EP1422354B1 - Geruchverschluss - Google Patents

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EP1422354B1
EP1422354B1 EP03024786A EP03024786A EP1422354B1 EP 1422354 B1 EP1422354 B1 EP 1422354B1 EP 03024786 A EP03024786 A EP 03024786A EP 03024786 A EP03024786 A EP 03024786A EP 1422354 B1 EP1422354 B1 EP 1422354B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
seal according
odour seal
annular chamber
cover element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03024786A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1422354A1 (de
Inventor
Helmut Rös
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP1422354A1 publication Critical patent/EP1422354A1/de
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Publication of EP1422354B1 publication Critical patent/EP1422354B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0401—Gullies for use in roads or pavements
    • E03F5/0404—Gullies for use in roads or pavements with a permanent or temporary filtering device; Filtering devices specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/28—Odour seals
    • E03C1/29—Odour seals having housing containing dividing wall, e.g. tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0401—Gullies for use in roads or pavements
    • E03F5/0405—Gullies for use in roads or pavements with an odour seal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F2005/0416—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with an odour seal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F2005/0416—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with an odour seal
    • E03F2005/0418—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with an odour seal in the form of a bell siphon

Definitions

  • the invention relates to an odor trap for filtering exhaust gases, in particular in a manhole of a sewer, according to the preamble of claim 1.
  • Sewer channels are used to drain wastewater, which can be rainwater and service water.
  • the wastewater is usually fed to a sewage treatment plant where it is reprocessed.
  • Such sewers are open at the top, so that rainwater can enter. Deposits form in each sewer, emanating unpleasant odors, which can escape through the manholes and inlets. In sewers, which also drain water, comes in addition to the smell of feces and washing and rinsing added.
  • a scent trap for a street channel which has a base body and a floating body axially displaceable therein with an odor filter.
  • the main body forms an annular space for temporary storage of rainwater.
  • the floating body floats on the water so that rainwater flowing downstream can drain off and the gap formed between the float and the base body is sealed. If there is no water in the annulus, the float sits sealingly on a conical sealing surface of the body. Gas escaping upwards from the sewer flows through the odor filter mounted on the float. Here, the unpleasant odors are absorbed, so that the gas flowing from the manhole is taken off the smell.
  • the odor filter may be water permeable or not; further can the odor filter protected by a shield at the top.
  • a sand trap is provided, which is located in the manhole below the manhole cover and is used to catch leaves and dirt.
  • the gas lock comprises a base body which forms a siphon together with an insert element. In the siphon, water can accumulate to form a seal between the channel gases and the vicinity of the manhole.
  • the insert element comprises an upwardly closed cover, which covers an inner tube element connected to the main body.
  • This odor trap has the advantage that it is simple and therefore inexpensive to produce. Wastewater entering the outer annular chamber can flow into the inner annular chamber and at the same time forms a seal against gases flowing out of the manhole shaft. These must necessarily flow through the filter unit, where the odors are absorbed. Due to the fact that the insert element rests loosely on the base of the base body, manufacturing tolerances can be kept coarse, whereby the production costs remain low.
  • the outer wall of the main body is axially longer than the insert element and the insert element is axially longer than the inner wall of the main body.
  • this makes a flat design possible, so that the main body can be arranged above crampons of a manhole and thus can fill the entire cross section of the manhole.
  • outer wall, the inner wall and the insert element are - viewed in cross-section - preferably round and thus adapted to most commercial manholes.
  • the mode of action and the mode of operation of the odor barrier according to the invention can also be realized with a cross section deviating from a circular shape.
  • outer wall, inner wall and insert element may have flats over part of the height to allow for crampons or probes mounted in the manhole.
  • the outer annular chamber and the inner annular chamber are connected by means of passage openings which are arranged in the wall of the insert element close to the bottom of the base body.
  • the wall extends - looking at the development of the insert element - in the region of the opening preferably wave-shaped.
  • the passage openings may also be formed by axial elevations and depressions in the bottom of the base body. The passage area formed by the sum of the passage openings is preferably larger than the total passage area, which is formed by the sum of openings in the cover element.
  • the filter unit comprises a support body, which is at least indirectly connected to the wall, and a resting on the support body activated carbon filter.
  • the support body is preferably grid-shaped made of an acid-resistant material, such as stainless steel or plastic.
  • a gas-permeable distribution mat which consists of a foamed plastic. This ensures that the gas flowing through is distributed evenly over the entire available cross-sectional area.
  • the basic body is made in one piece.
  • the main body can also be made in two parts, wherein the inner wall is subsequently connected to a structural unit consisting of the bottom and the outer wall. Deep-drawing is particularly suitable as a production method, since hereby large lots are easy and inexpensive to manufacture.
  • the base body is preferably made of polyethylene (PE), glass fiber plastic (GRP), polypropylene (PP) or polyphenylene sulfide (PPS).
  • the outer wall has at least one reinforcing rib surrounding a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • the main body has axially in the region of the first opening a plurality of regularly distributed over the circumference radial projections which can engage in corresponding recesses of the manhole.
  • the radial projections of the base body form recesses into which the cover element can engage with a corresponding plurality of radial projections.
  • the cover element covers the base body at least partially axially.
  • the openings of the cover element are preferably designed in the form of regularly distributed over the circumference slots.
  • the cover element has a base body facing and coaxial to the longitudinal axis extending cylindrical portion whose diameter is greater than the outer diameter of the insert element, wherein the apertures are arranged radially outside of the central portion. It is provided that the cylindrical portion in the inserted state of the cover element in the base body, the insert element at least partially covered axially. The waste water flowing through the apertures, which are arranged axially above the central portion, is guided in this way to the outer surface of the cylindrical portion and then drips to the outer wall of the main body, where it flows further down into the outer annular chamber.
  • FIG. 1 shows an odor trap 1, which serves for insertion into a manhole and has a main body 2 with a longitudinal axis X, an insert element 3 and a cover element 4.
  • the main body 2 has a frusto-conical outer wall 5, which forms an upper first opening 6, a disk-shaped bottom 7 and a coaxial inside the outer wall 5 arranged cylindrical tube-shaped inner wall 8. Between the inner wall 8, the bottom 7 and the outer wall 5, an annular space 9 is formed , which for temporary storage of wastewater, in particular rainwater or surface water, is used. With continuous, for example due to precipitation, nachf jobdem wastewater, the wastewater level in the annular space 9 increases until it is in a plane with the end face of the cylindrical tube-shaped inner wall 8. If further wastewater flows into the annular space 9, the waste water exceeds the upper edge of the inner wall 8 and flows through the lower second opening 11 of the base body 2, thus formed, into a manhole, not shown.
  • the main body 2 has an overall height of about 320 mm and the upper first opening has an outer diameter of about 625 mm.
  • the insert element 3 is tubular and used loosely in the base body 2.
  • the insert element 3 comprises a tube 12 having a wall 13, a grid 14 fixedly connected to the tube 12 as a support body, one on the grid 14 resting grid mat 15 and resting on the distribution mat 15 activated carbon filter 16.
  • the grid 14 is fixed for example via rivets to the tube 12 and consists of an acid-resistant material, such as stainless steel or plastic.
  • the grid 14, the distribution mat 15 and the activated carbon filter 16 are adapted to the round cross-section of the tube 12 and close it upwards.
  • the insert element 3 has a largest outer diameter D E , which corresponds approximately to the smallest inner diameter d G of the outer wall of the base body 2.
  • D E the largest outer diameter
  • d G the smallest inner diameter of the outer wall of the base body 2.
  • the insert element 3 is automatically aligned when inserted approximately coaxially with the base body 2, so that it does not require a centering.
  • the formed cross-sectional area of the insert element and thus also of the activated carbon filter 16 is as large as possible, so that the gas mass flow is also maximum, which flows through the filter unit.
  • the insert element 3 divides the annular space formed in the main body 2 in an outer annular chamber 17, which is formed between the outer wall 5 and the bottom 7 of the base body 2 and the wall 13 of the insert element 3, and an inner annular chamber 18 which between the wall 13 of the Insert element 3 and the bottom 7 and the inner wall 8 of the base body 2 is formed.
  • the outer annular chamber 17 and the inner annular chamber 18 are connected to each other by means of passage openings 19 through which wastewater can flow.
  • the passage openings 19 are viewed through a - in plan view of the settlement - Wavy edge formed, as shown in Figure 2 can be seen.
  • the starting material used is a thin-walled rectangular plate 21 made of plastic, for example polyethylene (PE), glass fiber plastic (GRP), polypropylene (PP) or polyphenylene sulfide (PPS).
  • This plate 21 is first divided by means of a known separation process, such as sawing or cutting, in two sub-plates 22, 22 ', wherein a wave-shaped separating edge 23, 23' is generated.
  • Such a tube 12 forms, as already described above, a part of the insert element 3, wherein it is seated with the end with a wave-shaped profile on the bottom 7 of the base body 2. It is provided that the formed by the wave-shaped profile openings 19 between the outer and inner annular chamber 17, 18 form an overall passage area which is greater than the total passage area formed by the sum of openings 26 of the cover member 4, so more wastewater drain away as can flow.
  • the main body 2 fills always only up to the upper edge of the inner wall 8 with wastewater, so that the activated carbon filter remains dry and thus functional.
  • the lid member 4 which closes the first opening 6 of the main body 2 upwards to a manhole cover, not shown, serves as a sieve for collecting dirt, such as waste and leaves, and for the simultaneous passage of sewage, especially rainwater.
  • the cover element 4 is - viewed in plan view - substantially round and has four regularly distributed over the circumference radial projections 28, 28 ', 28 ", which engage in corresponding radial recesses 29, 29' in the outer wall 5 of the base body 2. On this 1, the cover element 4 is non-rotatably mounted in the base body 2.
  • a web 31 running diagonally between two opposing projections and firmly connected to the cover element 4 serves as a handle for easily pulling the cover element 4 out of the base body 2 and removing dirt accumulated therein
  • the cover element 4 also has a - in plan view considered - circular central portion 32 and a radially outwardly connected to the central portion 32 coaxial with the longitudinal axis X extending cylindrical portion 33 on.
  • the cylindrical portion 33 which has a smallest inner diameter d D , which is greater than the largest outer diameter D E of the insert element 3, covers the insert element 3 in the assembled state, at least in the region of the filter unit axially.
  • the volume in the annular space between the outer wall 5, bottom 7 and inner wall 8 is as large as possible
  • the axial lengths of cover element 4, body 2 with inner wall 8 and the insert element 3 are coordinated so that the between the activated carbon filter 16 and the bottom of the central Section 32 formed axial gap and the axial gap formed between the upper edge of the inner wall 8 and the grid 14 are as small as possible. They amount to about 10 to 15 mm.
  • the passage openings 19 are arranged even below the wastewater level even after a longer evaporation time. Rising channel gases must necessarily flow through the filter unit with the activated carbon filter 16, where the odors are absorbed.
  • the duct shaft can communicate with the atmosphere through the passage openings 19 and the slots 26, bypassing the filter unit 27.
  • the gases rise upwards and flow through the filter unit 27.
  • colder ambient air flows through the slots of the cover unit and through the passage openings 19 in the insert element 3 is sucked in and passes through the filter unit 27 together with the ascending gases from the channel.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of an odor barrier according to the invention.
  • this variant corresponds essentially to the odor barrier according to FIG. 1, to the description of which reference is made.
  • Identical components are provided with the same reference numerals. Different components are provided with reference numbers increased by 100.
  • the only difference is that the main body 2 according to the illustrated embodiment is made in two parts from a structural unit of outer wall 105 and bottom 107 and a tube as the inner wall 108.
  • the assembly 107, 105 is initially manufactured separately by deep drawing, wherein the lower second opening 11 is already provided. Subsequently, the likewise separate tube is connected as an inner wall 108 by means of a conventional connection method, such as welding, with the assembly 107, 105.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Geruchverschluss zum Filtern von Abgasen, insbesondere in einem Kanalschacht eines Abwasserkanals, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Abwasserkanäle dienen zum Ableiten von Abwasser, welches Regenwasser sowie Brauchwasser sein kann. Das Abwasser wird üblicherweise einem Klärwerk zugeführt, wo es wieder aufbereitet wird. Derartige Abwasserkanäle sind nach oben hin offen ausgebildet, damit Regenwasser einlaufen kann. In jedem Abwasserkanal bilden sich Ablagerungen, von denen unangenehmer Geruch ausgeht, welcher über die Kanalschächte und die Einläufe ins Freie gelangen kann. Bei Abwasserkanälen, die auch Brauchwasser ableiten, kommt zusätzlich noch der Geruch von Fäkalien sowie Wasch- und Spülwasser hinzu.
  • Aus der DE 198 17898 A1 entsprechend der EP 0 952 263 A2 , ist ein Geruchverschluss für einen Straßenkanal bekannt, der einen Grundkörper und einen hierin axial verstellbar gehaltenen Schwimmkörper mit einem Geruchsfilter aufweist. Der Grundkörper bildet einen Ringraum zum Zwischenspeichern von Regenwasser. Der Schwimmkörper schwimmt auf dem Wasser, so dass nachfließendes Regenwasser abfließen kann und der zwischen Schwimmkörper und Grundkörper gebildete Spalt abgedichtet wird. Ist kein Wasser im Ringraum vorhanden, sitzt der Schwimmkörper dichtend auf einer kegeligen Dichtfläche des Grundkörpers auf. Aus dem Abwasserkanal nach oben entweichendes Gas strömt durch den auf dem Schwimmkörper angebrachten Geruchsfilter. Hier werden die unangenehmen Gerüche absorbiert, so dass den aus dem Kanalschacht strömenden Gasen der Geruch genommen ist. Der Geruchsfilter kann wasserdurchlässig sein, oder nicht; weiter kann der Geruchsfilter nach oben hin durch einen Schild geschützt sein. Deutlich oberhalb des Geruchverschlusses ist ein Sandfang vorgesehen, der im Kanalschacht unterhalb des Kanaldeckels angeordnet ist und zum Auffangen von Laub und Schmutz dient.
  • Aus der US 5 028 320 ist ein Gasverschluss für einen Kanalschacht einer Petroleum-Raffinerie bekannt, der ein Entweichen und eventuelles Entzünden von aufsteigendem Kanalgas verhindern soll. Der Gasverschluss umfasst einen Grundkörper, der zusammen mit einem Einsatzelement einen Siphon bildet. In dem Siphon kann sich Wasser ansammeln, um so eine Dichtung zwischen den Kanalgasen und der Umgebung des Kanalschachts zu bilden. Das Einsatzelement umfasst einen nach oben geschlossenen Deckel, der ein mit dem Grundkörper verbundenes inneres Rohrelement abdeckt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Geruchverschluss zum Filtern von Abgasen, insbesondere für einen Kanalschacht eines Abwasserkanals, vorzuschlagen, welcher gute Filtereigenschaften aufweist und gleichzeitig einfach aufgebaut und somit kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Geruchverschluss zum Filtern von Abgasen, insbesondere für einen Kanalschacht eines Abwasserkanals, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dieser Geruchverschluss hat den Vorteil, dass er einfach aufgebaut und daher kostengünstig herstellbar ist. In die äußere Ringkammer gelangendes Abwasser kann in die innere Ringkammer einströmen und bildet gleichzeitig eine Dichtung gegenüber aus dem Kanalschacht strömender Gase. Diese müssen zwingend durch die Filtereinheit strömen, wo die Gerüche absorbiert werden. Dadurch, dass das Einsatzelement lose auf dem Boden des Grundkörpers aufsitzt, können Fertigungstoleranzen grob gehalten werden, wodurch die Herstellkosten gering bleiben.
  • Vorzugsweise ist die Außenwand des Grundkörpers axial länger als das Einsatzelement und das Einsatzelement ist axial länger ist als die Innenwand des Grundkörpers. Insgesamt wird hierdurch eine flache Bauweise ermöglicht, so dass der Grundkörper oberhalb von Steigeisen eines Kanalschachts angeordnet werden und somit den gesamten Querschnitt des Kanalschachts ausfüllen kann.
  • Die Außenwand, die Innenwand und das Einsatzelement sind - im Querschnitt betrachtet - vorzugsweise rund ausgebildet und insofern an die meisten handelsüblichen Kanalschächte angepasst. Das Wirkprinzip und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Geruchsperre sind jedoch auch mit einem von einer Kreisform abweichenden Querschnitt realisierbar. Beispielsweise können Außenwand, Innenwand und Einsatzelement über einen Teil der Höhe Abflachungen aufweisen, um für im Kanalschacht angebrachte Steigeisen oder Messsonden Raum zu lassen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die äußere Ringkammer und die innere Ringkammer mittels Durchtrittsöffnungen verbunden sind, welche in der Wandung des Einsatzelements nahe zum Boden des Grundkörpers angeordnet sind. Dabei verläuft die Wandung - auf die Abwicklung des Einsatzelements schauend - im Bereich der Öffnung vorzugsweise wellenförmig. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Wandung des Einsatzelements einfach durch Trennen einer rechteckigen Platte als Halbzeug hergestellt werden kann, wobei die wellenförmige Kontur erzeugt wird. Nach einer alternativen Ausgestaltung können die Durchtrittsöffnungen auch von axialen Erhebungen und Senkungen im Boden des Grundkörpers gebildet sein. Die durch die Summe der Durchtrittsöffnungen gebildete Durchtrittsfläche ist vorzugsweise größer als die Gesamtdurchtrittsfläche, die durch die Summe von Durchbrüchen im Deckelelement gebildet ist. So kann stets mehr Abwasser durch die zweite Öffnung des Grundkörpers abfließen als durch das Deckelelement in den Grundkörper einströmt.
  • Es ist ferner vorgesehen, dass die Filtereinheit einen Auflagekörper, welcher zumindest mittelbar mit der Wandung verbunden ist, und einen auf dem Auflagekörper aufliegenden Aktivkohlefilter umfasst. Dabei ist der Auflagekörper vorzugsweise gitterförmig aus einem säurefesten Werkstoff, beispielsweise VA-Stahl oder Kunststoff, gestaltet. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen dem Auflagekörper und dem Aktivkohlefilter eine gasdurchlässige Verteilermatte vorgesehen, welche aus einem aufgeschäumten Kunststoff besteht. Diese gewährleistet, dass das durchströmende Gas gleichmäßig über die gesamte zur Verfügung stehende Querschnittsfläche verteilt wird.
  • Nach einer ersten Ausführungsform ist der Grundkörper einteilig hergestellt. Alternativ hierzu kann der Grundkörper auch zweiteilig hergestellt sein, wobei die Innenwand nachträglich mit einer Baueinheit bestehend aus dem Boden und der Außenwand verbunden wird. Als Herstellungsverfahren kommt insbesondere Tiefziehen in Frage, da hiermit große Lose einfach und kostengünstig zu fertigen sind. Der Grundkörper ist dabei vorzugsweise aus Polyethylen (PE), Glasfaserkunststoff (GFK), Polypropylen (PP) oder Polyphenylensulfid (PPS) hergestellt. Zum Erhöhen der Steifigkeit des Grundkörpers weist die Außenwand zumindest eine in einer auf der Längsachse senkrechten Ebene umlaufende Verstärkungsrippe auf.
  • Um den Grundkörper einfach in einen genormten Kanalschacht einsetzen zu können, hat der Grundkörper axial im Bereich der ersten Öffnung eine Mehrzahl von regelmäßig über den Umfang verteilten radialen Vorsprüngen, die in entsprechende Ausnehmungen des Kanalschachts eingreifen können. Gleichzeitig bilden die radialen Vorsprünge des Grundkörpers Ausnehmungen, in die das Deckelelement mit einer entsprechenden Mehrzahl radialer Vorsprünge eingreifen kann. Dabei überdeckt das Deckelelement in eingesetztem Zustand den Grundkörper zumindest teilweise axial.
  • Die Durchbrüche des Deckelelements sind vorzugsweise in Form von regelmäßig über den Umfang verteilten Schlitzen gestaltet. Ferner hat das Deckelelement einen dem Grundkörper zugewandten und koaxial zur Längsachse verlaufenden zylindrischen Abschnitt, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Einsatzelements, wobei die Durchbrüche radial außerhalb des zentralen Abschnitts angeordnet sind. Dabei ist vorgesehen, dass der zylindrische Abschnitt in eingesetztem Zustand des Deckelelements in den Grundkörper das Einsatzelement zumindest teilweise axial überdeckt. Das durch die Durchbrüche, welche axial oberhalb des zentralen Abschnitts angeordnet sind, fließende Abwasser wird auf diese Weise an die Außenfläche des zylindrischen Abschnitts geführt und tropft dann an die Außenwand des Grundkörpers, wo es weiter nach unten in die äußere Ringkammer abfließt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden anhand der nachstehenden Zeichnung erläutert. Hierin zeigt
    • Fig. 1
    einen Geruchverschluss im Längsschnitt mit einstückig hergestelltem Grundkörper;
    Fig. 2
    ein Halbzeug zum Herstellen eines Einsatzelements in Draufsicht und
    Fig. 3
    einen Geruchsverschluss im Längsschnitt in einer zweiten Ausführungsform.
  • Figur 1 zeigt einen Geruchverschluss 1, der zum Einsetzen in einen Kanalschacht dient und einen Grundkörper 2 mit einer Längsachse X, ein Einsatzelement 3 und ein Deckelelement 4 aufweist.
  • Der Grundkörper 2 hat eine kegelstumpfförmige Außenwand 5, die eine obere erste Öffnung 6 bildet, einen scheibenförmigen Boden 7 sowie eine koaxial innerhalb der Außenwand 5 angeordnete zylinderrohrförmige Innenwand 8. Zwischen der Innenwand 8, dem Boden 7 und der Außenwand 5 ist ein Ringraum 9 gebildet, welcher zum Zwischenspeichern von Abwasser, insbesondere von Regenwasser oder Oberflächenwasser, dient. Die Innenwand 8 hat eine geringere Höhe als die Außenwand 5 des Grundkörpers 2. Bei stetig, beispielsweise aufgrund von Niederschlag, nachfließendem Abwasser, steigt der Abwasserpegel im Ringraum 9 an, bis er in einer Ebene mit der Stirnfläche der zylinderrohrförmigen Innenwand 8 ist. Fließt weiteres Abwasser in den Ringraum 9 nach, so übersteigt das Abwasser die obere Kante der Innenwand 8 und fließt durch die so gebildete untere zweite Öffnung 11 des Grundkörpers 2 in einen nicht dargestellten Kanalschacht ab. Der Grundkörper 2 hat eine Höhe über alles von in etwa 320 mm und die obere erste Öffnung hat einen äußeren Durchmesser von in etwa 625 mm.
  • Das Einsatzelement 3 ist rohrförmig ausgebildet und in den Grundkörper 2 lose eingesetzt. Das Einsatzelement 3 umfasst ein Rohr 12 mit einer Wandung 13, ein mit dem Rohr 12 fest verbundenes Gitter 14 als Auflagekörper, eine auf dem Gitter 14 aufliegende Verteilermatte 15 sowie einen auf der Verteilermatte 15 aufliegenden Aktivkohlefilter 16. Das Gitter 14 ist beispielsweise über Nieten mit dem Rohr 12 befestigt und besteht aus einem säurefesten Werkstoff, wie zum Beispiel VA-Stahl oder Kunststoff. Das Gitter 14, die Verteilermatte 15 und der Aktivkohlefilter 16 sind dem runden Querschnitt des Rohres 12 angepasst und schließen es nach oben hin ab. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass durch die untere zweite Öffnung 11 des Grundkörpers 2 aus dem Kanalschacht austretende Gase durch das Gitter 14 hindurchtreten können, sich anschließend in der Verteilermatte 15 gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilen, bevor sie dann durch den Aktivkohlefilter 16 strömen, wo die Gasgerüche absorbiert werden. In der Regel herrschen im Kanalschacht höhere Temperaturen, so dass die Kanalgase zum einen mehr Feuchtigkeit aufnehmen können und zum anderen einen Drang haben, nach oben aufzusteigen. Im Kanalgas enthaltener und beim Aufsteigen kondensierender Abwasserdampf kann sich am Gitter 14 oder an der Verteilermatte 15 niederschlagen und abtropfen und setzt sich somit nicht in dem Aktivkohlefilter 16 fest, wodurch dessen Gasdurchlässigkeit beeinträchtigt wäre.
  • Das Einsatzelement 3 hat einen größten Außendurchmesser DE, der in etwa dem kleinsten Innendurchmesser dG der Außenwand des Grundkörpers 2 entspricht. So wird das Einsatzelement 3 beim Einsetzen automatisch in etwa koaxial zum Grundkörper 2 ausgerichtet, so dass es einer Zentrierung nicht bedarf. Zum anderen ist die gebildete Querschnittsfläche des Einsatzelements und damit auch des Aktivkohlefilters 16 möglichst groß, so dass auch der Gasmassenstrom maximal ist, welcher durch die Filtereinheit hindurchströmt.
  • Das Einsatzelement 3 teilt den im Grundkörper 2 gebildeten Ringraum in eine äußere Ringkammer 17, die zwischen der Außenwand 5 und dem Boden 7 des Grundkörpers 2 sowie der Wandung 13 des Einsatzelements 3 gebildet ist, sowie eine innere Ringkammer 18, die zwischen der Wandung 13 des Einsatzelements 3 und dem Boden 7 sowie der Innenwand 8 des Grundkörpers 2 gebildet ist. Dabei sind die äußere Ringkammer 17 und die innere Ringkammer 18 mittels Durchtrittsöffnungen 19 miteinander verbunden, durch die Abwasser hindurchfließen kann.
  • Die Durchtrittsöffnungen 19 sind durch eine - in Draufsicht auf die Abwicklung betrachtet - wellenförmige Kante gebildet, wie aus Figur 2 ersichtlich. Als Ausgangsmaterial wird eine dünnwandige rechteckige Platte 21 aus Kunststoff, beispielsweise Polyethylen (PE), Glasfaserkunststoff (GFK), Polypropylen (PP) oder Polyphenylensulfid (PPS) verwendet. Diese Platte 21 wird zunächst mittels eines bekannten Trennverfahrens, beispielsweise Sägen oder Schneiden, in zwei Teilplatten 22, 22' geteilt, wobei eine wellenförmige Trennkante 23, 23' erzeugt wird. Nach dem Trennvorgang werden die beiden entgegengerichteten geraden Kanten 24, 25; 24', 25' jeder der beiden Teilplatten 22, 22' miteinander mittels eines herkömmlichen Verfahrens, beispielsweise Schweißen oder Kleben verbunden, so dass jeweils ein Rohr 12 entsteht. Auf diese Weise werden aus einer rechteckigen Platte 21 als Halbzeug zwei Rohre 12 mit einem wellenförmigen Profil an einem Ende hergestellt.
  • Ein solches Rohr 12 bildet, wie oben bereits beschrieben, einen Teil des Einsatzelements 3, wobei es mit dem Ende mit wellenförmigen Profil auf den Boden 7 des Grundkörpers 2 aufsitzt. Dabei ist vorgesehen, dass die durch das wellenförmige Profil gebildeten Durchtrittsöffnungen 19 zwischen der äußeren und der inneren Ringkammer 17, 18 eine Gesamtdurchtrittsfläche bilden, die größer ist als die Gesamtdurchtrittsfläche, die durch die Summe von Durchbrüchen 26 des Deckelelements 4 gebildet ist, damit mehr Abwasser abfließen als einströmen kann. Der Grundkörper 2 füllt sich stets nur bis zur oberen Kante der Innenwand 8 mit Abwasser, so dass der Aktivkohlefilter trocken und damit funktionsfähig bleibt.
  • Das Deckelelement 4, welches die erste Öffnung 6 des Grundkörpers 2 nach oben hin zu einem nicht dargestellten Kanaldeckel verschließt, dient als Sieb zum Auffangen von Schmutz, beispielsweise Abfälle und Laub, und zum gleichzeitigen Durchlassen von Abwasser, insbesondere von Regenwasser. Das Deckelelement 4 ist - in Draufsicht betrachtet - im wesentlichen rund und hat vier regelmäßig über den Umfang verteilte radiale Vorsprünge 28, 28', 28", welche in entsprechende radiale Ausnehmungen 29, 29' in der Außenwand 5 des Grundkörpers 2 eingreifen. Auf diese Weise ist das Deckelelement 4 drehfest in den Grundkörper 2 eingehängt. Ein diagonal zwischen zwei einander gegenüberliegenden Vorsprüngen verlaufender und mit dem Deckelelement 4 fest verbundener Steg 31 dient als Griff, um das Deckelelement 4 leicht aus dem Grundkörper 2 herausziehen und darin angesammelten Schmutz entfernen zu können. Das Deckelelement 4 weist ferner einen - in Draufsicht betrachtet - kreisförmigen zentralen Abschnitt 32 und einen radial außen mit dem zentralen Abschnitt 32 verbundenen koaxial zur Längsachse X verlaufenden zylindrischen Abschnitt 33 auf. Der zylindrische Abschnitt 33, welcher einen kleinsten Innendurchmesser dD hat, der größer ist als der größte Außendurchmesser DE des Einsatzelements 3, überdeckt das Einsatzelement 3 in montiertem Zustand zumindest im Bereich der Filtereinheit axial. Das durch die Durchbrüche, welche in Form von axialen Schlitzen 26 gestaltet und axial oberhalb des zentralen Abschnitts 32 angeordnet sind, fließende Abwasser wird somit an die Außenfläche des zylindrischen Abschnitts 33 geführt und tropft dann an die Außenwand 5 des Grundkörpers. Hierfür ist vorgesehen, dass ein zwischen dem zylindrischen Abschnitt 33 des Dekkelelements 4 und der Außenwand 5 des Grundkörpers 2 gebildeter Ringspalt 34 eine möglichst geringe radiale Erstreckung aufweist. So wird das Abwasser zwingend an die Außenwand 5 der äußeren Ringkammer 17 geleitet und kommt nicht mit dem Aktivkohlefilter 16 in Kontakt.
  • Damit das Volumen im Ringraum zwischen Außenwand 5, Boden 7 und Innenwand 8 möglichst groß ist, sind die axialen Baulängen von Deckelelement 4, Grundkörper 2 mit Innenwand 8 sowie dem Einsatzelement 3 so aufeinander abgestimmt, dass der zwischen dem Aktivkohlefilter 16 und der Unterseite des zentralen Abschnitts 32 gebildete Axialspalt sowie der zwischen der Oberkante der Innenwand 8 und dem Gitter 14 gebildete Axialspalt möglichst klein sind. Sie betragen in etwa 10 bis 15 mm. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass die Durchtrittsöffnungen 19 auch nach einer längeren Verdunstungszeit noch unterhalb des Abwasserpegels angeordnet sind. Aufsteigende Kanalgase müssen zwingend durch die Filtereinheit mit dem Aktivkohlefilter 16 strömen, wo die Gerüche absorbiert werden.
  • Sinkt der Abwasserstand darüber hinaus, kann der Kanalschacht zwar durch die Durchtrittsöffnungen 19 und die Schlitze 26 unter Umgehung der Filtereinheit 27 mit der Atmosphäre kommunizieren. Tatsächlich steigen die Gase aufgrund der im Kanalschacht herrschenden höheren Temperaturen jedoch nach oben und durchströmen die Filtereinheit 27. Dabei wird, wie in Figur 1 durch die Pfeile dargestellt ist, kältere Luft aus der Umgebung durch die Schlitze der Deckeleinheit und durch die Durchtrittsöffnungen 19 im Einsatzelement 3 angesaugt und tritt zusammen mit den aufsteigenden Gasen aus dem Kanal durch die Filtereinheit 27 hindurch.
  • Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Geruchsperre. Diese Variante entspricht hinsichtlich ihrem Aufbau im wesentlichen der Geruchssperre gemäß Figur 1, auf deren Beschreibung insofern Bezug genommen wird. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiedliche Bauteile sind mit um 100 erhöhten Bezugsziffern versehen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Grundkörper 2 gemäß der dargestellten Ausführungsform zweiteilig aus einer Baueinheit aus Außenwand 105 und Boden 107 sowie einem Rohr als Innenwand 108 hergestellt ist. Dabei wird die Baueinheit 107, 105 zunächst separat durch Tiefziehen gefertigt, wobei die untere zweite Öffnung 11 bereits vorgesehen ist. Anschließend wird das ebenfalls separate Rohr als Innenwand 108 mittels einem üblichen Verbindungsverfahren, beispielsweise Schweißen, mit der Baueinheit 107, 105 verbunden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geruchverschluss
    2
    Grundkörper
    3
    Einsatzelement
    4
    Deckelelement
    5, 105
    Außenwand
    6
    erste Öffnung
    7, 107
    Boden
    8, 108
    Innenwand
    10
    Verstärkungsrippe
    11
    zweite Öffnung
    12
    Rohr
    13
    Wandung
    14
    Auflagekörper, Gitter
    15
    Verteilermatte
    16
    Aktivkohlefilter
    17
    äußere Ringkammer
    18
    innere Ringkammer
    19
    Durchtrittsöffnung
    20
    radialer Vorsprung
    21
    Platte
    22,22'
    Teilplatte
    23, 23'
    wellenförmige Kante
    24, 24'
    gerade Kante
    25, 25'
    gerade Kante
    26
    Durchbruch, Schlitz
    27
    Filtereinheit
    28,28',28"
    radialer Vorsprung
    29, 29'
    Ausnehmung
    31
    Steg
    32
    zentraler Abschnitt
    33
    zylindrischer Abschnitt
    34
    Ringspalt
    dG
    Innendurchmesser
    dD
    Innendurchmesser
    DE
    Außendurchmesser
    X
    Längsachse

Claims (10)

  1. Geruchverschluss zum Filtern von Abgasen, insbesondere für einen Kanalschacht eines Abwasserkanals, umfassend
    - einen Grundkörper (2) zum Einsetzen in einen Kanalschacht, wobei der Grundkörper (2) eine umlaufende Außenwand (5), die eine erste Öffnung (6) des Grundkörpers bildet, einen Boden (7,107) sowie eine zur Außenwand mit Abstand angeordnete umlaufenden Innenwand (8,108), die eine zweite Öffnung (11) des Grundkörpers (2) bildet, aufweist, wobei zwischen der Innenwand (8,108), dem Boden (7,107) und der Außenwand (5,105) ein Ringraum (9) zum Zwischenspeichern von Abwasser gebildet ist,
    - ein rohrförmiges Einsatzelement (3) mit einer Wandung (13), einem Durchgang und einer den Durchgang verschließenden Filtereinheit (27) zum Absorbieren von Gasgerüchen, wobei eine zwischen der Außenwand (5,105) des Grundkörpers (2) und der Wandung (13) des Einsatzelements (3) gebildete äußere Ringkammer (17) und eine zwischen der Wandung (13) des Einsatzelements (3) und der Innenwand (8, 108) des Grundkörpers (2) gebildete innere Ringkammer (18) miteinander zum Durchtritt von Abwasser verbunden sind,
    - ein Deckelelement (4) zum Auffangen von Schmutz, das einen die Filtereinheit (27) abdeckenden zentralen Abschnitt (32) sowie außerhalb des zentralen Abschnitts (32) Durchbrüche (26) zum Einlass von Wasser in die äußere Ringkammer (17) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Deckelelement (4) die erste Öffnung (6) des Grundkörpers verschließt; und
    dass das Einsatzelement (3) zwischen der Innenwand (8,108) und der Außenwand (5,105) auf dem Boden (7, 107) des Grundkörpers (2) aufsitzt.
  2. Geruchverschluss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenwand (5,105) des Grundkörpers (2) axial länger ist als das Einsatzelement (3) und dass das Einsatzelement (3) axial länger ist als die Innenwand (8, 108) des Grundkörpers (2).
  3. Geruchverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die äußere Ringkammer (17) und die innere Ringkammer (18) mittels Durchtrittsöffnungen (19) verbunden sind, welche in der Wandung (13) des Einsatzelements (3) nahe zum Boden (7) des Grundkörpers (2) angeordnet sind.
  4. Geruchverschluss nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Summe der Durchtrittsöffnungen (19) gebildete Durchtrittsfläche größer ist als die Gesamtfläche, die durch die Summe von Durchbrüchen (26) im Deckelelement (4) gebildet ist.
  5. Geruchverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filtereinheit (27) einen Auflagekörper (14), welcher zumindest mittelbar mit der Wandung (13) verbunden ist, und einen auf dem Auflagekörper (14) aufliegenden Aktivkohlefilter (16) umfasst
  6. Geruchverschluss nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Auflagekörper (14) und dem Aktivkohlefilter (16) eine gasdurchlässige Verteilermatte (15) vorgesehen ist, welche aus einem aufgeschäumten Kunststoff besteht.
  7. Geruchverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Grundkörper (2) axial im Bereich der ersten Öffnung (6) eine Mehrzahl von regelmäßig über den Umfang verteilten radialen Vorsprüngen (20) zum Eingreifen in entsprechende Ausnehmungen eines genormten Kanalschachts aufweist.
  8. Geruchverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Deckelelement (4) eine Mehrzahl radialer Vorsprünge (28) zum Eingreifen in eine entsprechende Anzahl von Ausnehmungen (29) des Grundkörpers (2) aufweist, wobei das Deckelelement (4) in eingesetztem Zustand den Grundkörper (2) zumindest teilweise axial überdeckt.
  9. Geruchverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Deckelelement (4) einen dem Grundkörper (2) zugewandten und koaxial zur Längsachse (X) verlaufenden zylindrischen Abschnitt (33) aufweist, dessen Durchmesser (dD) größer ist als der Außendurchmesser (DE) des Einsatzelements (3), wobei die Durchbrüche (26) radial außerhalb des zentralen Abschnitts (32) angeordnet sind.
  10. Geruchverschluss nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zylindrische Abschnitt (33) in eingesetztem Zustand des Deckelelements (4) in den Grundkörper (2) das Einsatzelement (3) zumindest teilweise axial überdeckt.
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