WO2018060275A1 - Ventilsack sowie verfahren und system zur herstellung eines ventilsacks - Google Patents

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bag
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PCT/EP2017/074538
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Andreas Lamkemeyer
Michael Jung
Uwe Köhn
Jakob DERKSEN
Andreas Kleemann
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Windmöller & Hölscher Kg
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    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags

Definitions

  • the invention relates to a Ventiisack according to the preamble of claim 1, a method for producing a valve sack according to the preamble of claim 11 and a system for producing a valve sack according to the preamble of claim 16.
  • Valve bags are those bags that are completely finished prior to filling and later on are filled with the valve, so that no subsequent closing of the bag is necessary. Such bags can be filled particularly quickly and efficiently in filling machines. Filling goods are often powdery goods such as building materials, especially cement.
  • the present invention relates to such valve sacks described above comprising a first and a second wall which are interconnected by side edges or gussets.
  • Floors are provided at the ends, via which the two walls are also connected to each other.
  • the walls define the interior of the bag, along with the bottoms and possibly along with the gussets.
  • the valve is arranged; This floor can therefore be referred to as a valve floor.
  • the other floor is completely closed, ie, the inside of the bag can not be reached from the outside via this floor.
  • This floor can also be called a valveless floor.
  • the end of the bag comprising the valve bottom may simply be referred to as the "top” or “top”.
  • the second end is therefore “below” or it is the “lower end”.
  • vents are provided in the first and / or in the second wall.
  • a challenge is always » to provide a high venting performance, but also to design the bag in such a way that, on the one hand, no filling material can escape through the vent openings and, on the other hand, moisture can not penetrate into the interior of the bag. After escaping filling leads to a product loss or even, depending on the nature of the medium to Gesundheti 'ssc ädigungen of people, for example, carry such filled bags. In the interior of the bag entering moisture can make unusable in the long run, the contents.
  • the object of the present invention is therefore to propose a generic bag and a manufacturing method for such a bag, which offers improved Gregutschhalt despite the large required venting performance. In addition, improved moisture protection is desirable.
  • At least one channel is provided on the outside of at least one wall. which covers the vents and which is formed by at least two parallel attachment strips and a cover strip, the cover strip also includes vents and wherein the shortest path between the parallel attachment strips along the Uberdeckyngsstsammlungs is longer than the shortest path along the at least one wall. It is thus formed by a Oberdeckungsstsammlung, which is arranged on the outside of at least one wall, and at least two fastening strips, with which the cover strip is fixed to the wall, a channel which covers the ventilation openings.
  • the shortest path between the parallel fastening strips, ie the path across the fastening strips, along the covering strip is longer than the shortest path along the at least one wall.
  • the overlap strip is labile between the attachment strips when the area of the wall between the attachment strips is flat.
  • the channel can form a cavity. It is advantageous that in this cavity, the air can flow through the vent holes, even if bulging during the Behelivorgang the wall to the outside.
  • the cavity or the channel can absorb and store a great deal of air from the interior in a short time and can release it over a longer period of time, preferably to the environment.
  • the overlay strip and / or the parallel attachment strips are made of stretchable material.
  • a labile overlap strip can be a cover strip with a stretchable Material kicking.
  • at least one of the attachment strips may comprise a stretchable material.
  • An extensible material may be elastic or deformable, for example stretchable, as is known, for example, in the case of films, which can be elongated under the action of force. Due to the air emerging from the interior of the bag through the ventilation openings, the cover strip and / or the fastening strips can now be stretched so that the channel can provide an increased volume compared to the initial state. This again ensures that in a short time a large volume of air can be removed from the bag interior.
  • the top cover strip in order to be able to store the still unfilled bag flat, may comprise a U-shaped fold on at least one of the attachment strips, i. H. be folded so that its folded outside with the mounting strip is attached to the wall. This ensures that the fastening strip can bulge in a simple manner, without his material is overused.
  • the overlay strip may comprise a z-fold.
  • the valve bag according to the invention may comprise paper, but also a material of one or more plastics.
  • Plastics may be a film web, but also a fabric made of plastic tapes, in particular of such plastic tapes comprising a stretched polyolefin.
  • a plastic according to the invention may also be a nonwoven material.
  • the aforementioned materials can also be combined.
  • one wall of the bag may comprise two layers, one layer of paper and the other layer of plastic.
  • the aforementioned materials may also be laminated, laminated or otherwise coated.
  • the overlay strip can consist of the same material or the same materials as the bag, but also of at least one of them different materials.
  • the overlay strip may be a separate strip, preferably in the longitudinal direction of the bag.
  • the overlay strip extends over the entire longitudinal extent of the bag.
  • the attachment strips may be adhesive strips such as cold glue, hot melt or dispersion, or extrusion strips.
  • extrusion strips or, in other words, extrusion longitudinal seams offer advantages since they are inexpensive.
  • a fastening strip can also be a joining strip, in which the wall and the covering strip are joined together by welding or sealing, in particular by ultrasonic, infrared or hot air welding or sealing.
  • the overlay strip may be a separate workpiece.
  • the overlay strip may be an area of at least one wall that covers another area of the wall.
  • Cover area can be made by a tube formation from a
  • the walls and the cover strips are integrally formed.
  • the overlapping part then only needs to be fastened with two or more attachment strips running parallel but spaced transversely to form said channel.
  • the bag according to the invention has a venting capacity of at least 5 m 3 / h, in particular of at least 10 m 3 / h.
  • This venting performance refers to air, but does not deviate greatly from other gases.
  • the shortest path between the parallel attachment strips along the overlay strip is at least 3% longer than the shortest path along the at least one wall. In this case, sufficient storage is provided for the air escaping from the interior of the bag, at the same time keeping the tipping of the cover strip small. This helps avoid damage especially the Cover strip. Furthermore, it can be provided that the invention is provided that the shortest path between the parallel attachment strips along the overlay strip is at most 20%, in particular at most 10% longer than the shortest path along the at least one wall. In an advantageous embodiment of the invention, a layer of a filter material is provided within the channel. This filter material serves as another filter to reduce once again the delivery of contents to the environment.
  • the filter material has small pores, which offer Lucas miciässtechnik, Greinpismen and dusts but obstruct the way.
  • the filter material is attached to the overlay strip, the filter material preferably covering all the vent openings of the overlay strip, which will be described in more detail below.
  • the possible ways of attaching the filter material to the overlay strip may be the same as those for attaching the overlap strip to the wall.
  • At least one fastening strip for the filter material can coincide with a fastening strip for the covering strip. It is preferred, however, that the fastening strip for the filter material is spaced from the fastening strip for the cover strip, since then makes the production of the bag easier.
  • the filter material may include papers or plastics, which in particular each be present as a nonwoven.
  • At least one layer of a filter material is provided in the bag interior, wherein the filter material also covers the ventilation openings here.
  • the filter material may be similar to the filter material as described in connection with the overlay strip. The types of attachment can be the same. Alternatively, the filter material may replace the vents.
  • the at least one wall may comprise at least one region-wise recess, which is then completely covered by the filter material.
  • the air permeability of the vent holes is at least one wall is greater than the air permeability of the cover strip in the, in principle "in connection with all the described above and also below features and characteristics of the invention, it is also possible that the overlapping strip free of vents and that instead of the mounting strips have interruptions through which the air can flow. But it is also a combination of both aforementioned ventilation options conceivable. If the covering strip has a lower air-permeable chain, in particular a slow escape of the air into the environment is possible, so that again the escape of filling material is reduced. In this context, an icro- or nano-perforation of the overlapping strip is advantageous.
  • microperforations for example with a density of 10 to 30, in particular 13, vents per square centimeter (cm 3 ), and nanoperforations, for example with a density of 50 to 100, in particular 64, vents per Ouad centimeter (cm 3 ), from each other can often be differ.
  • the perforations may be formed with substantially conical needles or with substantially cylindrical needles.
  • the vents are preferably small enough so that no moisture can enter from outside into the bag or into the channel. This is usually the case when the vents are smaller than 0.8 mm in diameter.
  • the vent openings of the at least one wall in the longitudinal direction of the bag are spaced from the vent openings of the overlapping strip.
  • This distance is preferably at least one third of the bag height. It is advantageous that the air from the bag interior must travel a long way to get into the environment. This leads to moisture that could penetrate into the channel, or at least only very slowly reaches the inside of the bag.
  • the vents may be formed as holes or as slots. Holes are often created by needles, whereas slots are often produced by knives.
  • the slots are provided in the at least one wall, in order to provide a large venting performance here. The venting performance can be further increased if at least two slots are at an angle to each other, especially in a right-hand angle! (90 °).
  • the length of the slots is preferably between 1 mm and 30 mm.
  • the vent openings in the at least one wall is at most half a bag length, in particular at most one third of the bag length, more preferably a quarter of the bag length spaced from the valve bottom.
  • a bag length "in particular at most a third of the bag length and more preferably a quarter of the bag length from the valveless floor maximum is advantageous. In this way, a good protection against penetrating moisture is achieved, because any penetrating moisture has to travel a long way to the inside of the bag.
  • the surface of the bag provided with vents is at most 15% of the total surface area of the bag.
  • valve bottom comprises two bottom flaps, wherein the first bottom flap comprises parts of the overlapping strip, the second bottom flap, as seen from the outside, at least partially covering the first bottom flap. This will prevent that passes through the bottom flap moisture in the channel and from here on a short path through the vents in the at least one wall in the bag interior. The moisture protection is thus increased. It is also advantageous if the valveless bottom comprises two bottom flaps, wherein the first bottom cover parts of the overlay strip comprises » seen from outside the bag, the first bottom flap, the second bottom flap at least partially covered. This can be prevented that moisture that penetrates through the vents in the channel, passes through the bottom flap in a short way in the bag interior. The moisture protection is thus increased.
  • the moisture protection can be further improved if at least one floor is covered with a ground cover sheet from the outside and / or with an inner latch from the bag interior.
  • the above object is also achieved by a method according to claim 1 1.
  • the inventive method is based on a method for producing a valve sack, in which
  • a hose with a first and a second wall is gebiidet
  • a bottom is formed at both ends of each piece of tubing, with vent holes being made.
  • At least one cover strip is produced on the first or the second wall, with which the vent holes are covered, wherein the cover strip is provided with at least one longitudinal fold.
  • the cover strip In order to be able to produce a bag in which on the outside of at least one wall at least one channel is provided which covers the ventilation openings and which is formed by at least two parallel attachment strips and a cover strip, the cover strip also includes vents and wherein the shortest path between the parallel attachment strip along the overlay strip is longer than the shortest path along the at least one wall, the overlay strip is provided with at least one longitudinal fold. This is, for example, the edge of the overlapping strip, which is folded once, so that the edge region is then formed double-layered. The folded edge is preferably fastened with the fastening strip on the wall.
  • the overlap strip is provided with two folds, wherein the two folding directions are opposite. This creates a z-fold. This means that the overlap strip has three layers in the area of the fold.
  • the creases mentioned are preferably produced by baffles along which the flat web transported by a transport device, such as transport rollers, is guided along. It can also be provided Vorwalwalzen and / or pressure rollers, with which the folded edge pre-stamped and / or the resulting folded edge is fixed again.
  • vent holes are introduced into the flat web before it is processed into a tube.
  • the introduction of vent holes is very easy at this time. It can be done for example by a roller whose outer circumference is occupied by needles and / or knives.
  • the flat track and the overlap strip are connected to each other, especially before Schiauchformung.
  • the overlay strip is part of the flat track and forms its actual functionality according to the
  • Hose formation by being fastened to the wall by two fastening strips.
  • a filter material is applied to the flat track and / or on the overlay strip and fastened there.
  • the filter material is in sheet form and is withdrawn from a roll and applied.
  • the attachment is preferably carried out with a dispersion caliper, with a Kaitkleber or with a hot-melt adhesive. It is advantageous if the filter material is applied to the flat web before a hose is formed from the flat web. In this case, the application and attachment of the Fütermaterials designed particularly simple.
  • the system according to the invention is based on a system for producing valve sacks, comprising: a supply device, in particular an unwinding device, for providing a flat web.
  • Hose forming tools for forming a hose having first and second walls from the flat track
  • a singulation device for separating the hose is separated into pieces of hose
  • Bottoming means for molding a respective bottom at both ends of each tube piece • at least one perforation or cutting device for introducing vent holes.
  • a folding device is provided with which the covering strip can be provided with at least one longitudinal fold.
  • FIG. 1 cross-section through a first embodiment of a Valve bag according to the invention
  • FIG. 1 shows the cross section through a first embodiment of a valve bag 1 according to the invention. It comprises a first wall 2, which in the present example represents the rear wall. This first wall is connected via the side edges 3, 4 mi of the second wall 5, which represents the front wall.
  • the front wall 5 is formed by a first region 6 and a second region 7.
  • the edge 8 of the first region 6 is fastened with a fastening strip 9 on the surface facing the interior of the bag 10.
  • the over the fastening strip 9 passing strip forms a cover strip 1 1, which covers the vent holes 12 of the second wall 5.
  • the cover strip 1 1 is connected to its edge 13 via a fastening strip 14 on the outer surface of the first region 6 of the second wall 5.
  • the covering strip is fastened with its outer surface to the first region 6, so that a U-shaped fold 15 or in the flat state a double-ply region of the overlapping strip is formed.
  • a channel 16 is formed, the volume of which is variable over a very wide range.
  • This channel further comprises vents 17, so that the air that has passed from the interior of the bag into the channel can escape into the environment.
  • the overlap strip 11 can be delimited from the region 7 of the front wall 5.
  • a filter material 18 is preferably provided which is fastened to the cover strip via two fastening strips 19.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a valve sack 1 according to the invention.
  • a z-shaped fold 21 is provided which is created by creating a double fold.
  • the z-shaped fold is characterized by the fact that three layers are formed here.
  • the z-shaped fold 21 is arranged in the region of the fastening strip 14, the z-shaped fold can be arranged at any desired position between the fastening strip 9 and the fastening strip 14. Also, several z-shaped folds 21 are conceivable.
  • the overlap tire 1 comprises 1
  • Valve bag 1 even a z-shaped fold 21 and a U-shaped fold 15.
  • the features of the embodiments according to Figures 1 to 3 can be combined with each other. It is important, however, in all cases that the length of the path defined by the line of overlapping strip 11 visible in the figures between the fastening strip 9 and the fastening strip 14 be greater than the length of the path indicated by those shown in the figures Line of the second wall 5 between the fastening strip 9 and the fastening strip 14 is fixed. It is preferred if the difference in length is at least 3%.
  • FIG. 3 shows a further embodiment, which can also be combined with all other exemplary embodiments disclosed in this patent application.
  • the cover strip 1 1 is fastened with a third fastening strip 22 to the region 6 of the front wall.
  • This third fastening strip 22 divides the channel 16 into a first sub-channel 23 and a second sub-channel 24, wherein the vent openings 12 from Sack interior 10 lead into the first sub-channel 23.
  • the vents 1? lead from the second sub-channel 24 in the environment, so now the air from the first Operakana! 23 caught in the second sub-channel 24, the attachment strip comprises at least one interruption, Preferably, the at least one interruption is so long that the venting performance of the bag is not impaired.
  • the overlap strip 11 in contrast to the embodiments of Figures 1 to 3 of the overlap strip 11 is formed as a separate workpiece. He is therefore not integrally formed with a part of the front wall 5.
  • This separate cover strip 1 1 is attached via the two fastening strips 9, 14 on the front wall 5 of the valve bag.
  • the covering strip 1 1 comprises U-shaped folds 15 at its two edges.
  • the front wall 5 and the rear wall 2 of the valve bag 1 may already have been made as a tube, for example, by a blown film extrusion process or a round web process.
  • a hose may also have been made from a flat web, in which the two side regions have been turned over to form an overlap and in which the overlapping edges are joined by a joining seam.
  • FIG. 5 now shows a few steps of a method according to the invention for producing a valve sack.
  • a flat web 50 is first handled by a unwinding device, not shown. This is followed by the introduction of vent openings 1 7, again not shown.
  • These vent openings are preferably not introduced continuously in the longitudinal direction of the flat web but intermittently.
  • a roller roll on the flat track the peripheral surface is only partially occupied with needle, cutting or punching tools.
  • it may be provided that such a roll is brought into contact with the flat web 50 at the locations where vents 17 are to be introduced.
  • a pitching mechanism can be provided, which cyclically brings the roller into contact with the flat track.
  • the flat web preferably runs over a counter-roller.
  • the ventilation openings 12 can be introduced into the flat track 50.
  • a roller 51 is shown, with which individual, short cuts in the flat web 50 are generated.
  • the peripheral surface 52 of the roller 51 is for this purpose occupied with knives 53, wherein each two adjacent blades occupy an angle to each other, in particular a right angle.
  • a pitch mechanism which cyclically brings the roller into contact with the flat track.
  • the adjusting mechanism for the roller 51 operates independently of the adjusting mechanism mentioned in the preceding paragraph, since the ventilation openings 12 and 7 are preferably introduced offset in the transport direction of the flat web.
  • the flat web 50 is covered with a filter material 55, which is attached to the flat web 50.
  • This filter material can be applied in web form on the flat web.
  • the filter material can be made available as a roll and unwound within a unwinding device.
  • the filter material is already provided in its roll form with two lateral adhesive strips.
  • two adhesive traces 56, 57 are applied to the flat web and / or to the web-shaped filter material, wherein the vent openings 17 lie completely within these traces of adhesive.
  • the traces of adhesive may comprise a dispersion adhesive, a hot-melt adhesive or a cold glue; but they can also comprise an extrudate. In the latter case, plastic is converted into a melt in an extruder and applied in this form through nozzles as traces.
  • the flat web and the web-shaped filter material are joined together, which is indicated by the arrows 58, and - pressed together, for example by means of a press roller pair - and possibly also cooled.
  • the filter material! 55 are applied in the form of a slip on the flat web, wherein the filter material is at least dimensioned so that it completely covers the concentrated on a surface portion vent openings 17.
  • the filter material in slip form already pre-assembled labels can be used. It is preferred, however, if here also the filter material is in roll form and is separated by a dicing tool, for example by a cutting tool to slips. Adhesive traces are now preferably applied to the flat web 50, wherein a circumferential trace of adhesive is produced, so that the air to pass through the filter material can not escape through a gap in the adhesive trace.
  • the described procedures for applying filter material can also be used if the vents 12 are to be covered with a filter material.
  • FIG. 6 the folding over of the side regions of the flat web 50 about the folded edges 3 and 4 is now shown, wherein the rear wall 2 and the two regions 6 and 7 of the front wall 5 are formed. It is advantageous if the area 6 is already folded over at a fixed point than the area 7. Already before or during the turning of the area 7, the u-fold 1 5 is preferably generated. Alternative or additional folds can now also be introduced. Nevertheless, it is possible that even after folding over the regions 6 and 7, the wrinkles described can be introduced,
  • FIG. 7 shows the regions 6 and 7 which have already been turned over and which are now fastened together with the reinforcing strips 9 and 14.
  • two extrusion nozzles which introduce at least one molten plastic material in the form of at least two parallel tracks between the regions 6 and 7 and thus delimit the channel 16.
  • at least one pressing device not shown, for example, a pressure roller
  • the areas 6 and 7 along the fastening strips 9 and 14 can be connected to each other, so that a durable and durable connection can be generated.
  • At least one cooling device can be provided in order to be able to cool the fastening straps, in particular if they have developed under the action of heat.
  • the cooling device may be comprised by the pressing device.
  • pressing rollers can be cooled.
  • FIGS 1 to 7 show a valve sack 101 - referred to for short as a "sack" - which is preferably made of a hose according to the embodiments of FIGS 1 to 7.
  • a sack 101 referred to for short as a "sack" - which is preferably made of a hose according to the embodiments of FIGS 1 to 7.
  • the bottoms of which only one bottom 102 can be seen, are formed as cross bottoms Forming a bottom rectangle and two floor triangles 103.
  • the side flaps 104 and 105 are overlapped so that they partially overlap one another
  • a bottom cover 106 is fixed on the already formed floor, this preferably with two floor triangles 103 and with two side flaps 104 and 105 is connected.
  • the non-visible floor 107 is formed similar to the floor 02, but before folding the side flaps 104 and 105, a valve 108 is placed on one of the two floor triangles and fastened there, so that the side flaps are folded over the valve.
  • a valve leaflet placed on one of the floor triangles and secured there, which forms the valve 108 by folding over the side flaps.
  • the optional ground cover is then connected to the valve only and not to the underlying floor triangle.
  • the valve 08 provides the environment an access to the bag interior and therefore offers the possibility to fill the bag from the outside with a filling material.
  • the valve 108 closable in order to prevent moisture from penetrating parts of the filling material after filling during later storage to reduce.
  • the bottom 107 may be referred to as a valve bottom
  • the bottom 102 may be referred to as a valveless bottom.
  • the second wall 5 continues into the side flap 104, which is preferably folded over the side flap 105.
  • vent openings 17 are arranged closer to the valveless bottom than the vent openings 2.
  • the distance of the vent openings 17 to the bottom 102 is a maximum of one third, preferably a maximum of one quarter, in particular one fifth of the total bag length L.
  • Valve bottom are arranged as the vent openings 12.
  • the distance between the vent openings 12 to the bottom 107 is a maximum of a third, preferably a maximum of a quarter, in particular a fifth of the total bag length L.
  • FIG. 9 shows the section SX-IX through the bag 101 (see FIG. 8).
  • cuts through the bottoms 102 and 107 are now visible.
  • the side flap 104 appears three-ply, since in addition to the relevant parts of the areas 6 and 7, the filter material 18 can be seen.
  • the side flap 104 is internal » that is, it was folded before Umf old the side flap 105. Therefore, the side flap 105 is outboard.
  • the channel 16 is not or hardly accessible via the tab 105, so that over the bottom 102 almost no moisture can penetrate into the bag. Should this still be the case, then this would have Moisture diffuse only over the entire bag length to reach the inside of the bag.
  • the valve bottom 107 includes the side flaps 109 and 110, wherein the side flap 109 is formed analogous to the side flap 105. Accordingly, the side flap 1 10 is formed analogous to the side flap 104. In contrast to the bottom 102 of the bottom 107, the side flap 1 10 folded first, ie. she is inside. The side flap 109 thus forms the outer flap, Since in addition the valve 108 is disposed below the side flap 1 10 and - at least during filling - the individual layers of the side flaps against each other, it is avoided that parts of the contents enter the channel 16.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Ventilsack, insbesondere Kreuzbodenventilsack, umfassend eine erste Wand und eine zweite Wand, welche durch Seitenkanten oder Seitenfalten sowie durch Böden miteinander verbunden sind und einen Sackinnenraum begrenzen, ein in einem der Böden angeordneten Ventil, über welches der Sackinnenraum mit einem Füllgut befüllbar ist, sowie Entlüftungsöffnungen in der ersten und/oder in der zweiten Wand zur Entlüftung des Sackinnenraums. An der Außenseite zumindest einer Wand ist wenigstens ein Kanal vorgesehen, welcher die Entlüftungsöffnungen überdeckt und welcher wenigstens durch zwei parallele Befestigungsstreifen und einem Überdeckungsstreifen gebildet ist, der Überdeckungsstreifen ebenfalls Entlüftungsöffnungen umfasst und wobei der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Überdeckungsstreifens länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand oder der Überdeckungsstreifen und/oder die parallelen Befestigungsstreifen aus dehnbarem Material bestehen.

Description

Ventilsack sowie Verfahren und System zur Herstellung eines Ventilsacks
Die Erfindung betrifft einen Ventiisack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Herstellung eines Ventilsacks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11 und ein System zur Herstellung eines Ventilsacks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Ventilsäcke sind solche Säcke, die vor der Befüllung vollständig fertiggestellt werden und später über das Ventil befüüt werden, so dass kein nachfolgendes Verschließen des Sacks notwendig ist. Solche Säcke können in Abfüllmaschinen besonders schnell und effizient befüllt werden. Füllgüter sind dabei oft pulverförmige Güter wie etwa Baustoffe, insbesondere Zement.
Oft wird das Füllgut unter Durchmischung mit Luft in den Sack eingebracht, insbesondere eingeblasen. Daher ist es notwendig, dass der Sack entlüftet werden kann.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche eingangs beschriebenen Ventilsäcke, die eine erste und eine zweite Wand umfassen, welche durch Seitenkanten oder Seitenfalten miteinander verbunden sind. An den Enden sind Böden vorgesehen, über welche die beiden Wände ebenfalls miteinander verbunden sind. Die Wände begrenzen den Sackinnenraum, zusammen mit den Böden und gegebenenfalls zusammen mit den Seitenfalten. In einem der Böden ist das Ventil angeordnet; dieser Boden kann daher als Ventilboden bezeichnet werden. Der andere Boden ist vollständig geschlossen, d. h., über diesen Boden ist das Sackinnere von außen nicht erreichbar. Dieser Boden kann auch als ventilloser Boden bezeichnet werden. Da zumindest während der Befüllung der Sack vertikal aufgehängt und/oder aufgestellt ist, wobei der Ventilboden am oberen Ende zu finden ist, kann das Ende des Sacks, welches den Ventilboden umfasst, einfach als „oben" oder „oberes Ende" bezeichnet werden. Das zweite Ende ist demnach„unten" oder es ist das „untere Ende".
Um das Befüllen unter gleichzeitiger Entlüftung zu ermöglichen, sind in der ersten und/oder in der zweiten Wand Entlüftungsöffnungen vorgesehen.
Eine Herausforderung ist es stets» eine hohe Entlüftungsleistung zur Verfügung zu stellen, aber auch den Sack so auszugestalten, dass einerseits kein Füllgut durch die Entlüftungsöffnungen austreten und andererseits keine Feuchtigkeit in das Sackinnere eindringen kann. Denn austretendes Füllgut führt zu einem Produktverlust oder sogar, je nach Art des Füllguts, zu Gesundheti' ssc ädigungen der Personen, die beispielsweise solche befüllten Säcke tragen. In das Sackinnere eintretende Feuchtigkeit kann auf Dauer das Füllgut unbrauchbar machen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Sack und ein Herstellungsverfahren für einen solchen Sack vorzuschlagen, der trotz der großen benötigten Entlüftungsleistung einen verbesserten Füllgutrückhalt bietet. Darüber hinaus ist ein verbesserter Feuchtigkeitsschutz wünschenswert.
Die Aufgabe wird gelöst durch die im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmale unter Hinzufügung der im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale.
Demnach ist vorgesehen, dass an der Außenseite zumindest einer Wand wenigstens ein Kanal vorgesehen ist. welcher die Entlüftungsöffnungen überdeckt und welcher wenigstens durch zwei parallele Befestigungsstreifen und einen Überdeckungsstreifen gebildet ist, der Überdeckungsstreifen ebenfalls Entlüftungsöffnungen umfasst und wobei der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Uberdeckyngsstreifens länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand. Es wird also durch einen Oberdeckungsstreifen, welcher auf der Außenseite zumindest einer Wand angeordnet ist, und wenigstens zwei Befestigungsstreifen, mit denen der Überdeckungsstreifen an der Wand befestigt ist, ein Kanal gebildet, welcher die Entlüftungsöffnungen überdeckt. Damit kann die Luft, die mit dem Füllgut in das Sackinnere eingebracht wird, zunächst in den Kanal entweichen.
Erfindungsgemäß ist nun weiterhin vorgesehen, dass der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen, also der Weg quer zu den Befestigungsstreifen, entlang des Überdeckungsstreifens länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand. Das bedeutet also, dass der Überdeckungsstreifen labberig zwischen den Befestigungsstreifen ist, wenn der Bereich der Wand zwischen den Befestigungsstreifen plan liegt. Das heißt, dass selbst bei dem planliegenden Bereich der Wand der Kanal eine Kavität ausbilden kann. Vorteilhaft ist dabei, dass in diese Kavität die Luft über die Entlüftungslöcher einströmen kann, selbst wenn sich beim Befülivorgang die Wand nach außen wölbt. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Kavität bzw. der Kanal in kurzer Zeit sehr viel Luft aus dem Innenraum aufnehmen und speichern kann und sie über einen längeren Zeitraum wieder abgeben kann, bevorzugt an die Umgebung. Aufgrund der Aufnahme einer großen Luftmenge in der Kavität wird eine schnelle Entlüftung sichergestellt, wobei durchaus eine geringe Menge Füllgut auch in die Kavität gelangen kann. Jedoch wird ein Abgeben von Füllgut an die Umgebung verhindert. Insbesondere bei einem langsamen Entweichen der Luft an die Umgebung wird kein Füllgut mitgeschleppt.
Der gleiche Effekt kann mit einer Erfindungsalternative erzielt werden, bei der der Überdeckungsstreifen und/oder die parallelen Befestigungsstreifen aus dehnbarem Material bestehen. An die Stelle eines labberigen Überdeckungsstreifens kann ein Überdeckungsstreifen mit einem dehnbaren Material treten. Stattdessen oder zusätzlich kann zumindest einer der Befestigungsstreifen ein dehnbares Material umfassen. Ein dehnbares Material kann dabei elastisch oder verformbar, beispielsweise streckbar sein, wie beispielsweise bei Folien bekannt ist, welche unter Krafteinwirkung gelängt werden können. Aufgrund der aus dem Sackinneren durch die Entlüftungsöffnungen austretenden Luft können nun der Überdeckungsstreifen und/oder die Befestigungsstreifen gedehnt werden, so dass der Kanal gegenüber dem Ausgangszustand ein vergrößertes Volumen zur Verfügung stellen kann. Damit wird wieder erreicht, dass in kurzer Zeit ein großes Luftvolumen aus dem Sackinneren abgeführt werden kann.
In der ersten Erfindungsalternative kann, um den noch unbefüllten Sack flach lagern zu können, der Oberdeckungsstreifen an zumindest einem der Befestigungsstreifen eine u-förmige Faltung umfassen, d. h. umgeschlagen sein, so dass seine umgeschlagene Außenseite mit dem Befestigungsstreifen an der Wand befestigt ist. Damit wird erreicht, dass sich der Befestigungsstreifen auf einfache Weise aufwölben kann, ohne dass sein Material über Gebühr beansprucht wird. Um den gleichen Effekt zu erzielen, kann der Überdeckungsstreifen eine z-Faltung umfassen.
Der erfindungsgemäße Ventilsack kann Papier umfassen, aber auch ein Material aus einem oder mehreren Kunststoffen. Kunststoffe können dabei eine Folienbahn sein, aber auch ein Gewebe aus Kunststoffbändchen, insbesondere aus solchen Kunststoffbändchen, die ein gerecktes Polyolefin umfassen. Ein Kunststoff im Sinne der Erfindung kann auch ein Vliesmaterial sein. Die vorgenannten Materialien können auch kombiniert sein. So kann beispielsweise eine Wand des Sacks zwei Lagen umfassen, wobei eine Lage aus Papier besteht und die andere Lage aus einem Kunststoff. Die vorgenannten Materialien können auch laminiert, kaschiert oder anderweitig beschichtet sein. Der Überdeckungsstreifen kann dabei aus dem gleichen Material oder den gleichen Materialien bestehen wie der Sack, aber auch aus mindestens einem davon verschiedenen Materialien. Der Überdeckungsstreifen kann ein separater Streifen sein, weicher bevorzugt in Längsrichtung des Sacks verläuft. Bevorzugt erstreckt sich der Überdeckungsstreifen über die gesamte Längserstreckung des Sacks. Die Befestigungsstreifen können Klebstoffstreifen wie etwa Kaltkleber, Hot-melt oder Dispersion, oder Extrusionsstreifen sein. Insbesondere Extrusionsstreifen oder - anders ausgedrückt - Extrusionslängsnähte bieten Vorteile, da sie preisgünstig sind. Ein Befestigungsstreifen kann aber auch ein Fügestreifen sein, bei dem die Wand und der Überdeckungsstreifen durch Schweißen oder Siegeln, insbesondere durch Ultraschall-, Infrarot- oder Heißluftschweißen oder -siegeln miteinander verbunden sind.
Der Überdeckungsstreifen kann ein separates Werkstück sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Überdeckungsstreifen ein Bereich zumindest einer Wand sein, der einen anderen Bereich der Wand überdeckt. Ein solcher
Überdeckungsbereich kann durch eine Schlauchbildung aus einem
Flachbahnmaterial auf sehr einfache und effiziente Weise hergestellt sein.
Damit sind die Wände und der Überdeckungsstreifen einstückig ausgebildet.
Der sich überlappende Teil braucht dann nur mit zwei oder mehr Befestigungsstreifen, welche parallel laufen, aber in Querrichtung beabstandet sind, befestigt zu werden, um den genannten Kanal auszubilden.
Vorteilhaft ist es, wenn der erfindungsgemäße Sack eine Entlüftungsleistung von mindestens 5 m3/h, insbesondere von mindestens 10 m3/h aufweist. Diese Entlüftungsleistung bezieht sich auf Luft, weicht aber auch bei anderen Gasen nicht stark hiervon ab.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Überdeckungsstreifens mindestens 3 % länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand. In diesem Fall wird ein ausreichender Speicher für die aus dem Sackinneren entweichende Luft zur Verfügung gestellt, wobei gleichzeitig die Labberigkeit des Überdeckungsstreifens klein gehalten wird. Dies hilft bei der Vermeidung von Beschädigungen insbesondere des Überdeckungsstreifens. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Erfindung ist vorgesehen, dass der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Überdeckungsstreifens höchstens 20 %, insbesondere höchstens 10% länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand. in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist innerhalb des Kanals eine Lage aus einem Filtermaterial vorgesehen. Dieses Filtermaterial dient als weiterer Filter, um nochmals die Abgabe von Füllgut an die Umgebung zu reduzieren. Insbesondere weist das Filtermaterial kleine Poren auf, die eine Luftdurchiässigkeit bieten, Füllgutpartikeln und -stäuben aber den Weg versperren. Vorzugsweise ist das Filtermaterial an dem Überdeckungsstreifen befestigt, wobei das Filtermaterial vorzugsweise alle Entlüftungsöffnungen des Überdeckungsstreifens, die weiter unten näher beschrieben werden, überdeckt. Die möglichen Arten zur Befestigung des Filtermateriais an dem Überdeckungsstreifen können die gleichen sein wie die zur Befestigung des Überdeckungsstreifens an der Wand. Wenigstens ein Befestigungsstreifen für das Filtermaterial kann dabei mit einem Befestigungsstreifen für den Überdeckungsstreifen zusammenfallen. Bevorzugt ist allerdings, dass die Befestigungsstreifen für das Filtermaterial zu dem Befestigungsstreifen für den Überdeckungsstreifen beabstandet ist, da sich dann die Herstellung des Sacks einfacher gestaltet. Das Filtermaterial kann dabei Papiere oder Kunststoffe umfassen, wobei diese insbesondere jeweils als Vlies vorliegen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im Sackinnenraum wenigstens eine Lage aus einem Filtermaterial vorgesehen, wobei auch hier das Filtermaterial die Entlüftungsöffnungen abdeckt. Das Filtermaterial kann dem Filtermaterial gleichen, wie es im Zusammenhang mit dem Überdeckungsstreifen beschrieben worden ist. Auch die Befestigungsarten können die gleichen sein. Alternativ kann das Filtermaterial die Entlüftungsöffnungen ersetzen. Mit anderen Worten kann die zumindest eine Wand wenigstens eine bereichsweise Aussparung umfassen, die dann durch das Filtermaterial vollständig überdeckt ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Luftdurchlässigkeit der Entlüftungsöffnungen in der zumindest einen Wand größer als die Luftdurchlässigkeit des Überdeckungsstreifens, Grundsätzlich» auch im Zusammenhang mit allen zuvor und auch nachfolgend beschriebenen Merkmalen und Eigenschaften der Erfindung, ist es auch möglich, dass der Überdeckungsstreifen frei von Entlüftungsöffnungen ist und dass stattdessen die ßefestigungsstreifen Unterbrechungen aufweisen, durch welche die Luft strömen kann. Es ist aber auch eine Kombination beider vorgenannten Entlüftungsmöglichkeiten denkbar. Hat der Überdeckungsstreifen eine geringere Luftdurchlässigkett, ist insbesondere ein langsames Entweichen der Luft in die Umgebung möglich, so dass abermals das Entweichen von Füllgut verringert wird. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang eine ikro- oder Nanoperforation des Überdeckungsstreifens. Dabei lassen sich oft Mikroperforationen, beispielsweise mit einer Dichte von 10 bis 30, insbesondere 13, Entlüftungsöffnungen pro Quadratzentimeter (cm3), und Nanoperforationen, beispielsweise mit einer Dichte von 50 bis 100, insbesondere 64, Entlüftungsöffnungen pro Ouadratzentimeter (cm3), voneinander unterscheiden. Die Perforationen können beispielsweise mit im Wesentlichen konischen Nadeln oder mit im Wesentlichen zylindrischen Nadeln erzeugt werden. Die Entlüftungsöffnungen sind dabei vorzugsweise klein genug, so dass keine Feuchtigkeit von außen in den Sack bzw. in den Kanal eintreten kann. Dies ist in der Regel der Fall, wenn die Entlüftungsöffnungen kleiner als 0,8 mm im Durchmesser sind. In einer bevorzugten Ausführungsform der Ausführungsform sind die Entlüftungsöffnungen der zumindest einen Wand in Längsrichtung des Sacks von den Entlüftungsöffnungen des Überdeckungsstreifens beabstandet. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise mindestens ein Drittel der Sackhöhe. Dabei ist vorteilhaft, dass die Luft aus dem Sackinneren einen verlängerten Weg zurücklegen muss, um in die Umgebung zu gelangen. Dies führt dazu, dass Feuchtigkeit, die in den Kanal eindringen könnte, nicht oder zumindest nur sehr langsam in das Sackinnere gelangt. Generell können die Entlüftungsöffnungen als Löcher oder als Schlitze ausgebildet sein. Löcher werden dabei oft durch Nadeln erzeugt, wogegen Schlitze oft durch Messer erzeugbar sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Schlitze in der zumindest einen Wand vorgesehen, um hier eine große Entlüftungsleistung zur Verfügung zu stellen. Die Entlüftungsleistung kann nochmals gesteigert werden, wenn wenigstens zwei Schlitze in einem Winkel zueinander stehen, insbesondere in einem rechten Winke! (90 °). Die Länge der Schlitze ist dabei bevorzugt zwischen 1 mm und 30 mm.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Entlüftungsöffnungen in der zumindest einen Wand maximal eine halbe Sacklänge, insbesondere maximal ein Drittel der Sacklänge, besonders bevorzugt ein Viertel der Sacklänge von dem Ventilboden beabstandet ist. Auf diese Weise kann die Luft, die während des Befüllens in das Sackinnere eingebracht wird, ungestört im oberen Bereich entweichen. Erst wenn das Befüllen nahezu abgeschlossen ist, erreicht der Füllgutspiegel diese Entlüftungsöffnungen. Eine sehr hohe Entlüftungsleistung ist auf diese Weise nahezu über den gesamten Befüllvorgangs gewährleistet,
Vorteilhaft ist es, wenn die Entlüftungsöffnungen des Überdeckungsstreifens maximal eine halbe Sacklänge» insbesondere maximal ein Drittel der Sacklänge und besonders bevorzugt ein Viertel der Sacklänge vom ventillosen Boden entfernt sind. Auf diese Weise wird ein guter Schutz vor eindringender Feuchtigkeit erreicht, denn eventuell eindringende Feuchtigkeit muss einen langen Weg bis in das Sackinnere zurücklegen. In diesem Zusammenhang ist es erwähnenswert, dass die Oberfläche des Sacks, die mit Entlüftungsöffnungen versehen ist, maximal 15 % der Gesamtoberfläche des Sacks beträgt.
Bevorzugt ist es darüber hinaus, wenn der Ventilboden zwei Bodenklappen umfasst, wobei die erste Bodenklappe Teile des Überdeckungsstreifens umfasst, wobei von außen gesehen die zweite Bodenklappe die erste Bodenklappe zumindest teilweise überdeckt. Auf diese Weise wird verhindert, dass über die Bodenklappe Feuchtigkeit in den Kanal gelangt und von hier aus auf kurzem Weg über die Entlüftungsöffnungen in der zumindest einen Wand in das Sackinnere. Der Feuchtigkeitsschutz wird also erhöht, Auch ist es vorteilhaft, wenn der ventillose Boden zwei Bodenklappen umfasst, wobei die erste Bodenkiappe Teile des Überdeckungsstreifens umfasst» wobei von außerhalb des Sacks gesehen die erste Bodenklappe die zweite Bodenklappe zumindest teilweise überdeckt. Damit kann verhindert werden, dass Feuchtigkeit, die durch die Entlüftungsöffnungen in den Kanal eindringt, auf kurzem Wege über die Bodenklappe in das Sackinnere gelangt. Der Feuchtigkeitsschutz wird also erhöht.
Der Feuchtigkeitsschutz kann nochmals verbessert werden, wenn zumindest ein Boden mit einem Bodendeckblatt von außen und/oder mit einem Innenriegel vom Sackinneren abgedeckt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 1. Das erfindungsgemäße Verfahren geht von einem Verfahren zur Herstellung eines Ventilsacks aus, bei dem
• eine Flachbahn zur Verfügung gestellt wird
• aus der Flachbahn ein Schlauch mit einer ersten und einer zweiten Wand gebiidet wird,
· der Schlauch zu Schlauchstücken vereinzelt wird
• an beiden Enden eines jeden Schlauchstücks ein Boden angeformt wird, wobei Entlüftungslöcher eingebracht werden.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
wenigstens ein Überdeckungsstreifen auf der ersten oder der zweiten Wand erzeugt wird, mit welchem die Entlüftungslöcher abgedeckt werden, wobei der Überdeckungsstreifen mit wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Umfaltung versehen wird. Durch dieses Verfahren werden dieselben Vorteile erzielt, wie sie bereits im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Sack beschrieben worden sind.
Um also einen Sack herstellen zu können, bei dem an der Außenseite zumindest einer Wand wenigstens ein Kanal vorgesehen ist, welcher die Entlüftungsöffnungen überdeckt und welcher wenigstens durch zwei parallele Befestigungsstreifen und einen Überdeckungsstreifen gebildet ist, der Überdeckungsstreifen ebenfalls Entlüftungsöffnungen umfasst und wobei der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Überdeckungsstreifens länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand, wird der Überdeckungsstreifen mit wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Umfaltung versehen. Dies ist beispielsweise der Rand des Überdeckungsstreifens, der einmal gefaltet wird, so dass der Randbereich dann doppellagig ausgebildet ist. Der umgefaltete Rand wird vorzugsweise mit dem Befestigungsstreifen auf der Wand befestigt.
In einer anderen Ausführungsform wird der Überdeckungsstreifen mit zwei Faltungen versehen, wobei die beiden Faltrichtungen entgegengesetzt verlaufen. Dadurch entsteht eine z-Faltung. Das bedeutet, dass der Überdeckungsstreifen im Bereich der Faltung dreilagig vorliegt.
Die genannten Faltungen werden vorzugsweise durch Leitbleche erzeugt, entlang welcher die durch eine Transporteinrichtung, wie etwa Transportwalzen, transportierte Flachbahn entlang geführt wird. Es können zusätzlich Vorbruchwalzen und/oder Andrückwalzen vorgesehen sein, mit welchen die Faltkante vorgeprägt und/oder die entstandene Falzkante nochmals fixiert wird.
In einer weiteren Ausführungsform können die beiden vorgenannten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander kombiniert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Entlüftungslöcher in die Flachbahn eingebracht, bevor diese zu einem Schlauch verarbeitet wird. Das Einbringen von Entlüftungslöchern ist zu diesem Zeitpunkt sehr einfach. Sie kann beispielsweise durch eine Walze erfolgen, deren Außenumfang mit Nadeln und/oder Messern besetzt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Flachbahn und der Überdeckungsstreifen miteinander verbunden, insbesondere auch vor der Schiauchformung. Mit anderen Worten ist der Überdeckungsstreifen Bestandteil der Flachbahn und bildet seine eigentliche Funktionalität nach der
Schlauchbildung aus, indem er durch zwei Befestigungsstreifen an der Wand befestigt wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird ein Filtermaterial auf die Flachbahn und/oder auf den Überdeckungsstreifen aufgetragen und dort befestigt. Vorzugsweise liegt das Filtermaterial in Bahnform vor und wird von einer Rolle abgezogen und aufgetragen. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise mit einem Dispersionskieber, mit einem Kaitkleber oder mit einem Hot-Melt- Klebstoff. Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Filtermaterial auf die Flachbahn aufgetragen wird, bevor aus der Flachbahn ein Schlauch gebildet wird. In diesem Fall gestaltet sich das Aufbringen und Befestigen des Fütermaterials besonders einfach.
Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein System zur Herstellung von Ventilsäcken nach dem Anspruch 16.
Das erfindungsgemäße System geht von einem System zur Herstellung von Ventilsäcken aus, umfassend: eine Bereitsteliungseinrichtung, insbesondere eine Abwickeleinrichtung, zur Bereitstellung einer Flachbahn.
Schlauchbildungswerkzeuge zum Bilden eines Schlauches mit einer ersten und einer zweiten Wand aus der Flachbahn,
einer Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln des Schlauches zu Schlauchstücken vereinzelt wird
Bodenbildungseinrichtungen zum Anformen jeweils eines Bodens an beiden Enden eines jeden Schlauchstücks • wenigstens eine Perforations- oder Schneideinrichtung zum Einbringen von Entiüftungslöchern.
Zur Lösung der genannten Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen,
· dass eine Einrichtung zur Erzeugung eines Überdeckungsstreifens auf der ersten oder der zweiten Wand vorgesehen ist, wobei mit dem Überdeckungsstreifen die Entlüftungslöcher abdeckbar sind,
• dass eine Umfalteinrichtung vorgesehen ist, mit welcher der Überdeckungsstreifen mit wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Umfaltung versehbar ist.
Weitere Vorteile, Merkmaie und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale, Einzelheiten und Vorteile, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ventilsack und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Auch die Merkmale, Einzelheiten und Vorteile,, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen System beschrieben sind, gelten im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ventilsack und/oder dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass auch hier eine wechselweise Bezugnahme möglich ist. Auch Merkmale, die im Zusammenhang mit weiteren Merkmalen beschrieben werden oder worden sind, können auch unabhängig von diesen weiteren Merkmalen alleine oder in Kombination mit beliebigen anderen Merkmalen erfindungsgemäße Merkmale sein, so dass auf diese Merkmalskombinationen wechselseitig Bezug genommen werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilsacks;
Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilsacks;
Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilsacks;
Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilsacks;
Die Bearbeitung einer Flachbahn vor der Schlauchbildung; Die Bildung eines Schlauches aus der Flachbahn;
Fertig ausgebildeter Schlauch;
Perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ventilsacks; Schnitt IX-IX der Figur 8.
Die Figur 1 zeigt den Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilsacks 1. Er umfasst eine erste Wand 2, die im vorliegenden Beispiel die Rückwand darstellt. Diese erste Wand ist über die Seitenkanten 3, 4 mi der zweiten Wand 5 verbunden, welche die Vorderwand darstellt. Die Vorderwand 5 ist gebildet durch einen ersten Bereich 6 und einen zweiten Bereich 7. Der Rand 8 des ersten Bereichs 6 ist mit einem Befestigungsstreifen 9 an der dem Sackinneren 10 zugewandten Oberfläche befestigt. Der über den Befestigungsstreifen 9 übertretende Streifen bildet einen Überdeckungsstreifen 1 1 , der die Entlüftungslöcher 12 der zweiten Wand 5 überdeckt. Der Überdeckungsstreifen 1 1 ist mit seinem Rand 13 über einen Befestigungsstreifen 14 an der Außenoberfläche des ersten Bereichs 6 der zweiten Wand 5 verbunden. Hierbei ist der Überdeckungsstreifen mit seiner Außenoberfläche an dem ersten Bereich 6 befestigt, so dass eine u-förmige Falte 15 bzw. im flachen Zustand ein Doppellagenbereich des Überdeckungsstreifens ausgebildet ist. Auf diese Weise ist ein Kanal 16 ausgebildet, dessen Volumen in einem sehr großen Bereich veränderbar ist. Dieser Kanal umfasst weiterhin Entlüftungsöffnungen 17, so dass die Luft, die vom Sackinneren in den Kanal gelangt ist, in die Umgebung entweichen kann.
Durch den Befestigungsstreifen 9 lässt sich der Überdeckungsstreifen 11 von dem Bereich 7 der Vorderwand 5 abgrenzen. An der dem Kanal zugewandten Oberfläche des Überdeckungsstreifens 1 1 ist vorzugsweise ein Filtermaterial 18 vorgesehen, welches über zwei Befestigungsstreifen 19 an dem Überdeckungsstreifen befestigt ist,
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventilsacks 1. Anstelle der u-förmigen Falte des Überdeckungsstreifens 1 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine z-förmige Falte 21 vorgesehen, die dadurch entsteht, dass eine doppelte Faltung erzeugt wird. Die z-förmige Faltung zeichnet sich dadurch aus, dass hier drei Lagen ausgebildet sind. Auch wenn in der Figur 2 zu erkennen ist, dass die z-förmige Falte 21 im Bereich des Befestigungsstreifens 14 angeordnet ist, so kann die z-förmige Falte an einer beliebigen Position zwischen dem Befestigungsstreifen 9 und dem Befestigungsstreifen 14 angeordnet sein. Auch mehrere z-förmige Falten 21 sind denkbar.
In der Ausführungsform der Figur 3 umfasst der Überdeckungssfreifen 1 1 des
Ventilsacks 1 sogar eine z-förmige Faltung 21 und eine u-förmige Falte 15. Die Merkmale der Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 1 bis 3 können beliebig miteinander kombiniert werden. Wichtig ist jedoch in allen Fällen, dass die Länge des Pfades, der durch die in den Figuren sichtbaren Linie des Überdeckungsstreifens 11 zwischen dem Befestigungsstreifen 9 und dem Befestigungsstreifen 14 festgelegt ist, größer ist als die Länge des Pfades, der durch die in den Figuren sichtbare Linie der zweiten Wand 5 zwischen dem Befestigungsstreifen 9 und dem Befestigungsstreifen 14 festgelegt ist. Bevorzugt ist es dabei, wenn der Längenunterschied mindestens 3 % beträgt.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit, die auch mit allen anderen in dieser Patentanmeldung offenbarten Ausführungsbeispielen kombinierbar ist. In diesem Fall ist der Überdeckungsstreifen 1 1 mit einem dritten Befestigungsstreifen 22 an dem Bereich 6 der Vorderwand befestigt. Dieser dritte Befestigungsstreifen 22 teilt den Kanal 16 in einen ersten Teilkanal 23 und einen zweiten Teilkanal 24, wobei die Entlüftungsöffnungen 12 vom Sackinneren 10 in den ersten Teilkanal 23 führen. Die Entlüftungsöffnungen 1 ? führen vom zweiten Teilkanal 24 in die Umgebung, Damit nun auch die Luft aus dem ersten Teilkana! 23 in den zweiten Teilkanal 24 gefangen kann, umfasst der Befestigungsstreifen zumindest eine Unterbrechung, Vorzugsweise ist die zumindest eine Unterbrechung so lang, dass die Entlüftungsleistung des Sacks nicht beeinträchtigt ist.
Im Ausführungsbeispiel nach der Figur 4 ist im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 3 der Überdeckungsstreifen 11 als separates Werkstück ausgebildet. Er ist demnach nicht einstückig mit einem Teil der Vorderwand 5 ausgebildet. Dieser separate Überdeckungsstreifen 1 1 ist über die zwei Befestigungsstreifen 9, 14 auf der Vorderwand 5 des Ventilsacks befestigt. Als Beispiel ist gezeigt, dass der Überdeckungsstreifen 1 1 an seinen beiden Rändern u-förmige Falten 15 umfasst. Die Vorderwand 5 und die Rückwand 2 des Ventilsacks 1 können bereits als Schlauch hergestellt worden sein, beispielsweise durch ein Blasfolienextrusionsverfahren oder ein Rund web verfahren. Jedoch kann auch aus einer Flachbahn ein Schlauch hergestellt worden sein, bei dem die beiden Seitenbereiche unter Ausbildung einer Überlappung umgeschlagen wurden und bei dem die sich überlappenden Ränder durch eine Fügenaht verbunden sind.
Die Figur 5 zeigt nun einige Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Ventilsacks. Dazu wird zunächst von einer nicht dargestellten Abwickeleinrichtung eine Flachbahn 50 abgewickelt. Anschließend erfolgt das wiederum nicht dargestellte Einbringen von Entlüftungsöffnungen 1 7. Diese Entlüftungsöffnungen werden vorzugsweise nicht in Längsrichtung der Flachbahn kontinuierlich, sondern taktweise eingebracht. Dazu kann auf der Flachbahn eine Walze abrollen, deren Umfangsfläche nur bereichsweise mit Nadel-, Schneid- oder Stanzwerkzeugen belegt ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine solche Walze an den Stellen, an denen Entlüftungsöffnungen 17 eingebracht werden sollen, in Kontakt mit der Flachbahn 50 gebracht wird. Hierzu kann ein Anstellmechanismus vorgesehen sein, welcher taktweise die Walze in Kontakt mit der Flachbahn bringt. Die Flachbahn läuft dabei bevorzugt über eine Gegenwalze. Auf gleiche Weise können die Entlüftungsöffnungen 12 in die Flachbahn 50 eingebracht werden. In diesem Fall ist jedoch eine Walze 51 dargestellt, mit welcher einzelne, kurze Schnitte in der Flachbahn 50 erzeugt werden. Die Umfangsfläche 52 der Walze 51 ist dazu mit Messern 53 belegt, wobei jeweils zwei benachbarte Messer einen Winkel zueinander einnehmen, insbesondere einen rechten Winkel. Auch für die Walze 51 kann ein Anstellmechanismus vorgesehen sein, welcher taktweise die Walze in Kontakt mit der Flachbahn bringt. Der Anstellmechanismus für die Walze 51 arbeitet unabhängig von dem im voranstehenden Absatz erwähnten Anstellmechanismus, da die Entlüftungsöffnungen 12 und 7 bevorzugt versetzt in Transportrichtung der Flachbahn eingebracht werden.
Nach dem Einbringen der Entlüftungsöffnungen 17 und vor oder nach dem Einbringen der Entlüftungsöffnungen 12 wird die Flachbahn 50 mit einem Filtermaterial 55 belegt, welches an der Flachbahn 50 befestigt wird. Dieses Filtermaterial kann in Bahnform auf die Flachbahn aufgebracht werden. Dazu kann das Filtermaterial als Rolle zur Verfügung gestellt werden und innerhalb einer Abrolleinrichtung abgewickelt werden. Zur Befestigung des Filtermaterials kann vorgesehen sein, dass das Filtermaterial bereits in seiner Rollenform mit zwei seitlichen Klebestreifen versehen ist. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn auf die Flachbahn und/oder auf das bahnförmige Filtermaterial zwei Klebstoffspuren 56, 57 aufgetragen werden, wobei die Entlüftungsöffnungen 17 vollständig innerhalb dieser Klebstoffspuren liegen. Die Klebstoffspuren können einen Dispersionskleber, einen Hot- elt-Kleber oder einen Kaltleim umfassen; sie können aber auch ein Extrudat umfassen. Im letzteren Fall wird Kunststoff in einem Extruder in eine Schmelzeform überführt und in dieser Form durch Düsen als Spuren aufgetragen. Unmittelbar nach dem Auftragen der Klebstoffspuren werden die Flachbahn und das bahnförmige Filtermaterial zusammengefügt, was durch die Pfeile 58 angedeutet ist, und - beispielsweise mittels eines Pressrollenpaars - miteinander verpresst und gegebenenfalls auch gekühlt. In einer anderen Ausführungsform kann das Filtermateria! 55 auch in Zettelform auf die Flachbahn aufgetragen werden, wobei das Filtermaterial zumindest so bemessen ist, dass es die auf einen Flächenabschnitt konzentrierten Entlüftungsöffnungen 17 vollständig abdeckt. Zur Bereitstellung des Filtermaterials in Zettelform können bereits vorkonfektionierte Zettel verwendet werden. Bevorzugt ist es allerdings, wenn auch hier das Filtermaterial in Rollenform vorliegt und durch ein Vereinzelungswerkzeug, beispielsweise durch ein Schneidwerkzeug, zu Zetteln vereinzelt wird. Klebstoffspuren werden nun bevorzugt auf die Flachbahn 50 aufgetragen, wobei eine umlaufende Klebstoffspur erzeugt wird, damit die Luft, die durch das Filtermaterial gelangen soll, nicht durch eine Lücke in der Klebstoffspur entweichen kann.
Die beschriebenen Vorgehensweisen zum Auftragen von Filtermaterial können auch genutzt werden, wenn die Entlüftungsöffnungen 12 mit einem Filtermaterial abgedeckt werden sollen.
In der Figur 6 ist nun das Umschlagen der Seitenbereiche der Flachbahn 50 um die Faltkanten 3 und 4 gezeigt, wobei die Rückwand 2 und die beiden Bereiche 6 und 7 der Vorderwand 5 ausgebildet werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn an einer festen Stelle der Bereich 6 bereits weiter umgeschlagen ist als der Bereich 7. Bereits vor oder auch während des Umschlagens des Bereichs 7 wird bevorzugt die u-Falte 1 5 erzeugt. Auch alternative oder zusätzliche Faltungen können nun eingebracht werden. Dennoch ist es möglich, dass auch nach dem Umschlagen der Bereiche 6 und 7 die beschriebenen Falten eingebracht werden können,
Die Figur 7 zeigt die bereits umgeschlagenen Bereiche 6 und 7, die nun mit den Betestigungsstreifen 9 und 14 miteinander befestigt werden. Dazu sind in einer vorteilhaften Ausführungsform zwei Extrusionsdüsen, die wenigstens ein geschmolzenes Kunststoffmaterial in Form von mindestens zwei parallelen Spuren zwischen die Bereiche 6 und 7 einbringen und so den Kanal 16 begrenzen. Mit wenigstens einer nicht gezeigten Verpresseinrichtung, beispielsweise einer Anpresswalze, können die Bereiche 6 und 7 entlang der Befestigungsstreifen 9 und 14 miteinander verbunden werden, so dass eine dauerhafte und haltbare Verbindung erzeugbar ist. Wenigstens eine Kühleinrichtung kann vorgesehen sein, um die Befestigungsstrelfen, insbesondere wenn diese unter Wärmeeinwirkung entstanden sind, abkühlen zu können. Die Kühleinrichtung kann von der Verpresseinrichtung umfasst sein. So können beispielsweise Anpresswafzen gekühlt sein.
In der Figur 8 ist nun ein Ventilsack 101 - kurz als„Sack" bezeichnet - zu erkennen, der vorzugsweise aus einem Schlauch nach den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 7 hergestellt ist. Um aus einem solchen Schlauch einen Sack 101 herzustellen, wird dieser Schlauch zu Schlauchstücken vereinzelt, an seinen beiden Enden wird eine Bodenöffnung angeformt und anschließend wird diese Bodenöffnung zu einem Boden verschlossen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Böden, von denen nur ein Boden 102 zu erkennen ist, als Kreuzböden ausgeformt. Hierzu wird bei der Herstellung ein Sackende unter Ausbildung eines Bodenrechtecks und zwei Bodendreiecken 103 aufgezogen. Anschließend werden die Seitenlaschen 104 und 105 umfallet, so dass diese sich teilweise überlappen. Bevorzugt wird abschließend ein Bodendeckblatt 106 auf dem bereits entstandenen Boden fixiert, wobei dieses bevorzugt mit beiden Bodendreiecken 103 und mit beiden Seitenlaschen 104 und 105 verbunden ist.
Der nicht sichtbare Boden 107 ist ähnlich dem Boden 02 ausgebildet, jedoch wird vor dem Umfalten der Seitenlaschen 104 und 105 ein Ventil 108 auf eine der beiden Bodendreiecke aufgelegt und dort befestigt, so dass die Seitenlaschen über das Ventil gefaltet werden. Alternativ kann ein Ventilzettel auf eines der Bodendreiecke aufgelegt und dort befestigt werden, welcher durch das Umfalten der Seitenlaschen das Ventil 108 bildet. Das optionale Bodendeckblatt wird anschließend nur mit dem Ventil verbunden und nicht mit dem darunterliegenden Bodendreieck. Das Ventil 08 schafft von der Umgebung einen Zugang zum Sackinneren und bietet daher die Möglichkeit, den Sack von außen mit einem Füllgut zu befüllen. In einer Weiterbildung der gezeigten Ausführungsform ist vorgesehen, das Ventil 108 verschließbar auszubilden, um nach dem Befüllen während der späteren Lagerung das Eindringen von Feuchtigkeit und das Entweichen von Teilen des Befüllguts zu reduzieren. Bezugnehmend auf das Ventil 108 kann der Boden 107 als Ventilboden bezeichnet werden, während der Boden 102 als ventilloser Boden bezeichnet werden kann. Weiterhin ist erkennbar, dass sich die zweite Wand 5 in die Seitenlasche 104 fortsetzt, die vorzugsweise über die Seitenlasche 105 gefaltet ist. Die Vorteile dieser Ausführungsform werden weiter unten im Zusammenhang mit der Figur 9 erläutert. Die Wand 5 umfasst, wie bereit erläutert, den Kanal 16, der durch die Befestigungsstreifen 9 und 14 begrenzt ist, wobei der Befestigungsstreifen 9 mit einer unterbrochenen Linie dargestellt ist, da er bei einem fertigen Sack nicht sichtbar ist. Weiterhin ist erkennbar, dass die Entlüftungsöffnungen 17 näher an dem ventillosen Boden angeordnet sind als die Entlüftungsöffnungen 2. Bevorzugt beträgt der Abstand der Entlüftungsöffnungen 17 zum Boden 102 maximal ein Drittel, vorzugsweise maximal ein Viertel, insbesondere ein Fünftel der gesamten Sacklänge L.
Umgekehrt ist vorgesehen, dass die Entlüftungsöffnungen 17 näher an dem
Ventilboden angeordnet sind als die Entlüftungsöffnungen 12. Bevorzugt beträgt der Abstand der Entlüftungsöffnungen 12 zum Boden 107 maximal ein Drittel, vorzugsweise maximal ein Viertel, insbesondere ein Fünftel der gesamten Sacklänge L.
Die Figur 9 zeigt den Schnitt SX - IX durch den Sack 101 (siehe Figur 8). Damit sind nun Schnitte durch die Böden 102 und 107 zu erkennen. Beim ventiltosen Boden 102 ist insbesondere die Faltreihenfolge der Seitenlaschen 104 und 105 zu erkennen. Da der Schnitt IX-IX auch einen Schnitt' durch den Kanal 16 bildet, erscheint die Seitenlasche 104 dreilagig, da neben den betreffenden Teilen der Bereiche 6 und 7 auch das Filtermaterial 18 zu erkennen ist. Die Seitenlasche 104 ist innenliegend» d. h., sie wurde vor dem Umf alten der Seitenlasche 105 umgefaltet. Daher ist die Seitenlasche 105 außenliegend. Durch das Bodendeckblatt 106 ist der Kanal 16 nicht oder kaum über die Lasche 105 zugänglich, so dass über den Boden 102 nahezu keine Feuchtigkeit in den Sack eindringen kann. Sollte dies dennoch der Fall sein, so müsste diese Feuchtigkeit erst über die gesamte Sacklänge diffundieren, um das Sackinnere zu erreichen.
Der Ventilboden 107 umfasst die Seitenlaschen 109 und 110, wobei die Seitenlasche 109 analog zur Seitenlasche 105 ausgebildet ist. Entsprechend ist die Seitenlasche 1 10 analog zur Seitenlasche 104 ausgebildet. Im Unterschied zum Boden 102 ist beim Boden 107 die Seitenlasche 1 10 zuerst umgefaltet, d. h.. sie ist innenliegend. Die Seitenlasche 109 bildet folglich die äußere Lasche, Da zusätzlich das Ventil 108 unterhalb der Seitenlasche 1 10 angeordnet ist und - zumindest beim Befüllen - die einzelnen Lagen der Seitenlaschen aufeinanderdrückt, wird vermieden, dass Teile des Füllguts in den Kanal 16 gelangen.
Bezugszeichenliste
Ventilsack
Erste Wand
Seitenkante
Seitenkante
Zweite Wand
Erster Bereich
Zweiter Bereich
Rand
Befestigungsstreifen
Oberfläche
Uberdeckungsstreifen
Entlüftungslöcher
Rand
Befestigungsstreifen
u-förmige Falte
Kanal
Entlüftungsöffnung
Filtermaterial
Befestigungsstreifen z-förmige Falte
Befestigungsstreifen
Erster Teilkanal
Zweiter Teilkanal
Flachbahn
Walze
Umfangsfläche
Messer
Filtermaterial
Klebstoffspur Klebstoffspur
Pfeil
Ventilsack
Boden
Bodendreieck
Seitenlasche
Seitenlasche
Bodendeckblatt
Nicht sichtbarer Boden
Ventil
Seitenlasche
Seitenlasche
Sacklänge

Claims

Patentansprüche
1 . Ventilsack, insbesondere Kreuzbodenventilsack, umfassend
eine erste Wand und eine zweite Wand, welche durch Seitenkanten oder Seitenfalten sowie durch Böden miteinander verbunden sind und einen Sackinnenraum begrenzen,
ein in einem der Böden angeordneten Ventil, über welches der Sackinnenraum mit einem Füllgut befüllbar ist,
Entlüftungsöffnungeri in der ersten und/oder in der zweiten Wand zur Entlüftung des Sackinnenraums,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Außenseite zumindest einer Wand wenigstens ein Kanal vorgesehen ist, welcher die Entlüftungsöffnungen überdeckt und welcher wenigstens durch zwei parallele Befestigungsstreifen und einem Überdeckungsstreifen gebildet ist, der Überdeckungsstreifen ebenfalls Entlüftungsöffnungen umfasst und wobei der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstrerfen entlang des Überdeckungsstreifens länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand oder der Überdeckungsstreifen und/oder die parallelen Befestigungsstreifen aus dehnbarem Material bestehen.
2. Ventilsack nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der kürzeste Weg zwischen den parallelen Befestigungsstreifen entlang des Überdeckungsstreifens mindestens 3 % länger ist als der kürzeste Weg entlang der zumindest einen Wand.
3. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Entlüftungsleistung größer als 5 m3/h und insbesondere größer als 10 m3/h ist.
4. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet» dass
innerhalb des Kanals eine Lage aus einem Filtermaterial vorgesehen ist.
5. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Sackinnenraum eine Lage aus einem Filtermaterial vorgesehen ist, wobei das Filtermaterial die Entlüftungsöffnungen abdeckt,
6. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftdurchlässigkeit der Entlüftungsöffnungen in der zumindest einen Wand größer ist als die Luftdurchlässigkeit des Überdeckungsstreifens.
7. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Entlüftungsöffnungen in der zumindest einen Wand maximal eine halbe Sacklänge, insbesondere maximal ein Drittel der Sacklänge, von dem Boden, in welchem das Ventil angeordnet ist, entfernt sind.
8. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Entlüftungsöffnungen des Überdeckungsstreifens maximal eine halbe Sacklänge, insbesondere maximal ein Drittel der Sacklänge, von dem Boden, welcher kein Ventil umfasst, entfernt sind.
9. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ventilboden zwei Bodenkfappen umfasst, wobei die erste Bodenklappe Teile des Überdeckungsstreifens umfasst, wobei von außen gesehen die zweite Bodenklappe die erste Bodenklappe zumindest teilweise überdeckt.
10. Ventilsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Boden, welcher kein Ventil umfasst, zwei Bodenklappen umfasst, wobei die erste Bodenklappe Teile des Überdeckungsstreifens umfasst, wobei von außerhalb des Sacks gesehen die erste Bodenklappe die zweite Bodenklappe zumindest teilweise überdeckt.
11. Verfahren zur Herstellung eines Ventilsacks nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
eine Flachbahn zur Verfügung gestellt wird
aus der Flachbahn ein Schlauch mit einer ersten und einer zweiten Wand gebildet wird,
der Schlauch zu Schlauchstücken vereinzelt wird
an beiden Enden eines jeden Schlauchstücks ein Boden angeformt wird, wobei Entlüftungslöcher eingebracht werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Überdeckungsstreifen auf der ersten oder der zweiten Wand erzeugt wird, mit welchem die Entlüftungslocher abgedeckt werden, wobei der Überdeckungsstreifen mit wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Um- faltung versehen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Entlüftungslöcher eingebracht werden, bevor aus der Flachbahn ein Schlauch gebildet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Überdeckungsstreifen aus der Flachbahn ausgebildet wird, wobei der Überdeckungsstreifen und die Flachbahn miteinander verbunden sind.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Filtermaterial auf die Flachbahn und/oder auf den Überdeckungsstreifen aufgetragen und dort befestigt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 1 ,
dadurch gekennzeichnet» dass
ein Filtermaterial auf die Flachbahn aufgetragen wird, bevor aus der Flachbahn ein Schlauch gebildet wird.
16. System zur Herstellung eines Ventilsacks nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend
eine Bereitsteliungseinrichtung, insbesondere eine Abwickeleinrichtung, zur Bereitstellung einer Flachbahn,
Schlauchbildungswerkzeuge zum Bilden eines Schlauches mit einer ersten und einer zweiten Wand aus der Flachbahn,
einer Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln des Schlauches zu Schlauchstücken vereinzelt wird
Bodenbildungseinrichtungen zum Anformen jeweils eines Bodens an beiden Enden eines jeden Schlauchstücks
wenigstens eine Perforations- oder Schneideinrichtung zum Einbringen von
Entlüftungslöchern,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung zur Erzeugung eines Überdeckungsstreifens auf der ersten oder der zweiten Wand vorgesehen ist, wobei mit dem Überdeckungsstrei- fen die Entlüftungslöcher abdeckbar sind,
dass eine Umfalteinrichtung vorgesehen ist, mit welcher der Überdeckungsstreifen mit wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Umfaltung verseh- bar ist.
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