EP1418282A2 - Haltevorrichtung zum Haltern einer Armatur an einer Spüle, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist - Google Patents

Haltevorrichtung zum Haltern einer Armatur an einer Spüle, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist Download PDF

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EP1418282A2
EP1418282A2 EP03025063A EP03025063A EP1418282A2 EP 1418282 A2 EP1418282 A2 EP 1418282A2 EP 03025063 A EP03025063 A EP 03025063A EP 03025063 A EP03025063 A EP 03025063A EP 1418282 A2 EP1418282 A2 EP 1418282A2
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EP
European Patent Office
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holding device
holding
fitting
worktop
holding element
Prior art date
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EP03025063A
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EP1418282A3 (de
EP1418282B1 (de
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Wolfgang Schneider
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Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
    • E03C1/335—Fastening sinks or basins in an apertured support the fastening means comprising a screw
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    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0401—Fixing a tap to the sanitary appliance or to an associated mounting surface, e.g. a countertop
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
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    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • a tap for example a mixer tap
  • a sink can cause problems, especially when the valve is heavy and the sink made of a relatively thin material, for example one Stainless steel sheet, is made. In such cases, often only one can be comparative unstable fixation of the tap on the sink can be achieved.
  • the present invention is therefore based on the object of one possibility to create a faucet stable on a sink, on a worktop is arranged.
  • a holding device for holding a fitting on a sink which is arranged on a worktop, solved the holding device on the one hand on the fitting and on the other hand the worktop can be determined that forces from the fitting on the holding device are transferable to the worktop and the holding device at least one first passage opening for a fitting and second passage opening for a fitting, the first passage opening has a first concave edge area with a first radius of curvature and the second Through opening a second concave edge area with a second Has radius of curvature and the first radius of curvature is greater than that second radius of curvature.
  • the mean radius of curvature is below the second radius of curvature to understand the second concave edge region.
  • the holding device according to the invention can act on the valve Forces are absorbed directly from the worktop without the arranged on the countertop sink is claimed.
  • the holding device is used with a variety of fittings can be, whose connecting pipes have different diameters.
  • the holding device is arranged so that the relevant fitting passes through the first passage opening, which has the larger radius of curvature.
  • the fitting to be fixed has a connecting pipe with a comparatively small outer diameter, the holding device is arranged so that the valve through the second opening with the smaller radius of curvature passes.
  • the first edge region extends over a circumferential angle of at least about 45 °, preferably at least about 60 °.
  • the second edge region overlaps a circumferential angle of at least about 45 °, preferably at least extends approximately 60 °, in particular of at least approximately 180 °.
  • the first radius of curvature is at least about 30 mm, preferably at least about 35 mm.
  • the first radius of curvature is at most about 45 mm, preferably at most about 40 mm.
  • the second radius of curvature is at least about 10 mm, preferably at least about 12 mm.
  • the second radius of curvature is at most about 20 mm, preferably at most about 17 mm.
  • the at least two through openings can completely on the holding device be arranged separately from each other.
  • the space available on the holding device is particularly good to use, but can also be provided that one of the passage openings opens into another passage opening.
  • one of the Through openings at an edge of the holding device opens.
  • a first holding element that can be fixed on the valve is, and a second holding element that can be fixed to the worktop is included, wherein the first holding element and the second holding element so together are connectable that forces from the first holding element to the second holding element are transferable.
  • first holding element and the second holding element are connectable so that forces in the horizontal direction are transferable from the first holding element to the second holding element.
  • the first holding element and / or the second holding element is angular.
  • the passage openings for the valve are advantageously on the first Holding element formed.
  • the holding device comprises a guide by means of which one of the holding elements slidable along a displacement direction on the respective other holding element is led.
  • Such a guide can in particular comprise at least one guide tab, which engages around the guided holding element.
  • a particularly effective transmission of forces and torques between the two holding elements is guaranteed if the guide is at least two guide lugs spaced apart along the direction of displacement comprises which encompass the guided holding element.
  • the guided holding element can be the valve-side first holding element or the worktop-side second holding element.
  • the second holding element comprises a contact surface with which the second holding element in the assembled state of the holding device on the Worktop is applied.
  • the holding device at least a fastener for fixing the second holding element to the worktop includes.
  • Such a fastener can be, for example, a screw which is screwed into the worktop.
  • the contact surface of the second holding element by means of a suitable adhesive an opposite contact surface of the worktop is glued.
  • the holding device does not necessarily have to be in two parts; rather, the holding device according to the invention can be in addition to the fitting first holding element and the worktop-side second holding element include other elements.
  • valve-side first holding element and the worktop-side second holding element is not in direct contact with each other stand; rather, it is conceivable that at least one further holding element is provided, which is the mechanical connection between the first Holding element and the second holding element for transmitting forces from the first holding element to the second holding element.
  • the holding device comprises a one-piece holding element, the so on the one hand on the fitting and on the other hand on the worktop is that forces from the fitting through the holding element to the countertop are transferable.
  • Claim 21 is for a fitting for a sink, which is arranged on a worktop is directed, which a holding device according to the invention for Holds the tap on the sink.
  • Claim 22 is directed to a sink for placement on a worktop, which a fitting with a holding device according to the invention for holding the tap on the sink.
  • a holding device shown in FIGS. 1 to 3, designated as a whole by 100 is used to hold a fitting 102, for example as a mixer tap can be formed on a sink 104, which in a receiving opening 108 is inserted in a worktop 106.
  • the sink 104 has an elevated horizontal circumferential around the sink 104 Sink rim 110, which rests on the edge of worktop 106 and via an outer slope 112 to a top 114 of the worktop 106 descends and over an inner slope 116 to a horizontal valve support surface 118 the sink 104 falls off.
  • the fitting support surface 118 falls over a surface facing away from the sink rim 110 Slant 120 down to a horizontal sink surface 122 in which the or the basins of the sink 104 are arranged.
  • the fitting support surface 118 has a through opening 124 for the Passage of a connecting tube 126 of the fitting 102, which also comprises a fitting body 128, the underside 130 of which is in the assembled state the valve 102 on the top 132 of the valve support surface 118 is applied.
  • the connecting pipe 126 is provided with an external thread 134 on which a fixing nut 136 is screwed on.
  • the large passage opening 144 ' has two (from the center point of the passage opening) concavely curved edge regions 145' which each extend over a circumferential angle of approximately 90 ° and have a substantially constant radius of curvature R 1 have.
  • the smaller passage opening 144 "has a concavely curved edge region 145" (viewed from the center of the passage opening), which extends over a circumferential angle of approximately 270 ° and has a substantially constant radius of curvature R 2 .
  • the radius of curvature R 1 is significantly larger than the radius of curvature R 2 .
  • the radius of curvature R 1 can be in the range from approximately 35 mm to approximately 45 mm.
  • a radius of curvature R 1 of approximately 36 mm is preferred.
  • the radius of curvature R 2 can in particular be in the range from approximately 12 mm to approximately 17 mm. A radius of curvature R 2 of approximately 13 mm is preferred.
  • the holding device 100 each arranged relative to the connecting pipe 126 of the fitting 102 is that the connecting pipe 126 through that of the two through openings 144 ', 144 ", whose radius of curvature best fits with the outer radius of the connecting pipe 126 corresponds.
  • the first bracket 142 further includes a vertical guide leg 148, which has two guide tabs spaced apart in the vertical direction 150 is provided.
  • These guide tabs 150 are formed in that two horizontal Cuts are created in the guide leg 148 and the web 154 between in each case two cuts to the one facing away from the contact leg 140 Side of the guide leg 148 from the plane of the guide leg 148 is bent out so that one in each of the guide leg 148 Through opening 156 arises.
  • a vertical one extends Guide leg 158 of a second bracket 160 between the guide tabs 150 and the respectively assigned through opening 156, so that the guide tabs 150 together form a guide 162, by means of which the guide leg 158 of the second bracket 160 along a vertical displacement direction 164 slidably on the guide leg 148 of the first bracket 142 is guided.
  • the front side of the guide leg facing the first holding bracket 142 lies 158 flat on the back of the guide leg 148 of the first bracket 142, while that facing away from the first bracket 142 Back of the guide leg 158 to the Guide tabs 150 is present.
  • the guide leg 158 of the second bracket 160 tapers to his upper end to insert the guide leg 158 into the To facilitate guide tabs 150 of the first bracket 152.
  • the second bracket 160 further includes one in the assembled state Holding device 100 horizontally aligned contact leg 166, the Top 168 rests flat on the underside 170 of the worktop 106.
  • the contact leg 166 of the second bracket 160 is with or a plurality of through holes 172 for the passage of one fastener each 174, for example a wood screw, through the contact leg 166 provided.
  • the top 168 of the contact leg 166 with a suitable adhesive to the underside 170 of the worktop 106 is glued.
  • the connecting pipe 126 of the fitting 102 is from above through the Through opening 124 in the fitting surface 118 of the sink 104 passed until the valve body 128 from above on the valve support surface 118 is present.
  • the first holding bracket 142 of the holding device 100 is then opened in this way the connecting pipe 126 plugged in that the connecting pipe 126 through the best fitting passage opening 144 ', 144 "in the contact leg 140 passes.
  • the sink 104 is in the receiving opening 108 of the worktop 106 inserted and fixed to the worktop 106.
  • the second bracket 160 with the guide leg 158 is then advanced from below into the guide tabs 150 of the guide leg 148 of the first Retaining bracket 142 inserted until the top 168 of the contact leg 166 of the second bracket 160 on the underside 170 of the worktop 106 is applied.
  • the contact leg 166 of the second bracket 160 is through Glued and / or screwed to the worktop 106, which the Assembly of the holding device 100 is completed.
  • the holding device 100 In operation of the fitting 102 on the sink 104, the holding device 100 all horizontally directed forces and all occurring torques completely and reliably by the holding device 100 of the Transfer fitting 102 to worktop 106.
  • a second embodiment of a holding device 100 shown in FIG. 5 differs from the first embodiment described above in that the holding device 100 does not have two displaceable relative to one another Holding elements includes, but only a single holding element, which on the one hand on the fitting 102 and on the other hand on the worktop 106 it is specified that forces can be transferred from the fitting to the worktop are.
  • the fitting 102 shown in FIG. 5 comprises a fitting body 128, its bottom 130 in the assembled state of the fitting 102 on the top 132 of the fitting support surface 118 of the sink 104 abuts.
  • a connecting pipe extending downward from the valve body 128 126 extends through the through opening provided for the fitting 102 124 in the valve support surface 118 down to over the Underside 170 of worktop 106 out.
  • the connecting pipe 126 is provided with an external thread 134 on which a fixing nut 136 is screwed on so that the valve support surface 118 between the top of the fixing nut 136 and the bottom 130 of the valve body 128 is jammed.
  • a valve fitting area 186 one essentially just formed retaining element 180 is clamped.
  • the fitting contact area 186 of the holding element 180 surrounds two through openings 144 ', 144 "for the connecting pipe 126, which are formed in this way are as described in connection with the first embodiment and shown in Fig. 4.
  • the holding element 180 extends in a substantially horizontal direction from the connecting pipe 126 of the fitting 102 to the underside 170 of the Worktop 106, on which the holding element 180 with the top 188 of a worktop contact area 190 of the holding element 180 lies flat.
  • the worktop contact area 190 of the holding element 180 has a or more through holes for the passage of one fastener each 174, for example a wood screw, through the worktop contact area 190 provided.
  • the holding element 180 is essentially evenly formed so that the fitting area 186 on the same The height is like the worktop contact area 190.
  • Embodiment is between the top 114 of the countertop 106 and the Underside of the sink rim 110 a seal 176 made of an elastic Plastic sealant, such as silicone, is provided to prevent water from the top 114 of the worktop 106 into the Can reach the area below the sink 104.
  • an elastic Plastic sealant such as silicone
  • the connecting pipe 126 of the fitting 102 is from above through the Through opening 124 in the fitting support surface 118 of the sink 104, until the valve body 128 on the valve support surface from above 118 is present.
  • valve 102 by means of the fixing nut 136, which is from below is screwed against the valve support surface 118, fixed to the sink 104.
  • the sink 104 is in the receiving opening 108 of the worktop 106 inserted and fixed to the worktop 106.
  • the holding nut 182 is on the external thread 134 of the connecting pipe 126 screwed, and the holding element 180 is thus on the connecting pipe 126 attached that the connecting pipe 126 through the best fitting Passage opening 144 ', 144 "in the valve contact area 186 of the holding element 180 passes through and the top 188 of the countertop abutment area 190 of the holding element 180 on the underside 170 of the worktop 106 is present.
  • the holding element 180 is screwed on and tightened the lock nut 184 on the fitting 102 and by gluing and / or screwing fixed to the worktop 106, whereby the mounting of the holding device 100 is complete.
  • the holding device 100 In operation of the fitting 102 on the sink 104, the holding device 100 all horizontal forces as well as all occurring Torques completely and reliably by the holding device 100 from the fitting 102 to the worktop 106.

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Abstract

Um eine Möglichkeit zu schaffen, eine Armatur stabil an einer Spüle zu haltern, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist, wird eine Haltevorrichtung zum Haltern einer Armatur an einer Spüle, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist, vorgeschlagen, wobei die Haltevorrichtung so einerseits an der Armatur und andererseits an der Arbeitsplatte festlegbar ist, daß Kräfte von der Armatur über die Haltevorrichtung auf die Arbeitsplatte übertragbar sind, und wobei die Haltevorrichtung mindestens eine erste Durchtrittsöffnung für eine Armatur und eine zweite Durchtrittsöffnung für eine Armatur aufweist, die erste Durchtrittsöffnung einen ersten konkaven Randbereich mit einem ersten Krümmungsradius und die zweite Durchtrittsöffnung einen zweiten konkaven Randbereich mit einem zweiten Krümmungsradius aufweist und der erste Krümmungsradius größer ist als der zweite Krümmungsradius. <IMAGE>

Description

Die Montage einer Armatur, beispielsweise einer Mischbatterie, an einer Spüle kann Probleme aufwerfen, insbesondere dann, wenn die Armatur schwer ist und die Spüle aus einem relativ dünnen Material, beispielsweise aus einem Edelstahlblech, hergestellt ist. In solchen Fällen kann häufig nur eine vergleichsweise labile Fixierung der Armatur an der Spüle erzielt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, eine Armatur stabil an einer Spüle zu haltern, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Haltevorrichtung zum Haltern einer Armatur an einer Spüle, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist, gelöst, wobei die Haltevorrichtung so einerseits an der Armatur und andererseits an der Arbeitsplatte festlegbar ist, daß Kräfte von der Armatur über die Haltevorrichtung auf die Arbeitsplatte übertragbar sind und wobei die Haltevorrichtung mindestens eine erste Durchtrittsöffnung für eine Armatur und zweite Durchtrittsöffnung für eine Armatur aufweist, die erste Durchtrittsöffnung einen ersten konkaven Randbereich mit einem ersten Krümmungsradius und die zweite Durchtrittsöffnung einen zweiten konkaven Randbereich mit einem zweiten Krümmungsradius aufweist und der erste Krümmungsradius größer ist als der zweite Krümmungsradius.
Wenn der Krümmungsradius des ersten konkaven Randbereichs längs dieses Randbereichs nicht konstant ist, so ist unter dem ersten Krümmungsradius der mittlere Krümmungsradius des ersten konkaven Randbereichs zu verstehen.
Wenn der Krümmungsradius des zweiten konkaven Randbereichs nicht konstant ist, so ist unter dem zweiten Krümmungsradius der mittlere Krümmungsradius des zweiten konkaven Randbereichs zu verstehen.
Durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung können auf die Armatur einwirkende Kräfte direkt von der Arbeitsplatte aufgenommen werden, ohne daß die an der Arbeitsplatte angeordnete Spüle beansprucht wird.
Hierdurch ist eine stabile Fixierung der Armatur an der Spüle gewährleistet, welche auch für besonders schwere Armaturen, beispielsweise für mit Schlauchbrausen versehene Mischbatterien, ausreichend ist.
Durch das Vorhandensein von mindestens zwei Durchtrittsöffnungen mit konkaven Randbereichen, welche unterschiedliche Krümmungsradien aufweisen, wird erreicht, daß die Haltevorrichtung mit einer Vielzahl von Armaturen verwendet werden kann, deren Anschlußrohre unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Weist die zu fixierende Armatur ein Anschlußrohr mit einem relativ großen Außendurchmesser auf, so wird die Haltevorrichtung so angeordnet, daß die betreffende Armatur durch die erste Durchtrittsöffnung hindurchtritt, welche den größeren Krümmungsradius aufweist.
Weist die zu fixierende Armatur ein Anschlußrohr mit einem vergleichsweise kleinen Außendurchmesser auf, so wird die Haltevorrichtung so angeordnet, daß die Armatur durch die zweite Durchtrittsöffnung mit dem kleineren Krümmungsradius hindurchtritt.
Auf diese Weise wird erreicht, daß sich der Krümmungsradius des konkaven Randbereichs der jeweiligen Durchtrittsöffnung möglichst gut an den Umfang der Armatur anschmiegt, so daß eine möglichst stabile Verbindung zwischen der Haltevorrichtung und der Armatur herstellbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist vorgesehen, daß sich der erste Randbereich über einen Umfangswinkel von mindestens ungefähr 45°, vorzugsweise von mindestens ungefähr 60°, erstreckt.
Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß sich der zweite Randbereich über einen Umfangswinkel von mindestens ungefähr 45°, vorzugsweise von mindestens ungefähr 60°, insbesondere von mindestens ungefähr 180°, erstreckt.
Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn der erste Krümmungsradius mindestens ungefähr 30 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 35 mm, beträgt.
Andererseits ist es von Vorteil, wenn der erste Krümmungsradius höchstens ungefähr 45 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 40 mm, beträgt.
Außerdem hat es sich als günstig erwiesen, wenn der zweite Krümmungsradius mindestens ungefähr 10 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 12 mm, beträgt.
Andererseits ist es von Vorteil, wenn der zweite Krümmungsradius höchstens ungefähr 20 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 17 mm, beträgt.
Die mindestens zwei Durchtrittsöffnungen können an der Haltevorrichtung völlig getrennt voneinander angeordnet sein.
Um den an der Haltevorrichtung zur Verfügung stehenden Platz besonders gut zu nutzen, kann aber auch vorgesehen sein, daß eine der Durchtrittsöffnungen in eine andere Durchtrittsöffnung mündet.
Aus demselben Grund kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß eine der Durchtrittsöffnungen an einem Rand der Haltevorrichtung mündet.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist vorgesehen, daß dieselbe ein erstes Halteelement, das an der Armatur festlegbar ist, und ein zweites Halteelement, das an der Arbeitsplatte festlegbar ist, umfaßt, wobei das erste Halteelement und das zweite Halteelement so miteinander verbindbar sind, daß Kräfte von dem ersten Halteelement auf das zweite Halteelement übertragbar sind.
Besonders günstig ist es, wenn das erste Halteelement und das zweite Halteelement so miteinander verbindbar sind, daß Kräfte in horizontaler Richtung von dem ersten Halteelement auf das zweite Halteelement übertragbar sind.
Bei bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist das erste Halteelement und/oder das zweite Halteelement winkelförmig ausgebildet.
Die Durchtrittsöffnungen für die Armatur sind vorteilhafterweise an dem ersten Halteelement ausgebildet.
Um die Verbindung der Armatur über die Haltevorrichtung mit Arbeitsplatten unterschiedlicher Dicke herstellen zu können, ist es günstig, wenn die Haltevorrichtung eine Führung umfaßt, mittels welcher eines der Halteelemente längs einer Verschiebungsrichtung verschieblich an dem jeweils anderen Halteelement geführt ist.
Eine solche Führung kann insbesondere mindestens eine Führungslasche umfassen, welche das geführte Halteelement umgreift.
Eine besonders wirksame Übertragung von Kräften und Drehmomenten zwischen den beiden Halteelementen ist gewährleistet, wenn die Führung mindestens zwei längs der Verschiebungsrichtung voneinander beabstandete Führungslaschen umfaßt, welche das geführte Halteelement umgreifen.
Da die Arbeitsplatte im montierten Zustand üblicherweise horizontal ausgerichtet ist, ist es günstig, wenn die Verschiebungsrichtung der Führung im montierten Zustand der Haltevorrichtung im wesentlichen vertikal gerichtet ist.
Das geführte Halteelement kann dabei das armaturenseitige erste Halteelement oder das arbeitsplattenseitige zweite Halteelement sein.
Um eine wirksame Übertragung von Kräften und Drehmomenten von der Haltevorrichtung auf die Arbeitsplatte zu ermöglichen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß das zweite Halteelement eine Anlagefläche umfaßt, mit welcher das zweite Halteelement im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Arbeitsplatte anliegt.
Für die Festlegung des zweiten Halteelements an der Arbeitsplatte gibt es verschiedene Möglichkeiten.
So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Haltevorrichtung mindestens ein Befestigungsmittel zum Festlegen des zweiten Halteelements an der Arbeitsplatte umfaßt.
Ein solches Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Schraube sein, welche in die Arbeitsplatte eingedreht wird.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, daß die Anlagefläche des zweiten Halteelements mittels eines geeigneten Klebemittels mit einer gegenüberliegenden Anlagefläche der Arbeitsplatte verklebt ist.
Die Haltevorrichtung muß nicht notwendigerweise zweiteilig ausgebildet sein; vielmehr kann die erfindungsgemäße Haltevorrichtung außer dem armaturenseitigen ersten Halteelement und dem arbeitsplattenseitigen zweiten Halteelement noch weitere Elemente umfassen.
Insbesondere müssen das armaturenseitige erste Halteelement und das arbeitsplattenseitige zweite Halteelement nicht unmittelbar miteinander in Kontakt stehen; vielmehr ist es denkbar, daß mindestens ein weiteres Halteelement vorgesehen ist, welches die mechanische Verbindung zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement zur Übertragung von Kräften von dem ersten Halteelement auf das zweite Halteelement herstellt.
Alternativ zu einer Haltevorrichtung mit zwei Halteelementen kann auch vorgesehen sein, daß die Haltevorrichtung ein einteiliges Halteelement umfaßt, das so einerseits an der Armatur und andererseits an der Arbeitsplatte festlegbar ist, daß Kräfte von der Armatur über das Halteelement auf die Arbeitsplatte übertragbar sind.
Anspruch 21 ist auf eine Armatur für eine Spüle, die an einer Arbeitsplatte angeordnet ist, gerichtet, welche eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung zum Haltern der Armatur an der Spüle umfaßt.
Anspruch 22 ist auf eine Spüle zum Anordnen an einer Arbeitsplatte gerichtet, welche eine Armatur mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung zum Haltern der Armatur an der Spüle umfaßt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht des unteren Bereichs einer Armatur, die mittels einer Haltevorrichtung an einer Arbeitsplatte gehalten ist;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung der Haltevorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Vorderansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 2, mit Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 3 in Fig. 2;
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf einen horizontalen Halteschenkel eines armaturenseitigen Haltewinkels der Haltevorrichtung; und
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht des unteren Bereichs einer Armatur, die mittels einer Haltevorrichtung mit nur einem Halteelement an einer Arbeitsplatte gehalten ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Haltevorrichtung dient zum Haltern einer Armatur 102, die beispielsweise als Mischbatterie ausgebildet sein kann, an einer Spüle 104, welche in eine Aufnahmeöffnung 108 in einer Arbeitsplatte 106 eingesetzt ist.
Die Spüle 104 weist einen rings um die Spüle 104 umlaufenden, erhöhten horizontalen Spülenrand 110 auf, welcher auf dem Rand der Arbeitsplatte 106 ruht und über eine äußere Schräge 112 zu einer Oberseite 114 der Arbeitsplatte 106 hin abfällt und über eine innere Schräge 116 zu einer horizontalen Armaturentragefläche 118 der Spüle 104 hin abfällt.
Die Armaturentragefläche 118 fällt über eine dem Spülenrand 110 abgewandte Schräge 120 zu einer horizontalen Spülenfläche 122 hin ab, in welcher das oder die Becken der Spüle 104 angeordnet sind.
Die Armaturentragefläche 118 ist mit einer Durchgangsöffnung 124 für den Durchtritt eines Anschlußrohrs 126 der Armatur 102 versehen, welche ferner einen Armaturenkörper 128 umfaßt, dessen Unterseite 130 im montierten Zustand der Armatur 102 an der Oberseite 132 der Armaturentragefläche 118 anliegt.
Das Anschlußrohr 126 ist mit einem Außengewinde 134 versehen, auf welches eine Fixiermutter 136 aufgeschraubt ist.
Zwischen der Oberseite der Fixiermutter 136 und der Unterseite 138 der Armaturentragefläche 118 ist im montierten Zustand der Haltevorrichtung 100 ein horizontaler Anlageschenkel 140 eines ersten Haltewinkels 142 eingeklemmt, welcher mit seiner Oberseite flächig an der Unterseite 138 der Armaturentragefläche 118 und mit seiner Unterseite flächig an der Oberseite der Fixiermutter 136 anliegt.
Wie am besten aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, ist der Anlageschenkel 140 des ersten Haltewinkels 142 mit einer großen Durchtrittsöffnung 144' und einer kleineren Durchtrittsöffnung 144" versehen, wobei keine dieser Durchtrittsöffnungen einen geschlossenen Rand aufweist, sondern die größere Durchtrittsöffnung 144' am vorderen Rand des Anlageschenkels 140 mündet und die kleinere Durchtrittsöffnung 144" an ihrem vorderen Ende in die größere Durchtrittsöffnung 144' mündet.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, weist die große Durchtrittsöffnung 144' zwei (vom Mittelpunkt der Durchtrittsöffnung aus gesehen) konkav gekrümmte Randbereiche 145' auf, welche sich über einen Umfangswinkel von jeweils ungefähr 90° erstrecken und einen im wesentlichen konstanten Krümmungsradius R1 aufweisen.
Die kleinere Durchtrittsöffnung 144" weist einen (vom Mittelpunkt der Durchtrittsöffnung aus gesehen) konkav gekrümmten Randbereich 145" auf, welcher sich über einen Umfangswinkel von ungefähr 270° erstreckt und einen im wesentlichen konstanten Krümmungsradius R2 aufweist.
Der Krümmungsradius R1 ist deutlich größer als der Krümmungsradius R2.
Insbesondere kann der Krümmungsradius R1 im Bereich von ungefähr 35 mm bis ungefähr 45 mm liegen. Bevorzugt wird ein Krümmungsradius R1 von ungefähr 36 mm.
Der Krümmungsradius R2 kann insbesondere im Bereich von ungefähr 12 mm bis ungefähr 17 mm liegen. Bevorzugt wird ein Krümmungsradius R2 von ungefähr 13 mm.
Durch das Vorhandensein von zwei Durchtrittsöffnungen 144', 144" in dem Anlageschenkel 140 des ersten Haltewinkels 142 ist gewährleistet, daß die Haltevorrichtung 100 zum Haltern von Armaturen 102 mit unterschiedlich dicken Anschlußrohren 126 verwendet werden kann, wobei die Haltevorrichtung 100 jeweils so relativ zu dem Anschlußrohr 126 der Armatur 102 angeordnet wird, daß das Anschlußrohr 126 durch diejenige der beiden Durchtrittsöffnungen 144', 144" hindurchtritt, deren Krümmungsradius am besten mit dem Außenradius des Anschlußrohrs 126 übereinstimmt.
Der erste Haltewinkel 142 umfaßt ferner einen vertikalen Führungsschenkel 148, welcher mit zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandeten Führungslaschen 150 versehen ist.
Diese Führungslaschen 150 sind dadurch gebildet, daß jeweils zwei horizontale Schnitte in dem Führungsschenkel 148 erzeugt werden und der Steg 154 zwischen jeweils zwei Schnitten zu der dem Anlageschenkel 140 abgewandten Seite des Führungsschenkels 148 hin aus der Ebene des Führungsschenkels 148 herausgebogen wird, so daß in dem Führungsschenkel 148 jeweils eine Durchgangsöffnung 156 entsteht.
Im montierten Zustand der Haltevorrichtung 100 erstreckt sich ein vertikaler Führungsschenkel 158 eines zweiten Haltewinkels 160 zwischen den Führungslaschen 150 und der jeweils zugeordneten Durchgangsöffnung 156 hindurch, so daß die Führungslaschen 150 zusammen eine Führung 162 bilden, mittels welcher der Führungsschenkel 158 des zweiten Haltewinkels 160 längs einer vertikalen Verschiebungsrichtung 164 verschieblich an dem Führungsschenkel 148 des ersten Haltewinkels 142 geführt ist.
Dabei liegt die dem ersten Haltewinkel 142 zugewandte Vorderseite des Führungsschenkels 158 flächig an der Rückseite des Führungsschenkels 148 des ersten Haltewinkels 142 an, während die dem ersten Haltewinkel 142 abgewandte Rückseite des Führungsschenkels 158 im wesentlichen spielfrei an den Führungslaschen 150 anliegt.
Der Führungsschenkel 158 des zweiten Haltewinkels 160 verjüngt sich zu seinem oberen Ende hin, um das Einführen des Führungsschenkels 158 in die Führungslaschen 150 des ersten Haltewinkels 152 zu erleichtern.
Der zweite Haltewinkel 160 umfaßt ferner einen im montierten Zustand der Haltevorrichtung 100 horizontal ausgerichteten Anlageschenkel 166, dessen Oberseite 168 flächig an der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 anliegt.
Der Anlageschenkel 166 des zweiten Haltewinkels 160 ist mit einem oder mehreren Durchgangslöchern 172 für den Durchtritt jeweils eines Befestigungsmittels 174, beispielsweise einer Holzschraube, durch den Anlageschenkel 166 versehen.
Alternativ oder ergänzend zu einer Festlegung des Anlageschenkels 166 des zweiten Haltewinkels 160 an der Arbeitsplatte 106 mittels des Befestigungsmittels 174 kann vorgesehen sein, daß die Oberseite 168 des Anlageschenkels 166 mittels eines geeigneten Klebemittels mit der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 verklebt ist.
Um zu verhindern, daß Wasser von der Oberseite 114 der Arbeitsplatte 106 in den Bereich unterhalb der Spüle 104 gelangen kann, ist zwischen der Oberseite 114 der Arbeitsplatte 106 und der Unterseite des Spülenrands 110 eine Dichtung 176 aus einer elastischen Kunststoff-Dichtungsmasse, beispielsweise aus Silikon, vorgesehen.
Bei der Montage der Armatur 102 an der Spüle 104 und der Spüle 104 an der Arbeitsplatte 106 wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird das Anschlußrohr 126 der Armatur 102 von oben durch die Durchgangsöffnung 124 in der Armaturentragefläche 118 der Spüle 104 hindurchgeführt, bis der Armaturenkörper 128 von oben an der Armaturentragefläche 118 anliegt.
Anschließend wird der erste Haltewinkel 142 der Haltevorrichtung 100 so auf das Anschlußrohr 126 aufgesteckt, daß das Anschlußrohr 126 durch die am besten passende Durchtrittsöffnung 144', 144" in dem Anlageschenkel 140 hindurchtritt.
In dieser Lage wird der erste Haltewinkel 142 durch Anziehen der Fixiermutter 136 festgelegt.
Anschließend wird die Spüle 104 in die Aufnahmeöffnung 108 der Arbeitsplatte 106 eingesetzt und an der Arbeitsplatte 106 festgelegt.
Darauf wird der zweite Haltewinkel 160 mit dem Führungsschenkel 158 voran von unten in die Führungslaschen 150 des Führungsschenkels 148 des ersten Haltewinkels 142 eingeschoben, bis die Oberseite 168 des Anlageschenkels 166 des zweiten Haltewinkels 160 an der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 anliegt.
Durch die Verschiebbarkeit des zweiten Haltewinkels 160 relativ zu dem ersten Haltewinkel 142 ist somit gewährleistet, daß der Anlageschenkel 166 des zweiten Haltewinkels 160 unabhängig von der Dicke der Arbeitsplatte 106 stets zur Anlage an der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 gebracht werden kann.
Schließlich wird der Anlageschenkel 166 des zweiten Haltewinkels 160 durch Kleben und/oder Verschrauben an der Arbeitsplatte 106 festgelegt, womit die Montage der Haltevorrichtung 100 abgeschlossen ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Montage der Haltevorrichtung 100 werden keinerlei Zug- oder Druckkräfte in vertikaler Richtung auf die Spüle 104 oder auf die Armatur 102 ausgeübt.
Im Betrieb der Armatur 102 an der Spüle 104 werden durch die Haltevorrichtung 100 sämtliche horizontal gerichteten Kräfte sowie alle auftretenden Drehmomente vollständig und zuverlässig durch die Haltevorrichtung 100 von der Armatur 102 auf die Arbeitsplatte 106 übertragen.
Auf diese Weise ist eine stabile Fixierung der Armatur 102 gewährleistet, welche auch für besonders schwere Armaturen 102, beispielsweise für mit Schlauchbrausen versehene Mischbatterien, ausreichend ist.
Eine in Fig. 5 dargestellte zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung 100 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, daß die Haltevorrichtung 100 nicht zwei relativ zueinander verschiebbare Halteelemente umfaßt, sondern nur ein einziges Halteelement, welches einerseits an der Armatur 102 und andererseits an der Arbeitsplatte 106 so festgelegt ist, daß Kräfte von der Armatur auf die Arbeitsplatte übertragbar sind.
Die in Fig. 5 dargestellte Spüle 104 und die Arbeitsplatte 106, an welcher die Spüle 104 angeordnet ist, sind genauso ausgebildet wie die in Fig. 1 dargestellte und vorstehend beschriebene Spüle 104 bzw. wie die vorstehend beschriebene Arbeitsplatte 106.
Die in Fig. 5 dargestellte Armatur 102 umfaßt einen Armaturenkörper 128, dessen Unterseite 130 im montierten Zustand der Armatur 102 an der Oberseite 132 der Armaturentragefläche 118 der Spüle 104 anliegt.
Ein sich von dem Armaturenkörper 128 nach unten erstreckendes Anschlußrohr 126 erstreckt sich durch die für die Armatur 102 vorgesehene Durchgangsöffnung 124 in der Armaturentragefläche 118 nach unten bis über die Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 hinaus.
Das Anschlußrohr 126 ist mit einem Außengewinde 134 versehen, auf welches eine Fixiermutter 136 so aufgeschraubt ist, daß die Armaturentragefläche 118 zwischen der Oberseite der Fixiermutter 136 und der Unterseite 130 des Armaturenkörpers 128 eingeklemmt ist.
Unterhalb der Fixiermutter 136 sind zwei weitere Muttern auf das Außengewinde 134 aufgeschraubt, nämlich eine Haltemutter 182 und eine Kontermutter 184, wobei zwischen der Unterseite der Haltemutter 182 und der Oberseite der Kontermutter 184 ein Armaturen-Anlagebereich 186 eines im wesentlichen eben ausgebildeten Halteelements 180 eingeklemmt ist.
Der Armaturen-Anlagebereich 186 des Halteelements 180 umgibt zwei Durchtrittsöffnungen 144', 144" für das Anschlußrohr 126, welche so ausgebildet sind, wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben und in Fig. 4 dargestellt.
Das Halteelement 180 erstreckt sich in im wesentlichen horizontaler Richtung von dem Anschlußrohr 126 der Armatur 102 zu der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106, an welcher das Halteelement 180 mit der Oberseite 188 eines Arbeitsplatten-Anlagebereichs 190 des Halteelements 180 flächig anliegt.
Der Arbeitsplatten-Anlagebereich 190 des Halteelements 180 ist mit einem oder mehreren Durchgangslöchern für den Durchtritt jeweils eines Befestigungsmittels 174, beispielsweise einer Holzschraube, durch den Arbeitsplatten-Anlagebereich 190 versehen.
Alternativ oder ergänzend zu einer Festlegung des Arbeitsplatten-Anlagebereichs 190 des Halteelements 180 an der Arbeitsplatte 106 mittels des Befestigungsmittels 174 kann vorgesehen sein, daß die Oberseite 188 des Arbeitsplatten-Anlagebereichs 190 mittels eines geeigneten Klebemittels mit der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 verklebt ist.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform einer Haltevorrichtung 100 mit einem einzigen Halteelement 180 ist das Halteelement 180 im wesentlichen eben ausgebildet, so daß sich der Armaturen-Anlagebereich 186 auf derselben Höhe befindet wie der Arbeitsplatten-Anlagebereich 190.
Es wäre jedoch auch denkbar, das Halteelement 180 im Bereich zwischen dem Armaturen-Anlagebereich 186 und dem Arbeitsplatten-Anlagebereich 190 mindestens zweifach abzukanten, so daß das Halteelement 180 in der Seitenansicht die Form eines Z annimmt, wobei dann der Armaturen-Anlagebereich 186 im montierten Zustand der Haltevorrichtung 100 oberhalb oder unterhalb des Arbeitsplatten-Anlagebereichs 190 angeordnet ist.
Wie schon bei der in Fig. 1 dargestellten und vorstehend erläuterten ersten Ausführungsform ist zwischen der Oberseite 114 der Arbeitsplatte 106 und der Unterseite des Spülenrands 110 eine Dichtung 176 aus einer elastischen Kunststoff-Dichtungsmasse, beispielsweise aus Silikon, vorgesehen, um zu verhindern, daß Wasser von der Oberseite 114 der Arbeitsplatte 106 in den Bereich unterhalb der Spüle 104 gelangen kann.
Bei der Montage der Armatur 102 an der Spüle 104 und der Spüle 104 an der Arbeitsplatte 106 wird unter Verwendung der dritten Ausführungsform einer Haltevorrichtung 100 wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird das Anschlußrohr 126 der Armatur 102 von oben durch die Durchgangsöffnung 124 in der Armaturentragefläche 118 der Spüle 104 hindurchgeführt, bis der Armaturenkörper 128 von oben an der Armaturentragefläche 118 anliegt.
Dann wird die Armatur 102 mittels der Fixiermutter 136, welche von unten gegen die Armaturentragefläche 118 geschraubt wird, an der Spüle 104 fixiert.
Anschließend wird die Spüle 104 in die Aufnahmeöffnung 108 der Arbeitsplatte 106 eingesetzt und an der Arbeitsplatte 106 festgelegt.
Darauf wird die Haltemutter 182 auf das Außengewinde 134 des Anschlußrohrs 126 aufgeschraubt, und das Halteelement 180 wird so auf das Anschlußrohr 126 aufgesteckt, daß das Anschlußrohr 126 durch die am besten passende Durchtrittsöffnung 144', 144" in dem Armaturen-Anlagebereich 186 des Halteelements 180 hindurchtritt und die Oberseite 188 des Arbeitsplatten-Anlagebereichs 190 des Halteelements 180 an der Unterseite 170 der Arbeitsplatte 106 anliegt.
In dieser Lage wird das Halteelement 180 durch Aufschrauben und Anziehen der Kontermutter 184 an der Armatur 102 und durch Kleben und/oder Verschrauben an der Arbeitsplatte 106 festgelegt, womit die Montage der Haltevorrichtung 100 abgeschlossen ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Montage der Haltevorrichtung 100 werden keinerlei Zug- oder Druckkräfte in vertikaler Richtung auf die Spüle 104 oder auf die Armatur 102 ausgeübt.
Im Betrieb der Armatur 102 an der Spüle 104 werden durch die Haltevorrichtung 100 sämtliche horizontal gerichteten Kräfte sowie alle auftretenden Drehmomente vollständig und zuverlässig durch die Haltevorrichtung 100 von der Armatur 102 auf die Arbeitsplatte 106 übertragen.
Auf diese Weise ist eine stabile Fixierung der Armatur 102 auch für besonders schwere Armaturen gewährleistet.

Claims (22)

  1. Haltevorrichtung zum Haltern einer Armatur (102) an einer Spüle (104), die an einer Arbeitsplatte (106) angeordnet ist, wobei die Haltevorrichtung so einerseits an der Armatur (102) und andererseits an der Arbeitsplatte (106) festlegbar ist, daß Kräfte von der Armatur auf die Arbeitsplatte übertragbar sind, und wobei die Haltevorrichtung mindestens eine erste Durchtrittsöffnung (144') für eine Armatur (102) und eine zweite Durchtrittsöffnung (144") für eine Armatur (102) aufweist, die erste Durchtrittsöffnung (144') einen ersten konkaven Randbereich mit einem ersten Krümmungsradius und die zweite Durchtrittsöffnung (144") einen zweiten konkaven Randbereich mit einem zweiten Krümmungsradius aufweist und der erste Krümmungsradius größer ist als der zweite Krümmungsradius.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der erste Randbereich über einen Umfangswinkel von mindestens ungefähr 45°, vorzugsweise von mindestens ungefähr 60°, erstreckt.
  3. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zweite Randbereich über einen Umfangswinkel von mindestens ungefähr 45°, vorzugsweise von mindestens ungefähr 60°, insbesondere von mindestens ungefähr 180°, erstreckt.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Krümmungsradius mindestens ungefähr 30 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 35 mm, beträgt.
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Krümmungsradius höchstens ungefähr 45 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 40 mm, beträgt.
  6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Krümmungsradius mindestens ungefähr 10 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 12 mm, beträgt.
  7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Krümmungsradius höchstens ungefähr 20 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 17 mm, beträgt.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Durchtrittsöffnungen (144") in eine andere Durchtrittsöffnung (144') mündet.
  9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Durchtrittsöffnungen (144') an einem Rand der Haltevorrichtung mündet.
  10. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (100) ein erstes Halteelement (142), das an der Armatur (102) festlegbar ist, und ein zweites Halteelement (160), das an der Arbeitsplatte (106) festlegbar ist, umfaßt, wobei das erste Halteelement (142) und das zweite Halteelement (160) so miteinander verbindbar sind, daß Kräfte von dem ersten Halteelement (142) auf das zweite Halteelement (160) übertragbar sind.
  11. Haltevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Halteelement (142) winkelförmig ausgebildet ist.
  12. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Halteelement (160) winkelförmig ausgebildet ist.
  13. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (144', 144") für eine Armatur (102) an dem ersten Halteelement (142) ausgebildet sind.
  14. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (100) eine Führung (162) umfaßt, mittels welcher eines der Halteelemente (160) längs einer Verschiebungsrichtung (164) verschieblich an dem jeweils anderen Halteelement (142) geführt ist.
  15. Haltevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (162) mindestens eine Führungslasche (150) umfaßt, welche das geführte Halteelement (160) umgreift.
  16. Haltevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (162) mindestens zwei längs der Verschiebungsrichtung (164) voneinander beabstandete Führungslaschen (150) umfaßt, welche das geführte Halteelement (160) umgreifen.
  17. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungsrichtung (164) im montierten Zustand der Haltevorrichtung (100) im wesentlichen vertikal gerichtet ist.
  18. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Halteelement (160) eine Anlagefläche (168) umfaßt, mit welcher das zweite Halteelement (160) im montierten Zustand der Haltevorrichtung (100) an der Arbeitsplatte (106) anliegt.
  19. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (100) mindestens ein Befestigungsmittel (174) zum Festlegen des zweiten Halteelements (160) an der Arbeitsplatte (106) umfaßt.
  20. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (100) ein einteiliges Halteelement (180) umfaßt, das so einerseits an der Armatur (102) und andererseits an der Arbeitsplatte (106) festlegbar ist, daß Kräfte von der Armatur über das Halteelement auf die Arbeitsplatte übertragbar sind.
  21. Armatur für eine Spüle (104), die an einer Arbeitsplatte (106) angeordnet ist, umfassend eine Haltevorrichtung (100) zum Haltern der Armatur (102) an der Spüle (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 20.
  22. Spüle zum Anordnen an einer Arbeitsplatte (106), umfassend eine Armatur (102) mit einer Haltevorrichtung (100) zum Haltern der Armatur (102) an der Spüle (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 20.
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