EP1428679A2 - Buchpressmaschine - Google Patents

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EP1428679A2
EP1428679A2 EP03028076A EP03028076A EP1428679A2 EP 1428679 A2 EP1428679 A2 EP 1428679A2 EP 03028076 A EP03028076 A EP 03028076A EP 03028076 A EP03028076 A EP 03028076A EP 1428679 A2 EP1428679 A2 EP 1428679A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
book
press
conveyor belt
plate
machine according
Prior art date
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EP03028076A
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English (en)
French (fr)
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EP1428679B1 (de
EP1428679A3 (de
Inventor
Manfred Albrecht
Björn Hoffmann
Christoph Schmücker
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books

Definitions

  • the present invention relates to a book press with a press station for Pressing the book cover onto the book block according to the preamble of claim 1.
  • a folding and pressing machine is known, the one Loading station, a plurality of fold-in and pressing stations and an unloading station has, which are freshly suspended in an upstream book hanging machine and fed one after the other from there along a flow conveyor line with the back first Books are divided up into the individual folding and pressing stations Execution of a one-time fold burning and pressing process on the flat lying Book.
  • Each of the fold baking and pressing stations has a horizontally arranged one Press table and a vertically movable press plate for full pressing, a pair vertically Movable fold-form rails for fold-in, one against the front cut of the book block acting formers and a two-part molding for the book spine as well as an endless conveyor belt that conveys and exports the book Dream enclose the press table in such a way that the upper strand as a support for the book rests on the top of the press table.
  • a book forming and pressing machine in which in In a first station, the book covers of a book transported backwards with rotary press rollers that roll on the side of the book pressed against the book block at a distance from the book cover folds and in the second following at a distance in the conveying direction of the book Station the book with a two-part, movable in the plane of movement of the book Form bar and a form acting against the front section of the book block aligned and with a pair of fold forming rails and a pair of pressure bars is pressed in the book cover folds and adjacent side areas.
  • the Book form and press machine is characterized by its simple and inexpensive Construction.
  • the conveying of the book hanging machine lying flat fed book without reorientation is an advantage.
  • the book cover and the book block are to achieve glue-free bonds the head and tails with the book cover require high pressures, however, when Rolling lead to bent book covers, which ensures reliable further processing is difficult.
  • DE 197 29 529 A1 describes a method by which the book cover folds are made the hanging of the book block in the book cover under the influence of heat on the Cover material are stoved in a dimensionally stable manner, which means that the previous fold burn-in a separate machine can go away.
  • the permanent bonding of the Book cover folds with the book block is already achieved in that the preformed Book cover folds are pressed onto the book block when the book is hung.
  • the whole pressing takes place after joining the book block and book cover by rolling on by means of pressure rollers, which may be used for direct pressing on Book fold can each have a longitudinal groove. For pressing on with high pressures the above applies.
  • the present invention is based on the object of a book press machine according to the preamble of claim 1, with which a functionally reliable, pressing the book cover over the entire surface of the book block is easier and cheaper Construction is made possible and with which a high quality of the book can be achieved is. This task is solved by the book press machine as it is in the patent claims is defined.
  • the conveyor belt is arranged in the book press machine in such a way that the book by the book hanging machine coming without reorientations and cross shifts is conveyed with the back first through the pressing station, whereby with the whole pressing the front of the book protrudes from the press station.
  • the front belt deflection is designed as a knife edge.
  • the upper press plate has a front end piece that acts as a press rail in addition to the vertical movement is movable back and forth. The press rail is used during full pressing together with the press plate to press the entire book cover the book block. When opening the press plate, it holds the upper one, if necessary on the press plate adhering book cover and then accelerates the book as it is being conveyed out due to the simultaneous advance with the conveyor belt.
  • the press rail can expediently be pivoted back and forth. It is an advantage the press rail is designed as a roller segment with a radius corresponding to Swing radius when accelerating.
  • the alignment means consist of two, from below and above in the plane of movement of the book retractable and extendable, adjustable to the book spine shape are formed and that the book with an overstroke through the conveyor belt against it is promoted.
  • the book comes with its cardboard edges assigned to the fold areas the book cover exactly to the front edges of the press table and the Press rail aligned. A shaper to push the book into this position not necessary.
  • the conveyor belt has a rear, the at least one intermediate position performing the timed book Transport section has with a holding the book on the conveyor belt Pressure wheel, which enables the controlled removal of a freshly inserted book the flow path in front of the book press machine is made possible.
  • the book press machine according to the invention can be used for book pressing and - Forming machine can be designed by arranging a pair perpendicular to the Press table movable folding press rails in front of the press table and the press rail.
  • the Embossing function can be integrated in the book press.
  • the book press machine 1 takes over the books 2, which are carried out in a clocked manner via intermittently driven export rollers 3, from a book hanging machine with a conveyor belt 6 which conveys the books 2 lying flat in two cycles and with the book spine 2d ahead through the book press machine 1.
  • the books 2 are conveyed to an intermediate position 29, which allows the machine operator to remove the freshly hung book 2 from the flow section formed from the book hanging machine and the press machine 1.
  • the book 2 is pressed onto the conveyor belt 6 by a pressure wheel 8, V D that can be adjusted to the book thickness.
  • the endless conveyor belt 6, which rotates clockwise in the conveying direction F, is located in the rear Conveying section on a support plate 7 while it is in the front conveyor section on a horizontally arranged, a knife edge 4a for the front belt deflection having press table 4 supports.
  • the book 2 is in the second bar with an overstroke against a two-part, in front of the press table 4 in the plane of movement of the book 2 Movable back stop 15a, b promoted and aligned above it on the press table 4, that the book fold 2c is parallel to the knife edge 4a and the lower cover the book cover 2b rests almost completely on the press table 4.
  • the press-in process begins with the lowering (H 1 ) of an upper press plate 5 which does not quite reach the book fold 2c, which is guided in guides 10 perpendicular to the press table 4 and generates a defined pressing force by means of a cylinder 11 which can be pressurized with compressed air.
  • the lowering (H 2 ) of a narrow press rail 21 follows, which presses in the upper side region of the book 2 close to the fold and not covered by the press plate 5.
  • the press plate 5 opens, while the front press rail 21 for holding down the upper book cover, which may adhere to the press plate 5 still acts on the book 2 and simultaneously with the extraction of the book 2 through the conveyor belt 6 swings forward for slip-free acceleration of the Book 2 when conveying out.
  • This process is shown in Fig. 2.
  • the pressed books 2 reach a further conveyor, which is designed in the exemplary embodiment as an accumulation roller conveyor 28.
  • the back stops 15a, b are formed from comb-like interlocking stop fingers 16, which can be moved into and out of the movement plane of the books 2 by cylinders 17.
  • the cylinders 17 are attached to rotatably mounted holders 18.
  • an adjustment V R is provided, in which the holders 18 are brought into different positions by rotating eccentric shafts 19.
  • the fulcrum of the upper back stop 15b and the mounting of the associated eccentric shaft 19 lie in a plate 20, which in turn is pivotally mounted about a fulcrum in a support plate 23.
  • the press rail 21 is attached to the plate 20, the press surface of which has a radius R P corresponding to the swivel radius.
  • a cam control for the pivoting movement of the plate 20 is provided with a cam disk 24 mounted in the support plate 23 and rotating in time and a cam roller 22 resting on the control cam.
  • the vertical movement H 2 of the press rail 21 is generated by the actuation of a cylinder 25, which moves the support plate 23 guided via guides 26 perpendicular to the press table 4 up and down in accordance with the course of the press-in process described above.
  • the movements of the press plate 5 and the press rail 21 take place relative to an intermediate plate 9, which is adjustable perpendicular to the press table 4 with respect to the book thickness with adjusting spindles 13 which are supported in a plate 12 fixed to the frame and are connected via a chain drive 14 (V D ).
  • FIG. 3 shows a variant in which the book press machine 1 according to the invention is designed for book press and form machine with integrated embossing function.
  • a designed as an interchangeable part can be used instead of or under the press plate 5 and with Embossing plate 30 provided with embossing elements 30a, it is possible on the upper book page insert deep embossing into the book cover.

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Bei einer Buchpressmaschine (1) mit einer Pressstation zum Andrücken der Buchdecke (2b) an den Buchblock (2a) mit einem Presstisch (4) und einer senkrecht zum Presstisch (4) bewegbaren Pressplatte (5) für die Ganzpressung des flachliegenden Buches (2), mit Mitteln (15a,b) zum Ausrichten des Buches (2) in der Pressstation und mit einem endlosen, das Buch (2) ein- und ausfördernden Transportband (6), dessen oberes Trum als Auflage für das Buch (2) auf der Oberseite des Presstisches (4) aufliegt, sind im Hinblick auf eine einfache und kostengünstige Bauweise eine quer zum Buchrücken (2d) orientierte Förderrichtung (F) des Transportbandes (6) zum Ein- und Ausfördern des Buches (2) mit dem Rücken (2d) voran, eine die vordere Bandumlenkung für das Transportband (6) bildende Messerkante (4a) im Presstisch (4) und eine separate, das vordere Endstück der Pressplatte (5) bildende und zusätzlich zur Senkrechtbewegung (H2) eine Vor- und Rückbewegung aufweisende Pressschiene (21) zum Niederhalten des Buchdeckels beim Öffnen der Pressplatte (5) und zum Beschleunigen des Buches (2) beim Ausfördern desselben vorgesehen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Buchpressmaschine mit einer Pressstation zum Andrücken der Buchdecke an den Buchblock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Nach dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke wird durch das Einpressen des Buches unter Druck ein dauerhafter Kontakt der Vor- und Nachsätze des Buchblocks mit der Buchdecke ohne hohle Stellen erreicht. In der industriellen Buchfertigung erfolgt dieser Arbeitsgang des Ganzpressens in sogenannten Falzeinbrenn- und Pressmaschinen in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze geformt und verklebt werden.
Aus der DE 37 33 435 A1 ist eine Falzeinbrenn- und Pressmaschine bekannt, die eine Ladestation, eine Mehrzahl von Falzeinbrenn- und Pressstationen und eine Entladestation aufweist, wobei die in einer vorgeschalteten Bucheinhängemaschine frisch eingehängten und über eine Fließförderstrecke mit dem Rücken voran nacheinander von dort zugeführten Bücher auf die einzelnen Falzeinbrenn- und Pressstationen aufgeteilt werden zur Durchführung eines einmaligen Falzeinbrenn- und Pressvorganges am flachliegenden Buch. Jede der Falzeinbrenn- und Pressstationen weist einen horizontal angeordneten Presstisch und eine vertikal bewegliche Pressplatte für die Ganzpressung, ein Paar vertikal beweglicher Falzformschienen für das Falzeinbrennen, einen gegen den Vorderschnitt des Buchblocks wirkenden Formgeber und einen zweiteiligen Formsteg für den Buchrücken sowie ein endloses, das Buch ein- und ausförderndes Transportband auf, dessen Trume den Presstisch derart umschließen, dass das obere Trum als Auflage für das Buch auf der Oberseite des Presstisches aufliegt.
Der Transport des Buches durch die Falzeinbrenn- und Pressstation erfolgt längs des Rückens, sodass zum Einfördern eines Buches eine Umorientierung erforderlich ist. Zum Ausrichten des Buches bezüglich der seitlich neben dem Transportband und längs seiner Förderrichtung angeordneten Falzformschienen ist außerdem ein Querhub erforderlich, der durch den zwischen dem Presstisch und der Pressplatte auf den Vorderschnitt des Buchblocks einwirkenden Formgeber ausgeführt wird. Aufgrund dieser Umorientierungen und Querverschiebungen verändert sich bei dem frisch eingehängten Buch zuweilen die relative Lage von Buchdeckel und Buchblock und die Buchqualität nach dem Falzeinbrennen und Einpressen ist gefährdet. Mit dem ganzflächigen Andrücken des oberen Buchdeckels durch die Pressplatte bleibt dieser bei bestimmten Bezugsmaterialien an der sich öffnenden Pressplatte haften. Hierdurch kommt es zu Funktionsstörungen beim Ausfördern des Buches.
Aus der DE 197 48 832 A1 ist eine Buch-Form- und -Pressmaschine bekannt, in der in einer ersten Station die Buchdeckel eines mit dem Rücken voran transportierten Buches mit drehangetriebenen sich an den Seitenflächen des Buches abwälzenden Presswalzen in einem Abstand von den Buchdeckenfalzen beginnend an den Buchblock angedrückt werden und in der in einer in Förderrichtung des Buches im Abstand folgenden zweiten Station das Buch mit einem zweigeteilten, in die Bewegungsebene des Buches fahrbaren Formsteg und einem gegen den Vorderschnitt des Buchblocks wirkenden Formgeber ausgerichtet und mit einem Paar von Falzformschienen und einem Paar von Pressleisten in den Buchdeckenfalzen und daran angrenzenden Seitenbereichen gepresst wird. Die Buch-Form- und -Pressmaschine zeichnet sich durch ihre einfache und kostengünstige Bauweise aus. Auch das Durchfördern des von der Bucheinhängemaschine flachliegend zugeführten Buches ohne Umorientierungen ist von Vorteil. Bei bestimmten Materialien der Buchdecke und des Buchblocks sind zur Erreichung hohlstellenfreier Verklebungen der Vor- und Nachsätze mit der Buchdecke hohe Drücke erforderlich, die jedoch beim Anwalzen zu aufgebogenen Buchdeckeln führen, wodurch die funktionssichere Weiterverarbeitung erschwert wird.
In der DE 197 29 529 A1 ist ein Verfahren beschrieben, mit dem die Buchdeckenfalze vor dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke unter Einwirkung von Wärme auf das Bezugsmaterial formstabil eingebrannt werden, womit das bisherige Falzeinbrennen in einer separaten Maschine in Fortfall gelangen kann. Die dauerhafte Verklebung der Buchdeckenfalze mit dem Buchblock wird bereits dadurch erreicht, dass die vorgeformten Buchdeckenfalze beim Einhängen des Buches an den Buchblock angedrückt werden. Das Ganzpressen erfolgt nach dem Zusammenfügen von Buchblock und Buchdecke durch das Anrollen mittels Anpresswalzen, die ggf. zum unmittelbaren Andrücken am Buchfalz jeweils eine Längsnut aufweisen können. Für das Anpressen mit hohen Drücken gilt das oben Genannte.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Buchpressmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit der ein funktionssicheres, ganzflächiges Andrücken der Buchdeckel an den Buchblock bei einfacher und kostengünstiger Konstruktion ermöglicht wird und mit der eine hohe Qualität des Buches erreichbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Buchpressmaschine gelöst wie sie in den Patentansprüchen definiert ist.
Das Transportband ist derart in der Buchpressmaschine angeordnet, dass das Buch von der Bucheinhängemaschine kommend ohne Umorientierungen und Querverschiebungen mit dem Rücken voran durch die Pressstation gefördert wird, wobei beim Ganzpressen der Buchrücken vorn aus der Pressstation herausragt. Zum unmittelbaren Andrücken der falznahen Seitenbereiche des auf dem Transportband aufliegenden Buchdeckels an den Buchblock ist die vordere Bandumlenkung als Messerkante ausgeführt. Die obere Pressplatte weist ein vorderes Endstück auf, das als Pressschiene zusätzlich zur Senkrechtbewegung vor- und zurückbewegbar ist. Während des Ganzpressens dient die Pressschiene zusammen mit der Pressplatte zum ganzflächigen Andrücken des oberen Buchdeckels an den Buchblock. Beim Öffnen der Pressplatte hält sie den oberen, ggf. an der Pressplatte haftenden Buchdeckel nieder und beschleunigt anschließend das Buch beim Ausfördern durch die gleichzeitige Vorbewegung mit dem Transportband.
Zweckmäßig ist die Pressschiene schwenkend vor- zurückbewegbar. Von Vorteil ist dabei die Pressschiene als Walzensegment ausgebildet mit einem Radius entsprechend dem Schwenkradius beim Beschleunigen. Eine bevorzugte Weiterausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Ausrichtmittel aus zwei, von unten und oben in die Bewegungsebene des Buches ein- und ausfahrbaren, auf die Buchrückenform einstellbaren Rückenanschlägen gebildet sind und dass das Buch mit einem Überhub durch das Transportband dagegen gefördert wird. Das Buch wird mit seinen den Falzbereichen zugeordneten Pappenkanten der Buchdeckel genau zu den vorderen Kanten des Presstisches und der Pressschiene ausgerichtet. Ein Formgeber zum Hinschieben des Buches in diese Position ist nicht erforderlich. Von Vorteil hat es sich erwiesen, dass das Transportband einen hinteren, dem taktgemäß zugeführten Buch wenigstens eine Zwischenposition darbietenden Transportabschnitt aufweist mit einem das Buch auf das Transportband haltenden Andrückrad, wodurch die kontrollmäßige Entnahme eines frisch eingehängten Buches aus der Fließstrecke vor der Buchpressmaschine ermöglicht wird.
In einfacher Weise kann die erfindungsgemäße Buchpressmaschine zur Buchpress- und - formmaschine ausgestaltet werden durch die Anordnung eines Paares senkrecht zum Presstisch bewegbarer Falzpressschienen vor dem Presstisch und der Pressschiene. Durch den Einsatz einer Prägepressplatte statt oder unter der o.g. Pressplatte ist die Funktion des Prägens in der Buchpressmaschine integrierbar.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1
zeigt in einer Vorderansicht eine erfindungsgemäße Buchpressmaschine beim Einpressen der Buchdecke an den Buchblock
Fig. 2
zeigt die Buchpressmaschine aus Fig. 1 beim Ausfördern des Buches
Fig. 3
zeigt eine Variante der Buchpressmaschine mit integrierten Falzpressschienen und einer Prägepressplatte.
Die erfindungsgemäße Buchpressmaschine 1 übernimmt die aus einer Bucheinhängemaschine kommenden, über intermittierend angetriebene Ausfuhrwalzen 3 taktgemäß ausgeführten Bücher 2 mit einem Transportband 6, das die Bücher 2 in zwei Takten flachliegend und mit dem Buchrücken 2d voran durch die Buchpressmaschine 1 fördert. Im ersten Takt werden die Bücher 2 in eine Zwischenposition 29 gefördert, die dem Maschinenbediener die Entnahme des frisch eingehängten Buches 2 aus der aus Bucheinhängemaschine und Buchpressmaschine 1 gebildeten Fließstrecke erlaubt. Zum sicheren Weitertransport in die Einpressposition wird das Buch 2 durch ein auf Buchdicke einstellbares Andrückrad 8, VD auf das Transportband 6 gedrückt.
Das endlose, taktweise in Förderrichtung F umlaufende Transportband 6 liegt im hinteren Förderabschnitt auf einer Stützplatte 7 auf, während es sich im vorderen Förderabschnitt auf einem horizontal angeordneten, eine Messerkante 4a für die vordere Bandumlenkung aufweisenden Presstisch 4 aufstützt. Das Buch 2 wird im zweiten Takt mit einem Überhub gegen einen zweigeteilten, vor dem Presstisch 4 in die Bewegungsebene des Buches 2 fahrbaren Rückenanschlag 15a,b gefördert und darüber derart auf dem Presstisch 4 ausgerichtet, dass der Buchfalz 2c parallel zur Messerkante 4a liegt und der untere Deckel der Buchdecke 2b nahezu vollständig auf dem Presstisch 4 aufliegt.
Der Einpressvorgang beginnt mit dem Absenken (H1) einer oberen, nicht ganz an den Buchfalz 2c heranreichenden Pressplatte 5, die in Führungen 10 senkrecht zum Presstisch 4 geführt ist und durch einen mit Druckluft beaufschlagbaren Zylinder 11 eine definierte Andrückkraft erzeugt. Nach dem Zurückziehen der Rückenanschläge 15a,b folgt das Absenken (H2) einer schmalen Pressschiene 21, die den falznahen, durch die Pressplatte 5 nicht abgedeckten oberen Seitenbereich des Buches 2 einpresst. Beim Einpressen des Buches 2 unter Druck wird ein dauerhafter Kontakt der Vor- und Nachsätze des Buchblocks 2a mit der Buchdecke 2b erreicht.
Das sonst übliche Falzeinbrennen, bei dem die Buchfalze 2c geformt und verklebt werden, ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 nicht vorgesehen. Durch bekannte Verfahren und Vorrichtungen ist es möglich, die Buchfalze 2c bereits vor dem Zusammenfügen von Buchblock 2a und Buchdecke 2b in die Buchdecke 2b einzubringen. Beim Einhängen genügt dann ein Andrücken der vorgeformten Buchdeckenfalze an den Buchblock 2a, um eine dauerhafte Verklebung im Bereich des Buchfalzes 2c zu erreichen.
Am Ende des Einpressvorganges öffnet die Pressplatte 5, während die vordere Pressschiene 21 zum Niederhalten des oberen, ggf. an der Pressplatte 5 haftenden Buchdeckels noch auf das Buch 2 einwirkt und gleichzeitig mit dem Herausfördern des Buches 2 durch das Transportband 6 nach vorne schwenkt zur schlupffreien Beschleunigung des Buches 2 beim Ausfördern. Dieser Vorgang ist in Fig. 2 dargestellt. Über ein kontinuierlich umlaufendes Ausfuhrband 27 gelangen die eingepressten Bücher 2 auf einen Weiterförderer, der im Ausführungsbeispiel als Staurollenförderer 28 ausgeführt ist.
Die Rückenanschläge 15a,b werden gebildet aus kammartig ineinandergreifenden Anschlagfingern 16, die von Zylindern 17 in die Bewegungsebene der Bücher 2 ein- und ausfahrbar sind. Die Zylinder 17 sind an drehbar gelagerten Haltern 18 befestigt. Zur Anpassung an unterschiedliche Rückenformen ist eine Verstellung VR vorgesehen, bei der durch Verdrehen von Exzenterwellen 19 die Halter 18 in unterschiedliche Stellungen gebracht werden.
Der Drehpunkt des oberen Rückenanschlags 15b sowie die Lagerung der zugehörigen Exzenterwelle 19 liegen in einer Platte 20, die wiederum um einen Drehpunkt in einer Tragplatte 23 schwenkbar gelagert ist. An der Platte 20 ist die Pressschiene 21 befestigt, deren Pressfläche einen Radius RP entsprechend dem Schwenkradius aufweist. Zur Durchführung der taktgemäßen Vor- und Zurückbewegung der Pressschiene 21 ist eine Kurvensteuerung für die Schwenkbewegung der Platte 20 vorgesehen mit einer in der Tragplatte 23 gelagerten und im Takt umlaufenden Kurvenscheibe 24 und einer an der Steuerkurve anliegenden Kurvenrolle 22.
Die Senkrechtbewegung H2 der Pressschiene 21 wird erzeugt durch die Ansteuerung eines Zylinders 25, der die über Führungen 26 senkrecht zum Presstisch 4 geführte Tragplatte 23 gemäß dem Ablauf des oben beschriebenen Einpressvorganges auf- und abbewegt. Die Bewegungen der Pressplatte 5 und der Pressschiene 21 erfolgen relativ zu einer Zwischenplatte 9, die bezüglich der Buchdicke mit sich in einer gestellfesten Platte 12 abstützende und über einen Kettentrieb 14 antriebsverbundene Verstellspindeln 13 senkrecht zum Presstisch 4 verstellbar ist (VD).
In Fig. 3 ist eine Variante dargestellt, in der die erfindungsgemäße Buchpressmaschine 1 zur Buchpress- und -formmaschine mit integrierter Prägefunktion ausgestaltet ist. Mit einer als Wechselteil gestalteten, statt oder unter der Pressplatte 5 einsetzbaren und mit Prägeelementen 30a versehenen Prägeplatte 30 ist es möglich, auf der oberen Buchseite vertiefte Prägungen in den Buchdeckel einzubringen. Durch die Anordnung eines Paares senkrecht zum Presstisch 4 bewegbarer und durch Zylinder 32 gesteuerter Falzpressschienen 31 vor dem Presstisch 4 und der Pressschiene 21 können die Buchfalze 2c nachgedrückt bzw. bei Einsatz von beheizten Falzpressschienen 31 eingebrannt werden.
Bezugszeichenliste
1
Buchpressmaschine
2
Buch
2a
Buchblock
2b
Buchdecke
2c
Buchfalz
2d
Buchrücken
3
Ausfuhrwalzen
4
Presstisch
4a
Messerkante
5
Pressplatte
6
Transportband
7
Stützplatte
8
Andrückrad
9
Zwischenplatte
10
Führung
11
Zylinder
12
Platte, gestellfest
13
Verstellspindel
14
Kettentrieb
15a,b
unterer, oberer Rückenanschlag
16
Anschlagfinger
17
Zylinder
18
Halter
19
Exzenterwelle
20
Platte
21
Pressschiene
22
Kurvenrolle
23
Tragplatte
24
Kurvenscheibe
25
Zylinder
26
Führung
27
Ausfuhrband
28
Staurollenförderer
29
Zwischenposition
30
Prägeplatte
30a
Prägeelemente
31
Falzpressschiene
32
Zylinder
F
Förderrichtung
RP
Radius Pressschiene
VR
Verstellung Buchrückenform
VD
Verstellung Buchdicke
H1
Hub Pressplatte
H2
Hub Pressschiene

Claims (7)

  1. Buchpressmaschine (1) mit einer Pressstation zum Andrücken der Buchdecke (2b) an den Buchblock (2a) mit einem im Wesentlichen horizontal angeordneten Presstisch (4) und einer senkrecht zum Presstisch (4) bewegbaren Pressplatte (5) für die Ganzpressung des flachliegenden Buches (2), mit Mitteln (15a,b) zum Ausrichten des Buches (2) in der Pressstation und mit einem endlosen, das Buch (2) ein- und ausfördernden Transportband (6), dessen oberes Trum als Auflage für das Buch (2) auf der Oberseite des Presstisches (4) aufliegt, gekennzeichnet durch eine quer zum Buchrücken (2d) orientierte Förderrichtung (F) des Transportbandes (6) zum Ein- und Ausfördern des Buches (2) mit dem Rücken (2d) voran, durch eine die vordere Bandumlenkung für das Transportband (6) bildende Messerkante (4a) im Presstisch (4) und durch eine separate, das vordere Endstück der Pressplatte (5) bildende und zusätzlich zur Senkrechtbewegung (H2) eine Vor- und Rückbewegung aufweisende Pressschiene (21) zum Niederhalten des Buchdeckels beim Öffnen der Pressplatte (5) und zum Beschleunigen des Buches (2) beim Ausfördern desselben.
  2. Buchpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressschiene (21) schwenkend vor- zurückbewegbar ist.
  3. Buchpressmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkende Pressschiene (21) als Walzensegment mit einem Radius (RP) entsprechend dem Schwenkradius beim Beschleunigen ausgebildet ist.
  4. Buchpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel aus zwei, von unten und oben in die Bewegungsebene des Buches (2) ein- und ausfahrbaren, auf die Buchrückenform einstellbaren Rückenanschlägen (15a,b) gebildet sind und dass das Buch (2) mit einem Überhub durch das Transportband (6) dagegen gefördert wird.
  5. Buchpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) einen hinteren, dem taktgemäß zugeführten Buch (2) wenigstens eine Zwischenposition (29) darbietenden Transportabschnitt aufweist mit einem das Buch (2) auf das Transportband (6) haltenden Andrückrad (8).
  6. Buchpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein vor dem Presstisch (4) und der Pressschiene (21) angeordnetes Paar senkrecht zum Presstisch (4) bewegbarer Falzpressschienen (31).
  7. Buchpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein mit Prägeelementen (30a) für eine Buchseite versehene Prägepressplatte (30), die als Wechselteil statt oder unter der Pressplatte (5) einsetzbar ist.
EP03028076A 2002-12-14 2003-12-09 Buchpressmaschine Expired - Lifetime EP1428679B1 (de)

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DE10258502A DE10258502A1 (de) 2002-12-14 2002-12-14 Buchpressmaschine

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Publication Number Publication Date
EP1428679A2 true EP1428679A2 (de) 2004-06-16
EP1428679A3 EP1428679A3 (de) 2005-09-14
EP1428679B1 EP1428679B1 (de) 2008-06-18

Family

ID=32319104

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EP03028076A Expired - Lifetime EP1428679B1 (de) 2002-12-14 2003-12-09 Buchpressmaschine

Country Status (4)

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US (1) US7134823B2 (de)
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