CN212244453U - 一种便于放料的化工桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于放料的化工桶,包括桶体,所述桶体的顶部设置有开口,所述开口位置处的桶体内侧设置有向内倾斜的环形锥形面,所述开口位置处的桶体外侧螺纹连接有盖体,所述盖体内侧的顶端设置有与环形锥形面相互匹配的圆台型密封块,所述盖体的顶部设置有加压组件,所述加压组件包括活塞筒、活塞、活塞杆、进气管、出气管、单向阀一和单向阀二,所述活塞筒与盖体的顶部固定连接,所述活塞滑动设置在活塞筒的内部,所述活塞杆垂直设置在活塞一侧的中间位置处。本实用新型在需要使用化工桶内的原料时,只需将容器放置在排料管的下方,打开阀门,根据拉动拉把的次数与速度调节排料管的出料数量和速度,使用方便,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工桶技术领域,具体的涉及一种便于放料的化工桶。
背景技术
化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具。化工桶大多是用塑料制造而成,一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶,是运用科学配方研制吹塑而成,色泽多样,外形美观大方,在耐酸碱,耐腐蚀,防泄漏,不退色,不变形等方面达到包装性指标,是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择,塑料化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点,使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器,在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器,是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备,且价廉物美,产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。
在人们需要使用化工桶内的原料时,一般是人工将化工桶抬起,然后将原料倒进一个容器内,但是化工桶内装有原料,比较重,如此,人工将化工桶抬起时比较费力;由于装有原料的化工桶比较重,因此,难以控制原料从化工桶内流出的速度,容易使倒进容器内的原料过多,导致原料从容器内溢出,造成浪费。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种便于放料的化工桶,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种便于放料的化工桶,包括桶体,所述桶体的顶部设置有开口,所述开口位置处的桶体内侧设置有向内倾斜的环形锥形面,所述开口位置处的桶体外侧螺纹连接有盖体,所述盖体内侧的顶端设置有与环形锥形面相互匹配的圆台型密封块,所述盖体的顶部设置有加压组件,所述加压组件包括活塞筒、活塞、活塞杆、进气管、出气管、单向阀一和单向阀二,所述活塞筒与盖体的顶部固定连接,所述活塞滑动设置在活塞筒的内部,所述活塞杆垂直设置在活塞一侧的中间位置处,且活塞杆的末端延伸至活塞筒的一端,所述活塞筒远离活塞杆的一端设置有进气管与出气管,且出气管远离活塞的一端延伸至盖体内侧,所述进气管与出气管上分别设置有单向阀一与单向阀二,所述桶体外侧的顶部设置有环形防护块,所述桶体内部的底端设置有锥形底板,所述锥形底板底部的最底端设置有排料管,且排料管远离锥形底板的一端延伸至桶体内部环形防护块位置处并贯穿环形防护块延伸至环形防护块底部,所述环形防护块内部的排料管上设置有阀门,且阀门的开关延伸至环形防护块底部。
优选的,所述单向阀一的流向为外界至活塞筒内部。
优选的,所述单向阀二的流向为活塞筒内部至桶体内部。
优选的,所述活塞杆的末端设置有拉把。
3.有益效果
1、本实用新型通过在开口位置处的桶体内侧设置向内倾斜的环形锥形面,开口位置处的桶体外侧螺纹连接盖体,盖体内侧的顶端设置与环形锥形面相互匹配的圆台型密封块,增加了盖体与桶体连接处的接触面积,进而提高了桶体的密封性。
2、本实用新型通过在体内部的底端设置锥形底板,锥形底板底部的最底端设置排料管,且排料管远离锥形底板的一端延伸至桶体内部环形防护块位置处并贯穿环形防护块延伸至环形防护块底部,环形防护块内部的桶体上设置有阀门,且阀门的开关延伸至环形防护块底部,活塞筒与盖体的顶部固定连接,活塞滑动设置在活塞筒的内部,活塞杆垂直设置在活塞一侧的中间位置处,且活塞杆的末端延伸至活塞筒的一端,活塞筒远离活塞杆的一端设置进气管与出气管,且出气管远离活塞的一端延伸至盖体内侧,进气管与出气管上分别设置单向阀一与单向阀二,当需要使用化工桶内的原料时,只需将容器放置在排料管的下方,打开阀门,由于桶内处于密封状态,化工桶内部原料不会排出,这时,操作人员可反复拉把,使得活塞在活塞筒内部反复移动,当活塞向远离进气管一侧移动时,由于单向阀一的流向为外界至活塞筒内部,单向阀二的流向为活塞筒内部至桶体内部,外界空气会通过进气管进入活塞筒,当活塞向靠近进气管一侧移动时,活塞筒内部的空气便会通过出气管进入桶体内部上方,使得桶内形成负压,这时,桶内原料就便会从出料口排出,可根据拉动拉把的次数与速度调节排料管的出料数量和速度,使用方便,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图
图3为本实用新型的加压组件结构示意图。
附图标记:1-排料管,2-桶体,21-开口,3-环形防护块,4-阀门,5-环形锥形面,6-盖体,7-加压组件,71-进气管,72-单向阀一,73-活塞,74-活塞筒,75-拉把,76-活塞杆,77-单向阀二,78-进气管,8-圆台型密封块,9-锥形底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示的一种便于放料的化工桶,包括桶体2,桶体2的顶部设置有开口21,开口21位置处的桶体2内侧设置有向内倾斜的环形锥形面5,开口21位置处的桶体2外侧螺纹连接有盖体6,盖体6内侧的顶端设置有与环形锥形面5相互匹配的圆台型密封块8,盖体6的顶部设置有加压组件7,加压组件7包括活塞筒74、活塞73、活塞杆76、进气管71、出气管78、单向阀一72和单向阀二77,单向阀一72的流向为外界至活塞筒74内部,单向阀二77的流向为活塞筒74内部至桶体2内部,活塞筒74与盖体6的顶部固定连接,活塞73滑动设置在活塞筒74的内部,活塞杆76垂直设置在活塞73一侧的中间位置处,且活塞杆76的末端延伸至活塞筒74的一端,活塞杆76的末端设置有拉把75,活塞筒74远离活塞杆76的一端设置有进气管71与出气管78,且出气管78远离活塞73的一端延伸至盖体6内侧,进气管71与出气管78上分别设置有单向阀一72与单向阀二77,桶体2外侧的顶部设置有环形防护块3,桶体2内部的底端设置有锥形底板9,便于桶体2内部原料能全部排出,锥形底板9底部的最底端设置有排料管1,且排料管1远离锥形底板9的一端延伸至桶体2内部环形防护块3位置处并贯穿环形防护块3延伸至环形防护块3底部,环形防护块3内部的排料管1上设置有阀门4,且阀门4的开关延伸至环形防护块3底部,对排料管1进行防护,同时便于搬运。
工作原理:当需要使用化工桶内的原料时,只需将容器放置在排料管1的下方,打开阀门4,由于桶体2内处于密封状态,桶体2内部原料不会排出,这时,操作人员可反复拉把75,使得活塞73在活塞筒74内部反复移动,当活塞73向远离进气管71一侧移动时,由于单向阀一72的流向为外界至活塞筒74内部,单向阀二77的流向为活塞筒74内部至桶体2内部,外界空气会通过进气管71进入活塞筒74,当活塞73向靠近进气管71一侧移动时,活塞筒74内部的空气便会通过出气管72进入桶体2内部上方,使得桶体2内形成负压,这时,桶体2内原料就便会从出料管1排出,可根据拉动拉把7的次数与速度调节排料管1的出料数量和速度,使用方便,降低了劳动强度。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种便于放料的化工桶,其特征在于,包括桶体(2),所述桶体(2)的顶部设置有开口(21),所述开口(21)位置处的桶体(2)内侧设置有向内倾斜的环形锥形面(5),所述开口(21)位置处的桶体(2)外侧螺纹连接有盖体(6),所述盖体(6)内侧的顶端设置有与环形锥形面(5)相互匹配的圆台型密封块(8),所述盖体(6)的顶部设置有加压组件(7),所述加压组件(7)包括活塞筒(74)、活塞(73)、活塞杆(76)、进气管(71)、出气管(78)、单向阀一(72)和单向阀二(77),所述活塞筒(74)与盖体(6)的顶部固定连接,所述活塞(73)滑动设置在活塞筒(74)的内部,所述活塞杆(76)垂直设置在活塞(73)一侧的中间位置处,且活塞杆(76)的末端延伸至活塞筒(74)的一端,所述活塞筒(74)远离活塞杆(76)的一端设置有进气管(71)与出气管(78),且出气管(78)远离活塞(73)的一端延伸至盖体(6)内侧,所述进气管(71)与出气管(78)上分别设置有单向阀一(72)与单向阀二(77),所述桶体(2)外侧的顶部设置有环形防护块(3),所述桶体(2)内部的底端设置有锥形底板(9),所述锥形底板(9)底部的最底端设置有排料管(1),且排料管(1)远离锥形底板(9)的一端延伸至桶体(2)内部环形防护块(3)位置处并贯穿环形防护块(3)延伸至环形防护块(3)底部,所述环形防护块(3)内部的排料管(1)上设置有阀门(4),且阀门(4)的开关延伸至环形防护块(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于放料的化工桶,其特征在于,所述单向阀一(72)的流向为外界至活塞筒(74)内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于放料的化工桶,其特征在于,所述单向阀二(77)的流向为活塞筒(74)内部至桶体(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于放料的化工桶,其特征在于,所述活塞杆(76)的末端设置有拉把(75)。
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- 2020-03-27 CN CN202020419408.3U patent/CN212244453U/zh active Active
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