EP1458912A1 - Gittergewebe - Google Patents

Gittergewebe

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EP1458912A1
EP1458912A1 EP03720505A EP03720505A EP1458912A1 EP 1458912 A1 EP1458912 A1 EP 1458912A1 EP 03720505 A EP03720505 A EP 03720505A EP 03720505 A EP03720505 A EP 03720505A EP 1458912 A1 EP1458912 A1 EP 1458912A1
Authority
EP
European Patent Office
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threads
weft
warp
bundle
warp thread
Prior art date
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Application number
EP03720505A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1458912B1 (de
Inventor
Heiko Pintz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huesker Synthetic GmbH and Co
Original Assignee
Huesker Synthetic GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31984248&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1458912(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huesker Synthetic GmbH and Co filed Critical Huesker Synthetic GmbH and Co
Publication of EP1458912A1 publication Critical patent/EP1458912A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1458912B1 publication Critical patent/EP1458912B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
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    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
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    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
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    • Y10T442/322—Warp differs from weft
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    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
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    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
    • Y10T442/3317—Woven fabric contains synthetic polymeric strand material

Definitions

  • the invention relates to a wide-mesh fabric in which warp thread bundles composed of a plurality of warp threads and weft bundles composed of a plurality of weft threads surround the open stitches, wherein the warp threads are interwoven with the weft threads at the intersections of the warp thread bundles and weft thread bundles extending at right angles.
  • Mesh in this specification refers to the rectangular or square grid openings formed by the warp bundle and weft bundles.
  • Lattice fabrics of this type which - when they are impregnated or coated with a polymeric plastic - in particular for reinforcing bitumen-bound road surfaces or for reinforcing cement or gypsum bonded mortar layers or as geogrids for reinforcing soil application, are known from DE 20 00 937; 31 20 661; 31 36 026; 41 23 055 and 199 62 441.
  • the warp threads and the weft threads are preferably made of multifilament synthetic yarns of high tensile strength, in particular of aramid, polyester or the like. Glass filament yarns may also be used.
  • the warp strands and the weft bundles are composed of at least four threads.
  • a PVC plastisol As a means, which envelops the warp strands, the weft bundles and their intersection points and thus protects the mesh and protects against chemical and mechanical stress, depending on the intended use, a PVC plastisol, a latex dispersion or dispersions of bitumen, acrylates or corresponding soft plastics and Be of it.
  • Mesh fabrics also include those scrims in which the warp threads and the weft threads are not interwoven at the points of intersection, but are connected to one another by other techniques, in particular by raschel technology or by gluing or welding.
  • the invention has for its object to provide a mesh fabric, in the weaving the mesh fabric, a larger volume is given and when used as a geogrid better teeth with the soil to be reinforced is achieved.
  • the mesh fabric is stiffened by impregnation or by coating with a polymeric plastic.
  • the different lengths of the weft threads or warp threads per stitch can be produced by using weft threads or warp threads which, for example, shrink differently during heat treatment or stretch differently.
  • a mesh fabric for geotextiles, a mesh fabric according to DE 199 62 441 A1 is particularly advantageous.
  • the warp thread bundles are divided into a first warp thread group and a second warp thread group, and the first warp thread group once crosses the second warp thread group of the same warp thread bundle in the manner of a half-turn per stitch.
  • the first warp thread is always at the top and the second warp thread is always at the bottom.
  • the threads are interwoven individually or in groups.
  • the mesh fabric of the invention having loops protruding out of the plane of the fabric is particularly advantageous for many applications. It is not only better toothing achieved with a soil to be reinforced, but the mesh fabric according to the invention is also advantageous for reinforcement hardenable masses and products, eg. As screeds and gypsum and concrete products, or as a carrier web in the production of setting or curing products made of plastic, gypsum or concrete mortar, which are sprayed or molded onto the carrier fabric, so that the loops protrude into the hardened products, and over the carrier fabric remain connected to each other. Furthermore, the lattice mat provided with protruding loops is suitable for forming the load-bearing part of a drain mat. Further, at the loops protruding upward from the plane of the fabric, downwardly or upwardly and downwardly, there may be parts be attached, for. As Faschinen, or are put through, for example Stahlarm isten or drainage tubes.
  • the mesh fabric according to the invention is suitable for erosion protection, as anti-slip mat or as snow brake.
  • Fig. 3 is a plan view of a further embodiment according to the
  • Fig. 4 is an enlarged sectional view of a crossing point of a
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of a crossing point of
  • the large-meshed mesh fabric 1 according to FIGS. 1 and 2 is formed from a plurality of warp threads 2 composed of warp thread bundles 3 and from a plurality of weft threads 4 composed of weft bundles 5.
  • the warp yarn bundles 3 and the weft bundles 5 enclose rectangular or square grid openings or meshes 6.
  • a portion 4 'of the weft yarns 4 per stitch 6 are longer than another part of the weft yarns 4, so that the longer weft yarns form bulges or open loops 7, the protrude large part up and down from the plane of the mesh fabric 1.
  • the weft threads 4,4 ' are individually or in groups interwoven with the warp threads 2 of the Kettfadcnbündel at the intersections. Furthermore, the grid woven fabric 1 with its open loops 7 stiffened by impregnation or coating with a polymeric plastic.
  • FIG. 3 shows a large mesh fabric 1 in which the warp yarn bundles 3 have, for example, eight warp yarns 2 and the weft yarn bundles eight weft yarns 4, 4 '.
  • the warp thread bundles 3 are divided into a first warp thread group 3 'and a second warp thread group 3 ".These two warp thread groups 3' and 3" are interwoven at the crossing points 8 with the weft threads 4 of the weft bundles 5. Between two weft bundles 5, i. per stitch 6, a warp thread group 3 'crosses the other warp thread group 3 "of a warp thread bundle 3 in the manner of a half-turn.
  • the interweaving at the intersections 8 takes place in such a manner that a first part of the weft threads 4 of a weft thread bundle 5 extends over the warp threads 2 of the first warp thread group 3 'and a second part 4' of the weft threads of a weft thread bundle 5 under the warp threads 2 of the first warp thread group 3
  • each odd-numbered weft thread passes over the first warp thread group 3 'and under the second warp thread group 3 "
  • each even-numbered weft thread passes under the first warp thread group 3' and then over the second warp thread group 3". of the warp thread bundle 3 runs.
  • the warp thread groups 3 'and 3 "extending in a zigzag move closer together when a tensile force is exerted on the warp thread bundles 3.
  • the inner edges of the warp thread groups 3' and 3" move slightly one above the other, so that a part of the weft threads at the intersections 8 have to go through a longer path than the other part of the Schtißfadenindelfels. 5 LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

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  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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  • Nonwoven Fabrics (AREA)
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  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Beschreibung:
Gittergewebe
Die Erfindung bezieht sich auf ein weitmaschiges Gittergewebe, bei dem aus mehreren Kettfäden sich zusammensetzende Kettfadenbündel und aus mehreren Schußfäden sich zusammensetzende Schußfadenbündel die lichten Maschen umgrenzen, wobei an den Kreuzungsstellen der rechtwinklig zueinander verlaufenden Kettfadenbündel und Schußfadenbündel die Kettfä- den mit den Schußfäden verwebt sind.
Mit "Masche" sind in dieser Beschreibung die von dem Kettfadenbündel und Schußfadenbündel gebildeten rechteckigen oder quadratischen Gitteröffnungen bezeichnet.
Gittergewebe dieser Art, die - wenn sie mit einem polymeren Kunststoff imprägniert oder beschichtet sind - insbesondere zum Bewehren von bitumengebundenen Straßendecken oder zum Armieren zement- oder gipsgebundener Mörtelschichten oder als Geogitter zum Bewehren von Böden Anwendung finden, sind bekannt aus den DE 20 00 937; 31 20 661 ; 31 36 026; 41 23 055 und 199 62 441.
Die Kettfäden und die Schußfäden bestehen vorzugsweise aus multifilen Synthetikgarnen hoher Zugfestigkeit, insbesondere aus Aramid, Polyester oder dergleichen. Es können auch Glasfilamentgarne zur Anwendung kommen.
Die Kettfadenbündel und die Schußfadenbündel setzen sich zusammen aus mindestens vier Fäden.
Als Mittel, welches die Kettfadenbündel, die Schußfadenbündel und deren Kreuzungsstellen umhüllt und damit das Gittergewebe fixiert und gegen chemische und mechanische Beanspruchung schützt, kann je nach dem Verwendungszweck ein PVC-Plastisol, eine Latex-Dispersion oder Dispersionen aus Bitumen, Acrylaten oder entsprechenden Weichkunststoffen sowie Mischlingen davon sein. Unter Gittergewebe sind auch solche Fadengelege zu verstehen, bei denen die Kettfäden und die Schußfäden an den Kreuzungsstellen nicht miteinander verwebt sind, sondern durch andere Techniken, insbesondere durch Rascheltechnik oder auch durch Verkleben oder Verschweißen, miteinander verbun- den sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gittergewebe zu schaffen, bei dem webtechnisch dem Gittergewebe ein größeres Volumen gegeben wird und bei Verwendung als Geogitter eine bessere Verzahnung mit dem zu bewehren- den Boden erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einzelne Fäden eines Fadenbündels je Masche länger sind als die lichte Weite der Masche und länger sind als andere Fäden des gleichen Fadenbündels, wobei die längeren Fäden wellenförmig verlaufen und je Masche mindestens eine offene Schlinge oder Ausbauchung bilden.
Dadurch, daß ein Teil der Schuß- oder Kettfäden innerhalb der lichten Weite einer Masche länger sind als ein zweiter Teil der Schuß- oder Kettfäden des gleichen Fadenbündels, bilden die längeren Fäden je Masche Ausbauchungen oder offene Schlingen, die zum größeren Teil aus der Ebene des Gittergewebes nach oben oder unten ragen.
Damit die aus der Ebene des Gittergewebes herausragenden Ausbauchungen oder offene Schleifen nicht in die Ebene des Gittergewebes fallen, wird das Gittergewebe durch Imprägnierung oder durch Beschichtung mit einem polymeren Kunststoff versteift.
Die unterschiedliche Länge der Schußfäden oder Kettfäden je Masche kann dadurch erzeugt werden, daß Schußfäden oder Kettfäden zur Anwendung kommen, die beispielsweise bei einer Wärmebehandlung unterschiedlich schrumpfen oder sich unterschiedlich dehnen.
Bei Fadengelegen können einzelne Kettfäden eines Kettfadenbündels und/oder einzelne Schußfäden eines Schußfadenbündels je Masche aus der Gitterebene herausgehoben werden, bevor das Fadengelege die Stelle passiert, an der die Kettfäden mit den Schußfäden durch Rascheln, Kleben oder Schweißen verbunden werden.
Für Geotextilien ist ein Gittergewebe nach der DE 199 62 441 AI besonders vorteilhaft. Bei diesem Gittergewebe sind die Kettfadenbündel in eine erste Kettfadengruppe und eine zweite Kettfadengruppe geteilt und die erste Kettfadengruppe überkreuzt die zweite Kettfadengruppe des gleichen Kettfadenbündels nach Art eines Halbdrehers je Masche einmal. Dabei liegt die erste Kettfadengruppe stets oben und die zweite Kettfadengruppe stets unten. An den Kreuzungsstellen von Kettfäden und Schußfäden sind die Fäden einzeln oder gruppenweise miteinander verwebt.
Durch eine stärkere Zugspannung in Kettrichtung wird erreicht, daß sich die Fäden der beiden im Zickzack verlaufenden und je Masche sich einmal kreuzenden Kettfadengruppen eines Bündels sich insbesondere im Bereich der Kreuzungsstellen enger zusammenschieben, was zur Folge hat, daß das Gittergewebe in Kettrichtung weniger nachgiebig ist und ohne weitere Dehnung große Kräfte aufzunehmen vermag und andererseits, daß ein Teil der Schußfäden die zueinander verschobenen Kettfadengruppen S-förmig um- schlingen, während der in Gegenphase verwebte Teil der Schußfäden die Kreuzungsstelle im wesentlichen gestreckt passieren, so daß dieser Teil der Schußfäden je Masche länger ist als der die lichte Weite der Maschen bestimmende Teil der kürzeren Fäden.
Das Gittergewebe nach der Erfindung mit aus der Ebene des Gewebes herausragenden Schlaufen ist für zahlreiche Anwendungen besonders vorteilhaft. Es wird nicht nur eine bessere Verzahnung mit einem zu bewehrenden Erdboden erreicht, sondern das erfindungsgemäße Gittergewebe ist auch vorteilhaft zur Bewehrung erhärtbarer Massen und Erzeugnisse, z. B. Estriche sowie Gips- und Betonerzeugnisse, oder als Trägerbahn bei der Herstellung von abbindenden oder aushärtenden Erzeugnissen aus Kunststoff, Gips oder Betonmörtel, die auf das Trägergewebe aufgespritzt oder aufgeformt sind, so daß die Schlaufen in die erhärteten Erzeugnisse hinein ragen, und die über das Trägergewebe miteinander verbunden bleiben. Ferner ist die mit vorstehenden Schlaufen versehene Gittermatte geeignet, den tragenden Teil einer Draina- gematte zu bilden. Ferner können an den aus der Ebene des Gewebes nach oben, nach unten oder nach oben und unten herausragenden Schlaufen Teile befestigt werden, z. B. Faschinen, oder hindurchgesteckt werden, z.B. Stahlarmierungen oder Drainageröhrchen.
Schließlich eignet sich das erfindungsgemäße Gittergewebe zum Erosions- schütz, als Gleitschutzmatte oder als Schneebremse.
Das mit einer elastischen Kunststoffschicht umhüllte Gittergewebe mit vorragenden Schlaufen hat eine sehr große Haftreibung. Als Zwischenlage aufeinander liegender Steinblöcke einer Böschungsmauer kann dieses in der Böschung verankerte Gitter die Mauer mit der Böschung verbinden.
In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine Draufsicht auf das Gittergewebe nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Stirnansicht des Gittergewebes,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel nach der
Erfindung, Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht einer Kreuzungsstelle eines
Gittergewebes, Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht einer Kreuzungsstelle des
Gittergewebes gemäß Fig. 3.
Das großmaschige Gittergewebe 1 nach Fig. 1 und 2 wird aus mehreren Kettfäden 2 sich zusammensetzenden Kettfadenbündeln 3 und aus mehreren Schußfäden 4 sich zusammensetzenden Schußfadenbündeln 5 gebildet. Die Kettfadenbündel 3 und die Schußfadenbündel 5 umschließen rechteckige oder quadratische Gitteröffnungen oder Maschen 6. Ein Teil 4' der Schußfäden 4 sind je Masche 6 länger als ein anderer Teil der Schußfäden 4, so daß die längeren Schußfäden Ausbauchungen oder offene Schlingen 7 bilden, die zum großen Teil nach oben und unten aus der Ebene des Gittergewebes 1 herausragen.
Die Schußfäden 4,4' sind an den Kreuzungsstellen 8 einzeln oder gruppenweise mit den Kettfäden 2 der Kettfadcnbündel verwebt. Ferner ist das Gitterge- webe 1 mit seinen offenen Schlingen 7 durch Imprägnieren oder Beschichten mit einem polymeren Kunststoff versteift.
In Fig. 3 ist ein großflächiges Gittergewebe 1 dargestellt, bei dem die Kettfa- denbündel 3 beispielsweise acht Kettfäden 2 und die Schußfadenbündel acht Schußfäden 4,4' aufweisen.
Die Kettfadenbündel 3 sind geteilt in eine erste Kettfadengruppe 3' und eine zweite Kettfadengruppe 3". Diese beiden Kettfadengruppen 3' und 3" sind an den Kreuzungsstellen 8 mit den Schußfäden 4 der Schußfadenbündel 5 verwebt. Zwischen zwei Schußfadenbündeln 5, d.h. je Masche 6, überkreuzt eine Kettfadengruppe 3' jeweils die andere Kettfadengruppe 3" eines Kettfadenbündels 3 nach Art eines Halbdrehers.
Die Verwebung an den Kreuzungsstellen 8 erfolgt in der Weise, daß ein erster Teil der Schußfäden 4 eines Schußfadenbündels 5 über die Kettfäden 2 der ersten Kettfadengruppe 3' verläuft und ein zweiter Teil 4' der Schußfäden eines Schußfadenbündels 5 unter die Kettfäden 2 der ersten Kettfadengruppe 3' und über die Kettfäden 2 der zweiten Kettfadengruppe 3" verläuft. Dabei verläuft jeder ungeradzahlige Schußfaden über die erste Kettfadengruppe 3' und unter die zweite Kettfadengruppe 3", während jeder geradzahlige Schußfaden unter die erste Kettfadengruppe 3' und dann über die zweite Kettfadengruppe 3" des Kettfadenbündels 3 verläuft.
Durch starken Zug an den Kettfadenbündeln 3 strecken sich die im Zickzack verlaufenden Kettfadengruppen 3' und 3", so daß an den Kreuzungsstellen 8 ein Teil der Schußfäden - wie die Fig. 5 zeigt - S-förmig die Kettfadengruppen umschlingen, während ein anderer Teil der Schußfäden die Kreuzungsstelle 8 mir geringerem Längenverlust passiert.
Wie die Fig. 5 zeigt, schieben sich an den Kreuzungsstellen 8 die im Zickzack verlaufenden Kettfadengruppen 3' und 3" näher zusammen, wenn auf die Kettfadenbündel 3 eine Zugkraft ausgeübt wird. Dabei schieben sich die inneren Ränder der Kettfadengruppen 3' und 3" etwas übereinander, so daß ein Teil der Schußfäden an den Kreuzungsstellen 8 einen längeren Weg durchlaufen müssen als der andere Teil des Schtißfadenbiindels 5. Bezugszeichenliste:
1 Gittergewebe 2 Kettfäden
3 Kettfadenbündel
3' erste Kettfadengruppe
3" zweite Kettfadengruppe
4 Schußfaden 4' längerer Schußfaden
5 Schußfadenbündel
6 Masche, Gitteröffnung
7 offene Schlinge
8 Kreuzungsstelle

Claims

Patentansprüche:
1. Grobmaschiges Gittergewebe (1 ), bei dem aus mehreren Kettfäden (2) sich zusammensetzende Kettfadenbündel (3) und aus mehreren Schußfäden (4) sich zusammensetzende Schußfadenbündel (5) einander kreuzen und Maschen oder Gitteröffnungen (6) umschließen, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Fäden (2 oder 4) eines Fadenbündels (3 oder 5) in einer Masche (6) länger sind als andere Fäden des gleichen Fadenbündels (3 oder 5), wobei die längeren Fäden (4') wellenförmig verlaufen und je Masche (6) mindestens eine offene Schlinge oder Ausbauchung (7) bilden.
2. Gittergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Schlingen (7) nach oben und/oder unten aus der Ebene des Gittergewebes (1) herausragen.
3. Gittergewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gittergewebe (1) einschließlich der aus der Gitterebene herausragenden Schlingen (7) durch Umhüllung mit einem polymeren Kunststoff (9) versteift ist.
4. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die längeren Fäden (4') je Masche (6) von Fäden des Schußfadenbündels (5) gebildet sind.
5. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die längeren Fäden (4') je Masche (6) um 15 bis 25% länger sind als die anderen Fäden (4) des gleichen Fadenbündels (3,5).
6. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungsstellen (8) die Fäden (4,4') der Schußfadenbündel (5) mit den Fäden (2) der Kettfadenbündel (3) verwebt sind.
7. Gittergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadenbündel (3) in eine erste Kettfadengruppe (3') und eine zweite Kettfaden- gruppe (3") geteilt sind und die erste Kettfadengruppe (3') die zweite Kettfadengruppe (3") des gleichen Kettfadenbündels (3) je Masche (6) nach Art eines Halbdrehers oben liegend überkreuzt und an den Kreuzungsstelle (8) die Kettfäden (2) beider Kettfadengruppen (3', 3") mit den Schußfäden (4,4') verwebt sind.
8. Gittergewebe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfa- dengruppe (3', 3") mit den Schußfäden (4,4') verwebt ist, und zwar in der
Weise, daß an allen Kreuzungsstellen (8) ein erster Teil der Schußfäden (4) eines Schußfadenbündels (5) über die Kettfäden (2) der ersten Kettfadengruppe (3') und unter die Kettfäden (2) der zweiten Kettfadengruppe (3") eines Kettfadenbündels (3) verläuft und ein zweiter Teil der Schußfäden (4) des Schußfadenbündels (5) unter die Kettfäden (2) der ersten Kettfadengruppe (3') und über die Kettfäden (2) der zweiten Kettfadengruppe (3") des Kettfadenbündels (3) verläuft.
9. Gittergewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder ungeradzahlige Schußfaden (4) eines Schußfadenbündels (5) zum ersten Teil und jeder geradzahlinge Schußfaden (4') zum zweiten Teil der Schußfäden eines Schußfadenbündels (5) gehört.
10. Verfahren zur Herstellung eines Gittergewebes nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe in Kettrichtung unter
Spannung gesetzt wird, wodurch die im Zickzack verlaufenden Kettfadengruppen (3', 3") gestreckt und an den Kreuzungsstellen (8) enger zusammengeschoben werden, wodurch in den Kreuzungsstellen (8) ein erster Teil der Schußfäden (4) die beiden Kettfadengruppen (3', 3") S-förmig umschlingt, während der zweite Teil der Schußfäden (4) die beiden Gruppen (3 ',3") eines Kettfadenbündels (3) im wesentlichen gestreckt oder geradlinig passiert, wodurch der erste Teil der Schußfäden gegenüber dem zweiten Teil der Schußfäden in der Masche (6) verkürzt ist und der zweite Teil der Schußfäden in der Masche (6) länger ist und offene Schlingen oder Ausbauchungen (7) bildet und das Gittergewebe im gespannten Zustand der Kette fixiert wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung des Gittergewebes durch Imprägnierung oder Beschichtung mit einem polyme- ren Kunststoff, insbesondere einem PVC-Plastisol oder einer Latex- Dispersion, erfolgt.
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