KR100427421B1 - 다수의합성필라멘트사를방사하기위한방사빔및이러한방사빔을가진방사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사빔(1) 및 이런 종류의 방사빔(1)을 포함하는 방사 장치에 관한 것이다. 방사빔(1)은 가열 매체로 채워진 기다란 입방체로 구성되며, 이것의 하부는 평행한 2개 열의 연결 부재(20)를 구비하고, 각 연결부재는 방사구(18)를 갖는 방사 포트(17)를 수용한다. 용융물 공급 라인(23)으로부터 용융물이 연결 부재(20)의 각 열의 다중 방사 펌프로 분배되고, 그것으로부터 용융물 분배라인(14)을 통해 각 열의 방사 포트(17)로 공급된다. 방사구(18)에서 나온 필라멘트는 횡단하여 흐르는 냉각 공기를 거기에 향하게 함으로써 방사구(18) 아래에서 냉각되고 고화된다. 냉각 공기는 공기 분배 챔버의 투과성 벽(33)으로부터 나가며, 투과성 벽은 방사구의 한 열과 마주하고 있고, 챔버는 공통의 입방체를 한정한다.

Description

다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사빔 및 이러한 방사빔을 가진 방사 장치
도면의 간단한 설명
제 1도는 방사 장치의 횡단면도,
제 2도는 방사 장치의 종단면도,
제 3도는 방사 장치의 저면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 방사빔 2,3: 측면 플레이트 4: 상부 플레이트
5,6: 횡단벽 7: 측벽 8: 하부 플레이트
9: 연결 플레이트 10: 플레이트 11: 펌프 연결 플레이트
12: 다중 펌프 13: 구동축 14: 분배 라인
15: 가열 재킷 16: 측벽 17: 방사 포트
18: 방사구 19: 나사산 20: 연결 부재
21: 피스톤 22: 개스킷 23: 용융물 공급 라인
24: 격판 25: 분배기 26: 분배기 라인
27: 연결 플레이트 28: 통로 29: 냉각 장치
30: 칸막이벽 31,32: 공기 분배 챔버 33: 확산기 벽
34,35: 공기 공급 챔버 36: 공기 슬롯 37: 공기 공급 채널
38,39: 앞벽 40: 공기 유출벽 41: 측벽
42: 냉각샤프트 43: 낙하 슈트 44: 배출 개구부
181: 방사구 열 182: 방사구 열
발명의 상세한 설명
본 발명은 다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사빔 및 그러한 방사빔을 포함하는 방사 장치 또는 방사 라인에 관한 것이다.
방사구들이 일렬로 배열된 다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사빔이 EP 163 248 B 및 대응 미국 특허 No. 4,698,008에 공지되어 있다. 이 종류의 방사빔을 포함하는 방사 장치는, 예를 들어 DE-PS 24 38 364, DE-PS 41 03 990, 또는 공개된 출원 DE 195 13 941 A1에 개시된다. 방사구의 일렬 배열은 길이 방향으로 방사 장치의 상당한 연장을 가져온다.
EP 0 285 736은 평행한 2개 열의 방사구를 포함하는 방사빔을 개시하며, 2개의 평행한 냉각 챔버가 방사구의 각 열 아래에 배열된다. 이 장치를 사용하여, 가능한 컴팩트한 배열로 훨씬 많은 수의 필라멘트사를 방사하고, 특히 얀에 비균질성을 가져올 수 있는 불규칙한 열손실을 피하는 것이 가능하다.
용융 방사에서 상이한 공정 파라미터들의 함수로서, 방사빔의 매우 컴팩트한 구성에도 불구하고, 열마다 균질한 품질의 얀을 얻는 것이 아직 불가능하다. 제조된 섬유의 생산으로부터 발생하는 이들 차이점은 방사되는 스테이플 섬유의 후속 블렌딩에 의해 보상될 수 있으며, 또한 그것들은 패키지로 필라멘트사를 권사하는데서, 그리고 더 이상의 프로세싱에서 현저하다.
따라서, 본 발명의 목적은 적어도 그러한 품질의 차이를 보상하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 이점은 상부벽 및 하부벽을 포함하고, 하부벽은 측면 열들에 의해 2개의 평행한 측면을 따라 연장되는 다수의 연결 부재를 갖는 기다란 직사각형 엔클로저 형태의 방사빔을 포함하는 방사 장치의 제공에 의해 달성된다. 방사 포트가 각 연결 부재 내에 수용되며, 각 방사 포트는 그것의 하부에 방사구를 포함하고, 한쌍의 펌프가 빔의 상부벽에 인접하여 구비되며, 각 펌프는 다수의 배출구를 갖는다. 펌프 중 하나는 일반적으로 연결 부재 열들 중 하나 위에 위치되고, 나머지 한 펌프는 일반적으로 나머지 한 열 위에 위치된다. 또한, 다수의 분배 라인이 방사빔을 통해 각 펌프의 각 배출구에서 관련된 연결 부재 열의 각 방사 포트까지 연장된다.
본 발명의 방사빔은 모든 방사구가 단일 가열 엔클로저에 수용된다는 장점을 가진다. 가열 엔클로저의 길이는, 그것의 길이 전반에서 온도 차이가 생기지 않을 수 있고, 방사구의 각 열이 다중 방사 펌프에 연결되도록 한정된다. 또한, 이것은 펌프 중 1개의 고장이 전체 방사 장치의 작업 정지를 요구하지 않기 때문에, 유연성이 더 크다는 특별한 장점을 가진다.
본 발명의 방사 장치는 방사빔 아래 연결 부재(20) 열들 사이에 위치된 공기 분배 엔클로저를 더 포함한다. 공기 분배 엔클로저는 횡단면으로 봤을 때 직사각형 아웃라인을 가짐으로써, 연결 부재(20) 열들에 평행하게 그리고 방사빔의 엔클로저로부터 아래쪽으로 연장된 2개의 외부 측벽을 한정하며, 외부 측벽은 공기 투과성이어서, 공기 분배 엔클로저로 도입된 냉각 공기가 외부 측벽을 통해, 그리고 방사구를 통해 압출되는 필라멘트를 가로질러 횡단하여 통과한다. 이런 구성은 공기 분배 엔클로저가 가까이 배열된 2개 열의 방사구 사이에 수용될 수 있을 만큼 좁게 고안되는 것을 허용한다. 공기 분배 엔클로저는 내부 칸막이에 의해 구분되어, 서로 분리되고 2개의 개별 송풍기로부터 공기를 공급받는 2개의 챔버를 형성할 수 있다. 방사구 열의 방사구로부터 나오는 모든 필라멘트를 균일하게 냉각하기 위해서, 공기 분배 챔버의 종단면이 흐름 방향으로 좁아지고, 이로써 필라멘트 그룹들을 향한 방향으로 공기 투과성 벽을 통과하는 공기 흐름의 출구 속도가 한 열의 방사구의 모든 방사구들에 대해 실질적으로 동일하게 된다. 또한, 이들 방사구 열의 아래 및 그 사이에, 공통 칸막이벽에 의해 서로 분리된 2개의 동일한 공기 분배 챔버가 연속하여 제공될 때, 평행한 2개 열의 방사구의 배열은 특별한 장점을 가진다.
2개 열의 방사구를 포함하는 방사 장치에서, 방사구 열의 아래 및 그 사이에 배열된 공기 분배 챔버가 상기한 2개의 공기 투과성 측벽에 일반적으로 평행하게 연장된 내부 칸막이에 의해 한정될 때 특히 유리하다. 이런 배치는 특히 공간 절약적이며, 방사장치의 전체 길이 및 폭에 걸쳐 투과성 벽으로부터 나오는 냉각 공기에 의한 만족스러운 열균형 및 만족스러운 균일한 열분포를 보증한다. 이들 공기 분배 챔버가 실질적으로 쐐기형으로 흐름 방향으로 좁아지며, 이로써 실질적으로 동일한 양의 냉각 공기가 흘러나오게 되고, 흐름 방향으로 공기 압력의 불규칙한 감소를 방지한다는 것을 주목해야 한다. 또한, 쐐기형 배치는 특히, 공기 분배 챔버의 단지 일부 영역에만 걸쳐 연장될 수 있다. 유리하게도, 방사구 열의 방향으로공기 분배 챔버의 그러한 좁아짐은, 또한, 공기 공급 채널로부터 위쪽 및/또는 아래쪽 방향으로 진행한 수평 단면이 쐐기형인 공기 공급 챔버의 단면과 조합될 수 있다. 후자는 예를 들어 미국 특허 No. 3,999,910에 이미 공지되어 있다.
선행 기술과 비교하여, 본 발명의 방사 장치의 배치는, 방사빔 또는 방사 장치의 양쪽이 서로 개별적으로, 예를 들어 상이한 처리량으로 작업할 수 있다는 점에서 특히 유리하다. 그것들은, 특별한 작업 조건이 요구되거나 또는 그것이 유용한 경우에, 심지어 독립적으로 작업되거나 또는 작업 정지될 수도 있다.
다음에, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
방사빔(1)은 2개의 측면 플레이트(2 및 3), 뿐만 아니라 상부 플레이트(4) 및 하부 플레이트(8)에 의해 형성된다. 측면 플레이트(2 및 3)은 U자-형 프로파일이다. 그것들의 수평으로 연장된 횡단벽(5 및 6)은 방사빔(1)의 상부면 및 하부면 부분을 각각 형성한다. 상부 플레이트(4)도 마찬가지로 U자-형 단면 프로파일을 가진다. 그것은 방사빔(1)의 전길이에 걸쳐 연장되며, 그것의 기부 플레이트에 적어도 2개의 구멍을 그것의 길이에 걸쳐서 함유하고, 아래 더 설명된 대로, 이 구멍들은 각각 거기에 펌프 연결 플레이트(11)를 수용하고 용접하는데 사용된다. 상부 플레이트(4)는 측면 플레이트(2 및 3)의 횡단벽(5)에 용접에 의해 각각 결합된 측벽(7)을 포함한다. 이 프로파일의 U자-형 개구부는 위쪽으로 향하고 있다. 이 프로파일의 상향 기부 표면에는 각 펌프 연결 플레이트(11) 상에 내압(pressure-tight) 방식으로 다중 펌프(12)가 장착된다. 각 다중 펌프(12)는 펌프축(구동축)(13)에 의해 구동된다. 다중 펌프(12)는 기어 펌프이며, 이것은 용융물 공급 라인(23)으로부터 용융물 흐름을 수용한다. 펌프에서, 용융물 흐름은 몇 개 펌프 챔버에 걸쳐 분배되며, 이어서 몇 개의 분배 라인(14)에 분배된다. 용융물 공급 라인(23)은 가열 재킷(15)에 의해 가열되며, 그것은 용융물 공급원(예를 들어, 압출기. 도시하지 않음)과 방사빔(1)을 연결한다.
방사빔(1)으로 인도된 용융물 공급 라인(23)은 상부 플레이트(4)의 기부면을 통해 연장된 후 분배기(25)에 연결된다. 분배기(25)로부터, 용융물은 분배기 라인(26)들에 걸쳐 분배되며, 각 라인은 각 펌프(12)의 펌프 연결 플레이트(11)로 인도된다. 총 12개의 방사구(18)를 포함하는 구체예에서, 2개의 펌프 연결 플레이트(11) 및 2개의 다중 펌프(12)가 제공된다. 각 펌프 연결 플레이트(11)는 6개 방사구(18) 위의 중심에 위치된다. 용융물 흐름은 용융물 분배기 라인(26)을 통해 다중 펌프(12)에 공급된다. 그 후, 각 펌프(12)는 6개의 분배 라인(14)으로 용융물을 분배한다. 각 분배 라인(14)은 1개 방사구(18)로 인도되는데, 그것은 통로(28)에 의해 방사 포트(17)에서 끝나게 된다.
방사 포트(17)들은 동일한 구성을 가진다는 것이 강조되어야 한다. 그것들은 수평 단면이 직사각형일 수 있다.
이 구체예는 U자-형 단면 프로파일을 갖는 2개의 하부 플레이트(8)를 포함한다. 이들 하부 플레이트의 측벽(16)은 아래쪽으로 향하고 있으며, 그것들의 하단부를 사용하여 측면 플레이트(2, 3)의 횡단벽(6)에 용접된다. 하부 플레이트(8) 사이의 공간은 플레이트(10)에 의해 폐쇄된다. 각 하부 플레이트(8)의 기부 표면에는 몇 개, 예를 들어 6개의 개구부가 제공되며, 이것들은 서로 동일한 간격으로 떨어져 있다. 연결 플레이트(9)가 이들 개구부에 삽입되어 하부 플레이트(8)에 용접된다. 각 연결 플레이트(9)는 연결부재(20)를 사용하여 하부 플레이트(8)의 U자-형 개구부로 연장된다. 그것의 원주 상에서, 연결 부재(20)는 나사산(19)을 갖추고 있다. 이 나사산을 사용하여 내부 원주 상에 상응하는 나사산을 갖는 방사 포트(17)를 결합한다. 방사구(18)는 방사 포트(17)의 바닥에 삽입된다. 방사 포트(17)는 그 안에서 이동을 위한 피스톤(21)을 수용한다. 이 피스톤(21)은 연결 플레이트(9)의 하부 연결 부재(20)에 대해, 공급 라인 통로(28)를 둘러싸고 있는 개스킷(22)에 의해 밀봉된다. 방사구(18)와 마주한 피스톤면 상에서, 피스톤(21)은 격판(24)에 의해 밀봉된다. 용융물 라인 통로(28)는 피스톤(21) 및 격판(24)의 중심에서 그것들을 통해서 연장된다. 압력이 없는 상태에서, 격판(24)은 피스톤(21)에 대항하여 약간의 바이어스 힘 아래 있고, 개스킷(22)에 의해 연결 플레이트(9)의 연결 부재(20)의 하부 앞면에 대항하여 밀린다. 방사 포트(17)로 들어가는 용융물의 압력의 결과로서, 격판(24)은 피스톤(21) 및 그것을 둘러싸고 있는 갭에 대해 수평으로 놓여지게 되며, 이로써 피스톤(21)을 밀봉한다. 동시에, 피스톤 및 개스킷(22)은 연결 플레이트(9)의 연결 부재(20)에 대항하여 필요한 밀봉력 하에 프레스된다. 따라서, 바람직하게는 방사 포트(17)에 수용된 방사 팩은 자가-밀봉된다.
도 1 및 도 3의 저면도에 나타낸 대로, 방사빔(1)에는 2개 열(181, 182)의 방사구가 구비되며, 각 열은 6개의 방사구(18)로 구성된다. 방사구의 열은 그것들 사이에 좁은 공간을 갖도록 배열된다. 방사구의 각 열(181, 182)은 1개의 펌프(12)에 연결된다. 펌프(12)는 각 열 위의 대략 중심에 위치된다(도 2 참조). 2개 펌프는 구체적으로 공통 용융물 공급 라인(23)을 통해 공급받는다. 각 펌프(12)에서, 용융물 흐름은 6개의 분배 라인(14)으로 분배된다. 분배 라인은 동일한 길이를 가지며, 따라서 그것들은 어느 정도 우회되어야 한다. 2개 열의 방사구 사이의 공간은 분배 라인(14)들이 서로 가로막지 않도록 선택된다.
용융물 공급 라인(23)은 도시하지 않은 압출기에 의해 공급받는다.
방사빔(1) 자체는 가열 매체, 예를 들어 디페닐 증기를 공급받는다.
방사빔(1)은 총 12개의 얀을 방사하도록 고안되며, 각 얀은 다수의 필라멘트로 구성된다.
필라멘트를 냉각하기 위해서, 방사빔(1) 아래에, 즉 2개 열(181, 182)의 방사구 사이의 공간에 냉각 장치(29)가 배열된다. 냉각 장치는 평평한 수직으로 연장되는 입방체이며, 노즐의 열을 따라 연장된다. 냉각 장치는 수직으로 연장되는 칸막이벽(30)에 의해 대각선으로 구분되며, 이로써 공기 분배 챔버(31 및 32)를 형성한다. 방사구의 각 열(181, 182) 또는 방사구로부터 나오는 필라멘트와 마주한 각 공기 분배 챔버(31, 32)의 앞벽(33)은 공기-투과성으로 만들어지며, 따라서 또한 확산기 벽(33)으로도 알려져 있다. 공기 분배 챔버(31, 32)의 좁은 단부쪽에 인접하여 공기 공급 챔버(34 및 35)가 위치되며, 이것은 각 단부벽(41)에 있는 공기 슬롯(36)에 의해 각 공기 분배 챔버(31 및 32)에 연결된다. 실질적으로 공기 슬롯(36)은 각 공기 분배 챔버의 전높이에 걸쳐 연장된다. 각 공기 공급 챔버(34, 35)는 평행하게 마주보고 있는 측벽(39) 및 앞벽(38)에 의해 한정되며, 각 공기 공급 챔버(34, 35)의 바닥에서 끝나는 공기 공급 채널(37)에 연결된다. 실질적으로공기 공급 챔버는 각 공기 분배 챔버의 전높이에 걸쳐 연장되며, 이로써 그것의 단면이 도 2에 나타낸 대로 계속 감소된다. 이것은 각 공기 분배 챔버(31, 32)로부터 떨어져서 마주한 앞벽(38)이 비스듬히 배열됨으로써, 각 공기 공급 챔버(34, 35)가 실질적으로 원뿔 모양으로 위쪽으로 연장되도록 하는 것으로 실현된다(도 2). 마찬가지로, 도시하지는 않았지만, 각 공기 분배 챔버에 인접한 측벽(39)을 경사지게 함으로써(도 3), 도 1에 가는 선으로 나타낸 바와 같이, 공기 공급 챔버(34, 35)가 바닥에서 위쪽으로 그것의 길이에 걸쳐 원뿔형으로 좁아지도록 하는 것이 가능하다.
예시된 구체예에서, 각 공기-투과성 벽(33)은 다공성의 공기 유출벽(40)과 마주한다. 공기 유출벽(40)은 공기-투과성 벽(33)과 동일한 치수를 가지며, 측벽(41)에 의해 그것과 함께 연결되어 소위 "냉각샤프트"(42)를 형성한다.
냉각샤프트 아래에 인접하여 관모양으로 만들어진 소위 "낙하 슈트"(43)가 있다. 각 얀은 각 얀에 대한 상응하는 배출 개구부(44) 아래에 장착된 1개 관에 연결된다.
필라멘트 또는 얀을 냉각하기 위해서, 공기 공급 채널(37)은 도시하지 않은 송풍기에 의해 냉각 공기를 공급받는다. 공기는 공기 공급 챔버(34, 35)로 흐르며, 공기 유입슬롯(36)을 통해 대각선 칸막이벽(30)에 의해 구분되는 2개의 분배 챔버(31 및 32)로 흐른다. 각 공기 공급 챔버(34 및 35)의 원뿔형 배치의 결과로서, 이들 챔버 내부에서 공기가 균일한 압력 분포를 나타내는 것이 달성된다. 공기 분배 챔버(31 및 32)의 대각선 분리의 결과로서, 각 챔버는 그것의 각 공기유입구(36)로부터 떨어진 방향으로 쐐기형으로 모이게 되는 결과, 또한 거기에 동일한 압력 조건이 형성됨으로써, 각 분배 챔버의 전체 폭에 걸쳐 균일한 공기 흐름을 확보하는 것이 달성된다.
또한, 양쪽 공기 공급 채널(37)이 개별 송풍기로부터 냉각 공기를 공급받을 수 있다는 것을 주목해야 하며, 송풍기는 처리량 및 압력량에 관해 서로 독립적으로 조절할 수 있다.
또한, 나온 필라멘트사는 이어서 패키지 상에 권사된다는 것을 주목해야 한다. 패키지는 1 또는 2개의 권취 장치를 갖는 권사 스핀들에 고정될 수 있다. 얀이 단일 방사빔으로부터 방사되고 균일한 조건하에서 냉각되므로, 또한 이 다수의 필라멘트사는 얀마다 동일한 성질을 가지는 것이 보증된다.

Claims (7)

  1. 기다란 입방형 모양을 가지며 가열가능하고; 방사구(18)를 갖는 각 방사 포트(17)용 방사빔(1)의 하부에 부착된 다수의 연결 부재(20)을 갖고, 연결 부재(20)는 방사빔(1)의 길이 방향으로 2개의 평행한 열(181, 182)로 배열되며; 용융물 공급 라인(23)에 부착되고 연결 부재(20)에 연결된 적어도 1개의 다중 펌프(12)를 갖는, 다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사빔에 있어서,
    다수의 분배 라인(14)이 부착된 다중 펌프(12)가 연결 부재(20)의 각 열(181, 182)에 연결되며, 이 다중 펌프(12)는 용융물 흐름을 다수의 펌프 챔버로 분배하고, 이 열에 연결된 연결 부재(20)로 인도되는 분배 라인(14)으로 용융물 흐름을 공급하는 것을 특징으로 하는 방사빔.
  2. 기다란 입방형 형태를 가지며 가열가능하고; 방사구(18)를 갖는 각 방사 포트(17)용 방사빔(1)의 하부에 부착된 다수의 연결 부재(20)를 갖고, 연결 부재(20)는 방사빔(1)의 길이 방향으로 2개의 평행한 열(181, 182)로 배열되며; 2개 열(181, 182)의 방사구(18)의 아래 및 그 사이에 입방형 냉각 장치(29)를 갖고, 이 냉각 장치(29)는 이들 열의 하나와 마주한 각 확산기 벽(33)을 갖는, 제 1 항에 따르는 방사빔(1)으로 다수의 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사 장치에 있어서,
    입방형 냉각 장치(29)는 두 개의 적합한 공기 분배 챔버(31, 32)로 구분되며, 확산기 벽(33) 중 하나를 갖는 각 공기 분배 챔버(31, 32)는 방사구(18)의 각열(181, 182)에 연결된 것을 특징으로 하는 방사 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 각 공기 분배 챔버(31, 32)는 개별 공기 공급 채널(37)에 부착되고, 각 공기 공급 채널(37)은 각각의 조절가능한 조절판 또는 각각의 조절가능한 팬에 의해 압력 레벨 및/또는 공기 처리량에 관해 나머지 하나와 독립적으로 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 방사 장치.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 각 공기 분배 챔버(31, 32)는 그것들의 수직 단면이 공기 슬롯(36)에서 그것들의 마주한 단부까지 흐름 방향으로, 적어도 일부 길이에 걸쳐 연속하여 점점 가늘어지는 방식으로 고안된 것을 특징으로 하는 것을 방사 장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 각 공기 분배 챔버(31, 32)는 공통 칸막이벽을 가지는 것을 특징으로 하는 방사 장치.
  6. 제 5항에 있어서, 각 공기 분배 챔버(31, 32)는, 입방형 형태의 냉각 장치가 수직으로 연장된 칸막이벽(30)에 의해 일반적으로 대각선으로 2개의 공기 분배 챔버(31, 32)로 분리되며, 각 앞면에 공기 공급 채널(37)을 갖는 공기 공급 챔버(34, 35)가 구비된 것을 특징으로 하는 방사 장치.
  7. 수평 열(181)에는 아래쪽으로 향한 다수의 방사구(18)가 구비되고; 방사구(18)의 하부에는 공기 분배 챔버(31)의 구성 요소로서 일반적으로 수직인 공기-투과성 확산기 벽(33)이 존재하고; 확산기 벽(33) 및 공기 분배 챔버(31)는 열(181)의 길이에 걸쳐서, 그리고 방사 방향으로 일부 영역에 걸쳐 연장되고; 공기 분배 챔버(31)는 공기 공급 채널(37)을 구비한, 제 1항에 따르는 방사빔에 의해 합성 필라멘트사를 방사하기 위한 방사 장치에 있어서,
    공기 분배 챔버(31)는 그것의 앞벽(공기 유입측)에 공기 슬롯(36)을 갖고, 공기 슬롯은 일반적으로 공기 분배 챔버(31)의 전높이에 걸쳐 연장되고, 공기 슬롯(36)을 갖는 공기 분배 챔버(31)의 앞벽에는 공기 공급 채널(37)을 구비한 공기 공급 챔버(34)가 형성되고, 공기 분배 챔버(31)의 횡단면은 적어도 흐름 방향으로, 일부 길이에 걸쳐, 바람직하게는 공기 슬롯(36)에서 그것의 길이 중앙의 바깥까지, 바람직하게는 그것의 마주한 단부까지 연속하여 점점 가늘어지는 것을 특징으로 하는 방사 장치.
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