EP1422176A1 - Vorrichtung zum Abrollen von einer auf einer Rolle befindlichen Trägermaterialbahn mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten - Google Patents

Vorrichtung zum Abrollen von einer auf einer Rolle befindlichen Trägermaterialbahn mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten Download PDF

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EP1422176A1
EP1422176A1 EP03022428A EP03022428A EP1422176A1 EP 1422176 A1 EP1422176 A1 EP 1422176A1 EP 03022428 A EP03022428 A EP 03022428A EP 03022428 A EP03022428 A EP 03022428A EP 1422176 A1 EP1422176 A1 EP 1422176A1
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EP
European Patent Office
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carrier material
material web
adhesive tape
adhesive
roll
Prior art date
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EP03022428A
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French (fr)
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Michael Schwertfeger
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1978—Delaminating bending means

Definitions

  • the invention relates to a device for unrolling a roll Carrier material web on which self-adhesive die-cut parts are present, and in particular die-cut parts equipped with self-adhesive on both sides.
  • Certain parts e.g. electronic components or seals in Depending on the application, cellular telephones force use on both sides adhesive die-cut parts.
  • These stamped parts are individual Adhesive tape sections, either in immediate succession on a carrier web are arranged or located at a predetermined distance, the regular or may be irregular, located on the carrier web.
  • stamped parts have to be stamped beforehand, especially in the so-called kiss cut process, to be assembled in the required form, previously using the Production of the stamped parts with an adhesive tape with an anti-adhesive equipped material must be covered.
  • the kiss-cut process is distinguished by the fact that the anti-adhesive material is not or only insignificantly damaged or punched during punching. In this way, it is avoided that after punching, adhesive of the punched parts flows into the incisions and sticks to the material. If this happens, the material could split in subsequent production steps in which the material with the stamped parts is to be further processed. This would exclude the entire role from further processing and thus waste.
  • the object of the invention is to provide a device which is used in a very simple constructive design similar to a hand labeling device like it for example, when applying price labels, a Backing material web with, in particular, adhesive on both sides Adhesive tape sections or stamped parts to be processed, so that individual Apply adhesive tape sections very quickly to any surface and then glue any part directly onto it.
  • the drive roller is between the Receptacle arranged for the roll of carrier material web and the pressure roll.
  • a guide roller is arranged between the receptacle for the roll of carrier material web and the drive roller in order to produce a very high wrap angle of the carrier material web around the drive roller. In this way, a secure transmission of the movement of the carrier material web to the drive roller and thus to the take-up roller via the preferred belt is ensured.
  • the handle adjustable positioning aid especially in the form of a screwable, rotatable shaft, through which the carrier material web from the holder for the roll Carrier material web is guided in the direction of the drive roller.
  • This positioning aid in particular consisting of a movable in a groove leading shaft, which is screwed into any position within the groove can be used depending on the application of the adhesive tape sections Ensure that the beginning and / or the end of both sides in particular self-adhesive tape sections is always at a predetermined location so that the Gluing always defined at the beginning of a 15 mm long one, for example Adhesive tape section begins and after the dispensing process, so if for example once the device has been pulled across the sky of a car, at the end of another 15 mm long section of adhesive tape, for example.
  • Another exemplary solution for such a positioning aid can be an additional one small magnifying glass with marking that can be positioned in the same way.
  • the distance between the pressure roller and the positioning aid is individually adjustable, adapted to the length of the adhesive tape sections, in particular self-adhesive on both sides. With this positioning aid, the user of the device always succeeds in staying within the repeat specified by the length of the adhesive tape sections.
  • the handle and all other components can be turned upside down the mounting plate.
  • the pressure roller is on one side fixed on the holding plate and carries a counter plate on the other side.
  • the Counter plate and the holding plate are in the device, which during the Dispensing process is pushed, extended in the direction of the handle.
  • the counter plate and the holding plate are in their shape with the pressure roller and Lever arm of the handle matched so that at the end of the dispensing process entire device from the user to the resulting from this geometry Pivot point can be tilted easily.
  • This rotary movement succeeds in Always connect with the positioning aid, on the one hand the last section of tape donate safely, that is, from the substrate web to the underground transferred, on the other hand, the following, which will be glued later Adhesive tape section still securely held on the carrier material web.
  • Suitable materials for the components are plastics, but also a metal version is possible.
  • the invention also includes a device in connection with one on one Roll of carrier material with adhesive on both sides in particular equipped adhesive tape sections.
  • a device according to the invention for rolling can also be moved by a conventional automatic handling device instead of by a manual movement in a further embodiment.
  • a mechanical / electrical positioning aid is preferably used as follows.
  • the rotatable shaft which can be adjusted in the groove has an additional shaft mechanically connected to it, for example in the form of a gearwheel, which sticks into a free edge region of the carrier material web which is not covered by the adhesive tape sections.
  • a conventional rotary encoder mechanically fastened to the shaft of the gearwheel is then used to control the automatic handling machine, that is to say to initiate the start and end of the movement necessary for the dispensing process.
  • the device according to the invention is for unwinding a multitude of on a roll carrier material on which self-adhesive tape sections are provided or die-cut parts are present, in particular on both sides self-adhesive die-cut parts, suitable.
  • die-cut parts are produced in a finishing process, in which a tape equipped with single- or double-sided adhesive is placed on the carrier material, from which die-cut parts are punched out, in particular in the kiss cut process.
  • a tape equipped with single- or double-sided adhesive is placed on the carrier material, from which die-cut parts are punched out, in particular in the kiss cut process.
  • the backing material is intended for covering tapes which are adhesive on one side, it is entirely sufficient if the backing material is provided with an anti-adhesive coating on the side to be covered.
  • Paper a paper-polyolefin composite and / or a film are preferably used as the carrier material web.
  • foils such as BOPP or MOPP, PET, PVC or nonwovens (based on cellulose or polymers) are also suitable as carrier material.
  • foams for example PUR, PE, PE / EVA, EPDM, PP, PE, silicone, etc.
  • release papers kraft papers, polyolefinically coated papers
  • release films PET, PP or PE or combinations of these materials
  • a solvent-free coated silicone is preferably used as the anti-adhesive coating.
  • the antiadhesive coating and / or the solvent-free coated silicone with 0.8 to 3.7 g / m 2 , preferably 1.3 to 3.2 g / m 2 , very particularly preferably 1.8 to 2.8 g is further preferred / m 2 , plotted.
  • solvent-based systems as an anti-adhesive coating are also possible, with an application amount of in particular 0.3 to 1 g / m 2 .
  • Web-shaped materials such as paper, nonwovens, plastic films and foams are also preferably used as carriers for the adhesive tape sections.
  • adhesive tape sections all types of double-sided coated adhesive tapes are suitable as the base material for the adhesive tape sections.
  • All PSAs as mentioned, for example, in SATAS, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, can be used as adhesives for the adhesive tapes.
  • Natural / synthetic rubber and acrylate-based adhesives which can be applied from the melt or solution are particularly suitable.
  • high-density glassine papers be used with a. on the upper and / or on the lower side Plastic coating are provided, at least on one of the optionally an anti-adhesive layer is applied to the existing two plastic coatings, especially a silicone coating.
  • a paper carrier with a density of 1.1 to 1.25 g / cm 3 is used as the carrier material, the paper carrier essentially having an upper and a lower side.
  • the paper carrier is provided with a plastic coating on the upper and / or on the lower side, an anti-adhesive layer being applied to at least one of the two plastic coatings which may be present.
  • the paper carrier or the glassine paper preferably has a density of 1.12 to 1.2 g / cm 3 , in particular 1.14 to 1.16 g / cm 3 . More preferably, the paper backing or glassine paper has a basis weight of 40 to 120 g / m 2 , preferably 50 to 110 g / m 2 , very particularly preferably 60 to 100 g / m 2 .
  • polyolefins such as LDPE, HDPE, Mixtures of the two previously mentioned, for example MDPE, PP or PTE are used.
  • LDPE is particularly advantageous.
  • the poly-coated sides of the paper carrier made of LDPE or HDPE are over it can also be made matt or glossy.
  • the plastic coating is more preferably applied with 5 to 30 g / m 2 , preferably 10 to 25 g / m 2 , very particularly preferably 15 to 20 g / m 2 .
  • the application can already take place at 2 to 3 g / m 2 .
  • an excellent embodiment of the invention represents the fact if as anti-adhesive layers for example silicone, paraffin, teflon or waxes be used. Then silicone-free separating layers, for example "non silicone” from Rexam, or low-silicone separating layers, for example "Lo ex” from Rexam company.
  • the anti-adhesive Separating layers on both sides of the carrier material in the same or different ways to design, so different from each other on both sides Set separation properties (controlled release).
  • Solvent-free coated silicone is preferably used.
  • the solvent-free coated silicone is further preferably applied at 0.8 to 3.7 g / m 2 , preferably 1.3 to 3.2 g / m 2 , very particularly preferably 1.8 to 2.8 g / m 2 .
  • solvent-based systems are also possible, with an application amount of in particular 0.3 to 1 g / m 2 .
  • the individual adhesive tape sections are arranged in the form of rectangles on the web of carrier material. Furthermore, it is very advantageous if these rectangles are arranged on the carrier material web without a gap between the individual adhesive tape sections.
  • the production of such adhesive tape sections on a backing material web without spacing is often very difficult because of the confluence of the adhesive. It is therefore furthermore preferably possible to use a web of carrier material on which diecuts are arranged, which consist of a PSA which has anisotropic properties.
  • all PSAs which have an orientation are suitable for use, for example those based on natural and synthetic rubbers such as butyl rubber, neoprene, butadiene-acrylonitrile, styrene-butadiene-styrene and styrene-isoprene-styrene copolymers, and also based of linear polyesters and copolyesters, polyurethanes, polysiloxane elastomers, based on pure acrylates, but especially anisotropic PSAs based on polyacrylate.
  • anisotropically oriented acrylic PSAs show, as a layer after punching and / or cutting processes, a provision of the pressure-sensitive adhesive layer on the cutting and punching edge, which is used for punching out die shapes that do not flow together again.
  • alkyl groups which can preferably be used for the radical R 2 , butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, isooctyl, 2-methylheptyl, 2-ethylhexyl are mentioned below -, Nonyl, decyl, dodecyl, lauryl, or stearyl (meth) acrylate or (meth) acrylic acid.
  • the composition of the corresponding monomers is chosen such that the resulting adhesives according to D. Satas [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 1989, Verlag VAN NOSTRAND REINHOLD, New York] have adhesive properties.
  • the glass transition temperature of the acrylic PSA for example are below 25 ° C.
  • the extrusion coating is preferably carried out through an extrusion die.
  • the extrusion dies used can come from one of the three following categories: T die, fish tail die and ironing die.
  • the individual types differ in the shape of their flow channel.
  • To produce oriented acrylic PSAs it is particularly preferred to coat an ironing nozzle on a carrier, in such a way that a polymer layer is formed on the carrier by a relative movement from nozzle to carrier.
  • the period of time between the coating and the crosslinking is advantageously very short, preferably not longer than 10 s.
  • the orientation is obtained by shaping the acrylate hot melt in the temple nozzle and exiting from the nozzle with a certain film thickness, stretching the PSA film when transferring it to the carrier material to a thinner film thickness, and by subsequent inline crosslinking.
  • the free radical polymerization can be in the presence of an organic solvent or in the presence of water or in mixtures of organic solvents and water or in bulk. So little solvent is preferred used as possible.
  • the polymerization time is - depending on the turnover and Temperature - between 6 and 48 h.
  • esters are preferably saturated as solvents
  • Carboxylic acids such as ethyl acetate
  • aliphatic hydrocarbons such as n-hexane or n-heptane
  • ketones such as acetone or methyl ethyl ketone
  • mineral spirit such as mineral spirit or mixtures this solvent used.
  • emulsifiers and stabilizers known to the person skilled in the art for this purpose added.
  • Conventional radical-forming compounds are used as polymerization initiators such as peroxides, azo compounds and peroxosulfates used. Also Initiator mixtures can be used.
  • the molecular weight of the acrylic PSAs is advantageous between 650,000 and 2,000,000 g / mol, more preferably between 700,000 and 1,000,000 g / mol.
  • the polymerization is carried out in polymerization reactors which are generally provided with a stirrer, a plurality of feed vessels, a reflux condenser, heating and cooling and are equipped for working under an N 2 atmosphere and excess pressure.
  • the polymerization medium can be reduced Pressure can be removed, this process at elevated temperatures, for example is carried out in the range of 80 to 150 ° C.
  • the polymers can then be used in a solvent-free state, especially as a hot melt pressure sensitive adhesive. In some cases it is also advantageous to use the polymers according to the invention in bulk manufacture.
  • the polymers can be used in the customary manner to produce the acrylic PSAs be modified.
  • tackifying resins such as terpene, Terpene phenol, C5, C9, C5 / C9 hydrocarbon, pinene, indene or Colophony resins can also be added in combination with one another.
  • plasticizers e.g. fibers, carbon black, zinc oxide, Titanium dioxide, solid micro spheres, solid or hollow glass spheres, silica, silicates, chalk, non-blocking isocyanates etc.
  • anti-aging agents e.g. fibers, carbon black, zinc oxide, Titanium dioxide, solid micro spheres, solid or hollow glass spheres, silica, silicates, chalk, non-blocking isocyanates etc.
  • anti-aging agents e.g. fibers, carbon black, zinc oxide, Titanium dioxide, solid micro spheres, solid or hollow glass spheres, silica, silicates, chalk, non-blocking isocyanates etc.
  • crosslinkers and Promoters are added for crosslinking.
  • Suitable crosslinkers for the Electron beam crosslinking are, for example, bi- or multifunctional acrylates, bioder multifunctional isocyanates or bi- or multifunctional epoxies.
  • the pure or blended acrylate hotmelts are variable through a nozzle Slot width coated on the carrier material and then on the carrier with Hardened electron beams. Networking takes place immediately after inline operation the application of the PSA to the carrier.
  • the carrier material with double-sided adhesive die-cut parts is preferably used for gluing components in electronic devices such as telephones, in particular mobile telephones.
  • the carrier material web can also be used particularly advantageously for bonding individual parts in motor vehicle construction, but for example in trade fair construction or in the packaging sector.
  • the combination according to the invention of the device and the web of carrier material offers a multitude of advantages that could not have been foreseen in this way.
  • dispensing the adhesive tape sections there is no loss of time by removing a cover and less waste.
  • Different sizes of the adhesive tape sections - bonded in different numbers - virtually allow a "dosage" of the required amount of adhesive tape.
  • a device according to the invention preferably uses self-adhesive tape sections which are arranged on the carrier material web without a gap, for example a 15 mm wide self-adhesive tape which has a transverse separation every 15 mm.
  • a 15 mm wide self-adhesive tape which has a transverse separation every 15 mm.
  • an adhesive line of 90 mm is replaced by a number of 6 adhesive tape sections of 15 mm. Any other dimensions are also conceivable.
  • the device has an adjustable start and end mark, which enables the user to position any number of adhesive tape sections on the surface. All functional elements are arranged in such a way that the dispensing process can take place not only in the usual pulling manner, but preferably by pushing movement.
  • FIG. 1 shows the device 100 for unrolling a carrier material web 41 located on a roll 4, in particular with adhesive tape sections 42 which are provided with adhesive on both sides.
  • the device 100 is composed of several individual components.
  • the central component is the holding plate 2, which is used to hold all other components, such as a handle 1, which is screwed onto the holding plate 2.
  • a handle 1 By simply moving the handle 1, a pulling and in particular a pushing movement of the device 100 is permitted during the dispensing process.
  • the device 100 is preferably pushed because a higher contact pressure, which is advantageous for pressure-sensitive self-adhesive compositions, is much easier to apply ergonomically with a pushing movement is.
  • a rotatably mounted receptacle 21 for the roller 4 is then on the holding plate 2 Carrier material web 41 is provided.
  • a pressure roller 22 rotatably mounted on the holding plate 2, which brings the carrier material web 41 with the adhesive tape sections 42 into contact with the substrate during the dispensing process and is guided via 21 for the roll 4 in such a way that the adhesive tape sections 42 during the dispensing process from the Carrier material web 41 are donated to the ground.
  • the pressure roller 22 is designed in terms of its material and diameter in such a way that, on the one hand, sufficient pressure is ensured for the adhesive bonding of the self-adhesive tape sections 42 and, on the other hand, the backing material web 41 can be easily removed from the double-sided self-adhesive tape sections 42 when dispensing. Then this is specially matched to the properties of the self-adhesive adhesive tape sections 42 on the carrier material web 41.
  • the drive roller 23 is between the receptacle 21 for the roller 4 carrier material web 41 and the pinch roller 22.
  • the carrier material web 41 has a large wrap angle around the Has drive roller, is a guide roller 26 between the receptacle 21 for the roller 4 carrier material web 41 and the drive roller 23 arranged, which in turn from the Carrier material web 41 is surrounded.
  • an adjustable axis 3 is adjustable Positioning aid 6 is provided, in the form of a screwable, rotatable mounted shaft 61, via which the carrier material web 41 from the receptacle 21 for the Roll 4 carrier material web 41 is guided in the direction of drive roller 23.
  • the pressure roller 22 is fixed on one side to the holding plate 2 and supports on the other side, a counter plate 8.
  • the counter plate 8 and the holding plate 2 are in the Device 100 which is pushed during the dispensing process in the direction of the Handle 1 extended.
  • the counter plate 8 and the holding plate 2 are in their Shape matched with the pressure roller 22 and the lever arm of the handle 1 in such a way that at the end of the dispensing process, the entire device 100 is removed by the user pivot point resulting from this geometry can be easily tilted.
  • the entire device 100 is tuned so that both when empty and with a full take-up roll 25, the positioning accuracy of both sides self-adhesive tape sections 42 is not adversely affected. This concerns in particular the transmission ratio of the belt drive between the rollers 23 and 25.
  • FIG. 2 shows the device 100 according to FIG. 1 with a roll 4 of the carrier material web 41.
  • the guidance of the carrier material web 41 is particularly clear in this figure. From the roll 4, the carrier material web 41 runs over the positioning aid 6 to the guide roller 26, loops around the drive roller 23, is guided to the pressure roller 22, on which the adhesive tape sections 42 are separated from the carrier material web 41, while the carrier material web 41 continues to the take-up roller 25 and is wound up ,
  • FIG. 3 shows the device 100 according to FIG. 1 without a roll 4 of the carrier material web 41 with a view of the left side.
  • the shaft 61 of the positioning aid 6 is slidably guided within a groove 62 and can be fixed there by screwing.
  • a small pin 27 additionally facilitates the precise positioning of the pressure roller 22 on the substrate, that is to say the positioning of the start of the first adhesive tape section 42.
  • FIG. 4 again shows the device 100 according to FIG. 1 with a role of Carrier material web 41 with a view of the left side.
  • the carrier material web 41 is wound up according to FIG. 5 into a roll in the form of an Archimedean spiral.
  • the individual adhesive tape sections 42 here in the form of circles, are arranged on the carrier material web 1 at regular intervals.
  • the carrier material web 41 has different anti-adhesive coatings 43, 44.
  • the anti-adhesive coating 43 located on the lower side of the carrier material web 41 has a higher degree of repellency than the anti-adhesive coating 44, which is located on the upper side of the carrier material web 1.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Vorrichtung 100 zum Abrollen von einer auf einer Rolle 4 befindlichen Trägermaterialbahn 41 mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten 42 bestehend aus einem Griffstück 1, das an einer Halteplatte 2 angebracht ist, einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41, einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Andruckrolle 22, die während des Spendevorganges die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 mit dem Untergrund in Kontakt bringt und über 21 für die Rolle 4 derart geführt wird,dass die Klebebandabschnitte 42 während des Spendevorganges von der Trägermaterialbahn 41 auf den Untergrund verspendet werden, einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Antriebsrolle 23, über die die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 derart geführt wird, dass die Antriebsrolle 23 synchron zur Geschwindigkeit der Trägermaterialbahn 41 rotiert, einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Aufnahmerolle 25, die die Trägermaterialbahn 41 nach dem Verspenden der Klebebandabschnitte 42 aufnimmt und die insbesondere über einen Riemen 24 durch die Bewegung der Antriebsrolle 23 in Rotation versetzt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrollen von einer auf einer Rolle befindlichen Trägermaterialbahn, auf dem selbstklebend ausgerüstete Stanzformteile vorhanden sind, und zwar insbesondere beidseitig selbstklebend ausgerüstete Stanzformteile.
Teile, die durch ein doppelseitiges Klebeband befestigt werden sollen (zum Beispiel Flachbandkabel, Displays, Kartonagen) werden sehr oft vorab komplett selbstklebend ausgerüstet. Dies ist mit sehr viel Materialverbrauch verbunden, und sowohl die kantengleiche Ausrüstung von Teilen mit einem Klebeband, als auch das notwendige Abziehen der Klebebandabdeckung später bei der Montage sind sehr zeitintensiv.
Eine Alternative besteht im Aufbringen von einzelnen Klebepunkten direkt bei der Montage, um dann anschließend das Teil darauf zu verkleben. Auch diese Arbeit ist umständlich, da die Klebepunkte wiederum mit einer Abdeckung ausgerüstet sind, welche vorab entfernt werden muss.
Gewisse Teile (zum Beispiel elektronische Bauteile oder Dichtungen in Mobilfunktelefonen) erzwingen je nach Anwendungsfall den Einsatz doppelseitig klebender Stanzteile. Bei diesen Stanzteilen handelt es sich um einzelne Klebebandabschnitte, die entweder unmittelbar hintereinander auf einer Trägerbahn angeordnet sind oder die sich mit vorgegebenen Abstand, der regelmäßig oder unregelmäßig sein kann, auf der Trägerbahn befinden.
Weitere Anwendungen derartiger doppelseitig klebender Stanzteile sind im Automobilsektor zu finden. Beispielsweise sei die Verklebung von Flachkabeln im PKW-Dachhimmeln hervorzuheben.
Diese Stanzteile müssen vorab in einem Stanzprozess, insbesondere im sogenannten kiss cut-Prozess, in die erforderliche Form konfektioniert werden, wobei zuvor das zur Herstellung der Stanzteile klebend ausgerüstete Band mit einem antiadhäsiv ausgerüsteten Material abgedeckt werden muss.
Das kiss-cut-Verfahren ist dadurch ausgezeichnet, dass beim Stanzen das antiadhäsiv ausgerüstete Material nicht oder nur unwesentlich verletzt beziehungsweise angestanzt wird.
Auf diese Weise wird vermieden, dass nach dem Stanzen Kleber der Stanzteile in die Einschnitte fließt und mit dem Material verklebt. Sollte dies geschehen, könnte in nachfolgenden Produktionsschritten, in denen das Material mit den Stanzteilen weiterverarbeitet werden soll, das Material spalten. Damit wäre die gesamte Rolle von der Weiterverarbeitung ausgeschlossen und somit Abfall.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die bei einer sehr einfachen konstruktiven Gestaltung ähnlich einem Handetikettiergerät, wie es beispielsweise bei der Aufbringung von Preisetiketten verwendet wird, eine Trägermaterialbahn mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten beziehungsweise Stanzteilen zu verarbeiten, um somit einzelne Klebebandabschnitte direkt sehr schnell auf einem beliebigen Untergrund aufbringen zu können und anschließend ein beliebiges Teil direkt auf diesen zu verkleben.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung, wie sie im Hauptanspruch dargelegt ist. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.
Demgemäss besteht die Vorrichtung zum Abrollen von einer auf einer Rolle befindlichen Trägermaterialbahn mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten aus
  • einem Griffstück, das an einer Halteplatte angebracht ist,
  • einer auf der Halteplatte drehbar gelagerten Aufnahme für die Rolle Trägermaterialbahn,
  • einer auf der Halteplatte drehbar gelagerten Andruckrolle, die während des Spendevorganges die Trägermaterialbahn mit den Klebebandabschnitten mit den Untergrund in Kontakt bringt und über die die Trägermaterialbahn mit den Klebebandabschnitten von der Aufnahme für die Rolle derart geführt wird, dass die Klebebandabschnitte während des Spendevorganges von der Trägermaterialbahn auf den Untergrund verspendet werden,
  • einer auf der Halteplatte drehbar gelagerten Antriebsrolle, über die die Trägermaterialbahn mit den Klebebandabschnitten derart geführt wird, dass die Antriebsrolle synchron zur Geschwindigkeit der Trägermaterialbahn rotiert,
  • einer auf der Halteplatte drehbar gelagerten Aufnahmerolle, die die Trägermaterialbahn nach dem Verspenden der Klebebandabschnitte aufnimmt und die insbesondere über einen Riemen durch die Bewegung der Antriebsrolle in Rotation versetzt wird.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Antriebsrolle zwischen der Aufnahme für die Rolle Trägermaterialbahn und der Andruckrolle angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Führungsrolle zwischen der Aufnahme für die Rolle Trägermaterialbahn und der Antriebsrolle angeordnet, um einen sehr hohen Umschlingungswinkel der Trägermaterialbahn um die Antriebsrolle herzustellen.
Auf diese Weise ist eine sichere Übertragung der Bewegung der Trägermaterialbahn auf die Antriebsrolle und somit über den bevorzugten Riemen auf die Aufnahmerolle gewährleistet.
Weiter vorzugsweise befindet sich auf einer auf dem Griffstück fixierbare Achse eine einstellbare Positionierhilfe, insbesondere in Form einer festschraubbaren, rotationsfähigen Welle, über die die Trägermaterialbahn von der Aufnahme für die Rolle Trägermaterialbahn in Richtung Antriebsrolle geführt wird.
Diese Positionierhilfe, insbesondere bestehend aus einer in einer Nut beweglich zu führenden Welle, die innerhalb der Nut an jeder beliebigen Position festgeschraubt werden kann, dient dazu, je nach Anwendungsfall der Klebebandabschnitte sicherzustellen, dass der Anfang und/oder das Ende der insbesondere beidseitig selbstklebenden Klebebandabschnitte immer an vorgegebener Stelle liegt, damit die Verklebung immer definiert am Anfang eines zum Beispiel 15 mm langen Klebebandabschnittes beginnt und nach dem Spendevorgang, also wenn beispielsweise die Vorrichtung einmal über den Himmels eines PKWs gezogen worden ist, am Ende eines anderen zum Beispiel 15 mm langen Klebebandabschnittes aufhört.
Eine andere beispielhafte Lösung für eine derartige Positionierhilfe kann eine zusätzliche kleine in gleicher Weise positionierbare Lupe mit Markierung sein.
Der Abstand Andruckrolle und Positionierhilfe ist individuell einstellbar, angepasst an die Länge der insbesondere beidseitig selbstklebenden Klebebandabschnitte.
Dem Anwender der Vorrichtung gelingt es durch diese Positionierungshilfe immer innerhalb des durch die Länge der Klebebandabschnitte vorgegeben Rapports zu bleiben.
Um sowohl Links- als auch Rechtshändern den einfachen Gebrauch der Vorrichtung zu ermöglichen können das Griffstück sowie alle anderen Bauelemente spiegelverkehrt auf der Halteplatte montiert werden.
In der Aufnahme für die Rolle Trägermaterialbahn ist einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante eine einstellbare Bremse, insbesondere Friktionsbremse vorhanden. Diese sorgt für eine gleichmäßige, nicht zu geringe Spannung in der Trägermaterialbahn während des Spendevorganges.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Andruckrolle mit der einen Seite auf der Halteplatte fixiert und trägt auf der anderen Seite eine Gegenplatte. Die Gegenplatte und die Halteplatte sind bei der Vorrichtung, die während des Spendevorganges geschoben wird, in Richtung des Handgriffes verlängert ausgeführt. Die Gegenplatte und die Halteplatte sind in ihrer Form mit der Andruckrolle und dem Hebelarm des Handgriff derart abgestimmt, dass am Ende des Spendevorgang die gesamte Vorrichtung vom Verwender um den sich aus dieser Geometrie ergebenden Drehpunkt leicht gekippt werden kann. Durch diese Drehbewegung gelingt es in Verbindung mit der Positionierhilfe immer, einerseits den letzten Klebebandabschnitt noch sicher zu spenden, das heißt von der Trägermaterialbahn auf den Untergrund zu übertragen, andererseits wird der folgende, erst später zu verklebende Klebebandabschnitt noch sicher auf der Trägermaterialbahn festgehalten.
Als Materialien für die Bauteile eignen sich Kunststoffe, aber auch eine Metallausführung ist möglich.
Schließlich umfasst die Erfindung auch eine Vorrichtung in Verbindung mit einer auf einer Rolle befindlichem Trägermaterialbahn mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten.
Ein erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abrollen kann anstelle durch eine manuelle Bewegung in einer weiteren Ausführung auch durch einen üblichen Handhabungsautomaten bewegt werden. Dabei ist neben einer üblichen optisch/elektrischen Positionierhilfe vorzugsweise eine mechanische/elektrische Positionierhilfe wie folgt einzusetzen.
Die drehbare in der Nut einstellbare Welle besitzt eine zusätzliche mit ihr mechanisch verbundene Welle, zum Beispiel in Form eines Zahnrades, welche in einen nicht durch die Klebebandabschnitte abgedeckten freien Kantenbereich der Trägermaterialbahn einsticht. Dadurch kann der einmalig manuell eingestellte Rapport, das heißt der genaue Abstand zwischen Positionierhilfe und Andruckrolle, nicht mehr verlassen werden. Ein auf der Welle des Zahnrades mechanisch befestigter üblicher Drehgeber wird dann zur Ansteuerung des Handhabungsautomaten, das heißt zur Auslösung von Beginn und Ende der zum Spendevorgang notwendigen Bewegung, verwendet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zum Abwickeln einer Vielzahl von auf einer Rolle befindlichem Trägermaterial, auf dem selbstklebend ausgerüstete Klebebandabschnitte beziehungsweise Stanzformteile vorhanden sind, und zwar insbesondere beidseitig selbstklebend ausgerüstete Stanzformteile, geeignet.
Diese Stanzformteile werden in einem Konfektionierprozess hergestellt, in dem auf das Trägermaterial ein ein- oder doppelseitig klebend ausgerüstetes Band aufgelegt wird, aus dem insbesondere im kiss cut-Prozess Stanzformteile ausgestanzt werden.
Gerade wenn das Trägermaterial zur Eindeckung von einseitig klebenden Bändern vorgesehen ist, reicht es vollkommen, wenn das Trägermaterial auf der einzudeckenden Seite mit einer antiadhäsiven Beschichtung versehen ist.
Vorzugsweise handelt es sich um eine Trägermaterialbahn, auf der beidseitig selbstklebend ausgerüstete Klebebandabschnitte angeordnet sind, wobei auf die Trägermaterialbahn beidseitig eine antiadhäsive Beschichtung aufgebracht ist und wobei sich die beiden antiadhäsiven Beschichtungen im Abweisungsgrad zur Klebemasse der Klebebandabschnitte unterscheiden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die antiadhäsive Beschichtung, die sich auf der oberen Seite der Trägermaterialbahn befindet, einen niedrigeren Abweisungsgrad auf als die antiadhäsive Beschichtung, die sich auf der unteren Seite der Trägermaterial befindet.
Die Klebebandabschnitte liegen dabei bei abgerollter Trägermaterialbahn auf der Oberseite derselben.
Auf diese Weise ist nämlich gewährleistet, dass
  • die einzelnen Klebebandabschnitte auf der Trägermaterialbahn in Form einer Rolle ohne weitere Hilfsmittel (zum Beispiel einer zweiten Abdeckung) konfektioniert und dargereicht werden können; beim Konfektioniervorgang (Zuschnitt der Klebebandabschnitte) kann das überflüssige Material als Gitternetz abgezogen und verworfen werden und
  • die Klebebandabschnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach gespendet werden können.
Als Trägermaterialbahn werden vorzugsweise Papier, ein Papier-Polyolefin-Verbund und/oder eine Folie eingesetzt.
Als Trägermaterial sind weiterhin prinzipiell Folien wie zum Beispiel BOPP oder MOPP, PET, PVC oder Vliese (auf Basis Cellulose oder Polymere) geeignet. Weiterhin kommen auch Schäume (zum Beispiel PUR, PE, PE/EVA, EPDM, PP, PE, Silikon, usw.) oder Trennpapiere (Kraft Papiere, polyolefinisch beschichtete Papiere) oder Trennfolien (PET, PP oder PE oder Kombinationen aus diesen Materialien) als Beschichtungssubstrate in Frage.
Als antiadhäsive Beschichtung wird vorzugsweise ein lösemittelfrei beschichtetes Silikon eingesetzt.
Weiter vorzugsweise wird die antiadhäsive Beschichtung und/oder das lösemittelfrei beschichtete Silikon mit 0,8 bis 3,7 g/m2, bevorzugt 1,3 bis 3,2 g/m2, ganz besonders bevorzugt 1,8 bis 2,8 g/m2, aufgetragen.
Aber auch lösemittelhaltige Systeme als antiadhäsive Beschichtung sind möglich, und zwar mit einer Auftragsmenge von insbesondere 0,3 bis 1 g/m2.
Als Träger für die Klebebandabschnitte werden weiterhin vorzugsweise bahnförmige Materialien wie Papier, Vliese, Kunststofffolien und Schaumstoffe eingesetzt.
Prinzipiell sind alle Arten von doppelseitig beschichteten Klebebändern als Basismaterial für die Klebebandabschnitte geeignet.
Als Klebemassen für die Klebebänder können alle Haftklebemassen, wie sie zum Beispiel im SATAS, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, erwähnt sind, eingesetzt werden. Insbesondere eignen sich Natur-/Synthesekautschukund acrylatbasierende Klebemassen, die aus der Schmelze oder Lösung aufgetragen werden können.
Erfindungsgemäß können des weiteren als Trägermaterial hochverdichtete Glassine-Papiere, eingesetzt werden, die auf der oberen und/oder auf der unteren Seite mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sind, wobei zumindest auf einer der gegebenenfalls vorhandenen zwei Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist, insbesondere eine Silikonbeschichtung.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Papierträger mit einer Dichte von 1,1 bis 1,25 g/cm3 als Trägermaterial eingesetzt, wobei der Papierträger im wesentlichen eine obere und eine untere Seite aufweist.
Der Papierträger ist auf der oberen und/oder auf der unteren Seite mit einer Kunststoffbeschichtung versehen, wobei zumindest auf einer der gegebenenfalls vorhandenen zwei Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist.
Vorzugsweise weist der Papierträger beziehungsweise das Glassine-Papier eine Dichte auf von 1,12 bis 1,2 g/cm3, insbesondere 1,14 bis 1,16 g/cm3.
Weiter vorzugsweise weist der Papierträger beziehungsweise das Glassine-Papier ein Flächengewicht von 40 bis 120 g/m2, bevorzugt 50 bis 110 g/m2, ganz besonders bevorzugt 60 bis 100 g/m2, auf.
Als Kunststoffbeschichtung werden insbesondere Polyolefine wie LDPE, HDPE, Mischungen der beiden zuvor genannten, zum Beispiel MDPE, PP oder PTE verwendet. Ganz besonders vorteilhaft ist LDPE.
Die polybeschichteten Seiten des Papierträgers aus LDPE oder HDPE sind darüber hinaus matt oder glänzend herstellbar.
Weiter vorzugsweise wird die Kunststoffbeschichtung mit 5 bis 30 g/m2, bevorzugt 10 bis 25 g/m2, ganz besonders bevorzugt 15 bis 20 g/m2, aufgetragen.
Insbesondere bei Polyester kann der Auftrag auch bereits bei 2 bis 3 g/m2 erfolgen.
Darüber hinaus stellt eine hervorragende Ausbildung der Erfindung die Tatsache dar, wenn als antiadhäsive Schichten zum Beispiel Silikon, Paraffin, Teflon oder Wachse verwendet werden. Dann können silikonfreie Trennschichten, zum Beispiel "non Silicone" von der Firma Rexam, oder silikonarme Trennschichten, zum Beispiel "Lo ex" von der Firma Rexam, eingesetzt werden.
Je nach Anwendungsfall des Papierträgermaterials ist es möglich, die antiadhäsiven Schichten auf beiden Seiten des Trägermaterials gleich oder unterschiedlich trennend auszugestalten, also auch auf beiden Seiten voneinander verschiedene Trenneigenschaften einzustellen (controlled release).
Vorzugsweise wird lösemittelfrei beschichtetes Silikon eingesetzt.
Weiter vorzugsweise wird das lösemittelfrei beschichtete Silikon mit 0,8 bis 3,7 g/m2, bevorzugt 1,3 bis 3,2 g/m2, ganz besonders bevorzugt 1,8 bis 2,8 g/m2, aufgetragen.
Aber auch lösemittelhaltige Systeme sind möglich, und zwar mit einer Auftragsmenge von insbesondere 0,3 bis 1 g/m2.
Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Abdeckmaterial bei beidseitiger Polybeschichtung
  • dimensionsstabile Eigenschaften (gute Planlage)
  • eine geringe Dicke mit hoher Dickenkonstanz (enge Toleranzen, präzisere Stanzschnitte)
  • und eine Schutzschicht gegen Anstanzungen des Papierkörpers
aufweist oder dass das Abdeckmaterial bei einseitiger Polybeschichtung
  • eine geringe Dicke mit hoher Dickenkonstanz (enge Toleranzen, präzisere Stanzschnitte) und
  • eine Schutzschicht gegen Anstanzungen des Papierkörpers
aufweist.
Für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es besonders zweckmäßig, wenn die einzelnen Klebebandabschnitte in Form von Rechtecken auf der Trägermaterialbahn angeordnet sind. Des weiteren ist es sehr vorteilhaft, wenn diese Rechtecke auf der Trägermaterialbahn ohne Abstand zwischen den einzelnen Klebebandabschnitten angeordnet sind.
Die Herstellung derartiger Klebebandabschnitte auf einer Trägermaterialbahn ohne Abstand ist wegen des Zusammenfließens der Klebemasse oft sehr schwierig.
Weiterhin vorzugsweise lässt sich daher eine Trägermaterialbahn verwenden, auf der Stanzlinge angeordnet sind, die aus einer Haftklebemasse bestehen, welche anisotrope Eigenschaften besitzt.
Während der Herstellung, der Weiterverarbeitung oder der späteren Beanspruchung von Polymeren beziehungsweise von Polymermassen kann es zur Ausbildung hoher Orientierungsgrade der Makromoleküle in bevorzugte Richtungen im gesamten Polymerverband kommen; durch diese Orientierung, die auch gezielt herbeigeführt werden kann, lassen sich die Eigenschaften der entsprechenden Polymere steuern und in Hinblick auf gewünschte Verwendungen verbessern. Anisotrop orientierte Haftklebemassen besitzen die Tendenz, sich nach einer Streckung in eine vorgegebene Richtung durch das "entropieelastische Verhalten" in den Ausgangszustand zurückzubewegen.
Für die Verwendung sind prinzipiell alle Haftklebemassen geeignet, die eine Orientierung aufweisen, beispielsweise solche auf Basis von Natur- und Synthesekautschuken wie Butylkautschuk, Neopren, Butadien-Acrylnitril, Styrol-Butadien-Styrol- und Styrol-Isopren-Styrol-Copolymerisaten, ferner auf Basis von linearen Polyestern und Copolyestren, Polyurethanen, Polysiloxanelastomeren, auf Basis von Reinacrylaten, ganz besonders aber anisotrope Haftklebemassen auf Polyacrylatbasis.
Solche anisotrop orientierten Acrylathaftklebemasssen zeigen als Schicht nach Stanzund/oder Schneidvorgängen eine Rückstellung der Haftklebeschicht an der Schneid- und Stanzkante, welche für das Ausstanzen nicht wieder zusammenfließender Stanzformen genutzt wird.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung verwendet eine Haftklebemasse,
  • welche durch eine radikalische Polymerisation erhältlich ist,
  • welche zu mindestens Gew.-65 % auf zumindest einem acrylischen Monomer aus der Gruppe der Verbindungen der folgenden allgemeinen Formel basiert:
    Figure 00100001
    Figure 00100002
wobei R1 = H oder CH3 ist und der Rest R2 = H oder CH3 ist oder gewählt wird aus der Gruppe der verzweigten oder unverzweigten, gesättigten Alkylgruppen mit 2 bis 20, bevorzugt mit 4 bis 9 Kohlenstoffatomen,
bei welcher das mittlere Molekulargewicht der Haftklebemasse mindestens 650.000 beträgt,
und welche, sofern sie auf einen Träger aufgetragen ist, eine Vorzugsrichtung besitzt, wobei der in Vorzugsrichtung gemessene Brechungsindex nMD größer ist als der in einer Richtung senkrecht zur Vorzugsrichtung gemessene Brechungsindex nCD, und wobei die Differenz Δn = nMD - nCD mindestens 1 x10-5 beträgt.
Als nicht ausschließliche Beispiele für Alkylgruppe, welche für den Rest R2 in bevorzugter Weise Anwendung finden können, seien im folgenden genannt Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Isooctyl-, 2-Methylheptyl-, 2-Ethylhexyl-, Nonyl-, Decyl-, Dodecyl-, Lauryl-, oder Stearyl(meth)acrylat oder (Meth)acrylsäure.
Weiterhin verläuft das Stanzverfahren ausgezeichnet bei Verwendung einer Haftklebemasse, welche zu bis zu 35 Gew.-% auf Comonomere in Form von Vinylverbindungen basiert, insbesondere auf eine oder mehrere Vinylverbindungen gewählt aus der folgenden Gruppe:
  • Vinylester, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, Nitrile ethylenisch ungesättigter Kohlenwasserstoffe.
  • Im Sinne der Verwendung fallen auch Acrylverbindungen mit funktionellen Gruppen unter die Bezeichnung "Vinylverbindung". Solche funktionelle Gruppen enthaltenden Vinylverbindungen sind Maleinsäureanhydrid, Styrol, Styrol-Verbindungen, Vinylacetat, (Meth)acrylamide, N-substituierte (Meth)acrylamide, β-Acryloyloxypropionsäure, Vinylessigsäure, Fumarsäure, Crotonsäure, Aconitsäure, Dimethylacrylsäure, Trichloracrylsäure, Itaconsäure, Vinylacetat, Hydroxyalkyl(meth)acrylat, aminogruppenhaltige (Meth)acrylate, hydroxygruppenhaltige (Meth)acrylate, besonders bevorzugt 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl-(meth)acrylat, und/oder 4-Hydroxybutyl(meth)acrylat und mit Doppelbindung funktionalisierte Photoinitiatoren; die vorstehende Aufzählung ist nur beispielhaft und nicht abschließend.
    • Für die Haftklebemassen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zusammensetzung der entsprechenden Monomere derart gewählt wird, dass die resultierenden Klebemassen entsprechend D. Satas [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, 1989, Verlag VAN NOSTRAND REINHOLD, New York] haftklebende Eigenschaften besitzen. Hierfür sollte die Glasübergangstemperatur der Acrylathaftklebemasse zum Beispiel unterhalb 25 °C liegen.
    Die für die Verwendung herangezogenen Haftklebemassen, insbesondere die vorstehend als vorteilhaft ausgelobten Polyacrylathaftklebemassen, werden bevorzugt durch eine radikalisch initiierte Polymerisation hergestellt. Ein hierfür sehr geeignetes Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:
    • Polymerisation eines Gemisches enthaltend zumindest ein Monomer auf Vinyl-, Acryloder Methacrylbasis oder eine Kombination dieser Monomere, wobei das mittlere Molekulargewicht der entstehenden Polymere oberhalb von 650.000 liegt,
    • anschließender Extrusionsbeschichtung der Polymermasse,
    • anschließender Vernetzung der Polymermasse auf dem Träger durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen.
    Die Extrusionsbeschichtung erfolgt dabei bevorzugt durch eine Extrusionsdüse. Die verwendeten Extrusionsdüsen können aus einer der drei folgenden Kategorien stammen: T-Düse, Fischschwanz-Düse und Bügel-Düse. Die einzelnen Typen unterscheiden sich durch die Gestalt ihres Fließkanals. Zur Herstellung von orientierten Acrylathaftklebemassen wird besonders bevorzugt mit einer Bügeldüse auf einen Träger beschichtet, und zwar derart, dass durch eine Relativbewegung von Düse zu Träger eine Polymerschicht auf dem Träger entsteht.
    Die Zeitdauer zwischen der Beschichtung und der Vernetzung ist in günstiger Weise sehr gering, bevorzugt nicht größer als 10 s.
    Durch die Ausformung des Acrylathotmelts in der Bügel-Düse sowie den Austritt aus der Düse mit einer bestimmten Filmdicke, durch die Reckung des Haftklebemassenfilms beim Übertrag auf das Trägermaterial auf eine dünnere Filmdicke und durch die anschließende Inline-Vernetzung wird die Orientierung erhalten.
    Die freie radikalische Polymerisation kann in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels oder in Gegenwart von Wasser oder in Gemischen aus organischen Lösungsmitteln und Wasser oder in Substanz durchgeführt werden. Bevorzugt wird so wenig Lösungsmittel wie möglich eingesetzt. Die Polymerisationszeit beträgt - je nach Umsatz und Temperatur - zwischen 6 und 48 h.
    Bei der Lösungsmittelpolymerisation werden als Lösemittel vorzugsweise Ester gesättigter Carbonsäuren (wie Ethylacetat), aliphatische Kohlenwasserstoffe (wie n-Hexan oder n-Heptan), Ketone (wie Aceton oder Methylethylketon), Siedegrenzbenzin oder Gemische dieser Lösungsmittel verwendet. Für die Polymerisation in wässrigen Medien bzw. Gemischen aus organischen und wässrigen Lösungsmitteln werden zur Polymerisation die dem Fachmann zu diesem Zwecke bekannten Emulgatoren und Stabilisatoren zugesetzt. Als Polymerisationsinitiatoren werden übliche radikalbildende Verbindungen wie beispielsweise Peroxide, Azoverbindungen und Peroxosulfate eingesetzt. Auch Initiatorgemische können verwendet werden. Bei der Polymerisation können weitere Regler zur Molekulargewichtssenkung und Verringerung der Polydispersität eingesetzt werden. Als sogenannte Polymerisationsregler können beispielsweise Alkohole und Ether verwendet werden. Das Molekulargewicht der Acrylathaftklebemassen liegt vorteilhaft zwischen 650.000 und 2.000.000 g/mol, mehr bevorzugt zwischen 700.000 und 1.000.000 g/mol.
    In einer weiteren Vorgehensweise wird die Polymerisation in Polymerisationsreaktoren durchgeführt, die im allgemeinen mit einem Rührer, mehreren Zulaufgefäßen, Rückflusskühler, Heizung und Kühlung versehen sind und für das Arbeiten unter N2-Atmosphäre und Überdruck ausgerüstet sind.
    Nach der Polymerisation in Lösemittel kann das Polymerisationsmedium unter vermindertem Druck entfernt werden, wobei dieser Vorgang bei erhöhten Temperaturen, beispielsweise im Bereich von 80 bis 150 °C durchgeführt wird. Die Polymere können dann in lösemittelfreiem Zustand, insbesondere als Schmelzhaftkleber, eingesetzt werden. In manchen Fällen ist es auch von Vorteil, die erfindungsgemäßen Polymere in Substanz herzustellen.
    Zur Herstellung der Acrylathaftklebemassen können die Polymere in üblicher Weise modifiziert werden. Beispielsweise können klebrigmachende Harze, wie Terpen-, Terpenphenol-, C5-, C9-, C5/C9- Kohlenwasserstoff-, Pinen-, Inden- oder Kolophoniumharze auch in Kombination miteinander zugesetzt werden. Weiterhin können auch Weichmacher, verschiedene Füllstoffe (zum Beispiel Fasern, Ruß, Zinkoxid, Titandioxid, Mikrovollkugeln, Voll- oder Hohlglaskugeln, Kieselsäure, Silikaten, Kreide, blockierungsfreie Isocyanate etc.), Alterungsschutzmittel, Lichtschutzmittel, Ozonschutzmittel, Fettsäuren, Weichmacher, Keimbildner, Blähmittel und/oder Beschleuniger als Zusätze verwendet werden. Zusätzlich können Vernetzer und Promotoren zur Vernetzung beigemischt werden. Geeignete Vernetzer für die Elektronenstrahlvernetzung sind beispielsweise bi- oder multifunktionelle Acrylate, bioder multifunktionelle Isocyanate oder bi- oder multifunktionelle Epoxide.
    Die reinen oder abgemischten Acrylathotmelts werden durch eine Düse mit variabler Schlitzbreite auf das Trägermaterial beschichtet und anschließend auf dem Träger mit Elektronenstrahlen gehärtet. Die Vernetzung erfolgt im Inline-Betrieb unmittelbar nach dem Auftragen der Haftklebemasse auf den Träger.
    Bevorzugt wird das Trägermaterial mit doppelseitig klebenden Stanzformteilen zur Verklebung von Bauteilen in elektronischen Geräten wie Telefonen, insbesondere Mobiltelefonen verwendet.
    Weiter besonders vorteilhaft lässt sich die Trägermaterialbahn zur Verklebung von einzelnen Teilen im Kraftfahrzeugbau verwenden, aber zum Beispiel beim Messebau oder im Bereich Verpackungen.
    Die erfindungsgemäße Kombination aus der Vorrichtung und der Trägermaterialbahn bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die derartig nicht vorherzusehen gewesen sind.
    Es entsteht beim Verspenden der Klebebandabschnitte kein Zeitverlust durch Abziehen einer Abdeckung und weniger Müll. Verschiedene Größen von der Klebebandsabschnitte - in unterschiedlicher Anzahl verklebt - lassen quasi eine "Dosierung" der benötigten Menge Klebeband zu.
    Vorzugsweise verwendet eine erfindungsgemäße Vorrichtung beidseitig selbstklebende Klebebandabschnitte, die auf der Trägermaterialbahn ohne Lücke angeordnet sind, also zum Beispiel ein 15 mm breites beidseitig selbstklebendes Klebeband, welches alle 15 mm eine Quertrennung aufweist.
    Eine Klebestrecke von zum Beispiel 90 mm wird also durch eine Anzahl von 6 Klebebandabschnitten zu 15 mm ersetzt. Andere beliebige Abmessungen sind ebenso denkbar.
    Durch die Klebebandabschnitte von 15 mm Länge kann auch ein an sich steifes beidseitig selbstklebendes Klebeband mit Zwischenträger unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Kurven verklebt werden.
    Die Vorrichtung wartet mit einer einstellbaren Anfangs- und Endmarkierung auf, die es dem Verwender ermöglicht, eine beliebige Anzahl von Klebebandabschnitte auf dem Untergrund zu positionieren.
    Die Anordnung aller Funktionselemente erfolgt in der Weise, dass der Spendevorgang nicht nur in der üblichen ziehenden Weise, sondern vorzugsweise durch schiebende Bewegung erfolgen kann.
    Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren werden besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
    Figur 1
    die Vorrichtung ohne eine Rolle der Trägermaterialbahn in einer besonders vorteilhaft gestalten Ausführungsform,
    Figur 2
    die Vorrichtung nach Figur 1 mit einer Rolle der Trägermaterialbahn,
    Figur 3
    die Vorrichtung nach Figur 1 ohne eine Rolle der Trägermaterialbahn mit Sicht auf die linke Seite,
    Figur 4
    die Vorrichtung nach Figur 1 mit einer Rolle der Trägermaterialbahn mit Sicht auf die linke Seite und
    Figur 5
    eine Rolle der Trägermaterialbahn mit Klebebandabschnitten.
    In der Figur 1 ist die Vorrichtung 100 zum Abrollen von einer auf einer Rolle 4 befindlichen Trägermaterialbahn 41 mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten 42 gezeigt.
    Die Vorrichtung 100 setzt sich aus mehreren einzelnen Bauteilen zusammen.
    Zentrales Bauteil ist die Halteplatte 2, die zur Aufnahme aller weiteren Bauteile dient, so einem Griffstück 1, das an der Halteplatte 2 angeschraubt ist.
    Durch einfaches Versetzen des Handgriffes 1 ist eine ziehende und auch insbesondere eine schiebende Bewegung der Vorrichtung 100 während des Spendevorganges erlaubt, Bevorzugt wird die Vorrichtung 100 geschoben, weil eine höhere Anpresskraft, die für druckempfindliche Selbstklebemassen von Vorteil ist, ergonomisch bei schiebender Bewegung wesentlich leichter aufzubringen ist.
    Auf der Halteplatte 2 ist sodann eine drehbar gelagerte Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 vorgesehen.
    Weiterhin ist eine auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerte Andruckrolle 22 vorhanden, die während des Spendevorganges die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 mit dem Untergrund in Kontakt bringt und über 21 für die Rolle 4 derart geführt wird, dass die Klebebandabschnitte 42 während des Spendevorganges von der Trägermaterialbahn 41 auf den Untergrund verspendet werden.
    Die Andruckrolle 22 ist in ihrem Material und Durchmesser so beschaffen, dass einerseits ein ausreichender Andruck für die Verklebung der selbstklebend ausgerüsteten Klebebandabschnitte 42 gewährleistet ist und andererseits die Trägermaterialbahn 41 von den beidseitig selbstklebenden Klebebandabschnitten 42 beim Spenden problemlos entfernt werden kann. Dann ist diese speziell auf die Eigenschaften der beidseitig selbstklebenden Klebebandabschnitte 42 auf der Trägermaterialbahn 41 abgestimmt.
    Über eine auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Antriebsrolle 23 wird die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 derart geführt, dass die Antriebsrolle 23 synchron zur Geschwindigkeit der Trägermaterialbahn 41 rotiert.
    Die Antriebsrolle 23 ist zwischen der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 und der Andruckrolle 22 angeordnet.
    Damit die Trägermaterialbahn 41 einen großen Umschlingungswinkel um die Antriebsrolle aufweist, ist eine Führungsrolle 26 zwischen der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 und der Antriebsrolle 23 angeordnet, die ihrerseits von der Trägermaterialbahn 41 umgeben ist.
    Schließlich befindet sich auf der Halteplatte 2 eine drehbar gelagerte Aufnahmerolle 25, die die Trägermaterialbahn 41 nach dem Verspenden der Klebebandabschnitte 42 aufnimmt und die insbesondere über einen Riemen 24 durch die Bewegung der Antriebsrolle 23 in Rotation versetzt wird.
    Auf der Haltevorrichtung 2 ist auf einer fixierbaren Achse 3 eine einstellbare Positionierhilfe 6 vorgesehen, und zwar in Form einer festschraubbaren, drehbar gelagerten Welle 61, über die die Trägermaterialbahn 41 von der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 in Richtung Antriebsrolle 23 geführt wird.
    Die Andruckrolle 22 ist mit der einen Seite auf der Halteplatte 2 fixiert und trägt auf der anderen Seite eine Gegenplatte 8. Die Gegenplatte 8 und die Halteplatte 2 sind bei der Vorrichtung 100, die während des Spendevorganges geschoben wird, in Richtung des Handgriffes 1 verlängert ausgeführt. Die Gegenplatte 8 und die Halteplatte 2 sind in ihrer Form mit der Andruckrolle 22 und dem Hebelarm des Handgriff 1 derart abgestimmt, dass am Ende des Spendevorgang die gesamte Vorrichtung 100 vom Verwender um den sich aus dieser Geometrie ergebenden Drehpunkt leicht gekippt werden kann. Durch diese Drehbewegung gelingt es in Verbindung mit der Positionierhilfe 6 immer, einerseits den letzten Klebebandabschnitt 42 noch sicher zu spenden, das heißt von der Trägermaterialbahn 41 auf den Untergrund zu übertragen, andererseits wird der folgende, erst später zu verklebende Klebebandabschnitt 42 noch sicher auf der Trägermaterialbahn 41 festgehalten.
    Die gesamte Vorrichtung 100 ist so abgestimmt, dass sowohl bei einer leeren als auch bei einer vollen Aufnahmerolle 25 die Positioniergenauigkeit der beidseitig selbstklebenden Klebebandabschnitte 42 nicht negativ beeinflusst wird. Dies betriff insbesondere das Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs zwischen den Rollen 23 und 25.
    In Figur 2 ist die Vorrichtung 100 nach Figur 1 mit einer Rolle 4 der Trägermaterialbahn 41 gezeigt. In dieser Figur wird die Führung der Trägermaterialbahn 41 besonders anschaulich.
    Von der Rolle 4 läuft die Trägermaterialbahn 41 über die Positionierhilfe 6 zur Führungsrolle 26, umschlingt die Antriebsrolle 23, wird zur Andruckrolle 22 geführt, an der die Klebebandabschnitte 42 von der Trägermaterialbahn 41 getrennt werden, während die Trägermaterialbahn 41 zur Aufnahmerolle 25 weiterläuft und aufgewickelt wird.
    Die Figur 3 die Vorrichtung 100 nach Figur 1 ohne eine Rolle 4 der Trägermaterialbahn 41 mit Sicht auf die linke Seite.
    Die Welle 61 der Positionierhilfe 6 ist innerhalb einer Nut 62 verschiebbar geführt und kann dort durch Anschrauben fixiert werden.
    Ein kleiner Stift 27 erleichtert bei manueller Handhabung der Vorrichtung 100 zusätzlich die genaue Positionierung der Andruckrolle 22 auf dem Untergrund, das heißt die Positionierung des Beginns des ersten Klebebandabschnittes 42.
    Die Figur 4 zeigt nochmals die Vorrichtung 100 nach Figur 1 mit einer Rolle der Trägermaterialbahn 41 mit Sicht auf die linke Seite.
    Die Trägermaterialbahn 41 ist gemäß Figur 5 zu einer Rolle in Form einer archimedischen Spirale aufgewickelt. Auf der Trägermaterialbahn 1 sind die einzelnen Klebebandabschnitte 42, hier in Form von Kreisen, in regelmäßigen Abständen angeordnet.
    Die Trägermaterialbahn 41 weist unterschiedliche antiadhäsive Beschichtungen 43, 44 auf. Die sich auf der unteren Seite der Trägermaterialbahn 41 befindliche antiadhäsive Beschichtung 43 weist einen höheren Abweisungsgrad auf als die antiadhäsive Beschichtung 44, die sich auf der oberen Seite der Trägermaterialbahn 1 befindet.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung 100 zum Abrollen von einer auf einer Rolle 4 befindlichen Trägermaterialbahn 41 mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten 42 bestehend aus
      einem Griffstück 1, das an einer Halteplatte 2 angebracht ist,
      einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41,
      einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Andruckrolle 22, die während des Spendevorganges die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 mit dem Untergrund in Kontakt bringt und über 21 für die Rolle 4 derart geführt wird, dass die Klebebandabschnitte 42 während des Spendevorganges von der Trägermaterialbahn 41 auf den Untergrund verspendet werden,
      einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Antriebsrolle 23, über die die Trägermaterialbahn 41 mit den Klebebandabschnitten 42 derart geführt wird, dass die Antriebsrolle 23 synchron zur Geschwindigkeit der Trägermaterialbahn 41 rotiert,
      einer auf der Halteplatte 2 drehbar gelagerten Aufnahmerolle 25, die die Trägermaterialbahn 41 nach dem Verspenden der Klebebandabschnitte 42 aufnimmt und die insbesondere über einen Riemen 24 durch die Bewegung der Antriebsrolle 23 in Rotation versetzt wird.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Antriebsrolle 23 zwischen der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 und der Andruckrolle 22 angeordnet ist.
    3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      eine Führungsrolle 26 zwischen der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 und der Antriebsrolle 23 angeordnet
    4. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
      sich auf einer auf dem Griffstück 1 fixierbare Achse 3 eine einstellbare Positionierhilfe 6 befindet, insbesondere in Form einer festschraubbaren, drehbar gelagerten Welle 61, über die die Trägermaterialbahn 41 von der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 in Richtung Antriebsrolle 23 geführt wird.
    5. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
      das Griffstück 1 sowie alle anderen Bauteile spiegelverkehrt auf der Halteplatte 2 montiert werden können.
    6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      in der Aufnahme 21 für die Rolle 4 Trägermaterialbahn 41 eine einstellbare Bremse, insbesondere Friktionsbremse vorhanden ist.
    7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Andruckrolle 22 mit der einen Seite auf der Halteplatte 2 fixiert und auf der anderen Seite eine Gegenplatte 8 trägt, wobei die Gegenplatte 8 und die Halteplatte 2 bei einer Vorrichtung 100, die während des Spendevorganges geschoben wird, in Richtung des Handgriffes 1 verlängert ausgeführt sind.
    8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche in Verbindung mit einer auf einer Rolle 4 befindliche Trägermaterialbahn 41 mit insbesondere beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebandabschnitten 42.
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