EP1396605A2 - Abdichtung für Maueröffnungen - Google Patents

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EP1396605A2
EP1396605A2 EP03019125A EP03019125A EP1396605A2 EP 1396605 A2 EP1396605 A2 EP 1396605A2 EP 03019125 A EP03019125 A EP 03019125A EP 03019125 A EP03019125 A EP 03019125A EP 1396605 A2 EP1396605 A2 EP 1396605A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing device
flange
clamping
rails
cover plates
Prior art date
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Granted
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EP03019125A
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English (en)
French (fr)
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EP1396605A3 (de
EP1396605B1 (de
Inventor
Wilfried Winkhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husemann & Huecking Profile GmbH
Original Assignee
Husemann & Huecking Profile GmbH
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Publication date
Application filed by Husemann & Huecking Profile GmbH filed Critical Husemann & Huecking Profile GmbH
Publication of EP1396605A2 publication Critical patent/EP1396605A2/de
Publication of EP1396605A3 publication Critical patent/EP1396605A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B2009/007—Flood panels

Definitions

  • the invention relates to a seal for wall openings, like window openings or door openings according to the Generic term of the main claim.
  • wall openings such as window openings or door openings to access a building interior to prevent is a great need, for example at hunting lodges, holiday homes or the like.
  • the cover plates are interconnected by means of toggle closures connected with each other.
  • the invention is based on the object, a seal create, in which the actual cover plates through in the Retaining rails usable clamping pieces can be fixed and with Pressure can be acted upon, so that thereby the required Seal can be reached between the individual cover plates is.
  • both sides the wall opening C-shaped retaining rails used be, d. H. be attached to the wall and into these retaining rails on each other individual cover plates, slats or other profiles are introduced, with interposition connect a seal to each other.
  • the support rails have a Mounting flange, which is fastened by screws to the wall can be, with this mounting flange in parallel may be aligned to the slat, but also perpendicular to Lamella, so that thereby the mounting flange with the retaining rail, For example, housed in the wall opening can be and can be fixed there and thus of outside the attachment of the retaining rail no longer accessible is.
  • a clamping piece has the screens that correspond with corresponding Counter rasters can interact on the profile element and thereby the positive connection between Create clamping piece and profile element. Furthermore, in the Clamp piece clamping means provided, whereby the actual Clamp is anchored in the profile element by a frictional connection is made.
  • the screening can it may be formed as a toothing or it may, for. B. Cams are provided with corresponding holes or depressions of the counterpart work together. Also a simple roughening on both the clamping piece as on Profile element can be provided, which acts as a toothing.
  • the serving for fixing the retaining rail bore can according to a further feature of the invention as so-called Keyhole be formed, d. H. the fixing screws are firmly attached to the wall and the retaining rails can now on these mounting screws put on and pulled up or down and are determined by it.
  • the fins are stepped at the top and have a horizontal flange, where also at the bottom End of this step-shaped training is provided and also Here a corresponding horizontal flange is provided.
  • the procedure is that the lower end of the blade is set back by the amount that the strength of the upper vertical flange equivalent.
  • the slats partially on top of each other and lie down with their horizontal flanges, so that thereby a secure and stable connection the individual slats together.
  • the lower area of the slats provided seal settles on the edge of the slat to be connected, so that here too a watertight sealing of the slats takes place.
  • the bottom slat which is inserted into the support rails, under Interposition of a sealing profile on the soil surface rests.
  • This sealing profile can, for example be tubular and on the horizontal flange but it can also be raised a simple sealing profile, which is laid on the ground and on which the lamella is pressed or in one separate profile is fixed.
  • the support rails close with the interposition of a Seal strip to the masonry, so that an intrusion of water or fine snow in this area is excluded.
  • a complete seal can continue according to the invention be achieved in that joint sealant in the front Area of the system of slats introduced to the support rails is, but also in the lower part of the lowest lamella Such joint sealant may be provided.
  • the invention proposes that the support rails and the slats preferably made of galvanized metal.
  • a galvanized slit strip is rolled for the slats, and the ends are folded to defuse the cut edges.
  • Other materials are also possible.
  • the slats or plates or profiles can be made of metal, non-ferrous metal or plastic.
  • FIG. 1 denotes a wall in which in the embodiment shown in Fig. 1, a door opening 2 is provided. It is expressly pointed out that in the illustration in Fig. 1, the seal according to the invention to illustrate the concept of the invention does not have the actual door opening 2 is also inserted, but the representation in Fig. 1 is intended to illustrate how cover plates and retaining rails interact.
  • Fig. 1 support rails 3 and 4 are shown in the Cover plates are used, which in the following as slats 5 are designated.
  • slats 5 are designated.
  • a Sealing profile 6 indicated in the lower part of the holding rails 3 and 4 and slats 5 formed seal is a Sealing profile 6 indicated.
  • Fig. 2 the support rail 4 can be seen, which - as clearly Fig. 3 shows - C-shaped, wherein the free legs 14, 15 at their free edges a screening, preferably Teeth 16 have.
  • lamellae 5 are inserted, which are aligned substantially vertically and at the top End 28 are step-shaped, d. H. it becomes a vertical flange 22 and a horizontal flange 19 created. Will the Slats made of rolled slit strip, the upper vertical flange doubled and also the horizontal flange 19 folded to defuse cutting edges.
  • each blade is also stepped formed and has a horizontal flange 21, wherein
  • the lamella is set back by the measure, that of strength the vertical flange 22 of the slat to be connected thereto equivalent.
  • a seal 11 is rolled, which is with lamellae stacked on the upper edge of the vertical flange 22 hangs up.
  • a mounting hole 8 is formed, which - as clearly shown in FIG. 2 and Fig. 5 shows - is formed as a keyhole.
  • the longitudinal axis of the mounting hole 8 both be aligned vertically as well as horizontally.
  • FIG. 3 shows that the attachment of the retaining rail 3 - and the same applies to the support rail 4 - about a mounting flange 12 is made by one or more through the mounting hole 8 guided fastening screws 18 is determined.
  • the mounting flange 12 always aligned parallel to the slat 5. But it is obviously that it is also possible, the mounting flange 12 to align perpendicular to the blade, thereby inserting a of the mounting flange in the wall opening possible , whereby the access to the mounting flange and to the mounting screw 18 is impossible for unauthorized persons.
  • a vertical screw 24 may be provided be that with an external thread in one Internal thread of the clamping piece 9 leads and with their free End acts on the upper edge of the vertical flange 22.
  • the drawing illustrates that the width of the slats, in particular the horizontal flanges 19 and 21, about the width of the Guide slot 10 corresponds, so that the slats 5 pretty much are stored tightly in the guide slots and do not rattle can and can barely move.
  • jointing compound 25 shown in the drawings.
  • This joint sealant can over the whole height of the Retaining rails and the slats can be attached, but can be provided also in the lower part of the lowest lamella.
  • C-shaped retaining rail 3, 4 to equip with seals in these rails are fed, glued or glued be rolled, these seals on both sides the opening can be provided, so that so the use the jointing compound would be avoided.
  • the lowest slat before insertion into the support rails 3, 4 with a special sealing profile is equipped, for example a hose profile that compensates for unevenness in the floor and thereby a watertight closure of the lower fin creates.
  • the lower openings of the support rails 3 and 4 are also correspondingly tight, for example, by used Plastic plug od. Like. Also on-site seals are possible.
  • the clamping pieces 9 also form lockable, d. H. as a castle or equipped with a lock, so that an unintentional release The clamping pieces of unauthorized persons is not possible.
  • This cover plate 5 of FIG. 6 is in the upper and lower End portion bent in a U-shape and has an upper and lower horizontal flange 30, 31. At this horizontal flange closes in the upper and lower area depending on a vertical flange 32, 33, who bent back one upper and one lower Supporting flange 34, 35 carries.
  • This configuration will a particularly stable against water pressure element, d. H. a particularly stable cover plate created by the Vertical flanges 32 and 33 and the main surface of the cover plate defined width of the opening width of the support rails 3, 4th corresponds, so that the cover plates 5 also in this embodiment firmly held in the support rails 3, 4.
  • a seal 38 may be provided preferably, this seal 38 on the lower horizontal flange 31 is provided.
  • Fig. 7 shows an embodiment with which the resistance the cover plate 5 can be additionally increased.
  • a stabilizing blade 39 is provided, the horizontal flanges 42 and 43 and additionally a pot-like bottom part 40, wherein this pot-like bottom part in The space can be used between the support flanges 34 and 35 is formed.
  • This stabilizing blade 39 Can be screwed or welded to the vertical flanges 32 and 34 of the cover plate 5 are connected.
  • openings or holes 41 provided by the example, down to the ground reaching anchoring rods, which for reasons of clarity are not shown in the drawing, used can be.
  • the slats can be fixed in a holding rail, while the other holding rail against the slats something is movable, and then the keyhole holes preferably aligned horizontally, so that matched exactly the overall arrangement of retaining rails and slats in the wall opening can be inserted, then the one retaining rail is inserted so that both retaining rails with their keyhole holes to the appropriate screws can be connected and then by horizontal Move the arrangement is set.
  • FIGS. 8 to 10 show various additional embodiments represented by clamping pieces and explained below, but what the invention is not limited.
  • This in Fig. 8 illustrated clamping piece has a screening 16, the formed in the illustrated embodiment as a toothing is.
  • the screw 23 allows a frictional Fixing the clamping piece 9 in the rail 3 or 4, not shown in FIGS. 8 to 10 for clarity is. Further bores for receiving clamping means, like screws, can in the corresponding thighs of the Clamping piece 9 may be provided.
  • the vertical leg of the clamping piece 9 is in Fig. 8 with 45 and the horizontal leg of the clamping piece 9 is designated 46, wherein the horizontal leg 46 transverse to the longitudinal extent that of the vertical leg 45 to be included Slat or cover plate extends.
  • the horizontal Align legs 46 so that they are parallel to those in the vertical Leg 45 extends to be received slats.
  • the two extend Legs in the same direction, so that here the connection überrapêtr Profile rails 3 or 4 is possible.
  • the clamping pieces can be made of steel, non-ferrous metals or Plastic exist.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für Maueröffnungen, wie Fensteröffnungen oder Türöffnungen, wobei C-förmige Halteschienen (3,4) vorgesehen sind und in die Führungsschlitze dieser Halteschienen (3,4) Lamellen (5) übereinander einsetzbar sind, die unter Zwischenschaltung je einer Dichtung unter der Wirkung von Klemmstücken (9) aneinander anschließen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung für Maueröffnungen, wie Fensteröffnungen oder Türöffnungen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Bei Hochwasser oder Lawinengefahr besteht ein großes Problem darin, daß die Wassermassen, Schneemassen oder Schlammmassen durch Fensteröffnungen oder Türöffnungen in das Gebäudeinnere eindringen können. Eine Abdichtung dieser Maueröffnungen durch normale Rolläden ist nicht ausreichend, da die Rolläden nicht dicht schließen und in vielen Fällen nicht die erforderliche Stabilität aufweisen, um dem auf sie einwirkenden Druck zu widerstehen.
Auch das Abschließen von Maueröffnungen, wie Fensteröffnungen oder Türöffnungen, um den Zutritt zu einem Gebäudeinneren zu verhindern, ist ein großes Bedürfnis, beispielsweise bei Jagdhütten, Ferienhäusern od. dgl.
Aus der GB 23 05 453 A ist eine Abdichtung für Maueröffnungen bekanntgeworden, die aus einem Rahmen besteht, der an der Gebäudewand befestigt werden kann, wobei dieser Rahmen im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, so daß in diese U-Profile Abdeckplatten eingeführt werden können, die eine Abdichtung bewirken sollen. Eine besondere Festlegung der Abdeckplatten im Rahmen ist nicht vorgesehen.
Aus der GB 23 66 825 A ist ebenfalls eine Abdichtungsvorrichtung für Gebäudeöffnungen bekanntgeworden, wobei Halteschienen vorgesehen sind, in die Abdeckplatten eingesetzt werden.
Die Abdeckplatten sind untereinander mittels Knebelverschlüsse miteinander verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung zu schaffen, bei welcher die eigentlichen Abdeckplatten durch in die Halteschienen einsetzbaren Klemmstücke festlegbar und mit Druck beaufschlagbar sind, so daß dadurch die erforderliche Abdichtung zwischen den einzelnen Abdeckplatten erreichbar ist.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß beiderseits der Maueröffnung C-förmige Halteschienen eingesetzt werden, d. h. an der Wand befestigt werden und in diese Halteschienen übereinander einzelne Abdeckplatten, Lamellen oder sonstige Profile eingeführt werden, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung aneinander anschließen. Hierbei ist vorzugsweise die Breite der Lamelle dem Führungsschlitz der Halteschiene angepaßt, so daß ein sicheres Festlegen der Lamelle in den Halteschienen erfolgt. Die Halteschienen weisen dabei einen Befestigungsflansch auf, der mittels Schrauben an der Wand befestigt werden kann, wobei dieser Befestigungsflansch parallel zur Lamelle ausgerichtet sein kann, aber auch senkrecht zur Lamelle, so daß dadurch der Befestigungsflansch mit der Halteschiene, beispielsweise in der Maueröffnung untergebracht werden kann und dort festgelegt werden kann und damit von außen die Befestigung der Halteschiene nicht mehr zugänglich ist.
Die Festlegung der Lamellen in den Halteschienen erfolgt über Klemmstücke, die in die Halteschienen einsetzbar sind, wobei die auslaufenden Schenkel der Halteschienen mit einer Rasterung, vorzugsweise Zahnung versehen sind und die Klemmstücke ebenfalls eine Rasterung, vorzugsweise Verzahnung aufweisen, die mit dieser Zahnung zusammenwirkt, wobei nunmehr z. B. mittels einer Schraube das Klemmstück in der Halteschiene verspannbar ist. Zusätzlich kann das Klemmstück auch eine Vertikalschraube aufweisen, die auf den oberen Vertikalflansch der Lamelle einwirkt und durch entsprechende Druckausübung nunmehr ein abgedichtetes aneinander Anliegen der Lamellen übereinander bewirkt.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein Klemmstück vorgeschlagen, das Rasterungen aufweist, die mit entsprechenden Gegenrasterungen an dem Profilelement zusammenwirken können und die dadurch die formschlüssige Verbindung zwischen Klemmstück und Profilelement herstellen. Weiterhin sind in dem Klemmstück Klemmmittel vorgesehen, wodurch das eigentliche Klemmstück in dem Profilelement verankert wird, indem ein kraftschlüssige Verbindung hergestellt wird. Die Rasterung kann dabei als Zahnung ausgebildet sein oder es können z. B. Nocken vorgesehen werden, die mit entsprechenden Lochungen oder Vertiefungen des Gegenstückes zusammenarbeiten. Auch kann eine einfache Aufrauhung sowohl am Klemmstück wie am Profilelement vorgesehen werden, die als Verzahnung wirkt.
Die zur Festlegung der Halteschiene dienende Bohrung kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als sogenannte Schlüssellochbohrung ausgebildet sein, d. h. die Befestigungsschrauben sind fest an der Wand angebracht und die Halteschienen können nunmehr auf diese Befestigungsschrauben aufgesetzt und nach oben oder unten gezogen werden und werden dadurch festgelegt.
Die Lamellen sind am oberen Ende stufenförmig ausgebildet und weisen einen Horizontalflansch auf, wobei auch am unteren Ende diese stufenförmige Ausbildung vorgesehen wird und auch hier ein entsprechender Horizontalflansch vorgesehen wird. Hierbei wird so vorgegangen, daß das untere Ende der Lamelle um das Maß zurückversetzt ist, das der Stärke des oberen Vertikalflansches entspricht. Hierdurch greifen die Lamellen teilweise übereinander und legen sich mit ihren Horizontalflanschen aufeinander, so daß hierdurch ein sicherer und stabiler Anschluß der einzelnen Lamellen aneinander erfolgt. Eine z. B. im unteren Bereich der Lamellen vorgesehene Dichtung legt sich auf die Kante der anzuschließenden Lamelle, so daß auch hier ein wasserdichtes Abschließen der Lamellen erfolgt.
Zur Abdichtung der Maueröffnung ist weiterhin vorgesehen, daß die unterste Lamelle, die in die Halteschienen eingesetzt ist, unter Zwischenschaltung eines Dichtungsprofiles auf der Bodenoberfläche aufliegt. Dieses Dichtungsprofil kann beispielsweise schlauchförmig ausgebildet sein und auf den Horizontalflansch der untersten Lamelle aufgezogen werden, es kann aber auch ein einfaches Dichtungsprofil sein, das auf den Boden aufgelegt wird und auf das die Lamelle aufgedrückt wird oder das in einem gesonderten Profil fixiert ist.
Auch die Halteschienen schließen unter Zwischenschaltung eines Dichtungsstreifens an das Mauerwerk an, so daß ein Eindringen von Wasser oder feinem Schnee in diesem Bereich ausgeschlossen wird.
Eine komplette Abdichtung kann gemäß der Erfindung weiterhin dadurch erreicht werden, daß Fugendichtmasse in den vorderen Bereich der Anlage der Lamellen an den Halteschienen eingebracht wird, aber auch im unteren Bereich der untersten Lamelle kann solche Fugendichtmasse vorgesehen sein.
Die Erfindung schlägt vor, daß die Halteschienen und die Lamellen vorzugsweise aus verzinktem Metall bestehen. Vorzugsweise wird für die Lamellen ein verzinktes Spaltband gewalzt, und die Enden sind zur Entschärfung der Schnittkanten umgelegt. Andere Werkstoffe sind aber ebenfalls möglich.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der einzelnen Bauteile wird ein wasserdichtes Abschließen der Maueröffnung erreicht, und gleichzeitig kann diese Einrichtung zur Sicherung gegen Flugschnee bei Lawinengefahr und zur Absicherung von einzeln stehenden Häusern, wie Ferienhäusern, Jagdhütten usw., eingesetzt werden. Die gesamte Abdichtungsvorrichtung ist leicht entfernbar und kann insgesamt auf kleinstem Raum gelagert werden. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird ein System geschaffen, welches unter Umständen auch noch erweitert und für andere Verwendungszwecke eingesetzt werden kann.
Die Lamellen oder Platten oder Profile können aus Metall, Nicht-Eisenmetall oder Kunststoff bestehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Abdichtung vor einer Türöffnung, in
Fig. 2
in größerem Maßstab eine Schnittdarstellung der Lamellen und der Halteschiene gemäß einem Schnitt 2 - 2 in Fig. 1, in
Fig. 3
eine Schnittdarstellung der in eine Halteschiene eingesetzten Lamelle gemäß einem Schnitt 3 - 3 in Fig. 1, in
Fig. 4
eine Schnittdarstellung der Halteschiene mit aufgesetztem Klemmstück, in
Fig. 5
einen Schnitt gemäß der Linie 5 - 5 in Fig. 4 zur Verdeutlichung einer Vertikalschraube, in
Fig. 6
eine Ausbildung und Anordnung einer anderen Ausführungsform der Abdeckplatte, in
Fig. 7
eine Anordnung einer Stabilisierungslamelle und in den
Fig. 8 u. 10
eine weitere Form der Klemmstücke.
In den Zeichnungen ist mit 1 eine Wandung bezeichnet, in der bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Türöffnung 2 vorgesehen ist. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß bei der Darstellung in Fig. 1 die erfindungsgemäße Abdichtung zur Verdeutlich des Erfindungsgedankens nicht über die eigentliche Türöffnung 2 hinaus eingesetzt ist, sondern die Darstellung in Fig. 1 soll verdeutlichen, wie Abdeckplatten und Halteschienen zusammenwirken.
Weiterhin sind in Fig. 1 Halteschienen 3 und 4 dargestellt, in die Abdeckplatten eingesetzt sind, die im nachfolgenden als Lamellen 5 bezeichnet werden. Im unteren Bereich der aus Halteschienen 3 und 4 sowie Lamellen 5 gebildeten Abdichtung ist ein Dichtungsprofil 6 angedeutet.
Die Ausbildung der einzelnen Bauteile geht deutlilcher aus den nachfolgenden Figurenbeschreibungen hervor.
In Fig. 2 ist die Halteschiene 4 erkennbar, die - wie dies deutlich die Fig. 3 zeigt - C-förmig ausgebildet ist, wobei die freien Schenkel 14, 15 an ihren freien Kanten eine Rasterung, vorzugsweise Zahnung 16 aufweisen.
In den Führungsschlitz 10 (Fig. 3) sind Lamellen 5 eingesetzt, die im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind und am oberen Ende 28 stufenförmig ausgebildet sind, d. h. es wird ein Vertikalflansch 22 und ein Horizontalflansch 19 geschaffen. Werden die Lamellen aus gewalztem Spaltband hergestellt, wird der obere vertikale Flansch gedoppelt und ebenso der Horizontalflansch 19 zur Entschärfung von Schnittkanten umgelegt.
Das untere Ende 20 jeder Lamelle ist ebenfalls stufenförmig ausgebildet und weist einen Horizontalflansch 21 auf, wobei hierbei die Lamelle um das Maß zurückversetzt ist, das der Stärke des Vertikalflansches 22 der daran anzuschließenden Lamelle entspricht. Zusätzlich ist eine Dichtung 11 eingewalzt, die sich bei aufeinandergesetzten Lamellen auf die obere Kante des Vertikalflansches 22 auflegt.
In Fig. 2 ist auch erkennbar, daß die Halteschiene 4 - und das Gleiche gilt für die Halteschiene 3 - an ihrer Rückseite mit einem Dichtungsstreifen 7 versehen ist, wobei eine Befestigungsbohrung 8 ausgebildet ist, die - wie dies deutlich die Fig. 2 und die Fig. 5 zeigt - als Schlüssellochbohrung ausgebildet ist. Hierbei kann die Längsachse der Befestigungsbohrung 8 sowohl vertikal wie auch horizontal ausgerichtet sein.
Die Darstellung in Fig. 3 zeigt, daß die Befestigung der Halteschiene 3 - und das Gleiche gilt für die Halteschiene 4 - über einen Befestigungsflansch 12 erfolgt, der durch eine oder mehrere durch die Befestigungsbohrung 8 geführten Befestigungsschrauben 18 festgelegt wird.
ln den Darstellungen gemäß der Figuren ist der Befestigungsflansch 12 immer parallel zur Lamelle 5 ausgerichtet. Es ist aber offensichtlich, daß es auch möglich ist, den Befestigungsflansch 12 senkrecht zur Lamelle auszurichten, so daß dadurch ein Einsetzen des Befestigungsflansches in die Maueröffnung möglich wird, wobei dadurch der Zugang zum Befestigungsflansch und zur Befestigungsschraube 18 für Unbefugte unmöglich wird.
Um die Lamellen 5 in den Halteschienen 3 und 4 festzulegen, schließen an die oberste Lamelle Klemmstücke 9 an, die in Anpassung an die Zahnung 16 ebenfalls eine Rasterung, vorzugsweise Zahnung 17 aufweisen. Dieses Klemmstück 9 wird durch Schrauben 23 innerhalb der Halteschienen 3 und 4 festgelegt, indem sich die Schraube 23 an der Innenseite der Befestigungsschiene abstützt und dadurch das Klemmstück 9 mit der Verzahnung 17 in die Zahnung 16 der frei auslaufenden Schenkel 14 und 15 einlegt. Um zusätzlich ein Verspannen der Lamellen untereinander zu erreichen, kann eine Vertikalschraube 24 vorgesehen sein, die sich mit einem Außengewinde in einem Innengewinde des Klemmstückes 9 führt und mit ihrem freien Ende auf die obere Kante des Vertikalflansches 22 einwirkt.
Die Zeichnung verdeutlicht, daß die Breite der Lamellen, insbesondere der Horizontalflansche 19 und 21, etwa der Weite des Führungsschlitzes 10 entspricht, so daß die Lamellen 5 ziemlich dicht in den Führungsschlitzen gelagert sind und nicht klappern können und sich kaum bewegen können.
Eine zusätzliche Abdichtung der Gesamtanordnung wird durch die in den Zeichnungen dargestellte Fugendichtmasse 25 erreicht. Diese Fugendichtmasse kann über die ganze Höhe der Halteschienen und der Lamellen angebracht werden, kann aber auch im unteren Bereich der untersten Lamelle vorgesehen sein.
Anstelle der Fugendichtmasse 25 ist es aber auch möglich, die C-förmige Halteschiene 3, 4 mit Dichtungen auszurüsten, die in diese Schienen eingezogen werden, aufgeklebt werden oder eingewalzt werden, wobei diese Dichtungen auf beiden Seiten der Öffnung vorgesehen sein können, so daß damit der Einsatz der Fugendichtmasse vermieden würde.
In der Zeichnung nicht dargestellt ist auch die Möglichkeit, daß die unterste Lamelle vor Einsetzen in die Halteschienen 3, 4 mit einem besonderen Dichtprofil ausgerüstet wird, beispielsweise einem Schlauchprofil, das Unebenheiten im Boden ausgleicht und dadurch einen wasserdichten Abschluß der unteren Lamelle schafft. Die unteren Öffnungen der Halteschienen 3 und 4 sind ebenfalls entsprechend dicht, beispielsweise durch eingesetzte Kunststoffpfropfen od. dgl. Auch bauseitige Abdichtungen sind möglich.
ln der Zeichnung nicht dargestellt ist die Möglichkeit, die Klemmstücke 9 auch verschließbar auszubilden, d. h. als Schloß oder mit einem Schloß auszurüsten, so daß ein ungewolltes Lösen der Klemmstücke von Unbefugten nicht möglich ist.
Durch speziell geformte Winkelklemmstücke ist es möglich, eine kraftschlüssige Verbindung für rechtwinklige Konstruktionen herzustellen.
Eine gegenüber der Darstellung in Fig. 2 abgeänderte Abdeckplatte 5 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt.
Diese Abdeckplatte 5 gemäß Fig. 6 ist im oberen und unteren Endbereich U-förmig abgebogen und weist einen oberen und unteren Horizontalflansch 30, 31 auf. An diesen Horizontalflansch schließt sich im oberen und unteren Bereich je ein Vertikalflansch 32, 33 an, der zurückgebogen einen oberen und unteren Stützflansch 34, 35 trägt. Durch diese Konfiguration wird ein gegen Wasserdruck besonders stabiles Element, d. h. eine besonders stabile Abdeckplatte geschaffen, wobei die durch die Vertikalflansche 32 und 33 und die Hauptfläche der Abdeckplatte definierte Weite der Öffnungsweite der Halteschienen 3, 4 entspricht, so daß die Abdeckplatten 5 auch bei dieser Ausführungsform fest in den Halteschienen 3, 4 gehalten werden.
In den Horizontalflansch 30, 31 sind nach oben gerichtete Ausbiegungen 36, 37 vorgesehen, die bei aufeinandergesetzten Abdeckplatten 5 miteinander konzidieren, so daß auch hier eine formschlüssige Verbindung zwischen den einzelnen Abdeckplatten erreicht wird.
Zusätzlich kann dem oberen Horizontalflansch 30 und/oder dem unteren Horizontalflansch 31 eine Dichtung 38 vorgesehen sein, wobei vorzugsweise diese Dichtung 38 an dem unteren Horizontalflansch 31 vorgesehen wird.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, mit der die Widerstandsfähigkeit der Abdeckplatte 5 noch zusätzlich erhöht werden kann. In diesem Fall wird eine Stabilisierungslamelle 39 vorgesehen, die Horizontalflansche 42 und 43 aufweist und zusätzlich ein topfartiges Bodenteil 40, wobei dieses topfartige Bodenteil in den Raum eingesetzt werden kann, der zwischen den Stützflanschen 34 und 35 gebildet ist. Diese Stabilisierungslamelle 39 kann über Schrauben oder eine Verschweißung mit den Vertikalflanschen 32 und 34 der Abdeckplatte 5 verbunden werden.
In den Horizontalflanschen 42 und 43 sind Öffnungen oder Bohrungen 41 vorgesehen, durch die beispielsweise bis in den Boden reichende Verankerungsstäbe, die aus Übesichtlichkeitsgründen in der Zeichnung nicht dargestellt sind, eingesetzt werden können.
Wird die Abdichtungseinrichtung in eine Maueröffnung eingesetzt, können die Lamellen in einer Halteschiene festgelegt sein, während die andere Halteschiene gegenüber den Lamellen etwas beweglich ist, und dann werden die Schlüssellochbohrungen vorzugsweise horizontal ausgerichtet, so daß genau angepaßt die Gesamtanordnung aus Halteschienen und Lamellen in die Maueröffnung eingeführt werden kann, dann die eine Halteschiene so eingeschoben wird, daß beide Halteschienen mit ihren Schlüssellochbohrungen an die entsprechenden Schrauben angeschlossen werden können und dann durch horizontales Verschieben die Anordnung festgelegt wird.
ln den Fig. 8 bis 10 werden verschiedene zusätzliche Ausführungsformen von Klemmstücken dargestellt und nachstehend erläutert, worauf aber die Erfindung nicht beschränkt ist. Das in Fig. 8 dargestellte Klemmstück weist eine Rasterung 16 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Verzahnung ausgebildet ist. Die Schraube 23 ermöglicht eine kraftschlüssige Festlegung des Klemmstückes 9 in der Profilschiene 3 oder 4, die in den Fig. 8 bis 10 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist. Weitere Bohrungen zur Aufnahme von Klemmmitteln, wie Schrauben, können in den entsprechenden Schenkeln des Klemmstückes 9 vorgesehen sein.
Der vertikale Schenkel des Klemmstückes 9 ist in Fig. 8 mit 45 und der horizontale Schenkel des Klemmstückes 9 mit 46 bezeichnet, wobei der horizontale Schenkel 46 quer zur Längserstreckung der von dem vertikalen Schenkel 45 aufzunehmenden Lamelle oder Abdeckplatte erstreckt. In gleicher Weise ist es aber auch möglich, wie in Fig. 9 dargestellt, den horizontalen Schenkel 46 so auszurichten, daß er sich parallel zu den im vertikalen Schenkel 45 aufzunehmenden Lamellen erstreckt.
Bei der Ausbildung gemäß Fig. 10 erstrecken sich die beiden Schenkel in gleicher Richtung, so daß hier der Anschluß übereinanderstehender Profilschienen 3 oder 4 möglich ist.
Auch andere als die dargestellten und beschriebenen Winkelstellungen sind möglich und liegen im Rahmen der Erfindung.
Die Klemmstücke können aus Stahl, Nichteisenmetallen oder Kunststoff bestehen.
Bezugszeichenliste
1
Wandung
2
Türöffnung
3
Halteschiene
4
Halteschiene
5
Lamelle
6
Dichtungsprofil
7
Dichtungsstreifen
8
Befestigungsbohrung
9
Klemmstück
10
Führungsschlitz
11
Dichtung
12
Befestigungsflansch
14
Schenkel
15
Schenkel
16
Zahnung
17
Verzahnung
18
...Schraube
19
Horizontalflansch
20
unteres Ende
21
Horizontalflansch
22
Vertikalflansch
23
Schraube
24
Vertikalschraube
25
Fugendichtmasse
28
oberes Ende
30
Horizontalflansch
31
Horizontalflansch
32
Vertikalflansch
33
Vertikalflansch
34
Stützflansch
35
Stützflansch
36
Ausbiegung
37
Ausbiegung
38
Dichtung
39
Stabilisierungslamelle
40
Bodenteil
41
Bohrung
42
Horizontalflansch
43
Horizontalflansch

Claims (22)

  1. Abdichtungsvorrichtung für eine Gebäudeöffnung (2) mit beiderseits der Gebäudeöffnung (2) an der Außenwand (1) befestigbaren und gegenüber dieser abdichtbaren Halteschienen (3, 4) von C-förmigem Querschnitt, in die von oben her mehrere, die Gebäudeöffnung (2) sukzessive abdichtende Abdeckplatten (5) einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (14, 15) der C-förmigen Halteschienen (3, 4) in deren Innenräume in Richtung der Basis zurückgebogen sind und an ihren freien Kanten Rasterungen (16) aufweisen,
    daß bei eingesetzten Abdeckplatten (5) in die Halteschienen (3, 4) von oben her Klemmstücke (9) mit einer der Kanten-Rasterung (16) angepaßten Rasterung (17) einsetzbar und an den freien Kanten festlegbar sind
    und daß in die Klemmstücke (9) Klemmmittel, z. B. Schrauben (24) einsetzbar sind, welche die Abdeckplatten (5) nach unten zu beaufschlagen.
  2. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterungen (16, 17) als Zahnungen ausgebildet sind.
  3. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (9) in den Halteschienen (3, 4) abschließbar sind..
  4. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Halteschiene (3, 4) einen Befestigungsflansch (12) aufweist.
  5. Abdichtungsvorrichtung Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch (12) parallel oder senkrecht zu den Abdeckplatten (5) ausgerichtet ist.
  6. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsflansche (12) Schlüssellochbohrungen (8) aufweisen, die eine Festlegung der Befestigungsflansche (12) an in der Gebäudeaußenwand (1 ) angebrachten Halteschrauben (18) ermöglichen.
  7. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (5) im Bereich ihrer oberen und unteren Kante der Öffnungsweite der Halteschienen (3, 4) angepaßte Horizontalflansche (19, 21) aufweist, wobei der obere Horizontalflansch (19) nach unten zu versetzt angeordnet ist und die Abdeckplatte (5) an ihrer Oberseite somit in einem Vertikalflansch (22) endet.
  8. Abdichtüngsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für benachbarte Abdeckplatten (5) der Vertikalflansch (22) der unteren Abdeckplatte (5) randseitig an einer an der oberen Abdeckplatte (5) befestigten Dichtung anliegt.
  9. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende (20) der Abdeckplatte (5) um das Maß zurückversetzt ist, das der Stärke des oberen Vertikalschenkels (22) entspricht.
  10. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abdeckplatte (5) im oberen und unteren Endbereich U-förmig abgebogen ist mit einem oberen und unteren Horizontalflansch (30, 31 ), einem oberen und unteren Vertikalflansch (32, 33) und einem oberen und unteren vom Vertikalflansch (32, 33) zurückgebogenen Stützflansch (34, 35).
  11. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Horizontalflanschen (30, 31 ) nach oben gerichtete Ausbiegungen (36, 37) vorgesehen sind, die bei aufeinandergesetzten Abdeckplatten (5) miteinander koinzidieren.
  12. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Vertikalflansche (32, 33) und die Hauptfläche der Abdeckplatte (5) definierte Weite der Öffnungsweite der Halteschienen (3, 4) entspricht.
  13. Abdichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Horizontalflansch (30) und/oder der untere Horizontalflansch (31 ) mit einer Dichtung (38) versehen ist.
  14. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch eine Stabilisierungslamelle (39), die mit einem topfartigen Bodenteil (40) in die Öffnung zwischen den Stützflanschen (34, 35) einsetzbar ist und Horizontalflansche (42, 43) aufweist.
  15. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Vertikalflanschen (42, 43) Bohrungen (41 ) vorgesehen sind.
  16. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Öffnungen der Halteschienen (3, 4) abgedichtet sind.
  17. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (9) mittels einer Klemmvorrichtung, z. B. Schrauben (23), innerhalb der Halteschienen (3, 4) verspannbar sind.
  18. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Fugendichtmasse (25) zwischen Abdeckplatten (5) und den Halteschienen (3, 4).
  19. Klemmstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück (9) als Winkelstück ausgebildet ist.
  20. Klemmstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück (9) geradlinig ausgebildet ist.
  21. Klemmstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch federbeaufschlagte Klemmmittel.
  22. Klemmstück nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Gleitkeile, Konusschrauben oder Knebelverschlüsse od. dgl. als Klemmmittel.
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