EP1413660A1 - Gewirk - Google Patents

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Publication number
EP1413660A1
EP1413660A1 EP03022761A EP03022761A EP1413660A1 EP 1413660 A1 EP1413660 A1 EP 1413660A1 EP 03022761 A EP03022761 A EP 03022761A EP 03022761 A EP03022761 A EP 03022761A EP 1413660 A1 EP1413660 A1 EP 1413660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted fabric
threads
conductive
fabric according
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03022761A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Schumacher
Mark Ziegele
Oliver Sting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1413660A1 publication Critical patent/EP1413660A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material

Definitions

  • the invention relates to a knitted fabric according to the preamble of claim 1.
  • knitted fabrics In addition to woven goods and knitted fabrics, knitted fabrics represent a widespread form of manufacturing textiles.
  • the knitted fabrics are usually produced using warp knitting machines or Raschel machines with weft insertion.
  • Such knitted fabrics consist of a vertical knitted structure with a horizontal weft insertion.
  • the vertical knitted structure consists of a mesh structure and, if necessary, standing threads incorporated into it.
  • Knitted fabrics produced in this way are used in numerous applications.
  • An essential area of application is the production of curtains. Due to the structural properties of the knitted fabrics, such curtains can be made transparent and still be largely non-slip.
  • the invention has for its object to provide knitted fabrics of the type mentioned, which are expanded in terms of their functionality.
  • the invention relates to a knitted fabric with a vertical knitted structure and a horizontal weft insertion, the knitted structure and / or the weft insertion having conductive threads.
  • the conductive threads in the knitted fabric provide an efficient shielding effect against electromagnetic fields. Protection against electrostatic charges is also achieved.
  • shielding surfaces can be formed with the knitted fabric according to the invention, which shield electromagnetic waves even at higher frequencies. Examples of this are waves emitted by cell phones or the like in the microwave range.
  • the cut-off frequency of the frequencies that can be shielded is essentially predetermined by the grid spacing of adjacent conductive threads in the knitted fabric.
  • the knitted fabric is only permeable to electromagnetic waves whose wavelengths are smaller than the spacing between adjacent conductive threads. Grid structures with grids in the range of 1-10 mm are preferably used.
  • the knitted fabric according to the invention forms a contactable structure. This means that the knitted fabric can be grounded, so that shielding against low-frequency electromagnetic fields is also possible.
  • the structure of the knitted fabric according to the invention is advantageously designed such that at least part of the weft insertion and / or part of the standing threads forming the knitted structure is formed by conductive threads, while the knitted structure of the knitted fabric consists of non-conductive material.
  • the main advantage of the knitted fabric formed in this way is that an efficient electromagnetic shielding effect is obtained with a small proportion of conductive threads.
  • the conductive threads form a linear structure of essentially parallel running conductive elements.
  • both the weft insertion and the standing threads of the knitted fabric according to the invention consist at least partially of conductive threads.
  • a two-dimensionally networked structure of conductive elements within the knitted fabric is obtained, by means of which a particularly efficient shielding effect against electromagnetic fields is obtained.
  • the mesh structure could also be formed from conductive threads, which would result in a particularly close-meshed structure of the conductive threads.
  • this would lead to a considerable increase in the manufacturing costs of the knitted fabric.
  • An essential advantage of the invention is the provision of transparent knitted fabrics with an electromagnetic shielding effect.
  • By means of a suitable specification of the mesh structure it is possible to form transparent knitted fabrics which, due to conductive threads in the weft insertion and / or in the standing thread structure, have an efficient electromagnetic shielding effect with little use of conductive threads.
  • this structure gives the knitted fabric a high resistance to sliding.
  • Such transparent knitted fabrics are particularly suitable for the production of curtains or canopies, mosquito nets and the like.
  • knitted fabrics can also be used for the production of work clothing, for example a transparent face protection.
  • the conductive threads for producing the knitted fabric according to the invention can generally be designed as metallic threads.
  • Non-metallic conductive threads, such as carbon threads, can also be used.
  • the conductive threads consist of a core yarn which has a core spun by sheath fibers, the core consisting of a metal-coated thread and the sheath fibers being formed by non-conductive fibers.
  • the metal-coated threads can be designed as polyamide threads, polypropylene threads and the like.
  • a major advantage of this core yarn is that the electrically conductive component as part of the core lies inside the core yarn and is completely enclosed by the sheath fiber.
  • this protects the metal layer of the soul through the outer sheath fiber. In particular, abrasion of the metal layer on the polyamide threads of the core is avoided.
  • the surface properties of the core yarn can be specifically specified by the selection of the sheath fibers consisting of non-conductive fibers. It is advantageous that the sheath fibers completely enclose the metal layers of the core, so that the metal layers do not influence the surface properties of the core yarn.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the knitted fabric 1 according to the invention.
  • the knitted fabric 1 is produced in the present case by means of a Raschel machine with weft insertion.
  • knitted fabrics 1 of this type can also be produced by means of warp knitting machines with weft insertion.
  • the knitted fabric 1 according to FIG. 1 has a vertical knitted fabric structure with a horizontal weft insertion.
  • the weft insertion consists of an arrangement of weft threads 2a, 2b.
  • the knitted structure consists of a stitch structure with standing threads 3.
  • the standing threads 3 are typically worked into the knitted structure by means of a base bar (laying rail).
  • the mesh structure consists of non-conductive materials.
  • the mesh structure can consist of natural fibers, synthetic fibers or mixtures thereof.
  • the mesh structure can be formed from continuous fibers, staple fibers or mixtures thereof.
  • the mesh structure of polyester threads 4 is formed.
  • the knitted structure is designed such that two polyester threads 4 each follow a vertical thread 3 running in the vertical direction.
  • the standing threads 3 run in a wave form in the vertical direction along the knitted fabric 1.
  • the guidance of the standing threads 3 can be varied if necessary.
  • a substantially straight or right-angled meandering guidance of the standing threads 3 is also possible.
  • the polyester threads 4 essentially also run in the vertical direction of the knitted fabric 1, but to form the stitch structure they also have segments which run almost horizontally, so that these are connected to the standing threads 3 form a networked structure.
  • the polyester threads 4 in the region of the uppermost weft thread 2a run essentially parallel to it and cross a standing thread 3.
  • the polyester threads 4 run back in a substantially horizontal direction, again crossing the standing thread 3 and then continue in the vertical direction.
  • the standing threads 3 consist of conductive threads and thus form a conductive structure running in the vertical direction of the knitted fabric 1 for shielding from electromagnetic fields.
  • such a one-dimensional conductive structure is sufficient to achieve an electromagnetic shielding effect.
  • the shielding effect is increased in that some of the weft threads 2a also consist of conductive threads, so that a two-dimensionally cross-linked, conductive structure is obtained.
  • the knitted fabric 1 shown in FIG. 1 has a 1 full / 3 empty weft insertion.
  • the needle positions 5 can be seen, at which the polyester threads 4 are gripped by means of needles (not shown) to form the stitch structure.
  • every fourth needle position 5 is covered with a weft thread 2a, 2b, followed by three free needle positions 5.
  • Every second weft thread 2a is designed as a conductive thread, while the remaining weft threads 2b consist of non-conductive material.
  • these weft threads 2b like the mesh structure, consist of polyester threads 4.
  • a conductive network structure is obtained, which ensures efficient shielding of electromagnetic fields.
  • the gap sizes this network structure are advantageously adapted to the wavelengths of the electromagnetic fields to be shielded.
  • the upper limit frequency of the shielding fields is determined by the gap size.
  • the network structure can be predefined in a simple manner by the type of weft insertion, in principle a full weft insertion is also possible.
  • the present embodiment with the 1 full / 3 empty weft insertion is particularly suitable for the production of transparent knitted fabrics 1, which are used, for example, for the production of curtains, bed canopies, mosquito nets or work clothes.
  • the network structure can be predetermined by the proportion of conductive weft threads 2a and non-conductive weft threads 2b.
  • the conductive network structure can be predetermined by the arrangement of the standing threads 3.
  • the conductive threads can generally be formed from differently structured metallic or metal-containing threads. Silver or copper, tin, nickel or gold are suitable as metals for forming the conductive threads.
  • the conductive threads can at least partially consist of non-metallic conductive substances, such as carbon.
  • the conductive threads are formed by core yarns 6.
  • the structure of such a core yarn 6 is shown in FIG. 2.
  • the core yarn 6 consists of a core and the sheath fibers 7 surrounding it.
  • the core is spun by the sheath fibers 7, known spinning processes of all kinds being able to be used for this purpose.
  • the core of the core yarn 6 consists of a polyamide thread 8, which are covered with a metal layer 9.
  • the polyamide threads 8 of the soul can from monofilament or multiple fibers.
  • the core can also consist of a polypropylene thread.
  • the metal layer 9 is preferably applied homogeneously on the entire surface of the polyamide thread 8.
  • electrochemical and wet-chemical methods are used particularly advantageously in the field of electroplating.
  • 8 so-called primers are first applied to the polyamide threads.
  • This layer essentially forms an adhesion layer, on which metal clusters are finally deposited to form the metal layer 9.
  • the deposition can also be carried out electrochemically by separating metal ions from an electrolyte liquid.
  • the thickness of the metal layers 9 on the polyamide threads 8 is preferably chosen so that the core of the core yarn 6 has a proportion of metal which is in the range of 10-15 percent by weight.
  • noble metals and base metals such as gold, copper, tin or nickel can be used as metals for the coating of the polyamide threads 8.
  • the metal layer 9 of the core of the core yarn 6 is particularly preferably made of silver, with ultra-pure silver being particularly advantageously used for the coating.
  • the thus formed metal-coated and thus electrically conductive core of the core yarn 6 is coated with the non-metallic sheath fibers 7.
  • These sheath fibers 7 can be chosen freely, and in particular the sheath fibers 7 can be selected independently of the material properties of the core of the core yarn 6.
  • the sheath fibers 7 can generally consist of natural fibers, synthetic fibers or mixtures thereof.
  • natural fibers are wool, cotton, animal hair, cashmere or mixtures of such natural fibers.
  • fibers made of polyester or acrylic can be used as synthetic fibers.
  • sheath fibers 7 can also consist of hollow fibers, these consisting in particular of acrylic.
  • this core yarn 6 has high elasticity.
  • the high elasticity is obtained in particular through the use of the polyamide threads 8 for the core of the core yarn 6. This elasticity is retained when coating with the respective metal. It is particularly advantageous if the metal in question has a high ductility, which is particularly high for silver.
  • the core yarns 6 have high elongation at break and a high recess, whereby elongations of the core yarn 6 are possible up to 20%.
  • core yarn 6 has a metal layer 9 consisting of silver or copper, core yarn 6 also has antiseptic properties.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gewirk (1) mit einer vertikalen Gewirkstruktur und einem horizontalen Schusseintrag. Die Gewirkstruktur und/oder der Schusseintrag weist leitfähige Fäden auf <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gewirk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gewirke stellen neben Webwaren und Gestricken eine weit verbreitete Herstellungsform von Textilien dar. Die Gewirke werden dabei üblicherweise mittels Kettenwirkautomaten oder Raschelmaschinen mit Schusseintrag hergestellt.
  • Derartige Gewirke bestehen aus einer vertikalen Gewirkstruktur mit einem horizontalen Schusseintrag. Die vertikale Gewirkstruktur besteht aus einer Maschenstruktur sowie gegebenenfalls in diese eingearbeitete Stehfäden.
  • Auf diese Weise hergestellte Gewirke werden in zahlreichen Applikation eingesetzt. Ein wesentlicher Anwendungsbereich bildet die Herstellung von Vorhängen. Aufgrund der Struktureigenschaften der Gewirke können derartige Vorhänge transparent ausgebildet sein und dabei dennoch weitgehend schiebefest ausgebildet sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gewirke der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche hinsichtlich ihrer Funktionalität erweitert sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft ein Gewirk mit einer vertikalen Gewirkstruktur und einem horizontalen Schusseintrag, wobei die Gewirkstruktur und/oder der Schusseintrag leitfähige Fäden aufweist.
  • Durch die im Gewirk verlaufenden leitfähigen Fäden wird eine effiziente Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Felder erhalten. Zudem wird ein Schutz gegen elektrostatische Aufladungen erzielt.
  • Dies ermöglicht den Einsatz der erfindungsgemäßen Gewirke in zahlreichen technischen Anwendungen, in welchen generell Räume gegen das Eindringen von elektromagnetischen Feldern geschützt werden sollen.
  • Durch eine hinreichend dichtmaschige Anordnung der leitfähigen Fäden können mit dem erfindungsgemäßen Gewirk geschlossene Abschirmflächen gebildet werden, die elektromagnetische Wellen auch höherer Frequenzen abschirmen. Beispiele hierfür sind von Handys oder dergleichen abgestrahlte Wellen im Mikrowellenbereich. Die Grenzfrequenz der abschirmbaren Frequenzen ist dabei im Wesentlichen durch die Gitterabstände benachbarter leitfähigen Fäden im Gewirk vorgegeben. Das Gewirk ist dabei nur für elektromagnetische Wellen durchlässig, deren Wellenlängen kleiner als die Abstände benachbarter leitfähiger Fäden sind. Vorzugsweise werden Gitterstrukturen mit Rastern im Bereich von 1 - 10 mm eingesetzt.
  • Weiterhin bildet das erfindungsgemäße Gewirk eine kontaktierbare Struktur. Dies bedeutet, dass das Gewirk geerdet werden kann, so dass auch die Abschirmung von niederfrequenten elektromagnetischen Feldern möglich ist.
  • Der Aufbau des erfindungsgemäßen Gewirks ist vorteilhaft derart ausgebildet, dass zumindest ein Teil des Schusseintrags und/oder ein Teil von die Gewirkstruktur bildenden Stehfäden von leitfähigen Fäden gebildet ist, während die Maschenstruktur des Gewirks aus nicht leitfähigem Material besteht.
  • Der wesentliche Vorteil des so ausgebildeten Gewirks besteht darin, dass mit einem geringen Anteil von leitfähigen Fäden eine effiziente elektromagnetische Abschirmwirkung erhalten wird.
  • Für den Fall, dass nur der Schusseintrag oder nur die Stehfäden zumindest teilweise aus leitfähigen Fäden gebildet sind, bilden die leitfähigen Fäden eine lineare Struktur von im Wesentlichen parallel laufenden leitfähigen Elementen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bestehen sowohl der Schusseintrag als auch die Stehfäden des erfindungsgemäßen Gewirks zumindest teilweise aus leitfähigen Fäden. In diesem Fall wird eine zweidimensional vernetzte Struktur von leitfähigen Elementen innerhalb des Gewirkes erhalten, mittels derer eine besonders effiziente Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Felder erhalten wird.
  • Prinzipiell könnte auch die Maschenstruktur aus leitfähigen Fäden gebildet sein, wodurch eine besonders engmaschige Struktur der leitfähigen Fäden erhalten würde. Dies jedoch würde zu einer erheblichen Erhöhung der Herstellkosten des Gewirkes führen.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der Bereitstellung von transparenten Gewirken mit elektromagnetischer Abschirmwirkung. Durch eine geeignete Vorgabe der Maschenstruktur ist die Ausbildung von transparenten Gewirken möglich, welche durch leitfähige Fäden im Schusseintrag und/oder in der Stehfadenstruktur eine effiziente elektromagnetische Abschirmwirkung bei geringem Materialeinsatz an leitfähigen Fäden aufweisen. Zudem wird durch diesen Aufbau eine hohe Schiebefestigkeit des Gewirks erhalten.
  • Derartige transparente Gewirke eignen sich insbesondere zur Herstellung von Vorhängen oder auch Bettbaldachinen, Moskitonetzen und dergleichen.
  • Weiterhin können die Gewirke auch zur Herstellung von Arbeitskleidung, beispielsweise einem transparenten Gesichtsschutz, verwendet werden.
  • Die leitfähigen Fäden zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gewirks können generell als metallische Fäden ausgebildet sein. Auch nicht metallische leitfähige Fäden, wie zum Beispiel Carbonfäden, sind einsetzbar.
  • Besonders vorteilhaft bestehen die leitfähigen Fäden aus einem Coregarn, welches eine von Mantelfasern umsponnene Seele aufweist, wobei die Seele aus einem metallbeschichteten Faden besteht und die Mantelfasern von nicht leitfähigen Fasern gebildet sind. Die metallbeschichteten Fäden können als Polyamidfäden, Polypropylenfäden und dergleichen ausgebildet sein.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieses Coregarns besteht darin, dass die elektrisch leitfähige Komponente als Bestandteil der Seele im Innern des Coregarns liegt und vollständig von der Mantelfaser umschlossen ist.
  • Dadurch wird zum einen ein Schutz der Metallschicht der Seele durch die außenliegende Mantelfaser erzielt. Insbesondere wird ein Abrieb der Metallschicht auf den Polyamidfäden der Seele vermieden.
  • Weiterhin können durch die Auswahl der aus nicht leitfähigen Fasern bestehenden Mantelfasern die Oberflächeneigenschaften des Coregarns gezielt vorgegeben werden. Dabei ist vorteilhaft, dass die Mantelfasern die Metallschichten der Seele vollständig umschließen, so dass die Metallschichten die Oberflächeneigenschaften des Coregarns nicht beeinflussen.
  • Wesentlich hierbei ist, dass trotzt der Schutzwirkung der Mantelfasern diese die Leitfähigkeit der Seele des Coregarns nicht beeinträchtigen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des leitfähige Fäden aufweisenden erfindungsgemäßen Gewirks.
    Figur 2:
    Schematische Darstellung eines als Coregarn ausgebildeten leitfähigen Fadens für das Gewirk gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gewirks 1. Das Gewirk 1 ist im vorliegenden Fall mittels einer Raschelmaschine mit Schusseintrag hergestellt. Prinzipiell sind derartige Gewirke 1 auch mittels Kettenwirkautomaten mit Schusseintrag herstellbar.
  • Das Gewirk 1 gemäß Figur 1 weist eine vertikale Gewirkstruktur mit horizontalem Schusseintrag auf Der Schusseintrag besteht aus einer Anordnung von Schussfäden 2a, 2b. Die Gewirkstruktur besteht im vorliegenden Fall aus einer Maschenstruktur mit Stehfäden 3. Die Stehfäden 3 werden typischerweise mittels einer Grund-Barre (Legeschiene) in die Gewirkstruktur eingearbeitet.
  • Die Maschenstruktur besteht im vorliegenden Fall aus nicht leitfähigen Materialien. Generell kann die Maschenstruktur aus Naturfasern, Kunstfasern oder aus Mischungen hiervon bestehen. Dabei kann die Maschenstruktur von Endlosfasern, Stapelfasern oder Mischungen hiervon gebildet sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Maschenstruktur von Polyesterfäden 4 gebildet. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Gewirkstruktur derart ausgebildet, dass auf einen in vertikaler Richtung verlaufenden Stehfaden 3 jeweils zwei Polyesterfäden 4 folgen. Die Stehfäden 3 verlaufen dabei in Wellenform in vertikaler Richtung entlang des Gewirkes 1.
  • Die Führung der Stehfäden 3 kann bei Bedarf variiert werden. Auch eine im Wesentlichen geradlinig oder rechtwinkelig mäanderförmige Führung der Stehfäden 3 ist möglich.
  • Die Polyesterfäden 4 verlaufen im Wesentlichen ebenfalls in vertikaler Richtung des Gewirks 1, jedoch weisen diese zur Ausbildung der Maschenstruktur auch nahezu horizontal verlaufende Segmente auf, so dass diese mit den Stehfäden 3 eine vernetzte Struktur bilden. Wie aus Figur 1 ersichtlich, verlaufen dabei die Polyesterfäden 4 im Bereich des obersten Schussfadens 2a im Wesentlichen parallel zu diesem und kreuzen dabei einen Stehfaden 3. Im Bereich des zweiten Schussfadens 2b laufen die Polyesterfäden 4 in im Wesentlichen horizontaler Richtung zurück, kreuzen wiederum den Stehfaden 3 und verlaufen dann in vertikaler Richtung weiter.
  • Erfindungsgemäß bestehen die Stehfäden 3 aus leitfähigen Fäden und bilden somit eine in vertikaler Richtung des Gewirks 1 verlaufende leitfähige Struktur zur Abschirmung von elektromagnetischen Feldern.
  • Prinzipiell reicht eine derartige eindimensionale leitfähige Struktur zur Erzielung eines elektromagnetischen Abschirmeffekts aus. Im vorliegenden Fall wird die Abschirmwirkung dadurch erhöht, dass auch ein Teil der Schussfäden 2a aus leitfähigen Fäden besteht, so dass eine zweidimensional vernetzte, leitfähige Struktur erhalten wird.
  • Das in Figur 1 dargestellte Gewirk 1 weist einen 1 Voll / 3 Leer - Schusseintrag auf In Figur 1 sind die Nadelpositionen 5 ersichtlich, an welchen mittels von nicht dargestellten Nadeln die Polyesterfäden 4 zur Bildung der Maschenstruktur gegriffen werden. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist bei jeder in vertikaler Richtung verlaufenden Linearanordnung der Nadelpositionen 5 jede vierte Nadelposition 5 mit einem Schussfaden 2a, 2b belegt, worauf drei freie Nadelpositionen 5 folgen.
  • Dabei ist jeder zweite Schussfaden 2a als leitfähiger Faden ausgebildet, während die übrigen Schussfäden 2b aus nicht leitfähigen Material bestehen. Im vorliegenden Fall bestehen diese Schussfäden 2b wie die Maschenstruktur aus Polyesterfäden 4.
  • Auf diese Weise wird eine leitfähige Netzstruktur erhalten, die eine effiziente Abschirmung von elektromagnetischen Feldern gewährleistet. Die Lückengrößen dieser Netzstruktur sind vorteilhaft an die Wellenlängen der abzuschirmenden elektromagnetischen Felder angepasst. Dabei ist die obere Grenzfrequenz der abschirmenden Felder durch die Lückengröße bestimmt.
  • Die Netzstruktur kann auf einfache Weise durch die Art des Schusseintrages vorgegeben werden, wobei prinzipiell auch ein Voll-Schusseintrag möglich ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel mit dem 1 Voll / 3 Leer Schusseintrag eignet sich insbesondere zur Herstellung transparenter Gewirke 1, die zum Beispiel zur Herstellung von Vorhängen, Bettbaldachinen, Moskitonetzen oder Arbeitskleidung eingesetzt werden. Bei vorgegebener Art des Schusseintrags kann die Netzstruktur durch den Anteil von leitfähigen Schussfäden 2a und nicht leitfähigen Schussfäden 2b vorgegeben werden. Weiterhin kann die leitfähige Netzstruktur durch die Anordnung der Stehfäden 3 vorgegeben werden.
  • Die leitfähigen Fäden können generell von unterschiedlich strukturierten metallischen oder metallhaltigen Fäden gebildet sein. Als Metalle zur Ausbildung der leitfähigen Fäden eignen sich Silber oder auch Kupfer, Zinn, Nickel oder Gold.
  • Weiterhin können die leitfähigen Fäden zumindest teilweise auch aus nicht metallischen leitfähigen Stoffen, wie zum Beispiel Carbon bestehen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die leitfähigen Fäden von Coregarnen 6 gebildet. Der Aufbau eines derartigen Coregarnes 6 ist in Figur 2 dargestellt.
  • Das Coregarn 6 besteht aus einer Seele sowie diese umgebenden Mantelfasern 7. Die Seele ist von den Mantelfasern 7 umsponnen, wobei hierzu bekannte Spinnverfahren aller Art einsetzbar sind.
  • Die Seele des Coregarns 6 besteht aus einem Polyamidfaden 8, welcher mit einer Metallschicht 9 ummantelt sind. Die Polyamidfäden 8 der Seele können von monofilen oder multiplen Fasern gebildet sein. Alternativ kann die Seele auch aus einem Polypropylenfaden bestehen.
  • Die Metallschicht 9 ist vorzugsweise homogen auf der gesamten Oberfläche des Polyamidfadens 8 aufgebracht. Zur Aufbringung der Metallschicht 9 auf die Polyamidschicht werden besonders vorteilhaft elektrochemische und nasschemische Verfahren im Bereich der Galvanotechnik eingesetzt. In einer zweckmäßigen Ausführungsform werden dabei zunächst auf die Polyamidfäden 8 sogenannte Primer aufgebracht. Diese Schicht bildet im Wesentlichen eine Adhäsionsschicht, an welcher schließlich Metall-Cluster zur Bildung der Metallschicht 9 abgelagert werden. Die Ablagerung kann alternativ auch elektrochemisch durch Abscheiden von Metall-Ionen aus einer Elektrolyt-Flüssigkeit erfolgen.
  • Die Dicke der Metallschichten 9 auf den Polyamidfäden 8 wird vorzugsweise so gewählt, dass die Seele des Coregarns 6 einen Anteil an Metall aufweist, welcher im Bereich von 10 - 15 Gewichtsprozent liegt.
  • Als Metalle für die Beschichtung der Polyamidfäden 8 können prinzipiell Edelmetalle und unedle Metalle wie zum Beispiel Gold, Kupfer, Zinn oder Nickel verwendet werden.
  • Besonders bevorzugt besteht die Metallschicht 9 der Seele des Coregarns 6 aus Silber, wobei besonders vorteilhaft Reinst-Silber für die Beschichtung verwendet wird.
  • Die so gebildete metallbeschichtete und damit elektrisch leitende Seele des Coregarns 6 ist mit den nicht metallischen Mantelfasern 7 ummantelt. Diese Mantelfasern 7 können frei gewählt werden, wobei insbesondere die Auswahl der Mantelfasern 7 unabhängig von der Materialbeschaffenheit der Seele des Coregarns 6 erfolgen kann.
  • Die Mantelfasern 7 können generell aus Naturfasern, Kunstfasern oder aus Mischungen hiervon bestehen. Beispiele für Naturfasern sind Wolle, Baumwolle, Tierhaare, Cashmere oder Mischungen aus derartigen Naturfasern.
  • Als Kunstfasern können insbesondere Fasern aus Polyester oder Acryl verwendet werden.
  • Generell können die Mantelfasern 7 auch aus Hohlfasern bestehen, wobei diese insbesondere aus Acryl bestehen.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieses Coregarns 6 besteht darin, dass dieses neben hohen Leitfähigkeitswerten auch eine hohe Elastizität aufweist. Die hohe Elastizität wird insbesondere durch die Verwendung der Polyamidfäden 8 für die Seele des Coregarns 6 erhalten. Diese Elastizität bleibt bei der Beschichtung mit dem jeweiligen Metall erhalten. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn das betreffende Metall eine hohe Duktilität aufweist, welche bei Silber besonders hoch ist.
  • Die Coregarne 6 weisen dementsprechend hohe Reißdehnungen und einen hohen Rücksprung auf, wobei Dehnungen des Coregarns 6 bis zu 20 % möglich sind.
  • Für den Fall, dass die Seele des Coregarns 6 eine aus Silber oder Kupfer bestehende Metallschicht 9 aufweist, weist das Coregarn 6 zudem antiseptische Eigenschaften auf.
  • Während die Ausbildung der Seele des Coregarns 6 die Leitfähigkeit des Coregarns 6 vorgibt und insbesondere auch weitere Eigenschaften wie die antiseptische Wirkung und elastischen Eigenschaften bestimmt, werden durch die Mantelfasern 7 die Oberflächeneigenschaften des Coregarns 6 vorgegeben.
    • Rolf Schumacher, 72336 Balingen, DE
    • Mark Ziegele, 79801 Hohentengen, DE
    • Oliver Sting, 72406 Bisingen, DE
    Bezugszeichenliste
    • (1)
    Gewirk
    (2a, 2b)
    Schussfaden
    (3)
    Stehfaden
    (4)
    Polyesterfaden
    (5)
    Nadelposition
    (6)
    Coregarn
    (7)
    Mantelfaser
    (8)
    Polyamidfaden
    (9)
    Metallschicht

Claims (17)

  1. Gewirk mit einer vertikalen Gewirkstruktur und einem horizontalen Schusseintrag, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewirkstruktur und/oder der Schusseintrag leitfähige Fäden aufweist.
  2. Gewirk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorgegebener Anteil von den Schusseintrag bildenden Schussfäden (2a) von leitfähigen Fäden gebildet ist.
  3. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewirkstruktur eine Maschenstruktur aufweist, die aus nichtleitfähigem Material gebildet ist.
  4. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewirkstruktur Stehfäden (3) aufweist, welche zumindest teilweise von leitfähigen Fäden gebildet sind.
  5. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähigen Fäden zumindest teilweise aus Metall bestehen.
  6. Gewirk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Metalle Silber, Kupfer, Zinn, Nickel oder Gold einsetzbar sind.
  7. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähigen Fäden zumindest teilweise aus nicht metallischen Werkstoffen, insbesondere aus Carbon, bestehen.
  8. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähigen Fäden als Coregarne (6) mit einer von Mantelfasern (7) umsponnenen Seele gebildet sind, wobei die Seele aus metallbeschichteten Fäden besteht, und wobei die Mantelfasern (7) von nicht metallischen Fasern gebildet sind.
  9. Gewirk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele aus metallbeschichteten Polyamidfäden (8) besteht.
  10. Gewirk nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele einen Anteil an Metall von 10 - 15 Gewichtsprozent aufweist.
  11. Gewirk nach Anspruch 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfasern (7) aus Naturfasern, Kunstfasern oder aus Mischungen hiervon bestehen.
  12. Gewirk nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass dessen nicht leitfähige Komponenten aus Naturfasern, Kunstfasern oder aus Mischungen hiervon bestehen.
  13. Gewirk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dessen nicht leitfähige Komponenten von Endlosgarnen, Stapelfasern oder Mischungen hiervon gebildet sind.
  14. Textile Fläche bestehend aus einem Gewirk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 - 13.
  15. Textile Fläche nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass diese transparent ist.
  16. Verwendung von textilen Flächen nach einem der Ansprüche 14 oder 15 zur Herstellung von Gardinen.
  17. Verwendung von textilen Flächen nach einem der Ansprüche 14 oder 15 zur Herstellung von Bettbaldachinen, Moskitonetzen oder Arbeitsschutzkleidung.
EP03022761A 2002-10-22 2003-10-10 Gewirk Withdrawn EP1413660A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10249290 2002-10-22
DE2002149290 DE10249290A1 (de) 2002-10-22 2002-10-22 Gewirk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1413660A1 true EP1413660A1 (de) 2004-04-28

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ID=32049551

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