EP1431427A1 - Spinnbalken - Google Patents

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EP1431427A1
EP1431427A1 EP03022828A EP03022828A EP1431427A1 EP 1431427 A1 EP1431427 A1 EP 1431427A1 EP 03022828 A EP03022828 A EP 03022828A EP 03022828 A EP03022828 A EP 03022828A EP 1431427 A1 EP1431427 A1 EP 1431427A1
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EP
European Patent Office
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spinning
regeneration
spinning beam
melt
heating
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EP03022828A
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English (en)
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EP1431427B1 (de
Inventor
Tilman Reutter
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate

Definitions

  • the invention relates to a device for spinning according to the preamble of Claim 1.
  • Such devices are used for melt spinning synthetic threads and are known for example from DE 195 40 907 A1.
  • a spinning beam from a melt source such as polymer melt supplied to an extruder or a polymerization system.
  • the melt is usually one within the spinning beam or by means of a distributor fed several dosing pumps, which the melt with a defined Volume flow is distributed to spinning pots in which the filaments are formed.
  • the elements of the spinning beam i.e. distributors, metering pumps, piping and Spin pots are heated together and are surrounded by insulation.
  • spinning is from Polyamide 6.6 feared by man-made fiber manufacturers. If there is a formation of post-condensed polymer and thus lead to a blockage of the lines the spinning beam should be completely dismantled and the clogged ones Elements must be regenerated in an external furnace, i.e. at temperatures of Can be pyrolytically cleaned at 450 to 550 ° Celsius. This situation can affect everyone Plant downtimes or when polymer throughputs are too low. But it may be necessary even if an unexpected operating state does not occur be to regenerate the spinning beam at certain intervals.
  • the spinning beam over a permanently installed one or one that can be temporarily attached to the spinning beam Regeneration heating has the spinning beam to the required if necessary Pyrolysis temperature warmed.
  • the advantage of the invention is that the regeneration process can thus be carried out without extensive disassembly of the spinning beam can.
  • the spinning beam can be built as a whole unit, so that it can be dismantled Flanges and other leakage risks are not required, which means the spinning beam is cheaper and simpler.
  • the pyrolysis temperature required for the regeneration process can in the case a spinning beam heated by heat transfer medium normally not can be achieved with this heating principle. For this reason, it is for the regeneration process a separate regeneration heater is provided. It is in shape an electric resistance heater or a hot air blower or the like executed.
  • the regeneration heater is in to carry out the regeneration process able to bring the melt-carrying components to temperatures above the Heating up the operating temperature.
  • This temperature is preferably in the range from 450 to 550 ° C, in which the organic deposits thermally decompose become.
  • the thermal decomposition of the organic deposits results in Spinning beam gases and vapors.
  • the Invention provided a means for suction of the resulting gases and vapors.
  • the extracted gases and fumes filtered.
  • the spinning beam is heated with a heat transfer medium
  • means are provided to the during the regeneration process by evaporation of the heat transfer medium evacuating vapors.
  • a device for spinning according to the invention is shown in section. From an extruder 1 via a melt feed line 2, the spinning beam 3 polymer melt fed. Instead of extruder 1, one can also be used here direct polycondensation serve as a source for the polymer melt.
  • the melt feed line 2 is divided into two spinning pumps 4 on.
  • the spinning pumps 4 distribute the polymer melt in a metered manner via the distributor lines 5 on the individual, housed in the spin pot holders 6 and Spin pots, not shown here. In these spinning pots, the polymer melt becomes the filaments are extruded to form the thread. Both the number the spin pot receptacles 6 and the number of spin pumps 4 are exemplary here selected.
  • a cavity 7 is formed, which with a Heat transfer medium is filled.
  • This heat transfer medium circulates over one Inlet 8.1 and an outlet 8.2 through an operating heating medium 8.3.
  • the operating heating means 8.3 to operating temperature heated, the usual operating temperature being 250 to 330 ° C.
  • Oil or diphyl are known as the heat transfer medium.
  • Diphyl has the advantage that it is in the liquid and gaseous phase in the spinning beam 3, so that cold components of the spinning beam 3 by condensation of the gaseous Diphyls are specifically heated by the resulting heat of condensation.
  • the operating heating of the melt feed line is 2, which interacts with the service heating 8.3 or is operated separately, here not shown.
  • the length of the split melt feed line 2 as well as the length of the Distribution lines 5 to the respective spin pot receptacles 6 for each branch is the same and thus the residence time of the melt in the melt-carrying Parts of the spinning beam 3 is the same for each spinning pot holder 6, it can despite the uniform temperature in the spinning beam 3 to degenerate the polymer come.
  • a regeneration heater is therefore provided on the spinning beam 3 in FIG. 1, with which the spinning beam 3 to a regeneration temperature above the Operating temperature can be heated.
  • the regeneration heater is a hot air blower that comes from the Hot air outlet 10, the filter 12, the blower 13, the regeneration heating medium 14 and the hot air supply 9 there.
  • a control means 15 detects the temperature by means of a temperature sensor 19 in the spinning beam 3 and controls the fan 13 and the regeneration heating means 14 based on a setpoint / actual value comparison.
  • the spinning pots not shown here removed from the spin pot receptacles 6, so that the openings of the distribution lines 5 are open.
  • An opening 2.1 is provided on the melt feed line 2, through which compressed air can be blown into the melt line system.
  • the melt feed line 2 is via the opening 2.1 with a suction device 2.2 connected by which arise during the regeneration process Gases are sucked off and filtered.
  • the regeneration heater can be permanently connected to the spinning beam. It is but also possible and economically sensible, the filter 12, the blower 13, the Regeneration heating means 14 and the control means 15 can be dismantled, see above that there is a need for the hot air supply 9 and the hot air outlet 10 of the regenerating spinning beam can be attached. This makes it enough for a manufacturer of man-made fibers, only one regeneration heater for several spinning beams reproach.
  • the spinning beam according to the invention also comprises other embodiments the operational heating, such as the (electrical) trace heating of the melt-carrying components. These are known from the prior art. The same applies to the following figure.
  • FIG. 2 shows a variant of the spinning beam 3 shown in FIG. 1.
  • the Regeneration heating means 16 are based here on additional electrical heating of the spinning beam 3. Although here the cavity of the spin beam is not is flowed through by hot air, is still a collection reservoir 8.4 for the Heat transfer medium provided, as a rule, the heat transfer media used are not heat-resistant in the range of the regeneration temperatures. in the Spin beam 3 remaining residues of the heat transfer medium evaporate during of the regeneration process and are sucked off by a suction device 20.
  • the spinning beam is well insulated from the outside while the components conduct the heat relatively well inside. Thereby and through the heat radiation inside the spinning beam 3 there is a sufficiently uniform heat distribution reached, the requirements for the regeneration process Temperature uniformity are not as high as in spinning.
  • the number and the respective location of the regeneration heating means 16 are derived from the Construction of the spinning beam 3 and can by a specialist accordingly be interpreted.
  • the regeneration heating means 16 are as heating coils, Heaters etc. run and transfer the heat through heat conduction or Thermal radiation.
  • the regeneration heating means 16 can either be permanently installed in the spinning beam 3 or be designed to be replaceable. Especially in connection with heating elements, it is advisable to use them especially for this provided openings in the normal operation, which are closed by plugs Use spinning beam 3.
  • the spinning beam 3 is heated here in normal spinning mode (service heating) not via a heat transfer medium, but through heating means 17 on the individual melt-carrying parts, which are executed here as trace heating are.
  • heating means 17 are controlled by a control means 18 which e.g. the Temperature control includes.
  • the control means 18 has a separate one Operating mode in which the heating medium with a higher regeneration temperature are operable, so that the regeneration process with the operating heating medium at the same time is feasible.

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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen von schmelzgesponnenen Filamentgarnen, wobei die einem Spinnbalken zugeführte Polymerschmelze im Spinnbalken auf mehrere am Spinnbalken montierte Spinnpakete verteilt wird. Um die insbesondere beim Verarbeiten von Polyamid 6.6 durch Nachpolykondensation entstehenden Ablagerungen pyrolytisch abzubauen, ist es üblich, den Spinnbalken zu demontieren und in einem Ofen auszubrennen. Um den für die Demontierbarkeit des Spinnbalkens erforderlichen Aufwand beim Hersteller zu verringern sowie die Demontage des Spinnbalkens und das Vorhaltens des Ofens beim Anwender zu umgehen, verfügt der Spinnbalken über eine integrierte oder anbaubare Regenerationsheizung, mittels der die schmelzeführenden Bestandteile des Spinnbalkens auf eine Regenerationstemperatur von 450 bis 550° beheizbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen dienen zum Schmelzspinnen von synthetischen Fäden und sind beispielsweise aus der DE 195 40 907 A1 bekannt.
Hierzu wird einem Spinnbalken von einer Schmelzequelle, wie beispielsweise einem Extruder oder einer Polymerisationsanalage Polymerschmelze zugeführt. Die Schmelze wird innerhalb des Spinnbalkens meist einer oder mittels eines Verteilers mehreren Dosierpumpen zugeführt, die die Schmelze mit einem definierten Volumenstrom auf Spinntöpfe verteilt, in denen die Filamente gebildet werden. Die Elemente des Spinnbalken, also Verteiler, Dosierpumpen, Verrohrungen und Spinntöpfe werden gemeinsam beheizt und sind von einer Isolierung umgeben.
Teilweise verändern die für das Schmelzspinnen eingesetzten Polymere unter dem Einfluss von Temperatur und Zeit ihre physikalischen Eigenschaften. So neigt beispielsweise Polyamid 6.6 zu Nachpolykondensation, was zu einer unschmelzbaren Verfestigung des Materials führt und somit zu Ablagerungen oder im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitungen führt. Aus diesem Grund wird bei der Konstruktion von Spinnbalken besonderes Augenmerk auf eine gleichmäßige kurze Verweilzeit der Schmelze im Spinnbalken sowie auf eine sehr gleichmäßige Temperatur gerichtet. Die Verweilzeit der Schmelze kann durch strömungsmechanische Optimierung der Leitungen vergleichmäßigt werden. Die gleichmäßige Temperatur des Spinnbalkens wird durch die Beheizung mittels eines Wärmeträgermediums erreicht, das in einem Flüssigkeits-/Gasgemisch in Spinnbalken enthalten ist. Durch Kondensation des gasförmigen Fluidanteils an den kalten Stellen wird Wärme an diese abgegeben, so dass innerhalb des Spinnbalkens eine sehr gleichmäßige Temperatur, die dem Siedepunkt des Wärmeträgermediums entspricht, erreicht wird. Ebenfalls bekannt sind Öl als Wärmeträgermedium oder elektrische Heizungen.
Trotz der oben beschriebenen konstruktiven Maßnahmen ist das Spinnen vom Polyamid 6.6 bei Chemiefaserherstellern gefürchtet. Falls es zu einer Bildung von nachkondensiertem Polymer und somit zu einer Verstopfung der Leitungen kommen sollte, so ist der Spinnbalken vollständig zu demontieren und die verstopften Elemente sind in einem externen Ofen zu regenerieren, d.h. bei Temperaturen von 450 bis 550° Celsius pyrolytisch zu reinigen. Diese Situation kann vor allen bei Anlagenstillständen oder bei zu geringen Polymerdurchsätzen auftreten. Aber auch ohne Auftreten eines unerwarteten Betriebszustandes kann es erforderlich sein, den Spinnbalken in gewissen Zeitabständen zu regenerieren.
Der Regenerationsaufwand hält gerade kleine und unerfahrene Chemiefaserhersteller von der Verarbeitung von kritischen Polymeren wie Polyamid 6.6 ab.
Die Konstruktion eines Spinnbalkens muss die leichte Demontierbarkeit und die Zerlegbarkeit in kleine Einheiten berücksichtigen. Entsprechende Flansche an den Rohrleitungen mit Abdichtungsmitteln sind vorzusehen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Spinnen nach dem Stand der Technik dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Regeneration des Spinnbalkens ohne aufwändige Demontage ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spinnbalken über eine dauerhaft installierte oder eine vorübergehend an dem Spinnbalken anbringbare Regenerationsheizung verfügt, die den Spinnbalken bei Bedarf auf die erforderliche Pyrolysetemperatur erwärmt. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Regenerationsvorgang so ohne aufwändige Demontage des Spinnbalkens erfolgen kann. Der Spinnbalken kann als ganze Einheit gebaut werden, so dass demontierbare Flansche und andere Leckagerisiken nicht erforderlich sind, wodurch der Spinnbalken kostengünstiger und einfacher aufgebaut ist.
Die für den Regenerationsvorgang erforderliche Pyrolysetemperatur kann im Fall eines durch Wärmeträgermedium beheizten Spinnbalkens normalerweise nicht mit diesem Heizungsprinzip erreicht werden. Aus diesem Grund ist für den Regenerationsvorgang eine separate Regenerationsheizung vorgesehen. Sie ist in Form einer elektrischen Widerstandsheizung oder eines Heißluftgebläse oder Ähnlichem ausgeführt.
Zum Durchführen des Regenerationsvorganges ist die Regenerationsheizung in der Lage, die schmelzeführenden Bestandteile auf Temperaturen oberhalb der Betriebstemperatur aufzuheizen. Vorzugsweise liegt diese Temperatur im Bereich von 450 bis 550 °C, in dem die organischen Ablagerungen thermisch zersetzt werden.
Im Fall eines mit einer elektrischen Betriebsheizung beheizten Spinnbalkens, kann diese sinnvollerweise zugleich auch als Regenerationsheizung eingesetzt werden und ist in der Lage, den Spinnbalken auf Regenerationstemperatur zu erwärmen.
Durch die thermische Zersetzung der organischen Ablagerungen entstehen im Spinnbalken Gase und Dämpfe. Daher ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein Mittel zum Absaugen der entstehenden Gase und Dämpfe vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung werden die abgesaugten Gase und Dämpfe gefiltert.
In dem Fall, dass der Spinnbalken mit einem Wärmeträgermedium beheizt wird, verfügt eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung über Mittel, um das Wärmeträgermedium für die Dauer des Regenerationsvorganges abzulassen und ausserhalb des auf Regenerationstemperatur beheizten Spinnbalkens zu verwahren. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, um die während des Regenerationsvorganges durch Verdampfung des Wärmeträgermediums entstehenden Dämpfe abzuführen.
Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1:
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spinnen,
Fig. 2:
einen Schnitt durch eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3:
einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 ist im Schnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spinnen dargestellt. Von einem Extruder 1 wird über eine Schmelzezuleitung 2 dem Spinnbalken 3 Polymerschmelze zugeführt. Anstelle des Extruders 1 kann hier auch eine direkte Polykondensation als Quelle für die Polymerschmelze dienen. Innerhalb des Spinnbalkens 3 teilt sich die Schmelzezuleitung 2 auf zwei Spinnpumpen 4 auf. Die Spinnpumpen 4 verteilen die Polymerschmelze dosiert über die Verteilerleitungen 5 auf die einzelnen, in den Spinntopfaufnahmen 6 untergebrachten und hier nicht dargestellten Spinntöpfe. In diesen Spinntöpfen werden aus der Polymerschmelze die Filamente zur Bildung des Fadens extrudiert. Sowohl die Anzahl der Spinntopfaufnahmen 6 als auch die Anzahl der Spinpumpen 4 ist hier beispielhaft gewählt.
Innerhalb des Spinnbalkens 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, der mit einem Wärmeträgermedium gefüllt ist. Dieses Wärmeträgermedium zirkuliert über einen Zulauf 8.1 und einen Ablauf 8.2 durch ein Betriebsheizmittel 8.3. Auf diese Weise wird der Spinnbalkens 3 durch das Betriebsheizmittel 8.3 auf Betriebstemperatur beheizt, wobei als Betriebstemperatur 250 bis 330 °C üblich sind.
Als Wärmeträgermedium sind Öl oder Diphyl bekannt. Hier hat Diphyl den Vorteil, dass es im Spinnbalken 3 in flüssiger und gasförmiger Phase vorliegt, so dass kalte Bestandteile des Spinnbalkens 3 durch Kondensation des gasförmigen Diphyls durch die dabei entstehende Kondensationswärme gezielt beheizt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Betriebsheizung der Schmelzezuleitung 2, die mit der Betriebsheizung 8.3 zusammenwirkt oder separat betrieben ist, hier nicht dargestellt.
Obwohl die Länge der aufgeteilten Schmelzezuleitung 2 wie auch die Länge der Verteilerleitungen 5 zu den jeweiligen Spinntopfaufnahmen 6 für jeden Zweig gleich ist und somit die Verweildauer der Schmelze in den schmelzeführenden Teilen des Spinnbalkens 3 für jede Spinntopfaufnahme 6 gleich ist, kann es trotz der gleichmäßigen Temperatur im Spinnbalken 3 zu einer Degeneration des Polymers kommen.
Daher ist in Figur 1 an dem Spinnbalken 3 eine Regenerationsheizung vorgesehen, mit der der Spinnbalken 3 auf eine Regenerationstemperatur oberhalb der Betriebtemperatur beheizt werden kann.
Die Regenerationsheizung ist in diesem Fall ein Heißluftgebläse, dass aus dem Heißluftauslass 10, dem Filter 12, dem Gebläse 13, dem Regenerationsheizmittel 14 und der Heißluftzufuhr 9 besteht.
Zur Durchführung des Regenerationsheizprozesses ist das sich in dem Hohlraum 7 befindliche Wärmeträgermedium in ein Auffangreservoir 8.4 umfüllbar. Der nun nur noch mit Luft gefüllte Hohlraum 7 wird mittels der Regenerationsheizung so lange mit Heißluft durchströmt, bis die sich innerhalb des Spinnbalkens 3 befindlichen Bauteile auf die Regenerationstemperatur erwärmt haben. Dazu führt das Gebläse 13 die Luft durch das Regenerationsheizmittel 14, das die durchströmende Luft erhitzt. Die Heißluft wird durch die Heißluftzufuhr 9 durch den Spinnbalkens 3 geleitet und durch den Heißluftauslass 10 zurückgeführt. Eventuell von den Resten des Wärmeträgermediums gebildete Dämpfe werden durch den Filter 12 aufgefangen. Parallel zu dem oben beschriebenen Weg der Heißluft durch den Spinnbalken 3 ist in dem Beispiel in Figur 1 ein zweiter Heißluftkanal 11 vorgesehen, der die Schmelzezuleitung 2 ebenfalls auf Regenerationstemperatur erhitzt.
Ein Steuermittel 15 erfasst mittels eines Temperaturmessfühlers 19 die Temperatur im Spinnbalken 3 und steuert das Gebläse 13 und das Regenerationsheizmittel 14 auf der Basis eines Soll- / Istwertvergleiches an.
Während des Regenerationsvorganges werden die hier nicht dargestellten Spinntöpfe aus den Spinntopfaufnahmen 6 entfernt, so dass die Öffnungen der Verteilerleitungen 5 offen sind. An der Schmelzezuleitung 2 ist eine Öffnung 2.1 vorgesehen, durch die Druckluft in das Schmelzeleitungssystem geblasen werden kann. Alternativ ist die Schmelzezuleitung 2 über die Öffnung 2.1 mit einer Absaugvorrichtung 2.2 verbunden, durch die die während des Regenerationsvorganges entstehenden Gase abgesaugt und gefiltert werden.
Rückstände in der Schmelzezuleitung 2 und den Verteilerleitungen 5, die durch den Regenerationsvorgang nicht vollständig abgebaut werden konnten, d.h. deren Polymerketten nicht vollständig bis zur gasförmigen Form aufgebrochen wurden, werden bei einem sich an den Regenerationsvorgang anschließenden Spülvorgang der Leitungen mit Polymer ohne eingesetzte Spinnpakete ausgetragen.
Die Regenerationsheizung kann fest mit dem Spinnbalken verbunden sein. Es ist aber auch möglich und wirtschaftlich sinnvoll, den Filter 12, das Gebläse 13, das Regenerationsheizmittel 14 und das Steuermittel 15 demontierbar auszuführen, so dass es je nach Bedarf an der Heißluftzufuhr 9 und dem Heißluftauslass 10 des zu regenerierenden Spinnbalkens angebracht werden kann. Dadurch reicht es für einen Hersteller von Chemiefasern, für mehrere Spinnbalken nur eine Regenerationsheizung vorzuhalten.
Obwohl in Fig. 1 als Betriebsheizung eine Heizung mit Wärmeträgermedium dargestellt ist, umfasst der erfindungsgemäße Spinnbalken auch andere Ausführungsformen der Betriebsheizung, wie zum Beispiel die (elektrische) Begleitheizung der schmelzeführenden Bauteile. Diese sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dasselbe gilt auch für die nachfolgende Figur.
In Fig. 2 ist eine Variante des in Fig. 1 dargestellten Spinnbalkens 3 gezeigt. Die Regenerationsheizmittel 16 basieren hier auf einer zusätzlichen elektrischen Beheizung des Spinnbalkens 3. Obwohl hier der Hohlraum des Spinbalkens nicht von Heißluft durchströmt wird, ist trotzdem ein Auffangreservoir 8.4 für das Wärmeträgermedium vorgesehen, da in der Regel die eingesetzten Wärmeträgermedien nicht im Bereich der Regenerationstemperaturen wärmebeständig sind. Im Spinnbalken 3 verbliebene Reste des Wärmeträgermediums verdampfen während des Regenerationsvorganges und werden von einem Absaugmittel 20 abgesaugt.
In der Regel ist der Spinnbalken nach außen gut wärmeisoliert, während die Bauteile im Inneren die Wärme relativ gut leiten. Dadurch und durch die Wärmestrahlung im Inneren des Spinnbalkens 3 wird eine ausreichend gleichmäßige Wärmeverteilung erreicht, wobei beim Regenerationsvorgang die Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit nicht so hoch sind, wie im Spinnereibetrieb. Die Anzahl und die jeweilige Lage der Regenerationsheizmittel 16 leiten sich aus der Konstruktion des Spinnbalkens 3 ab und können von einem Fachmann entsprechend ausgelegt werden. Die Regenerationsheizmittel 16 sind als Heizwendeln, Heizstäbe etc. ausgeführt und übertragen die Wärme durch Wärmeleitung oder Wärmestrahlung. Auch hier können die Regenerationsheizmittel 16 entweder dauerhaft im Spinnbalken 3 installiert sein oder aber austauschbar ausgeführt sein. Gerade im Zusammenhang mit Heizstäben bietet es sich an, diese in eigens dafür vorgesehene, im normalen Betrieb durch Stopfen verschlossene Öffnungen des Spinnbalkens 3 einzusetzen.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spinnen 3. Im Gegensatz zu den in den vorhergehenden Figuren dargestellten Beispielen erfolgt hier die Beheizung des Spinnbalkens 3 im normalen Spinnbetrieb (Betriebsheizung) nicht über ein Wärmeträgermedium, sondern durch Heizmittel 17 an den einzelnen schmelzeführenden Teilen, die hier als Begleitheizungen ausgeführt sind. Dies können beispielsweise elektrische Widerstandsheizungen sein. Die Heizmittel 17 werden von einem Steuermittel 18 angesteuert, das z.B. die Temperaturregelung beinhaltet. Das Steuermittel 18 verfügt über einen gesonderten Betriebsmodus, in dem die Heizmittel mit einer höheren Regenerationstemperatur betreibbar sind, so dass mit dem Betriebsheizmittel zugleich der Regenerationsvorgang durchführbar ist.
Bezugszeichenliste
1.
Extruder
2.
Schmelzezuleitung
2.1
Öffnung
2.2
Absaugmittel
3.
Spinnbalken
4.
Spinnpumpe
5.
Verteilerleitung
6.
Spinntopfaufnahme
7.
Hohlraum
8.1
Wärmeträgermedium Zulauf
8.2
Wärmeträgermedium Ablauf
8.3
Betriebsheizmittel
8.4
Auffangbehälter
9.
Heißluftzufuhr
10.
Heißluftauslass
11.
Zweiter Heißluftkanal
12.
Filter
13.
Gebläse
14.
Regenerationsheizmittel
15.
Steuermittel
16.
Regenerationsheizmittel
17.
Heizmittel
18.
Steuermittel
19.
Temperaturmessfühler
20.
Absaugmittel

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Spinnen von schmelzgesponnenen Filamentgarnen,
    mit einem Spinnbalken (3),
    sowie mit zumindest einer Schmelzezuleitung (2) zum Zuleiten von Polymerschmelze zum Spinnbalken (3),
    wobei der Spinnbalken (3)
    Verteilerleitungen (5) zur Weiterverteilung der Polymerschmelze, Spinntopfaufnahmen (6) zur Aufnahmen von Spinntöpfen zum Extrudieren der Schmelze zu Filamentgarnen,
    und eine Betriebsheizmittel (8.3) zum Beheizen des Spinnbalkens (3) auf eine Betriebstemperatur während des Spinnens enthält,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spinnbalken (3) eine zusätzliche Regenerationsheizeinrichtung (14, 16) enthält, mit der der Spinnbalken (3) auf eine Regenerationstemperatur oberhalb der Betriebstemperatur beheizbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Regenerationsheizung (14, 16) für das Durchführen des Regenerationsvorganges an den Spinnbalken (3) anbaubar ist..
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Regenerationsheizung (16) eine elektrische Widerstandsheizung ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Regenerationsheizung (14) ein Heißluftgebläse ist.
  5. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Betriebsheizung (17) in einem Regenerationsmodus betreibbar ist, in der der Spinnbalken (3) auf eine Temperatur oberhalb der Betriebstemperatur, vorzugsweise auf 450 bis 550 °C, aufheizbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Absaugmittel (2.2) zum Absaugen der während des Regenerationsvorganges in Folge der Regeneration der Schmelzeablagerungen entstehenden Gase und Dämpfe vorhanden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Betriebsheizung die Wärme mit einem Wärmeträgermedium überträgt und dass Absaugmittel (20) zum Absaugen der während des Regenerationsvorganges in Folge der Zersetzung des Wärmeträgermediums entstehenden Gase und Dämpfe vorhanden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Mittel zum Filtern (12, 2.2, 20) der abgesaugten Gase und Dämpfe vorhanden sind.
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