EP1401058A2 - Baugruppe zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils - Google Patents

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EP1401058A2
EP1401058A2 EP03020656A EP03020656A EP1401058A2 EP 1401058 A2 EP1401058 A2 EP 1401058A2 EP 03020656 A EP03020656 A EP 03020656A EP 03020656 A EP03020656 A EP 03020656A EP 1401058 A2 EP1401058 A2 EP 1401058A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
contact element
element housing
assembly
locking part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03020656A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1401058A3 (de
Inventor
Bernhard Wrede
Dietmar Kammerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leopold Kostal GmbH and Co KG
Original Assignee
Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leopold Kostal GmbH and Co KG filed Critical Leopold Kostal GmbH and Co KG
Publication of EP1401058A2 publication Critical patent/EP1401058A2/de
Publication of EP1401058A3 publication Critical patent/EP1401058A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector

Definitions

  • the invention relates to an assembly for forming an electrical Plug connection part, formed from a contact element housing with Chambers for receiving electrical contact elements, the Chambers a radial opening as an engagement opening for a locking element for locking a contact element inserted in each chamber have, and from a connectable to the contact element housing Locking part with at least one locking element.
  • Such assemblies are used to form electrical connector parts, which depending on their configuration with plug contacts or Socket contacts as male connector parts or female Plug connection parts can be formed.
  • the contact element housing such an assembly is used to hold the electrical Contact elements and for this purpose includes several in one or chambers arranged in several rows. Those to be placed in such a chamber Contact elements include a counter to the assembly direction Issued spring tab, which is used to achieve a primary locking of such a contact element in a chamber of the contact element housing cooperates with a web protruding into the chamber.
  • To increase the functional reliability of such an electrical Connector part is desired that the electrical contact elements in the chambers of the contact element housing by further Secondary funds are locked.
  • each chamber assigns a radial opening in which to lock the secondary in such Chamber used contact element with the contact element housing connectable latch is inserted.
  • This bar is Part of a locking part, which after the loading of the chambers the contact element housing to bring about the desired secondary locking is attached to the contact element housing. Further such a contact element housing comprises mechanical locking means, so that the connector part formed with this assembly can be locked with a mating connector.
  • the invention is therefore based on the object of Generic assembly in such a way that with a single contact element housing two or more variants of an assembly can be trained.
  • the locking part in at least two different positions, with the contact element housing can be assembled and the locking part a locking device for mechanical locking of the the assembly formed connector part with a mating connector part assigned.
  • the contact element housing is provided in different positions, with the locking part for Training different variants of an assembly or for training different assemblies can be assembled. Further it is provided that the locking part has a locking device is assigned to the desired locking with a mating connector part to be able to manufacture.
  • the contact element housing with regard to the desired connection with a Mating connector part in virtually any position with the locking element connected, especially under warranty a constant positioning of the locking device. It is therefore possible different with one and the same mating connector part Contact variants of the assembly.
  • variants of an assembly can be provided that the contact element housing is rotated by 180 degrees about its longitudinal axis is arranged to the locking part. Different variants are by different equipment and / or other labels of the contact element housing recognizable.
  • different variants can be identified by a housing coding Differentiate contact element housings, for example in one variant related to the coding of the locking part on the left side this coding and are arranged in another variant Rotate the contact element housing by 180 degrees on the right side the coding of the locking part.
  • this coding can be a so-called 180 degree coding, for example act.
  • both elements on each other must match coordinated lanyards with which the desired Assembly variability is possible.
  • This is for example the Case when the locking part is designed like a clip, the legs of the contact element housing from a narrow side mounting.
  • the contact element housing with its one or the other narrow side.
  • both elements are expedient provided that the contact element housing one or more guide grooves has, in the complementarily designed guide elements of the locking part engage.
  • the desired variability also through the use of snap or clip connection elements achieve.
  • the locking device of the locking part the assembly also expediently serves as a plug-in coding for the correct placement of a mating connector.
  • Bolts are used to secure the connector with the Mating connector part with a mating connector part associated stop cooperates.
  • the bridges can - as provided in one embodiment - in the free end pass over the collar surrounding the spring tongue. With one Collar should prevent the spring tab from being handled the assembly is bent outwards or broken off.
  • An assembly identified overall by the reference number 1 to form an electrical connector part comprises a Contact element housing 2 and a locking part 3.
  • the contact element housing 2 has a plurality of chambers K, in which the for Form the electrical connector required electrical contact elements - Plug parts or socket parts - are used. at the illustrated embodiment is the contact element housing 2 designed in two rows. Nine chambers K are arranged in each row. Arranged radially to each chamber K, a locking opening opens into each 4, in the secondary locking means in the chambers K engage used electrical contact elements.
  • the locking holes 4 of the chambers K are aligned with each other in a row arranged.
  • the openings 4 are located in one of the broad sides of the Contact element housing 2 following guide groove 5.
  • the guide groove 5 is adjacent to the two narrow sides of the contact element housing open.
  • the contact element housing 2 contributes to its contact a plug-in coding through a mating connector side 6, which in the illustrated embodiment as protruding Cone is formed. In the surface of the contact element housing 2 are also recesses 7, 7 'introduced to the locking part 3 opposite to secure the contact element housing 2 in the assembled state.
  • the back of the contact element housing, which cannot be seen in FIG. 1 2 is constructed accordingly, with on the back Plug-in coding is located on the rear right side.
  • the locking part 3 is U-shaped or clasp-like and is composed of two individual, connected by a cross bar 8 Bolt element arrangements 9, 9 'together.
  • the locking element arrangements 9, 9 ' are - insofar as they are relevant to the subject matter Invention - constructed in the same way.
  • the locking element 3 comprises two locking element arrangements 9, 9 ', since the contact element housing 2 is formed in two rows and thus a locking element arrangement 9 or 9 'is assigned to each row of chambers is. The following is therefore only the locking element arrangement 9 described.
  • the locking element arrangement 9 is used for passive secondary locking from in the front row of chambers of the contact element housing 2 contact elements used.
  • the locking element arrangement 9 comprises an upper plate-like base 10, on which - by cuts from one another separated - individual spring tabs F of the longitudinal extent of the Following chambers K of the contact element housing 2, protruding molded are. Since the locking part 3 is made of plastic, the spring tabs are F endowed with a certain material elasticity, so this from the plane of the base 10 and thus radially to the chambers K des Contact element housing 2 can be moved resiliently. On the free end of each spring tab F is in its normal position a locking opening 4 engaging locking bead 11 is formed.
  • the elastic properties of the spring tabs F can equipping the individual chambers K of the contact element housing 2 of the locking bead 11 of each spring tab F radially through the one Chamber K inserted contact element from its engaging in the chamber K. Secured position be moved out until the locking bead 11 due to the elastic properties of the spring tabs F in the intended locking latch of the contact element springs back.
  • the locking in the chambers K of the contact element housing takes place 2 contact elements used passively.
  • An assembly the contact element housing can with the assembled assembly 1 can be made.
  • the locking part 3 has guide pins 12, 12 ', the locking element arrangements 9 and 9' in the Receiving the locking part 3 are arranged protruding into it.
  • the Guide pins 12 and 12 ' engage in the guide grooves 5, 5' of the contact element housing 2 a.
  • the locking beads 11 of the spring tabs F are arranged so that by the total number of locking beads 11 and the guide pins 12, 12 'is ultimately provided with a guide bar.
  • a locking cam 13 protruding provided that for locking the locking part 3 on the contact element housing 2 engages in a recess 7 or 7 '.
  • FIG. 2 The assembled assembly 1, consisting of the contact element housing 2 and the locking part 3 is shown in Figure 2.
  • the contact element housing 2 In the 2 is the contact element housing 2 with its right narrow side into that formed by the locking part 3 Recording inserted. From the right narrow side of the A so-called 180 ° coding protrudes contact element housing 2 14 arranged.
  • Figure 3 shows the rear view of the assembly 1 and in particular the connecting the two locking element arrangements 9, 9 ' Cross bar 8 as well as the plug-in coding 6 '.
  • the locking part 3 also bears an overall reference number 15 marked locking device for locking the with the electrical connector part 1 formed with a mating connector part.
  • the locking device 15 is the Locking element arrangement 9 assigned.
  • the locking device 15 comprises a barb-shaped molded onto a spring-elastic tab 16 trained latch 17, which with a mating connector part assigned stop to bring about the desired Interlocking interacts.
  • the tab 16 extends from the area the related to the connection with a mating connector part plug-in end of assembly 1 to the rear Area. In the rear area is the tab, which also has an unlocking mechanism of the mating connector part is used by a collar 18 edged.
  • the collar 18 serves in particular to protect the tab 16 before inadvertently issuing the latch 17 during handling the assembly 1.
  • the collar 18 continues in two the height of Locking part 3 following and arranged adjacent to the tab 16 Bars 19, 19 ', which also protect the bolt 17 and also the Serve tab 16.
  • the webs 19, 19 'and the locking device 15 also serve as plug-in coding, since module 1 is only one Locking device 15 has, as seen from the rear view of the Figure 3 is clear, since it can be seen in this illustration that the locking element arrangement 9 'no locking device is assigned.
  • the described design of the contact element housing 2 and Locking part 3 allow the contact element housing 2 in two different positions with the locking part 3 be assembled to form different assemblies can.
  • One of these possibilities is already shown in FIGS. 1 to 3 and described.
  • the contact element housing 2 can also Rotated 180 degrees around its longitudinal axis and thus with its other, the 180 degree coding bearing narrow side in the receptacle of the locking part 3 are inserted so that a further assembly 1 ' is formed from the elements 2, 3.
  • the assembly 1 ' is shown in Figure 4.
  • the 180 degree coding is now on the left Side of assembly 1 '.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Baugruppe 1 für ein elektrisches Steckverbindungsteil, gebildet aus einem Kontaktelementgehäuse 2 mit Kammern K zur Aufnahme von elektrischen Kontaktelementen, wobei die Kammern eine radiale Öffnung 4 als Eingreiföffnung für ein Riegelelement 11 zum Verriegeln eines in jede Kammer K eingesetzten Kontaktelementes aufweisen, und aus einem mit dem Kontaktelementgehäuse 2 verbindbaren Verriegelungsteil 3 mit zumindest einem Riegelelement 11, ist dadurch bestimmt, dass das Verriegelungsteil 3, in zumindest zwei unterschiedlichen Raumlagen befindlich, mit dem Kontaktelementgehäuse 2 zusammensetzbar und dem Verriegelungsteil 3 eine Verriegelungseinrichtung 15 zum mechanischen Verriegeln des mit der Baugruppe 1 gebildeten Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil zugeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils, gebildet aus einem Kontaktelementgehäuse mit Kammern zur Aufnahme von elektrischen Kontaktelementen, wobei die Kammern eine radiale Öffnung als Eingreiföffnung für ein Riegelelement zum Verriegeln eines in jede Kammer eingesetzten Kontaktelementes aufweisen, und aus einem mit dem Kontaktelementgehäuse verbindbaren Verriegelungsteil mit zumindest einem Riegelelement.
Derartige Baugruppen dienen zum Ausbilden von elektrischen Steckverbindungsteilen, die je nach ihrer Bestückung mit Steckerkontakten oder Buchsenkontakten als männliche Steckverbindungsteile oder weibliche Steckverbindungsteile ausgebildet sein können. Das Kontaktelementgehäuse einer solchen Baugruppe dient zur Aufnahme der elektrischen Kontaktelemente und umfasst zu diesem Zweck mehrere in einer oder mehreren Reihen angeordnete Kammern. Die in eine solche Kammer einzusetzenden Kontaktelemente umfassen eine entgegen der Montagerichtung ausgestellte Federlasche, die zum Erzielen einer Primärverriegelung eines solchen Kontaktelementes in einer Kammer des Kontaktelementgehäuses mit einem in die Kammer hineinragenden Steg zusammenwirkt. Zum Erhöhen der Funktionssicherheit eines solchen elektrischen Steckverbindungsteils ist gewünscht, dass die elektrischen Kontaktelemente in den Kammern des Kontaktelementgehäuses durch weitere Mittel sekundär verriegelt sind. Zu diesem Zweck weist jede Kammer eine radiale Öffnung auf, in die zum Sekundärverriegeln des in eine solche Kammer eingesetzten Kontaktelementes ein mit dem Kontaktelementgehäuse verbindbarer Riegel eingeschoben wird. Dieser Riegel ist Teil eine Verriegelungsteils, das nach erfolgter Bestückung der Kammern des Kontaktelementgehäuses zum Herbeiführen der gewünschten Sekundärverriegelung an dem Kontaktelementgehäuse befestigt wird. Ferner umfasst ein solches Kontaktelementgehäuse mechanische Verriegelungsmittel, damit das mit dieser Baugruppe gebildete Steckverbindungsteil mit einem Gegensteckverbindungsteil verriegelt werden kann.
Grundsätzlich können unterschiedliche Baugruppen unter Verwendung ein und desselben Verriegelungsteils dadurch gebildet werden, dass unterschiedliche Kontaktelementgehäuse mit dem Verriegelungsteil zusammengesetzt werden. Auf diese Art und Weise lassen sich ebenfalls unterschiedliche Varianten einer Baugruppe ausbilden, beispielsweise durch unterschiedliche Einsteckcodierungen für das Gegensteckverbindungsteil. Derartige Codierungen sind dem Kontaktelementgehäuse zugeordnet, so dass zum Ausbilden unterschiedlicher Varianten einer Baugruppe entsprechend unterschiedlich konzipierte Kontaktelementgehäuse vorhanden sein müssen, bei denen die mechanischen Verriegelungsmittel zum Verriegeln eines Gegensteckverbindungsteils immer an der selben Position angebracht sein müssen. Somit benötigt man eine der unterschiedlichen Baugruppen entsprechende Anzahl unterschiedlicher Kontaktelementgehäuse. Folglich sind die Lagerhaltung- und insbesondere auch die Werkzeugkosten nicht zu unterschätzende Faktoren, so dass sich in aller Regel unter Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten ein neues Werkzeug zum Herstellen eines Kontaktelementgehäuses nur dann rechnet, wenn das damit hergestellte Kontaktelementgehäuse in entsprechend hoher Stückzahl hergestellt und verkauft werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte, gattungsgemäße Baugruppe dergestalt weiterzubilden, dass mit einem einzigen Kontaktelementgehäuse zwei oder mehr Varianten einer Baugruppe ausgebildet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verriegelungsteil, in zumindest zwei unterschiedlichen Raumlagen befindlich, mit dem Kontaktelementgehäuse zusammensetzbar und dem Verriegelungsteil eine Verriegelungseinrichtung zur mechanischen Verriegelung des mit der Baugruppe gebildeten Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil zugeordnet ist.
Bei dieser Baugruppe ist vorgesehen, das Kontaktelementgehäuse, in unterschiedlichen Raumlagen befindlich, mit dem Verriegelungsteil zur Ausbildung unterschiedlicher Varianten einer Baugruppe bzw. zur Ausbildung unterschiedlicher Baugruppen zusammengesetzt werden kann. Ferner ist vorgesehen, dass dem Verriegelungsteil eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist, um die gewünschte Verriegelung mit einem Gegensteckverbindungsteil herstellen zu können. Somit kann das Kontaktelementgehäuse im Hinblick auf die gewünschte Verbindung mit einem Gegensteckverbindungsteil in quasi beliebiger Raumlage mit dem Verriegelungselement verbunden werden, insbesondere unter Gewährleistung einer gleichbleibenden Positionierung der Verriegelungseinrichtung. Es ist daher möglich, mit ein und demselben Gegensteckverbindungsteil unterschiedliche Varianten der Baugruppe zu kontaktieren. Zur Ausbildung von beispielsweise Varianten einer Baugruppe kann vorgesehen sein, dass das Kontaktelementgehäuse um seine Längsachse um 180 Grad gedreht jeweils zu dem Verriegelungsteil angeordnet wird. Unterschiedliche Varianten sind durch unterschiedliche Bestückung und/oder andere Kennzeichnungen des Kontaktelementgehäuses erkennbar. Beispielsweise können sich unterschiedliche Varianten durch eine Gehäusecodierung am Kontaktelementgehäuse unterscheiden, die etwa bei der einen Variante bezogen auf die Codierung des Verriegelungsteils auf der linken Seite dieser Codierung angeordnet sind und bei einer anderen Variante durch Drehen des Kontaktelementgehäuses um 180 Grad auf der rechten Seite der Codierung des Verriegelungsteils sich befinden. Bei dieser Codierung kann es sich beispielsweise um eine sogenannte 180 Grad-Codierung handeln.
Aus der Beschreibung dieser Baugruppe wird deutlich, dass zur Ermöglichung des gewünschten unterschiedlichen Zusammensetzens von Kontaktelementgehäuse und Verriegelungsteil beide Elemente aufeinander abgestimmte Verbindungsmittel umfassen müssen, mit denen die gewünschte Montagevariabilität möglich ist. Dieses ist beispielsweise der Fall, wenn das Verriegelungsteil nach Art einer Spange ausgebildet ist, deren Schenkel das Kontaktelementgehäuse von einer Schmalseite her einfassen. In eine solche spangenartige bzw. U-förmige Aufnahme des Verriegelungsteils kann das Kontaktelementgehäuse mit seiner einen oder der anderen Schmalseite eingeschoben werden. Zur Führung der beiden Elemente ist bei einer solchen Ausgestaltung zweckmäßigerweise vorgesehen, dass das Kontaktelementgehäuse eine oder mehrere Führungsnuten aufweist, in die komplementär ausgebildete Führungselemente des Verriegelungsteils eingreifen. Gleichermaßen lässt sich die gewünschte Variabilität auch durch Einsatz von Rast- oder Clipsverbindungselementen erzielen. Die Verriegelungseinrichtung des Verriegelungsteils der Baugruppe dient zweckmäßigerweise ebenfalls als Einsteckcodierung zum lagerichtigen Aufsetzen eines Gegensteckverbindungsteils.
Zum Verriegeln der Baugruppe mit einem Gegensteckverbindungsteil kann ein widerhakenähnlich ausgebildeter und an einer Federlasche angeformter Riegel dienen, der zum Sichern der Steckverbindung mit dem Gegensteckverbindungsteil mit einem dem Gegensteckverbindungsteil zugeordneten Anschlag zusammenwirkt. Zum Schutz der Federlasche und insbesondere auch zur Bereitstellung einer Einsteckcodierung können parallel zur Federlasche angeordnete Stege dienen. Die Stege können - wie in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen - in einen das freie Ende der Federlasche einfassenden Kragen übergehen. Mit einem solchen Kragen soll verhindert werden, dass die Federlasche bei einer Handhabung der Baugruppe nach außen gebogen oder abgebrochen wird.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen
Fig. 1
eine dreidimensionale Ansicht einer in einer Vormontagestellung befindlichen Baugruppe, gebildet aus einem Kontaktelementgehäuse und einem Verriegelungsteil,
Fig.2
die aus den beiden Einzelelementen gebildete Baugruppe der Figur 1,
Fig. 3
die Baugruppe der Figur 2 in einer Rückansicht und
Fig. 4
eine weitere Baugruppe gebildet aus dem Kontaktelementgehäuse und dem Verriegelungsteil gemäß den Figuren 1 - 3.
Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Baugruppe zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils umfasst ein Kontaktelementgehäuse 2 sowie ein Verriegelungsteil 3. Das Kontaktelementgehäuse 2 weist eine Vielzahl von Kammern K auf, in denen die zum Ausbilden des elektrischen Steckverbinders benötigten elektrischen Kontaktelemente - Steckerteile oder Buchsenteile - eingesetzt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelementgehäuse 2 zweireihig konzipiert. In jeder Reihe sind neun Kammern K angeordnet. Radial zu jeder Kammer K angeordnet, mündet in jede eine Verriegelungsöffnung 4, in die Mittel zum Sekundärverriegeln der in die Kammern K eingesetzten elektrischen Kontaktelemente eingreifen. Die Verriegelungsöffnungen 4 der Kammern K sind in einer Reihe fluchtend miteinander angeordnet. Die Öffnungen 4 befinden sich in einer der Breitseite des Kontaktelementgehäuses 2 folgenden Führungsnut 5. Die Führungsnut 5 ist angrenzend zu den beiden Schmalseiten des Kontaktelementgehäuses offen. Das Kontaktelementgehäuse 2 trägt an seiner zur Kontaktierung durch ein Gegensteckverbindungsteil weisenden Seite eine Einsteckcodierung 6, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als abragender Zapfen ausgebildet ist. In die Oberfläche des Kontaktelementgehäuses 2 sind ferner Rastmulden 7, 7' eingebracht, um das Verriegelungsteil 3 gegenüber dem Kontaktelementgehäuse 2 im montierten Zustand zu sichern. Die in Figur 1 nicht erkennbare Rückseite des Kontaktelementgehäuses 2 ist entsprechend aufgebaut, wobei auf der Rückseite sich die Einsteckcodierung an der hinteren rechten Seite befindet.
Das Verriegelungsteil 3 ist U-förmig bzw. spangenartig ausgebildet und setzt sich aus zwei einzelnen, durch einen Quersteg 8 miteinander verbundenen Riegelelementanordnungen 9, 9' zusammen. Die Riegelelementanordnungen 9, 9' sind - soweit von Belang für den Gegenstand dieser Erfindung - gleichartig aufgebaut. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Verriegelungselement 3 zwei Riegelelementanordnungen 9, 9', da das Kontaktelementgehäuse 2 zweireihig ausgebildet ist und somit jeder Kammerreihe eine Riegelementanordnung 9 bzw. 9' zugeordnet ist. Im Folgenden ist daher lediglich die Riegelelementanordnung 9 beschrieben. Die Riegelelementanordnung 9 dient zur passiven Sekundärverriegelung von in der vorderen Kammerreihe des Kontaktelementgehäuses 2 eingesetzten Kontaktelementen. Die Riegelelementanordnung 9 umfasst eine obere plattenartige Basis 10, an der - durch Einschnitte voneinander getrennt - einzelne Federlaschen F der Längserstreckung der Kammern K des Kontaktelementgehäuses 2 folgend, abragend angeformt sind. Da das Verriegelungsteil 3 aus Kunststoff besteht, sind die Federlaschen F mit einer gewissen Materialelastizität ausgestattet, so dass diese aus der Ebene der Basis 10 und somit radial zu den Kammern K des Kontaktelementegehäuses 2 federelastisch bewegt werden können. An dem freien Ende jeder Federlasche F ist ein in seiner Normalstellung in eine Verriegelungsöffnung 4 eingreifender Riegelwulst 11 angeformt. Infolge der materialelastischen Eigenschaften der Federlaschen F kann bei einer Bestückung der einzelnen Kammern K des Kontaktelementgehäuses 2 der Riegelwulst 11 jeder Federlasche F radial durch das in eine Kammer K eingesetzte Kontaktelement aus seiner in die Kammer K eingreifenden Sicherungsstellung herausbewegt werden, bis der Riegelwulst 11 infolge der materialelastischen Eigenschaften der Federlaschen F in die vorgesehene Verriegelungsfalle des Kontaktelementes zurückspringt. Somit erfolgt eine Verriegelung der in den Kammern K des Kontaktelementgehäuses 2 eingesetzten Kontaktelemente passiv. Eine Bestückung des Kontaktelementgehäuses kann mit der zusammengestellten Baugruppe 1 vorgenommen werden.
Zum Führen des Verriegelungsteils 3 und zum Sichern desselben an dem Kontaktelementgehäuse 2 verfügt das Verriegelungsteil 3 über Führungszapfen 12, 12', die von den Riegelelementanordnungen 9 bzw. 9' in die Aufnahme des Verriegelungsteils 3 hinein abragend angeordnet sind. Die Führungszapfen 12 bzw. 12' greifen in die Führungsnuten 5, 5' des Kontaktelementgehäuses 2 ein. Fluchtend mit den Führungszapfen 12 bzw. 12' sind die Riegelwulste 11 der Federlaschen F angeordnet, so dass durch die Gesamtzahl der Riegelwulste 11 und die Führungszapfen 12, 12' letztendlich jeweils eine Führungsleiste bereitgestellt ist. Von der jeweiligen Basis 10 nach innen abragend ist ein Rastnocken 13 abragend vorgesehen, der zur Verriegelung des Verriegelungsteils 3 an dem Kontaktelementgehäuse 2 in eine Rastmulde 7 bzw. 7' eingreift.
Die zusammengesetzte Baugruppe 1, bestehend aus dem Kontaktelementgehäuse 2 und dem Verriegelungsteil 3 ist in Figur 2 gezeigt. In der in Figur 2 gezeigten Zusammenstellung ist das Kontaktelementgehäuse 2 mit seiner rechten Schmalseite in die durch das Verriegelungsteil 3 gebildete Aufnahme eingeschoben worden. Von der rechten Schmalseite des Kontaktelementgehäuses 2 abragend ist eine sogenannte 180°-Codierung 14 angeordnet. Figur 3 zeigt die Rückansicht der Baugruppe 1 und insbesondere den die beiden Riegelelementanordnungen 9, 9' verbindenden Quersteg 8 ebenso wie die Einsteckcodierung 6'.
Das Verriegelungsteil 3 trägt ferner eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 15 gekennzeichnete Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des mit der Baugruppe 1 gebildeten elektrischen Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil. Die Verriegelungseinrichtung 15 ist der Riegelelementanordnung 9 zugeordnet. Die Verriegelungseinrichtung 15 umfasst einen an einer federelastischen Lasche 16 angeformten widerhakenförmig ausgebildeten Riegel 17, der mit einem dem Gegensteckverbindungsteil zugeordneten Anschlag zum Herbeiführen der gewünschten Verriegelung zusammenwirkt. Die Lasche 16 erstreckt sich von dem Bereich des bezogen auf die Verbindung mit einem Gegensteckverbindungsteil einsteckseitigen Endes der Baugruppe 1 bis in den rückwärtigen Bereich. In dem rückwärtigen Bereich ist die Lasche, die auch einer Entriegelung des Gegensteckverbindungsteils dient, von einem Kragen 18 eingefasst. Der Kragen 18 dient zum Schutz der Lasche 16 insbesondere vor einem unbeabsichtigten Ausstellen des Riegels 17 bei einer Handhabung der Baugruppe 1. Der Kragen 18 setzt sich fort in zwei der Höhe des Verriegelungsteils 3 folgende und benachbart zu der Lasche 16 angeordnete Stege 19, 19', die ebenfalls zum Schutz des Riegels 17 und auch der Lasche 16 dienen. Die Stege 19, 19' und die Verriegelungseinrichtung 15 dienen zudem als Einsteckcodierung, da die Baugruppe 1 lediglich eine Verriegelungseinrichtung 15 aufweist, wie dies aus der Rückansicht der Figur 3 deutlich wird, da in dieser Darstellung erkennbar ist, dass der Riegelelementanordnung 9' keine Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist.
Die beschriebene Ausbildung des Kontaktelementgehäuses 2 und des Verriegelungsteils 3 gestatten es, dass das Kontaktelementgehäuse 2 in zwei unterschiedlichen Raumlagen befindlich mit dem Verriegelungsteil 3 zur Ausbildung unterschiedlicher Baugruppen zusammengesetzt werden kann. Eine dieser Möglichkeiten ist bereits in den Figuren 1 bis 3 gezeigt und beschrieben worden. Das Kontaktelementgehäuse 2 kann auch um 180 Grad um seine Längsachse gedreht und somit mit seiner anderen, die 180 Grad-Codierung tragenden Schmalseite in die Aufnahme des Verriegelungsteils 3 eingeschoben werden, so dass eine weitere Baugruppe 1' aus den Elementen 2, 3 gebildet ist. Die Baugruppe 1' ist in Figur 4 wiedergegeben. Die 180 Grad-Codierung befindet sich nunmehr an der linken Seite der Baugruppe 1'.
Somit können mit dem Kontaktelementgehäuse 2 und dem Verriegelungsteil 3 zwei unterschiedliche Baugruppen bzw. Varianten einer Baugruppe gebildet werden, ohne dass zusätzliche Teile benötigt werden würden und insbesondere unter Sicherstellung, dass die Baugruppen 1, 1' von ein und demselben Gegensteckverbindungsteil kontaktiert werden können
Bezugszeichenliste
1, 1'
Baugruppe
2
Kontaktelementgehäuse
3
Verriegelungsteil
4
Verriegelungsöffnung
5, 5'
Führungsnut
6, 6'
Einsteckcodierung
7, 7'
Rastmulde
8
Quersteg
9, 9'
Riegelelementanordnung
10
Basis
11
Riegelwulst
12, 12'
Führungszapfen
13
Rastnocke
14
180 Grad-Codierung
15
Verriegelungseinrichtung
16
Lasche
17
Riegel
18
Kragen
19, 19'
Steg
F
Federlasche
K
Kammer

Claims (9)

  1. Baugruppe zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils, gebildet aus einem Kontaktelementgehäuse (2) mit Kammern (K) zur Aufnahme von elektrischen Kontaktelementen, wobei die Kammern eine radiale Öffnung (4) als Eingreiföffnung für ein Riegelelement (11 ) zum Verriegeln eines in jede Kammer (K) eingesetzten Kontaktelementes aufweisen, und aus einem mit dem Kontaktelementgehäuse (2) verbindbaren Verriegelungsteil (3) mit zumindest einem Riegelelement (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (3), in zumindest zwei unterschiedlichen Raumlagen befindlich, mit dem Kontaktelementgehäuse (2) zusammensetzbar und dem Verriegelungsteil (3) eine Verriegelungseinrichtung (15) zum mechanischen Verriegeln des mit der Baugruppe (1, 1') gebildeten Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil zugeordnet ist.
  2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum mechanischen Verriegeln des mit der Baugruppe gebildeten Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil eine Einsteckcodierung zum lagerichtigen Verbinden des mit der Baugruppe gebildeten Steckverbindungsteils mit einem Gegensteckverbindungsteil sind.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (15) einen an einer als Teil des Verriegelungsteils (3) vorgesehenen Federlasche (16) angeformten, widerhakenähnlich ausgebildeten Riegel (17) umfasst.
  4. Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (15) die Federlasche (16) in Steckrichtung einfassende, und sich parallel zu dieser erstreckende und von der Oberfläche des Verriegelungsteils (3) abragende Stege (19, 19') umfasst.
  5. Baugruppe nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (19, 19') in einen die Federlasche (16) an ihren freien Ende einfassenden Kragen (18) übergehen.
  6. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (3) nach Art einer Spange ausgebildet ist, durch das das Kontaktelementgehäuse (2) von einer seiner Schmalseiten her eingefasst ist.
  7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (3) Führungsmittel (11, 12, 12') umfasst, die in eine Führungsnut (5, 5') des Kontaktelementgehäuses (2) eingreifen.
  8. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenzeichnet, dass das Verriegelungsteil zwei angeformte, seitlich das Kontaktelementgehäuse einfassende Fortsätze mit Verriegelungsmitteln zum Befestigen des Verriegelungsteils an dem Kontaktelementgehäuse aufweist.
  9. Baugruppe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenzeichnet, dass das Verriegelungsteil an dem Kontaktelementgehäuse durch Rast- bzw. Clipsverbindungselemente gehalten ist.
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