Die Erfindung betrifft ein Geländer, eine Absperrung oder dergleichen sowie ein
Verfahren zur Herastellung eines solchen Geländers..
Geländer, Absperrungen bzw. Brüstungen sind bekannt. Sie dienen in der Regel
zur Absperrung und/oder zum Schutz des Menschen vor Abstürzen in tiefer gelegene
oder gefährdete Bereiche. Sie dienen auch der Lenkung von Menschenströmen,
der Einhausung von Grundstücken, Parzellen, Baustellen usw. Damit
sind neben sicherungstechnischen Ansprüchen auch ästhetische Anforderungen
zu erfüllen. Einsatzgebiete solcher Geländersysteme sind oft Neubauten wie z.B. Einkaufszentren,
Auto - und Parkhäuser.
Auch im privaten Bereich an Einfamilienhäusern, auf Terrasse und Balkonen in Treppenhäusern
bzw. Treppenaufgängen werden Geländer mit modernen Füllmaterialien
seit Jahren verbaut. Eine aufwendige Konstruktion dieser Geländer, insbesondere im
Metallbau ist die Realität. Die Vorfertigung nach Aufmaß, insbesondere im Metallbaubetrieb
ist dabei die Regel. Edelstahlgeländervarianten werden oftmals aus Gründen der
nicht vorhandenen Einfahrungen mit diesen Materialien von Metallbaufirmen abgelehnt.
Aus dem Stand der Technik sind auch Lösungen bekannt, bei denen zwischen
den das Geländer oder die Absperrung tragenden Pfosten von Einfassprofilen
umfasstes Füllmaterial angeordnet ist. Die Einfassprofile sind dabei meistens auf
der dem Füllmaterial zugewandten Seite geschlitzt. Da das Material der Einfassprofile
als Stangenmaterial und das Füllmaterial in Rollen, Platten oder ähnlich
als Endlosmaterial bzw. in bestimmten Liefergrößen zur Verfügung gestellt wird,
ist die Herstellung der Geländer sehr aufwendig.
Im Metallbau, hier hauptsächlich im Geländerbau, werden diese Profile in großen
Mengen verarbeitet. Der Stand der Technik in dieser Brande ist wie folgt zu beschreiben:
Die Füllmaterialien, wie z.B. Lochblech oder Streckgitter, werden einem ersten
Arbeitsschritt aus Lagertafelmaterial auf das entsprechende Format, durch die
Lochung, bzw. durch die Masche zugeschnitten. Anschließend wird das zugeschnittene
Material eingefasst. Dazu erfolgt der Zuschnitt der Einfassprofile so,
dass ein das Füllmaterial umschließender Rahmen gebildet wird. Dieser Rahmen
ist zu schweißen. Die Einfassprofile werden dazu allseitig auf die Tafeln gesteckt
und an den Gehrungen verschweißt. Dabei ergibt sich der Nachteil, dass geschweißt
und geschliffen, bei Edelstahl sogar gebeizt werden muss.
Dieses Geländerfeld, wenn es wie zuvor beschrieben entstanden ist, wird durch
die Befestigung von Anschraublaschen mit dem entsprechenden Pfosten verbunden.
Es entstehen Schraubstellen an den Verbindungen selbst. Die Laschen sind
beispielsweise ebenfalls an den Pfosten geschweißt. Dadurch wird der sich dadurch
ergebende Korrosionsschutz ebenfalls zum Problem.
Drei der zuvor beschriebenen Lösungen sind aus den Druckschriften DE 195 16
094 , DE 696 00 926 T2 und FR 2 832 782 bekannt.
Es sind auch Lösungen bekannt, bei welchen die fertiggestellten Rahmen insgesamt
vor die Pfosten zu setzen und dort anzuschrauben oder anzuschweißen.
Dadurch erreicht man insbesondere längere Rahmen, die sich über mehrere
Pfostenbereiche erstrecken können. Auch hier ist dabei der Korrosionsschutz ein
Problem, da durch Schweißen, Bohren, Trennen ggf. vorher bereits geschützte
Teile des Geländers erneut zu behandeln sind. Sollen Geländer aus Edelstahl so
erhalten werden, ist eine noch aufwendigere Nachbehandlung notwendig.
Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 2 022 906 ist ein Verfahren zur Herstellung
einer Wandung bekannt, mittels dessen insbesondere Geländer, Absperrungen
oder dergleichen herstellbar sind. Ein Flächenmaterial wird dabei mit Leisten
umfasst, die auf ihrer zum Flächenmaterial weisenden Seite eine U-förmige
Aufnahme besitzen, in die das Flächenmaterial einsteckbar ist. Die Leisten sind
dabei ebenfalls als Einfassprofile der zuvor beschriebenen Lösungen zu bezeichnen.
Die beschriebenen Nachteile treten dabei in gleicher Weise auf. Hinzu
kommt eine nur sehr aufwendig herzustellende Form der Leisten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat die Erfindung die Aufgabe, die
zuvor beschriebenen Nachteile zu beseitigen.
Die Erfindung geht von dem beschrieben Stand der Technik aus und schlägt zur
Lösung der gestellten Aufgabe ein Geländer, Absperrung oder dergleichen vor,
welches aus Einfassprofilen besteht, die vorzugsweise Füllmaterial umfassen,
wobei die Einfassprofile zwischen Aufnahmeelementen angeordnet sind, und in
den Aufnahmeelementen Aufnahmeöffnungen vorgesehen sind, die in ihrer Form
der Form des Einfassprofils und gegebenenfalls des Füllmaterials jeweils korrespondierend
entsprechen, derart, dass die Aufnahmeelemente das Einfassprofil
und/oder das Füllmaterial aufnehmen.
So sind erfindungsgemäß sowohl Geländer auszuführen mit aus Einfassprofilen
gebildetem Hand- und Knielauf, die von den Aufnahmeelementen aufgenommen
werden bzw. diese durchlaufen, bei welchen kein Füllmaterial zwischen den Einfassprofilen
angeordnet ist, als auch Geländer mit zwischen den Einfassprofilen
angeordnetem Füllmaterial.
Bei ausreichender Stabilität des Füllmaterials kann erfindungsgemäß auch ein
Geländer, bestehend aus Aufnahmeelement und dazwischen angeordnetem
Füllmaterial gebildet werden.
Erfindungsgemäß ist auch ein Geländer vorgesehen, dass aus Aufnahmeelementen
und von Einfassprofilen an der Ober- und Unterseite umfassten Füllmaterial
sowie einem zusätzlichen, beispielsweise als Handlauf angeordnetem
Einfassprofil, besteht. Dieses Einfassprofil kann aus verschiedenen Gründen
andere Abmessungen und/oder Formen aufweisen, als die das Füllmaterial
umfassenden Einfassprofile.
Mit der Erfindung wird ein Geländer für die Errichtung von Geländer- und Abtrennungskonstruktionen
mit einem Aufnahmenelement zur Verfügung gestellt, mit
dem es nunmehr ermöglicht ist, dass das Aufmaß und die Fertigung vor Ort auf
der Baustelle und weniger aufwendig erfolgen kann und bei der Errichtung bzw.
bei der Montage auf der Baustelle keine Schweiß-, Schleif-, und Richtarbeiten
nötig werden, die ein nachträgliches, erneutes Konservieren der Bearbeitungs-
und Verbindungsstellen erforderlich machen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass
Einfassprofile und Füllmaterial in die Aufnahmeelemente einsteckbar ausgebildet
sind. Das Geländer mit dem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gewährleistet somit
eine Aneinanderreihung von Bauteilen für den Geländer- und Absperrungsbau und ist so
konstruiert, dass es das Füllmaterial und die dazu erforderlichen Profile in sich aufnimmt.
Als Füllmaterial für die Geländerfüllungen können erfindungsgemäß unter Austausch der
Einfassprofile und der entsprechenden Pfostenausführungen Lochblech, Wellgitter,
punktgeschweißtes Gitter, Streckgitter, Kunststoffplatten, wie z.B. PVC- bzw.
Drespaplatten, auch Glas und weitere geeignete Materialien Verwendung finden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, dass die Aufnahmeelemente
Einfassprofile und Füllmaterial formschlüssig umfassen.
Dabei ist es jetzt von besonderem Vorteil, dass das jeweilige Füllmaterial und
auch die Einfassprofile in das Aufnahmeelement schweißlos eintauchen und somit
eine sehr einfache Montage möglich ist. Man kann jetzt im Steckverfahren
ein Geländer nur durch Ablängen der Füllmaterialien und der Profile errichten.
Auch bei Edelstahlausführungen in repräsentativen Umgebungen kann jetzt aus
Einzelteilen montiert werden. Eine Beschädigung der Oberflächen der Bauteile
erfolgt dadurch nicht.
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass neben
der formschlüssigen Verbindung alternativ oder zusätzlich ein kraftschlüssiges
Umfassen der Einfassprofile und/oder des Füllmaterials durch die Aufnahmeelemente
erfolgt. Dies kann beispielsweise durch die Ausnutzung der eigenen
Spannkraft des Materials der Aufnahmeelemente erfolgen. Die Öffnungen in den
Aufnahmeelementen sind dabei so gefertigt, dass eine Passung mit entsprechender
Spannkraft gebildet wird. Dies kann im Umkehrschluss auch dadurch
erfolgen, dass die Spannkraft des Materials der Einfassprofile und/oder des Füllmaterials
ausgenutzt wird.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Aufnahmeöffnungen im Aufnahmeelement
derart ausgebildet sind, das zumindest in dem Bereich, in dem das
Füllmaterial aufgenommen wird, das Material nach innen v-förmig bzw. konisch
verläuft, um eine kraftschlüssige Verbindung zu erhalten.
Dabei ist es auch vorgesehen, dass zwischen der Aufnahmeöffnung im Aufnahmeelement
und dem bzw. den Einfassprofilen und ggf. auch zwischen Aufnahmeelement
und Füllmaterial Dichtungen, vorzugsweise aus elastischen Materialien,
angeordnet sind.
Erfindungsgemäß wurde auch gefunden , dass es von Vorteil ist, wenn die Aufnahmeelemente
Befestigungsmittel aufweisen, mittels derer die Einfassprofile
und/oder das Füllmaterial, insbesondere im Inneren der Aufnahmeelemente befestigbar
sind. Besonders eine verdeckte Anordnung der Befestigungsmittel und
ganz besonders die verdeckte Anordnung im Inneren der Aufnahmeelemente ist
dabei bevorzugt, da dadurch ein Korrodieren der Verbindungsstellen sehr wirkungsvoll
verhindert wird. Die Befestigungselemente sind dabei beispielsweise
durch Schrauben angegeben, die in bereits im Aufnahmeelement vorhandene Laschen
Winkel oder dergleichen eingeschraubt werden. Die Befestigung mittels
Klammern, Federn, Keilen ist jedoch ebenso einfach und ohne zusätzlich notwendige
Korrosionsschutzarbeiten ermöglicht, wenn dazu bereits entsprechend geschützte
Befestigungselemente eingesetzt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, dass die Aufnahmeelemente
aus Profilen gebildet sind. Derartige Profile stehen in unterschiedlichen Ausführungen
zur Verfügung. Nach dem Ablängen können diese Profile mit den Aufnahmeöffnungen
versehen werden.
Die Befestigungsmittel für die Befestigung der Aufnahmeelemente am bzw. im
Bauwerk oder im Untergrund sind anzubringen bzw. anzuordnen. Diese Arbeiten
können sehr rationell in einer Vorfertigungsstätte bereits durchgeführt werden, so
dass auf der Baustelle dann lediglich das Zusammenfügen der Geländerbestandteile
erfolgt.
Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich demnach dadurch aus, dass die
Profile einen viereckigen (quadratisch bzw. rechteckig) , dreieckigen, runden, ovalen
U- bzw. T-förmigen oder ähnlichen Querschnitt aufweisen. Diese Aufzählung
ist dabei nicht einschränkend zu verstehen. Vielmehr sind Profile dann einsetzbar,
wenn sie zur Aufnahme der Einfassprofile und des Füllmaterials geeignete Ausdehnungen
besitzt.
Erfindungsgemäß hat es sich als Vorteil erwiesen, wenn die Profile als Hohlprofile
ausgebildet sind. Dies ist materialsparend und gewichtsreduzierend für das gesamte
Geländer.
Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Hohlprofile aus mindestens zwei Halbprofilen,
wie zum Beispiel aus U-Profilen zu einem Kastenprofil, zusammengesetzt
sind.
Es wurde auch gefunden, dass es von Vorteil ist, wenn die Hohlprofile aus Plattenmaterial
durch Zuschneiden und Abkanten erhalten wurden.
Erfindungsgemäß sind dabei die Hohl-Profile aus Edelstahl, verzinktem Stahl,
Aluminium, Kunststoff, z.B. aus recyceltem Kunststoff, Holz oder dergleichen gebildet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die
Aufnahmeelemente, insbesondere aufschraub- bzw. aufsteck- bzw. aufdrückbare,
vorzugsweise auf- oder einklemmbare Abdeckmittel besitzen. Die Abdeckmittel
sind dabei als Haube, Deckel, Dach oder dergleichen ausgebildet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, dass die Aufnahmeelemente
Verbindungsmittel zum Bauwerk bzw. zum Untergrund aufweisen. Dabei
sind verschiedene Verbindungen vorgesehen. Beispielsweise für das Einbringen in
Beton sind dabei Anker vorgesehen. Aufschlitzen am unterer Ende der Aufnahmeelemente
vor dem Einbringen in Beton stellt ebenfalls eine gute Verbindung zu
dem Untergrund bzw. Bauwerk her. Dübel- und Schraubverbindungen lassen sich
ebenso mühelos realisieren, wie die zuvor beschriebenen Varianten.
Dabei ist ebenfalls von Vorteil, wenn am in Einbaurichtung unteren Ende des bzw.
der Aufnahmeelemente(s) ein Fuß angeordnet bzw. dieses Ende als Fuß ausgebildet
ist. Damit können selbststehende Aufnahmeelemente, insbesondere für nur
zeitweilig zu realisierende Absperrungen, besser realisiert werden, als bei Ausführungen
ohne Fuß. An bzw. in dem Fuß sind jedoch auch problemlos Befestigungsmittel
anordenbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Aufnahmeelement
auf den Fuß aufsteckbar ausgebildet ist.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Aufnahmeöffnungen durch
Trennschweißen, Laserschneiden, Stanzen, Trennschleifen, Bohren, Fräsen oder
dergleichen erhalten wurden. Von besonderem Vorteil ist dabei beispielsweise,
wenn das Erstellen der Aufnahmeöffnungen mittels Stanzen in Halbprofile erfolgt,
die anschließend zu einem als Pfosten ausgebildetem Aufnahmeelement zusammengefügt
werden. Die Aufnahmeöffnungen können auch dadurch erhalten werden,
dass ein Ausstanzen der Aufnahmeöffnungen mittels Einschubmatrizen in
geschlossenen Hohlprofile erfolgt. Lasertrennschweißungen sind zwar sehr aufwendig.
Die Aufnahmeöffnungen sind jedoch auch mittels Lasern ebenfalls in geschlossene
Hohlprofile einbringbar.
Es sind erfindungsgemäß auch Varianten vorgesehen mit Einfassprofilen unterschiedlichen
Querschnitts und aus ebenfalls unterschiedlichen Materialen. Hierzu
sind kastenförmige rechteckige, quadratische, runde und ovale Querschnitte ebenfalls
einsetzbar. Auch hinsichtlich der einzusetzenden Materialien sind erfindungsgemäß
zumindest die für die Aufnahmeelemente bereits beschrieben Materialien
vorgesehen.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Geländer- bzw. Absperrsystem,
bestehend aus Einfassprofilen, Füllmaterial, Verbindungsmitteln, Aufnahmeelementen
sowie einer Beleuchtung, welche vorzugsweise als in die Einfassprofile
einschiebbare Füllkörperleuchtleiste ausgebildet ist, nach einem oder mehreren
der vorstehenden Ansprüche, welches in verschiedenen Formen und Größen und
mit unterschiedlichen Abmessungen, jedoch miteinander kombinierbar gefertigt
und vorgehalten wird. Die Beleuchtung erfüllt dabei neben ästhetischen Aspekten
gleichzeitig auch Sichtbarkeits- und Sicherungsaufgaben. Es sind dabei neben der
bevorzugten Ausbildung als Füllkörperleiste, die beispielsweise dem Raster des
Füllmaterials angepasst ist, auch andere Beleuchtungssysteme vorgesehen, die in
oder an dem Geländer oder der Absperrung anordenbar sind.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Einfassprofile, Füllmaterialien und Aufnahmeelemente
einen Korrosions-Schutz und oder eine Farbbeschichtung aufweisen.
Durch das erfindungsgemäße Geländer und das System entstehen erhebliche
Einsparungen. Es sind keine Schweißarbeiten, keine Schleifarbeiten an bereits
geschützten Elementen notwendig. Die Füllelemente, wie z.B. Lochbleche können
auf der Baustelle auf Länge und Höhe gebracht werden. Dabei ist sogar
Trennschleifen (Flexen) möglich, da die Stirnseite der Tafel im Aufnahmeelement
und die Ober- bzw. Unterseiten in dem bzw. den Aufnahmeelementen bzw. auch
im Boden verschwinden.
Korrosion oder schlecht verarbeitete Schweißverbindungen sind so ausgeschlossen.
Die als Pfosten ausgebildeten Aufnahmeelemente mit den dazugehörigen
Profilen und den Füllmaterialien können beispielsweise in Stahl - sendzimier,
verzinkt und in Edelmetall angeboten werden.
Bei der Variante Edelstahl werden die Materialien als Tafel-, Stangen- und Pfostenmaterial
mit Schutzfolie geliefert und können so montiert werden.
Ein weiterer sehr günstiger Aspekt ist, dass das montierte Geländer erst bei der
Bauabnahme von seiner Schutzfolie befreit wird und es somit beschädigungsfrei
übergeben werden kann.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Geländer- bzw. Absperrsystem,
insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehend beschriebenen
Varianten, welches sich durch die Abfolge folgender Verfahrensschritte
auszeichnet:
- Konturschneiden der Aufnahmeelemente (1) aus Blechplatinen und anschließendes
Kanten, vorzugsweise zu U-Profilen,
- danach oder gleichzeitig erfolgendes Einbringen der Aufnahmeöffnungen (4) für
die Einfassprofile (2) durch Trennschweißen, Laserschneiden, Stanzen, Trennschleifen,
Bohren, Fräsen oder dergleichen in die Aufnahmeelemente (1),
- gegebenenfalls ebenfalls anschließendes oder gleichzeitiges Abkanten der oder
des Teile(s) (4/3) der Aufnahmeöffnung (4) zum Inneren des Aufnahmeelementes
(1) hin, und
- anschließendes Zusammenfügen der U-Profile zu Hohlpfosten.
Ein weiteres durch die Erfindung bereitgestelltes Verfahren zur Herstellung eines
Geländer- bzw. Absperrsystem, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ausführungsformen ist gekennzeichnet durch die Abfolge folgender
Verfahrensschritte:
- Einbringen der Aufnahmeöffnungen (4) in vorgefertigt zur Verfügung stehende
Hohlprofile durch Trennschweißen, Laserschneiden, Stanzen, Trennschleifen,
Bohren, Fräsen oder dergleichen,
- Trennschweißen, Laserschneiden, Stanzen, Trennschleifen, Bohren, Fräsen der
Schlitze bzw. der Teile (4/1) der Aufnahmeöffnungen (4) mit variierbarer Schlitzbreite
und
- anschließendes Einziehen des Materials durch Pressen zur Herstellung der Teile
(4/3) der Aufnahmeöffnungen (4).
Aus wirtschaftlicher und technologischer Sicht ist dabei die Produktion der Aufnahmeelemente
sehr interessant. Dabei wurde eine Möglichkeit gefunden, die
Aufwendungen der Fertigung so gering wie möglich zu halten. So werden beispielsweise
neben den bereits beschriebenen Möglichkeiten, die Aufnahmeelemente
zu erhalten, Blechplatinen konturgeschnitten und anschließend zu U-Profilen
gekantet. Die U-Profile werden zu einem Hohlpfosten zusammengesetzt.
Damit ist eine aufwendige Laserbearbeitung eines Kastenrohres nicht notwendig,
eine kostengünstige Produktion, z.B. Stanzen ist dabei möglich.
Mit dem vorgestellten System, durch Kombination der bereits handelsüblichen Profile,
der beschriebenen Füllmaterialien und den nun neu dazu kommenden Aufnahmeelemente
eröffnen sich neue Möglichkeiten der kostengünstigen Geländerkonstruktion. Ein
Aufbau eines solchen Geländers mit den erfindungsgemäßen System-Elementen ist
auch für Nichtfachleute auf dem Gebiet des Geländerbaus möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- perspektivische Darstellung des Geländers nach der Erfindung
- Fig. 2 a, b
- Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1
- Fig. 3 a, b
- Ecklösung nach der Erfindung
- Fig. 4
- Schnittdarstellung durch eine Ecklösung
- Fig. 5 a, b
- weitere Schnittdarstellung nach Fig. 1
- Fig. 6 a, b
- Ausführungsform der Erfindung zum Teil als Schnitt
- Fig. 7 a, b
- perspektivische Darstellung der Erfindung nach Fig. 6
- Fig. 8
- ein Verbindungsblech nach der Erfindung
In der Fig.1 ist eine perspektivische Darstellung des Geländers nach der Erfindung gezeigt.
Das Aufnahmeelement 1 ist dabei als quadratisches Hohlprofil ausgebildet. In
dem Aufnahmeelement 1 befinden sich Aufnahmeöffnungen 4 mit dem Teil 4/1 der Aufnahmeöffnung
für das Einfassprofil 2 und dem Teil 412 der Aufnahmeöffnung für das
Füllmaterial 3. Die Einfassprofile 2 laufen dabei durch das Aufnahmeelement 1 durch
und fassen das Füllmaterial 3 von oben her ein. Das Füllmaterial 3 ist als Gitterblech mit
quadratischen Gitteröffnungen dargestellt. Es ist jedoch, wie zuvor beschrieben, eine
Vielzahl von Füllmaterialien einsetzbar. Beispielhaft werden dazu nochmals genannt
Lochgitterelemente, Kunststoffplatten, Verbundplatten, Glas. Die Einfassprofile 2 und
das Füllmaterial 3 können im Aufnahmeelement 1 auch getrennt sein. Dadurch, dass
sich die Trennstellen im Inneren des Aufnahmeelements befinden, sind sie vor Korrosion
geschützt. Das Aufnahmeelement wird nach der Fertigstellung der Montage der
einzelnen Elemente mittels einer nicht gezeigten Abdeckvorrichtung abgedeckt, so dass
ein Eindringen von Feuchtigkeit wirksam verhindert wird. Eine weitere Verbesserung des
Korrosionsschutzes erreicht man beispielsweise dadurch, dass Dichtungen in den Aufnahmeöffnungen
zwischen Aufnahmeelement 1 und dem Einfassprofil bzw. dem Füllmaterial
angeordnet werden.
Die Fig. 2 a und b zeigen eine Ausführungsform nach der Erfindung und gemäß der
Fig. 1. In der Fig. 2 a ist dabei das Aufnahmeelement aus zwei Teilen 1/1 und 1/2 gebildet.
Damit kann nachvollzogen werden, dass die Aufnahmeelemente 1 aus Plattenmaterial
durch Abkanten zu U-Profilen oder aus industriell gefertigten U-Profilen erhalten
werden können. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Aufnahmeöffnungen 4 beispielsweise
durch Stanzen gefertigt werden. Die Bezugszeichen 4/1 und 4/2 bezeichnen jeweils
wieder die Teile der Aufnahmeöffnung 4 für das Einfassprofil 2 und das Füllmaterial 3.
Mit dem Bezugszeichen 4/3 ist ein weiterer Teil der Aufnahmeöffnung 4 bezeichnet. Dabei
handelt es sich um zum Inneren des Aufnahmeelementes 1 hin abgekantetes Material.
Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn diese Abkantung v-förmig ausgebildet ist,
da dadurch das Füllmaterial zusätzlich kraftschlüssig umfasst wird.
In der Figur 2 b ist ein Geländer mit oberem und unterem Einfassprofil 2 gezeigt, wobei
zwischen diesen das Füllmaterial 3 angeordnet ist. Beide Elemente durchlaufen das
Aufnahmeelement 1, welches wieder als Kastenhohlprofil mit quadratischem Querschnitt
dargestellt ist.
Die Fig. 3 a und 3 b zeigen eine Ecklösung nach der Erfindung. Die Figur 3 a ist dabei
die perspektivische Ansicht von Außen und Fig. 3 b die Ansicht von Innen. Die Bezugszeichen
sind analog der in den vorhergehenden Figuren und werden nicht noch einmal
vorgestellt.
In der Figur 4 ist eine Schnittdarstellung durch ein Aufnahmeelement 1 einer Ecklösung
zu sehen. Als Befestigungsmittel 5 sind hierbei eine Befestigungslasche 5/1, die im Innern
des Aufnahmeelements angeordnet ist, und eine Schraube 5/2 vorgesehen . Die
Befestigungslasche ist dabei vorzugsweise oberhalb des Eintritts des Einfassprofils 2
angeordnet, so dass eine Befestigung leicht von oben erfolgen kann. Sehr schön zu
sehen ist in dieser Darstellung auch das Umfassen des Füllmaterials 3 durch das Einfassprofil
2. Anstelle der Schrauben 5/2 sind auch Keile, Splinte, Bolzen, Klemmen, Federn
oder dergleichen als Befestigungselement einsetzbar.
Die Fig. 5 a und 5 b dienen dem weiteren Verständnis des erfindungsgemäßen Geländers.
Besonders gut dargestellt sind die Aufnahmeöffnung 4 mit ihren Teilen 4/1, 4/2
und 4/3, welche bereits erläutert wurden.
Die Fig. 6 a und 6 b zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Abweichend
von den zuvor dargestellten Varianten sind hierbei die Aufnahmeelemente rohrförmig
ausgebildet. Alle andere Merkmale wurden bereits vorgestellt und werden nicht noch
einmal beschrieben.
Zu den Darstellungen gemäß der Fig. 7 a und 7 b gilt das zu den Fig. 6 gesagte analog.
Die Fig. 8 zeigt ein Verbindungsblech 5/2 nach der Erfindung. Dieses Verbindungsblech
kann zum Beispiel der inneren Form des Profils bzw. des Hohlprofils der Aufnahmeelemente
1 entsprechen. Es kann jedoch auch andere Formen aufweisen. In der einfachsten
Ausführung kann es sich um ein einfaches Flacheisen bzw. ein Blech handeln. Die
Verbindung wird zwischen zwei oder mehreren Einfassprofilen 3 hergestellt, wenn diese
in den Aufnahmeöffnungen 4 angeordnet bzw. positioniert sind. Dies geschieht durch
Verschrauben, Klemmen, Punktschweißen oder dergleichen.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die
jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur
Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die
weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale
des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf
die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale
der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe
des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung
vom Stand der Technik beansprucht werden.