬ ner Schmalseite der flach ausgeführten Schiebeeinrichtung 8 vorgesehen. Zum leichten Abnehmen der Schiebeeinrichtung 8, um den Vorratstisch 1 mit einem neuen Stapel der Kuverts K zu füllen, hat diese einen Handgriff 11.
Die Förderorgane 7 der Fördereinrichtung 6 bestehen bei¬ spielsweise aus schmalen Rippen, die querverlaufend an der Oberfläche des Förderbandes 6 befestigt oder angeformt sind. Sie können somit als Profilierung eines aus Gummi oder Kunststoff bestehenden, endlosen Förderbandes gebildet sein. Ihr Abstand voneinander bestimmt den Abstand der hinterein¬ ander geförderten Kuverts K bzw. das Mass ihrer gegenseiti¬ gen Ueberlappung, so dass sie einen schuppenartigen Förder¬ strom bilden. Für eine störungslose Förderung muss die Ueberlappungsbreite bzw. der genannte Abstand kleiner sein als die in gleicher Richtung gemessene Breite der Schliess- klappe der kleinsten zu Verarbeitung vorgesehenen Kuverts. Diese Art der Förderung ermöglicht hohe Fördergeschwindig¬ keiten bei Einhaltung eines regel ässigen Förderstroms mit gegenseitiger Ueberlappung der Kuverts K entsprechend dem Abstand der Förderorgane 7 voneinander.
Die vordere Stützplatte 5 ist vorzugsweise geringfügig zu dem Aufnahmeraum des Vorratstisches 1 hin zurückversetzt, so dass das vorderste Kuvert K eine zu den Förderorganen 7 hin gerichtete zusätzliche Neigung einnimmt. Dies begünstigt den sicheren Eingriff der Förderorgane 7 mit der Oberkante der Kuverts, unterstützt durch den Andruck der Schiebeeinrich¬ tung 8. Beispielsweise ist die Stützplatte 5 um die Höhe der Eingriffsrippen 7 von einer die Aussenfläche des Förderban¬ des 6 einschliessenden Ebene weg zurückversetzt, so dass ei¬ ne an die Eingriffsrippen 7 gelegte Tangente in der Ebene der Stützfläche der Stützplatte 5 liegt.
Die Herausförderung aus dem durch die Tischplatte 4 und die Stützplatte 5 mit dem Förderband 6 begrenzten Stapelraum des Vorratstisches 1 erfolgt durch einen schmalen Schlitz 9 zwi¬ schen beiden Platten 4,5. Ein Herausfallen eines Kuverts durch diesen Schlitz 9 wird durch den Schlitz begrenzende federnde Zungen 10 verhindert. Diese Zungen 10 sind bei¬ spielsweise entsprechend der Darstellung in Fig. 3 durch über die Tischplatte 4 herausragende Enden von dünnen Stahl¬ bändern gebildet, die auf der Oberseite der Tischplatte bei¬ spielsweise durch Kleben befestigt sind. Diese Zungen 10 er¬ möglichen ein leichtes Passieren eines Kuverts K unter dem Druck der an seiner Oberkante eingreifenden Förderrippe 7, und sie sind gerade ausreichend steif, um das Hindurchfallen ohne Eingriff einer Förderrippe 7 zu verhindern.
Nachdem ein Anfangsbereich eines Kuverts K mit seiner die Schliessklappenfaltung aufweisende Unterkante den Schlitz 9 passiert hat, wird das Kuvert zwischen einer Umlenkwalze 12 und einem zweiten Förderband 13 erfasst und weitergefördert. Dabei gelangt es aus der nach vorn geneigten Position am Vorratstisch 1 durch die Umlenkung der Förderbahn zu dem ho¬ rizontal gerichteten Endbereich 2 der Förderbahn. Die Wetter¬ bewegung der Kuverts K wird durch einen nichtdargestellten Anschlag der nachfolgenden verarbeitenden Maschine gestoppt, so dass der 'schuppenartig folgende Förderstrom der Kuverts K von unten her einen Stapel aufbaut, wenn die Zuförderung schneller erfolgt als die Entnahme mittels der Saugorgane S der verarbeitenden Maschine.
Die Geschwindigkeit der Zuförderung wird durch Einstellung der Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors 16 der Förderbän¬ der 6,13 vorzugsweise so eingestellt, dass sie etwas schnel¬ ler ist als die Entnahme durch die verarbeitende Maschine. Für die Begrenzung der Höhe des sich durch Stau von unten her aufbauenden Stapels kann oberhalb des Endbereichs 2 der Förderbahn eine Lichtschranke angeordnet sein, die ein Sig¬ nal zur Abschaltung des Antriebsmotors 16 erzeugt sowie zur erneuten, elektronisch verzögerten Einschaltung, wenn der Stapel abgebaut worden ist. Anstatt einer Lichtschranke kann auch ein Kontaktschalter vorgesehen sein, der durch Auf¬ wärtsbewegung einer auf dem Förderstrom im Bereich der end- seitigen Stapelbildung aufliegenden Andrückwalze 17 ausge¬ löst wird. Die Lagerung der Andrückwalze 17 erfolgt an einem um eine Achse 18 schwenkbaren Walzenhalter 19. Auf diese Weise ist keine aufwendige Steuerung durch Abnahme von Steuersignalen von der verarbeitenden Maschine erforderlich. Ausserdem sind hohe Zuliefergeschwindigkeiten z.B. im Be¬ reich von 12.000 bis 15.000 Kuverts pro Stunde möglich.
Die Vorrichtung benötigt keinen Bodenständer, sondern sie kann aufgrund ihrer kompakten Bauweise mit ihren Füssen 20 direkt auf den Anlegetisch einer verarbeitenden Maschine, z.B. einer Druckmaschine aufgesetzt werden. Die horizontale Länge der Vorrichtung in Förderrichtung beträgt bei abge¬ nommener Tischplatte 4 beispielsweise nur 460 mm. Die An¬ ordnung des Antriebsmotors 16 im vorderen Bereich der Vor¬ richtung unter dem horizontalen Teil der Förderstrecke führt zu einer vorteilhaften Gewichtsverteilung in der Vorrich¬ tung, so dass diese ohne Befestigungsmittel eine stabile Position auf dem Anlegetisch der verarbeitenden Maschine einnimmt. Dieser wird hierzu um die geringe Höhe des vor- deren Bereichs der Vorrichtung abgesenkt.
Der Antriebsmotor 16 hat ein Riemenrad 21 für zwei Riemenan¬ triebe 22,23, von denen einer sich nach vorn zu einer die Vorrichtung nach vorn begrenzenden Walze 24 des Förderbandes 13 erstreckt. Der andere Riemenantrieb 23 dient dem Antrieb des die Eingriffsorgane 7 tragenden Förderbandes 6. Dabei ist zur Erzielung der richtigen Drehrichtung ein zusätzli¬ cher Riemenantrieb 25 zwischengesetzt, und beide stehen über ein Zahnradpaar 26,27 miteinander in Antriebsverbindung.
Für eine selbsttätige Anpassung an Kuverts K variierender Dicke und da der Förderstrom zu Beginn der Förderung durch Ueberlappung der Kuverts K zunehmend dicker wird, bis sich eine konstante Dicke einstellt, sind die beiden oberen Füh¬ rungswalzen 29,30 des Förderbandes 13 an ihren beiden Enden an je einer verschiebbar geführten Lagerplatte 31 gelagert. Ihr Andruck gegen die Umlenkwalze 12 erfolgt mit der Kraft einer Zugfeder 38 und ausserdem unter dem Einfluss der Schwerkraft, indem die Führung des aus den Lagerplatten 31 und ihrer Verbindungsstange 37 gebildeten Lagerbocks ab¬ wärtsgeneigt ist. Für diese Führung befindet sich entspre¬ chend der Darstellung in Fig. 2 aussen an jeder Führungs¬ platte 31 ein gerader Führungssteg 32, der zwischen zwei hintereinander angeordneten Paaren von Wälzlagern 33,34 gehalten ist. Für eine selbsttätige Anpassung der Breite des Entnahmeschlitzes 9 bei sich ändernder Dicke der Kuverts ist auch die untere Stützplatte 4 des Vorratstisches 1 an dem
Lagerbock gehalten. Beispielsweise liegt hierzu die Stützplatte 4 auf einer Schmalseite der Lagerplatten 31 auf, und mindestens ein an der Unterseite der Stützplatte 4 vor¬ gesehener Haken 36 untergreift die Verbindungsstange 37, die beide Lagerplatten 31 zur Bildung des Lagerbocks starr mit¬ einander verbindet. Somit lässt sich die Stützplatte 4 leicht von der Vorrichtung lösen, so dass sie für ihren Transport und ihre Lagerung wenig Platz benötigt. Das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach Fig.4 unter¬ scheidet sich von demjenigen nach Fig.l im wesentlichen da¬ durch, dass die obere, die Förderorgane 7 aufweisende För¬ dereinrichtung 6 leicht auswechselbar ist. Ausserdem sind in der Tischplatte 4 Rollen 40 versenkt angeordnet.
Die Auswechselbarkeit der Fördereinrichtung 6 hat den Zweck, den Abstand zwischen den Förderorganen 7 zu vergrössern, wenn dickere Artikel, z.B. besonders grosse Kuverts K geför¬ dert werden sollen. Auf diese Weise kann die Dicke des För¬ derstromes begrenzt werden, um eine sichere Funktion der Vorrichtung zu gewährleisten.
Um eine schnelles und einfaches Auswechseln der Förderein¬ richtung 6 zu ermöglichen, ist ein die beiden Führungswalzen 41,42 tragender Rahmen 43 mit seinem unteren Ende in eine hakenförmige Ausnehmung 44 eines Lagerbocks 45 eingesetzt, und sein oberes Ende wird durch einen gegen die Kraft einer Feder 46 schwenkbaren, hakenförmigen Hebel 47 gehalten. Am anderen Ende des Hebels 47 befindet sich ein Handgriff 48, so dass dieser nur niedergedrückt werden muss, um die ge¬ samte Fördereinrichtung 6 aus der Vorrichtung entnehmen zu können. Eine im Lagerbock 45 eingeschlossene Druckfeder 49 drückt dabei die Fördereinrichtung 6 aus ihrer Halterung heraus.
Die in der Tischplatte 4 angeordneten und sich gerinfügig über deren Ebene erhebenden Rollen 40 erfüllen die Aufgabe, die biegsamen, flachen Artikel K, die an ihrem Randbereich etwas dicker sind, wie z.B. Kuverts, in ihrem mittleren Be¬ reich in Entnahmerichtung bzw. in Richtung zu der Stütz¬ fläche 5,6 hin zu drücken, so dass sie auch dort mit ihrer oberen Kante in sicheren Eingriff mit den rippenförmigen Förderorganen 7 gelangen. Hierfür sind sie auf einer gemein¬ samen Welle 50 befestigt, die durch einen Riemen 51 mit der Führungswalze 29 des Förderbandes 13 in Antriebsverbindung steht. Bei der Vorrichtung nach Fig.4 ist weiterhin die Führung der Antriebs- und Förderbänder anders ausgeführt als beim Aus¬ führungsbeispiel nach Fig. 1. Diese Ausführung ist Ergebnis der Gestaltung einer leicht lösbaren Antriebsverbindung für die auswechselbare Fördereinrichtung 6 nach Fig.5. Diese hat ein mit der unteren Führungswalze 41 verbundenes Zahnrad 53, das mit einem Zahnrad 54 kämmt, das an der oberen Führungs¬ walze eines Antriebsbandes 55 vorgesehen ist. Die durch den Eingriff zwischen den Zahnrädern 53,54 erfolgende Drehrich¬ tungsumkehr ersetzt die Drehrichtungsumkehr durch das Zahn¬ radpaar 26,27 des Ausführungsbeispiels nach Fig.l, so dass das Antriebsband 55 direkt durch die mit dem Motor 16 gekop¬ pelte Antriebswalze 21 angetrieben wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren für die aufeinanderfolgende Zuführung von flachen Artikeln, insbesondere von Kuverts (K) über eine Förderstrecke von einer ersten gestapelten Anordnung zu einer zweiten mit geringerer Höhe, zur Herstellung einer abnahmegerechten Position der Artikel an einer diese verar¬ beitenden Maschine, wobei die Artikel schuppenförmig zuein¬ ander versetzt durch Umlenkung des Förderstroms der Unter¬ seite der zweiten gestapelten Anordnung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die erste gestapelte Anordnung mit hochkantiger Ausrichtung der Artikel (K) gebildet wird und die Entnahme aus dieser ersten Anordnung durch Eingriff mindestens eines Förderorgans (7) mit der oberen Kante des jeweiligen Artikels und durch Bewegung in Richtung zu einer sich anschliessenden Förderstrecke erfolgt, wobei eine den betreffenden Artikel abstützende Einrichtung (10) den Förderweg für diesen nach unten freigibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hochkantige Ausrichtung der flachen Artikel (K)in der ersten gestapelten Anordnung durch eine vordere Abstützung (5,6) in Entnahmerichtung vorwärts geneigt erfolgt, wobei die Eingriffsbewegung der Fördermittel (10) mit der oberen Kante der Artikel mindestens angenähert parallel zu der abstützenden Fläche (5) ausgeführt wird.
3. Vorrichtung für die Ausführung des Verfahrens nach Pa¬ tentanspruch 1, mit einem geneigt angeordneten, zwei zuein¬ ander senkrechte Stützflächen (4,5) aufweisenden Vorrats¬ tisch (1) für die gestapelte Aufnahme von flachen Artikeln (K) und mit einer angetriebenen Förderstrecke (6,13), die sich von dem Vorratstisch (1) zu einem Entnahmebereich (2) einer die flachen Artikel (K) verarbeitenden Maschine er¬ streckt, wobei die Förderstrecke (6,13) eine Umlenkung (12) aufweist und ein Bereich der Stützfläche des Vorratstisches (1), der zur Abstützung einer Fläche eines Artikels (K) be- stimmt ist, durch einen Teil (6) der Förderstrecke gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der am Vorratstisch (1) vorgesehenen Teil (6) der Förderstrecke (6,13) mindestens ein zum Eingriff mit der oberen Kante jeweils eines Artikels (K) bestimmtes Förderorgan (7) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Stützfläche des Vorratstisches (1), der zur Abstützung einer Fläche eines Artikels (K) bestimmt ist, einen unteren (5) stationären und einen oberen (6) abwärts bewegten Teil aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzei¬ chnet, dass der am Vorratstisch (1) vorgesehene Teil der Förderstrecke durch ein Endlosband (6) gebildet ist, an dem mit Abstand hintereinander zum Eingriff mit der oberen Kante der Artikel (K) bestimmte rippenartige Förderorgane (7) vor¬ gesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche, die die Unterkante der flachen Artikel (K) abstützt, an einer verschiebbar geführten Tischplatte (4) vorgesehen ist, wobei die Unterseite der Tischplatte (4) mit einem verschiebbar geführter Lagerbock (31,32,37) verbunden ist, an dem mindestens eine von einem Förderband (13) der Förderstrecke eingeschlossene Andrückwalze (29,30) gelagert ist, die das Förderband (13) gegen eine die Umlenkung der Förderstrecke bildende Walze (12) grösseren Durchmessers drückt und wobei die Andrückwalze (29,30) durch eine Ge¬ wichtskomponente der Tischplatte (4) und/oder eine Zugfeder (38) belastet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzei¬ chnet, dass eine die Unterkante der flachen Artikel (K) ab¬ stützende Tischplatte (4) an ihrem tiefer gelegenen, entnah- meseitigen Ende federnde Zungen (10) aufweist, die den vor¬ dersten flachen Artikel der gestapelten Anordnung abstützen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekenzeichnet, dass in jeweils einem Ausschnitt der Tisch¬ platte (4) im Bereich ihres entnahmeseitigen Endes minde¬ stens eine in Förderrichtung angetriebene Rolle (40) ge¬ lagert ist, so dass sie den mittleren Bereich der flachen Artikel (K) gegen die sie abstützende vordere Stützfläche (5,6) drückt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den vordersten flachen Artikel (K) einer ersten gestapelten Anordnung an seiner Vorderseite ab¬ stützende Fläche (5,6) des Vorratstisches (1) gegenüber ei¬ nem zur Aufnahme einer zweiten gestapelten Anordnung be¬ stimmten Endbereich (2) der Förderstrecke (6,13) einen Win¬ kel bildet, der im Bereich von 60° bis 75° liegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Entnahmerichtung vordere Stützfläche (5,6) des Vorratstisches zweiteilig ist, mit einem unteren, stationä¬ ren, an einen Entnahmespalfangrenzenden Teil (5) und mit einem oberen, angetriebenen, die Eingriffsorgane (7) tragen¬ den Teil (6), wobei eine zu der Ebene des unteren Teils (5) der Stützfläche parallele Tangente an die Bewegungsbahn der äusseren Begrenzung der Eingriffsorgane (7) in dieser Ebene liegt oder zu dem Aufnahmeraum des Vorratstisches (1) hin versetzt verläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der obere, angetriebene Teil (6) der vorderen Stützfläche (5,6) in Anpassung an dickere, flache Artikel (K) gegen einen solchen auswechselbar ist, der einen grösseren Abstand seiner Eingriffsorgane (7) voneinander aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (6) der vorderen Stützfläche an einem mit der Vorrichtung verklinkten, lösbaren Rahmen (43) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei endlose Förderbänder (6,13) vorge¬ sehen sind, von denen eines in nach oben gerichteter Ver¬ längerung der nach oben gerichteten stationären Stützfläche (5) des Vorratstisches (1) angeordnet ist und von denen das andere die Umlenkung (12) aufweist, wobei beide Förderbänder (6,13) durch einen im abgabeseitigen Endbereich (2) der Vor¬ richtung angeordneten gemeinsamen Motor (16) angetrieben sind.
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