EP1424293A2 - Verpackungsbehälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP1424293A2
EP1424293A2 EP03027250A EP03027250A EP1424293A2 EP 1424293 A2 EP1424293 A2 EP 1424293A2 EP 03027250 A EP03027250 A EP 03027250A EP 03027250 A EP03027250 A EP 03027250A EP 1424293 A2 EP1424293 A2 EP 1424293A2
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EP
European Patent Office
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flat
packaging container
film
flat tube
container according
Prior art date
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EP03027250A
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EP1424293A3 (de
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Axel Uwe Klaus
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Polymer-Synthese-Werk
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B31B2170/204—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined involving folding a web about an already tubular web

Definitions

  • the invention relates to a packaging container made of plastic, consisting of a flat tube that is closed at least on one side and one forms bag-shaped container.
  • Packaging container made of plastic for example from a one or multilayer flat tubing are used for different types of Substances needed to protect them from contamination or in the case of granular substances in a certain packaging size to be able to deliver.
  • chemical or pharmaceutical Products are made from packaging sacks that consist of one Flat tubing can be manufactured. It is common to keep these fabrics dry on the inside surface of the sack one with a desiccant, for example Fix silica gel, calcium sulfate or the like filled bag. This happens for example with the help of a perforated cover film Cover the desiccant bag on the inner surface of the tubular film is welded onto the edge. Due to an existing perforation for example bags made of porous paper, felt or the like or the desiccant with the interior of the packaging bag in conjunction to keep this dry or to a certain degree of dryness to keep.
  • the desiccant bag To fix the desiccant bag on the inner surface of the bag various methods are known. In one method, the one on The end of the sealed packaging bag turned upside down and onto the now exposed one Inside is a desiccant bag and a perforated one above it Cover foil placed and welded with its edge on the inner surface. In a second method, a packaging bag is welded at one end only used and a larger circular cutout incorporated and a previously perforated inner film and a second non-perforated one Outer film with the interposition of a drying agent from the outside on the edge of the Cutout welded. In both cases there is a connection between the desiccant bag and the interior of the packaging container. Such cover films, however, only extend over a small one Area of the packaging container without the tightness of the packaging container to increase.
  • the inside of the Packaging container is completely sterile and free of foreign particles. Further requirements even require that the Container so that foreign matter can neither penetrate nor escape. It is important to ensure that the packaging container intended for reception is still completely sterile and free of foreign particles. Farther has been shown that in multilayer films at the open ends of the Packaging container creates a rolling effect that leads to deformation leads inside and thus complicates filling.
  • the invention is therefore based on the object of a packaging container create, which resists a high internal pressure, is gas and aroma tight and which has high rigidity and is easier to fill.
  • the packaging container according to the invention also has the task to provide a packaging container, which according to Manufacturing remains free of foreign particles and germs.
  • Another object of the invention is to provide a packaging container for Make available that is not only free of foreign particles and germs can be manufactured and transported, but also reliably re-welded can be.
  • Another object of the invention is to provide a packaging material for To provide, which is securely wound up in the closed state can be.
  • the packaging container according to the invention is one over the entire width of the inner flat hose equally thick outer layer of film, so that can be achieved the inner flat tube from the outside through the outer film can be welded.
  • This weld can cover the entire width with the same temperature and a comparable heat flow, so that there is no uneven welding of the inner flat hose cross-machine direction occurs.
  • the lamination of the inner flat tube according to the invention with the outer film and the invention Film arrangement ensures that the packaging container is both high Rigidity, especially at the opening edge, gas and aroma tightness, one high resistance to high internal pressures, as in the Storage of many stacked filled packages can occur, a lack of particles and germs, even during storage, and also a safe one Has windability.
  • the lamination ensures that the heat flow through the composite layers when welding the inner tube is high enough that the inner tube is a higher Melting temperature than the outer sheet material is high enough to to securely weld the inner tube without this Outer material flows away.
  • the invention Layer arrangement and lamination achieved that the inner flat tube if necessary, during the production by welding through the outer film material can be welded so that the inner flat tube remains largely germ and particle free and when filled in one Filling machine is slit on one side, with the slit edges due to the stiffness of the outer film layer, no rolling effect occurs, so that mechanical filling without special measures to stabilize the opening edge are necessary.
  • the inner flat hose can also be used a generic welding machine can be welded again without that cannula formation or insufficient welding can be expected are.
  • Another option is the filling of a single pre-assembled flat bag in one To provide packaging system. In both cases this usually occurs Problem on that the composite flat tube or composite flat bag a relatively strong rolling effect on the open side inwards has, which can be an obstacle to the filling process, if not becomes impossible.
  • the method according to the invention is more surprising Way the advantage achieved that the roll effect in a pre-assembly in of the type according to the invention does not occur and optimal filling in one Packaging machine becomes possible.
  • the connection of the inner flat tube with the outer flat foils can here by gluing with hot melt adhesive or welding be produced due to the action of heat, whereby to fill the inner flat hose in both the inner and the outer Flat films a filling opening is available, which can be closed later are.
  • the temperature for closing the interior is preferred Flat hose or for lamination with the outer flat film chosen so that the temperature for lamination is lower than that for Close the flat hose.
  • the inner flat tube and the outer flat films are at least partially glued or welded together.
  • the inner flat hose is opposite the outer one Flat film is firmly fixed.
  • Packaging container is provided that the inner one-sided sealed Flat tube in the form of individual bag-shaped containers in two outer flat films on both sides are received spaced apart, with the flat films in the area between the inner bag-shaped flat tube touch.
  • the outer flat films to ensure the inner flat tube and there is also the Possibility of packaging containers designed in this way as roll goods to manufacture, which is pre-assembled and for the use of individual packaging containers after cutting through the outer flat film can.
  • the inner tubular film is then closed, welded, for example, and then the outer flat films in Overlap area additionally glued or welded. So none Gas diffusion can take place, the outer films can preferably be made of a laminated foil or an aluminum foil.
  • the inner Flat tube and the outer flat films from a multi-layer film exist, the two-layer inner flat tube with an outer layer made of LDPE (Low Density Polyethylene) and an inner layer made of HDPE (High Density Polyethylene) is manufactured and the outer flat films LDPE or a multi-layer film can be made, creating the inner Flat tube with the outer flat foils due to temperature can be welded together if the two LDPE films opposite.
  • the melting point is chosen so that the outer Flat foils due to the effects of heat due to a higher melting temperature not be damaged or blocked.
  • Plastic is the packaging bag with an additional Protective film, which can be made, for example, gas and airtight, be provided, in the form that an overlapping edge area arises, which is a complete surround of the inner flat hose allows.
  • an additional Protective film which can be made, for example, gas and airtight, be provided, in the form that an overlapping edge area arises, which is a complete surround of the inner flat hose allows.
  • Another major advantage is that it is pre-assembled the packaging container can be made and this as a roll are delivered so that after cutting the outer flat film Individual packaging bags arise that have the aforementioned properties exhibit.
  • Figure 1 shows a plan view for better illustration Flat tube 1 with a lower flat film 2, for example, with each other can be glued or welded.
  • the lower flat film 2 is like this dimensioned so that it projects beyond the edge area of the flat tube 1 on all sides and thus completely surrounds it.
  • the inner flat tube 1 is in the shown embodiment closed on one side by a weld 3, while the opposite side has an opening 4 in which a Teflon slide 5 is inserted to close during manufacture to prevent the opening 4.
  • the two-layer inner flat tube 1 with an outer layer of LDPE and an inner layer is made of HDPE, while the outer flat film is made of LDPE or a multilayer film can be produced, the LDPA film opposite to that of the flat tube 1 comes to rest.
  • the possibility of both internal and thermal effects Flat tube 1 as well as the outer flat film 2 with each other for fixation connect.
  • the melting point is preferably chosen so that the outer flat film 2 due to the heat due to a higher Melting temperature is not damaged or blocked.
  • one with an adhesive layer is used so that the inner flat tube 1 and the outer flat films 2 fully or at least partially glued together during production are and thus the inner flat hose in its position in relation to the outer Flat film 2 is set.
  • a hot melt adhesive can preferably be used here be used.
  • Figure 2 shows the arrangement of Figure 1 with an additional upper Flat film 6, which coincides with the lower flat film 2 and in the However, the illustration shown is slightly shifted to the top right and additionally a folded corner area 7 for improved presentation having.
  • Figure 3 shows a finished packaging container 10 with an inner flat tube 1 and outer flat films 2, 6 after filling, the inner flat tube 1 is closed on both sides by a weld 3, 8 and the outer flat films 2, 6 by welds 12, 13, 14 and 15 additionally are closed.
  • the inner flat tube 1 is closed on both sides by a weld 3, 8 and the outer flat films 2, 6 by welds 12, 13, 14 and 15 additionally are closed.
  • the outer flat films 2, 6, there is the possibility that on the welds at least in the case of the outer flat films 2, 6, and instead either an adhesive coating is used or a laminated one Flat film 2, 6 is used, the a by low heat Connection with each other and with the inner flat tube 1 without any special Allows weld seam.
  • FIGS. 4 and 5 show the side view and the top view Manufacturing process of the packaging container 10 according to the invention, wherein a prepared flat hose 1 is fed to a production line and at the same time from supply rolls 16, 17 a lower and upper flat film 2, 6 in is fed such that the flat tube 1 is spaced between the Flat films 2, 6 come to rest.
  • pressure rollers 18, 19 can for example, when using an adhesive film, the adherence of the outer Flat films 2, 6 are effected on the flat tube 1.
  • Longitudinal welding is preferred by a weld Weld 12 by means of an upper and lower heating element 20, 21 and Production of a transverse weld seam 14 by two further heating rods 22, 23.
  • the packaging container is filled later 10 in the existing opening a Teflon slide 5 or Teflon strips inserted, which can be removed after welding.
  • a first one The manufacturing variant shown below is based on a severing of the Weld seam 14, so that individual packaging containers 10 are formed be fed to a packaging machine. Alternatively, there is Possibility of cutting through the individual packaging containers 10 is dispensed with and these are wound on a roll that is in a Packaging system is still used. Inside the packaging machine there is the possibility of unwinding individual packaging containers 10 and after cutting the weld 14 to fill.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter 10 aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch 1, der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet. Zur Verbesserung der Befüllung und einer zusätzlichen Luft- und Gasdichtigkeit wird erfindungsgemäß der Flachschlauch 1 außen von zwei weiteren Flachfolien 2, 6 randübergreifend umgeben, welche an den Längs- und/oder Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs 1 eine randseitige Überlappung ausbilden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch, der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet.
Verpackungsbehälter aus Kunststoff, die beispielsweise aus einem ein- oder mehrschichtigen Flachschlauch bestehen, werden für verschiedene Arten von Stoffen benötigt, um diese vor Verunreinigungen zu schützen oder im Fall von granulatförmigen Stoffen diese in einer bestimmten Verpackungsgröße ausliefern zu können. Insbesondere bei chemischen oder pharmazeutischen Produkten werden hierbei Verpackungssäcke verwendet, die aus einem Flachschlauch gefertigt werden. Um diese Stoffe trocken zu halten ist es üblich auf der Innenfläche des Sacks einen mit einem Trockenmittel, zum Beispiel Kieselgel, Calciumsulfat oder dergleichen gefüllten Beutel zu fixieren. Dies geschieht beispielsweise mit Hilfe einer perforierten Abdeckfolie, die unter Abdeckung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche der Schlauchfolie randförmig aufgeschweißt wird. Durch eine vorhandene Perforation steht der zum Beispiel aus porösen Papier, Filz oder dergleichen bestehende Beutel beziehungsweise das Trockenmittel mit dem Innenraum des Verpackungsbeutels in Verbindung, um diesen trocken oder auf einen bestimmten Trocknungsgrad zu halten.
Zur Fixierung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche des Sacks sind hierbei verschiedene Verfahren bekannt. Bei einer Methode wird der an einem Ende verschweißte Verpackungssack umgestülpt und auf die nun freiliegende Innenfläche wird ein Trockenmittelbeutel sowie darüber eine perforierte Abdeckfolie gelegt und mit ihrem Rand auf der Innenfläche verschweißt. In einem zweiten Verfahren wird ein nur an einem Ende verschweißter Verpackungssack verwendet und ein größerer kreisrunder Ausschnitt eingearbeitet und eine zuvor perforierte Innenfolie sowie eine zweite nicht perforierte Außenfolie unter Zwischenlage eines Trockenmittels von außen am Rand des Ausschnitts verschweißt. In beiden Fällen besteht somit eine Verbindung zwischen dem Trockenmittelbeutel und dem Innenraum des Verpackungsbehälters. Derartige Abdeckfolien erstrecken sich aber nur über einen kleinen Bereich des Verpackungsbehälters ohne die Dichtigkeit des Verpackungsbehälters zu erhöhen.
Für viele der zu verpackenden Stoffe wird aber verlangt, dass das Innere des Verpackungsbehälters vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weitergehende Forderungen verlangen sogar eine Gasdichtigkeit des Behälters, damit Fremdstoffe weder eindringen noch entweichen können. Hierbei ist sicherzustellen, dass der zur Aufnahme vorgesehene Verpackungsbehälter weiterhin vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei mehrschichtigen Folien an den offenen Enden des Verpackungsbehälters ein Rolleffekt entsteht, der zu einer Verformung nach innen führt und somit eine Befüllung erschwert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zu schaffen, welcher einem hohen Innendruck widersteht, gas- und aromadicht ist und welcher eine hohe Steifigkeit aufweist und leichter zu befüllen ist.
Des Weiteren liegt dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter die Aufgabe zu Grunde, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, welcher nach Herstellung frei von fremden Partikeln und Keimen bleibt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, der nicht nur frei von fremden Partikeln und Keimen hergestellt und transportiert werden kann, sondern auch verlässlich wiederverschweißt werden kann.
Noch eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen, welches im verschlossenen Zustand sicher aufgewickelt werden kann.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass der Flachschlauch außen von zwei weiteren Flachfolien randübergreifend umgeben und mit diesen kaschiert ist, welche an den Längs- und Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs eine randseitige Überlappung ausbilden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die Verwendung einer weiteren Flachfolie mit randseitiger Überlappung und unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wird sichergestellt, dass der innenliegende Flachschlauch, welcher zur Aufnahme der zu transportierenden Stoffe vorgesehen ist, zusätzlich so verschlossen werden kann, dass die dem Verpackungsmaterial vorgegebenen Randbedingungen, wie luft- und gasdichte sowie Aroma- und UV-Schutz etc. gewährleistet sind. Hierzu ist es notwendig, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, der gegebenenfalls geschlossen ausgeliefert wird. Durch die gewählte randübergreifende Verschweißung mit Fahnenüberstand wird ferner gewährleistet, dass die Dicke des Flachschlauches bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter über die gesamte Breite der Flachfolie nahe zur gleich hoch ist und somit ist diese Flachfolie auch unter Ausbildung einer stabilen Wicklung aufwickelbar. Im erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist über die gesamte Breite des innenliegenden Flachschlauches eine gleichstarke äußere Folienschicht gelegt, sodass erreicht werden kann, dass der innenliegende Flachschlauch von außen durch die Außenfolie hindurch verschweißt werden kann. Diese Verschweißung kann auf der gesamten Breite mit der gleichen Temperatur und einem vergleichbaren Wärmefluss erfolgen, sodass keine ungleichmäßige Verschweißung des inneren Flachschlauches quer zu Maschinenrichtung auftritt.
Erst durch die erfindungsgemäße Kaschierung des innenliegenden Flachschlauches mit der außenliegenden Folie und der erfindungsgemäßen Folienanordnung wird erreicht, dass der Verpackungsbehälter sowohl eine hohe Steifigkeit, besonders am Öffnungsrand, eine Gas- und Aromadichtigkeit, eine hohe Widerstandskraft gegenüber hohen Innendrücken, wie er bei der Lagerung vieler übereinanderliegender gefüllter Verpackungen auftreten kann, eine Partikel- und Keimarmut, auch bei Lagerung, und auch eine sichere Aufwickelbarkeit aufweist. Speziell durch die Kaschierung wird erreicht, dass der Wärmefluss durch die Verbundlagen bei der Verschweißung des Innenschlauches hoch genug ist, dass der Innenschlauch, der eine höhere Schmelztemperatur als das äußere Folienmaterial aufweist, hoch genug ist, um den Innenschlauch sicher zu verschweißen ohne, dass bei diesem Vorgang das Außenmaterial zerfließt. In besonderem Maße wird durch die erfindungsgemäße Lagenanordnung und -kaschierung erreicht, dass der innere Flachschlauch bei Bedarf noch während der Herstellung durch eine Verschweißung durch das äußere Folienmaterial verschweißt werden kann, sodass der innere Flachschlauch weitgehend keim- und partikelfrei bleibt und bei Befüllung in einer Befüllungsmaschine an einer Seite aufgeschlitzt wird, wobei an den Schlitzrändern durch die Steifigkeit der äußeren Folienlage kein Rolleffekt auftritt, sodass eine maschinelle Befüllung ohne besondere Maßnahmen zur Öffnungsrandstabilisierung notwendig sind. Des Weiteren kann der innere Flachschlauch mit einer gattungsgemäßen Schweißmaschine wieder verschweißt werden, ohne dass Kanülenbildungen oder unzureichende Verschweißungen zu erwarten sind. Zum Befüllen des oben beschriebenen Verpackungsbeutels kommen hauptsächlich zwei Verfahren zur Anwendung. Zunächst besteht die Möglichkeit eine direkte Befüllung eines Flachschlauchs von einer Vorratsrolle in einem Verpackungsautomaten vorzunehmen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Befüllung eines einzelnen vorkonfektionierten Flachbeutels in einer Verpackungsanlage vorzusehen. In beiden Fällen tritt normalerweise die Problematik auf, dass der Verbundflachschlauch beziehungsweise Verbundflachbeutel einen relativ starken Rolleffekt an der offenen Seite nach innen aufweist, der beim Befüllvorgang hinderlich sein kann, wenn dieser nicht sogar unmöglich wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird überraschender Weise der Vorteil erreicht, dass der Rolleffekt bei einer Vorkonfektionierung in der erfindungsgemäßen Art nicht eintritt und eine optimale Befüllung in einem Verpackungsautomaten möglich wird.
Um sicherzustellen, dass der innere Aufnahmebehälter vollständig von der äußeren Flachfolie umgeben ist, wird eine randseitige Überlappung ausgebildet. Die Verbindung des inneren Flachschlauchs mit den äußeren Flachfolien kann hierbei durch eine Verklebung mittels Schmelzklebers oder Verschweißung aufgrund von Wärmeeinwirkung hergestellt werden, wobei zum Befüllen des inneren Flachschlauchs sowohl in dem inneren als auch den äußeren Flachfolien eine Einfüllöffnung vorhanden ist, die nachträglich verschließbar sind. Vorzugsweise wird hierbei die Temperatur zum Verschließen des inneren Flachschlauchs beziehungsweise zum Kaschieren mit der äußeren Flachfolie so gewählt, dass die Temperatur zum Kaschieren niedriger liegt, als die zum Verschließen des Flachschlauchs. Soweit jedoch besondere Kunststoffmaterialien verwendet werden, die möglicherweise annähernd gleiche Schmelztemperaturbereiche aufweisen, kann auf der Seite wo der Behälter zum Befüllen offen bleiben soll beispielsweise ein Teflonschieber eingeschoben werden, der eine Verbindung des inneren Flachschlauchs beziehungsweise eine Verbindung der äußeren Flachfolien verhindert. In ähnlicher Weise kann bei der Verwendung eines Schmelzklebers vorgegangen werden.
Damit die randseitige Überlappung gleichmäßig gewährleistet ist und eine unerwünschte Verschiebung des inneren Flachschlauchs nicht eintreten kann ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien zumindest partiell miteinander verklebt oder verschweißt sind. Somit wird sichergestellt, dass der innere Flachschlauch gegenüber dem äußeren Flachfolien fest fixiert ist.
Zur kostengünstigen maschinellen Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist vorgesehen, dass der innere einseitig verschlossene Flachschlauch in Form von einzelnen beutelförmigen Behältern in zwei beidseitigen äußeren Flachfolien beabstandet aufgenommen sind, wobei sich die Flachfolien im Bereich zwischen dem inneren beutelförmigen Flachschlauch berühren. Somit wird eine vollständige Überlappung der äußeren Flachfolien um den inneren Flachschlauch gewährleistet und es besteht darüber hinaus die Möglichkeit derartig ausgebildete Verpackungsbehälter als Rollenware herzustellen, die vorkonfektioniert ist und zum Gebrauch einzelner Verpackungsbehälter nach Durchtrennen der äußeren Flachfolie verwendet werden können. Nach dem Befüllen wird sodann die innere Schlauchfolie verschlossen, beispielsweise verschweißt, und anschließend die äußeren Flachfolien im Überlappungsbereich zusätzlich verklebt oder verschweißt. Damit keine Gasdiffusion stattfinden kann, können die äußeren Folien vorzugsweise aus einer kaschierten Folie oder einer Aluminiumfolie bestehen.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien aus einer mehrschichtigen Folie bestehen, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch mit einer Außenschicht aus LDPE (Low Density Polyäthylen) und einer Innenschicht aus HDPE (High Density Polyäthylen) hergestellt wird und die äußeren Flachfolien aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden, wodurch der innere Flachschlauch mit den äußeren Flachfolien durch Temperatureinwirkung miteinander verschweißt werden kann, wenn die beiden LDPE-Folien gegenüber liegen. Hierbei wird der Schmelzpunkt so gewählt, dass die äußeren Flachfolien durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt werden.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters aus Kunststoff besteht darin, dass die Verpackungsbeutel mit einer zusätzlichen Schutzfolie, die beispielsweise gas- und luftdicht ausgebildet sein kann, versehen werden, und zwar in der Form, dass ein überlappender Randbereich entsteht, der eine vollständige Einfassung des innenliegenden Flachschlauchs ermöglicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass eine Vorkonfektionierung der Verpackungsbehälter erfolgen kann und diese als Rollenware ausgeliefert werden, sodass nach einem Durchtrennen der äußeren Flachfolie einzelne Verpackungsbeutel entstehen, die die vorgenannten Eigenschaften aufweisen.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigt
Figur 1
in einer Draufsicht einen Flachschlauch mit unterer Flachfolie und einem eingeschobenen Teflonschieber während des Herstellungsprozesses,
Figur 2
einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter gemäß Figur 1, bestehend aus dem Flachschlauch mit beidseitigen Flachfolien, wobei die obere Flachfolie zur besseren Darstellung in einem Eckbereich umgeschlagen und leicht verschoben ist,
Figur 3
einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter, bestehend aus einem Flachschlauch mit zwei außen liegenden Flachfolien, wobei der Flachschlauch beidseitig durch Wärmeeinwirkung verschlossen ist und die äußeren Flachfolien einseitig verschlossen sind,
Figur 4
einen schematischen Ablaufplan für die Herstellung der Verpackungsbehälter und
Figur 5
eine Draufsicht gemäß Figur 4 während des Herstellungsprozesses.
Figur 1 zeigt in einer Draufsicht zur besseren Veranschaulichung einen Flachschlauch 1 mit einer unteren Flachfolie 2, die beispielsweise miteinander verklebt oder aber auch verschweißt sein können. Die untere Flachfolie 2 ist so bemessen, dass sie den Randbereich des Flachschlauchs 1 allseitig überragt und diesen somit vollständig umgibt. Der innere Flachschlauch 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel einseitig durch eine Schweißnaht 3 verschlossen, während die gegenüber liegende Seite eine Öffnung 4 aufweist, in der ein Teflonschieber 5 eingeschoben ist, um während der Fertigung ein Verschließen der Öffnung 4 zu verhindern. Vorzugsweise werden sowohl als Flachschlauch 1 und Flachfolie 2 mehrschichtige Folien eingesetzt, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch 1 mit einer Außenschicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE hergestellt wird, während die äußere Flachfolie aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden kann, deren LDPA-Folie gegenüber der des Flachschlauchs 1 zu liegen kommt. Hierdurch besteht beispielsweise die Möglichkeit durch Temperatureinwirkung sowohl den inneren Flachschlauch 1 als auch die äußere Flachfolie 2 miteinander zur Fixierung zu verbinden. Vorzugsweise wird der Schmelzpunkt hierbei so gewählt, dass die äußere Flachfolie 2 durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt wird. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass anstelle einer Mehrschichtfolie eine solche mit Klebeschicht verwendet wird, sodass der innere Flachschlauch 1 und die äußeren Flachfolien 2 während der Fertigung vollflächig oder zumindest partiell miteinander verklebt sind und somit der innere Flachschlauch in seiner Lage gegenüber der äußeren Flachfolie 2 festgelegt ist. Hierbei kann vorzugsweise ein Schmelzkleber eingesetzt werden.
Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 mit einer zusätzlichen oberen Flachfolie 6, die zur Deckung mit der unteren Flachfolie 2 kommt und in der gezeigten Darstellung jedoch leicht nach rechts oben verschoben ist und zusätzlich einen umgeklappten Eckbereich 7 zur verbesserten Darstellung aufweist.
Figur 3 zeigt einen fertigen Verpackungsbehälter 10 mit innerem Flachschlauch 1 und äußeren Flachfolien 2, 6 nach dem Befüllen, wobei der innere Flachschlauch 1 beidseitig durch eine Schweißnaht 3, 8 verschlossen ist und die äußeren Flachfolien 2, 6 durch Schweißnähte 12, 13, 14 und 15 zusätzlich verschlossen sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf die Schweißnähte zumindest bei den äußeren Flachfolien 2, 6 verzichtet wird und stattdessen entweder eine Klebebeschichtung verwendet wird oder aber eine kaschierte Flachfolie 2, 6 verwendet wird, die durch geringe Wärmeeinwirkung eine Verbindung miteinander und mit dem inneren Flachschlauch 1 ohne besondere Schweißnaht ermöglicht. Von den verschiedenen Varianten ist nur die mit Schweißnähten 12, 13, 14, 15 für die äußeren Flachfolien 2, 6 sowie für den inneren Flachschlauch 1 mit den Schweißnähten 3, 11 dargestellt.
Figur 4 und 5 zeigt in einer Seitenansicht beziehungsweise Draufsicht den Fertigungsprozess der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 10, wobei ein vorbereiteter Flachschlauch 1 einer Fertigungsstraße zugeführt wird und gleichzeitig von Vorratsrollen 16, 17 eine untere und obere Flachfolie 2, 6 in derart zugeführt wird, dass der Flachschlauch 1 beabstandet zwischen den Flachfolien 2, 6 zu liegen kommt. Mittels Andruckrollen 18, 19 kann hierbei beispielsweise bei Verwendung einer Klebefolie das Anhaften der äußeren Flachfolien 2, 6 auf dem Flachschlauch 1 bewirkt werden. Soweit jedoch eine Schweißnaht vorgezogen wird erfolgt eine Längsverschweißung durch eine Schweißnaht 12 mittels eines oberen und unteren Heizstabes 20, 21 und die Herstellung einer querliegenden Schweißnaht 14 durch zwei weitere Heizstäbe 22, 23. Während der Verschweißung wird zum späteren Befüllen der Verpackungsbehälter 10 in die vorhandene Öffnung ein Teflonschieber 5 oder ein Teflonstreifen eingelegt, der nach dem Verschweißen entfernt werden kann. Somit entsteht ein einseitig offener Verpackungsbehälter 10, der nach dem Befüllen durch weitere Schweißvorgänge verschlossen wird. Eine erste aufgezeigte Herstellungsvariante geht im Weiteren von einer Durchtrennung der Schweißnaht 14 aus, sodass einzelne Verpackungsbehälter 10 entstehen, die einer Verpackungsmaschine zugeführt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf eine Durchtrennung der einzelnen Verpackungsbehälter 10 verzichtet wird und diese auf eine Rolle aufgewickelt werden, die in eine Verpackungsanlage weiter verwendet wird. Innerhalb der Verpackungsmaschine besteht so die Möglichkeit einzelne Verpackungsbehälter 10 abzuwickeln und nach Durchtrennen der Schweißnaht 14 zu Befüllen.
Alternativ besteht die Möglichkeit anstelle der Schweißvorrichtung die untere und obere Flachfolie 2, 6 mit einer dem Flachschlauch 1 zugewandten Klebefolie zu beschichten, sodass die beiden äußeren Flachfolien 2, 6 unmittelbar auf der flachen Oberseite des Flachschlauchs 1 haften und im Randbereich aufeinander liegen. Alternativ besteht die Möglichkeit einen Schmelzkleber einzusetzen. Im Falle der Verwendung einer kaschierten Folie mit Schmelzkleber kann durch eine großflächige Temperatureinwirkung eine Verbindung des inneren Flachschlauchs 1 mit den äußeren Flachfolien 2 bewirkt werden, wobei bei geeigneter Temperaturwahl die Verbindung hergestellt wird, ohne dass der innere Flachschlauch 1 allseitig verschlossen wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass der Flachschlauch 1 zumindest einseitig vorher verschweißt wird. Nach dem Befüllen des Verpackungsbehälters 1 kann durch erhöhte Temperatureinwirkung im Einfüllbereich des Verpackungsbehälters 1 ein Verschließen des inneren Flachschlauchs 1 sowie der äußeren Flachfolien 2, 6 erreicht werden.
Bezugszeichenliste
1
Flachschlauch
2
Flachfolie
3
Schweißnaht
4
Öffnung
5
Teflonschieber
6
Flachfolie
7
Eckbereich
8
Schweißnaht
10
Verpackungsbehälter
11
Schweißnaht
12
Schweißnaht
13
Schweißnaht
14
Schweißnaht
16
Vorratsrolle
17
Vorratsrolle
18
Andruckrolle
19
Andruckrolle
20
Heizstab
21
Heizstab
22
Heizstab
23
Heizstab

Claims (8)

  1. Verpackungsbehälter (10) aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch (1), der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Flachschlauch (1) außen von zwei weiteren Flachfolien (2, 6) randübergreifend umgeben und mit diesen kaschiert ist, welche an den Längs- und Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs (1) eine randseitige Überlappung ausbilden.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere Flachschlauch (1) und die weiteren Flachfolien (2, 6) eine korrespondierende Einfüllöffnung (4) aufweisen und durch zumindest eine, vorzugsweise zwei getrennte Verbindungsnähte, beispielsweise Klebeoder Schweißnähte (13, 18), nach der Befüllung verschließbar sind.
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere Flachschlauch (1) und die äußeren Flachfolien (2, 6) zumindest partiell miteinander verklebt oder verschweißt sind.
  4. Verpackungsbehälter nach einem oder mehren der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere einseitig verschlossene Flachschlauch (1) in Form von einzelnen beutelförmigen Behältern in zwei beidseitigen äußeren Flachfolie (2, 6) beabstandet aufgenommen sind, wobei sich die Flachfolien (2, 6) im Bereich zwischen den inneren beutelförmigen Behältern berühren.
  5. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Behälter als Rollenware vorkonfektioniert sind und zum Gebrauch einzelnen Behälter nach einem Durchtrennen der äußeren Flachfolie (2, 6) verwendbar sind.
  6. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Flachfolie (2, 6) aus einer kaschierten Folie, insbesondere Aluminiumfolie, besteht.
  7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere Flachschlauch (1) und die äußeren Flachfolien (2, 6) aus einer mehrschichtigen Folie bestehen.
  8. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere Flachschlauch (1) aus einer zweischichtigen Folie mit einer Außenschicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE besteht und die äußere Flachfolie (2, 6) aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie mit einer Innenseite aus LDPE besteht.
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