EP1451070B1 - Behälter zur bevorratung und zum ausgiessen von flüssigkeiten - Google Patents

Behälter zur bevorratung und zum ausgiessen von flüssigkeiten Download PDF

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EP1451070B1
EP1451070B1 EP02783002A EP02783002A EP1451070B1 EP 1451070 B1 EP1451070 B1 EP 1451070B1 EP 02783002 A EP02783002 A EP 02783002A EP 02783002 A EP02783002 A EP 02783002A EP 1451070 B1 EP1451070 B1 EP 1451070B1
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EP
European Patent Office
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container
volume
opening
pouring
storage volume
Prior art date
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EP02783002A
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English (en)
French (fr)
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EP1451070A1 (de
Inventor
Kai Yip Lo
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Mewes Axel
Original Assignee
Mewes Axel
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Filing date
Publication date
Application filed by Mewes Axel filed Critical Mewes Axel
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a bottle, for the storage and pouring of liquids, with an inner volume and a pouring opening, wherein the inner volume is divided into a storage volume and a withdrawal volume, which communicate with each other, so that in a normal vertical positioning position of the container, the removal volume is disposed above the storage volume and an overflow of liquid from the storage volume is prevented in the withdrawal volume until the container is tilted beyond a predetermined critical angle out of the vertical position, the container having a vent line, which differs from the pouring opening extends out and opens into the storage volume.
  • the subdivision of the container volume into a storage volume and a withdrawal volume can be effected, for example, by means of a dividing wall which is provided within the container volume.
  • a partition may e.g. in an upright standing bottle-shaped container, the interior of the container above the liquid level pass horizontally and thus separate the two volumes from each other.
  • a connection of the volumes takes place through an opening or a channel in the dividing wall, or e.g. also in that the dividing wall extends from a side wall of the container only into a region near the opposite side wall, whereby a gap for the passage of liquid remains between the end face of the dividing wall and the side wall.
  • Such a container which is structurally complex, is known in the form of a bottle from US Patent 4,856,685.
  • Construction is achieved that, for example, in oil bottles for motor vehicle oils, the oil bottle from its normal vertical position can be rotated up to an angle of 90 degrees, ie to the horizontal reclining position, without oil flows from the storage volume in the sampling volume and from there to the pouring arrives.
  • the oil flows from the reservoir volume, in particular via a connecting opening or a connecting channel, into the removal volume and can reach the pouring opening from there.
  • the construction of the known oil bottle has the disadvantage that the oil first flows into a region of the removal volume, which lies below the pouring opening and only after complete filling of this region to the lower edge of the pouring spout emerges from this.
  • a person who wishes to remove a liquid such a container can therefore hardly develop a sensitivity for when the liquid exits the pouring opening, since first the transition of the liquid from the storage volume takes place in the removal volume and then, if this up to a certain Level is filled, the liquid passes to the pouring opening.
  • Sensitivity during pouring is, however, of particular importance, especially when liquid hazardous goods are to be removed from a container.
  • a container of the known type is therefore not suitable for a sensitive dosage and safe removal of such substances.
  • the known container used as an oil bottle also has the disadvantage that a compensation of the negative pressure in the reservoir volume of the container, which is produced by the exiting oil, through the outlet opening and the connection opening between the volumes i. past the outflowing oil, takes place.
  • the storage volume of the oil bottle can not be completely emptied due to the simple construction of the dividing wall in an oil bottle according to US 4,856,685, since oil residues on the surfaces of a dividing wall can accumulate that are not safely passed to the pouring opening, or can not be completely distributed from the withdrawal volume.
  • a generic container or a bottle is also known from US 5,356,053 A, said container having a ventilation duct which extends from the pouring opening and extends into the storage volume.
  • liquid can drain uncontrollably from the vent line.
  • the object of the invention is to provide a container, in particular a bottle, for storing and pouring liquids of the type mentioned, with which in addition to a safe, uniform pouring of the liquid and a complete emptying of the container is also achieved that no liquid from the Vent line passes to the pouring and drips from there the end of the vent line.
  • the ventilation line has at least in a partial section a rising in the pouring in height course.
  • the liquid level within the ventilation duct is at all positions of the container from the vertical setting position to the critical angle in a section of the ventilation line, which has the above-mentioned direction of gravity with respect to the direction of gravity.
  • the construction is preferably such that the ventilation line has in its course at least one line section, which is arranged at the tilt angle of the bottle to the critical angle above the mouth opening through which opens the ventilation line in the storage volume.
  • the ventilation line has at least one further line section between the line section located above the mouth opening and the mouth opening, which is arranged below the mouth opening.
  • the ventilation line between these two points receives a sharply bent course, which ensures that such a steep, inclined plane is achieved in the line section of the ventilation line, which is arranged above the outlet opening, so that the liquid is prevented with great certainty is to get out of the ventilation line to the pouring opening.
  • the liquid in the ventilation line will therefore collect in the critical angular position in this bent line section and close the ventilation line.
  • the described, lying above the mouth opening line section is disposed in each Verkippungsposition above the liquid level in the storage volume of the container.
  • the horizontal section of the container or at the critical angle above the mouth opening line section is arranged at least partially above the liquid level, in particular above the transition opening between the volumes even with a vertical orientation of the container , Accordingly, the liquid level in the ventilation line can not pass over this line section above the mouth opening at any tilting position.
  • the liquid With a tilting of the container above the critical angle or preferably beyond the horizontal position, the liquid is transferred from the storage volume into the withdrawal volume and thereby completely fill the connection opening between the two volumes with liquid, so that a pressure equalization within the storage volume from this position only only through the ventilation line is possible.
  • the residual liquid remaining in the venting line is accordingly sucked back through the resulting underpressure in the storage volume and drips back into the storage volume through the end of the venting line.
  • the residual liquid in the ventilation duct is prevented from escaping up to a tilting in the region of the critical angle or the horizontal alignment by the gravitational effect at the inclined rising plane formed in the ventilation duct and at a further tilting of the container by the resulting negative pressure conditions , As a result, the residual liquid from the vent pipe is sucked back into the storage volume.
  • the mouth of this ventilation line with respect to the direction of gravity is preferably in an upper region of the pouring opening arranged, which is not wetted by the exiting liquid at a tilt of the container.
  • the ventilation line is arranged such that this line extends from the pouring opening to an opening in the reservoir of the container, which is diametrically opposite the pouring opening.
  • the mouth opening of the vent line will end in a position in the storage volume, which forms the highest point of the container in which collects the incoming air.
  • the mouth opening is at the tilting of the container beyond the critical angle beyond the liquid level in the storage volume.
  • this inventive solution of the container construction can be used, for example, for liquid hazardous substances in which a safe, uniform and well-dosed pouring must be guaranteed.
  • a particularly simple design of the ventilation duct can be achieved in that it is formed inside or on the wall of the container housing.
  • the ventilation line can be considered, for example, directly in the production of the container, for example, in the blow molding or welding together of two container halves.
  • a partition in the container can also be realized.
  • the partition can be made so by recessed into the housing wall recessed grips.
  • the vent line is formed in or on the areas of the wall of the container housing, which point in the described tilting of the container from the vertical position with respect to the direction of gravity upwards.
  • the ventilation line can be ensured that the liquid-sealed upper area in the storage volume is connected to the surrounding outside air via the ventilation line by means of a short ventilation line.
  • the removal volume can open into the pouring opening in such a way that, when the container is tilted between the limit angle and the overhead position of the container, the pouring opening forms the lowest point of the removal volume or of the container housing area delimiting the removal volume.
  • the storage volume downwardly bounding housing portions of the container may have a slope in the direction of the connection opening or the connecting channel between storage volume and removal volume and / or that the removal volume downwardly bounding housing portions of the container a gradient in the direction have the pouring opening.
  • the normal vertical position of the container means the position in which the container or bottle is usually offered upright for sale.
  • the container housing usually extends above a container base, which is horizontally aligned in the normal vertical position of the container.
  • the bottle may have a rectangular, round or other type of cross-section, also the cross-section may change towards the pouring spout arranged above.
  • the pouring opening is preferably arranged at the upper end, for example and preferably such that the mouth of the pouring opening is aligned parallel to the base of the container.
  • the axis of rotation of a preferably provided screw cap is perpendicular to the base of the container.
  • this arrangement is not mandatory, the orientation of the pouring opening can also be oriented at different angles.
  • the inner volume of the container is further subdivided into a storage volume and a withdrawal volume, wherein the withdrawal volume is arranged above the storage volume. Both volumes are connected to each other, for example through an opening or a channel.
  • the position is understood in which the pouring opening of the container facing down and at the same time the base of the container is in turn oriented horizontally.
  • the over-head position thus corresponds to a rotation of the container 180 degrees out of the normal vertical position.
  • the critical angle position is the position at which the container assumes a position rotated in relation to the normal vertical position, from which liquid, with a further tilt, passes from the storage volume into the withdrawal volume. When twisting from the normal vertical position up to this critical angle, there is no liquid transfer between the volumes.
  • the critical angle can be dimensioned differently. Basically, any desired angle between 0 and 180 degrees is possible, with angles in the range of 90 degrees plus / minus 30, preferably a tilt of 90 degrees as Grenzwinkelposition, ie the position at which the container is aligned horizontally, are selected.
  • the liquid In the critical angular position, from which an overflow takes place between stock and removal volume, that is, for example, and preferably at a tilt of 90 degrees out of the normal vertical parking position and thus in a substantially horizontal arrangement of the container in which the base is vertically aligned, the liquid will enter the withdrawal volume and, due to the action of gravity, reach its deepest point where the pouring opening is arranged so that the liquid immediately exits the pouring opening without initially collecting in another region of the withdrawal volume.
  • the division into the two volumes can take place through a dividing wall, which then has, for example, a passage opening or a through-passage.
  • the connection of the two volumes can take place in that the partition wall does not extend completely to one of the housing inner walls of the container, so that this results in an opening between the two volumes.
  • the through hole or the passage is located in training a Partition wall near a side wall of the container housing, so that this opening always remains at a tilt up to the critical angle above the liquid level and is only flowed over at a tilt beyond the critical angle of the liquid.
  • the removal volume may according to another alternative and preferably be designed such that it forms a channel, one end of which opens into the pouring opening and the other end into the storage volume.
  • the removal volume or the removal channel in an upper area, in particular in the highest area of the storage volume is preferably opened into this.
  • this region With tilting of the container beyond the critical angle, this region will lower until it reaches below the liquid level, so that liquid over this area forming the mouth transgresses from the storage volume into the withdrawal volume.
  • a container according to the invention has a rising in height removal channel, the upper end opens into a pouring opening and the lower end near or adjacent to a lateral container wall through the upper Housing wall of the container opens into the storage volume, wherein the removal channel extends from a side wall of the container in the direction of the opposite side wall.
  • This construction ensures that, in the event of a tilt between the critical angle and the over-head position, the removal channel extends from the supply volume to the pouring opening in the direction of gravity and the pouring opening always forms the lowest point of the removal channel or the withdrawal volume.
  • the withdrawal channel may be integrally formed with or integrally formed with the reservoir housing forming the reservoir volume by suitable coupling means, e.g. be connected by screwing.
  • suitable coupling means e.g. be connected by screwing.
  • the mouth opening via which the removal channel is connected to the housing forming the storage volume, forms the highest point in the upper housing wall of the storage volume, relative to the vertical position of the container.
  • the removal channel above the storage volume of the channel can be connected below the pouring spout via a web to the underlying housing of the storage volume.
  • This web is preferred to the container housing part, which forms the mouth region between the two volumes, so that there is a passage between these container areas and thus the removal channel can also be designed as a handle.
  • the container according to the invention from a normal vertical parking position to above the critical angle, for example, tilted to more than 90 degrees, so arranged in the storage volume liquid in a construction with a partition over the top of time or through an opening, or in a attached sampling volume / channel overflow through the overflow or the overflow in the sampling volume and get from there to the pouring.
  • the construction of the container therefore provides that the container has the ventilation line according to the invention, which extends from the pouring opening and opens into the storage volume.
  • this ventilation duct which extends from the mouth of the pouring opening into the storage volume, it is achieved in a manner essential to the invention that a pressure equalization can take place continuously during the pouring out of the liquid.
  • the function of the container according to the invention has already been described, which ensures that the liquid from the reservoir volume in the sampling volume only flows over when the container over a certain critical angle, ie, for example, over the horizontal, tilted.
  • every possible angle can be set here, from which a transition of liquid from the storage volume into the withdrawal volume takes place, for example, by shifting the volume connecting the opening or the transition region.
  • said vent line In a normal upright vertical position of the container and a formation of the vent line within or on the container wall, said vent line has a mouth opening in the storage volume, which is below the liquid level in the upright position of the container, it results due to the principle of communicating tubes, that inside the aeration line the liquid level is just as high as in the storage volume.
  • the construction of the invention ensures that neither liquid reaches from the storage volume into the extraction volume or to the pouring, nor that also located in the vent line through liquid this reaches the pouring opening in the tilting and the gravity effect, even if the ventilation line in the horizontal position of the container at least in the end region has a course following the gravitational effect to the edge of the pouring opening.
  • the container according to the invention also ensures that complete emptying of the container is possible. This emptying can be ensured in connection but also independent of the features described above on the one hand, that in an overhead position of the container, the storage volume downwardly bounding housing portions of the container in the direction of the connection opening or the connection channel between storage volume and removal volume has a gradient ,
  • the emptying of residues is further assisted by the fact that, in the above-mentioned overhead position of the container, the container housing regions of the removal volume also have a gradient in the direction of the pouring opening.
  • all liquid residues which have found their way from the storage volume into the withdrawal volume are also directed from there to the pouring opening, wherein, as mentioned above, in the overhead position of the container, the mouth of the pouring opening is arranged at the lowest point of the withdrawal volume is.
  • FIG. 1 shows a generic container 1 known from the prior art in the form of a bottle 1 for use, for example, in motor vehicle oils.
  • the bottle 1 is divided by a partition wall 2 into a storage volume 3 and a removal volume 4.
  • the bottle 1 is filled with a liquid, such as oil.
  • the liquid level 6 extends here just below the dividing wall 2.
  • the partition wall 2 When tilting in the clockwise direction in the direction of arrow P by 90 degrees shown in Figure 2, the partition wall 2 is placed substantially vertically and prevents the liquid in the storage volume 3 at a transfer into the removal volume 4, since the liquid level 6 due to the predetermined Filling quantity of the container is still below the upper edge or end face 7 of the partition wall 2. Up to the limit angle of 90 degrees shown here is thus effectively prevented by the internal construction of the bottle that liquid emerges from the pouring opening 8, so that the pouring 8 can first accurately, for example via a filler neck 9, can be positioned.
  • the liquid level 6 will exceed the upper edge 7 of the partition 2, so that the liquid enters the removal volume 4. According to the construction shown here, however, the liquid will first collect in a lower region 4a of the removal volume 4 and only then flow out of the bottle 1 via the pouring opening 8 when the level in the removal region 4a again reaches the level of the lower edge of the pouring opening 8.
  • the bottle 1 illustrated here according to FIGS. 1 to 5 has essentially two barriers which the liquid has to exceed before it can exit through the pouring opening 8. These are on the one hand to the upper edge 7 of the partition 2 and the lower edge of the pouring 8. By these two barriers to be overcome in succession, there is no possibility for a person a sensitive, highly accurate dosage of the amount of liquid to be removed, so that the illustrated bottle 1 is not suitable for fine dosing and the removal of dangerous goods.
  • the pressure compensation in general is intermittent, it can therefore come to strong pressure fluctuations within the bottle 1, which may lead to a surge leakage of the liquid from the discharge opening 8 and, accordingly, can also lead to a possible spillage and splashing of the liquid. Also for this reason, the illustrated known bottle 1 is not suitable to remove dangerous liquid goods safely and well dosed.
  • Figure 5 shows a situation in which the bottle 1 is shown in the overhead position.
  • This position which corresponds to a tilt angle of 180 degrees, further shows the above-described disadvantages of the sometimes surge-like pressure compensation and indicates that the bottle 1 in this position still can not be completely emptied, since on the surface of the partition 2, in particular at high viscosity viscous liquids, residues that can not find their way through the connection opening 10 into the withdrawal volume 4.
  • the disposal of such a bottle 1 with residual contents from the point of view of environmental protection is of great concern, while still the residual content is lost as valuable material.
  • FIG 6 shows a container according to the invention in the form of a bottle 1 for storing and pouring liquids with an inner volume and a pouring 8, wherein the inner volume is divided into a storage volume 3 and a removal volume 4, which together via the connection opening 10 in FIG Are connected, so that in a normal vertical setting position of the container according to Figure 6, the removal volume 4 is disposed above the storage volume 3 and an overflow of liquid from the storage volume 3 is prevented in the removal volume 4 until the bottle 1 over a predetermined critical angle as shown in FIG 8 is tilted out of the vertical position.
  • the removal volume 4 opens into the pouring opening 8 in such a way that the pouring opening, with a tilting of the container, as shown in FIGS. 8-11, lies between the limit angle (FIG ) and the overhead position (Figure 11) of the bottle 1 each forms the lowest point of the removal volume 4.
  • the pouring opening 8 represents the lowest point of the removal volume 4, which prevents the formation of regions in the removal volume 4 in which the liquid first accumulates before it leaves the pouring opening 8 as known in the art as disadvantageous. Accordingly, such a bottle construction provides a fine feeling for the dosage during the liquid withdrawal.
  • the pouring opening forms the lowest point of the removal volume 4 even at angles smaller than the critical angle, as soon as the pouring opening 8 is arranged between the two volumes 3/4 due to the rotation below the transition opening 10. This results from the clear course of the channel of the removal volume, which begins in the transition region 10 between the volumes and ends in the pouring opening 8.
  • the bottle 1 according to the invention is filled with a quantity of liquid for use of the essential properties according to the invention, so that the liquid level 6 in the upright horizontal positioning of the bottle according to FIG. 6 is below the transition opening 10 between the two Volumes or the tip 7 comes to rest.
  • This maximum capacity is a prerequisite for proper utilization of the essential features of the invention.
  • the liquid level 6 remains below the transition opening 10 and tip 7 between the two volumes 3/4, until the critical angle, in this Trap 90 degrees, according to the figure 8 is achieved.
  • the liquid enters through the opening 10 or tip 7 in the sampling volume 4, which is formed as a channel and is therefrom by gravity to the at the lowest point outlet opening 8 passed so that they can escape from this.
  • This bottle according to the invention has the advantage that up to a tilt up to a critical angle, in the present case 90 degrees, no liquid from the pouring 8 exits, so that the outlet opening 8 (not shown), for example, via a filler neck can be accurately positioned.
  • the removal channel 4 as a tubular portion of the upper housing portions of the storage volume 4 of the bottle 1 in one piece, formed in the region of the transition 10, so that this channel-shaped pipe section above the housing portion 13, the storage volume 3 after limited above.
  • the channel-shaped removal volume 4 may be designed as a handle in order to be able to safely carry the bottle 1 according to the invention.
  • a web 14 is provided for stabilizing the grip element, which is formed by the removal channel 4, which connects a region below the pouring opening 8 with an underlying region of the upper housing portion 13 of the storage volume 4, so that between this web 14 and the one-piece transition in the region of the connection 10 between the volumes 3/4 results in a penetration 15, which is provided for the reception of fingers of one hand.
  • the construction shown here can also be understood that the upper limiting housing wall 13 of the supply volume 3 and the lower limiting housing wall 16 of the removal channel 4 form the two side surfaces of a partition wall 2, by means of which the inner volume of the bottle 1 according to the invention in the storage volume 3 and the removal volume 4 is divided.
  • the connecting region of these container housing regions 13/16 accordingly forms the tip 7 of this dividing wall, beyond which the liquid between the volumes 3/4 in the transition region 10 passes.
  • the bottle 1 according to the invention has the advantage that care is taken in the removal of liquid for a sufficient uniform ventilation of the storage volume 3. This is done by a ventilation line 17, which extends from the pouring opening 8 and opens into the storage volume 3.
  • a ventilation line 17 which extends from the pouring opening 8 and opens into the storage volume 3.
  • the mouth opening 18 of the vent line 17 in the storage volume 3 of the pouring opening 8 diametrically opposite, so that when tilting the bottle 1 according to Figures 9, 10 and 11, the mouth opening 18 of the vent line 17 is arranged in the storage volume 3 that it always comes to rest in its highest point.
  • the invention achieves that the air sucked into the pouring opening 8 without being able to come into contact with the liquid can enter the upper ventilated area 12 of the storage volume, without disturbing the rest of the liquid and causing turbulence.
  • the ventilation duct 17, a uniformly smooth liquid removal is ensured accordingly.
  • Figures 12 and 13 show that the mouth 19 of the vent line 17 is arranged in the pouring opening 8 in an upper region at a tilted position, so that this mouth opening 19, is sucked in the air, is not wetted by leaking liquid. In that regard, can prevents be sucked by the negative pressure in the supply volume 3 again liquid in the vent line 17 and this is thereby clogged. Furthermore, it can be seen from FIGS. 12 and 13 that the ventilation line 17 is arranged on the surface of the bottle 1 according to the invention and via the removal channel 4 designed as a handle and with reference to FIGS.
  • vent line 17 is led down, where the vent line 17, as shown in Figures 14 and also 6, in an upright position in the lowest point 18 opens into the storage volume 3.
  • FIG. 8 shows the limit angular position of the container 1, ie a tilt by 90 degrees from the vertical position, which shows that the ventilation line 17 at least in a partial section 17a in the pouring A, ie in the illustration to the left, in the Height increasing course has.
  • FIG. 8 further shows the advantageous embodiment that the ventilation line 17 between the outlet opening 18 and the said partial section 17a has a further line section 17b which lies below this outlet opening 18.
  • a ventilation duct 17 With the effect according to the invention, it is not necessary to subdivide the ventilation duct 17 into the rising and falling duct sections 17a and 17b. It is basically sufficient that, in the limit angle position of the container, the ventilation line 17, starting from the outlet opening 18 in the storage volume 3, has a profile rising in particular in relation to the liquid level 6 in the storage volume 4.
  • FIG. 11 shows, in particular, that in this overhead position the housing volume 13 of the bottle 1 delimiting the supply volume 3 downwards has a gradient in the direction of the connection opening 10 between the storage volume 3 and the removal volume 4. If now the bottle according to the invention is oriented only approximately vertically in the overhead position, this gradient ensures that all liquid of the supply volume 3 is safely conducted to the connection opening 10 due to the force of gravity and from there into the removal volume 4 and the trained removal channel 4 is passed ,
  • a complete emptying can be achieved in a construction with a partition wall within the container volume, provided that the partition wall 2 realized in the container volume has a tapering towards the tip 7 of the dividing wall 2 or to the opening 10 of the dividing wall 2 Course has, which is designed such that the wall side 13 of the partition, which faces the storage volume, in the overhead position also has a slope in the direction of the opening 10.
  • the bottle 1 described above is due to the structural features particularly suitable to ensure a safe and evenly metered removal of the liquid from the bottle and a complete emptying even in liquid hazardous goods.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere eine Flasche, zur Bevorratung und zum Ausgießen von Flüssigkeiten, mit einem inneren Volumen und einer Ausgießöffnung, wobei das innere Volumen in ein Vorratsvolumen und ein Entnahmevolumen unterteilt ist, die miteinander in Verbindung stehen, so dass bei einer normalen vertikalen Stellposition des Behälters das Entnahmevolumen oberhalb des Vorratsvolumen angeordnet ist und ein Überströmen von Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen verhindert ist, bis der Behälter über einen vorgegebenen Grenzwinkel hinaus aus der vertikalen Position gekippt wird, wobei der Behälter eine Belüftungsleitung aufweist, die sich von der Ausgießöffnung aus erstreckt und in das Vorratsvolumen mündet.
  • Die Unterteilung des Behältervolumens in ein Vorratsvolumen und ein Entnahmevolumen kann beispielsweise durch eine Trennwand erfolgen, die innerhalb des Behältervolumens vorgesehen ist. Eine solche Trennwand kann z.B. bei einem aufrecht stehenden flaschenförmigen Behälter den Innenraum des Behälters oberhalb des Flüssigkeitspegels horizontal durchziehen und so die beiden Volumina voneinander trennen. Eine Verbindung der Volumina erfolgt durch eine Öffnung oder einen Kanal in der Trennwand, oder z.B. auch dadurch, dass die Trennwand sich von einer Seitenwand des Behälters nur bis in einen Bereich nahe der gegenüberliegenden Seitenwand erstreckt, womit zwischen der Stirnseite der Trennwand und der Seitenwand eine Lücke zum Durchlass von Flüssigkeit verbleibt.
  • Ein derartiger Behälter, der konstruktiv aufwendig ist, ist in Form einer Flasche aus der US-Patentschrift 4,856,685 bekannt. Mit der in der US 4,856,685 offenbarten Konstruktion wird erreicht, dass z.B. bei Ölflaschen für Kraftfahrzeugöle die Ölflasche aus ihrer normalen vertikalen Stellposition bis zu einem Winkel von 90 Grad, also bis in die horizontale Liegeposition verdreht werden kann, ohne dass Öl aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen überströmt und von dort zur Ausgießöffnung gelangt.
  • Möchte man beispielsweise Öl in einem beengten Motorraum eines Kraftfahrzeuges nachfüllen, so gab es bei herkömmlichen Ölflaschen bzw. - behältern immer das Problem, dass bei sehr vollen Flaschen schon bei einer geringen Verkippung der Flasche Öl aus der Ausgießöffnung austritt, obwohl die Ausgießöffnung der Ölflasche noch nicht genügend genau über dem Öleinfüllstutzen des Motors positioniert war. In diesem Fall konnte es vorkommen, dass Öl neben den Öleinfüllstutzen des Motors fliesst, was aus ökonomischer und ökologischer Sicht bedenklich ist.
  • Mit einem gattungsgemäßen Behälter, beispielsweise der in der US 4,856,685 beschriebenen Ölflasche, ist es möglich den Behälter zunächst aus der vertikalen normalen Stellposition bis zu einem Grenzwinkel, beispielsweise die horizontale liegende Position (Grenzwinkel = 90 Grad) zu verdrehen bzw. zu verkippen, so dass die Ausgießöffnung der Ölflasche sehr genau über den Einfüllstutzen des Motors positioniert werden kann, bevor aus der Ausgießöffnung der Ölflasche das Öl austritt.
  • Erst bei einer weiteren Verkippung über den Grenzwinkel, z.B. die Horizontale, d.h. über 90 Grad hinaus, strömt das Öl aus dem Vorratsvolumen, insbesondere über eine verbindende Öffnung oder einen verbindenden Kanal, in das Entnahmevolumen und kann von dort zur Ausgießöffnung gelangen.
  • Die Konstruktion der bekannten Ölflasche hat jedoch den Nachteil, dass das Öl zunächst in einen Bereich des Entnahmevolumens fließt, der unterhalb der Ausgießöffnung liegt und erst nach vollständiger Füllung dieses Bereiches bis zur Unterkante der Ausgießöffnung aus dieser austritt.
  • Eine Person, die einem solchen Behälter eine Flüssigkeit entnehmen möchte kann daher nur schwer ein Feingefühl dafür entwickeln, wann die Flüssigkeit aus der Ausgießöffnung austritt, da zunächst der Übergang der Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen stattfindet und anschließend, wenn dieses bis zu einem bestimmten Pegel gefüllt ist, die Flüssigkeit zur Ausgießöffnung gelangt. Ein Feingefühl beim Ausgießen ist jedoch von besonderer Wichtigkeit insbesondere wenn flüssige Gefahrengüter aus einem Behälter entnommen werden sollen. Ein Behälter der bekannten Bauart ist daher für eine feinfühlige Dosierung und sichere Entnahme solcher Stoffe nicht geeignet.
  • Der bekannte als Ölflasche eingesetzte Behälter hat weiterhin den Nachteil, dass ein Ausgleich des Unterdruckes im Vorratsvolumen des Behälters, der durch das austretende Öl erzeugt wird, durch die Austrittsöffnung und die Verbindungsöffnung zwischen den Volumina d.h. am ausfließenden Öl vorbei, stattfindet.
  • Da ein solcher Druckausgleich nicht kontinuierlich, sondern jeweils nur schub- bzw. impulsartig bei Unterschreiten eines bestimmten Unterdruckes im Vorratsvolumen erfolgen kann, ist ein gleichmäßiges Ausgießen des Öles aus dieser bekannten Ölflasche nicht möglich. Hier kommt es aufgrund der impulsartigen Druckausgleichstöße zu einem stoßweisen Austritt des Öles aus der Ausgießöffnung der Flasche, was dazu führen kann, dass das Öl selbst bei einer vorherigen genauen Positionierung der Ausgießöffnung über einem Einfüllstutzen neben den Einfüllstutzen fließt, was wiederum aus ökonomischer und ökologischer Sicht als großer Nachteil empfunden wird. Insbesondere bei flüssigen Gefahrgütern stellt dieser Nachteil eine Gefährdung der die Flasche haltenden Person sowie der Umwelt dar.
  • Darüber hinaus kann durch die einfache Konstruktion der Trennwand in einer Ölflasche gemäß der US 4,856,685 das Vorratsvolumen der Ölflasche nicht vollständig entleert werden, da sich auf den Flächen einer Trennwand Ölreste ansammeln können, die nicht sicher zur Ausgießöffnung geleitet werden, bzw. nicht vollständig aus dem Entnahmevolumen ausgeschüttet werden können.
  • Insofern kann bei der bekannten Ölflasche gemäß der US 4,856,685 ein Ölrückstand in der Flasche verbleiben, was bei der Entsorgung der Flasche z.B. bei Benutzung für Öl oder flüssige Gefahrengüter, zu einer Umweltbelastung führt und darüber hinaus einen verlorenen, nicht nutzbaren Wertstoff darstellt.
  • Ein gattungsgemäßer Behälter, bzw. eine Flasche ist auch aus der US 5,356,053 A bekannt, wobei dieser Behälter eine Belüftungsteitung aufweist, die sich von der Ausgießöffnung aus erstreckt und in das Vorratsvolumen erstreckt. Bei der hier beschriebenen Ausführung des Behälters kann jedoch Flüssigkeit unkontrolliert aus der Belüftungsleitung abtropfen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es einen Behälter, insbesondere eine Flasche, zur Bevorratung und zum Ausgießen von Flüssigkeiten der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem neben einem sicheren, gleichmäßigen Ausgießen der Flüssigkeit und einer vollständigen Restentleerung des Behälters auch erreicht wird, dass keinerlei Flüssigkeit aus der Belüftungsleitung zur Ausgießöffnung gelangt und von dort aus dem Ende der Belüftungsleitung abtropft.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Grenzwinkelposition des Behälters die Belüftungsleitung zumindest in einem Teilabschnitt einen in Ausgießrichtung in der Höhe ansteigenden Verlauf aufweist.
  • So wird erreicht, dass der Flüssigkeitspegel innerhalb der Belüftungsleitung sich bei sämtlichen Positionen des Behälters von der vertikalen Stellposition bis zu dem Grenzwinkel in einem Teilabschnitt der Belüftungsleitung befindet, der gegenüber der Schwerkraftrichtung den genannten ansteigenden Verlauf aufweist.
  • Hierdurch wird sichergestellt, dass bei einer Verkippung des Behälters aus der vertikalen Normalstellung bis in die Stellung des Grenzwinkels, also z.B. bis in die horizontale Ausrichtung des Behälters, die Flüssigkeit in der Belüftungsleitung durch den ansteigenden Verlauf der Belüftungsleitung aufgrund der Kraftwirkung der sich in der Belüftungsleitung einstellenden schiefen Ebene in das Vorratsvolumen zurückgedrängt wird. Selbst bei einer Verkippung des Behälters bis in die Grenzwinkelposition kann dementsprechend keine Flüssigkeit aus der Belüftungsleitung in Richtung Ausgießöffnung entweichen.
  • Um diesen ansteigenden Verlauf zu realisieren, ist die Konstruktion bevorzugt derart, dass die Belüftungsleitung in ihrem Verlauf wenigstens einen Leitungsabschnitt aufweist, der bei der Verkippung der Flasche bis zu dem Grenzwinkel oberhalb der Mündungsöffnung angeordnet ist, über die die Belüftungsteitung in das Vorratsvolumen mündet.
  • Um zumindest in einem Teilbereich der Belüftungsleitung einen besonders steilen Verlauf bei der Grenzwinkelposition zu erhalten, kann es vorgesehen sein, dass die Belüftungsleitung zwischen dem oberhalb der Mündungsöffnung liegenden Leitungsabschnitt und der Mündungsöffnung wenigstens einen weiteren Leitungsabschnitt aufweist, der unterhalb der Mündungsöffnung angeordnet ist. Hierdurch erhält die Belüftungsleitung zwischen diesen beiden Punkten einen stark abgeknickten Verlauf, der dafür Sorge trägt, dass in dem Leitungsabschnitt der Belüftungsleitung, der oberhalb der Mündungsöffnung angeordnet ist, eine derart steile, schiefe Ebene erreicht wird, so dass die Flüssigkeit mit großer Sicherheit daran gehindert wird, aus der Belüftungsleitung bis zur Ausgießöffnung zu gelangen. Die Flüssigkeit in der Belüftungsleitung wird sich daher in der Grenzwinkelposition in diesem abgeknickten Leitungsabschnitt sammeln und die Belüftungsleitung verschließen.
  • Um ein Austreten von Flüssigkeit aus der Belüftungsleitung mit Sicherheit verhindern zu können, ist es erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, dass der beschriebene, oberhalb der Mündungsöffnung liegende Leitungsabschnitt in jeder Verkippungsposition oberhalb des Flüssigkeitspegels im Vorratsvolumen des Behälters angeordnet ist.
  • Dies kann gewährleistet werden, wenn der bei horizontaler Ausrichtung des Behälters bzw. der bei dem Grenzwinkel oberhalb der Mündungsöffnung liegende Leitungsabschnitt auch bei einer vertikalen Ausrichtung des Behälters, also der normalen Stellposition zumindest abschnittsweise oberhalb des Flüssigkeitspegels, insbesondere oberhalb der Übergangöffnung zwischen den Volumina angeordnet ist. Der Flüssigkeitspegel in der Belüftungsleitung kann dementsprechend bei keiner Verkippungsposition über diesen oberhalb der Mündungsöffnung liegenden Leitungsabschnitt hinübertreten.
  • Bei einer Verkippung des Behälters über den Grenzwinkel bzw. bevorzugt über die horizontale Position hinaus wird die Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen übertreten und hierbei die Verbindungsöffnung zwischen den beiden Volumina vollständig mit Flüssigkeit ausfüllen, so dass ein Druckausgleich innerhalb des Vorratsvolumens ab dieser Position lediglich nur noch durch die Belüftungsleitung möglich ist. Bei einem Austritt von Flüssigkeit aus der Ausgießöffnung wird dementsprechend durch den entstehenden Unterdruck im Vorratsvolumen die in der Belüftungsleitung verbliebene restliche Flüssigkeit zurückgesogen und tropft durch das Ende der Belüftungsleitung in das Vorratsvolumen zurück.
  • So wird die Restflüssigkeit in der Belüftungsleitung bis zu einer Verkippung im Bereich des Grenzwinkels bzw. der horizontalen Ausrichtung durch die Schwerkraftwirkung an der schiefen ansteigenden Ebene, die in der Belüftungsleitung ausgebildet wird, am Austritt gehindert und bei einer weitergehenden Verkippung des Behälters durch die entstehenden Unterdruckverhältnisse, da hierdurch die Restflüssigkeit aus der Belüftungsleitung zurück in das Vorratsvolumen gesogen wird.
  • Damit durch die Belüftungsleitung, die in der Ausgießöffnung beginnt nicht wieder Flüssigkeit angesaugt wird, ist die Mündung dieser Belüftungsleitung mit Bezug auf die Schwerkraftrichtung bevorzugt in einem oberen Bereich der Ausgießöffnung angeordnet, der von der austretenden Flüssigkeit bei einer Verkippung des Behälters nicht benetzt wird.
  • Vorteilhafterweise ist die Belüftungsleitung derart angeordnet, dass sich diese Leitung von der Ausgießöffnung bis zu einer Mündungsöffnung im Vorratsvolumen des Behälters erstreckt, die der Ausgießöffnung diametral gegenüberliegt.
  • Bei einer Verkippung des Behälters über den Grenzwinkel hinaus wird daher die Mündungsöffnung der Belüftungsleitung in einer Position im Vorratsvolumen enden, die den höchsten Punkt des Behälters bildet, in dem sich die einströmende Luft sammelt. Durch diese Konstruktion liegt die Mündungsöffnung bei der Verkippung des Behälters über den Grenzwinkel hinaus oberhalb des Flüssigkeitspegels im Vorratsvolumen.
  • Hierdurch wird sichergestellt, dass die durch die Belüftungsleitung eintretende Luft an keiner Stelle durch die auszugießende Flüssigkeit hindurchtreten muss, sondern in den sich immer weiter ausbreitenden flüssigkeitsleeren Luftraum am oberen Ende des Behälters eingeleitet wird, so dass die Ruhe der Flüssigkeit innerhalb des Behälters durch das Einströmen der Luft in keiner Weise gestört wird. Hierdurch kann diese erfindungsgemäße Lösung der Behälterkonstruktion beispielsweise auch für flüssige Gefahrenstoffe eingesetzt werden, bei denen ein sicheres, gleichmäßiges und wohldosiertes Ausgießen gewährleistet werden muss.
  • Eine besonders einfache Ausbildung der Belüftungsleitung kann dadurch erreicht werden, dass diese innerhalb oder auf der Wandung des Behältergehäuses ausgebildet ist. So kann die Belüftungsleitung beispielsweise direkt bei der Herstellung des Behälters berücksichtigt werden, beispielsweise bei der Blasformung oder auch beim Zusammenschweißen von zwei Behälterhälften.
  • Durch diese Herstellungsprozesse kann ebenfalls auch eine Trennwand im Behälter realisiert werden. Beispielsweise kann die Trennwand so durch in die Gehäusewandung eingelassene Griffmulden hergestellt werden.
  • Bevorzugterweise wird die Belüftungsleitung in oder auf den Bereichen der Wandung des Behältergehäuses ausgebildet, die bei der beschriebenen Verkippung des Behälters aus der vertikalen Position heraus bezogen auf die Schwerkraftrichtung nach oben weisen. So kann sichergestellt werden, dass durch eine kurze Belüftungsleitung der flüssigkeitsgeleerte obere Bereich im Vorratsvolumen mit der umgebenden Außenluft über die Belüftungsleitung verbunden wird.
  • Es wird daher mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Belüftungsleitung sichergestellt, dass bei keiner auch nur denkbaren Position des Behälters ein unkontrollierter Austritt von Flüssigkeit aus der Belüftungsleitung möglich ist.
  • In einer Weiterbildung kann das Entnahmevolumen derart in die Ausgießöffnung münden, dass die Ausgießöffnung bei einer Verkippung des Behälters zwischen dem Grenzwinkel und der Überkopfposition des Behälters jeweils die tiefste Stelle des Entnahmevolumens bzw. des das Entnahmevolumen umgrenzenden Behältergehäusebereiches bildet.
  • Weiterhin können in einer Überkopfstellung des Behälters die das Vorratsvolumen nach unten begrenzenden Gehäusebereiche des Behälters ein Gefälle in Richtung auf die Verbindungsöffnung bzw. den Verbindungskanal zwischen Vorratsvolumen und Entnahmevolumen aufweisen und/oder dass die das Entnahmevolumen nach unten begrenzenden Gehäusebereiche des Behälters ein Gefälle in Richtung auf die Ausgießöffnung aufweisen.
  • Im Sinne der Erfindung wird unter der normalen vertikalen Position des Behälters die Position verstanden, in der der Behälter bzw. die Flasche üblicherweise aufrechtstehend zum Verkauf angeboten wird. Hierbei erstreckt sich das Behältergehäuse üblicherweise oberhalb einer Behältergrundfläche, die in der normalen vertikalen Position des Behälters horizontal ausgerichtet ist.
  • Die weitere äußere Formgebung des Behälters in dieser vertikalen Stellposition ist bezüglich der erfindungswesentlichen Merkmale irrelevant, beispielsweise kann die Flasche einen rechteckigen, runden oder sonstige Art Querschnitt haben, auch kann sich der Querschnitt in Richtung zur oben angeordneten Ausgießöffnung ändern.
  • Bei der normalen vertikalen Position des Behälters ist bevorzugterweise die Ausgießöffnung am oberen Ende angeordnet, beispielsweise und bevorzugterweise derart, dass die Mündung der Ausgießöffnung parallel zur Grundfläche des Behälters ausgerichtet ist. Bei dieser Ausrichtung liegt die Drehachse eines vorzugsweise vorgesehenen Schraubverschlusses senkrecht zur Grundfläche des Behälters. Auch diese Anordnung ist jedoch nicht zwingend, die Ausrichtung der Ausgießöffnung kann auch unter anderen Winkeln orientiert sein.
  • In der normalen vertikalen Position ist weiterhin das innere Volumen des Behälters in ein Vorratsvolumen und ein Entnahmevolumen unterteilt, wobei das Entnahmevolumen oberhalb des Vorratsvolumens angeordnet ist. Beide Volumina sind miteinander verbunden, beispielsweise durch eine Öffnung oder einen Kanal.
  • Unter der Über-Kopfstellung des Behälters wird die Stellung verstanden, bei der die Ausgießöffnung des Behälters nach unten weist und gleichzeitig die Grundfläche des Behälters wiederum horizontal ausgerichtet ist. Die Über-Kopfstellung entspricht somit einer Drehung des Behälters um 180 Grad aus der normalen vertikalen Position heraus.
  • Die Grenzwinkelposition ist die Position, bei der der Behälter eine gegenüber der normalen vertikalen Stellung verdrehte Stellung einnimmt, ab der Flüssigkeit bei einer weiteren Verkippung aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen übertritt. Bei einer Verdrehung aus der normalen vertikalen Position bis zu diesem Grenzwinkel erfolgt kein Flüssigkeitsübertritt zwischen den Volumina.
  • Je nach Konstruktion kann der Grenzwinkel unterschiedlich bemessen sein. Grundsätzlich ist jeder gewünschte Winkel zwischen 0 und 180 Grad möglich, wobei Winkel im Bereich vom 90 Grad plus/minus 30, bevorzugt eine Verkippung um 90 Grad als Grenzwinkelposition, also die Stellung, bei der der Behälter horizontal ausgerichtet ist, gewählt werden.
  • Höhenangaben sind im Rahmen dieser Beschreibung grundsätzlich bezüglich der nach unten gerichteten Schwerkraftwirkung zu verstehen.
  • In der Grenzwinkelposition, ab der ein Überströmen zwischen Vorrats- und Entnahmevolumen stattfindet, also beispielsweise und bevorzugt bei einer Verkippung um 90 Grad aus der normalen vertikalen Stellposition heraus und somit bei einer im Wesentlichen horizontalen Anordnung des Behälters, bei der dessen Grundfläche vertikal ausgerichtet ist, wird die Flüssigkeit in das Entnahmevolumen eintreten und aufgrund der Schwerkraftwirkung zu dessen tiefster Stelle gelangen, wo die Ausgießöffnung angeordnet ist, so dass die Flüssigkeit sofort aus der Ausgießöffnung austritt, ohne sich zunächst in einem anderen Bereich des Entnahmevolumens zu sammeln.
  • Somit ergibt sich mit der erfindungsgemäßen Konstruktion lediglich eine Barriere, die die Flüssigkeit zu überwinden hat, nämlich die zwischen dem Vorratsvolumen und dem Entnahmevolumen. Eine solche Konstruktion erlaubt eine sehr feinfühlig dosierbare Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter, die auch eine Verwendung eines solchen Behälters bei Gefahrstoffen zulässt.
  • Wie vorangehend beschrieben, kann gemäß einer Alternative der Erfindung die Aufteilung in die beiden Volumina durch eine Trennwand erfolgen, die dann z.B. eine Durchgangsöffnung oder einen Durchgangskanal aufweist. Auch kann die Verbindung der beiden Volumina dadurch erfolgen, dass sich die Trennwand nicht vollständig bis zu einer der Gehäuseinnenwandungen des Behälters erstreckt, so dass sich hierdurch eine Öffnung zwischen den beiden Volumina ergibt. Die Durchgangsöffnung bzw. der Durchgangskanal befindet sich bei Ausbildung einer Trennwand nahe einer Seitenwand des Behältergehäuses, so dass diese Öffnung bei einer Verkippung bis zum Grenzwinkel immer oberhalb des Flüssigkeitspegels verbleibt und erst bei einer Verkippung über den Grenzwinkel hinaus von der Flüssigkeit überströmt wird.
  • Das Entnahmevolumen kann gemäß einer anderen Alternative und bevorzugterweise derart ausgebildet sein, dass es einen Kanal bildet, dessen eines Ende in die Ausgießöffnung und dessen anderes Ende in das Vorratsvolumen mündet. Bevorzugt wird hierbei bei einer Verkippung des Behälters bis zum Grenzwinkel das Entnahmevolumen bzw. der Entnahmekanal in einem oberen Bereich, insbesondere im höchsten Bereich des Vorratsvolumens in dieses münden.
  • Bei einer Verkippung des Behälters über den Grenzwinkel hinaus wird sich dieser Bereich absenken, bis er unter den Flüssigkeitspegel gelangt, so dass Flüssigkeit über diesen die Mündung bildenden Bereich von dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen übertritt.
  • Bezogen auf die normale vertikale Position des Behälters kann diese Konstruktion auch so beschrieben werden, dass ein erfindungsgemäßer Behälter einen in der Höhe ansteigend verlaufenden Entnahmekanal aufweist, dessen oberes Ende in einer Ausgießöffnung mündet und dessen unteres Ende nahe oder angrenzend an eine seitliche Behälterwand durch die obere Gehäusewand des Behälters in das Vorratsvolumen mündet, wobei sich der Entnahmekanal ausgehend von einer Seitenwand des Behälters in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenwand erstreckt.
  • Durch diese Konstruktion wird sichergestellt, dass bei einer Verkippung zwischen dem Grenzwinkel und der Über-Kopfstellung der Entnahmekanal sich vom Vorratsvolumen bis zur Ausgießöffnung in Schwerkraftrichtung erstreckt und die Ausgießöffnung immer die tiefste Stelle des Entnahmekanals, bzw. des Entnahmevolumens bildet.
  • Bei dieser Konstruktion kann der Entnahmekanal einstückig an das das Vorratsvolumen bildende Behälter-Gehäuse angeformt oder mit diesem über geeignete Verbindungsmittel, z.B. durch Verschraubung verbunden sein. Ein solcher Entnahmekanal, der zwischen seinen äußeren Mündungsöffnungen im wesentlichen eine S-förmigen Verlauf aufweist, kann somit auch nachträglich an bestehenden Behältern angebracht werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Mündungsöffnung, über die der Entnahmekanal mit dem das Vorratsvolumen bildenden Gehäuse verbunden ist die höchste Stelle in der oberen Gehäusewand des Vorratsvolumens, bezogen auf die vertikale Stellung des Behälters, bildet.
  • Zur Stabilisierung des Entnahmekanals oberhalb des Vorratsvolumens kann der Kanal unterhalb der Ausgießöffnung über einen Steg mit dem darunterliegenden Gehäuse des Vorratsvolumens verbunden werden. Dieser Steg ist bevorzugt zu dem Behältergehäuseteil, der den Mündungsbereich zwischen den beiden Volumina bildet beabstandet, so dass sich zwischen diesen Behälterbereichen ein Durchgriff ergibt und somit der Entnahmekanal auch als Griff ausgebildet sein kann.
  • Wird nun der erfindungsgemäße Behälter aus einer normalen vertikalen Stellposition bis über den Grenzwinkel hinaus, beispielsweise bis über 90 Grad, verkippt, so kann die in dem Vorratsvolumen angeordnete Flüssigkeit bei einer Konstruktion mit Trennwand über deren Spitze hinweg oder durch eine Öffnung, bzw. bei einem angesetzten Entnahmevolumen/-Kanal durch die Überströmöffnung bzw. den Überströmkanal in das Entnahmevolumen überströmen und von dort zur Ausgießöffnung gelangen.
  • Bei einer lediglich geringen Verkippung des Behälters über den oben genannten Grenzwinkel hinaus wird hierbei die Flüssigkeit lediglich die unteren Bereiche des Entnahmevolumens bzw. -kanales benetzen und ein darüber liegendes Volumen des Entnahmekanals noch nicht ausfüllen. Bei dieser Orientierung kann ohne Probleme ein Druckausgleich zwischen den Vorratsvolumen und der äußeren Atmosphäre stattfinden.
  • Wird jedoch der Behälter bzw. die Flasche stärker verkippt, so wird die austretende Flüssigkeit vollständig die Verbindungsöffnung und/oder das Entnahmevolumen ausfüllen. Sodann kann ein Druckausgleich durch das Entnahmevolumen bzw. den -kanal nicht mehr stattfinden.
  • Die Konstruktion des Behälters sieht daher vor, dass der Behälter die erfindungsgemäße Belüftungsleitung aufweist, die sich von der Ausgießöffnung erstreckt und in das Vorratsvolumen mündet.
  • Durch die Implementierung dieser Belüftungsleitung, die sich von der Mündung der Ausgießöffnung bis in das Vorratsvolumen erstreckt, wird in erfindungswesentlicher Weise erreicht, dass kontinuierlich beim Ausgießen der Flüssigkeit ein Druckausgleich stattfinden kann.
  • Hierdurch wird verhindert, dass sich der Unterdruck im Vorratsvolumen bis zu einem bestimmten Grenzwert aufbaut und dann durch den Behälter bzw. die Ausgießöffnung des Behälters eine große Luftmenge angesaugt wird, was in der Folge zu einem schwallartigen Austritt der Flüssigkeit führen würde. Durch die Belüftungsleitung wird dementsprechend sichergestellt, dass die Flüssigkeit aus dem Behälter gleichmäßig entnommen werden kann, ohne dass es hier zu einem ungezielten Verschütten und Verspritzen der Flüssigkeit kommt.
  • Vorangehend ist bereits die Funktion des erfindungsgemäßen Behälters beschrieben worden, die sicherstellt, dass die Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen erst überströmt, wenn der Behälter über einen bestimmten Grenzwinkel, also z.B. über die Horizontale hinaus, verkippt wird. Grundsätzlich kann hier jeder mögliche Winkel eingestellt werden, ab dem ein Übergang von Flüssigkeit vom Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen stattfindet, beispielsweise durch Verlagerung der die Volumina verbindenden Öffnung bzw. des Übergangsbereiches.
  • Bei einer normalen aufrechten vertikalen Stellung des Behälters und einer Ausbildung der Belüftungsleitung innerhalb oder auf der Behälterwandung, wobei diese Belüftungsleitung eine Mündungsöffnung im Vorratsvolumen aufweist, die bei der aufrechtstehenden Position des Behälters unterhalb des Flüssigkeitspegels liegt, ergibt es sich aufgrund des Prinzips der kommunizierenden Röhren, dass innerhalb der Belüftungsleitung der Flüssigkeitspegel genauso hoch ist wie im Vorratsvolumen.
  • Bei einer Verkippung des Behälters aus dieser aufrechten vertikalen Stellposition hinaus bis in die horizontale Position trägt die erfindungsgemäße Konstruktion dafür Sorge, dass aus dem Vorratsvolumen weder Flüssigkeit bis in das Entnahmevolumen bzw. bis zur Ausgießöffnung gelangt, noch dass die ebenfalls in der Belüftungsleitung befindliche Flüssigkeit durch diese bei der Verkippung und der Schwerkraftwirkung bis zur Ausgießöffnung gelangt, selbst wenn auch die Belüftungsleitung in der horizontalen Position des Behälters zumindest im Endbereich einen der Schwerkraftwirkung folgenden Verlauf bis in den Rand der Ausgießöffnung aufweist.
  • Es wird somit ausgeschlossen, dass bei einer Verkippung des Behälters bis in die horizontale Position bzw. bis zum Grenzwinkel Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen durch das Entnahmevolumen hindurch bis zur Ausgießöffnung gelangt und Flüssigkeit aus der Belüftungsleitung zur Ausgießöffnung gelangt und von dort aus dem Ende der Belüftungsleitung abtropft.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Behälter ist auch sichergestellt, dass eine vollständige Restentleerung des Behälters möglich ist. Diese Restentleerung kann in Verbindung aber auch unabhängig von den zuvor beschriebenen Merkmalen zum einen dadurch gewährleistet werden, dass bei einer Überkopfstellung des Behälters die das Vorratsvolumen nach unten begrenzenden Gehäusebereiche des Behälters in Richtung auf die Verbindungsöffnung bzw. den Verbindungskanal zwischen Vorratsvolumen und Entnahmevolumen ein Gefälle aufweist.
  • Bei dieser Stellung und der genannten Konstruktion wird sichergestellt, dass alle Flüssigkeitsreste, die sich in dem Vorratsvolumen befinden, durch die schiefe Ebene der dem Vorratsvolumen zugewandten Wandfläche aufgrund der Schwerkraftwirkung durch die Verbindungsöffnung bzw. den Verbindungskanal hindurch in das Entnahmevolumen geleitet wird.
  • Die Restentleerung wird zum anderen noch dadurch weiter unterstützt, dass bei der genannten Überkopfstellung des Behälters auch die Behältergehäusebereiche des Entnahmevolumens ein Gefälle in Richtung der Ausgießöffnung aufweisen. Somit ist bewirkt, dass alle Flüssigkeitsreste, die den Weg von dem Vorratsvolumen in das Entnahmevolumen gefunden haben, auch von diesem aus zur Ausgießöffnung geleitet werden, wobei, wie vorangehend erwähnt, bei der Überkopfstellung des Behälters die Mündung der Ausgießöffnung im tiefsten Punkt des Entnahmevolumens angeordnet ist.
  • Relevanter Stand der Technik und ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 - 5:
    Einen als Flasche ausgebildeten bekannten gattungsgemäßen Behälter in verschiedenen Stellungen
    Figuren 6 - 11:
    Jeweils eine Schnittansicht eines flüssigkeitsgefüllten erfindungsgemäßen Behälters bei verschiedenen Verkippungswinkeln
    Figur 12:
    Eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Behälter
    Figur 13:
    Eine Ansicht der Grundfläche eines erfindungsgemäßen Behälters
    Figur 9:
    Eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Behälters
  • Die Figur 1 zeigt einen im Stand der Technik bekannten gattungsgemäßen Behälter 1 in Form einer Flasche 1 zur Verwendung beispielsweise für Kraftfahrzeugöle. Die Flasche 1 ist durch eine Trennwand 2 in ein Vorratsvolumen 3 und ein Entnahmevolumen 4 unterteilt. In der dargestellten normalen Stellposition, in der der untere Gehäuseboden 5 horizontal ausgerichtet ist, ist die Flasche 1 mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Öl gefüllt. Der Flüssigkeitspegel 6 reicht hier bis knapp unter die Trennwand 2.
  • Bei der in der Figur 2 dargestellten Verkippung im Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils P um 90 Grad wird die Trennwand 2 im Wesentlichen senkrecht aufgestellt und hindert die im Vorratsvolumen 3 befindliche Flüssigkeit an einem Übertritt in das Entnahmevolumen 4, da der Flüssigkeitspegel 6 sich aufgrund der vorbestimmten Füllmenge des Behälters noch unterhalb der Oberkante bzw. Stirnseite 7 der Trennwand 2 befindet. Bis zu dem hier dargestellten Grenzwinkel von 90 Grad wird durch die interne Konstruktion der Flasche dementsprechend wirkungsvoll verhindert, dass Flüssigkeit aus der Ausgießöffnung 8 heraustritt, so dass die Ausgießöffnung 8 zunächst genau, beispielsweise über einem Einfüllstutzen 9, positioniert werden kann.
  • Erst bei einer weiteren Verkippung über den Grenzwinkel von 90 Grad hinaus, wie es die Figur 3 zeigt, wird der Flüssigkeitspegel 6 die Oberkante 7 der Trennwand 2 übersteigen, so dass die Flüssigkeit in das Entnahmevolumen 4 gelangt. Gemäß der hier dargestellten Konstruktion wird die Flüssigkeit sich jedoch zunächst in einem unteren Bereich 4a des Entnahmevolumens 4 sammeln und erst dann über die Ausgießöffnung 8 aus der Flasche 1 herausfließen, wenn wiederum der Pegel in dem Entnahmebereich 4a die Höhe der Unterkante der Ausgießöffnung 8 erreicht.
  • Insofern weist die hier gemäß den Figuren 1 bis 5 dargestellte Flasche 1 im Wesentlichen zwei Barrieren auf, die die Flüssigkeit zu überschreiten hat, bevor sie durch die Ausgießöffnung 8 austreten kann. Hierbei handelt sich zum einen um die Oberkante 7 der Trennwand 2 und die Unterkante der Ausgießöffnung 8. Durch diese zwei Barrieren, die nacheinander zu überwinden sind, besteht für eine Person keinerlei Möglichkeit einer feinfühligen, höchst genauen Dosierung der zu entnehmenden Flüssigkeitsmenge, so dass sich die dargestellte Flasche 1 nicht für Feindosierungen und die Entnahme von Gefahrengütern eignet.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Verkippung der Flasche 1, bei der das Entnahmevolumen 4 und die Durchgangsöffnung 10 oberhalb der Oberkante 7 der Trennwand 2, die das Entnahmevolumen 4 mit dem Vorratsvolumen 3 verbindet, vollständig durch Flüssigkeit ausgefüllt ist. Strömt nun die Flüssigkeit aus der Ausgießöffnung 8 aus der Flasche 1 heraus, so kommt es im Bereich des Vorratsvolumens 3 zu einem Unterdruck, der ausgeglichen werden muss, um weiterhin Flüssigkeit der Flasche entnehmen zu können. In dem dargestellten Fall findet ein Druckausgleich dadurch statt, dass durch die Ausgießöffnung 8 Luft angesogen wird, die in Form von mehr oder weniger großen Luftblasen 11 durch das Entnahmevolumen 4 die Durchgangsöffnung 10 und die Flüssigkeit im Vorratsvolumen 3 bis in den oberen Bereich 12 der Flasche aufströmt. Da der Druckausgleich im allgemeinen stoßweise vor sich geht, kann es dementsprechend zu starken Druckschwankungen innerhalb der Flasche 1 kommen, was unter Umständen zu einem schwallweisen Austritt der Flüssigkeit aus der Entnahmeöffnung 8 und dementsprechend auch zu einem möglichen Verschütten und Verspritzen der Flüssigkeit führen kann. Auch aus diesem Grund ist die dargestellte bekannte Flasche 1 nicht geeignet, um gefährliche flüssige Güter sicher und wohldosiert entnehmen zu können.
  • Die Figur 5 zeigt eine Situation, in der die Flasche 1 in der Überkopfstellung dargestellt ist. Diese Stellung, die einem Verkippungswinkel von 180 Grad entspricht, zeigt weiterhin die zuvor beschriebenen Nachteile des mitunter stoßartigen Druckausgleiches und lässt erkennen, dass die Flasche 1 in dieser Position weiterhin nicht vollständig entleert werden kann, da auf der Oberfläche der Trennwand 2, insbesondere bei hochviskosen dickflüssigen Flüssigkeiten, Reste zurückbleiben können, die nicht den Weg durch die Verbindungsöffnung 10 bis in das Entnahmevolumen 4 finden. Insofern ist die Entsorgung einer solchen Flasche 1 mit Restinhalten aus der Sicht des Umweltschutzes höchst bedenklich, wobei weiterhin der Restinhalt als Wertstoff verloren geht.
  • Die Figur 6 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter in Form einer Flasche 1 zur Bevorratung und zum Ausgießen von Flüssigkeiten mit einem inneren Volumen und einer Ausgießöffnung 8, wobei das innere Volumen in ein Vorratsvolumen 3 und ein Entnahmevolumen 4 unterteilt ist, die miteinander über die Verbindungsöffnung 10 in Verbindung stehen, so dass bei einer normalen vertikalen Stellposition des Behälters gemäß Figur 6 das Entnahmevolumen 4 oberhalb des Vorratsvolumens 3 angeordnet ist und ein Überströmen von Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen 3 in das Entnahmevolumen 4 verhindert ist, bis die Flasche 1 über einen vorgegebenen Grenzwinkel gemäß Figur 8 hinaus aus der vertikalen Position gekippt wird.
  • Bei der Darstellung nach Figur 6 sowie der folgenden Darstellungen wird deutlich, dass das Entnahmevolumen 4 derart in die Ausgießöffnung 8 mündet, dass die Ausgießöffnung bei einer Verkippung des Behälters, wie sie in den Figuren 8 -11 dargestellt ist, zwischen dem Grenzwinkel (Figur 8) und der Überkopfposition (Figur 11) der Flasche 1 jeweils die tiefste Stelle des Entnahmevolumens 4 bildet.
  • Dies wird besonders in der Figur 8 deutlich, wo die erfindungsgemäße Flasche 1 in der Grenzwinkelposition, d.h. bei einer Verdrehung um 90 Grad entgegen dem Uhrzeigersinn dargestellt ist, wobei gemäß der vorliegenden Ausbildung das Entnahmevolumen 4 als ein Kanal ausgebildet ist, dessen eines Ende 4.1 in die Ausgießöffnung 8 und dessen anderes Ende 4.2 über die Verbindungsöffnung 10 in das Vorratsvolumen 3 mündet. In dieser Position, wie sie in der Figur 8 dargestellt ist, nimmt die Ausgießöffnung 8 die tiefste Stelle des Entnahmevolumens 4 ein, was ebenfalls für die weiteren, in der Verkippung verdrehten Positionen gemäß der Figuren 9, 10 und 11, wo die Überkopfposition erreicht wird, ebenfalls gegeben ist.
  • Bei sämtlichen Winkeln jenseits des Grenzwinkels bis zum Erreichen der Überkopfposition stellt demnach die Ausgießöffnung 8 die tiefste Stelle des Entnahmevolumens 4 dar, wodurch verhindert wird, dass sich im Entnahmevolumen 4 Bereiche ausbilden, in denen sich vor dem Austritt aus der Ausgießöffnung 8 die Flüssigkeit zunächst ansammelt, wie es im Stand der Technik als nachteilig bekannt ist. Eine derartige Flaschenkonstruktion vermittelt dementsprechend ein Feingefühl für die Dosierung bei der Flüssigkeitsentnahme.
  • Der Figur 7 ist zu entnehmen, dass die Ausgießöffnung bereits bei Winkeln kleiner als dem Grenzwinkel die tiefste Stelle des Entnahmevolumens 4 bildet, sobald die Ausgießöffnung 8 aufgrund der Verdrehung unterhalb der Übergangsöffnung 10 zwischen den beiden Volumina 3 / 4 angeordnet wird. Dies ergibt sich aus dem eindeutigen Verlauf des Kanals des Entnahmevolumens, der in dem Übergangsbereich 10 zwischen den Volumina beginnt und in der Ausgießöffnung 8 endet.
  • Die erfindungsgemäße Flasche 1 wird zur Nutzung der erfindungsgemäßen wesentlichen Eigenschaften mit einer Menge von Flüssigkeit gefüllt, so dass der Flüssigkeitspegel 6 bei der aufrechten waagerechten Positionierung der Flasche gemäß der Figur 6 unterhalb der Übergangsöffnung 10 zwischen den beiden Volumina bzw. der Spitze 7 zu liegen kommt. Diese maximale Füllmenge ist Voraussetzung für eine einwandfreie Ausnutzung der erfindungswesentlichen Eigenschaften.
  • Wird nun die Flasche 1 gemäß der Figur 7 weiter entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils P zum Grenzwinkels verkippt, so verbleibt der Flüssigkeitspegel 6 weiterhin unterhalb der Übergangsöffnung 10 bzw. Spitze 7 zwischen den beiden Volumina 3 / 4, bis der Grenzwinkel, in diesem Falle 90 Grad, gemäß der Figur 8 erreicht wird. Bei einem weiteren Verdrehen über den Grenzwinkel hinaus, so wie es in der Figur 9 dargestellt ist, tritt die Flüssigkeit über die Öffnung 10 bzw. Spitze 7 in das Entnahmevolumen 4 ein, welches als Kanal ausgebildet ist und wird von dort aufgrund der Schwerkraft zu der im tiefsten Punkt liegenden Austrittsöffnung 8 geleitet, so dass sie aus dieser austreten kann.
  • Diese erfindungsgemäße Flasche bietet den Vorteil, dass bis zu einer Verkippung bis zu einem Grenzwinkel, im vorliegenden Fall 90 Grad, keine Flüssigkeit aus der Ausgießöffnung 8 austritt, so dass die Austrittsöffnung 8 beispielsweise über einen Einfüllstutzen (nicht dargestellt) genauestens positioniert werden kann.
  • Im vorliegenden Fall der dargestellten Flasche 1 ist der Entnahmekanal 4 als ein rohrförmiger Abschnitt an die oberen Gehäusebereiche des Vorratsvolumens 4 der Flasche 1 einstückig, im Bereich des Übergangs 10 angeformt, so dass sich dieser kanalförmige Rohrabschnitt oberhalb des Gehäusebereiches 13, der das Vorratsvolumen 3 nach oben begrenzt, erstreckt. Entsprechend der Darstellung kann hierbei das kanalförmige Entnahmevolumen 4 als Griff ausgebildet sein, um die erfindungsgemäße Flasche 1 sicher tragen zu können. Hierbei ist zur Stabilisierung des Griffelementes, welches durch den Entnahmekanal 4 ausgebildet wird, ein Steg 14 vorgesehen, der einen Bereich unterhalb der Ausgießöffnung 8 mit einem darunter liegenden Bereich des oberen Gehäusebereiches 13 des Vorratsvolumens 4 verbindet, so dass sich zwischen diesem Steg 14 und dem einstückigen Übergang im Bereich der Verbindung 10 zwischen den Volumina 3 / 4 ein Durchgriff 15 ergibt, der für die Aufnahme von Fingern einer Hand vorgesehen ist.
  • Die hier dargestellte Konstruktion kann auch so aufgefasst werden, dass die obere begrenzende Gehäusewand 13 des Vorratsvolumens 3 und die untere begrenzende Gehäusewand 16 des Entnahmekanals 4 die beiden Seitenflächen einer Trennwand 2 bilden, mittels der das innere Volumen der erfindungsgemäßen Flasche 1 in das Vorratsvolumen 3 und das Entnahmevolumen 4 unterteilt wird. Der Verbindungsbereich dieser Behältergehäusebereiche 13/16 bildet dementsprechend die Spitze 7 dieser Trennwand, jenseits der die Flüssigkeit zwischen den Volumina 3 / 4 im Übergangsbereich 10 übertritt.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat die erfindungsgemäße Flasche 1 den Vorteil, dass bei der Entnahme von Flüssigkeit für eine ausreichende gleichmäßige Belüftung des Vorratsvolumens 3 gesorgt wird. Dies erfolgt durch eine Belüftungsleitung 17, die sich von der Ausgießöffnung 8 aus erstreckt und in das Vorratsvolumen 3 mündet. Hierbei liegt gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Mündungsöffnung 18 der Belüftungsleitung 17 im Vorratsvolumen 3 der Ausgießöffnung 8 diametral gegenüber, so dass bei einer Verkippung der Flasche 1 gemäß den Figuren 9, 10 und 11 die Mündungsöffnung 18 der Belüftungsleitung 17 derart in dem Vorratsvolumen 3 angeordnet ist, dass sie jeweils in dessen höchsten Punkt zu liegen kommt. Hierdurch wird erfindungsgemäß erreicht, dass die Luft, die in der Ausgießöffnung 8 angesaugt wird, ohne mit der Flüssigkeit in Berührung zu kommen in den oberen belüfteten Bereich 12 des Vorratsvolumens eintreten kann, ohne hierbei die Ruhe der Flüssigkeit zu stören und für Turbulenzen zu sorgen. Durch diese Konstruktion der Belüftungsleitung 17 ist dementsprechend eine gleichmäßig ruhige Flüssigkeitsentnahme gewährleistet.
  • Insbesondere die Abbildungen 12 und 13 zeigen, dass die Mündung 19 der Belüftungsleitung 17 in der Ausgießöffnung 8 in einem bei verkippter Position oberen Bereich angeordnet ist, so dass diese Mündungsöffnung 19, in der Luft angesaugt wird, nicht durch austretende Flüssigkeit benetzt wird. Insoweit kann verhindert werden, dass durch den Unterdruck im Vorratsvolumen 3 erneut Flüssigkeit in die Belüftungsleitung 17 eingesaugt und diese hierdurch verstopft wird. Weiterhin ist den Figuren 12 und 13 zu entnehmen, dass die Belüftungsleitung 17 auf der Oberfläche der erfindungsgemäßen Flasche 1 angeordnet ist und über den als Griff ausgebildeten Entnahmekanal 4 und bezogen auf die Figuren 12 und 13 über die rechte Seitenfläche 20 der Flasche 1 bis zu einem Punkt heruntergeführt wird, wo die Belüftungsleitung 17, wie es in den Figuren 14 und auch 6 dargestellt ist, bei aufrechter Stellung im untersten Punkt 18 in das Vorratsvolumen 3 mündet. Alternativ besteht die Möglichkeit bei anderen Konstruktionen die Belüftungsleitung 17 auch direkt innerhalb der Gehäusewandung des Behälters 1 anzuordnen.
  • Um zu verhindern, dass bereits durch die Belüftungsleitung 17, in der gemäß Figur 6 die Flüssigkeit denselben Pegelstand 6 erreicht wie im Vorratsvolumen 3, Flüssigkeit unkontrolliert zur Ausgießöffnung 8 geführt wird, weist die erfindungsgemäße Flasche 1 eine besondere Konstruktion auf, die im Wesentlichen der Figur 8 zu entnehmen ist. Die Figur 8 zeigt die Grenzwinkelposition des Behälters 1, d.h. eine Verkippung um 90 Grad aus der vertikalen Position heraus, der zu entnehmen ist, dass die Belüftungsleitung 17 zumindest in einem Teilabschnitt 17a einen in Ausgießrichtung A, also in der Darstellung nach links, in der Höhe ansteigenden Verlauf aufweist. Die Figur 8 zeigt weiterhin die vorteilhafte Ausgestaltung, dass die Belüftungsleitung 17 zwischen der Mündungsöffnung 18 und dem genannten Teilabschnitt 17a einen weiteren Leitungsabschnitt 17b aufweist, der unterhalb dieser genannten Mündungsöffnung 18 liegt. Hierdurch wird ein abknickender, von der Mündungsöffnung zunächst fallender und dann im Teilbereich 17a steil ansteigender Verlauf der Belüftungsleitung 17 erreicht, der bewirkt, dass bei der dargestellten Grenzwinkelposition die in der Belüftungsleitung 17 vorhandene Restflüssigkeit in dem sich ausbildenden Knick 21, insbesondere vor dem steil ansteigenden Stück 17a der Belüftungsleitung 17 sammelt und durch die wirkende Schwerkraft an einem Übertritt bis in den linksseitig des Teilabschnittes 17a abfallenden Bereich 17c der Belüftungsleitung 17 gehindert wird.
  • Wird nun die erfindungsgemäße Flasche 1 weiter über den Grenzwinkel hinaus verkippt, wie es die Figur 9 darstellt, so wird die Flüssigkeit über die Verbindungsöffnung 10 in das Entnahmevolumen 4 eintreten und hierbei sowohl das Entnahmevolumen 4 als auch die Durchgangsöffnung 10 vollständig verschüeßen, so dass der durch die Flüssigkeitsentnahme entstehende Unterdruck im Vorratsvolumen 3 nur durch einen Druckausgleich über die Belüftungsleitung 17 erfolgen kann.
  • Dementsprechend wird durch die Belüftungsleitung 17 Luft 22 eingesaugt, die die in dem Knick 21 gesammelte Restflüssigkeitsmenge 24 in Richtung der Mündungsöffnung 18 der Belüftungsleitung 17 zurücktreibt, so dass diese Restflüssigkeit 24 wie in der Figur 9 dargestellt, in das Vorratsvolumen 3 zurücktropft 23, noch bevor der in der Grenzwinkelposition ansteigende Teilbereich 17a der Belüftungsleitung 17 bei einer weiteren Verkippung gemäß der Figur 9 eine horizontale Ausrichtung erreicht, die einen grundsätzlichen Übertritt der Flüssigkeit in den fallenden Belüftungsleitungsbereich 17c erlauben würde.
  • Durch die beschriebene Konstruktion ist dementsprechend wirkungsvoll sichergestellt, dass auch aus der Belüftungsleitung 17 bei einer Verkippung der erfindungsgemäßen Flasche 1 eine unkontrollierte Flüssigkeitsentnahme verhindert werden kann.
  • Für die Ausbildung einer Belüftungsleitung 17 mit der erfindungsgemäßen Wirkung bedarf es nicht notwendigerweise eine Unterteilung der Belüftungsleitung 17in die steigenden und fallenden Leitungsabschnitte 17a und 17b. Es ist grundsätzlich ausreichend, dass in der Grenzwinkelposition des Behälters die Belüftungsleitung 17 ausgehend von der Mündungsöffnung 18 im Vorratsvolumen 3 einen insbesondere gegenüber dem Flüssigkeitspegel 6 im Vorratsvolumen 4 ansteigenden Verlauf aufweist.
  • Eine ausreichende und genügend sichere Positionierung des ansteigenden Teilabschnittes 17a der Belüftungsleitung 17 wird dann erreicht, wenn der oberhalb der Mündungsöffnung 18 der Belüftungsleitung liegende Leitungsabschnitt 17a in der Grenzwinkelposition (Figur 8), in der vertikal normalen Ausrichtung (Figur 6) der Flasche 1 und allen dazwischenliegenden Positionen, zumindest abschnittsweise oberhalb der Verbindungsöffnung 10 zwischen den Volumina 3/4 angeordnet ist. In diesem Fall wird bei den genannten Positionen die Restflüssigkeitsmenge 24 in der Belüftungsleitung 17 immer gegen einen ansteigenden Belüftungsleitungsabschnitt 17a fließen, der einen Weiterfluss zur Ausgießöffnung 8 verhindert.
  • Die Figur 11 macht deutlich, dass in der Überkopfstellung der erfindungsgemäßen Flasche 1 auch eine vollständige Restentleerung möglich ist, ohne dass sich die Person, die die Flasche entleeren möchte, über die genaue Positionierung Gedanken machen muss. Die Figur 11 zeigt hier insbesondere, dass bei dieser Überkopfstellung die das Vorratsvolumen 3 nach unten begrenzenden Gehäusebereiche 13 der Flasche 1 ein Gefälle in Richtung auf die Verbindungsöffnung 10 zwischen dem Vorratsvolumen 3 und dem Entnahmevolumen 4 aufweisen. Wird nun die erfindungsgemäße Flasche lediglich ungefähr senkrecht in der Überkopfstellung ausgerichtet, so sorgt dieses Gefälle dafür, dass sämtliche Flüssigkeit des Vorratsvolumens 3 sicher aufgrund der wirkenden Schwerkraft zur Verbindungsöffnung 10 geleitet wird und von dort in das Entnahmevolumen 4 bzw. den ausgebildeten Entnahmekanal 4 geleitet wird.
  • Da auch die das Entnahmevolumen 4 bzw. den Entnahmekanal 4 nach unten begrenzenden Gehäusebereiche 25 ein Gefälle in Richtung auf die Ausgießöffnung 8 aufweisen, wird sichergestellt, dass die Flüssigkeitsmengen, die den Weg bis in das Entnahmevolumen 4 gefunden haben, auch sicher zur Ausgießöffnung 8, die den tiefsten Punkt dieses Entnahmevolumens 4 darstellt, geführt werden. Insofern ist eine sichere Restentleerung gewährleistet.
  • Alternativ zu dem in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Abbildungen lässt sich bei einer Konstruktion mit einer Trennwand innerhalb des Behältervolumens eine vollständige Restentleerung erreichen, sofern die im Behältervolumen realisierte Trennwand 2 einen zur Spitze 7 der Trennwand 2 bzw. zu der Öffnung 10 der Trennwand 2 hin sich verjüngenden Verlauf aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass die Wandseite 13 der Trennwand, die dem Vorratsvolumen zugewandt ist, in der Überkopfstellung ebenfalls ein Gefälle in Richtung auf die Öffnung 10 aufweist.
  • Die zuvor beschriebene Flasche 1 ist aufgrund der konstruktiven Merkmale besonders geeignet, auch bei flüssigen Gefahrengütern, eine sichere und gleichmäßig dosierte Entnahme der Flüssigkeit aus der Flasche sowie eine vollständige Restentleerung zu gewährleisten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Behälter, Flasche
    2
    Trennwand
    3
    Vorratsvolumen
    4
    Entnahmevolumen, Entnahmekanal
    5
    Behältergrundfläche
    6
    Flüssigkeitspegel
    7
    Oberkante / Spitze der Trennwand
    8
    Ausgießöffnung
    9
    Einfüllstutzen
    10
    Übergang / Verbindung zwischen Vorrats- und Entnahmevolumen
    11
    Luftblasen
    12
    oberer Luftbereich im Vorratsvolumen
    13
    oberer / unterer Gehäusebereich des Vorratsvolumens
    14
    Steg
    15
    Durchgriff
    16
    unterer Gehäusebereich des Entnahmevolumens
    17
    Belüftungsleitung
    17a
    steigender Belüftungsleitungsabschnitt
    17b,c
    fallender Belüftungsleitungsabschnitt
    18
    Mündungsöffnung der Belüftungsleitung im Vorratsvolumen
    19
    Mündungsöffnung der Belüftungsleitung in der Ausgießöffnung
    20
    Rechte Seitenfläche des Behälters
    21
    Knick in der Belüftungsleitung
    22
    angesaugte Luft
    23
    Flüssigkeitstropfen
    24
    Restflüssigkeit

Claims (14)

  1. Behälter, insbesondere Flasche (1), zur Bevorratung und zum Ausgießen von Flüssigkeiten, mit einem inneren Volumen und einer Ausgießöffnung (8), wobei das innere Volumen in ein Vorratsvolumen (3) und ein Entnahmevolumen (4) unterteilt ist, die miteinander in Verbindung (10) stehen, so dass bei einer normalen vertikalen Stellposition des Behälters (1) das Entnahmevolumen (4) oberhalb des Vorratsvolumen (3) angeordnet ist und ein Überströmen von Flüssigkeit aus dem Vorratsvolumen (3) in das Entnahmevolumen (4) verhindert ist, bis der Behälter (1) über einen vorgegebenen Grenzwinkel hinaus aus der vertikalen Position gekippt wird, wobei der Behälter (1) eine Belüftungsleitung (17) aufweist, die sich von der Ausgießöffnung (8) aus erstreckt und in das Vorratsvolumen (3) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grenzwinkelposition des Behälters (1) die Belüftungsleitung (17) zumindest in einem Teilabschnitt (17a) einen in Ausgießrichtung (A) in der Höhe ansteigenden Verlauf aufweist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grenzwinkelposition des Behälters (1) die Belüftungsleitung (17) in ihrem Verlauf wenigstens einen Leitungsabschnitt (17a) aufweist, der oberhalb der Mündungsöffnung (18) angeordnet ist, über die die Belüftungsleitung (17) in das Vorratsvolumen (3) mündet.
  3. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsleitung (17) zwischen dem oberhalb der Mündungsöffnung (18) liegenden Leitungsabschnitt (17a) und der Mündungsöffnung (18) wenigstens einen weiteren Leitungsabschnitt (17b) aufweist, der unterhalb der Mündungsöffnung (18) angeordnet ist.
  4. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Grenzwinkelposition des Behälters (1) oberhalb der Mündungsöffnung (18) liegende Leitungsabschnitt (17a) bei einer vertikalen Ausrichtung des Behälters (1) zumindest abschnittsweise oberhalb der Verbindungsöffnung (10) zwischen den Volumina (3,4) liegt.
  5. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (18) der Ausgießöffnung (8) diametral gegenüberliegt.
  6. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (18) der Belüftungsleitung (17) derart im Vorratsvolumen (3) angeordnet ist, dass sie bei Verkippung des Behälters über einen Winkel größer als der Grenzwinkel in einem oberen Bereich (12) des Vorratsvolumens (3), insbesondere in dessen höchsten Punkt liegt.
  7. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsteitung (17) innerhalb der Wandung des Behältergehäuses oder auf dieser ausgebildet ist, insbesondere in der Grenzwinkelposition des Behälters innerhalb oder auf der nach oben weisenden Wandung des Behältergehäuses.
  8. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entnahmevolumen (4) derart in die Ausgießöffnung (8) mündet, dass die Ausgießöffnung (8) bei einer Verkippung des Behälters (1) zwischen dem Grenzwinkel und der Überkopfposition des Behälters (1) jeweils die tiefste Stelle des Entnahmevolumens (4) bildet.
  9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Entnahmevolumen (4) als Kanal ausgebildet ist, dessen eines Ende (4.1) in die Ausgießöffnung und dessen anderes Ende (4.2) in das Vorratsvolumen (3) mündet.
  10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältergehäusebereiche des kanalförmigen Entnahmevolumens (4) einen Griff ausbilden.
  11. Behälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäusebereich des Entnahmevolumens (4) mit einem Gehäusebereich des Vorratsvolumens (3) über wenigstens einen Steg (14) verbunden ist, der insbesondere von dem Übergangsbereich (10) zwischen beiden Volumina (3,4) beabstandet ist.
  12. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Verkippung des Behälters (1) im Grenzwinkel das Entnahmevolumen (4) in einem oberen Bereich (10), insbesondere im höchsten Bereich des Vorratsvolumens (3) in dieses mündet.
  13. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entnahmevolumen (4) und das Vorratsvolumen (3) durch eine Trennwand (2) gebildet werden, die das innere Volumen des Behälters (1) unterteilt.
  14. Behälter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Überkopf-Stellung des Behälters (1) die das Vorratsvolumen (3) nach unten begrenzenden Gehäusebereiche (13) des Behälters (1) ein Gefälle in Richtung auf die Verbindungsöffnung (10) bzw. den Verbindungskanal zwischen Vorratsvolumen (3) und Entnahmevolumen (4) aufweisen und/oder dass die das Entnahmevolumen (4) nach unten begrenzenden Gehäusebereiche (25) des Behälters (1) ein Gefälle in Richtung auf die Ausgießöffnung (8) aufweisen.
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