CN214453835U - 一种油罐的防溢油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油罐的防溢油装置，包括罐体，罐体上端设置有进液管，罐体右侧上方设置有溢流口，罐体左侧设置有排液管，排液管左侧与外部承接管路导通，排液管中部设置有过滤器，过滤器内设置有滤网材料，过滤器右侧设置有防溢流装置。本实用新型当罐体内油液液面超过限定值，漂浮球在油液中提供向上的浮力，漂浮球中的浮力大于塞子的自重，将塞子拉出到凸起块的位置，由于凸起块的直径大于塞子，油液会从凸起块和塞子的间隙流出，从而实现对于罐体内流量的控制，当油液下降后，漂浮球的浮力小于塞子的重力，让塞子下降到密封口中形成密封，可以实现对于罐体内油液超出限定值的自动调节，具有较强的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐领域，特别涉及一种油罐的防溢油装置。
背景技术
油罐是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，已经逐步淘汰。
但是，现有的油罐内存储液体量无法直观看出，调整具有滞后性，一般采用人工检查，是操作人员爬到油罐顶部，通过罐口观察油罐内的液面高度，当观察到储油罐内的液面高于一定高度时，停止采油设备的运行，工作效率较低，为此，我们提出一种油罐的防溢油装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种油罐的防溢油装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油罐的防溢油装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端设置有进液管，所述罐体右侧上方设置有溢流口，
所述罐体左侧设置有排液管，所述排液管左侧与外部承接管路导通，所述排液管中部设置有过滤器，所述过滤器内设置有滤网材料，所述过滤器右侧设置有防溢流装置。
优选的，所述防溢流装置包括有导向管道，所述导向管道为固定在排液管右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道底部设置有密封口，所述密封口固定安装在排液管内部，所述密封口内设置有空腔，所述导向管道设置有滑动轨道，所述导向管道的滑动轨道滑动安装有塞子，所述塞子上端固定安装有连接绳，所述连接绳上端固定安装有漂浮球，所述导向管道中部设置有凸起块，所述凸起块为中部凸起的圆形环结构。
优选的，所述塞子为下方楔形的结构块，所述密封口上方设置有对应结构的凹槽结构
优选的，所述塞子中部设置有不锈钢配重块。
优选的，所述罐体为不锈钢中空罐体，所述罐体底部四周对称设置有三组支柱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当罐体内油液液面超过限定值，漂浮球在油液中提供向上的浮力，漂浮球中的浮力大于塞子的自重，将塞子拉出到凸起块的位置，由于凸起块的直径大于塞子，油液会从凸起块和塞子的间隙流出，从而实现对于罐体内流量的控制，当油液下降后，漂浮球的浮力小于塞子的重力，让塞子下降到密封口中形成密封，该装置结构简单，可以实现对于罐体内油液超出限定值的自动调节。
附图说明
图1为本实用新型一种油罐的防溢油装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种油罐的防溢油装置中防溢流装置的结构图。
图中：1、罐体；2、支柱；3、排液管；4、过滤器；5、防溢流装置；6、连接绳；7、漂浮球；8、溢流口；9、进液管；10、导向管道；11、凸起块；12、塞子；13、密封口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，一种油罐的防溢油装置，包括：罐体1，所述罐体1为不锈钢中空罐体，所述罐体1底部四周对称设置有三组支柱2，通过支柱2来对罐体1提供结构支撑，所述罐体1上端设置有进液管9，所述进液管9与外部供油管路进行，所述进液管9中部设置有阀门，可以对进液管9进行开合的控制，所述罐体1右侧上方设置有溢流口8，当罐体1内存储的油液量超过阈值，会通过溢流口8排出，避免罐体1内液体超量导致压力增加，从而造成安全隐患，所述罐体1左侧设置有排液管3，所述排液管3左侧与外部承接管路导通，所述排液管3中部设置有过滤器4，所述过滤器4内设置有滤网材料，将通过排液管3排出的油液进行过滤。
综合图2所示，所述过滤器4右侧设置有防溢流装置5，通过防溢流装置5实现对于超限油液的排出，所述防溢流装置5包括有导向管道10，所述导向管道10为固定在排液管3右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道10底部设置有密封口13，所述密封口13固定安装在排液管3内部，所述密封口13内设置有空腔，将导向管道10与排液管3进行导通，所述导向管道10设置有滑动轨道，所述导向管道10的滑动轨道滑动安装有塞子12，所述塞子12为下方楔形的结构块，所述密封口13上方设置有对应结构的凹槽结构，所述塞子12中部不锈钢配重结构，在不受外力的情况下，塞子12通过卡接在密封口13中完成对于导向管道10与排液管3的阻断，所述塞子12上端固定安装有连接绳6，所述连接绳6上端固定安装有漂浮球7，所述漂浮球7内充有氮气，始终保持在油液的表面，具有极强的实用性，
所述导向管道10中部设置有凸起块11，所述凸起块11为中部凸起的圆形环结构，当罐体1内油液液面超过限定值，漂浮球7在油液中提供向上的浮力，漂浮球7中的浮力大于塞子12的自重，将塞子12拉出到凸起块11的位置，由于凸起块11的直径大于塞子12，油液会从凸起块11和塞子12的间隙流出，从而实现对于罐体1内流量的控制，当油液下降后，漂浮球7的浮力小于塞子12的重力，让塞子12下降到密封口13中形成密封，该装置结构简单，可以实现对于罐体1内油液超出限定值的自动调节，具有较强的适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种油罐的防溢油装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端设置有进液管(9)，所述罐体(1)右侧上方设置有溢流口(8)，
所述罐体(1)左侧设置有排液管(3)，所述排液管(3)左侧与外部承接管路导通，所述排液管(3)中部设置有过滤器(4)，所述过滤器(4)内设置有滤网材料，所述过滤器(4)右侧设置有防溢流装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述防溢流装置(5)包括有导向管道(10)，所述导向管道(10)为固定在排液管(3)右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道(10)底部设置有密封口(13)，所述密封口(13)固定安装在排液管(3)内部，所述密封口(13)内设置有空腔，所述导向管道(10)设置有滑动轨道，所述导向管道(10)的滑动轨道滑动安装有塞子(12)，所述塞子(12)上端固定安装有连接绳(6)，所述连接绳(6)上端固定安装有漂浮球(7)，所述导向管道(10)中部设置有凸起块(11)，所述凸起块(11)为中部凸起的圆形环结构。
3.根据权利要求2所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述塞子(12)为下方楔形的结构块，所述密封口(13)上方设置有对应结构的凹槽结构。
4.根据权利要求3所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述塞子(12)中部设置有不锈钢配重块。
5.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述罐体(1)为不锈钢中空罐体，所述罐体(1)底部四周对称设置有三组支柱(2)。
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