EP1412690A1

EP1412690A1 - Baukastenheizkörper

Info

Publication number: EP1412690A1
Application number: EP02758050A
Authority: EP
Inventors: Frantisek Lap Cek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2022-08-01
Also published as: EP1412690B1; CZ291245B6; CZ20012802A3; DE50204041D1; ATE302930T1; WO2003012358A1

Description

Baukastenheizkörper

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Baukastenheizkörper aus parallelen dünnwandigen durch Rohre des Heizmediums verbundenen Profillamellen, insbesondere aus Aluminium und seinen Legierungen.

Hauptaufgabe von Heizkörpern ist die Gewährleistung einer größtmöglichen Wärmeübertragung aus dem Heizmedium, das in Warmwasserrohren in einen beheizten Raum strömt. Da die übertragene Wärmemenge von der Größe der Wärmeaustauschfläche abhängig ist, wird die Wärme des Heizmediums, das in Warmwasserrohren in einen beheizten Raum strömt, aus den Warmwasserrohren über Rippen und andere Wärmeaustauschelemente mit einer großen Wärmeaustauschfläche übertragen. Diese Rippen und andere Wärmeaustauschelemente haben unterschiedlichste Form und Ausführung, sind an den Wärmewasserrohren angeordnet und sind entweder transversal zu den Wärmewasserrohren angeordnet oder sind die Wärmewasserrohre in diese longitudinal eingefügt. Die Wärmeübertragung ist gleichfalls von der Temperaturdifferenz zwischen dem durch die Warmwasserrohre strömenden Heizmedium und der nächstliegenden Umgebung des Heizkörpers abhängig. Deshalb ist es erforderlich, diese Temperaturdifferenz ständig größtmöglich zu halten. Das ermöglicht einerseits eine angemessen hohe Temperatur des Heizmediums und andererseits eine erreichbar niedrige Temperatur der nächstliegenden Umgebung des Heizkörpers. Die Temperatur der nächstliegenden Umgebung des Heizkörpers kann dadurch niedrig gehalten werden, dass eine Strömung der Umgebungsluft durch einen Zwangsumlauf oder durch eine Luftströmung infolge des natürlichen Temperaturgradienten in der Umgebung über und unter dem Heizkörper gewährleistet wird. Für eine höhere Wärmeaustauschfläche des Heizkörpers und für einen höheren Wärmegradienten über und unter dem Heizkörper sind Heizkörper bekannt, die Hohlräume aufweisen, die aus Blech mittels Durchpressen gebildet sind. Insbesondere vertikal angeordnete Hohlräume tragen zu einer schnelleren Zirkulation der Umgebungsluft bei. Zum gleichen Zweck werden in den Heizkörper unterschiedliche zusätzliche Profilwärmeaustauchflächen eingelegt, die aus Wellblech gebildet sind und an die Flächen der Warmwasserrohre angehängt werden. Die zusätzlichen Profilwärmeaustauschflächen sind longitudinal oder transversal zu den Flächen der Warmwasserrohre des Heizkörpers angeschweißt oder in den Zwischenräumen zwischen diesen platziert. Es sind unzählige Ausführungen dieser Art bekannt, deren gemeinsames Merkmal jedoch komplizierte Konstruktion, geringe Variabilität der Form, Unmöglichkeit des Zusammenbaus an Ort und Stelle und komplizierte Montage sind. Bei Doppelplattenheizkörpern können zusätzliche Profilwärmeaustauschflächen durch vertikale Schrägen mit gegenseitigem Versatz gebildet werden. Das ist jedoch eine sehr komplizierte Konstruktion und ermöglicht ebenfalls keinen variablen Zusammenbau am Ort der Montage. Die Wahl der Lage und Größe der zusätzlichen Wärmeaustauschflächen ist durch weitere Funktionselemente des Heizkörpers, insbesondere durch Endtüllen, Obergitter und Halter eingeschränkt. Die Anordnung und Größe dieser Elemente kompliziert wesentlich die Konstruktion der Wärmekörper. An der Unterkante des Heizkörpers mit Unter- oder Zentralanschluss, mit Verteilung von wenigstens einem Zweig des wärmeübertragenden Mediums mittels verschiedener Rohrsysteme ist es schwierig die entsprechenden Abstände von Ober- und Unterkante der zusätzlichen Wärmeaustauschfläche zu erreichen. Ein gemeinsamer Nachteil bekannter Wärmekörper ist die Kompliziertheit ihrer Formen, die hohe Anzahl der Montageelemente, die komplizierte Herstellung und komplizierte Anpassbarkeit der Form des Heizkörpers an die Forderungen, die sich aus dem ästhetischen und technischen Entwurf des Interieurs ergeben. Die Heizkörper sind meistens aus antikorrosivem oberflächenbehandeltem Stahl, aus Aluminium^'- und dessen Legierungen hergestellt. Die Verbindung der einzelnen Wärmeaustauschelemente der Heizkörper und deren Festigkeit bilden auch eine Quelle von Problemen. Aus der Akte DE 4323488 ist zum Beispiel ein Montageelement für schnelles Einspannen von Holzwerkstücken bekannt, das im Bereich der Heizkörpertechnik angewandt werden kann. Im Querschnitt ist das Montagelement durch ein Zentralelement gebildet, das durch einen Hohlraum gebildet wird, der im Innern durch vier diagonal platzierte Rohre in Quadratform entstanden ist. Auf jeder Seite sind zwei Profilnuten für das Spannelement mit Schraube. Die angeführten Montageelemente sind vom Gesichtspunkt einer starken Querschnittsbeanspruchung als dickwandige mit einem Zentralelement kreisförmiger Rohrform konstruiert. Durch Zusammenbau der Elemente kann ein Heizkörper mit Warmwasserrohren und einer verhältnismäßig hohen Wärmeaustauschfläche gebildet werden. Ein Nachteil der dickwandigen Montageelemente mit Zentralelement kreisförmiger Rohrform ist, dass diese unnötig schwer sind und im Querschnitt keine Hohlräume bilden, die für einen Baukastenzusammenbau in die Heizkörper vorteilhaft sind und infolgedessen keine Bedingungen für einen intensiveren Wärmeübergang bei Luftströmung bilden. Bei ihrer Verbindung kommt es zu Deformationen und die Verbindungen lockern sich, und das obwohl diese aus rostfreiem Stahl hergestellt sind. Bei den bisher bekannten Baukastenheizkörpern ist also eine Abwandlung von Form, Größe und Leistung schwierig und nicht zufriedenstellend. Bisher bekannte Baukastenheizkörper haben eine nicht zufriedenstellende Heizleistung, ein hohes Eigengewicht, ungünstige Form und Abmessungen, wobei auch ihre Herstellung kostenaufwendig ist. Aus der Schrift EP 0183211 ist ein Baukastenheizkörper bekannt, der aus dünnwandigen ■ Lamellen gebildet ist, in die ein horizontal angeordnetes Warmwasserrohr eingefügt ist. Die dünnwandigen Lamellen sind aus einem Stück mit dem Warmwasserrohr hergestellt und aus diesem Rohr verlaufen sie strahlenförmig nach oben, unten und seitwärts. Die Wände einer seitwärts verlaufenden dünnwandigen Lamelle sind mit Entlüftungslöchern versehen und für ein vollständiges Umströmen durch die Umluft geformt. Ein Nachteil ist insbesondere die geringe Variabilität der Form des Heizkörpers. Aus der Schrift GB 2146422 ist ein Wärmeaustauscher bekannt, der durch ein Warmwasserrohr für das Heizmedium gebildet ist, aus dessen Wänden dünnwandige Flächenelemente - Rippen identischer Form verlaufen, die für die Wärmeübertragung aus dem Warmwasserrohr in die Umgebung bestimmt sind. Die dünnwandigen Flächenelemente sind an ihren freien Enden durch Sperrelemente mit V-Form abgeschlossen. Nach dem Einhaken dieser Elemente ineinander werden die Sperrelemente mit einer Feder fest verbunden. Das Warmwasserrohr ist in das dünnwandige Flächenelement parallel zu den Sperrelementen eingefügt und entsteht. aus einem Stück mit Flächenelementen für den Zusammenbau im abgeschlossenen zylindrischen Austauscher. Ein Nachteil dieser Anordnung ist die Notwendigkeit der Bildung einer abgeschlossenen Form des Austauschers und die Lage des Warmwasserrohrs, das einen freien Baukastenzusammenbau und eine Formvielfältigkeit des Heizkörpers nicht ermöglicht. Ziel der Erfindung ist es die Nachteile des bisherigen Standes der Technik zu beseitigen und einen einfachen Baukastenheizkörper zu gewährleisten, der aus einer minimalen Anzahl herstellungs- nicht anspruchsvoller Konstruktionselemente besteht, die das Entstehen einer breiten Skala von Abwandlungen ermöglichen und der geforderten ästhetischen Ausführung des Interieurs leicht anpassbar sein, kleine Abmessungen, ein niedriges Gewicht, eine einfache Konstruktion und hohe Wärmeleistung haben, in der Ansicht in sich abgeschlossen sein, eine leichte Wartung haben, einfach herstellbar, montierbar und demontierbar sein werden. Ziel der Erfindung ist es, einen Heizkörper mit höherer Wärmeaustauschfläche und Mitteln zu gewährleisten, die einen hohen Wärmegradienten über und unter dem Heizkörper halten werden. Ziel der Erfindung ist es, die Form des profilierten Aluminiummontageelementes insbesondere für Heizsysteme zu gewährleisten, das aus Aluminium und ähnlichen Legierungen herstellbar wäre. Ziel der Erfindung ist ein Baukastenheizkörper mit intensivem Wärmeübergang bei Luftströmung, dessen Lamellen aus Leichtmetallen und Legierungen herstellbar sein werden.

Die Mängel des bisherigen Standes der Technik in wesentlichem Maß beseitigt und das Ziel der Erfindung erfüllt ein Baukastenheizkörper aus parallelen dünnwandigen durch Rohre des Heizmediums verbundenen Profillamellen, insbesondere aus Aluminium und seinen Legierungen, der nach der Erfindung einerseits Traglamellen umfasst, die durch einen Steg gebildet werden, an den in V-Form-"strahlenförmig angeordnete Schenkel anschließen, deren gleichliegende freie Enden durch die Frontplatten verbunden sind und andererseits wenigstens eine Verbindungslamelle umfasst, die jeweils zwischen zwei benachbarten Traglamellen angeordnet ist und durch einen Steg gebildet ist, an den in V-Form strahlenförmig angeordnete Schenkel und anschließen, deren freie Enden an den Schenkeln der Traglamellen aufgenommen sind. Nach den vorteilhaften Ausführungen können die freien Enden der Schenkel der Verbindungslamelle an den , Schenkeln der Traglamellen durch eine Gelenk- oder Nutverbindung aufgenommen werden, -mit Führungsbolzen versehen werden, die gleitend in den auf^' den Außenseiten der Schenkel der benachbarten Traglamellen angeordneten Führungsnuten gelagert sind oder können mit den Schenkeln der Traglamellen fest verbunden sein. Mit Vorteil kann das System der Traglamellen und der Verbindungslamellen im Querschnitt einen Bogen bilden. Mit Vorteil können zwischen den Traglamellen und den Verbindungslamellen Teillamellen gleicher Form als Verbindungslamellen eingeschoben sein. Nach einer vorteilhaften Ausführung kann eine Verkleidungslamelle von der Flanken- oder Oberseite aus zur Traglamelle befestigt sein. Mit Vorteil kann die Verkleidungslamelle durch einen Steg gebildet werden, der mit zwei in gleicher Richtung orientierten und mit ihren freien Enden an den Schenkeln der Traglamelle aufgenommenen Schenkeln versehen ist. Mit Vorteil kann die freien Enden der Verkleidungslamelle mit Führungsbolzen versehen sein, die gleitend in den an den Außenseiten der Schenkel der benachbarten Traglamelle angeordneten Führungsnuten gelagert sind. Vorteilhaft können die freien Enden der Verkleidungslamelle mit Führungsbolzen versehen sein, die gleitend in den an den oberen Enden der Schenkel angeordneten Schlitzen gelagert sind. Der Baukastenheizkörper gemäß Erfindung hat eine einfache Konstruktion, besteht aus einer minimalen Anzahl herstellungs- nicht anspruchsvoller Konstruktionselemente, ermöglicht die Bildung einer breiten Skala abgewandelter Formen und ist an die geforderte ästhetische Ausführung des Interieurs leicht anpassbar. Er hat kleine Abmessungen, ein niedriges Gewicht, eine einfache Konstruktion und hohe Wärmeleistung, ist in der Ansicht in sich abgeschlossen, hat eine leichte Wartung, ist einfach herstellbar, montierbar und demontierbar. Er hat gleichfalls eine höhere_. Wärmeaustauschfläche und hält einen hohen Wärmeabfall über und unter dem Heizkörper. Die Form des Aluminiumprofils der Lamellen ist aus Aluminium und ähnlichen Legierungen leicht herstellbar. Der Baukastenheizkörper gemäß Erfindung hat eine intensive Wärmeübertragung bei Luftströmung. Der Baukastenheizkörper hat günstig angeordnete und vertikale Formschrägen, über denen die Oberplatten günstig angeordnet sein können. Ein Vorteil des Baukastenheizkörpers gemäß Erfindung ist das kleine Gewicht und dadurch auch die Möglichkeit des Einsatzes in Räumen wie es Leichtbauten, Untersichten und ähnliche Konstruktionen sind. Ein Vorteil ist auch die große Wärmeübertragung infolge der Lamellen aus Aluminium mit einer großen Oberfläche. Die perfekte Wärmeübertragung ist dadurch gegeben, dass das Wärmestrahlelement durch ein System von Rohren gebildet ist, die senkrecht durch die Stege der Trag- und

Verbindungslamellen mit Zu- und Ableitung des Wärmemediums an günstigen Stellen im Unter- bzw. Überteil des Heizkörpers durchlaufen. Ein Vorteil ist auch die Möglichkeit der Verwendung von Warmwasserrohren großen Durchschnitts und die Platzierung des elektrischen Wärmestrahlelementes in diesen Warmwasserrohren. Weite -ist die Tatsache ein Vorteil, dass das die Ausführung des Baukastenheizkörpers in verschiedenen Formen bezüglich der Höhe und insbesondere eine Abrundung von Bogenteilen horizontal oder vertikal entsprechend der Anforderung des Interieurs ermöglicht. Die Ausführung mit Höhenversatz der abgestuften Höhe benachbarter Lamellen der Außenmantelprofile- durch abgeschlossene Oberprofile verursacht eine Krümmung des Luftstroms, der von den vertikalen Schrägen durch die Entlüftungslöeher austritt, wodurch sich der Wärmeübergang erhöht und gleichzeitig eine Verunreinigung der Aluminiumprofile der Lamellen verhindert wird. Ästhetisch kann die Bildung zur Einfügung ins Interieur. z.B. als Orgelpfeifen oder als Konstruktionselement eines beheizten Geländers im Treppenaufgang genutzt werden, da der günstig zusammengesetzte Profilträger vertikal durch Höhenversatz der Außenmantelprofile gebildet wird. Günstig ist auch der nachträglich leichte Anschluss eines weiteren Montageelementes, da auf den Außenseiten der Tragschenkel in Längsrichtung die Führungsnuten sind. Die verstärkten Enden dienen gleichfalls zur Versteifung des schwachwandigen Profils und nicht zuletzt auch als Sicherheitsabschluss des Profils bei Manipulation und verhindern Verletzungen des Bedienungspersonals. Ein weiterer Vorteil, der eine Vergrößerung der Heizfläche des Heizkörpers ermöglicht, ist, dass an den Endtragschenkeln Deckplatten angeordnet sind, die mit verstärkten Enden versehen sind, wobei Flankenschenkel und Deckplatten die Hohlräume bilden. Ein weiterer Vorteil ist das Entstehen von Flankenprofil und Oberprofil z.B. des Deckels dadurch, dass im Längsschnitt das Zentralelement durch einen gekrümmten Steg gebildet ist, an dessen Enden die Schenkel für die Aufnahme auf der Traglamelle angeordnet sind. Das Aluminiumprofil-Montageelement hat eine niedrige Masse, hohe Wärmeleitfähigkeit und ist leicht formbar, wenn es aus Aluminiumlegierungen hergestellt ist.. Die Form des Baukastenheizkörpers gemäß Erfindung kann also in vertikaler und in Längsrichtung geändert werden. Dank dessen ist es möglich eine Plattform und Rundform oder Wellenform zu erhalten. Der Baukastenheizkörper findet eine breite Anwendung in unterschiedlich genutzten Räumen infolge der Anpassungsfähigkeit der Formprofile durch unterschiedlich geforderte Höhen.

Die Erfindung ist auf. den beigefügten Zeichnungen näher erläutert, auf denen Abbildung 1 den Querschnitt der Teile des Baukastenheizkörpers, Abbildung 2 den der Traglamelle,- Abbildung 3 den Querschnitt der Verbindungslamelle, Abbildung 4 den Querschnitt der Verkleidungslamelle, Abbildung 5 die Draufsicht mit Teilquerschnitt des Baukastenheizkörpers, Abbildung 6 die Seitenansicht der Lagerung der oberen Verkleidungslamelle, Abbildung 7 die Seitenansicht der Lagerung der oberen Verkleidungslamelle und Abbildung 8 den Querschnitt des Baukastenheizkörpers mit Teillamellen darstellt.

Der Baukastenheizkörper gemäß Abbildung 1 umfasst die Traglamellen 1 , la., die durch die Stege 10_, 10a gebildet werden, an die in V-Form die^' strahlenförmig angeordneten Schenkel _11, 13 und 11a, 13a anschließen, die auf die eine Seite orientiert sind und die Schenkel 12, 14 und 12a, 14a, die auf die andere Seite orientiert sind. Die freien Schenkelenden, die auf die gleiche Seite orientiert sind, sind durch die Frontplatten 1_6, 16a und 1_7, 17a verbunden. Zwischen den Traglamellen l_r la ist die Verbindungslamelle 2_ angeordnet, die durch den Steg 20 gebildet ist, an den in V- Form die strahlenförmig angeordneten Schenkel 21_, 2_3 anschließen, die auf die eine Seite gerichtet sind und die Schenkel 22, 2_4, die auf die andere Seite gerichtet sind. Die freien Enden der Schenkel 2_1, 22_ sind an den Schenkeln 13_, 1Λ_ der Lamelle 1 und die freien Enden der Schenkel 23_, 24_ an den ■ Schenkeln 11a, 12a der Traglamelle la aufgenommen. Die freien Enden der Schenkel 2JL, 22, und 23, • 24_ der Verbindungslamelle 2_ sind an den Schenkeln 13_, 1_4 und 11a, 12a der Traglamelle la in einer Gelenk- oder Falznaht aufgenommen, die bei der dargestellten Ausführung so gestaltet ist, dass die freien Enden der Schenkel 2^1, 2_2 und 23, 2Λ der Verbindungslamelle- 2 mit den. Führungsbolzen 2_5 versehen sind,, die gleitend in den Führungsnuten 15 gelagert sind, die an den Außenseiten der Schenkel 1_3, 14_ und 11a, 12a der benachbarten Traglamellen 1 und la angeordnet sind. Die Schenkel 1_1, 13 und die Frontplatte 1_6 bilden ein starres Ganzes der Traglamelle 1_. Ebenso bilden die Schenkel 11a, 13a und die Frontplatte 16a ein starres Ganzes der Traglamelle la. Die Schenkel 2_1, 23_ der Verbindungslamelle 2 werden an ihren freien Enden an den Schenkeln 1_3, 11a aufgenommen. Da die Lage der Schenkel 21, 23 zueinander nicht gesichert ist, können sich die Schenkel 21, 23 zueinander oder voneinander neigen, wenn die Traglamelle la die Lage zur Traglamelle 1_ ändert. Im betreffenden Fall war die Traglamelle la von der Traglamelle 1_ abgeneigt und deren Stege 10_, 10a sind daher nicht parallel, sondern schließen zusammen einen sehr spitzen Winkel ein. Infolge gegenseitiger Neigung der Traglamellen 1 und la und infolge angeführter Steife der Schenkel _11, 13 und 11a, 13a neigen sich die Schenkel 21, 23 zueinander und die Schenkel 22_, 2Λ_ neigen sich demgegenüber ab. Bei ausreichender Materialnachgiebigkeit werden diese Änderungen der gegenseitigen Lage stabil. Ähnlich kann es mit den anderen Traglamellen lb behandelt werden. So können Kreise oder allgemeine Krümmungen des Baukastenheizkörpers in der transversalen Ebene bis einen Bogen erreichen. Bei Baukastenheizkörpern, die durch eine große Anzahl. der Trag- und Verbindungslamellen entstehen, können Krümmungen bis mehrere Bögen so erreicht werden, dass der vertikal aufgestellte Heizkörper die eventuell gekrümmte Form der Wand des Interieurs kopiert. Die freien Enden der Schenkel 21_, 2_3.sind an den Schenkeln 13_, 11a mittels Verbindung aufgenommen, die eine Kombination einer Gelenk- und FalzVerbindung ist. Die freien Enden der Schenkel 21_, 2_3 der Verbindungslamelle .2 , die mit den Führungsbolzen 25_ versehen sind, sind in den Führungsnuten 15 so gelagert, dass sie in diesen in senkrechter Richtung zur transversalen Ebene der dargestellten Schnittzeichnung gleitend gelagert sind und zugleich die Schenkel 2_1, 23 in die Führungsnuten 15 wie bei einer Gelenkverbindung kippen können. Die freien Enden der Schenkel 21_, 2J3 und 2_2, 24_ können mit den Rahmen 13, 11a und 14, 12a fest verbunden sein. Sie können auch aus einem Stück mit den Traglamellen 1 , la. hergestellt werden. Die exemplarische Ausführung schränkt keineswegs andere mögliche Ausführungen und technische Äquivalente ein, wie z.B. ein Auswechseln der Führungsbolzen 2_5 und der Führungsnuten 15, auch wenn das eine weniger günstige Alternative ist. Das starre Ganze der Schenkel 11_, 13 und der Frontplatte 16 bilden zugleich das Entlüftungsloch für vertikalen Luftdurchfluss, der die Wärmeübertragung zwischen den Lamellen des Heizkörpers und der Umluft erhöht. Die beschriebene Verbindung der Traglamellen und der Verbindungslamellen mittels Führungsbolzen und Führungsnuten ermöglicht außer der ^• Gestaltung des Heizkörpers in der Form eines Bogens in der transversalen Ebene auch ein gegenseitiges Verschieben der Trag- und Verbindungslamellen in senkrechter Richtung zum Querschnitt, der in Abbildung 1 dargestellt ist. Durch Verschieben oder durch unterschiedliche Länge der einzelnen Trag- und Verbindungslamellen können unterschiedliche Formen der Heizkörper entstehen, die an der Vorderansicht des Heizkörpers auftreten. So kann die Oberkante des Heizkörpers der Kurve eines Treppenaufgangs, einer schrägen Fensterbrüstung etc. folgen. In Abbildung 2 ist eine beispielhafte Ausführung der Traglamelle 1_ beleuchtet. Die - Traglamelle 1 ist im Querschnitt dargestellt, in dem die Schenkel 1_1, 13 erkannt- werden können, die in V-Form an den Steg 1_0.auf der einen Seite anschließen und weiter die Schenkel _12, 1_4, die in V-Form an den Steg 1_0 auf~^*der anderen Seite anschließen. Die Frontplatten li und 3/7 sind fest verbunden mit den Schenkeln 1_1, 1_3 und 12_, 14 und bilden mit diesen ein starres Ganzes. An den Schenkeln 11, 13 und 1_2, 14_ sind an der Außenseite die Traglamellen 1 befestigt z.B. durch Schweißnaht der Führungsnute 15, in die freie Enden der Schenkel der nicht dargestellten benachbarten Verbindungslamellen münden. Der Steg 10_^ kann aus einem Stück mit den Schenkeln 11, 13_ und 1_2, 1^4 gebildet werden. Die Traglamelle 1 kann auch aus zwei Stücken entstehen, die durch eine Schweißnaht, Klebeverbindung oder demontierbare Verbindung gegenseitig fest verbunden sind, z.B. aus dem Schenkel 12, Steg und Schenkel .11 und aus dem Schenkel 14, Steg und Schenkel 1J3. Die Frontplatten 1_6, 17_ haben die Form einer Platte, es kann jedoch auch eine andere Form zugelassen werden, z.B. Bogen etc. Gemäß Abbildung 3 ist die Verbindungslamelle 2_ durch den Steg 2_0 gebildet, die in zwei entgegengesetzt orientierten Richtungen in die Schenkel 2JL, 23 und 22, 2_4 überwechseln. Diese Schenkel 21, 23 und 22, 24 gehen von dem Steg 20_ aus und haben V-Form. An ihren Enden - sind die Schenkel 21, 23 und 22_, 24_ mit den Führungsbolzen 25 für die Aufnahme auf den Schenkeln der nicht dargestellten Traglamelle 1_. In Abbildungen 1, 2 und 3 müssen die dargestellten Führungsbolzen 25 und die Führungsnuten 15 notwendigerweise- -nicht für starre Verbindungen ausgeführt sein. Günstig kann auch die Lösung sein, gemäß der anstelle der Führungsbolzen 25 und der Führungsnuten 15 Gelenkköpfe und Gelenklager angeordnet sind, die eine gegenseitige Gelenkeinstellung der Lage der Traglamelle 1 und der Verbindungslamelle 2 ermöglichen. In Abbildung 4_ ist eine Verkleidungslamelle 4_ dargestellt, die zur Befestigung an dem Baukastenheizkörper zur nicht dargestellten Traglamelle entweder von der Flanke oder von der Oberseite bestimmt ist. Die Verkleidungslamelle 4_ ist durch den Steg 4_0 gebildet, der mit den zwei Schenkeln 4_1, 4_2 versehen ist, an deren freien Enden die Führungsbolzen 4_5, 45a gestaltet sind. Der Steg, kann vorteilhaft Bogenform, jedoch auch die Form einer Platte haben. Die Führungsbolzen 45_, 45a können in die Führungsnuten der nicht dargestellten Traglamelle geschoben werden. Das System des Baukastenheizkörpers ist aus der Abbildung 5 ersichtlich, aus der die Traglamellen 1 , die verdeckte Traglamelle la und die Traglamelle lb können ersehen werden. Zwischen diesen sind die Verbindungslamellen 2, 2a ähnlich angeordnet, wie es in Abbildung 1 dargestellt ist. Bei der betreffenden Draufsicht sind von der Oberseite aus die Stege 40 der Verkleidungslamellen 4 zu sehen. Aus den Teilquerschnitten sind die Verkleidungslamellen _4 ersichtlich, die an den Traglamellen !<, lb von den Flankenseiten aus ersichtlich sind. Die Befestigung ist mittels ähnlichen Führungsbolzen 2_5 und Führungsnuten 15_ wie bei den Traglamellen 1_, la, lb und Verbindungslamellen 2 , 2a gemäß Abbildung 1 dargestellt. Bei der Draufsicht sind auch die Verkleidungslamellen 4_ zu sehen, die an den Traglamellen 1 , la, lb von oben befestigt sind. In Abbildung 6 ist die Befestigung der Verkleidungslamelle _4 von oben an die Traglamelle 1 dargestellt. Die Verkleidungslamelle 4_ ist von- oben an dem Heizkörper mittels Führungsbolzen 4_5, 45a befestigt, die an den freien Enden der Schenkel 4JL, 42_ angeordnet sind. Die Führungsbolzen 45_, 45a schneiden in die Schlitze 18_, 18a ein, die an der Oberseite der Traglamelle 1 gebildet sind. In Abbildung 7 ist eine andere Lagerung der Teillamelle 4 dargestellt. Die Verkleidungslamelle _4 hat einen Steg 4_0 in der Form eines Bogens, von dem auf der^"einen Seite die Schenkel _41, 42_. orientiert sind, deren freie Enden durch die Führungsbolzen 4_5, 45a abgeschlossen sind. Die Führungsbolzen 4_5, 45a schneiden in die Kreisaussparungen ein, die in den Bolzen 1_9 gebildet sind, die auf den oberen Enden der Traglamelle _4 gelagert sind. In Abbildung _8 ist die beispielhafte Ausführung des gesamten zusammensetzbaren Heizkörpers dargestellt. Unter den Traglamellen 1 , la., lb sind gemäß Erfindung die Verbindungslamellen 2_^, 2a angeordnet. Zwischen der Traglamelle 1 und der Verbindungslamelle 2 ist die Teillamelle 3_ gleicher Form wie die Verbindungslamellen 2 eingeschoben. Die Teillamelle 3_ kann einfach in den Raum zwischen der Traglamelle 3_ und der Verbindungslamelle 2 geschoben werden. Ihre Befestigung in diesem Raum kann auch anders ausgeführt werden, z.B. so, dass strahlenförmig in eine V angeordnete Schenkel der Teillamelle teilweise die Schenkel der Traglamelle- -und der Verbindungslamelle schneiden und mit Schlitzen versehen sind, in die Schenkel der Traglamelle 3 und der Verbindungslamelle 2 geschoben werden. Von den Seiten sind dann an die Traglamellen 1, lb die Flankenverkleidungslamellen 4_ so aufgesetzt, wie es oben beschrieben ist. Die Teillamellen 3 erhöhen die Wärmeübertragung aus dem nicht dargestellten Warmwasserrohr, das durch die Stege der Traglamellen 1_, la, lb, durch die Stege der Verbindungslamellen 2_, 2a und durch die Stege der Teillamellen 3_, 3a läuft. In den Abbildungen läuft das nicht dargestellte Warmwasserrohr für die Beförderung des Heizmediums durch alle Stege in senkrechter Richtung zu diesen. Angesichts dessen, dass die Stege eine große Fläche haben, kann auch das Warmwasserrohr einen großen Durchmesser, haben und dessen Durchlauf und Verbindung mit den Stegen ist leicht ausführbar. Darüber hinaus kann das Warmwasserrohr mit weiteren, zu. diesem senkrechten Rippen zwecks Erhöhung der Wärmeübertragung, so wie aus dem Stand der Technik bekannt, versehen werden. Der Heizkörper kann durch hohen Versatz der abgestuften Höhe der benachbarten Lamellen gestaltet werden. Durch den Versatz der benachbarten Lamellen entstehen auch horizontale Durchläufe für die bessere Zirkulation der Luft, die den Heizkörper umströmt. Durch die günstige Anordnung kann' die Wärmeübertragung erhöht werden und gleichzeitig die Verunreinigung der Aluminiumprofile der Lamellen verhindert werden. Ästhetisch kann die Gestaltung zur Einfügung in das Interieur genutzt werden, z.B. als Orgelpfeifen oder als Konstruktionselement eines beheizten Geländers im Treppenaufgang. Die Verkleidungslamellen , die von den Flankenseiten aus eingesetzt sind, gestalten die senkrechten Schrägen, an denen günstig wieder die Verkleidungslamellen 4_ angeordnet sind, die von -oben eingesetzt sind. Zwecks weiterer Vergrößerung der Lamellenfläche kann zwischen den Traglamellen 1 , la, lb und Verbindungslamellen 2 , 2a die doppelte Anzahl der mit einer Verstärkung versehenen Teillamellen 3_ in der Weise eingeschoben werden, dass sie sich an den Berührungspunkten einerseits gegenüberliegend schneiden und in die Schenkel der Traglamellen 1 , la, lb und Schenkel der Verbindungslamellen 2, 2a geschoben werden. Dadurch können abwechselnd Hohlräume und Durchläufe entstehen. Gleichfalls kann anstelle der nicht dargestellten Warmwasserrohre aus Kupfer auch ein elektrischer Widerstandsheizkörper montiert werden. Die Wärmeleitverbindung kann mit Warmwasserrohrsystem durch Wärmeleitfederfüllung ausgeführt werden, die durch einen Rohrstutzen aus Wärmeleitverbindungsmaterial, z.B. Kupfer, mit Aluminium plattiertem Kupfer, CUPAL etc. gebildet sein kann. Das gebildete Loch, mit dem das System der Warmwasserrohre durchzogen. ist, wird z.B. beim Pressen gleichzeitig in eine trichterförmige Form gezogen und dadurch entsteht eine vollkommenere Berührung des Profils mit Warmwasserrohrsystem, oder durch die Oberfläche des elektrischen Heizkörpers. Das gebildete Loch kann mit einem Wärmeleitverbindungsmaterial ausgefüllt werden. Die Ausführung der Führungsbolzen 2_5 und der Führungsnuten _15 kann unterschiedlich sein, exemplarisch rinnenförmig, zylindrisch oder ähnlicher Form mit ausgewählter entsprechender Form des freien Endes des entsprechenden Schenkels. Der Baukastenheizkörper kann nur aus einer Traglamelle 1 oder nur aus zwei Traglamellen 1_, la und einer Verbindungslamelle 2_ zusammengestellt werden. In der einfachsten Ausführung wird der Baukastenheizkörper angewandt z.B. in der Ecke eines Raums auf der Toilette. Bei der Herstellung des Baukastenkörpers aus Aluminiumprofilen der Lamellen wird zuerst die...verlangte Anzahl und Länge der Traglamellen 1 , der Verbindungslamellen 2 , der Teillamellen 3 und der Verkleidungslamellen 4_ vorbereitet. In die vorbereiteten Lamellen werden durch Pressen Löcher für das Durchziehen der nicht dargestellten Warmwasserrohre gebildet, günstig mit der Kante einer trichterförmigen Form, damit durch Anstemmen der trichterförmigen Kante an das gezogene ^• Warmwasserrohr eine vollkommenere Verbindung der Stege mit den gezogenen Warmwasserrohren erreicht werden kann. Durch die gebildeten Löcher wird das System der nicht abgebildeten Rohre gezogen und die Löcher um die Rohre werden verdunkelt. Die. -gebildeten Löcher können mit einem wärmeleitenden Verbindungsmaterial ausgefüllt werden. Da Aluminium sehr gut Wärme leitet und seine Oberflächenbearbeitung den Koeffizienten der Wärmestrahlung erhöht, erfüllt der Baukastenheizkörper aus Aluminiumprofil-Lamellen 3urch seine Ausführung auch bei niedrigem Volumen der Heizflüssigkeit und gleichzeitig mit einer schnellen Reaktion auf eine automatische Regulierung mit Thermostat die neuesten gegenwärtigen Ansprüche. Der Baukastenheizkörper aus Aluminiumprofil-Lamellen und die Art und Weise seiner Herstellung finden Anwendung im Bauwesen, Maschinenbau und in anderen Branchen, insbesondere für Heizsysteme mit klassischen- und/oder dekorativen Heizkörpern bei der Gestaltung von . Interieurwänden. Das Wesentliche des Baukastenheizkörpers gemäß Erfindung ist weiter einsetzbar auch für andere technische und Baukonstruktionen, bei denen Aluminium- Profilmontageelemente ein selbständiges System der Profile z.B. für die Aufnahme von Isolationen, Untersichten, Leichtbauten und ähnlichen Konstruktionen bilden.

Claims

Patentansprüche

1. Baukastenheizkörper aus parallelen dünnwandigen durch Rohre des Heizmediums verbundenen Profillamellen, insbesondere aus Aluminium und seinen Legierungen, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass er einerseits Traglamellen (1, la) umfasst, die durch einen Steg (10) gebildet werden, an den in V-Form strahlenförmig angeordnete Schenkel (11, 13) und (12, 14) anschließen, deren gleichliegende freie Enden durch die Frontplatten (16, 17) verbunden sind und andererseits wenigstens eine Verbindungslamelle (2) umfasst, die jeweils zwischen zwei ^• benachbarten Traglamellen (1, la) angeordnet ist und durch, einen Steg (20) gebildet ist, an den in V-Form strahlenförmig angeordnete Schenkel (21, 23) und (22, 24) anschließen, deren freie Enden an den Schenkeln (13, 14) und (11a, 12a) der Traglamellen (1, la) aufgenommen sind.

2. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die freien Enden der Schenkel (21, 22, 23, 24) der Verbindungslamelle (2) an den Schenkeln (13, 14) und (11a, 12a) der Traglamellen (1, la) durch eine Gelenk- oder Nutverbindung aufgenommen sind.

3. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 2, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die freien Enden der Schenkel (21, 22, 23, 24) der Verbindungslamelle (2) mit Führungsbolzen (25) versehen sind, die gleitend in den auf den Außenseiten der Schenkel (13, 14, 11a, 12a) der benachbarten Traglamellen (1, la) angeordneten Führungsnuten (15) gelagert sind.

4. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die freien Enden der ,Schenkel (21, 22, 23, 24) der Verbindungslamelle (2) mit den Schenkeln (13, 14, 11a, 12a) der Traglamellen (1, la) fest verbunden sind.

5. Baukastenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass das System der Traglamellen (1, la, lb) und der Verbindungslamellen (2, 2a) im Querschnitt einen Bogen bildet.

6. Baukastenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass Teillamellen (3, 3a) gleicher Form als Verbindungslamellen (2, 2a) zwischen den Traglamellen (1, la, lb) und den Verbindungslamellen (2, 2a) eingeschoben sind.

7. Baukastenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass eine Verkleidungslamelle (4) von der Flanken- oder Oberseite aus zur Traglamelle (1) befestigt ist.

8. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 7, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die Verkleidungslamelle (4) durch einen Steg (40) gebildet ist, der mit zwei in gleicher Richtung orientierten und mit ihren freien Enden an den Schenkeln (11, 12) der Traglamelle (1) aufgenommenen Schenkeln (41, 42) versehen ist.

9. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 8, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die freien Enden der Verkleidungslamelle (4) mit Führungsbolzen (45, 45a) versehen sind, die gleitend in den an den Außenseiten der Schenkel (11, 12) der benachbarten Traglamelle (1) angeordneten Führungsnuten (15, 15a) gelagert sind.

10. Baukastenheizkörper nach dem Anspruch 8, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, dass die freien Enden der Verkleidungslamelle (4) mit Führungsbolzen (45, 45a) versehen sind, die gleitend in den an den oberen Enden der Schenkel (11, 12, 13, 14) und (11a, 12a, 13a, 14a) angeordneten Schlitzen (18, 18a) , (18b, 18c) gelagert sind.