EP1431427A1 - Spinning beam - Google Patents

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EP1431427A1
EP1431427A1 EP03022828A EP03022828A EP1431427A1 EP 1431427 A1 EP1431427 A1 EP 1431427A1 EP 03022828 A EP03022828 A EP 03022828A EP 03022828 A EP03022828 A EP 03022828A EP 1431427 A1 EP1431427 A1 EP 1431427A1
Authority
EP
European Patent Office
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spinning
regeneration
spinning beam
melt
heating
Prior art date
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EP03022828A
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German (de)
French (fr)
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EP1431427B1 (en
Inventor
Tilman Reutter
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1431427A1 publication Critical patent/EP1431427A1/en
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Publication of EP1431427B1 publication Critical patent/EP1431427B1/en
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09Control of pressure, temperature or feeding rate

Definitions

  • the invention relates to a device for spinning according to the preamble of Claim 1.
  • Such devices are used for melt spinning synthetic threads and are known for example from DE 195 40 907 A1.
  • a spinning beam from a melt source such as polymer melt supplied to an extruder or a polymerization system.
  • the melt is usually one within the spinning beam or by means of a distributor fed several dosing pumps, which the melt with a defined Volume flow is distributed to spinning pots in which the filaments are formed.
  • the elements of the spinning beam i.e. distributors, metering pumps, piping and Spin pots are heated together and are surrounded by insulation.
  • spinning is from Polyamide 6.6 feared by man-made fiber manufacturers. If there is a formation of post-condensed polymer and thus lead to a blockage of the lines the spinning beam should be completely dismantled and the clogged ones Elements must be regenerated in an external furnace, i.e. at temperatures of Can be pyrolytically cleaned at 450 to 550 ° Celsius. This situation can affect everyone Plant downtimes or when polymer throughputs are too low. But it may be necessary even if an unexpected operating state does not occur be to regenerate the spinning beam at certain intervals.
  • the spinning beam over a permanently installed one or one that can be temporarily attached to the spinning beam Regeneration heating has the spinning beam to the required if necessary Pyrolysis temperature warmed.
  • the advantage of the invention is that the regeneration process can thus be carried out without extensive disassembly of the spinning beam can.
  • the spinning beam can be built as a whole unit, so that it can be dismantled Flanges and other leakage risks are not required, which means the spinning beam is cheaper and simpler.
  • the pyrolysis temperature required for the regeneration process can in the case a spinning beam heated by heat transfer medium normally not can be achieved with this heating principle. For this reason, it is for the regeneration process a separate regeneration heater is provided. It is in shape an electric resistance heater or a hot air blower or the like executed.
  • the regeneration heater is in to carry out the regeneration process able to bring the melt-carrying components to temperatures above the Heating up the operating temperature.
  • This temperature is preferably in the range from 450 to 550 ° C, in which the organic deposits thermally decompose become.
  • the thermal decomposition of the organic deposits results in Spinning beam gases and vapors.
  • the Invention provided a means for suction of the resulting gases and vapors.
  • the extracted gases and fumes filtered.
  • the spinning beam is heated with a heat transfer medium
  • means are provided to the during the regeneration process by evaporation of the heat transfer medium evacuating vapors.
  • a device for spinning according to the invention is shown in section. From an extruder 1 via a melt feed line 2, the spinning beam 3 polymer melt fed. Instead of extruder 1, one can also be used here direct polycondensation serve as a source for the polymer melt.
  • the melt feed line 2 is divided into two spinning pumps 4 on.
  • the spinning pumps 4 distribute the polymer melt in a metered manner via the distributor lines 5 on the individual, housed in the spin pot holders 6 and Spin pots, not shown here. In these spinning pots, the polymer melt becomes the filaments are extruded to form the thread. Both the number the spin pot receptacles 6 and the number of spin pumps 4 are exemplary here selected.
  • a cavity 7 is formed, which with a Heat transfer medium is filled.
  • This heat transfer medium circulates over one Inlet 8.1 and an outlet 8.2 through an operating heating medium 8.3.
  • the operating heating means 8.3 to operating temperature heated, the usual operating temperature being 250 to 330 ° C.
  • Oil or diphyl are known as the heat transfer medium.
  • Diphyl has the advantage that it is in the liquid and gaseous phase in the spinning beam 3, so that cold components of the spinning beam 3 by condensation of the gaseous Diphyls are specifically heated by the resulting heat of condensation.
  • the operating heating of the melt feed line is 2, which interacts with the service heating 8.3 or is operated separately, here not shown.
  • the length of the split melt feed line 2 as well as the length of the Distribution lines 5 to the respective spin pot receptacles 6 for each branch is the same and thus the residence time of the melt in the melt-carrying Parts of the spinning beam 3 is the same for each spinning pot holder 6, it can despite the uniform temperature in the spinning beam 3 to degenerate the polymer come.
  • a regeneration heater is therefore provided on the spinning beam 3 in FIG. 1, with which the spinning beam 3 to a regeneration temperature above the Operating temperature can be heated.
  • the regeneration heater is a hot air blower that comes from the Hot air outlet 10, the filter 12, the blower 13, the regeneration heating medium 14 and the hot air supply 9 there.
  • a control means 15 detects the temperature by means of a temperature sensor 19 in the spinning beam 3 and controls the fan 13 and the regeneration heating means 14 based on a setpoint / actual value comparison.
  • the spinning pots not shown here removed from the spin pot receptacles 6, so that the openings of the distribution lines 5 are open.
  • An opening 2.1 is provided on the melt feed line 2, through which compressed air can be blown into the melt line system.
  • the melt feed line 2 is via the opening 2.1 with a suction device 2.2 connected by which arise during the regeneration process Gases are sucked off and filtered.
  • the regeneration heater can be permanently connected to the spinning beam. It is but also possible and economically sensible, the filter 12, the blower 13, the Regeneration heating means 14 and the control means 15 can be dismantled, see above that there is a need for the hot air supply 9 and the hot air outlet 10 of the regenerating spinning beam can be attached. This makes it enough for a manufacturer of man-made fibers, only one regeneration heater for several spinning beams reproach.
  • the spinning beam according to the invention also comprises other embodiments the operational heating, such as the (electrical) trace heating of the melt-carrying components. These are known from the prior art. The same applies to the following figure.
  • FIG. 2 shows a variant of the spinning beam 3 shown in FIG. 1.
  • the Regeneration heating means 16 are based here on additional electrical heating of the spinning beam 3. Although here the cavity of the spin beam is not is flowed through by hot air, is still a collection reservoir 8.4 for the Heat transfer medium provided, as a rule, the heat transfer media used are not heat-resistant in the range of the regeneration temperatures. in the Spin beam 3 remaining residues of the heat transfer medium evaporate during of the regeneration process and are sucked off by a suction device 20.
  • the spinning beam is well insulated from the outside while the components conduct the heat relatively well inside. Thereby and through the heat radiation inside the spinning beam 3 there is a sufficiently uniform heat distribution reached, the requirements for the regeneration process Temperature uniformity are not as high as in spinning.
  • the number and the respective location of the regeneration heating means 16 are derived from the Construction of the spinning beam 3 and can by a specialist accordingly be interpreted.
  • the regeneration heating means 16 are as heating coils, Heaters etc. run and transfer the heat through heat conduction or Thermal radiation.
  • the regeneration heating means 16 can either be permanently installed in the spinning beam 3 or be designed to be replaceable. Especially in connection with heating elements, it is advisable to use them especially for this provided openings in the normal operation, which are closed by plugs Use spinning beam 3.
  • the spinning beam 3 is heated here in normal spinning mode (service heating) not via a heat transfer medium, but through heating means 17 on the individual melt-carrying parts, which are executed here as trace heating are.
  • heating means 17 are controlled by a control means 18 which e.g. the Temperature control includes.
  • the control means 18 has a separate one Operating mode in which the heating medium with a higher regeneration temperature are operable, so that the regeneration process with the operating heating medium at the same time is feasible.

Abstract

Melt-spinning apparatus comprises a spinning beam (3) which is fitted with a regeneration heater (14). This allows the beam to be heated to remove e.g. polyol condensates formed during spinning of polyamide 6.6 without dismantling it

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for spinning according to the preamble of Claim 1.

Derartige Vorrichtungen dienen zum Schmelzspinnen von synthetischen Fäden und sind beispielsweise aus der DE 195 40 907 A1 bekannt.Such devices are used for melt spinning synthetic threads and are known for example from DE 195 40 907 A1.

Hierzu wird einem Spinnbalken von einer Schmelzequelle, wie beispielsweise einem Extruder oder einer Polymerisationsanalage Polymerschmelze zugeführt. Die Schmelze wird innerhalb des Spinnbalkens meist einer oder mittels eines Verteilers mehreren Dosierpumpen zugeführt, die die Schmelze mit einem definierten Volumenstrom auf Spinntöpfe verteilt, in denen die Filamente gebildet werden. Die Elemente des Spinnbalken, also Verteiler, Dosierpumpen, Verrohrungen und Spinntöpfe werden gemeinsam beheizt und sind von einer Isolierung umgeben.For this purpose, a spinning beam from a melt source, such as polymer melt supplied to an extruder or a polymerization system. The melt is usually one within the spinning beam or by means of a distributor fed several dosing pumps, which the melt with a defined Volume flow is distributed to spinning pots in which the filaments are formed. The elements of the spinning beam, i.e. distributors, metering pumps, piping and Spin pots are heated together and are surrounded by insulation.

Teilweise verändern die für das Schmelzspinnen eingesetzten Polymere unter dem Einfluss von Temperatur und Zeit ihre physikalischen Eigenschaften. So neigt beispielsweise Polyamid 6.6 zu Nachpolykondensation, was zu einer unschmelzbaren Verfestigung des Materials führt und somit zu Ablagerungen oder im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitungen führt. Aus diesem Grund wird bei der Konstruktion von Spinnbalken besonderes Augenmerk auf eine gleichmäßige kurze Verweilzeit der Schmelze im Spinnbalken sowie auf eine sehr gleichmäßige Temperatur gerichtet. Die Verweilzeit der Schmelze kann durch strömungsmechanische Optimierung der Leitungen vergleichmäßigt werden. Die gleichmäßige Temperatur des Spinnbalkens wird durch die Beheizung mittels eines Wärmeträgermediums erreicht, das in einem Flüssigkeits-/Gasgemisch in Spinnbalken enthalten ist. Durch Kondensation des gasförmigen Fluidanteils an den kalten Stellen wird Wärme an diese abgegeben, so dass innerhalb des Spinnbalkens eine sehr gleichmäßige Temperatur, die dem Siedepunkt des Wärmeträgermediums entspricht, erreicht wird. Ebenfalls bekannt sind Öl als Wärmeträgermedium oder elektrische Heizungen.Some of the polymers used for melt spinning change under the Influence of temperature and time on their physical properties. So tends for example polyamide 6.6 to post-polycondensation, which leads to an infusible Solidification of the material leads to deposits or in extreme cases leads to a blockage of the lines. For this reason, the Construction of spinning beams pay particular attention to an even short Residence time of the melt in the spinning beam and on a very uniform Temperature directed. The residence time of the melt can be determined by fluid mechanics Optimization of the lines are made more uniform. The even one The temperature of the spinning beam is increased by heating using a heat transfer medium achieved that contained in a liquid / gas mixture in spinning beams is. By condensation of the gaseous fluid component in the cold places heat is given off to it, so that there is a very high uniform temperature, which corresponds to the boiling point of the heat transfer medium, is achieved. Oil or heat transfer medium are also known electric heaters.

Trotz der oben beschriebenen konstruktiven Maßnahmen ist das Spinnen vom Polyamid 6.6 bei Chemiefaserherstellern gefürchtet. Falls es zu einer Bildung von nachkondensiertem Polymer und somit zu einer Verstopfung der Leitungen kommen sollte, so ist der Spinnbalken vollständig zu demontieren und die verstopften Elemente sind in einem externen Ofen zu regenerieren, d.h. bei Temperaturen von 450 bis 550° Celsius pyrolytisch zu reinigen. Diese Situation kann vor allen bei Anlagenstillständen oder bei zu geringen Polymerdurchsätzen auftreten. Aber auch ohne Auftreten eines unerwarteten Betriebszustandes kann es erforderlich sein, den Spinnbalken in gewissen Zeitabständen zu regenerieren.Despite the constructive measures described above, spinning is from Polyamide 6.6 feared by man-made fiber manufacturers. If there is a formation of post-condensed polymer and thus lead to a blockage of the lines the spinning beam should be completely dismantled and the clogged ones Elements must be regenerated in an external furnace, i.e. at temperatures of Can be pyrolytically cleaned at 450 to 550 ° Celsius. This situation can affect everyone Plant downtimes or when polymer throughputs are too low. But it may be necessary even if an unexpected operating state does not occur be to regenerate the spinning beam at certain intervals.

Der Regenerationsaufwand hält gerade kleine und unerfahrene Chemiefaserhersteller von der Verarbeitung von kritischen Polymeren wie Polyamid 6.6 ab.The regeneration effort just keeps small and inexperienced man-made fiber manufacturers on the processing of critical polymers such as polyamide 6.6.

Die Konstruktion eines Spinnbalkens muss die leichte Demontierbarkeit und die Zerlegbarkeit in kleine Einheiten berücksichtigen. Entsprechende Flansche an den Rohrleitungen mit Abdichtungsmitteln sind vorzusehen.The construction of a spinning beam must be easy to dismantle and Consider dismantling into small units. Corresponding flanges on the Pipelines with sealants must be provided.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Spinnen nach dem Stand der Technik dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Regeneration des Spinnbalkens ohne aufwändige Demontage ermöglicht wird.It is therefore an object of the invention to provide a device for spinning after To further develop the state of the art in such a way that a regeneration of the Spinning beam is made possible without extensive disassembly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spinnbalken über eine dauerhaft installierte oder eine vorübergehend an dem Spinnbalken anbringbare Regenerationsheizung verfügt, die den Spinnbalken bei Bedarf auf die erforderliche Pyrolysetemperatur erwärmt. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Regenerationsvorgang so ohne aufwändige Demontage des Spinnbalkens erfolgen kann. Der Spinnbalken kann als ganze Einheit gebaut werden, so dass demontierbare Flansche und andere Leckagerisiken nicht erforderlich sind, wodurch der Spinnbalken kostengünstiger und einfacher aufgebaut ist. This object is achieved in that the spinning beam over a permanently installed one or one that can be temporarily attached to the spinning beam Regeneration heating has the spinning beam to the required if necessary Pyrolysis temperature warmed. The advantage of the invention is that the regeneration process can thus be carried out without extensive disassembly of the spinning beam can. The spinning beam can be built as a whole unit, so that it can be dismantled Flanges and other leakage risks are not required, which means the spinning beam is cheaper and simpler.

Die für den Regenerationsvorgang erforderliche Pyrolysetemperatur kann im Fall eines durch Wärmeträgermedium beheizten Spinnbalkens normalerweise nicht mit diesem Heizungsprinzip erreicht werden. Aus diesem Grund ist für den Regenerationsvorgang eine separate Regenerationsheizung vorgesehen. Sie ist in Form einer elektrischen Widerstandsheizung oder eines Heißluftgebläse oder Ähnlichem ausgeführt.The pyrolysis temperature required for the regeneration process can in the case a spinning beam heated by heat transfer medium normally not can be achieved with this heating principle. For this reason, it is for the regeneration process a separate regeneration heater is provided. It is in shape an electric resistance heater or a hot air blower or the like executed.

Zum Durchführen des Regenerationsvorganges ist die Regenerationsheizung in der Lage, die schmelzeführenden Bestandteile auf Temperaturen oberhalb der Betriebstemperatur aufzuheizen. Vorzugsweise liegt diese Temperatur im Bereich von 450 bis 550 °C, in dem die organischen Ablagerungen thermisch zersetzt werden.The regeneration heater is in to carry out the regeneration process able to bring the melt-carrying components to temperatures above the Heating up the operating temperature. This temperature is preferably in the range from 450 to 550 ° C, in which the organic deposits thermally decompose become.

Im Fall eines mit einer elektrischen Betriebsheizung beheizten Spinnbalkens, kann diese sinnvollerweise zugleich auch als Regenerationsheizung eingesetzt werden und ist in der Lage, den Spinnbalken auf Regenerationstemperatur zu erwärmen.In the case of a spinning beam heated with an electric service heater, can these are usefully also used as regeneration heating and is able to heat the spinning beam to regeneration temperature.

Durch die thermische Zersetzung der organischen Ablagerungen entstehen im Spinnbalken Gase und Dämpfe. Daher ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein Mittel zum Absaugen der entstehenden Gase und Dämpfe vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung werden die abgesaugten Gase und Dämpfe gefiltert.The thermal decomposition of the organic deposits results in Spinning beam gases and vapors. In a preferred further development, the Invention provided a means for suction of the resulting gases and vapors. In a particularly preferred development, the extracted gases and fumes filtered.

In dem Fall, dass der Spinnbalken mit einem Wärmeträgermedium beheizt wird, verfügt eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung über Mittel, um das Wärmeträgermedium für die Dauer des Regenerationsvorganges abzulassen und ausserhalb des auf Regenerationstemperatur beheizten Spinnbalkens zu verwahren. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, um die während des Regenerationsvorganges durch Verdampfung des Wärmeträgermediums entstehenden Dämpfe abzuführen.In the event that the spinning beam is heated with a heat transfer medium, has an advantageous development of the invention means to the heat transfer medium drain for the duration of the regeneration process and outside of the spinning beam heated to the regeneration temperature. In In a particularly advantageous development of the invention, means are provided to the during the regeneration process by evaporation of the heat transfer medium evacuating vapors.

Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. An embodiment is shown below with reference to the accompanying Drawings described in more detail.

Es stellen dar:

Fig. 1:
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spinnen,
Fig. 2:
einen Schnitt durch eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3:
einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
They represent:
Fig. 1:
2 shows a section through an inventive device for spinning,
Fig. 2:
2 shows a section through an embodiment variant of the device according to the invention,
Fig. 3:
a section through a further embodiment of the device according to the invention.

In Fig. 1 ist im Schnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spinnen dargestellt. Von einem Extruder 1 wird über eine Schmelzezuleitung 2 dem Spinnbalken 3 Polymerschmelze zugeführt. Anstelle des Extruders 1 kann hier auch eine direkte Polykondensation als Quelle für die Polymerschmelze dienen. Innerhalb des Spinnbalkens 3 teilt sich die Schmelzezuleitung 2 auf zwei Spinnpumpen 4 auf. Die Spinnpumpen 4 verteilen die Polymerschmelze dosiert über die Verteilerleitungen 5 auf die einzelnen, in den Spinntopfaufnahmen 6 untergebrachten und hier nicht dargestellten Spinntöpfe. In diesen Spinntöpfen werden aus der Polymerschmelze die Filamente zur Bildung des Fadens extrudiert. Sowohl die Anzahl der Spinntopfaufnahmen 6 als auch die Anzahl der Spinpumpen 4 ist hier beispielhaft gewählt.In Fig. 1, a device for spinning according to the invention is shown in section. From an extruder 1 via a melt feed line 2, the spinning beam 3 polymer melt fed. Instead of extruder 1, one can also be used here direct polycondensation serve as a source for the polymer melt. Within of the spinning beam 3, the melt feed line 2 is divided into two spinning pumps 4 on. The spinning pumps 4 distribute the polymer melt in a metered manner via the distributor lines 5 on the individual, housed in the spin pot holders 6 and Spin pots, not shown here. In these spinning pots, the polymer melt becomes the filaments are extruded to form the thread. Both the number the spin pot receptacles 6 and the number of spin pumps 4 are exemplary here selected.

Innerhalb des Spinnbalkens 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, der mit einem Wärmeträgermedium gefüllt ist. Dieses Wärmeträgermedium zirkuliert über einen Zulauf 8.1 und einen Ablauf 8.2 durch ein Betriebsheizmittel 8.3. Auf diese Weise wird der Spinnbalkens 3 durch das Betriebsheizmittel 8.3 auf Betriebstemperatur beheizt, wobei als Betriebstemperatur 250 bis 330 °C üblich sind.Within the spinning beam 3, a cavity 7 is formed, which with a Heat transfer medium is filled. This heat transfer medium circulates over one Inlet 8.1 and an outlet 8.2 through an operating heating medium 8.3. In this way is the spinning beam 3 by the operating heating means 8.3 to operating temperature heated, the usual operating temperature being 250 to 330 ° C.

Als Wärmeträgermedium sind Öl oder Diphyl bekannt. Hier hat Diphyl den Vorteil, dass es im Spinnbalken 3 in flüssiger und gasförmiger Phase vorliegt, so dass kalte Bestandteile des Spinnbalkens 3 durch Kondensation des gasförmigen Diphyls durch die dabei entstehende Kondensationswärme gezielt beheizt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Betriebsheizung der Schmelzezuleitung 2, die mit der Betriebsheizung 8.3 zusammenwirkt oder separat betrieben ist, hier nicht dargestellt.Oil or diphyl are known as the heat transfer medium. Here Diphyl has the advantage that it is in the liquid and gaseous phase in the spinning beam 3, so that cold components of the spinning beam 3 by condensation of the gaseous Diphyls are specifically heated by the resulting heat of condensation. For the sake of clarity, the operating heating of the melt feed line is 2, which interacts with the service heating 8.3 or is operated separately, here not shown.

Obwohl die Länge der aufgeteilten Schmelzezuleitung 2 wie auch die Länge der Verteilerleitungen 5 zu den jeweiligen Spinntopfaufnahmen 6 für jeden Zweig gleich ist und somit die Verweildauer der Schmelze in den schmelzeführenden Teilen des Spinnbalkens 3 für jede Spinntopfaufnahme 6 gleich ist, kann es trotz der gleichmäßigen Temperatur im Spinnbalken 3 zu einer Degeneration des Polymers kommen.Although the length of the split melt feed line 2 as well as the length of the Distribution lines 5 to the respective spin pot receptacles 6 for each branch is the same and thus the residence time of the melt in the melt-carrying Parts of the spinning beam 3 is the same for each spinning pot holder 6, it can despite the uniform temperature in the spinning beam 3 to degenerate the polymer come.

Daher ist in Figur 1 an dem Spinnbalken 3 eine Regenerationsheizung vorgesehen, mit der der Spinnbalken 3 auf eine Regenerationstemperatur oberhalb der Betriebtemperatur beheizt werden kann.A regeneration heater is therefore provided on the spinning beam 3 in FIG. 1, with which the spinning beam 3 to a regeneration temperature above the Operating temperature can be heated.

Die Regenerationsheizung ist in diesem Fall ein Heißluftgebläse, dass aus dem Heißluftauslass 10, dem Filter 12, dem Gebläse 13, dem Regenerationsheizmittel 14 und der Heißluftzufuhr 9 besteht.In this case, the regeneration heater is a hot air blower that comes from the Hot air outlet 10, the filter 12, the blower 13, the regeneration heating medium 14 and the hot air supply 9 there.

Zur Durchführung des Regenerationsheizprozesses ist das sich in dem Hohlraum 7 befindliche Wärmeträgermedium in ein Auffangreservoir 8.4 umfüllbar. Der nun nur noch mit Luft gefüllte Hohlraum 7 wird mittels der Regenerationsheizung so lange mit Heißluft durchströmt, bis die sich innerhalb des Spinnbalkens 3 befindlichen Bauteile auf die Regenerationstemperatur erwärmt haben. Dazu führt das Gebläse 13 die Luft durch das Regenerationsheizmittel 14, das die durchströmende Luft erhitzt. Die Heißluft wird durch die Heißluftzufuhr 9 durch den Spinnbalkens 3 geleitet und durch den Heißluftauslass 10 zurückgeführt. Eventuell von den Resten des Wärmeträgermediums gebildete Dämpfe werden durch den Filter 12 aufgefangen. Parallel zu dem oben beschriebenen Weg der Heißluft durch den Spinnbalken 3 ist in dem Beispiel in Figur 1 ein zweiter Heißluftkanal 11 vorgesehen, der die Schmelzezuleitung 2 ebenfalls auf Regenerationstemperatur erhitzt. To carry out the regeneration heating process, this is in the cavity 7 located heat transfer medium can be transferred into a collection reservoir 8.4. The now only air-filled cavity 7 is by means of the regeneration heater flowed through with hot air until those located within the spinning beam 3 Have heated components to the regeneration temperature. This leads the blower 13 passes the air through the regeneration heating means 14, which the Air heated. The hot air is through the hot air supply 9 through the Spinning beam 3 passed and returned through the hot air outlet 10. Perhaps Vapors formed by the remains of the heat transfer medium are released by the Filter 12 caught. Parallel to the hot air path described above through the spinning beam 3 in the example in FIG. 1 there is a second hot air duct 11 provided that the melt feed line 2 is also at the regeneration temperature heated.

Ein Steuermittel 15 erfasst mittels eines Temperaturmessfühlers 19 die Temperatur im Spinnbalken 3 und steuert das Gebläse 13 und das Regenerationsheizmittel 14 auf der Basis eines Soll- / Istwertvergleiches an.A control means 15 detects the temperature by means of a temperature sensor 19 in the spinning beam 3 and controls the fan 13 and the regeneration heating means 14 based on a setpoint / actual value comparison.

Während des Regenerationsvorganges werden die hier nicht dargestellten Spinntöpfe aus den Spinntopfaufnahmen 6 entfernt, so dass die Öffnungen der Verteilerleitungen 5 offen sind. An der Schmelzezuleitung 2 ist eine Öffnung 2.1 vorgesehen, durch die Druckluft in das Schmelzeleitungssystem geblasen werden kann. Alternativ ist die Schmelzezuleitung 2 über die Öffnung 2.1 mit einer Absaugvorrichtung 2.2 verbunden, durch die die während des Regenerationsvorganges entstehenden Gase abgesaugt und gefiltert werden.During the regeneration process, the spinning pots, not shown here removed from the spin pot receptacles 6, so that the openings of the distribution lines 5 are open. An opening 2.1 is provided on the melt feed line 2, through which compressed air can be blown into the melt line system. Alternatively, the melt feed line 2 is via the opening 2.1 with a suction device 2.2 connected by which arise during the regeneration process Gases are sucked off and filtered.

Rückstände in der Schmelzezuleitung 2 und den Verteilerleitungen 5, die durch den Regenerationsvorgang nicht vollständig abgebaut werden konnten, d.h. deren Polymerketten nicht vollständig bis zur gasförmigen Form aufgebrochen wurden, werden bei einem sich an den Regenerationsvorgang anschließenden Spülvorgang der Leitungen mit Polymer ohne eingesetzte Spinnpakete ausgetragen.Residues in the melt feed line 2 and the distribution lines 5, which the regeneration process could not be completely degraded, i.e. their Polymer chains have not been broken up completely into the gaseous form, during a rinsing process following the regeneration process of the lines with polymer without spin packs inserted.

Die Regenerationsheizung kann fest mit dem Spinnbalken verbunden sein. Es ist aber auch möglich und wirtschaftlich sinnvoll, den Filter 12, das Gebläse 13, das Regenerationsheizmittel 14 und das Steuermittel 15 demontierbar auszuführen, so dass es je nach Bedarf an der Heißluftzufuhr 9 und dem Heißluftauslass 10 des zu regenerierenden Spinnbalkens angebracht werden kann. Dadurch reicht es für einen Hersteller von Chemiefasern, für mehrere Spinnbalken nur eine Regenerationsheizung vorzuhalten.The regeneration heater can be permanently connected to the spinning beam. It is but also possible and economically sensible, the filter 12, the blower 13, the Regeneration heating means 14 and the control means 15 can be dismantled, see above that there is a need for the hot air supply 9 and the hot air outlet 10 of the regenerating spinning beam can be attached. This makes it enough for a manufacturer of man-made fibers, only one regeneration heater for several spinning beams reproach.

Obwohl in Fig. 1 als Betriebsheizung eine Heizung mit Wärmeträgermedium dargestellt ist, umfasst der erfindungsgemäße Spinnbalken auch andere Ausführungsformen der Betriebsheizung, wie zum Beispiel die (elektrische) Begleitheizung der schmelzeführenden Bauteile. Diese sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dasselbe gilt auch für die nachfolgende Figur.Although a heater with heat transfer medium is shown in FIG. 1 as the operating heater , the spinning beam according to the invention also comprises other embodiments the operational heating, such as the (electrical) trace heating of the melt-carrying components. These are known from the prior art. The same applies to the following figure.

In Fig. 2 ist eine Variante des in Fig. 1 dargestellten Spinnbalkens 3 gezeigt. Die Regenerationsheizmittel 16 basieren hier auf einer zusätzlichen elektrischen Beheizung des Spinnbalkens 3. Obwohl hier der Hohlraum des Spinbalkens nicht von Heißluft durchströmt wird, ist trotzdem ein Auffangreservoir 8.4 für das Wärmeträgermedium vorgesehen, da in der Regel die eingesetzten Wärmeträgermedien nicht im Bereich der Regenerationstemperaturen wärmebeständig sind. Im Spinnbalken 3 verbliebene Reste des Wärmeträgermediums verdampfen während des Regenerationsvorganges und werden von einem Absaugmittel 20 abgesaugt.FIG. 2 shows a variant of the spinning beam 3 shown in FIG. 1. The Regeneration heating means 16 are based here on additional electrical heating of the spinning beam 3. Although here the cavity of the spin beam is not is flowed through by hot air, is still a collection reservoir 8.4 for the Heat transfer medium provided, as a rule, the heat transfer media used are not heat-resistant in the range of the regeneration temperatures. in the Spin beam 3 remaining residues of the heat transfer medium evaporate during of the regeneration process and are sucked off by a suction device 20.

In der Regel ist der Spinnbalken nach außen gut wärmeisoliert, während die Bauteile im Inneren die Wärme relativ gut leiten. Dadurch und durch die Wärmestrahlung im Inneren des Spinnbalkens 3 wird eine ausreichend gleichmäßige Wärmeverteilung erreicht, wobei beim Regenerationsvorgang die Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit nicht so hoch sind, wie im Spinnereibetrieb. Die Anzahl und die jeweilige Lage der Regenerationsheizmittel 16 leiten sich aus der Konstruktion des Spinnbalkens 3 ab und können von einem Fachmann entsprechend ausgelegt werden. Die Regenerationsheizmittel 16 sind als Heizwendeln, Heizstäbe etc. ausgeführt und übertragen die Wärme durch Wärmeleitung oder Wärmestrahlung. Auch hier können die Regenerationsheizmittel 16 entweder dauerhaft im Spinnbalken 3 installiert sein oder aber austauschbar ausgeführt sein. Gerade im Zusammenhang mit Heizstäben bietet es sich an, diese in eigens dafür vorgesehene, im normalen Betrieb durch Stopfen verschlossene Öffnungen des Spinnbalkens 3 einzusetzen.As a rule, the spinning beam is well insulated from the outside while the components conduct the heat relatively well inside. Thereby and through the heat radiation inside the spinning beam 3 there is a sufficiently uniform heat distribution reached, the requirements for the regeneration process Temperature uniformity are not as high as in spinning. The number and the respective location of the regeneration heating means 16 are derived from the Construction of the spinning beam 3 and can by a specialist accordingly be interpreted. The regeneration heating means 16 are as heating coils, Heaters etc. run and transfer the heat through heat conduction or Thermal radiation. Again, the regeneration heating means 16 can either be permanently installed in the spinning beam 3 or be designed to be replaceable. Especially in connection with heating elements, it is advisable to use them especially for this provided openings in the normal operation, which are closed by plugs Use spinning beam 3.

Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spinnen 3. Im Gegensatz zu den in den vorhergehenden Figuren dargestellten Beispielen erfolgt hier die Beheizung des Spinnbalkens 3 im normalen Spinnbetrieb (Betriebsheizung) nicht über ein Wärmeträgermedium, sondern durch Heizmittel 17 an den einzelnen schmelzeführenden Teilen, die hier als Begleitheizungen ausgeführt sind. Dies können beispielsweise elektrische Widerstandsheizungen sein. Die Heizmittel 17 werden von einem Steuermittel 18 angesteuert, das z.B. die Temperaturregelung beinhaltet. Das Steuermittel 18 verfügt über einen gesonderten Betriebsmodus, in dem die Heizmittel mit einer höheren Regenerationstemperatur betreibbar sind, so dass mit dem Betriebsheizmittel zugleich der Regenerationsvorgang durchführbar ist. 3 shows a further variant of the device for spinning according to the invention 3. In contrast to the examples shown in the previous figures the spinning beam 3 is heated here in normal spinning mode (service heating) not via a heat transfer medium, but through heating means 17 on the individual melt-carrying parts, which are executed here as trace heating are. These can be electrical resistance heaters, for example. The heating means 17 are controlled by a control means 18 which e.g. the Temperature control includes. The control means 18 has a separate one Operating mode in which the heating medium with a higher regeneration temperature are operable, so that the regeneration process with the operating heating medium at the same time is feasible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
Extruderextruder
2.Second
Schmelzezuleitungmelt feeding
2.12.1
Öffnungopening
2.22.2
Absaugmittelsuction
3.Third
Spinnbalkenspinning beam
4.4th
Spinnpumpespinning pump
5.5th
Verteilerleitungdistribution line
6.6th
SpinntopfaufnahmeSpin pot receiving
7.7th
Hohlraumcavity
8.18.1
Wärmeträgermedium ZulaufHeat transfer medium inlet
8.28.2
Wärmeträgermedium AblaufHeat transfer medium drain
8.38.3
BetriebsheizmittelBetriebsheizmittel
8.48.4
Auffangbehälterreceptacle
9.9th
HeißluftzufuhrHot air supply
10.10th
Heißluftauslasshot air outlet
11.11th
Zweiter HeißluftkanalSecond hot air duct
12.12th
Filterfilter
13.13th
Gebläsefan
14.14th
RegenerationsheizmittelRegenerationsheizmittel
15.15th
Steuermittelcontrol means
16.16th
RegenerationsheizmittelRegenerationsheizmittel
17.17th
Heizmittelheating
18.18th
Steuermittelcontrol means
19.19th
TemperaturmessfühlerTemperature sensor
20.20th
Absaugmittelsuction

Claims (8)

Vorrichtung zum Spinnen von schmelzgesponnenen Filamentgarnen,
mit einem Spinnbalken (3),
sowie mit zumindest einer Schmelzezuleitung (2) zum Zuleiten von Polymerschmelze zum Spinnbalken (3),
wobei der Spinnbalken (3)
Verteilerleitungen (5) zur Weiterverteilung der Polymerschmelze, Spinntopfaufnahmen (6) zur Aufnahmen von Spinntöpfen zum Extrudieren der Schmelze zu Filamentgarnen,
und eine Betriebsheizmittel (8.3) zum Beheizen des Spinnbalkens (3) auf eine Betriebstemperatur während des Spinnens enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spinnbalken (3) eine zusätzliche Regenerationsheizeinrichtung (14, 16) enthält, mit der der Spinnbalken (3) auf eine Regenerationstemperatur oberhalb der Betriebstemperatur beheizbar ist.
Device for spinning melt-spun filament yarns,
with a spinning beam (3),
and with at least one melt feed line (2) for feeding polymer melt to the spinning beam (3),
the spinning beam (3)
Distribution lines (5) for further distribution of the polymer melt, spinning pot receptacles (6) for receiving spinning pots for extruding the melt into filament yarns,
and contains operating heating means (8.3) for heating the spinning beam (3) to an operating temperature during spinning,
characterized in that
the spinning beam (3) contains an additional regeneration heating device (14, 16) with which the spinning beam (3) can be heated to a regeneration temperature above the operating temperature.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regenerationsheizung (14, 16) für das Durchführen des Regenerationsvorganges an den Spinnbalken (3) anbaubar ist..
Device according to claim 1,
characterized in that
the regeneration heater (14, 16) can be attached to the spinning beam (3) for carrying out the regeneration process.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regenerationsheizung (16) eine elektrische Widerstandsheizung ist.
Device according to claim 1 or 2,
characterized in that
the regeneration heater (16) is an electrical resistance heater.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regenerationsheizung (14) ein Heißluftgebläse ist.
Device according to claim 1 or 2,
characterized in that
the regeneration heater (14) is a hot air blower.
Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Betriebsheizung (17) in einem Regenerationsmodus betreibbar ist, in der der Spinnbalken (3) auf eine Temperatur oberhalb der Betriebstemperatur, vorzugsweise auf 450 bis 550 °C, aufheizbar ist.
Device according to the preamble of claim 1,
characterized in that
the operating heater (17) can be operated in a regeneration mode in which the spinning beam (3) can be heated to a temperature above the operating temperature, preferably to 450 to 550 ° C.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Absaugmittel (2.2) zum Absaugen der während des Regenerationsvorganges in Folge der Regeneration der Schmelzeablagerungen entstehenden Gase und Dämpfe vorhanden sind.
Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
Suction means (2.2) are available to extract the gases and vapors generated during the regeneration process as a result of the regeneration of the melt deposits.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Betriebsheizung die Wärme mit einem Wärmeträgermedium überträgt und dass Absaugmittel (20) zum Absaugen der während des Regenerationsvorganges in Folge der Zersetzung des Wärmeträgermediums entstehenden Gase und Dämpfe vorhanden sind.
Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the operating heating system transfers the heat with a heat transfer medium and there are suction means (20) for extracting the gases and vapors produced during the regeneration process as a result of the decomposition of the heat transfer medium.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
Mittel zum Filtern (12, 2.2, 20) der abgesaugten Gase und Dämpfe vorhanden sind.
Device according to claim 6 or 7,
characterized in that
Means for filtering (12, 2.2, 20) the extracted gases and vapors are present.
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