CN109996737B - 阀袋以及用于制造阀袋的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀袋、尤其是交叉底阀袋，其包括：第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接并且限界袋内部空间；和布置在所述底部中的一个底部中的阀，通过所述阀能够利用填料填装所述袋内部空间；以及在所述第一壁中的和/或在所述第二壁中的用于使所述袋内部空间通风的通风口。在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。

Description

阀袋以及用于制造阀袋的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的阀袋、一种根据权利要求11前序部分的用于制造阀袋的方法和一种根据权利要求16前序部分的用于制造阀袋的系统。
背景技术
阀袋是在填装之前完全制好并且后来通过阀填装的袋，因此无需后续的对袋的封闭。这样的袋能够在填充机器中特别快速和有效地填装。在此，填料常常是粉末状的物品，例如建筑材料，尤其是水泥。
通常，所述填料在与空气混匀的情况下被引入到、尤其是被吹进所述袋中。因此，所述袋必须能够通风。
本发明涉及这样的在开头说明的阀袋，所述阀袋包括第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶相互连接。在端部处设置有底部，两个壁同样通过所述底部相互连接。所述壁与所述底部一起并且必要时与所述侧褶一起限界袋内部空间。
在所述底部中的一个底部中布置有阀；因此，这个底部能够被称为阀底部。另外的底部是完全闭合的，也就是说，通过这个底部不能够从外部达到袋内部。这个底部也能够被称为无阀的底部。因为至少在所述填装期间所述袋被竖直悬挂和/或竖起，其中，在上方的端部处能够找到所述阀底部，所以该袋的包括所述阀底部的端部能够简单地被称为“上方”或者“上端部”。因此，第二端部是“下方”或者“下端部”。
为了在通风的情况下同时实现填装，在所述第一壁中和/或在所述第二壁中设置通风口。
挑战始终在于：提供高的通风效率，但是也如此构型所述袋，使得一方面填料不能够通过所述通风口逸出，另一方面湿气不能够侵入到所述袋内部中。因为逸出的填料导致产品损失或者（根据填料的类型的不同）甚至导致损害例如携带这样的被填装的袋的人员的健康。进入到所述袋内部中的湿气长期而言能够使所述填料不能用。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种上述类型的袋和一种用于这样的袋的制造方法，尽管所需要的通风效率大，该袋也提供改善的填料保留。除此之外，值得期待的是改善的防湿保护。
该任务通过在权利要求1前序部分中提到的特征及在权利要求1的特征部分中列举的特征得到解决。
因此设置，在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁的最短路程。
即，通过布置在至少一个壁的外侧上的覆盖条和至少两个紧固条形成通道，所述覆盖条利用所述紧固条紧固在所述壁处，所述通道覆盖所述通风口。因此，与所述填料一起被引入到所述袋内部中的空气能够首先漏出到所述通道中。
根据本发明，现在还设置，在所述平行的紧固条之间的（即横向于所述紧固条的）沿着该覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁的最短路程。这意味着，当该壁的在所述紧固条之间的区域平放时，所述覆盖条在所述紧固条之间是松软的（labberig）。这就是说，即使在该壁的平放着的区域中，所述通道也能够构造空穴。在此有利的是，即使在填充过程中所述壁向外拱曲，空气也能够通过所述通风孔流入这个空穴中。另外有利的是，所述空穴或者所述通道在短时间内能够容纳并且存储特别多的来自于内部空间的空气并且能够在较长的时间段内再此将其排出（优选排出至环境）。由于在所述空穴中接收大量空气，保证了快速的通风，其中，少量填料也一定能够进入到所述空穴中。但是，阻止填料排放给环境。尤其是在空气缓慢漏出到环境中时，填料不被携带。
同样的效果能够利用一种发明替代方案实现，在所述发明替代方案中，所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成。具有能够拉伸的材料的覆盖条能够代替松软的覆盖条。取而代之地或者附加地，所述紧固条中的至少一个紧固条能够包括能够拉伸的材料。在此，能够拉伸的材料能够是弹性的或者能够变形的（例如能够拉长的），例如下述薄膜已知的那样，所述薄膜在力作用下能够延长。由于空气从袋内部中通过所述通风口逸出，现在能够拉伸所述覆盖条和/或所述紧固条，从而使得所述通道能够相对于原始状态提供增大的体积。因此再次实现在短时间内能够从所述袋内部中导出大的空气体积。
在第一发明替代方案中，为了能够平坦地贮存尚未填装的袋，所述覆盖条能够在所述紧固条中的至少一个紧固条处包括u形的折叠部，也就是说，所述覆盖条是翻折的，从而使得该覆盖条的翻折的外侧利用所述紧固条紧固在所述壁处。因此实现所述紧固条能够以简单的方式隆起，而不过分要求其材料。为了实现同样的效果，所述覆盖条也能够包括z形褶。
根据本发明的阀袋能够包括纸，但是也能够包括由一种或者多种塑料组成的材料。在此，塑料能够是薄膜轨道，但是也能够是由塑料细带组成的织物、尤其是由包括拉长的聚烯烃的塑料细带组成的织物。在本发明意义上的塑料也能够是无纺布材料。上述材料也能够进行组合。因此，例如，该袋的壁能够包括两个层体，其中，一个层体由纸组成，另一个层体由塑料组成。上述材料也能够是层压的、胶合的或者以其他方式施加的。在此，所述覆盖条能够由与所述袋相同的材料组成，但是也能够由至少一种与此不同的材料组成。
所述覆盖条能够是单独的条，该条优选在该袋的纵向方向上伸展。优选地，所述覆盖条在该袋的整个纵向延伸上延伸。
所述紧固条能够是诸如冷硬化粘合剂、热熔胶（Hot-melt）或者弥散体的粘合材料条或者挤出条。尤其是挤出条或者——换言之——挤出纵向接缝具有下述优点，因为它们价格低廉。但是，紧固条也能够是下述接合条，在所述接合条中，所述壁和所述覆盖条通过焊接或者密封相互连接，尤其是通过超声波焊接或者密封、红外线焊接或者密封或者热空气焊接或者密封相互连接。
所述覆盖条能够是单独的工件。替代地或者附加地，所述覆盖条能够是至少一个壁的区域，该区域覆盖该壁的另外的区域。这样的覆盖区域能够通过由平坦轨道材料形成软管而以简单和有效的方式制造。因此，所述壁和所述覆盖条一体地构造。搭接的部分仅需要利用两个或者更多个紧固条来紧固，以便构造所提到的通道，所述紧固条相互平行、但是在横向方向上相互间隔开。
有利的是，根据本发明的袋具有至少5m3/h、尤其是至少10m3/h的通风效率。这个通风效率涉及的是空气，但是在其他气体的情况下也不产生强烈偏差。
在本发明的一种优选的实施方式中设置，在所示平行的紧固条之间的沿着该覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程至少大3%。在这种情况下，为从所述袋内部中流出的空气提供足够的存储器，其中，同时保持该覆盖条的松软度小。这有助于避免尤其是对覆盖条的损伤。另外能够设置，根据本发明设置，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程最高大20%、尤其是最高大10%。
在本发明的一种有利的扩展方案中，在该通道内设置有由过滤材料组成的层体。这个过滤材料用作另外的过滤器，以便再次减少到环境中的填料排放。尤其是， 所述过滤材料具有小孔隙，所述小孔隙提供透气性，但是填料颗粒和填料灰尘堵塞所述路程。优选地，所述过滤材料紧固在所述覆盖条处，其中，所述过滤材料优选覆盖该覆盖条的所有通风口，在下文中将进一步更详细地说明所述通风口。可能的用于将该过滤材料紧固在所述覆盖条处的类型能够是与用于将该覆盖条紧固在所述壁上的类型相同。用于所述过滤材料的至少一个紧固条在此能够与用于所述覆盖条的紧固条重合。但是优选地，用于所述过滤材料的紧固条与用于所述覆盖条的紧固条相互间隔开，因为能够更简单地制造该袋。所述过滤材料在此能够包括纸或者塑料，其中，这些纸或者材料尤其是分别作为无纺布而存在。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在所述袋内部空间中设置有至少一个由过滤材料组成的层体，其中，所述过滤材料在这里也覆盖所述通风口。所述过滤材料能够与结合所述覆盖条所说明的过滤材料相同。紧固类型也能够是相同的。替代地，所述过滤材料能够代替所述通风口。换言之，所述至少一个壁能够包括至少一个局部的槽，所述槽被所述过滤材料完全覆盖。
在本发明的一种有利的实施方式中，在所述至少一个壁中的通风口的透气性大于所述覆盖条的透气性。原则上，也结合本发明的所有在上文中以及在下文中说明的特征和特性，也可能的是，所述覆盖条不具有通风口，取而代之地，所述紧固条包括中断部，空气能够穿过所述中断部流动。但是也能够考虑上述两种通风可能性的组合。如果所述覆盖条具有较小的透气性，空气尤其能够缓慢地漏出到环境中，从而再次减小填料的漏出。在这个背景下，该覆盖条的微穿孔或者纳米穿孔是有利的。在此，通常能够区分微穿孔和纳米穿孔，所述微穿孔例如具有每立方厘米（cm3）10个至30个、尤其是13个通风口的密度，所述纳米穿孔例如具有每立方厘米（cm3）50个至100个、尤其是64个通风口的密度。所述穿孔能够例如利用基本上锥形的针或者利用基本上圆柱形的针产生。所述通风口在此优选足够小，从而使得湿气不能够从外进入到所述袋中或者进入到所述通道中。通常，当所述通风口的直径小于0.8mm时，是这种情况。
在本实施方式的一种优选的实施方式中，所述至少一个壁的通风口在该袋的纵向方向上与该覆盖条的通风口相互间隔开。这个间距优选至少是袋高的三分之一。在此有利的是，来自于所述袋内部的空气为了进入到环境中必须走过变长的路程。这导致能够侵入到所述通道中的湿气不或者至少只特别缓慢地进入到所述袋内部中。
通常，通风口能够构造为孔或者缝。在此，通常通过针产生孔，相反，能够通过刀具产生缝。在一种有利的实施方式中，在所述至少一个壁中设置有所述缝，以便在这里提供大的通风效率。当至少两个缝相互成一角度、尤其是成直角（90°）时，所述通风效率能够再次被提升。所述缝的长度在此优选在1mm与30mm之间。
在本发明的一种有利的实施方式中设置，在所述至少一个壁中的通风口与阀底部的间距最多是袋长的一半、尤其最多是所述袋长的三分之一、特别优选地是所述袋长的四分之一。通过这种方式，在填装期间被引入到所述袋内部中的空气能够不受干扰地在上方的区域中漏出。当所述填装几乎结束时，填料平面才达到这些通风口。通过这种方式，几乎在整个填充过程中确保了特别高的通风效率。
有利的是，所述覆盖条的通风口与无阀的底部的距离最多是袋长的一半、尤其最多是所述袋长的三分之一并且特别优选是所述袋长的四分之一。通过这种方式实现防止湿气侵入的良好保护，因为可能侵入的湿气到进入到所述袋内部为止必须走过一段较长的路程。在这种背景下值得一提的是，该袋的具有通风口的上表面最多是该袋的整个上表面的15%。
除此之外优选的是，所述阀底部包括两个底部盖板，其中，第一底部盖板包括所述覆盖条的部分，其中，从外部来看，第二底部盖板至少部分地覆盖所述第一底部盖板。通过这种方式防止湿气通过所述底部盖板进入到所述通道中并且从这里出发经过短的路程通过在所述至少一个壁中的通风口进入到所述袋内部中。即提高了防湿保护。
也有利的是，所述无阀的底部包括两个底部盖板，其中，所述第一底部盖板包括所述覆盖条的部分，其中，从所述袋的外部来看，所述第一底部盖板至少部分地覆盖所述第二底部盖板。因此能够防止通过所述通风口侵入到所述通道中的湿气经过短的路程通过所述底部盖板进入到所述袋内部中。即提高了防湿保护。
当利用底部盖片从外部和/或利用内插销从所述袋内部覆盖至少一个底部时，能够再次改善所述防潮保护。
上文提到的任务也通过根据权利要求11的方法得到解决。
根据本发明的方法从用于制造阀袋的方法出发，其中，
· 提供平坦轨道，
· 由所述平坦轨道形成具有第一壁和第二壁的软管，
· 将所述软管分离成软管件，
· 在每个软管件的两个端部处成型底部，其中，引入通风孔。
根据本发明，所提到的任务通过下述方式得到解决：
在所述第一壁或者所述第二壁上产生至少一个覆盖条，利用所述覆盖条覆盖所述通风孔，其中，所述覆盖条具有至少一个在纵向方向上伸展的折叠部（Umfaltung）。
通过这个方法实现与已经结合根据本发明的袋所说明的优点相同的优点。
所述覆盖条具有至少一个在纵向方向上伸展的折叠部，以便能够制造袋，在所述袋中在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，所述覆盖条同样包括通风口，并且其中，在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁的最短路程。这例如是该覆盖条的边缘，该边缘被折叠一次，从而使得边缘区域构造为两层。被折叠的边缘优选利用所述紧固条紧固在所述壁上。
在另一种实施方式中，所述覆盖条具有两个折叠部，其中，两个折叠部方向相反。由此产生z形褶。这意味着，所述覆盖条在该折叠部的区域中是三层的。
所提到的折叠部优选通过导向板产生，沿着该导向板引导通过输送装置（例如输送辊）输送的平坦轨道。附加地，能够设置预折辊（Vorbruchwalzen）和/或压紧辊，利用所述预折辊和/或压紧辊预压印褶棱边和/或再次固定产生的褶棱边。
在另一种实施方式中，根据本发明的方法的上文提到的两种实施方式能够相互组合。
在本发明的一种优选的实施方式中，在所述平坦轨道加工成软管之前，将通风孔引入到所述平坦轨道中。在这个时间点特别容易引入通风孔。所述引入能够例如通过辊子实现，该辊子的外周具有针和/或刀具。
在本发明的一种有利的实施方式中，尤其是也在软管成型之前，所述覆盖条与所述平坦轨道相互连接。换言之，所述覆盖条是该平坦轨道的组成部分并且在软管形成之后构成其真正的功能，其方式是该覆盖条通过两个紧固条紧固在所述壁处。
在本发明的另一种有利的实施方式中，将过滤材料施加到所述平坦轨道上和/或所述覆盖条上并且紧固在那里。优选地，所述过滤材料以轨道形式存在，并且从卷筒上取下并且施加该过滤材料。所述紧固优选利用弥散粘合剂、利用冷硬化粘合剂或者利用热熔粘合材料实现。在此有利的是，在由所述平坦轨道形成软管之前，将过滤材料施加到所述平坦轨道上。在这种情况下，特别容易施加和紧固该过滤材料。
上文提到的任务也通过根据权利要求16的用于制造阀袋的系统得到解决。
根据本发明的系统从用于制造阀袋的系统出发，其包括：
· 准备装置、尤其是开卷装置，用以提供平坦轨道，
· 软管形成工具，用以由所述平坦轨道形成具有第一壁和第二壁的软管，
· 分离装置，用以将所述软管分离成软管件，
· 底部形成装置，用以在每个软管件的两个端部处分别成型底部，
· 至少一个穿孔装置或者切割装置，用以引入通风孔。
根据本发明，为了解决所提到的任务设置：
· 设置有用以在所述第一壁或者所述第二壁上产生覆盖条的装置，其中，利用所述覆盖条能够覆盖所述通风孔，
· 设置有折叠装置，利用所述折叠装置能够使所述覆盖条具有至少一个在纵向方向上伸展的折叠部。
附图说明
由下面的说明中得知本发明的其他优点、特征和细节，在该说明中参考附图详细阐述不同的实施例。在此，在权利要求和说明书中提到的特征既能够单独地、也能够以彼此的任意的组合地对于本发明而言是重要的。在整个公开内容的框架下，结合根据本发明的方法所说明的特征、细节和优点在结合根据本发明的阀袋时也适用，反之亦然，从而使得在本发明的各个方面的发明内容方面始终相互参考或者能够相互参考。结合根据本发明的系统所说明的特征、细节和优点在结合根据本发明的阀袋和/或根据本发明的方法时也适用，反之亦然，从而使得在这里也能够相互参考。结合其他特征说明的或者已说明的特征也能够是与这些特征无关地单独的特征或者是结合任意的其他特征的根据本发明的特征，从而也能够相互参考这些特征组合。各个附图示出：
图1 根据本发明的阀袋的第一实施方式的横截面；
图2 根据本发明的阀袋的另一种实施方式的横截面；
图3 根据本发明的阀袋的另一种实施方式的横截面；
图4 根据本发明的阀袋的另一种实施方式的横截面；
图5 在软管形成之前对平坦轨道的加工；
图6 由所述平坦轨道形成软管；
图7 完成构造的软管；
图8 根据本发明的阀袋的透视图；
图9 图8的截面Ⅸ-Ⅸ。
具体实施方式
图1示出根据本发明的阀袋1的第一实施方式的横截面。该阀袋包括第一壁2，该第一壁在本示例中是后壁。这个第一壁通过侧棱边3、4与第二壁5连接，该第二壁是前壁。前壁5通过第一区域6和第二区域7形成。第一区域6的边缘8利用紧固条9紧固在面向袋内部10的上表面处。跨过紧固条9的条形成覆盖条11，该覆盖条覆盖第二壁5的通风孔12。覆盖条11利用其边缘13通过紧固条14连接在第二壁5的第一区域6的外部上表面处。在这种情况下，覆盖条利用其外部上表面紧固在第一区域6处，从而构造u形的褶15或者在平坦的状态下构造该覆盖条的双层区域。通过这种方式构造通道16，该通道的体积能够在特别大的范围中变化。另外，这个通道还包括通风口17，从而使得从袋内部进入到所述通道中的空气能够漏出到环境中。
通过紧固条9能够将覆盖条11与前壁5的区域7隔开。
在覆盖条11的面向所述通道的上表面处优选设置有过滤材料18，该过滤材料通过两个紧固条19紧固在所述覆盖条处。
图2示出根据本发明的阀袋1的另一个实施例。在这个实施例中，设置z形褶21代替覆盖条11的u形褶，该z形褶通过进行双折叠而产生。z形褶的突出之处在于，在这里构造三个层体。即使在图2中能够看出z形褶21布置在紧固条14的区域中，该z形褶也能够布置在紧固条9与紧固条14之间的任意位置处。也能够考虑多个z形褶21。
在图3的实施方式中，阀袋1的覆盖条11甚至包括z形褶21和u形褶15。
根据图1至3的实施例的特征能够以任意方式相互组合。但是，在所有情况下重要的是，通过覆盖条16在紧固条14与紧固条9之间的在附图中能够看见的线条确定的路径的长度大于通过第二壁5在紧固条9与紧固条14之间的在附图中能够看见的线条确定的路径的长度。在此优选的是，长度差至少是3%。
图3示出另一种构型可能性，该构型可能性也能够与其他在本申请中公开的实施例组合。在这种情况下，覆盖条11利用第三紧固条22紧固在前壁的区域6处。这个第三紧固条22将通道16划分为第一子通道23和第二子通道24，其中，通风口12从袋内部10通到第一子通道23中。通风口17从第二子通道24通到环境中。现在为了使空气能够从第一子通道23进入到第二子通道24中，所述紧固条包括至少一个中断部。优选地，所述至少一个中断部如此长，使得该袋的通风效率不受损。
在根据图4的实施例中，与根据图1至3的实施例不同，覆盖条11构造为单独的工件。因此，该覆盖条不与前壁5的一部分一体地构造。这个单独的覆盖条11通过两个紧固条9、14固定在该阀袋的前壁5上。作为示例示出了，覆盖条11在其两个边缘处包括u形褶15。阀袋1的前壁5和后壁2能够已经制为软管，例如通过吹膜挤压工艺或者圆织工艺。但是，也能够由平坦轨道制成软管，其中，两个侧面区域在构造搭接的情况下翻折，并且其中，搭接的边缘通过接合缝连接。
图5示出根据本发明的用于制造阀袋的方法的若干步骤。对此，首先由未示出的开卷装置展开平坦轨道50。然后，进行通风口17的又未示出的引入。这些通风口优选不在该平坦轨道的纵向上连续地引入，而是周期性地（taktweise）引入。为此，能够在所述平坦轨道上滚动辊子，该辊子的周面仅局部地配备有针形工具、切削工具或者冲压工具。替代地或者附加地，能够设置，使这样的辊子在应该引入通风口17的位置处与平坦轨道50接触。为此，能够设置调整机构，该调整机构周期性地（taktweise）使所述辊子与所述平坦轨道接触。在此，所述平坦轨道优选在配对辊上前进。
通风口12能够以相同的方式引入到平坦轨道50中。但是，在这种情况下示出了辊子51，利用该辊子在平坦轨道50中产生单个的、短的切口。辊子51的周面52为此配备有刀具53，其中，两个相邻的刀具能够相应地彼此成一角度、尤其是直角。也能够为辊子51设置调整机构，该调整机构周期性地（taktweise）使所述辊子与所述平坦轨道接触。用于辊子51的调整机构与在上一段中提到的调整机构无关地工作，因为通风口12和17在该平坦轨道的输送方向上优选错位地引入。
在引入通风口17之后并且在引入通风口12之前或者之后，能够给平坦轨道50铺覆过滤材料55，该过滤材料紧固在平坦轨道50处。这个过滤材料能够以轨道的形式施加到所述平坦轨道上。为此，所述过滤材料能够被提供为卷筒并且在展开装置内展开。为了紧固该过滤材料，能够设置，所述过滤材料在其卷筒形式下就已经具有两个侧面的粘合条。但是，有利的是，将两个粘合材料迹线56、57施加到所述平坦轨道上和/或轨道形的过滤材料上，其中，通风口17完全位于这些粘合材料迹线内。所述粘合材料迹线能够包括弥散粘合剂、热熔粘合剂或者冷胶；但是，它们也能够包括挤出物。在后一种情况下，塑料在挤出机中转化成熔液形式，并且以这种形式通过喷嘴作为迹线被施加。在施加所述粘合材料迹线之后立刻将所述平坦轨道和所述轨道形的过滤材料接合在一起，这通过箭头58表示，并且——例如借助于压辊对——相互挤压并且必要时也冷却所述平坦轨道和所述轨道形的过滤材料。
在另一种实施方式中，过滤材料55也能够以便条的形式施加到所述平坦轨道上，其中，至少如此设计所述过滤材料，使得其完全覆盖集中到表面区段上的通风口17。为了提供便条形式的过滤材料，能够使用预制的便条。但是，优选的是，在这里也存在卷筒形式的过滤材料，所述过滤材料通过分离工具（例如通过切割工具）分离成便条。粘合材料迹线现在优选施加到平坦轨道50上，其中，产生环绕的粘合材料迹线，以便应该穿过所述过滤材料的空气不能够通过在所述粘合材料迹线中的缺口漏出。
当应该用过滤材料覆盖通风口12时，也能够利用所说明的用于施加过滤材料的处理方法。
在图6中示出了平坦轨道50的侧面区域围绕褶棱边3和4的翻折，其中，构造后壁2和前壁5的两个区域6和7。在此，有利的是，在固定的位置处，区域6翻折的程度已经大于区域7。在区域7翻折之前或者期间就已经产生u形褶15。也能够引入替代的或者附加的折叠部。然而可能的是，也能够在区域6和7翻折之后引入所说明的褶。
图7示出已经翻折的区域6和7，所述区域利用紧固条9和14相互紧固。为此，在一种有利的实施方式中设置两个挤出喷嘴，所述挤出喷嘴将至少两个平行迹线形式的熔化的塑料材料引入到区域6与7之间，并且因此限界通道16。利用至少一个未示出的挤压装置（例如压紧辊）能够使区域6和7沿着紧固条9和14相互连接，从而能够产生持久的并且牢固的连接。能够设置至少一个冷却装置，以便尤其是当所述紧固条在热效应下产生时能够冷却所述紧固条。所述冷却装置能够包括在所述挤压装置内。因此能够例如冷却压紧辊。
在图8中能够看到阀袋（简称为“袋”）101，该袋优选由根据图1至7的实施例的软管制成。为了由这样的软管制造袋101，这个软管首先被分离为软管件，在该软管的两个端部处成型底部开口，然后，这个底部开口被封闭成底部。在所示实施例中，所述底部被成型为交叉底（Kreuzböden），只能够看到所述底部中的一个底部102。为此，在制造时，袋端部在构造一底部长方形和两个底部三角形103的情况下被张开。然后，侧接片104和105被折叠，从而使得这些侧接片部分地搭接。然后，底部盖片106优选固定在已经产生的底部上，其中，这个底部盖片优选与两个底部三角形103并且与两个侧接片104和105连接。
看不见的底部107构造得与底部102相似，但是在折叠侧接片104和105之前，阀108被放置到所述两个底部三角形中的一个底部三角形上并且被紧固在那里，从而使得所述侧接片被折叠到所述阀的上方。替代地，阀条能够被放置到所述底部三角形中的一个底部三角形上并且能够被紧固在那里，该阀条通过所述侧接片的折叠形成阀108。然后，可选的底部盖片仅与所述阀连接，并且不与位于其下方的底部三角形连接。阀108建立从环境到袋内部的入口，因此提供从外部利用填料填装所述袋的可能性。在所示实施方式的一种扩展方案中设置，将阀108构造为能够封闭，以便在所述填装之后在之后的贮存时减少湿气的侵入和该填装料的部分的漏出。参照阀108，底部107能够被称为阀底部，而底部102能够被称为无阀的底部。
另外能够看出，第二壁5延伸到侧接片104中，该侧接片优选折叠到侧接片105的上方。在下文中结合图9进一步阐述这种实施方式的优点。如已经阐述的那样，壁5包括通道16，该通道通过紧固条9和14限界，其中，紧固条9用虚线示出，因为在制成的袋中看不见紧固条9。另外能够看出，通风口17布置得比通风口12更靠近所述无阀的底部。优选地，通风口17与底部102的间距最大是总袋长L的三分之一、优选最大是四分之一、尤其是五分之一。
反过来设置，通风口17布置得比通风口12更靠近阀底部。优选地，通风口12与底部107的间距最大是总袋长L的三分之一、优选最大是四分之一、尤其是五分之一。
图9示出袋101的截面Ⅸ-Ⅸ（参见图8）。因此，现在能够看到底部102和107的截面。在无阀的底部102中尤其能够看出侧接片104和105的折叠顺序。由于截面Ⅸ-Ⅸ也形成通道16的截面，侧接片104看起来是三层的，因为除了区域6和7的有关部分之外还能够看到过滤材料18。侧接片104位于内侧，也就是说，该侧接片在折叠侧接片105之前已被折叠。因此，侧接片105位于外侧。由于底部盖片106，不或者几乎不能够通过接片105进入通道16，从而使得湿气几乎不能够通过底部102侵入到所述袋中。然而，如果出现这种情况，湿气为了达到袋内部必须在整个袋长上扩散。
阀底部107包括侧接片109和110，其中，侧接片109构造得与侧接片105类似。对应地，侧接片110构造得与侧接片104类似。与底部102不同的是，在底部107中首先折叠侧接片110，也就是说，该侧接片110位于内侧。因此，侧接片109形成外接片。附加地，阀108布置在侧接片110的下方并且——至少在所述填装时——所述侧接片的各个层体相互挤压，因此避免了该填料的部分进入到通道16中。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE004

Claims (20)

1.阀袋，其包括：
第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁通过侧棱边或者侧褶以及通过底部相互连接并且限界袋内部空间，
布置在所述底部中的一个底部中的阀，通过所述阀能够利用填料填装所述袋内部空间，
在所述第一壁中的和/或在所述第二壁中的用于使所述袋内部空间通风的通风口，
其中，在至少一个壁的外侧处设置有至少一个通道，所述通道覆盖所述通风口，并且所述通道至少通过两个平行的紧固条和一覆盖条形成，所述覆盖条同样包括通风口，该通风口朝向背离阀袋的壁的方向，
其特征在于，
在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程大于沿着所述至少一个壁的最短路程，或者所述覆盖条和/或所述平行的紧固条由能够拉伸的材料制成，
在所述平行的紧固条之间的沿着所述覆盖条的最短路程比沿着所述至少一个壁的最短路程至少大3%，其中覆盖条包括u形折叠部和/或z形折叠部。
2.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
所述阀袋是交叉底阀袋。
3.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
通风效率大于5m3/h。
4.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
通风效率大于10m3/h。
5.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
在所述通道内设置有由过滤材料组成的层体。
6.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
在所述袋内部空间中设置有由过滤材料组成的层体，其中，所述过滤材料覆盖所述通风口。
7.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
在所述至少一个壁中的通风口的透气性大于所述覆盖条的透气性。
8.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
在所述至少一个壁中的通风口与布置有所述阀的底部的距离最多是袋长的一半。
9.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
在所述至少一个壁中的通风口与布置有所述阀的底部的距离最多是袋长的三分之一。
10.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
所述覆盖条的通风口与不包括阀的底部的距离最多是袋长的一半。
11.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
所述覆盖条的通风口与不包括阀的底部的距离最多是袋长的三分之一。
12.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
所述阀底部包括两个底部盖板，其中，第一底部盖板包括所述覆盖条的部分，其中，从外部来看，第二底部盖板至少部分地覆盖所述第一底部盖板。
13.根据权利要求1所述的阀袋，
其特征在于，
不包括阀的底部包括两个底部盖板，其中，所述第一底部盖板包括所述覆盖条的部分，其中，从阀袋的外部来看，第一底部盖板至少部分地覆盖第二底部盖板。
14.用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的阀袋的方法，其中，
提供平坦轨道，
由所述平坦轨道形成具有第一壁和第二壁的软管，
将所述软管分离成软管件，
在每个软管件的两个端部处成型底部，其中，引入通风孔，
其特征在于，
在所述第一壁或者所述第二壁上产生至少一个覆盖条，利用所述覆盖条覆盖所述通风孔，其中，所述覆盖条具有至少一个在纵向方向上伸展的折叠部。
15.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
在由所述平坦轨道形成软管之前，引入所述通风孔。
16.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
由所述平坦轨道构造所述覆盖条，其中，所述覆盖条与所述平坦轨道相互连接。
17.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
将过滤材料施加到所述平坦轨道上和/或所述覆盖条上并且紧固在那里。
18.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
在由所述平坦轨道形成软管之前，将过滤材料施加到所述平坦轨道上。
19.用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的阀袋的系统，其包括：
准备装置，用以提供平坦轨道，
软管形成工具，用以由所述平坦轨道形成具有第一壁和第二壁的软管，
分离装置，用以将所述软管分离成软管件，
底部形成装置，用以在每个软管件的两个端部处分别成型底部，
至少一个穿孔装置或者切割装置，用以引入通风孔，
其特征在于，
设置有用以在所述第一壁或者所述第二壁上产生覆盖条的装置，其中，利用所述覆盖条能够覆盖所述通风孔，
设置有折叠装置，利用所述折叠装置能够使所述覆盖条具有至少一个在纵向方向上伸展的折叠部。
20.根据权利要求19所述的系统，
其特征在于，
所述准备装置是开卷装置。
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