EP1439142A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Materialbahnen - Google Patents

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EP1439142A2
EP1439142A2 EP03025260A EP03025260A EP1439142A2 EP 1439142 A2 EP1439142 A2 EP 1439142A2 EP 03025260 A EP03025260 A EP 03025260A EP 03025260 A EP03025260 A EP 03025260A EP 1439142 A2 EP1439142 A2 EP 1439142A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
web
adhesive tape
mounting surface
conveying path
Prior art date
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EP03025260A
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English (en)
French (fr)
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EP1439142A3 (de
EP1439142B1 (de
Inventor
Carl Conrad Mäder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP1439142A3 publication Critical patent/EP1439142A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web

Definitions

  • the present invention relates to a method and a Device for connecting two webs according to Claim 1 or 4.
  • a device disclosed therein becomes a first one Plastic web unwound from a first supply roll and fed to a cutting and feeding device. This is intended by the plastic sheet respectively to separate a section and this one device for wrapping packaged goods with the plastic web section supply.
  • the cutting and feeding device opens the conveying path of a second plastic sheet of which plastic web sections are separated, if used up the supply roll of the first plastic sheet is and the trailing end of the first plastic sheet has reached a certain position. This end will be then with the beginning of one of a new supply roll coming plastic web connected by welding. As soon as the supply of the second plastic web comes to an end, is correspondingly back on the first plastic sheet switched.
  • This method and this device do not allow continuous uninterrupted Material web to provide.
  • the apparatus shown in Fig. 1 comprises a storage device 10 for rotatably supporting a first supply roll 12 of a first material web 14 and rotatable Storage of a second supply roll 16 of a second material web 18 on.
  • a storage device 10 for rotatably supporting a first supply roll 12 of a first material web 14 and rotatable Storage of a second supply roll 16 of a second material web 18 on.
  • a receiving element 24 for example a support shaft or shaft for rotatably supporting the first and second supply roll 12, 16 provided.
  • Delivery path 28 for the first material web 14 extends from the first supply roll 12 via a guide roller 30 to a conveyor roller pair 32, which by means of a not shown Drive motor driven continuously or step by step is to the first material web 14 with the desired Speed am through the conveyor roller pair 32nd provided outlet of the device.
  • unwinding 26 of the storage lever 22 is the underlying Receiving element 24, for example by hand or by means of a handling device with a full second Supply roll 16 has been fitted. From this runs the second web of material 18 through the gap of an auxiliary drive roller pair 34 in the feed direction Z to a fastening device 36.
  • the below the route of the second web 18 arranged auxiliary drive roller 38th the auxiliary drive roller pair 34 is mounted stationary and connected to another drive motor, not shown.
  • the cooperating with the auxiliary drive roller 38, above the conveying path of the second material web 18 arranged another auxiliary drive roller 38 ' is in Fig. 1 in a rest position shown in which they from the second Material web 18 is spaced.
  • the fastening device 36 points between the guide roller 30 and the conveyor roller pair 32 below the Conveying path 28 of the first material web 14 an endless belt 42nd on, which is upstream seen in the conveying direction F. arranged drive roller 44 and arranged downstream, in diameter smaller freely rotatably mounted Guide roller 46 runs.
  • the running at the conveyor 18 Workstrum 48 of the endless belt 42 extends from the drive roller 44 ago, to the conveyor 28 approximately to Deflection roller 46, wherein the angle between the first material web 14 and the working strand 48 is small, in the shown Embodiment about 5 °.
  • the civiltrum 48 runs thus approximately parallel to the conveying path 28.
  • the drive roller 44 is driven by a motor such that the working strand 48 moves in the conveying direction F.
  • the second material web 18 by means of a single-sided adhesive tape 52 attached.
  • One on the leading end 40 of the second Material web 18 projecting tape portion 54 was For this purpose, for example, by hand, pressed to the endless belt 42, which thus forms a fastening surface 56.
  • this attachment surface 56 In the area of the return strand 50 - in its rest position 56 '- is this attachment surface 56 from the conveying path 28 and thus the facing away from the first material web 14 while in the area of the working strand 48 - in detachment position 56 '- facing this is.
  • a pressure roller 62 Approximately midway between the drive roller 44 and guide roller 46, above the conveying path 28, there is a pressure roller 62. This is from the position shown in Fig. 1, in which it is spaced from the conveying path 28, in Direction against the endless belt 42 lowerable to the first Material web 14 at the desired time to the tape 52 to press; see the description of FIG. 4.
  • the storage lever 22 each after the exhaustion of the first supply roll 12 in the direction of arrows 58 about the axis of rotation 20th rotated by 180 ° to the second supply roll 16 in the Position of the first supply roll 12 and at the same time Spend second material web 18 in the conveying path 28.
  • the lever is turned in that direction, that at the beginning of the second supply roll 16 on the fastening device 36 too moved.
  • the first conveying path 28, preferably upstream the guide roller 30, a controlled cutter 60 may be assigned in-phase to the first web 14 to sever. This can be done in those cases be necessary, in which the material webs 14, 18 printed or carry products at the outlet of Device must arrive in a defined position.
  • the webs have 14, 18 a width adapted to the product width for example, a few centimeters.
  • the inventive Device is particularly suitable in connection with devices as disclosed in EP-A-1 050 499, EP-A-1 106 550, EP-A-1 112 861 and EP-A-1 275 607 are to be employed.
  • the drive roller 44 in the one shown Direction driven, such that the remindtrum 50 and thus at the beginning of its movement, the mounting surface 56 moves counter to the feed direction Z.
  • the second material web 18 in the area between the Mounting surface 56 and the auxiliary drive roller pair 34th bent in the direction of the endless belt 42 away and the tape 54 bent at the end 40 of the second material web 18, as shown in FIG. 2.
  • the another auxiliary drive roller 38 'to the auxiliary drive roller 38th and the auxiliary drive roller 38 is driven, around the second web of material 18 from the second Pull off supply roll 16 and feed it in feed direction Z.
  • the auxiliary drive roller 38 is driven so that at the time of Connecting the adhesive tape portion 54 with the first material web 14, the second web of material 18 at a speed which is the conveying speed of the first material web 14 corresponds. This will be undesirable Tensile loads in the material webs 14, 18 prevented and a positionally accurate joining of the two webs 14, 18 allows. Glide in this state the adhesive tape 52 and the second web of material 18 on the endless belt 42nd
  • the to the first material web 14 glued second material web 18 together with that by means of the conveyor roller pair 32 through the outlet is advanced and optionally the first web 14 severed by means of the cutting device 60.
  • the now underlying receiving element 24 of the storage device 10 is with a new second supply roll 16th equipped, from which the leading end 40 deducted and by means of a new adhesive tape 52 in the above in connection with Fig. 1 described manner the fastening surface formed by the endless belt 42 56 is fixed - Fig. 7.
  • the guide roller 30 and the further auxiliary drive roller 38 'pivoted again is the situation shown in Fig. 1 again reached, in which the device is ready, the new second material web 18 with the first material web 14 too connect.
  • the mounting surface 56 also formed by the surface of a roller be. It is also conceivable, on a rotatably mounted lever to form a mounting surface 56. This could also be formed on a fastener, which along a trajectory, where appropriate, and is moved from the rest position 56 in the detachment position 56 ".
  • the supply rolls 12, 16 are driven by themselves, can be dispensed with the auxiliary drive roller pair 34. It is also conceivable to dispense with the pressure roller 62; this particular, when the guide roller 46, the first Material web 14 supports and pressing the adhesive tape 52 takes place immediately.
  • the device shown is particularly suitable for Joining relatively narrow material webs, for example, with a width of a few centimeters to a few decimeters. According to the inventive principle However, it is also possible to connect wider material webs.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Das vorauslaufende Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) wird mittels eines Klebebandes (52) an der Befestigungsfläche (56) befestigt, welche in Ruhelage (56') vom Förderweg (28) und somit der ersten Materialbahn (14) abgewandt ist. Zum Verbinden der zweiten Materialbahn (18) mit der ersten Materialbahn (14) wird die Befestigungsfläche (56) in eine der ersten Materialbahn (14) zugewandte Ablöselage (56") verbracht, wodurch das Klebeband (52) beim Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) umgebogen wird. Der vorstehende Klebebandabschnitt (54) wird dann von der Befestigungsfläche (56) abgeschält und an die erste Materialbahn (14) angeklebt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Materialbahnen gemäss Patentanspruch 1 bzw. 4.
Für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche ist es notwendig, dass eine ununterbrochene Materialbahn zur Verfügung steht. Vielmals ist jedoch der Vorrat endlich, beispielsweise in Form einer zu einer Vorratsrolle aufgewickelten endlichen Materialbahn. In diesen Fällen ist es notwendig, um eine kontinuierliche Materialbahn liefern zu können, den Endbereich einer ersten Materialbahn mit dem Anfangsbereich einer nachfolgenden zu verbinden. Um dies ohne Unterbruch der Auslieferung der Materialbahn tun zu können, sind besondere Verfahren und Vorrichtungen notwendig.
Aus der DE-A-101 12 636 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Klebstellenvorbereitung einer Materialrolle bekannt. Dabei wird der Bahnanfang derart geführt, dass die Innenseite der Materialbahn, die auf dem Umfang der Materialrolle zur Auflage kommen kann, von aussen zugänglich ist. Danach wird auf der Innenseite der Materialbahn im Bereich des Bahnanfangs zumindest abschnittsweise ein zweiseitig klebendes Klebemittel, insbesondere ein Klebstoff oder ein zweiseitiges Klebeband, angebracht. Zuletzt wird der Bahnanfang wieder auf die Materialrolle zurückgespult, wobei die Innenseite der Materialbahn mittels des Klebemittels auf dem Umfang der Materialrolle fixiert wird.
Bei einem aus der WO-A-02/083533 bekannten Verfahren und einer darin offenbarten Vorrichtung wird eine erste Kunststoffbahn ab einer ersten Vorratsrolle abgewickelt und einer Schneide- und Vorschubeinrichtung zugeführt. Diese ist dazu bestimmt, von der Kunststoffbahn jeweils einen Abschnitt abzutrennen und diesen einer Einrichtung zum Umhüllen von Packgut mit dem Kunststoffbahnabschnitt zuzuführen. In die Schneide- und Vorschubeinrichtung mündet der Förderweg einer zweiten Kunststoffbahn, von welcher Kunststoffbahnabschnitte abgetrennt werden, wenn die Vorratsrolle der ersten Kunststoffbahn aufgebraucht ist und das nachlaufende Ende der ersten Kunststoffbahn eine bestimmte Stelle erreicht hat. Dieses Ende wird dann mit dem Anfang einer von einer neuen Vorratsrolle herkommenden Kunststoffbahn durch Schweissen verbunden. Sobald der Vorrat der zweiten Kunststoffbahn zu Ende geht, wird entsprechend wieder auf die erste Kunststoffbahn umgeschaltet. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung erlauben jedoch nicht kontinuierlich eine ununterbrochene Materialbahn zur Verfügung zu stellen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen und eine Vorrichtung zu schaffen, welche auf einfache Art und Weise das Verbinden von Materialbahnen ermöglicht, um ausgangsseits eine ununterbrochene Materialbahn zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 und mit einer Vorrichtung gemäss Patentanspruch 4 gelöst.
Das vorauslaufende Ende einer zweiten Materialbahn, also deren Anfang, wird mittels eines Klebebandes an einer Befestigungsfläche befestigt. Da diese in Ruhelage von einem Förderweg für eine erste Materialbahn abgewandt ist, ist sie frei zugänglich. Durch das anfängliche Bewegen der Befestigungsfläche entgegen der Zuführrichtung der zweiten Materialbahn und dann Zuwenden der Befestigungsfläche zum Förderweg der ersten Materialbahn wird das Klebeband beim Ende der zweiten Materialbahn rückwärts umgebogen. Auf einfache Art und Weise wird dadurch das vorlaufende Ende der zweiten Materialbahn zur ersten Materialbahn verbracht, wo das Klebeband von der Befestigungsfläche abgeschält werden kann und die Klebefläche des Klebebandes dann der ersten Materialbahn zugewandt ist, um an dieser angeklebt zu werden und so die zweite Materialbahn mit der ersten Materialbahn zu verbinden. Da die Klebefläche des Klebebandes nur dort frei zugänglich ist, wo sie es sein muss, nämlich zum Anbringen an die erste Materialbahn, ist eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet.
Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens und bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1
in Ansicht eine erfindungsgemässe Vorrichtung; und
Fig. 2 bis 7
einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 zu sechs unterschiedlichen aufeinanderfolgenden Zeitpunkten eines Arbeitszyklus.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine Lagerungseinrichtung 10 zum drehbaren Lagern einer ersten Vorratsrolle 12 einer ersten Materialbahn 14 und drehbaren Lagern einer zweiten Vorratsrolle 16 einer zweiten Materialbahn 18 auf. Zu diesem Zweck ist ein zu seiner Drehachse 20 symmetrischer zweiarmiger Lagerungshebel 22 an jedem seiner Enden mit einem Aufnahmeelement 24, beispielsweise einer Lagerungsachse oder Welle zum drehbaren Lagern der ersten bzw. zweiten Vorratsrolle 12, 16 versehen.
In der Fig. 1 ist der Lagerungshebel 22 in Abwickelstellung 26 gezeigt, in welcher von der obenliegenden ersten Vorratsrolle 12 die erste Materialbahn 14 kontinuierlich oder schrittweise in Förderrichtung F abgezogen wird. Der Förderweg 28 für die erste Materialbahn 14 verläuft von der ersten Vorratsrolle 12 über eine Führungsrolle 30 zu einem Förderrollenpaar 32, das mittels eines nicht gezeigten Antriebsmotors kontinuierlich oder schrittweise angetrieben ist, um die erste Materialbahn 14 mit der gewünschten Geschwindigkeit am durch das Förderrollenpaar 32 gebildeten Auslass der Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.
In Abwickelstellung 26 des Lagerungshebels 22 ist das untenliegende Aufnahmeelement 24, beispielsweise von Hand oder mittels eines Handlinggerätes mit einer vollen zweiten Vorratsrolle 16 bestückt worden. Von dieser verläuft die zweite Materialbahn 18 durch den Spalt eines Hilfsantriebsrollenpaares 34 in Zuführrichtung Z zu einer Befestigungseinrichtung 36. Die unterhalb des Förderweges der zweiten Materialbahn 18 angeordnete Hilfsantriebsrolle 38 des Hilfsantriebsrollenpaars 34 ist stationär gelagert und mit einem weiteren nicht gezeigten Antriebsmotor verbunden. Die mit der Hilfsantriebsrolle 38 zusammenwirkende, oberhalb des Förderweges der zweiten Materialbahn 18 angeordnete weitere Hilfsantriebsrolle 38' ist in Fig. 1 in einer Ruheposition gezeigt, in welcher sie von der zweiten Materialbahn 18 beabstandet ist. Dies ermöglicht ein problemloses Einlegen der von der zweiten Vorratsrolle 16 abgezogenen zweiten Materialbahn 18 in den Spalt des Hilfsantriebsrollenpaares 34 beim Verbringen des in Zuführrichtung Z gesehen vorauslaufenden Endes 40 der zweiten Materialbahn 18 zur Befestigungseinrichtung 36. Zum Antreiben der zweiten Materialbahn 18 ist die weitere Hilfsantriebsrolle 38' an die zweite Materialbahn 18 zustellbar, um diese förderwirksam an die Hilfsantriebsrolle 38 anzudrücken. Weiter ist die weitere Antriebshilfsrolle 38', wie dies weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 zu erläutern ist, wie auch die Führungsrolle 30 um eine rechtwinklig zu ihrer Achse verlaufende Schwenkachse aus dem Bereich zwischen dem Förderweg 28 und dem Förderweg für die zweite Materialbahn 18 wegschwenkbar. Anstelle von Wegschwenken ist auch ein Zurückziehen in axialer Richtung möglich.
Die Befestigungseinrichtung 36 weist zwischen der Führungsrolle 30 und dem Förderrollenpaar 32 unterhalb des Förderwegs 28 der ersten Materialbahn 14 ein Endlosband 42 auf, das um eine in Förderrichtung F gesehen stromaufwärts angeordnete Antriebswalze 44 und um eine stromabwärts angeordnete, im Durchmesser kleinere frei drehbar gelagerte Umlenkwalze 46 verläuft. Das beim Förderweg 18 verlaufende Arbeitstrum 48 des Endlosbandes 42 verläuft von der Antriebswalze 44 her, sich an den Förderweg 28 annähernd zur Umlenkwalze 46, wobei der Winkel zwischen der ersten Materialbahn 14 und dem Arbeitstrum 48 klein ist, im gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 5°. Das Arbeitstrum 48 verläuft somit annähernd parallel zum Förderweg 28. Die Antriebswalze 44 ist mittels eines Motors derart antreibbar, dass sich das Arbeitstrum 48 in Förderrichtung F bewegt.
Etwa mittig zwischen der Antriebswalze 44 und Umlenkwalze 46 ist am Rücktrum 50 des Endlosbandes 42 die zweite Materialbahn 18 mittels eines einseitig klebenden Klebebandes 52 befestigt. Ein über das vorlaufende Ende 40 der zweiten Materialbahn 18 vorstehender Klebebandabschnitt 54 wurde dazu, beispielsweise von Hand, an das Endlosband 42 angedrückt, welches somit eine Befestigungsfläche 56 bildet. Im Bereich des Rücktrums 50 - in ihrer Ruhelage 56' - ist diese Befestigungsfläche 56 vom Förderweg 28 und somit der ersten Materialbahn 14 abgewandt, während sie im Bereich des Arbeitstrums 48 - in Ablöselage 56' - diesem zugewandt ist.
Etwa mittig zwischen der Antriebswalze 44 und Umlenkwalze 46, oberhalb des Förderweges 28, befindet sich eine Andrückwalze 62. Diese ist aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in welcher sie vom Förderweg 28 beabstandet ist, in Richtung gegen das Endlosband 42 absenkbar, um die erste Materialbahn 14 zum gewünschten Zeitpunkt an das Klebeband 52 anzupressen; siehe dazu die Beschreibung zu Fig. 4.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass der Lagerungshebel 22 jeweils nach dem Aufbrauch der ersten Vorratsrolle 12 in Richtung der Pfeile 58 um die Drehachse 20 um 180° gedreht wird, um die zweite Vorratsrolle 16 in die Position der ersten Vorratsrolle 12 und gleichzeitig die zweite Materialbahn 18 in den Förderweg 28 zu verbringen. Zu diesem Zweck wird der Hebel in jener Richtung gedreht, dass sich zu Beginn die zweite Vorratsrolle 16 auf die Befestigungseinrichtung 36 zu bewegt. Weiter sei erwähnt, dass dem ersten Förderweg 28, vorzugsweise stromaufwärts der Führungsrolle 30, eine gesteuerte Schneideinrichtung 60 zugeordnet sein kann, um phasenrichtig die erste Materialbahn 14 zu durchtrennen. Dies kann in jenen Fällen notwendig sein, bei welchen die Materialbahnen 14, 18 bedruckt sind oder Produkte tragen, die beim Auslass der Vorrichtung in definierter Lage ankommen müssen. Bei solchen Produkten kann es sich beispielsweise um Klebetiketten oder unter dem Markennamen "post-it" bekannte Klebezettel handeln. Bei diesen Anwendungen haben die Materialbahnen 14, 18 eine der Produktebreite angepasste Breite von beispielsweise einigen Zentimetern. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist insbesondere geeignet im Zusammenhang mit Vorrichtungen, wie sie aus den EP-A-1 050 499, EP-A-1 106 550, EP-A-1 112 861 und EP-A-1 275 607 bekannt sind, eingesetzt zu werden.
Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Situation wird die Funktionsweise der dort dargestellten Vorrichtung anhand der Fig. 2 bis 7 erläutert.
Zu einem bestimmten Zeitpunkt, beispielsweise wenn das zu Endegehen der ersten Vorratsrolle 12 mittels eines Sensors detektiert wird, wird die Antriebswalze 44 in der gezeigten Richtung angetrieben, derart, dass sich das Rücktrum 50 und somit zu Beginn seiner Bewegung die Befestigungsfläche 56 entgegen der Zuführrichtung Z bewegt. Dadurch wird die zweite Materialbahn 18 im Bereich zwischen der Befestigungsfläche 56 und dem Hilfsantriebsrollenpaar 34 in Richtung vom Endlosband 42 weg ausgebogen und das Klebeband 54 beim Ende 40 der zweiten Materialbahn 18 umgebogen, wie dies Fig. 2 zeigt. Zu diesem Zweck ist auch die weitere Hilfsantriebsrolle 38' zur Hilfsantriebsrolle 38 zugestellt worden und wird die Hilfsantriebsrolle 38 angetrieben, um die zweite Materialbahn 18 von der zweiten Vorratsrolle 16 abzuziehen und in Zuführrichtung Z zu fördern.
Durch die anschliessende Umlenkung der Befestigungsfläche 56 um die Antriebswalze 44 wird sie dem Förderweg 28 und somit der ersten Materialbahn 14 zugewandt und wird gleichzeitig das Klebeband 52 bis auf 180° umgebogen, was in der Fig. 3 gezeigt ist.
Hat die Befestigungsfläche 56 die Ablöselage 56" im Bereich des Arbeitstrums 48 erreicht, wird die Antriebswalze 44 beschleunigt, während die Hilfsantriebsrolle 38 mit unveränderter Geschwindigkeit angetrieben wird. Dies hat zur Folge, dass der Klebebandabschnitt 54 von der Befestigungsfläche 56 und somit dem Endlosband 42 abgeschält wird, indem der Falz des Klebebandes 52 vom Ende 40 der zweiten Materialbahn 18 weg zum freien Ende des Klebebandes 52 hin sich bewegt. Diese Situation ist in Fig. 4 gezeigt. Durch Bewegen der Andrückwalze 62 auf das Arbeitstrum 48 zu, wird die erste Materialbahn 14 mit dem Klebebandabschnitt 54 in Verbindung gebracht und an diesen angedrückt. Dadurch wird die zweite Materialbahn 18 mit der ersten Materialbahn 14 verbunden. Die Hilfsantriebsrolle 38 ist derart angetrieben, dass zum Zeitpunkt des Verbindens des Klebebandabschnitts 54 mit der ersten Materialbahn 14 die zweite Materialbahn 18 mit einer Geschwindigkeit gefördert wird, die der Fördergeschwindigkeit der ersten Materialbahn 14 entspricht. Dadurch werden unerwünschte Zugbelastungen in den Materialbahnen 14, 18 verhindert und ein positionsgenaues Verbinden der beiden Materialbahnen 14, 18 ermöglicht. In diesem Zustand gleiten das Klebeband 52 und die zweite Materialbahn 18 am Endlosband 42.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, wird die an die erste Materialbahn 14 angeklebte zweite Materialbahn 18 zusammen mit jener mittels des Förderrollenpaares 32 durch den Auslass vorgeschoben und wird gegebenenfalls die erste Materialbahn 14 mittels der Schneideinrichtung 60 durchtrennt.
Nun werden die Führungsrolle 30 und die weitere Hilfsantriebsrolle 38' zurückverschwenkt ausserhalb den Bereich zwischen dem ersten Förderweg 28 und der zweiten Materialbahn 18. Dies ist in Fig. 6 durch die gestrichelt gezeichneten Führungsrolle 30 und weitere Hilfsantriebsrolle 38' angedeutet. Der Lagerungshebel 22 wird dann um 180° gedreht, wodurch nun die früher zweite Materialbahn 18 zur ersten Materialbahn 14 wird.
Das nun untenliegende Aufnahmeelement 24 der Lagerungseinrichtung 10 wird mit einer neuen zweiten Vorratsrolle 16 bestückt, von welcher das vorlaufende Ende 40 abgezogen und mittels eines neuen Klebebandes 52 in der weiter oben im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Art und Weise an der durch das Endlosband 42 gebildeten Befestigungsfläche 56 fixiert wird - Fig. 7. Nachdem die Führungsrolle 30 und die weitere Hilfsantriebsrolle 38' wieder eingeschwenkt worden sind, ist die in Fig. 1 gezeigte Situation wieder erreicht, in welcher die Vorrichtung bereit ist, die neue zweite Materialbahn 18 mit der ersten Materialbahn 14 zu verbinden.
Anstelle durch ein Endlosband 42 kann die Befestigungsfläche 56 auch durch die Oberfläche einer Walze gebildet sein. Es ist auch denkbar, an einem drehbar gelagerten Hebel eine Befestigungsfläche 56 auszubilden. Diese könnte auch an einem Befestigungselement ausgebildet sein, welches entlang einer Bewegungsbahn, gegebenenfalls hin und her von der Ruhelage 56 in die Ablöselage 56" bewegt wird.
Falls die Vorratsrollen 12, 16 selber angetrieben sind, kann auf das Hilfsantriebsrollenpaar 34 verzichtet werden. Es ist auch denkbar, auf die Andrückwalze 62 zu verzichten; dies insbesondere, wenn die Umlenkwalze 46 die erste Materialbahn 14 stützt und das Andrücken des Klebebandes 52 unmittelbar erfolgt.
Die gezeigte Vorrichtung eignet sich besonders zum Verbinden von relativ schmalen Materialbahnen, beispielsweise mit einer Breite von wenigen Zentimetern bis einige Dezimeter. Nach dem Erfindungsgemässen Prinzip lassen sich jedoch auch breitere Materialbahnen verbinden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Verbinden von zwei Materialbahnen, bei dem eine erste Materialbahn (14) entlang eines Förderweges (28) in einer Förderrichtung (F) gefördert wird, eine zweite Materialbahn (18) mit ihrem in einer Zuführrichtung (Z) vorauslaufenden Ende (40) mittels eines Klebebandes (52) an einer sich in einer vom ersten Förderweg (28) abgewandten Ruhelage (56') befindlichen Befestigungsfläche (56) einer Befestigungseinrichtung (36) mit einem über das Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) vorstehenden Abschnitt (54) des Klebebandes (52) befestigt wird, das Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) - durch Bewegen der Befestigungsfläche (56) entlang einer Bewegungsbahn aus der Ruhelage (56'), zum Beginn wenigstens annähernd entgegen der Zuführrichtung (Z), in eine dem ersten Förderweg (28) zugewandte Ablöselage (56") - unter Umbiegen des Klebebandes (52) beim Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) zum Förderweg (28) verbracht wird, und der vorstehende Abschnitt (54) des Klebebandes (52) von der in Ablöselage (56") befindlichen Befestigungsfläche (56) abgeschält und mit der ersten Materialbahn (14) verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorstehende Abschnitt (54) des Klebebandes (52) von der Befestigungsfläche (56) durch gegenüber dem Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) schnelleres Bewegen der Befestigungsfläche (56) wenigstens annähernd in Förderrichtung (F) abgeschält wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden des vorstehenden Abschnitts (54) des Klebebandes (52) mit der ersten Materialbahn (14) die zweite Materialbahn (18) mit einer Geschwindigkeit gefördert wird, die wenigstens annähernd der Fördergeschwindigkeit der ersten Materialbahn (18) entspricht.
  4. Vorrichtung zum Verbinden von zwei Materialbahnen, mit einem Förderweg (28) entlang dem eine erste Materialbahn (14) in einer Förderrichtung (F) gefördert wird, einer Befestigungseinrichtung (36) mit einer Befestigungsfläche (56), die von einer vom ersten Förderweg (28) abgewandten Ruhelage (56') entlang einer Bewegungsbahn zum Förderweg (28) hin in eine diesem zugewandte Ablöselage (56") bewegbar ist, wobei in der Ruhelage (56') eine zweite Materialbahn (18) mit ihrem in einer Zuführrichtung (Z) vorauslaufenden Ende (40) mittels eines Klebebandes (52) an der Befestigungsfläche mit einem über das Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) vorstehenden Abschnitts (54) des Klebebandes (52) befestigbar ist, die Befestigungsfläche (56) zum Beginn der Bewegung aus der Ruhelage (56') wenigstens annähernd entgegen der Zuführrichtung (Z) bewegt und unter Umbiegen des Klebebandes (52) beim Ende (40) der zweiten Materialbahn (18) in die Ablöselage (56") verbracht wird, und die in Ablöselage (56") befindliche Befestigungsfläche (56) - zum Abschälen des Abschnittes (54) des Klebebandes (52) von der Befestigungsfläche (56) - wenigstens annähernd in Förderrichtung (F) mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die grösser ist als jene des Endes (40) der zweiten Materialbahn (18).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsfläche (56) durch einen Abschnitt eines Endlosbandes (42) gebildet ist, das um zwei in Förderrichtung (F) voneinander beabstandete Umlenkwalzen (44, 46) geführt ist, wobei die Ruhelage (56') der Befestigungsfläche (56) sich im Bereich eines Rücktrums (50) und die Ablöselage (56") sich im Bereich eines wenigstens annähernd zum Förderweg (28) parallel und bei diesem verlaufenden Arbeitstrums (48) des Endlosbandes (42) befindet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (36) bezüglich der Befestigungsfläche (56) auf der andern Seite des Förderweges (28) eine Andrückwalze (62) aufweist, die zum Andrücken der ersten Materialbahn (14) an den abgeschälten Abschnitt (54) des Klebebandes (52) in Richtung auf die Befestigungsfläche (56) zu bewegt wird.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Förderweg (28), stromaufwärts der Befestigungseinrichtung (36), eine Schneideinrichtung (60) zum vorzugsweise phasenrichtigen Durchschneiden der ersten Materialbahn (14) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch einen zweiarmigen Lagerungshebel (22) mit an jedem Ende einem Aufnahmeelemente (24) zum drehbaren Lagern einerseits einer ersten Vorratsrolle (12) für die erste Materialbahn (14) und andererseits einer zweiten Vorratsrolle (16) für die zweite Materialbahn (18), wobei der Lagerungshebel (22) nach dem Befestigen der zweiten Materialbahn (18) an der erste Materialbahn (14) um 180° gedreht wird und dadurch die zweite Materialbahn (18) in den Förderweg (28) verbracht und zur ersten Materialbahn (14) wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Zuführrichtung (Z) stromaufwärts der Befestigungseinrichtung (36) ein Förderorgan (38), vorzugsweise ein Förderrollenpaar, angeordnet ist, um die zweite Materialbahn (18) während der Bewegung der Befestigungsfläche (56) von der Ruhelage (56') in die Ablöselage (56"), zum Abschälen des Abschnitts (54) des Klebebandes (52) von der Befestigungsfläche (56) und beim Verbinden des Abschnitts (54) mit der ersten Materialbahn (14) mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu fördern.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) stromabwärts der Verbindungseinrichtung (36) ein Förderorgan (32), vorzugsweise ein Förderrollenpaar, für die erste Materialbahn (14) angeordnet ist.
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