EP1446248B1 - Verwendung einer vorrichtung zum aufweiten und formen von dosenrümpfen - Google Patents

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EP1446248B1
EP1446248B1 EP02779199A EP02779199A EP1446248B1 EP 1446248 B1 EP1446248 B1 EP 1446248B1 EP 02779199 A EP02779199 A EP 02779199A EP 02779199 A EP02779199 A EP 02779199A EP 1446248 B1 EP1446248 B1 EP 1446248B1
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mandrel
shaping
diameter
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Norbert Lentz
Steffen RÖTZ
Jan Riemenschneider
Karl-Heinz Witt
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Cantec & Co KG GmbH
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SIG Cantec GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing

Definitions

  • the invention relates to a use of a device with two thorn-like forming tools that come from two sides in the openings of tubular hollow profiles are insertable.
  • An apparatus for reshaping the ends of a cylinder becomes for example, in JP-A-5337577.
  • the clamped cylindrical workpiece is from both end faces expanded by respective molds, these a high-speed microvibration are exposed.
  • DE-A-2110758 describes a process for the preparation a coupling sleeve made of a metal tube for the connection two pipes or a pipe with a fitting in which the Pipe is placed in a mold that is designed so that they have a middle section, two intermediate sections larger Diameter and two annular outer extensions to the defines opposite ends, and that molding tools in introduced the two opposite ends of the tube to widen this and push it sideways into the mold.
  • a device for expanding and forming can bodies as well as their use are described in DE 100 40 173 A1.
  • This device has a hard and bulky, off Steel or any other harder material
  • Shaping block of cylindrical cross-section along the most of its height corresponds to the inner diameter of the already expanded can body corresponding larger Diameter and at its upper part a conical Section has. Over this conical section is a arranged a short section of reduced diameter, the Inner diameter of the can body to be expanded corresponds.
  • the shaping block should be designed such that the under Pressure and adaptable attached to the can body to be expanded can or can absorb him.
  • the molding block may further at its lower end its tool for forming a flange in the form of a steel disc, which at its upper Side with an annular groove groove-shaped cross-section is provided by the lower end of the cylindrical Can body achieved during expansion and molding and can be engaged.
  • the counter tool will be after DE 100 40 173 A1 for forming a flange on the upper Part of a can used and also consists of one Steel disc, which at its lower, facing the forming block Side with an annular groove groove-shaped cross-section is provided and a small annular and projecting Section having the inner circumference of the groove surrounds.
  • the projecting section is by engaging adaptable to the upper end of the process of widening and Shaped to be subjected to can body.
  • the can body forms on the outer surface of the Forming block, wherein the can body diameter increased becomes and in a single processing step a so-called "Neck-in" is formed.
  • the mentioned grooves of the two Steel discs expand the respective Dosenzargenend vom slightly up.
  • the can body shape thus corresponds to the completed propulsion of the molding whose outer shell contour, that is, the can body is a minor one upper area, the neck-in area, cylindrical.
  • a suitable for this Tool consists of a variety of arranged in a circle Segments on the outside the desired shape profile wear. If you lead the tool into the welded Cylinder and one moves by means of a cone inside the Tool the mold segments radially outward, so far and they form the cylinder hull.
  • the disadvantage of this method is that the cylinder body becomes polygonal and that the cylinder core material is strongly stretched locally, the Sides shortening over the circumference is uneven and the Expansion can not be performed until the frame end, because then no sufficient precise flare more arises.
  • the memorizing of formations can also with the so-called Spin-flow Shapen be performed at which is a roll-push method that does not expand when but the diameter of the welding frame at the shaping point is reduced.
  • Spin-flow Shapen is a roll-push method that does not expand when but the diameter of the welding frame at the shaping point is reduced.
  • this method only with this method simple rotationally symmetric shapes are generated.
  • the finished frame, the can body, made with a diameter smaller or smaller equal to the smallest desired diameter of the finished part is.
  • the cross-sectional profiles of the two mandrel-like molds have at least at their end in some areas of the Can longitudinal axis smaller distance than that of the mandrel end further outlying corresponding subareas.
  • the thorn ends have a maximum Diameter smaller, equal or slightly larger than The diameter of the can body to be expanded is.
  • the Mandrel faces can either perpendicular to the mandrel axis, obliquely angled, wavy or otherwise arbitrarily shaped be arranged or formed to the mandrel longitudinal axis. The latter can also form constrictions on the can body, the obliquely angled, wavy or otherwise arbitrarily shaped lie to the Zargenlticiansachse.
  • the frame is reduced to the smallest diameter of the shape profile or slightly smaller and welded then by bilateral or in special cases one-sided insertion a mold to the final diameter outside brought the shape profile.
  • the design of the mandrel ends and the mandrel determines the shape profile and the shell geometry. If, depending on the desired Shapeform the respective end of the mandrel slightly larger or equal to the inside diameter of the welded frame, the can end should be in an upstream Forming step can be slightly butted, hence the mandrel can be automatically introduced.
  • Fig. 1 serve two mandrel-like molding tools 1 and 2, passing through an opening at a distance opposite scrapers 3 and 4 are feasible, as Moldings for the can body 5, the ends of which are slightly conical are bent so that the mandrel ends of the molds 1 and 2 can be easily introduced.
  • the open frame 5 is means not shown in the state of the Technique known manner between the scrapers 3 and 4 arranged and the tool longitudinal axis 6, the same Zargenlticiansachse is positioned. In that shown in Fig. 1 Condition are the thorn-like molds 1 and 2 in each upper or lower dead center.
  • the molds 1 and 2 moves toward each other, wherein they expand the can body 5 until shown in Fig. 3 Final state is reached.
  • the profile of the molds has changed shaped in a corresponding manner on the can body 5, the in its lower third has a throat-like constriction 9, the through the tapered profiles of the ends of the thorn-like Forming tools is determined.
  • the faces of the molds come in the final state shown in Fig. 3 to Face contact.
  • the Forming tools 1 and 2 are withdrawn, the shaped frame between the scrapers 3 and 4 remains and subsequently with transport means known from the prior art can be carried away.
  • transport means known from the prior art can be carried away.
  • FIGS. 6 and 7 both in the shaping area and in the jacket area or longitudinally profiled shapes according to FIG. 8 or cans according to FIG. 9 or combinations of the the aforementioned forms can be produced.
  • Fig. 5 shows a flared frame 10 with a shape as Protective bead 11, which can be formed by that of bottom introduced mold almost to the other end of the Zargenö réelle is guided and the thorn-like mold as Counter tool is designed correspondingly shorter. Also in In this case, the end faces that eventually come to rest the successive to moving mandrel-like molds aligned perpendicular to the longitudinal axis 6.
  • Fig. 6 is a flared frame 12 with an asymmetric Wavy decoration shape shown.
  • the constriction 13 is not orthogonal as the ring profile to the Longitudinal axis 6, but at an angle or it is wavy. This is achieved by using two mandrel-like molds be used with correspondingly formed mandrel ends, the end face in an obliquely angled or wavy to the longitudinal axis 6 lying plane or an oblique angle lying, possibly curved surface are arranged.
  • the molds according to the invention only widenings in the can body can be imprinted, so no undercuts, are the conically tapering spine ends according to the desired shape of the constriction and their location train.
  • the frame 14 shown in FIG. 7 is also asymmetrical formed and has two non-linear regions 15 and 16, in which it tapers to a smaller diameter, the in the intermediate region 17 through a particular through the mandrel end design is predetermined length measure constant.
  • the shape can be adapted in shape and position to the printed image be.
  • a rotationally symmetrical decoration shape and longitudinal profiles 19 through the mold outer shell be determined.
  • two thorn-like molds are used whose end faces within the can body in level 20 to the deformation end position come.
  • constriction 21 can also by appropriate Design of the introduced from below mold an enlarged diameter lower shoulder 22 created its the same or a different diameter the upper cylindrical shoulder 23 of the frame can be.
  • the can body 24 has an outer shell, which except for small upper and lower portions 25, 26 with a cylindrical shape each reaching to level 27, rejuvenating runs, that is, the outer edge of the can shell is broad concave.
  • FIG. 10 shows that two can bodies 5 according to FIG. 4 can also be stacked are; The same applies to the other can bodies.
  • the expanded frame is with appropriate Dornaus operation - Apart from molded longitudinal profiles - circular and not necessarily polygonal.
  • the elongation of the sheet is about the circumference evenly, creating a larger expansion at the same Sheet metal strain is possible. There are no significant height fluctuations on. The formability is up to the Zargenende possible.
  • the molds used are simple, robust and lightweight retrofit or replace existing installations if: changed shape shapes are desired.
  • Shape initiallyen can be varied arbitrarily, deformation limits being small, apart from the general ones Fitness of the sheet and the paint. As already mentioned, only undercut shapes can not be generated become.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verwendung einer Vorrichtung mit zwei dornartigen Formwerkzeugen, die von zwei Seiten her in die Öffnungen von rohrförmigen Hohlprofilen einführbar sind.
Eine Vorrichtung zum Umformen der Enden eines Zylinders wird beispielsweise in der JP-A-5337577 beschrieben. Das eingespannte zylinderförmige Werkstück wird von beiden Stirnseiten her durch jeweilige Formwerkzeuge aufgeweitet, wobei diese einer Hochgeschwindigkeits-Mikrovibration ausgesetzt sind.
Die DE-A-2110758 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Kupplungsbüchse aus einem Metallrohr für die Verbindung zweier Rohre oder eines Rohres mit einem Fitting, bei dem das Rohr in eine Form eingelegt wird, die so ausgebildet ist, dass sie einen Mittelabschnitt, zwei Zwischenabschnitte größeren Durchmessers und zwei ringförmige äußere Erweiterungen an den gegenüberliegenden Enden definiert, und dass Formwerkzeuge in die beiden gegenüberliegenden Enden des Rohres eingeführt werden, um dieses aufzuweiten und seitlich in die Form zu drücken.
Eine Vorrichtung zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen sowie deren Verwendung sind in der DE 100 40 173 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt einen harten und massigen, aus Stahl oder irgendeinem anderen härteren Material bestehenden Formungsblock zylinderartigen Querschnittes, der entlang des größten Teiles seiner Höhe einen dem Innendurchmesser des bereits aufgeweiteten Dosenkörpers entsprechenden größeren Durchmessers und an seinem oberen Teil einen konischen Abschnitt aufweist. Über diesem konischen Abschnitt ist ein kurzer Abschnitt verringerten Durchmessers angeordnet, der dem Innendurchmesser des aufzuweitenden Dosenkörpers entspricht. Der Formungsblock soll derart ausgelegt sein, dass der unter Druck und anpaßbar an dem aufzuweitenden Dosenkörper angesetzt werden oder ihn aufnehmen kann. Der Formungsblock kann ferner an seinem unteren Ende sein Werkzeug zur Bildung eines Flansches in Form einer Stahlscheibe besitzen, die an ihrer oberen Seite mit einer ringförmigen Nut rinnenförmigen Querschnittes versehen ist, die von dem unteren Ende des zylindrischen Dosenkörpers während des Aufweitens und Formens erreicht und in Eingriff genommen werden kann. Das Gegenwerkzeug wird nach der DE 100 40 173 A1 zur Formung eines Flansches an dem oberen Teil einer Dose verwendet und besteht ebenfalls aus einer Stahlscheibe, die an ihrer unteren, dem Formungsblock zugewandten Seite mit einer ringförmigen Nut rinnenförmigen Querschnittes versehen ist und einen kleinen ringförmigen und vorspringenden Abschnitt aufweist, der dem Innenumfang der Nut umgibt. Der vorspringende Abschnitt ist durch Ineingriffnahme anpaßbar an dem oberen Ende des den Vorgang des Aufweitens und Formens zu unterziehenden Dosenkörpers gehalten. Indem der Formungsblock in einen vorgefertigten Dosenrumpf eingeführt wird, formt sich der Dosenkörper an der äußeren Oberfläche des Formungsblockes an, wobei der Dosenkörperdurchmesser vergrößert wird und in einem einzigen Bearbeitungsschritt ein sogenannter "Neck-in" gebildet wird. Die erwähnten Nuten der beiden Stahlscheiben weiten die jeweiligen Dosenzargenendflächen geringfügig auf. Die Dosenrumpfform entspricht somit nach dem erfolgten vollständigen Vortrieb des Formkörpers dessen Außenmantelkontur, d.h., der Dosenrumpf ist bis auf einen geringfügigen oberen Bereich, dem Neck-in-Bereich, zylinderförmig.
Um sich von Wettbewerbern abzusetzen, werden von den Abfüllbetrieben zunehmend individuell geformte Dosen verlangt. Das zur Zeit gängigste Verfahren zum Formen von Zylinderrümpfen ist das mechanische Expandieren oder Spreizen. Ein hierzu geeignetes Werkzeug besteht aus einer Vielzahl von im Kreis angeordneten Segmenten, die auf der Außenseite das gewünschte Formprofil tragen. Führt man das Werkzeug in den geschweißten Zylinder ein und bewegt man mittels eines Konus im Inneren des Werkzeuges die Formsegmente radial nach außen, so weiten und formen diese den Zylinderrumpf. Der Nachteil bei diesem Verfahren liegt darin, dass der Zylinderrumpf vieleckig wird und dass das Zylinderrumpfmaterial lokal stark gestreckt wird, die Zargenverkürzung über den Umfang ungleichmäßig ist und die Aufweitung nicht bis zum Zargenende durchgeführt werden kann, weil dann kein ausreichender präziser Bördel mehr entsteht.
Andere Verfahren arbeiten mit einer formgebenden Hohlmatrize, in die die Zarge hineingeformt wird. Als Druckmedium dient hochkomprimierte Luft oder ein Wasserstrahl. Allerdings sind solche Verfahren teuer, langsam und unflexibel.
Das Einprägen von Formgestaltungen kann auch mit dem sogenannten Spin-flow Shapen durchgeführt werden, bei dem es sich um ein Roll-Drück-Verfahren handelt, bei dem nicht aufgeweitet, sondern der Durchmesser der Schweißzarge an der Formgebungsstelle reduziert wird. Mit diesem Verfahren können jedoch nur einfache rotationssymmetrische Formen erzeugt werden.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit zu schaffen, mit der preiswert, flexibel und mit schneller Umstellmöglichkeit gewünschte Dosenrumpfformen, einschließlich nicht rotationssymmetrischer Formen herstellbar sind. Die hierzu verwendeten Maschinenteile sollen möglichst robust sein und Umformungen bis zum Zargenende ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird die fertiggestellte Zarge, der Dosenrumpf, mit einem Durchmesser hergestellt, der kleiner oder gleich dem kleinsten gewünschten Durchmesser des Fertigteiles ist. Im Unterschied zum Stand der Technik wird jedoch nach einer ersten Ausführungsvariante mit zwei dornartigen Formwerkzeugen gearbeitet, die auf den gegenüberliegenden Seiten her in die Dosenzarge eingeführt werden und die Dosenzarge durch Aufweitung und Formgebung umformen, bis die jeweiligen Stirnseiten der dornartigen Formwerkzeuge zur Endlage kommen. Die Querschnittsprofile der beiden dornartigen Formwerkzeuge haben zumindest an ihrem Ende in Teilbereichen einen von der Dosenlängsachse geringeren Abstand als die von dem Dornende weiter abliegenden entsprechenden Teilbereiche. Dies können dornendseitig konische oder tangential ineinander übergehende Verrundungen oder eine Kombination aus beiden, aber auch außenmantelseitig unrunde Querschnittsprofile oder eine Kombination aus beiden sein. Die Dornenden besitzen einen maximalen Durchmesser, der kleiner, gleich oder geringfügig größer als der Durchmesser des aufzuweitenden Dosenrumpfes ist. Insbesondere kann die Querschnittsform zum Dornende hin zumindest über einen teilaxialen Bereich verjüngend ausgebildet sein. Die Dornstirnflächen können entweder senkrecht zur Dornlängsachse, schrägwinkelig, wellenförmig oder anderweitig beliebig geformt zur Dornlängsachse angeordnet bzw. ausgebildet sein. Letzteres läßt auch Einschnürungen an der Dosenzarge ausformen, die schrägwinkelig, wellenförmig oder anderweitig beliebig geformt zur Zargenlängsachse liegen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie Vorteile werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Abbildung zweier dornartiger Formwerkzeuge, die durch Öffnungen von Abstreifern gegeneinander bewegbar sind, dargestellt in der Ausgangsstellung vor der Zargenverformung,
Fig. 2
eine entsprechende Anordnung gemäß Fig. 1 mit über einen Teilhub aufeinander zu bewegten Dosenformwerkzeugen und
Fig. 3
die Endstellung der Formwerkzeuge, in der das Dosenrumpfprofil fertiggestellt ist,
Fig. 4
eine Seitenansicht des mit einem Werkzeug nach Fig. 1 bis 3 hergestellten Zargen-Profiles und
Fig. 5 bis 9
jeweilige Ausgestaltungsmöglichkeiten für die Dosenzarge, sowie
Fig. 10
eine differenzaufgeweitete, stapelbare Zarge mit einem rotationssymmetrischen DekorationsShape.
Wie bereits erwähnt, wird die Zarge auf den kleinsten Durchmesser des Shapeprofiles oder etwas kleiner geschweißt und dann durch beidseitiges bzw. in Sonderfällen einseitiges Einschieben eines Formwerkzeuges auf den Enddurchmesser außerhalb des Shapeprofiles gebracht. Die Ausgestaltung der Dornenden und des Dorns bestimmt das Shapeprofil und die Mantelgeometrie. Falls je nach gewünschter Shapeform das jeweilige Dornende etwas größer oder gleich dem Innendurchmesser der geschweißten Zarge ist, sollte das Dosenende in einem vorgelagerten Umformschritt leicht konifiziert werden, damit der Dorn automatisch eingeführt werden kann.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, dienen zwei dornartige Formwerkzeuge 1 und 2, die durch eine Öffnung von sich im Abstand gegenüberliegenden Abstreifern 3 und 4 durchführbar sind, als Formwerkzeuge für die Dosenzarge 5, deren Enden leicht konisch aufgebogen sind, so daß die Dornenden der Formwerkzeuge 1 und 2 leicht eingeführt werden können. Die offene Zarge 5 wird mittels nicht dargestellter Fördermittel in nach dem Stand der Technik bekannter Weise zwischen den Abstreifern 3 und 4 angeordnet und zur Werkzeuglängsachse 6, die gleichzeitig Zargenlängsachse ist, positioniert. In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand befinden sich die dornartigen Formwerkzeuge 1 und 2 in der jeweils oberen bzw. unteren Totlage.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden in Richtung der Pfeile 7 bzw. 8 die Formwerkzeuge 1 und 2 aufeinander zu bewegt, wobei sie die Dosenzarge 5 aufweiten, bis der in Fig. 3 dargestellte Endzustand erreicht ist. Das Profil der Formwerkzeuge hat sich in entsprechender Weise auf die Dosenzarge 5 abgeformt, die in ihrem unteren Drittel eine kehlartige Einschnürung 9 besitzt, die durch die sich verjüngenden Profile der Enden der dornartigen Formwerkzeuge bestimmt ist. Die Stirnseiten der Formwerkzeuge kommen in dem in Fig. 3 dargestellten Endzustand zur Plananlage. Nach der Umformung der Dosenzarge 5 können die Formwerkzeuge 1 und 2 wieder zurückgezogen werden, wobei die geformte Zarge zwischen den Abstreifern 3 und 4 verbleibt und anschließend mit nach dem Stand der Technik bekannten Transportmitteln abgefördert werden kann. Bereits anhand der Fig. 1 bis 3 ist zu erkennen, daß nicht nur das Profilende der Formwerkzeuge, sondern die gesamte Oberflächenkontur an der Zarge 5 abgebildet wird, so daß nicht nur glatte runde Formen entsprechend Fig. 4 oder 5, sondern auch unrunde Formen entsprechend Fig. 6 und 7 sowohl im Shapebereich als auch im Mantelbereich oder längsprofilierte Formen entsprechend Fig. 8 oder auch Dosenformen nach Fig. 9 bzw. Kombinationen aus den vorgenannten Formen hergestellt werden können.
Fig. 5 zeigt eine aufgeweitete Zarge 10 mit einem Shape als Schutzsicke 11, die dadurch geformt werden kann, daß das von unten eingeführte Formwerkzeug nahezu bis zum anderen Ende der Zargenöffnung geführt wird und das dornartige Formwerkzeug als Gegenwerkzeug entsprechend kürzer ausgebildet ist. Auch in diesem Fall sind die schließlich zur Anlage kommenden Stirnflächen der aufeinander zu bewegten dornartigen Formwerkzeuge senkrecht zur Längsachse 6 ausgerichtet.
In Fig. 6 ist eine aufgeweitete Zarge 12 mit einem asymmetrischen wellenförmigen Dekorations-Shape dargestellt. Die Einschnürung 13 liegt als Ringprofil nicht orthogonal zu der Längsachse 6, sondern schrägwinkelig bzw. sie ist wellenförmig. Dies wird erreicht, indem zwei dornartige Formwerkzeuge mit korrespondierend ausgebildeten Dornenden verwendet werden, deren Stirnfläche in einer schrägwinkelig bzw. wellenförmig zur Längsachse 6 liegenden Ebene bzw. einer schrägwinkelig liegenden, ggf. geschwungenen Fläche angeordnet sind. Da mit den erfindungsgemäßen Formwerkzeugen lediglich Aufweitungen in die Dosenzarge einprägbar sind, also keine Hinterschneidungen, sind die konisch sich verjüngenden Dornenden entsprechend der gewünschten Formgestaltung der Einschnürung und deren Lage auszubilden.
Die in Fig. 7 abgebildete Zarge 14 ist ebenfalls asymmetrisch ausgebildet und besitzt zwei nicht lineare Bereiche 15 und 16, in denen sie sich zu einem kleineren Durchmesser verjüngt, der im dazwischenliegenden Bereich 17 über ein bestimmtes durch die Dornendengestaltung vorgegebenes Längenmaß konstant ist. Generell kann der Shape in Form und Lage dem Druckbild angepaßt sein.
Anhand der Dosenzarge 18 in Fig. 8 sind Kombinationen aus einem rotationssymmetrischen Dekorations-Shape und Längsprofilen 19 zu erkennen, die durch den Formwerkzeugaußenmantel bestimmt werden. Zur Herstellung dieser Dosenzarge können zwei dornartige Formwerkzeuge verwendet werden, deren Stirnflächen innerhalb der Dosenzarge in der Ebene 20 zur Verformungs-Endlage kommen. Neben der Einschnürung 21 kann auch durch entsprechende Ausgestaltung des von unten eingeführten Formwerkzeuges ein durchmesservergrößerter unterer Absatz 22 geschaffen sein, der den gleichen oder einen anderen Durchmesser wie der obere zylindrische Absatz 23 der Zarge sein kann.
Die Dosenzarge 24 besitzt einen Außenmantel, der bis auf geringe obere und untere Teilbereiche 25, 26 mit einer Zylinderform jeweils bis zur Ebene 27 reichend, sich verjüngend verläuft, d.h., das Dosenmantelaußenprofil ist weitgehend konkav ausgebildet.
Fig. 10 zeigt, daß zwei Dosenzargen 5 gemäß Fig. 4 auch stapelbar sind; Entsprechendes gilt auch für die übrigen Dosenzargen.
Das vorbeschriebene Dornaufweitverfahren weist im Vergleich zu dem nach dem Stand der Technik bekannten Spreizen und anderen Verfahren folgende Vorteile auf:
Die aufgeweitete Zarge ist bei entsprechender Dornausführung - abgesehen von eingeformten Längsprofilen - kreisrund und nicht zwingend vieleckig.
Darüber hinaus ist die Dehnung des Bleches über den Umfang gleichmäßig, wodurch eine größere Aufweitung bei gleicher Blechdehnung möglich ist. Es treten keine markanten Höhenschwankungen auf. Die Umformbarkeit ist bis zum Zargenende möglich.
Weiterhin entsteht eine wünschenswert gleichmäßige Blechdickenreduzierung im zylindrischen Teil, während in dem belastungsgefährdeten Shapebereich noch die Originalblechdicke erhalten bleibt.
Die verwendeten Formwerkzeuge sind einfach, robust und leicht in bestehenden Anlagen nachzurüsten bzw. auszutauschen, wenn geänderte Shapeformen gewünscht werden.
Die in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 10 dargestellten Shapegestaltungen lassen sich beliebig variieren, wobei Verformungsgrenzen gering sind, abgesehen von der generellen Eignung des Bleches und des Lackes. Wie bereits erwähnt, können lediglich Hinterschnittformen nicht erzeugt werden.

Claims (8)

  1. Verwendung einer Vorrichtung mit zwei dornartigen Formwerkzeugen (1, 2), die von zwei Seiten in Öffnungen von rohrförmigen Hohlprofilen einführbar sind, zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen (5), wobei die Querschnittsprofile der Enden der beiden dornartigen Formwerkzeuge (1, 2) je nach Shapeform gleich oder komplementär gleich sind.
  2. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsprofile der beiden dornartigen Formwerkzeuge (1, 2) an deren Ende zumindest in Teilbereichen einen von der Dornlängsachse (6) geringeren Abstand haben als die von dem Dornende weiter abliegenden entsprechenden Teilbereiche.
  3. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornenden einen maximalen Durchmesser besitzen, der kleiner, gleich oder etwas größer als der Durchmesser des aufzuweitenden Dosenrumpfes (5) ist.
  4. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsformen zum Dornende hin zumindest über einen teilaxialen Bereich sich verjüngend ausgebildet sind.
  5. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornstirnflächen zumindest in Teilbereichen nicht orthogonal zu der Dornlängsachse (6) angeordnet sind.
  6. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornmantelflächen zumindest teilweise ein von einer Kreiszylinderform abweichendes Profil aufweisen.
  7. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornmantelflächen einer der beiden Dorne oder beider Dorne zumindest teilweise ein von einer Kreiszylinderform abweichendes Profil aufweisen.
  8. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dornartigen Formwerkzeuge entlang Abstreifern (3, 5) bewegbar sind.
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