BR112019006122B1

BR112019006122B1 - Saco de válvula, método e sistema para a produção de um saco de válvula

Info

Publication number: BR112019006122B1
Application number: BR112019006122-3A
Authority: BR
Inventors: Lamkemeyer Andreas; Jung Michael; Kohn Uwe; Derksen Jakob; Kleemann Andreas
Original assignee: Windmoller & Holscher Kg
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2022-11-16
Also published as: US11401076B2; PL3519312T3; US20200122893A1; HUE052065T4; EP3519312A1; EP3519312B1; HRP20202057T1; ES2837756T3; WO2018060275A1; HUE052065T2; CN109996737A; BR112019006122A2; PT3519312T; DE102016220428A1; CN109996737B; DK3519312T3

Abstract

A invenção descreve um saco de válvula, em particular um saco de válvula de fundo cruzado, compreendendo uma primeira parede e uma segunda parede, que são conectadas umas às outras por bordas laterais ou dobras laterais e por fundos e delimitam um compartimento interno de saco, uma válvula disposta em um dos fundos, através da qual o compartimento interno de saco pode ser preenchido com um material de enchimento, bem como aberturas na primeira e/ou na segunda parede para ventilação do compartimento interno de saco. No lado externo de pelo menos uma parede é previsto pelo menos um canal, que cobre as aberturas de ventilação e que é formado por pelo menos duas tiras de fixação paralelas e uma tira de sobreposição, a tira de sobreposição também compreende aberturas de ventilação e em que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas ao longo da tira de sobreposição é mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede ou a tira de sobreposição e/ou tiras de fixação paralelas são feitas de material esticável.

Description

[001] A invenção refere-se a um saco de válvula de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, a um método para produzir um saco de válvula de acordo com o preâmbulo da reivindicação 11 e um sistema para produzir um saco de válvula de acordo com o preâmbulo da reivindicação 16.

[002] Sacos de válvula são aqueles sacos que estão completamente acabados antes do preenchimento e depois são preenchidos através da válvula, de modo que não é necessário fechar o saco subsequentemente. Tais sacos podem ser preenchidos de forma particularmente rápida e eficiente em máquinas de enchimento. Os materiais de enchimento são muitas vezes produtos em pó, como materiais de construção, especialmente cimento.

[003] Muitas vezes os conteúdos são introduzidos, em particular, soprados misturando-se com ar no saco. Portanto, é necessário que o saco possa ser ventilado.

[004] A presente invenção refere-se a tais sacos de válvula descritos acima compreendendo uma primeira e uma segunda parede que estão interligadas por bordas laterais ou dobras laterais. Os fundos são previstos nas extremidades, através dos quais as duas paredes também são conectadas entre si. As paredes definem o espaço interno do saco, junto com os fundos e possivelmente junto com as dobras laterais.

[005] Em um dos fundos, fica disposta a válvula; este fundo pode, portanto, ser chamado de fundo de válvula. O outro fundo está completamente fechado, ou seja, sobre este fundo, o interior do saco não é acessível pelo lado de fora. Este fundo também pode ser chamado de fundo sem válvula. Uma vez que, pelo menos durante o preenchimento, o saco é suspenso e / ou erguido verticalmente, em que o fundo de válvula pode ser encontrado na extremidade superior, a extremidade do saco que compreende o fundo da válvula pode simplesmente ser referida como extremidade "acima" ou "superior". A segunda extremidade é, portanto, a extremidade "abaixo" ou a "extremidade inferior".

[006] Para possibilitar o preenchimento com ventilação simultânea, aberturas de ventilação são previstas na primeira e / ou segunda parede.

[007] Um desafio é sempre fornecer um alto desempenho de ventilação, mas também projetar a bolsa de modo que, por um lado, nenhum material de enchimento através das aberturas de ventilação e, por outro lado, nenhuma umidade possa penetrar no interior do saco. Pois, material de enchimento que vaza leva a uma perda de produto ou até, dependendo da natureza do conteúdo, a uma danificação da saúde da pessoa que, por exemplo, está carregando tais sacos preenchidos. A umidade que penetra no interior do saco pode fazer inutilizável a longo prazo o material de enchimento.

[008] A tarefa da presente invenção é, portanto, propor um saco genérico e um método de produção de um tal saco, que ofereça uma retenção de material de enchimento melhorada apesar do grande desempenho de ventilação requerido. Além disso, uma proteção contra umidade melhorada é desejável.

[009] A tarefa é solucionada pelas características mencionadas no preâmbulo da reivindicação 1, com a adição das características listadas na parte caracterizante da reivindicação 1.

[010] Por conseguinte, está previsto que no lado externo de pelo menos uma parede pelo menos um canal é previsto, que cobre as aberturas de ventilação e que é formado por pelo menos duas tiras de fixação paralelas e uma tira de sobreposição, a tira de sobreposição também compreende aberturas de ventilação e em que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas ao da tira de sobreposição é mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede.

[011] Desse modo através de uma tira de sobreposição, que está disposta no lado externo de pelo menos uma parede, e pelo menos duas tiras de fixação, com as quais a tira de sobreposição é fixada à parede, é formado um canal que cobre as aberturas de ventilação. Desse modo, o ar que é introduzido com o material de enchimento no interior do saco, pode primeiramente escapar para o canal.

[012] De acordo com a invenção, é ainda previsto que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas, isto é, o caminho através das tiras de fixação, ao longo da tira de sobreposição é maior do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede. Isso significa que a tira de sobreposição é elástica entre as tiras de fixação quando a área da parede entre as tiras de fixação é plana. Isso significa que mesmo com a área plana da parede, o canal pode formar uma cavidade. É vantajoso neste caso, que nesta cavidade, o ar possa fluir através dos orifícios de ventilação, mesmo que a parede se projete para fora durante o processo de enchimento. Além disso, é vantajoso que a cavidade ou o canal possam alojar e armazenar uma grande quantidade de ar vindo do espaço interno em um curto espaço de tempo e possam liberá-lo por um longo período de tempo, preferivelmente para o meio ambiente. Devido ao alojamento de uma grande quantidade de ar na cavidade, uma ventilação rápida é assegurada, com uma quantidade bastante pequena de material de enchimento também pode entrar na cavidade. No entanto, a dispensação de material de enchimento para o ambiente é impedida. Especialmente no caso de um lento escape de ar para o ambiente nenhum material de enchimento é arrastado.

[013] O mesmo efeito pode ser obtido com uma alternativa inventiva na qual a tira de sobreposição e / ou as tiras de fixação paralelas são feitas de material extensível. No lugar de uma tira de sobreposição elástica, pode ocorrer uma tira de sobreposição com um material extensível. Em vez disso ou além disso, pelo menos uma das tiras de fixação pode incluir um material extensível. Um material extensível pode ser elástico ou deformável, por exemplo, esticável, como é conhecido, por exemplo, em filmes, que podem ser alongados sob a ação da força. Devido ao ar que sai do interior do saco através dos orifícios de ventilação, a tira de sobreposição e / ou as tiras de fixação podem agora ser esticadas para que o canal possa fornecer um volume aumentado em comparação com o estado inicial. Desse modo, pode-se assegurar novamente que em pouco tempo um grande volume de ar possa ser removido do interior do saco.

[014] Na primeira alternativa da invenção, para poder armazenar o saco ainda não preenchido em sentido planar, a tira de sobreposição em pelo menos uma das tiras de fixação pode compreender uma dobra em forma de U, ou seja, ser dobrado de modo que seu lado externo virado seja fixado à tira de fixação na parede. Isso garante que a tira de fixação possa ser protuberante de maneira simples, sem que seu material seja sobrecarregado. Para obter o mesmo efeito, a tira de sobreposição pode conter uma dobra em z.

[015] O saco de válvula de acordo com a invenção pode compreender papel, mas também um material feito de um ou mais plásticos. Os plásticos podem ser uma folha contínua de filme, mas também um tecido feito de tiras de plástico, em particular de tiras de plástico que compreendem uma poliolefina esticada. Um plástico de acordo com a invenção também pode ser um material não tecido. Os materiais acima mencionados também podem ser combinados. Por exemplo, uma parede do saco pode incluir duas camadas, em que uma camada é feita de papel e a outra camada feita de plástico. Os materiais acima mencionados também podem ser laminados, forrados ou revestidos de outra forma. A tira de sobreposição pode consistir do mesmo material ou dos mesmos materiais que o saco, mas também de pelo menos um destes materiais diferentes.

[016] A tira de sobreposição pode ser uma tira separada, que se estende preferivelmente na direção longitudinal do saco. Preferivelmente a tira de sobreposição se estende por toda a extensão longitudinal do saco.

[017] As tiras de fixação podem ser tiras adesivas, como adesivo de colagem a frio, adesivo de colagem a quente ou dispersão, ou tiras de extrusão. Em particular, as tiras de extrusão ou, por outras palavras, as costuras longitudinais da extrusão oferecem vantagens, uma vez que são baratas. No entanto, uma tira de fixação também pode ser uma tira de união, na qual a parede e a tira de sobreposição são unidas por soldadura ou vedação, em particular por soldadura ou selagem por ultrassons, infravermelhos ou soldadura a ar quente.

[018] A tira de sobreposição pode ser uma peça de trabalho separada. Como alternativa ou adicionalmente, a tira de sobreposição pode ser uma área de pelo menos uma parede que cobre outra área da parede. Uma área de sobreposição através de uma formação de mangueira feita de um material de folha contínua plana, pode ser estabelecida de uma maneira muito simples e eficiente. Assim, as paredes e as tiras de sobreposição são formadas em peça única. A peça sobreposta só precisa então ser fixada com duas ou mais tiras de fixação paralelas, mas espaçadas transversalmente para formar o dito canal.

[019] É vantajoso se o saco de acordo com a invenção tiver um desempenho de ventilação de pelo menos 5 m3 / h, em particular de pelo menos 10 m3 / h. Este desempenho de ventilação refere-se ao ar, mas não diverge muito dos outros gases.

[020] Em uma forma de concretização preferida da invenção, é previsto que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas ao longo da tira de sobreposição seja pelo menos 3% mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede. Neste caso, é fornecido um reservatório suficiente para o ar que sai do interior do saco, mantendo ao mesmo tempo uma baixa frouxidão da tira de sobreposição. Isso ajuda a evitar danos, especialmente na tira de sobreposição. Além disso, pode ser previsto que a invenção compreenda o fato de que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas ao longo da tira de sobreposição seja no máximo de 20%, em particular no máximo de 10% mais longo do que o caminho mais curto ao longo da parede.

[021] Em uma forma de concretização vantajosa da invenção, é prevista uma camada feita de um material filtrante dentro do canal. Este material filtrante serve como outro filtro para reduzir ainda mais a descarga de material de enchimento no meio ambiente. Em particular, o material do filtro tem poros pequenos que fornecem permeabilidade ao ar, mas as partículas e poeira de material de enchimento obstruem o caminho. Preferivelmente, o material filtrante é fixado na tira de sobreposição, em que o material filtrante cobre preferivelmente todas as aberturas de ventilação da tira de sobreposição, que serão descritas mais detalhadamente abaixo. As formas possíveis de fixar o material filtrante à tira de sobreposição podem ser as mesmas para a fixação da tira de sobreposição na parede. Pelo menos uma tira de fixação para o material filtrante pode coincidir com uma tira de fixação para a tira de sobreposição. É preferível, no entanto, que a tira de fixação para o material filtrante esteja espaçada da tira de fixação para a tira de sobreposição, uma vez que isso facilita a produção do saco. O material filtrante pode incluir papéis ou plásticos, que em particular cada um deles está presente como um não-tecido.

[022] Em uma outra forma de concretização preferida da invenção, pelo menos uma camada de um material filtrante é prevista no espaço interno do saco, em que o material filtrante também cobre as aberturas de ventilação neste caso. O material filtrante pode ser igual ao material filtrante, conforme descrito em conexão com a tira de sobreposição. Os tipos de fixação podem ser os mesmos. Alternativamente, o material filtrante pode substituir as aberturas de ventilação. Em outras palavras, pelo menos uma parede pode compreender pelo menos um recesso presente por segmentos, que é então completamente coberto pelo material filtrante.

[023] Em uma forma de concretização vantajosa da invenção, a permeabilidade ao ar das aberturas de ventilação em pelo menos uma parede é maior do que a permeabilidade ao ar da tira de sobreposição. Em princípio, também em conexão com todas as características e propriedades descritas acima e também abaixo da invenção, é possível também que a tira de sobreposição esteja livre de aberturas de ventilação e em vez disso as tiras de fixação apresentem interrupções através das quais o ar pode circular. Mas também é uma combinação de ambas as possibilidades de ventilação mencionadas. Se a tira de sobreposição tiver uma menor permeabilidade ao ar, em particular uma fuga do ar para o ambiente será mais lenta, de modo que a fuga do material de enchimento será ainda mais reduzida. É vantajoso neste contexto, uma micro ou nano perfuração da tira de sobreposição. Neste caso, microperfurações, por exemplo com uma densidade de 10 a 30, em particular 13, aberturas de ventilação por centímetro quadrado (cm3) e nanoperfurações, por exemplo com uma densidade de 50 a 100, em particular 64, aberturas de ventilação por centímetro quadrado (cm3), poderão frequentemente ser distinguidas umas das outras. Por exemplo, as perfurações podem ser formadas com agulhas substancialmente cônicas ou com agulhas substancialmente cilíndricas. As aberturas são, preferivelmente, pequenas o suficiente para que nenhuma umidade possa entrar de fora para dentro para dentro do saco ou para dentro do canal. Este é geralmente o caso quando as aberturas de ventilação são menores que 0,8 mm de diâmetro.

[024] Em uma forma de concretização preferida da forma de concretização, as aberturas de ventilação de pelo menos uma parede na direção longitudinal do saco estão espaçadas das aberturas de ventilação da tira de sobreposição. Esta distância é preferivelmente pelo menos um terço da altura do saco. É vantajoso que o ar do interior do saco deva percorrer um longo caminho para entrar no meio ambiente. Isso faz com que a umidade que pode penetrar no canal, não alcance ou pelo menos alcance muito lentamente o interior do saco.

[025] Em geral, as aberturas de ventilação podem ser formadas como furos ou ranhuras. Os furos geralmente são criados por agulhas, enquanto as ranhuras são geralmente produzidas por lâmina. Em uma forma de concretização vantajosa, as ranhuras são previstas em pelo menos uma parede, de modo a proporcionar um grande desempenho de ventilação neste caso. O desempenho de ventilação pode ser ainda mais aumentado se pelo menos duas ranhuras estiverem em ângulo entre si, em particular em um ângulo reto (90 °). O comprimento das ranhuras se situa preferivelmente entre 1 mm e 30 mm.

[026] Em uma forma de concretização vantajosa da invenção é previsto que as aberturas de ventilação em pelo menos uma parede sejam afastadas do fundo de válvula em no mínimo metade do comprimento de um saco, em particular no mínimo em um terço do comprimento do saco, mais preferivelmente em um quarto do comprimento de saco. Desta forma, o ar que é introduzido durante o enchimento no interior do saco, pode escapar desimpedidamente na área superior. Somente quando o preenchimento está quase completo, o nível de material de enchimento atinge essas aberturas de ventilação. Um desempenho de ventilação muito alto é assegurado desta forma praticamente ao longo de todo o processo de enchimento.

[027] É vantajoso se as aberturas de ventilação da tira de sobreposição estiverem afastadas do fundo sem válvula no máximo metade do comprimento de um saco, em particular um máximo de um terço do comprimento do saco e mais preferivelmente um quarto do comprimento do saco. Desta forma, uma boa proteção contra a umidade penetrante é alcançada, porque qualquer umidade penetrante tem que percorrer um longo caminho até o interior do saco. Neste contexto, vale a pena notar que a superfície do saco que é provida de aberturas de ventilação é no máximo 15% da área total da superfície do saco.

[028] Além disso, é preferido que o fundo de válvula compreenda duas abas de fundo, em que a primeira aba de fundo compreende partes da tira de sobreposição, a segunda aba de fundo, vista do lado de fora, cobre pelo menos parcialmente a primeira aba de fundo. Desta forma evita-se que umidade passe através da aba de fundo indo para o canal e daqui por um curto caminho através das aberturas de ventilação para pelo menos uma parede no interior do saco. A proteção contra umidade é aumentada.

[029] Também é vantajoso se o fundo sem válvula compreender duas abas de fundo, em que a primeira aba de fundo compreende partes da faixa de sobreposição, em que a primeira aba de fundo, vista por fora do saco, cobre pelo menos parcialmente a segunda aba de fundo. Desse modo, pode-se evitar que a umidade que penetra através das aberturas de ventilação no canal, passe através da aba de fundo inferior para o interior da bolsa por um curto caminho. A proteção contra umidade é aumentada.

[030] A proteção contra umidade pode ser aprimorada ainda mais se pelo menos um fundo for coberto por uma folha de cobertura de fundo pelo lado de fora e / ou com uma trava interna pelo interior do saco.

[031] A tarefa acima referida também é solucionada através de um método de acordo com a reivindicação 11.

[032] O método de acordo com a invenção é baseado em um método para produzir um saco de válvula, no qual

[033] • uma folha contínua plana é disponibilizada

[034] • a partir da folha contínua plana, um tubo flexível é formado com uma primeira e uma segunda parede,

[035] • o tubo flexível é separado em peças de tubo flexível

[036] • nas duas extremidades de cada peça de tubo flexível é formado integralmente um fundo, em que são executados orifícios de ventilação.

[037] A tarefa referida é solucionada pelo fato de que pelo menos uma tira de cobertura é produzida na primeira ou na segunda parede, com a qual os orifícios de ventilação são cobertos, em que a tira de cobertura é provida de pelo menos uma dobra que passa em sentido longitudinal.

[038] Através deste método, as mesmas vantagens são alcançadas, como já foi descrito em relação a um saco de acordo com a invenção.

[039] Para poder produzir um saco, no qual é previsto pelo menos um canal no lado externo de pelo menos uma parede, que cobre as aberturas de ventilação e que é formado por pelo menos duas tiras de fixação paralelas e uma tira de sobreposição, a tira de sobreposição também compreende aberturas de ventilação e em que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas ao longo da tira de sobreposição é mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede, a tira de sobreposição é provida de pelo menos uma dobra que passa em sentido longitudinal. Esta é, por exemplo, a borda da tira de sobreposição, que é dobrada uma vez, de modo que a região da borda é então formada em camadas duplas. A borda dobrada é preferivelmente presa com a tira de fixação na parede.

[040] Em outra forma de concretização, a tira de sobreposição é provida de duas dobras, em que as duas direções de dobra passam em sentidos opostos. Isso cria uma dobra em z. Isso significa que a tira de sobreposição tem três camadas na área da dobra.

[041] As dobras referidas são preferivelmente produzidas por defletores ao longo dos quais a folha contínua plana transportada por um dispositivo de transporte, como rolos de transporte, é guiada ao longo do percurso. Também podem ser previstos rolos de pré-ruptura e / ou rolos de pressão, com os quais a borda de dobra é pré-estampada e / ou a borda de dobra resultante é fixada novamente.

[042] Em uma outra forma de concretização, as duas formas de concretização acima mencionadas do método de acordo com a invenção podem ser combinadas entre si.

[043] Em uma forma de concretização preferida da invenção, os orifícios de ventilação são introduzidos na folha contínua plana antes da mesma ser processada formando um tubo flexível. A introdução de orifícios de ventilação é muito fácil neste momento.

[044] Pode ser feito, por exemplo, por um rolo cuja circunferência externa é ocupada por agulhas e / ou lâminas.

[045] Em uma forma de concretização vantajosa da invenção, a folha contínua plana e a tira de sobreposição estão conectadas umas às outras, em particular antes da formação do tubo. Em outras palavras, a tira de sobreposição faz parte da folha contínua plana e forma sua funcionalidade efetiva após a formação do tubo flexível, sendo que ela é fixada por duas tiras de fixação na parede.

[046] Em uma outra forma de concretização vantajosa da invenção, é aplicado um material filtrante na folha contínua plana e / ou na tira de sobreposição e aí fixado. Preferivelmente, o material filtrante está em forma de folha contínua e é retirado de um rolo e aplicado. A fixação é preferivelmente feita com um paquímetro de dispersão, com um adesivo por colagem a frio ou com um adesivo termofusível. É vantajoso se o material filtrante for aplicado à folha contínua plana antes que um tubo flexível ser formado a partir da folha contínua plana. Neste caso, a aplicação e fixação do material filtrante é particularmente simples.

[047] A tarefa acima referida também é solucionada por um sistema para produção de sacos de válvula de acordo com a reivindicação 16.

[048] O sistema de acordo com a invenção baseia-se em um sistema para produzir sacos de válvulas, compreendendo:

[049] • um dispositivo de descarga, em particular um dispositivo de desenrolamento, para disponibilização de uma folha contínua plana.

[050] • ferramentas de formação de tubo flexível para formação de tubo flexível com primeira e segunda paredes a partir da folha contínua plana,

[051] de um dispositivo de separação para separar o tubo flexível em peças de tubo flexível

[052] • dispositivos de formação de fundo para moldagem integral de respectivamente um fundo em ambas as extremidades de cada peça de tubo flexível

[053] • pelo menos um dispositivo de perfuração ou dispositivo de corte para a introdução de orifícios de ventilação.

[054] Para resolver o problema acima é previsto de acordo com a invenção,

[055] • que um dispositivo para gerar uma tira de sobreposição seja previsto na primeira ou na segunda parede, em que os orifícios de ventilação podem ser cobertos pela tira de sobreposição,

[056] • que um dispositivo de dobragem seja previsto, com o qual a tira de sobreposição pode ser provida com pelo menos uma dobra que passa em sentido longitudinal.

[057] Outras vantagens, características e detalhes da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição a seguir, na qual, com referência às figuras, várias formas de concretização serão explicadas em detalhe. As características mencionadas nas reivindicações e na descrição podem ser essenciais para a invenção individualmente per se ou em qualquer combinação de características mencionadas. Características, detalhes e vantagens são válidas no âmbito da referida divulgação, descritas em conexão com o método de acordo com a invenção, naturalmente também em conexão com o saco de válvula de acordo com a invenção e respectivamente vice-versa, de modo que com respeito à divulgação dos aspectos individuais da invenção é feita sempre referência mutuamente. Também as características, detalhes e vantagens que são descritas em conexão com o sistema de acordo com a invenção, aplicam-se em conexão com o saco de válvula de acordo com a invenção e / ou o método de acordo com a invenção e respectivamente vice-versa, de modo que aqui também seja possível uma referência mútua. Mesmo características que são ou foram descritas em conexão com características adicionais poderão também ser características de acordo com a invenção independentemente destas características adicionais individualmente ou em combinação com quaisquer outras características, de modo que possa ser feita referência recíproca a estas combinações de características. As figuras individuais mostram:

[058] Figura 1 - corte transversal através de uma primeira forma de concretização de um saco de válvula de acordo com a invenção;

[059] Figura 2 - corte transversal através de uma outra forma de concretização de um saco de válvula de acordo com a invenção;

[060] Figura 3 - corte transversal através de uma outra forma de concretização de um saco de válvula de acordo com a invenção;

[061] Figura 4 - corte transversal através de uma outra forma de concretização de um saco de válvula de acordo com a invenção;

[062] Figura 5 - o processamento de uma folha contínua plana antes da formação do tubo flexível;

[063] Figura 6 - a formação de um tubo flexível a partir da folha contínua plana;

[064] Figura 7 - mangueira pronta;

[065] Figura 8 - vista em perspectiva de um saco de válvula de acordo com a invenção;

[066] Figura 9 - seção IX-IX da figura 8.

[067] A figura 1 mostra o corte transversal através de uma primeira concretização de um saco de válvula 1 de acordo com a invenção. Ele compreende uma primeira parede 2, que no presente exemplo representa a parede traseira. Esta primeira parede é conectada através das bordas laterais 3, 4 com a segunda parede 5, que representa a parede frontal. A parede frontal 5 é formada por uma primeira região 6 e uma segunda região 7. A borda 8 da primeira região 6 é fixada com uma tira de fixação 9 na superfície voltada para o interior da bolsa 10. A tira que passa sobre a tira de fixação 9 forma uma tira de sobreposição 11 que cobre os orifícios de ventilação 12 da segunda parede 5. A tira de sobreposição 11 está conectada à sua borda 13 através de uma tira de fixação 14 na superfície externa da primeira região 6 da segunda parede 5. Neste caso, a tira de sobreposição é fixada com a sua superfície externa à primeira região 6, de modo que uma dobra 15 em forma de U ou no estado plano uma região de camada dupla da tira de sobreposição seja formada. Desta forma, um canal 16 é formado, cujo volume é variável ao longo de uma gama muito ampla. Este canal compreende ainda as aberturas 17, de modo que o ar que passou do interior do saco para o canal pode escapar para o ambiente.

[068] Através da tira de fixação 9, a tira de sobreposição 11 pode ser delimitada por uma região 7 da parede frontal 5.

[069] Na superfície da tira de sobreposição 11 voltada para o canal, é preferivelmente previsto um material filtrante 18, o qual é fixado à tira de sobreposição por meio de duas tiras de fixação 19.

[070] A figura 2 mostra um outro exemplo de concretização de um saco de válvula 1 de acordo com a invenção. Em vez da dobra em forma de U da tira de sobreposição 11, é prevista uma dobra em forma de z 21 nesta forma de concretização, que é criada pelo fato de ser gerada uma dobra dupla. A dobra em forma de z é caracterizada pelo fato de que três camadas são formadas aqui. Embora possa ser observado na figura 2 que a dobra em forma de z 21 está disposta na região da tira de fixação 14, a dobra em forma de z pode ser disposta em qualquer posição desejada entre a tira de fixação 9 e a tira de fixação 14. Além disso, várias dobras em forma de z 21 são concebíveis.

[071] Na forma de concretização da figura 3, a tira de sobreposição 11 do saco de válvula 1 compreende ainda uma dobra em forma de z 21 e uma dobra em forma de u 15.

[072] As características dos exemplos de concretização de acordo com as figuras 1 a 3 podem ser combinadas entre si. É importante, no entanto, em todos os casos, que o comprimento do trajeto, que é definido pela linha visível nas figuras, da tira de sobreposição 11 entre a tira 9 de fixação e a tira 14 de fixação, seja maior do que o comprimento do trajeto, que é definido pela linha visível nas figuras da segunda parede 5 entre a tira de fixação 9 e a tira de fixação 14. É preferível neste caso, se a diferença de comprimento for de pelo menos 3%.

[073] A figura 3 mostra uma outra possibilidade de concretização, que também pode ser combinada com todos os outros exemplos de concretização divulgados neste pedido de patente. Neste caso, a tira de sobreposição 11 é fixada na região 6 da parede frontal com uma terceira tira de fixação 22. Esta terceira tira de fixação 22 divide o canal 16 em um primeiro subcanal 23 e em um segundo subcanal 24, em que as aberturas de ventilação 12 conduzem desde

[074] o interior do saco 10 até o primeiro subcanal 23. As aberturas de ventilação 17 conduzem do segundo subcanal 24 para o ambiente. Para que agora também o ar possa passar do primeiro subcanal 23 para o segundo subcanal 24, a tira de fixação compreende pelo menos uma interrupção. Preferivelmente, pelo menos uma interrupção é tão longa que o desempenho de ventilação do saco não é prejudicado.

[075] Na forma de concretização da figura 4, em contraste com as formas de concretização das figuras 1 a 3 a tira de sobreposição 11 é formada como uma peça de trabalho separada. Ela não é formada em peça única com uma parte da parede frontal 5. Esta tira de sobreposição separada 11 é fixada através das duas tiras de fixação 9, 14 na parede frontal 5 do saco de válvula. Como exemplo, é mostrado que a tira de sobreposição 11 compreende dobras em forma de U 15 em suas duas bordas. A parede frontal 5 e a parede traseira 2 do saco de válvulas 1 podem já ter sido feitas como um tubo flexível, por exemplo, por um processo de extrusão por película soprada ou por um processo de tecelagem circular. No entanto, um tubo flexível também pode ter sido feito a partir de uma folha contínua plana, na qual as duas regiões laterais foram viradas para formar uma sobreposição e na qual as bordas sobrepostas são unidas por uma costura de junção.

[076] A figura 5 mostra agora algumas etapas de um método de acordo com a invenção para produzir um saco de válvula. Para este propósito, uma folha contínua plana 50 é primeiramente manuseada por um dispositivo de desenrolamento, não mostrado. Posteriormente, é feita a introdução de aberturas de ventilação 17, novamente não mostrada. Estas aberturas de ventilação não são preferivelmente introduzidas continuamente na direção longitudinal da folha contínua plana, mas de forma intermitente. Para este efeito, um rolo pode ser estendido sobre uma folha contínua plana, cuja superfície circunferencial é apenas parcialmente ocupada com ferramentas de agulha, corte ou estampagem. Alternativamente ou adicionalmente, pode ser previsto que tal rolo seja posto em contato com a folha contínua plana 50 nos locais onde as aberturas de ventilação 17 devem ser introduzidas. Para este propósito, um mecanismo de lançamento pode ser previsto, o qual ciclicamente coloca o rolo em contato com a folha contínua plana. A folha contínua plana passa, preferivelmente, sobre um contrarrolo.

[077] Do mesmo modo, as aberturas de ventilação 12 podem ser introduzidas na folha contínua plana 50. Neste caso, no entanto, é mostrado um rolo 51, com o qual são gerados cortes curtos individuais na folha contínua plana 50. A superfície circunferencial 52 do rolo 51 é para este fim ocupada com lâminas 53, em que cada duas lâminas adjacentes ocupam um ângulo entre si, em particular um ângulo reto. Além disso, para o rolo 51 pode ser previsto um mecanismo de lançamento que ciclicamente coloca o rolo em contato com a folha contínua plana. O mecanismo de lançamento para o rolo 51 opera independentemente do mecanismo de lançamento mencionado no parágrafo anterior, uma vez que as aberturas de ventilação 12 e 17 são preferivelmente introduzidas deslocadas na direção de transporte da folha contínua plana.

[078] Após a introdução das aberturas de ventilação 17 e antes ou depois da introdução das aberturas de ventilação 12, a folha contínua plana 50 é coberta com um material filtrante 55 que está ligado à folha contínua plana 50. Este material filtrante pode ser aplicado em forma de folha contínua na folha contínua plana. Para este propósito, o material filtrante pode ser disponibilizado como um rolo e desenrolado dentro de um dispositivo de desenrolamento. Para fixação do material filtrante pode ser previsto que o material filtrante já seja provido em sua forma de rolo com duas tiras adesivas laterais. No entanto, é vantajoso se dois pontos de substância adesiva 56, 57 são aplicados à folha contínua plana e / ou ao material filtrante em forma de folha contínua, em que as aberturas de ventilação 17 ficam completamente dentro desses pontos de substância adesiva. Os pontos de substância adesiva podem incluir um paquímetro de dispersão, um adesivo termofusível ou uma cola fria; mas eles também podem incluir um extrudado. Neste último caso, o plástico é convertido em uma forma de massa fundida e aplicado nesta forma por bocais como pontos. Imediatamente após a aplicação dos pontos de substância adesiva, a folha contínua plana e o material filtrante em forma de folha contínua são unidos, o que é indicado pelas setas 58, e pressionados juntos, por exemplo por meio de um par de rolos de prensa e se necessário também resfriados.

[079] Em uma outra forma de concretização, o material filtrante 55 pode também ser aplicado na forma de uma cédula sobre a folha contínua plana, em que o material filtrante é pelo menos dimensionado de modo a cobrir completamente as aberturas de ventilação 17 concentradas em um segmento de superfície. Para preparar o material filtrante em forma de cédula, já podem ser usadas cédulas pré-montadas. No entanto, é preferível que aqui também o material filtrante esteja em forma de rolo e seja separado em cédulas por uma ferramenta de separação, por exemplo, por uma ferramenta de corte. Os pontos de substância adesiva são agora preferivelmente aplicados à folha contínua 50, em que é produzido um ponto circunferencial de substância adesiva, de modo que o ar, que deve chegar através do material filtrante, não pode escapar através de um vão no ponto de substância adesiva.

[080] Os procedimentos descritos para a aplicação do material filtrante também podem ser usados se as aberturas de ventilação 12 forem cobertas com um material filtrante.

[081] Na figura 6, a dobragem das regiões laterais da folha contínua plana 50 em torno das bordas de dobra 3 e 4 é agora mostrada, em que a parede traseira 2 e as duas regiões 6 e 7 da parede frontal 5 são formadas. Neste caso, é vantajoso se a área 6 já tiver sido dobrada em um local fixo mais além do que a área 7. Já antes ou durante a virada da região 7, a dobra em U 15 é preferivelmente produzida. Dobras alternativas ou adicionais agora também podem ser introduzidas. No entanto, é possível que mesmo depois de dobrar as áreas 6 e 7, as dobras descritas podem ser introduzidas.

[082] A figura 7 mostra as regiões 6 e 7 que já foram dobradas e que agora estão presas juntas com as tiras de fixação 9 e 14. Para este efeito, em uma forma de concretização vantajosa, dois bocais de extrusão são previstos, os quais introduzem pelo menos um material plástico fundido na forma de pelo menos dois pontos paralelos entre as regiões 6 e 7 e assim delimitam o canal 16. Com pelo menos um dispositivo de prensagem, não mostrado, por exemplo, um rolo de pressão, as áreas 6 e 7 ao longo das tiras de fixação 9 e 14 podem ser conectadas umas às outras, de modo que uma conexão durável e permanente possa ser gerada. Pelo menos um dispositivo de resfriamento pode ser previsto para poder resfriar as tiras de fixação, em particular se elas tiverem sido desenvolvidas sob ação do calor. O dispositivo de resfriamento pode ser composto pelo dispositivo de pressão. Por exemplo, rolos de pressão podem ser resfriados.

[083] Na figura 8, pode agora ser observado um saco de válvula 101 - referido abreviadamente como um "saco" - o qual é de preferência produzido a partir de um tubo de acordo com os exemplos de concretização das figuras 1 a 7. Para produzir um saco 101 a partir de um tal tubo flexível, este tubo é separado em partes de tubo, nas suas duas extremidades é formada uma abertura inferior e depois esta abertura inferior é fechada para um fundo. No exemplo de concretização ilustrado, os fundos, dos quais apenas um fundo 102 pode ser visto, são formados como fundos transversais. Para este propósito, uma extremidade de saco é levantada durante a produção formando um retângulo de fundo e dois triângulos de fundo. Subsequentemente, as linguetas laterais 104 e 105 são dobradas de modo que se sobrepõem parcialmente. Finalmente, uma folha de cobertura de fundo 106 é preferivelmente fixa no fundo já formado, estando esta preferivelmente ligada a ambos os triângulos de fundo 103 e a ambas as linguetas laterais 104 e 105.

[084] O fundo não visível 107 é formado de forma semelhante ao fundo 102, no entanto, antes de dobrar as linguetas laterais 104 e 105, uma válvula 108 é colocada em um dos dois triângulos de fundo e fixada ali, de modo que as linguetas laterais sejam dobradas sobre a válvula. Alternativamente, uma cédula de válvula pode ser colocada em um dos triângulos de fundo e fixado lá, que forma a válvula 108 dobrando as linguetas laterais. A folha de cobertura de fundo opcional é então conectada somente à válvula e não ao triângulo de fundo subjacente. A válvula 108 fornece acesso ao interior do saco a partir do meio ambiente e, portanto, oferece a possibilidade de encher o saco com um material de enchimento do lado de fora. Em um desenvolvimento adicional da concretização mostrada, é previsto para formar a válvula 108 como sendo fechável, de modo a reduzir a penetração de umidade e a fuga de partes do material de enchimento após o enchimento durante o armazenamento posterior. Com relação à válvula 108, o fundo 107 pode ser referido como um fundo de válvula, enquanto o fundo 102 pode ser referido como um fundo sem válvula.

[085] Além disso, pode-se observar que a segunda parede 5 continua na lingueta lateral 104, a qual é preferivelmente dobrada sobre a lingueta lateral 105. As vantagens desta forma de concretização serão explicadas abaixo em relação à figura 9. Como já explicado, a parede 5 compreende o canal 16 delimitado pelas tiras de fixação 9 e 14, sendo a tira de fixação 9 mostrada com uma linha quebrada, uma vez que não é visível em um saco acabado. Além disso, pode-se observar que as aberturas de ventilação 17 estão dispostas mais perto do fundo sem válvula do que as aberturas de ventilação 12. Preferivelmente, a distância das aberturas de ventilação 17 até o fundo 102 é um máximo de um terço, preferivelmente um máximo de um quarto, em particular um quinto do comprimento total do comprimento de saco L.

[086] Por outro lado, está previsto que as aberturas de ventilação 17 estejam dispostas mais perto do fundo da válvula do que as aberturas de ventilação 12. Preferivelmente, a distância das aberturas de ventilação 12 até o fundo 107 é um máximo de um terço, preferivelmente um máximo de um quarto, em particular um quinto do comprimento total do comprimento de saco L.

[087] A figura 9 mostra o corte IX-IX através do saco 101 (ver figura 8). Desse modo, cortes através dos fundos 102 e 107 são agora visíveis. No caso do fundo sem válvula 102, em particular, a sequência de dobragem das linguetas laterais 104 e 105 pode ser vista. Uma vez que o corte IX-IX também forma um corte através do canal 16, a lingueta lateral 104 aparece em três camadas, uma vez que se pode visualizar, além das partes relevantes das áreas 6 e 7, o material filtrante 18. A lingueta lateral 104 está localizada internamente, ou seja, ela foi dobrada antes de dobrar a lingueta lateral 105. Por essa razão, a lingueta lateral 105 fica externamente localizada. Através da folha de cobertura inferior 106, o canal 16 não é acessível ou dificilmente é acessível através da lingueta 105, de modo que ao longo do fundo 102 quase nenhuma umidade pode penetrar no saco. Se este ainda for o caso, então essa umidade teria que se difundir apenas ao longo de todo o comprimento do saco para alcançar o interior do saco.

[088] O fundo de válvula 107 inclui as linguetas laterais 109 e 110, em que a lingueta lateral 109 é formada de forma análoga à lingueta lateral 105. Por conseguinte, a lingueta lateral 110 é formada de forma análoga à lingueta lateral 104. Em contraste com o fundo 102, no fundo 107, a lingueta lateral 110 é primeiramente dobrada, isto é, ela fica internamente localizada. A lingueta lateral 109 forma assim a lingueta externa. Além disso, uma vez que a válvula 108 está disposta abaixo da lingueta lateral 110 e - pelo menos durante o enchimento - as camadas individuais das linguetas laterais são pressionadas umas contra as outras, de modo a evitar que partes do material de enchimento entrem no canal 16.

Claims

1. SACO DE VÁLVULA, EM ESPECIAL SACO DE VÁLVULA DE FUNDO CRUZADO que compreende uma primeira parede (2) e uma segunda parede (5), que são interligadas por bordas laterais (3, 4) ou dobras laterais assim como por fundos (102) e delimitam um compartimento interno de saco (1), uma válvula (108) disposta em um dos fundos (102), através da qual o compartimento interno de saco (10) pode ser preenchido com um material de enchimento, orifício de ventilação (12) na primeira e/ou na segunda parede (2, 5) para ventilação do compartimento interno de saco (10), é previsto pelo menos um canal (16) no lado externo de pelo menos uma parede, que cobre as orifícios de ventilação (12) e que é formado por pelo menos duas tiras de fixação paralelas (9, 14) e uma tira de sobreposição (11), a tira de sobreposição (11) também compreende aberturas de ventilação (17), caracterizado pelo fato em que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas (9, 14) ao longo da tira de sobreposição (11) é mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede (2,5) ou a tira de sobreposição (11) e/ou tiras de fixação paralelas (9, 14) são feitas de material esticável, em que a tira de cobertura te uma dobra em forma de “U” (15) e/ou em forma de “Z” (21).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o caminho mais curto entre as tiras de fixação paralelas (9, 14) ao longo da faixa de sobreposição (11) é pelo menos 3% mais longo do que o caminho mais curto ao longo de pelo menos uma parede (2, 5).

3. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a capacidade de ventilação é superior a 5 m3/h, em particular, superior a 10 m3/h.

4. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que é prevista uma camada de material filtrante (18) dentro do canal (16).

5. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma camada de material filtrante é prevista no compartimento interno de saco, em que o material filtrante cobre os orifícios de ventilação (12).

6. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a permeabilidade ao ar dos orifícios de ventilação (12) em, pelo menos, uma parede (2, 5) é maior do que a permeabilidade ao ar da tira de sobreposição (11).

7. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os orifícios de ventilação (12) em pelo menos uma parede (2, 5) são distantes no máximo em metade do comprimento de saco (L), em particular no máximo em um terço do comprimento de saco (L), no qual a válvula (108) está disposta, em relação ao fundo (107).

8. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as aberturas de ventilação (17) da tira de sobreposição (11) são distantes no máximo em metade do comprimento de saco (L), em particular no máximo em um terço do comprimento de saco (L) em relação ao fundo (102), que não compreende a válvula (108).

9. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fundo da válvula (107) compreende duas abas de fundo (104, 105), em que a primeira aba de fundo compreende partes da tira de sobreposição, em que visto de fora, a segunda aba de fundo cobre pelo menos parcialmente a primeira aba de fundo.

10. SACO DE VÁLVULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fundo (102), que não inclui uma válvula, compreende duas abas de fundo (104, 105), em que a primeira aba de fundo (104) compreende partes da faixa de sobreposição (11), em que a primeira aba de fundo (104), vista por fora do saco (1), cobre pelo menos parcialmente a segunda aba de fundo (105).

11. MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UM SACO DE VÁLVULA conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 10, no qual Uma folha contínua plana (50) é disponibilizada a partir da folha contínua plana, um tubo flexível é formado com uma primeira (2) e uma segunda parede (5), o tubo flexível é separado em peças de tubo flexível nas duas extremidades de cada peça de tubo flexível é formado integralmente um fundo (102, 107), em que orifícios de ventilação (12) são executados, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma tira de sobreposição (11) é produzida na primeira (2) ou na segunda parede (5), com a qual os orifícios de ventilação (12) são cobertos, em que a tira de sobreposição (11) é provida de pelo menos uma dobra que passa em sentido longitudinal, na qual a tira de cobertura tem uma dobra em forma de “U” (15) e/ou em forma de “Z” (21).

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os orifícios de ventilação (12) são executados antes de um tubo flexível ser formado a partir da folha contínua plana (50).

13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que a tira de sobreposição (11) é formada da folha contínua plana (50), em que a tira de sobreposição (11) e a folha contínua plana (50) são interconectadas.

14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que um material de filtro (18) é aplicado na folha contínua plana (50) e/ou na tira de sobreposição (11) e é ali fixado.

15. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que um material de filtro (18) é aplicado sobre a folha contínua plana (50) antes que um tubo flexível seja formado a partir da folha contínua plana (50).

16. SISTEMA PARA PRODUÇÃO DE UM SACO DE VÁLVULA conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 10, que compreende: um dispositivo de entrega, em particular um dispositivo de desenrolamento, para disponibilização de uma folha contínua plana (50); ferramentas de formação de tubo flexível para formação de tubo flexível com primeira (2) e segunda paredes (5) a partir da folha contínua plana (50); um dispositivo de separação para separar o tubo flexível em peças de tubo flexível; dispositivos de formação de fundo (102, 105) para moldagem integral de respectivamente um fundo em ambas as extremidades de cada peça de tubo flexível; pelo menos um dispositivo de perfuração ou dispositivo de corte (51) para a introdução de orifícios de ventilação (12); caracterizado pelo fato de que um dispositivo para gerar uma tira de sobreposição (11) é previsto na primeira (2) ou na segunda parede (5), em que os orifícios de ventilação (12) podem ser cobertos pela tira de sobreposição (11); e um dispositivo de dobragem é previsto, com o qual a tira de sobreposição pode ser provida com pelo menos uma dobra em forma de “U” e/ou em forma de “Z” que passa em sentido longitudinal.