CN2151107Y - 可充压瓶式全塑喷雾装置 - Google Patents

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一种可充压瓶式全塑喷雾装置,它主要包括瓶 体,垫圈,活塞筒,导管,导气套,弹簧,胶圈,柱塞,活 塞筒帽,喷嘴,盖子,活塞,帽体;它随用随充压,避免 了由于瓶体内始终存有压力而易产生爆炸的危险,本 产品可在液体用完后,再填装液体继续使用,利用率 得以提高,并且结构简单新颖,降低了产品的成 本。

Description

本实用新型涉及一种可充压瓶式全塑喷雾装置,确切地说是涉及一种随用随充压,并可反复填装液体的瓶式全塑喷雾装置。
目前人们所使用的喷雾装置,一般都是将液体在一定的压力下充装到一密封的金属罐中,并通过设置在罐中的泵,使其在使用时只需轻轻一按,便可喷出,这种装置的主要缺点在于金属罐中具有一定的压力,在其受到温度变化时,尤其受到日晒时,往往会引起爆炸,这将给使用者带来危险,另外在使用完罐中的液体后,便将整个罐体扔掉,不能再往罐中注入液体,造成很大的浪费,这种喷雾装置在充装液体密封罐体时,要求工艺条件高,并且复杂,这将提高了喷雾装置的成本。
本实用新型的目的就是克服已有技术的缺点,提供一种可充压瓶式全塑喷雾装置,它随用随充压,没有爆炸的危险,注入液体方便,并可反复填装液体,结构简单,成本低。
本实用新型的目的是通过下述的技术内容来实现的,可充压瓶式全塑喷雾装置包括瓶体,垫圈,活塞筒,导管,导气套,弹簧,胶圈,柱塞,活塞筒帽,喷嘴,盖子,活塞,帽体;其中活塞筒放置在瓶体内,活塞筒的上部外沿卡在瓶体口上,为使它们之间密封效果好,活塞筒外沿与瓶体口之间设有一个垫圈,通过盖子拧于瓶体上,便能将它们固定密封;所述的活塞筒包括一个内筒和一个外筒,内筒与外筒之间在底部被封闭,内筒与外筒之间形成活塞的动程通道,在内筒内的顶部装有导气套,导气套是通过凸起的外缘卡在内筒内的一个台阶上,导气套凸起的外缘与导气套之间有通气孔槽,导气套的下端连接着放入到瓶体液体内的导管,导气套内放置着弹簧,弹簧的上端有一个具有凹形的圆柱体,柱塞插入到弹簧上端的圆柱体的凹形内,所述的柱塞从其顶部开有一个盲孔,在柱塞的外圆处开有一个通孔,通孔与盲孔相通,其通孔的中心位置处于柱塞插入到弹簧上端圆柱体凹形内时的圆柱体的端面位置上;胶圈套在柱塞外圆上的一个槽内,并且胶圈顶住弹簧圆柱体的端面,胶圈的外径与活塞筒的内筒内径相等,在柱塞上还套有活塞筒帽,并且柱塞外圆上有一个台肩,可被活塞洞帽止动,活塞筒帽的外径与活塞筒的内筒外径相等,并且活塞筒帽被粘合在内筒上,这时靠弹簧的弹簧力,使弹簧的圆柱体端紧紧地通过胶圈顶靠着活塞筒帽,在活塞筒帽上有四个进气孔,喷嘴固装在柱塞上,这时柱塞的上端正好顶住喷嘴内的一个台肩,而柱塞内的盲孔与喷嘴的喷雾通道相通,喷嘴的喷雾通道则与喷嘴的喷雾头相相连通,在喷嘴的顶端有加压充气的通道,该通道连通于活塞筒帽上的进气孔;帽体内可安置一个活塞。该活塞是一个一端为封闭结构的空心管,被封闭的一端卡入到帽体内的一个基座里,而另一端有一个与活塞筒外筒内径密封配合的凸沿,该凸沿与空心管之间有一个半圈切口。本实用新型的操作过程如下:在瓶体内装有一定量的液体,这时瓶体内无压力,在需要将液体喷出时,把帽体上的活塞推入活塞筒内,受压的气体通过喷嘴顶端上的加压充气的通道,经过活塞筒帽的进气孔,顶开胶圈,再经过导气套外缘上的通气孔槽而进入到瓶体内,当活塞向外抽动时,活塞的凸沿与空心管之间的半圈切口被张开,使外界的空气进入到活塞空心管内,这时再动活塞,使受压气体进入瓶体内,这样反复几次后,瓶内达到一定量的压力,当轻轻向下按动喷嘴时,喷嘴压着柱塞及弹簧向下移动,直到柱塞上的台肩止动活塞筒帽为止,这时弹簧的圆柱体端面则不是紧顶着胶圈于活塞筒帽上,而是它们之间有一个小间隙,使柱塞圆柱面上的通孔与导气套内的腔室相通,这样,液体由导管流入到导气套的腔室内,并经过柱塞圆柱面上通孔以及与该通孔相通的柱塞盲孔,流向喷嘴的喷雾头,同时瓶体中的一部分受压气体通过其导气套的通气孔槽也流进柱塞圆柱面上的通孔,随着流体一起流向喷嘴的喷雾头,由于喷头具有一个很细的孔眼,因此从该孔眼喷出的液气混合体是雾状的。如果所需的喷雾量也满足,而这时瓶体内还有一些压力时。这时只需拧松盖子将压力放掉即可。如果瓶体的液体用完时,还可拧开盖子直接灌入液体,可继续使用,因此避免了由于液体用完,则不用再灌入液体,而要扔掉罐体的浪费情况。本装置除胶圈和垫圈外全部为塑料材料,如聚乙稀、聚丙烯、PCV等。
本实用新型的优点在于它随用随充压,避免了由于瓶体内始终存有压力而易产生爆炸的危险,它注入液体方便,简化了那种密装瓶体的注入液体的复杂工艺,从而降低了成本,本装置可在液体用完后,再填装液体继续使用,利用率得以提高,由于本产品为塑料材料制成,因此,结构简单和新颖,是新一代的喷雾装置制品。
下面结合附图,进一步描述本实用新型的技术内容,其中
图1是本实用新型喷雾装置(不包括活塞及帽体)的剖面示意图;
图2是本实用新型喷雾装置的活塞及帽体的剖面示意图。
图中,1为瓶体,2为垫圈,3为活塞筒,4为导管,5为导气套,6为弹簧,7为胶圈,8为活塞筒帽,9为柱塞,10为喷嘴,11为盖子,12为活塞,13为帽体。
参考附图1和2,活塞筒3放置在瓶体1内,活塞筒3的上部外沿卡在瓶体1口上,活塞筒3外沿与瓶体1口之间设有一个垫圈2,盖子11拧到瓶体1上,使其固定密封;活塞筒3包括一个内筒和一个外筒(如图示),内筒与外筒之间在底部被封闭,内筒与外筒之间形成活塞12的动程通道,在内筒内的顶部装有导气套5,导气套5是通过凸起的外缘卡在内筒内的一个台阶上,导气套5的外缘与导气套之间有通气孔槽,导气套5的下端连接着放入到瓶体液体内的导管4,为了更好的固装导气套5,导气套5的上方放置一个帽盖(如图示),导气套5内放置着弹簧6,弹簧6的上端有一个具有凹形的圆柱体,柱塞9插入到弹簧6上端的凹形圆柱体内,所述的柱塞9从其顶部开有一个盲孔,在柱塞9的外圆处开有一个通孔,通孔与盲孔相通,其通孔的中心位置处于柱塞9插入到弹簧9上端圆柱体凹形内时的圆柱体的端面位置上;胶圈7套在柱塞9外圆上的一个槽内,胶圈7的外径与活塞筒3的内筒内径相等,在柱塞9上还套有活塞筒帽8,活塞9的外圆上有一个台肩,可止动活塞帽8,活塞筒帽8的外径与活塞筒3的内筒外径相等,并且活塞筒帽8被粘合在内筒上,活塞筒帽8上有四个进气孔,喷嘴10固装在柱塞9上,其柱塞9上端正好顶住喷嘴10内的一个台肩上,其柱塞9内的盲孔与喷嘴10的喷雾通道相通,喷嘴10的喷雾通道则与喷嘴10的喷雾头相连通,在喷嘴10的顶端有加压充气的通道,该通道连通于活塞筒帽8上的进气孔;帽体13内安置一个活塞12(见图2),活塞12的封闭一端卡入到帽体13内的一个基座内,而另一端有一个与活塞筒3外筒内径相配合的凸沿,该凸沿有一个半圈切口。

Claims (2)

1、一种可充压瓶式全塑喷雾装置,其特征在于它包括瓶体,垫圈,活塞筒,导管,导气套,弹簧,胶圈,柱塞,活塞筒帽,喷嘴,盖子,活塞,帽体;其中活塞筒放置在瓶体内,活塞筒的上部外沿卡在瓶体口上,活塞筒外沿与瓶体口之间设有一个垫圈,通过盖子拧于瓶体上;所述的活塞筒包括一个内筒和一个外筒,内筒与外筒之间在底部被封闭,内筒与外筒之间形成活塞的动程通道,在内筒内的顶部装有导气套,导气套通过凸起的外缘卡在内筒内的一个台阶上,导气套凸起的外缘与导气套之间有通气孔槽,导气套的下端连接着放入到瓶体液体内的导管;所述的导气套内放置着弹簧,弹簧的上端有一个凹形的圆柱体,柱塞插入到弹簧上端的圆柱体的凹形内,所述的柱塞从其顶端开有一个盲孔,在柱塞的外圆上开有一个通孔,通孔与盲孔相通,通孔的中心处于弹簧上端圆柱体的端面位置上,胶圈套在柱塞外圆的一个槽内,胶圈外径与活塞筒的内筒内径相等,柱塞上还套有活塞筒帽,柱塞外圆上有一个台肩,可被活塞筒帽止动,活塞筒帽的外径与活塞筒的内筒外径相等,并且活塞筒帽粘合在内筒上,活塞筒帽上有四个通气孔,喷嘴固装在柱塞上,柱塞的上端正好顶住喷嘴内的一个台肩上,而柱塞内的盲孔与喷嘴的喷雾通道相通,喷嘴的喷雾通道与喷嘴的喷雾头相连通,在喷嘴的顶端有加压充气的通道,该通道连通于活塞筒帽上的进气孔;帽体内安置一个活塞,活塞是一个端被封闭的空气管,被封闭的一端卡入到帽体内的一个基座里,而另一端有一个与活塞筒外筒内径相配合的凸沿,该凸与空心管之间有一个半圆切口。
2、根据权利要求1所述的可充压瓶式全塑喷雾装置,其特征是所述的瓶体,活塞筒,导管,导气套,弹簧,柱塞,活塞筒帽,喷嘴,盖子,活塞,帽体所用的材料为聚乙烯,或聚丙烯,或PVC。
CN 93217663 1993-07-09 1993-07-09 可充压瓶式全塑喷雾装置 Expired - Fee Related CN2151107Y (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303403C (zh) * 2001-12-06 2007-03-07 阿克塞尔·梅韦斯 用于贮存和倒出液体的容器

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