EP1395429A1 - Verfahren und einrichtung zum einziehen einer materialbahn - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum einziehen einer materialbahn

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EP1395429A1
EP1395429A1 EP02742801A EP02742801A EP1395429A1 EP 1395429 A1 EP1395429 A1 EP 1395429A1 EP 02742801 A EP02742801 A EP 02742801A EP 02742801 A EP02742801 A EP 02742801A EP 1395429 A1 EP1395429 A1 EP 1395429A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
beginning
tip
cutting knife
cutting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02742801A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1395429A1 publication Critical patent/EP1395429A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2087—Diverging product movers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drawing in a material web according to the preamble of claims 1, 2, 4, 5, 10 or 11.
  • DE 26 57789 A1 describes a device for drawing in a paper web, the web's drawing-in tip being separated from a drawing-in means by means of a cutting device next to the longitudinal folding former.
  • the invention has for its object to provide a method and a device for pulling a web of material.
  • the fastening means for. B. a molded paper web tip
  • the feed means for. B. a feed chain
  • a preselectable location of a work machine for. B. a web-fed rotary printing press
  • the separation takes place at a specified location, e.g. B. on a union roller located in front of the inlet of the material web in a longitudinal folding hopper.
  • the feed speed can be increased.
  • Figure 1 is a schematic representation of a side view of a device without bearings.
  • FIG. 2 shows a front view of the device according to FIG. 1, but with bearing points and the axis of the guide roller being shown rotated about the axis of the upper cutting knife;
  • Fig. 3 is an enlarged view of a feeder with the tip of a fastener.
  • a guide roller 01 e.g. B. a paper guide roller 01 is on both sides in a side frame 02; 03 stored.
  • the left end 04 of the paper guide roller 01 provided with a bale length a is rotatably mounted in the side frame 02 by means of a shaft journal 06, while the right end 07 of the paper guide roller 01 has an elongated shaft journal 08, which by means of bearings 09, for. B. ball bearings 09, in a side frame fixed, coaxial to the shaft journal 08 arranged sleeve 11 is held.
  • the sleeve 11 protrudes with its distal end 12 out of the side frame 03 and carries a gear 13.
  • the distal end 14 of the shaft journal 08 again protrudes from the sleeve 11 and is connected via a sleeve 16 to the drive shaft 17 of a motor 18, for. B. an electric motor 18, rotatably connected.
  • the motor 18 is flanged to the outside of a housing 19 which is fastened on the side of the side frame 03 remote from the roller.
  • One outside the bale length a and at one end 07 of the paper guide roller 01 located longitudinal cutting device 21 consists at least of an upper cutting knife 22, z. B. circular knife 22, which is mounted on an axially parallel to the shaft journal 08, both in the side frame 03 and in a wall 23 of a housing 24 mounted on the side of the side frame 03 near the roller, drivable shaft 26.
  • a cutting edge of the cutting knife 22 acts with a lower counter-cutting knife 27, e.g. B. together in the form of a cutting ring located on the end of the sleeve 11 near the roller.
  • the paper guide roller 01 can be driven permanently via its shaft journal 08 by means of the motor 18, the upper cutting knife 22 located on the shaft 26 and the lower counter cutting knife 27 arranged on the sleeve 11 can be switched by means of a switchable coupling 28, e.g. B. magnetic clutch 28, are also driven.
  • a switchable coupling 28, e.g. B. magnetic clutch 28 are also driven.
  • the clutch 28 is located within the housing 19 between a gear 29 fastened on the shaft 26 and a gear 31 rotatably mounted on the shaft 26.
  • the gear 31 meshes with a gear 32 non-rotatably arranged on the sleeve 16. All bearings are designated 09 ,
  • the mode of operation of the longitudinal cutting device 21 is as follows:
  • the paper guide roller 01 is driven by switching on the motor 18.
  • the gear 32 located on the sleeve 16 rotates and meshes with the gear 31, which can freely rotate on the shaft 26.
  • the shaft 26 is set in rotation with the upper cutting blade 22.
  • the torque is transmitted from the gear 29 fixedly arranged on the shaft 26 to the gear 13 fastened on the sleeve 11, so that the lower counter-cutting knife 27 is also driven concurrently.
  • the clutch 28 can be switched on by a sensor (not shown), the switch-on time being limited in time.
  • the slitter 21 or the paper guide roller 01 with slitter is seen in the production direction, for. B. arranged in front of a hopper infeed roller, not shown, of a longitudinal folding hopper, so that the paper guide roller 01 as a union roller for the material webs 33; 34; 36; 37, e.g. B. paper webs 33; 34; 36; 37 serves.
  • the paper webs 33; 34; 36; 37 arrive individually during their retraction by means of a, for. B. in a side frame fixed, united guide rail 38 guided pull-in means 39, z. B. a finite, driven roller chain 39, each at different times to the paper guide roller 01.
  • the beginning 59 of the paper web tip 41 is attached to an elongated chain pin 43 of the roller chain 39.
  • the cutting line 44 of the cutting knife 22 and the counter-cutting knife 27 runs outside the paper web 33; 34; 36 or 37 and in the immediate vicinity of the side edge 42. It is also possible to use a belt system as the pull-in means 39.
  • a second, upper cutting knife 47 remote from the roller is arranged on the shaft 26 at a distance c, which cooperates with a lower counter cutting knife 48 located on the sleeve 11.
  • the cutting knife 47 and the counter-cutting knife 48 are designed analogously to the cutting knife 22 and the counter-cutting knife 27 already described.
  • an approximately trapezoidal strip 49 is cut out of the paper web tip 41 by the driven longitudinal cutting device 21, which strip continues longitudinally through the known cutting line 44 of the cutting knife 22 and the counter-cutting knife 27 as well as through the cutting knife 47 and the counter-cutting knife 48 generated, parallel to it, dash-dotted line 51 is limited (Fig. 3).
  • the cutting lines 44; 51 run such that neither the side edge 42 of the paper webs 33; 34; 36; 37 still the chain pin 43 is damaged.
  • this strip 49 or the part 46 fastened to the pull-in means 39 can be formed by means of two endless transport or belt systems 52; 53, e.g. B. a disposal station 54 are supplied.
  • the disposal station 54 can e.g. B. consist of a suction device, not shown, with an upstream shredder.
  • the transport or belt systems 52; 53 are guided with one of their debris between the cutting knife 22 and counter-cutting knife 27 or cutting knife 47 and counter-cutting knife 48 and each run over deflection rollers 55; 56 and via a drive and tensioning station 57; 58th
  • the gears 31; 32 of the drive of the longitudinal cutting device 21 are dimensioned that the peripheral speed of the cutting knife 22 and the counter-cutting knife 27; of the cutting knife 47 and the counter-cutting knife 48 is approximately up to 10% greater than the peripheral speed of the paper guide roller 01.
  • a cutting line 44 with the cutting knife 22 and the counter-cutting knife 27 and to strip off the part 46 of the paper web tip 41 which is only attached to the chain pin 43 from the chain pin 43.
  • the stripping can be done in that the chain pin 43 passes through an ascent ramp (not shown) that rises to the free length of the chain pin 43 and is fixed on the side frame.
  • Fastening means web tip (33; 34; 36; 37) side edge (33; 34; 36; 37) chain pin (39) cutting line (22; 27)
  • Cutting line (22; 27) transport or belt system transport or belt system disposal station deflection roller (52) deflection roller (53) 57 drive and tensioning station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Einziehen einer Materialbahn (33, 34, 36, 37) wird das seitlich über die Seitenkante (42) der Materialbahn ragende Teil (59) der Spitze (41) mittels einer Längsschneideeinrichtung (21) zumindest einmallängs-getrennt. Dazu eine Einrichtung.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 10 oder 11.
Durch die DE 196 21 507 C1, sind Papierbahnen mittels Papierbahn- Einzugsvorrichtungen in Rollenrotationsdruckmaschinen für das einzuziehen bekannt.
Die DE 26 57789 A1 beschreibt eine Einrichtung zum Einziehen einer Papierbahn, wobei die Einzugsspitze der Bahn von einem Einzugsmittel mittels einer Schneideinrichtung neben dem Längsfalztrichter abgetrennt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 2, 4, 5, 10 oder 11 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nach dem automatischen Einziehen einer Materialbahn das Befestigungsmittel, z. B. eine angeformte Papierbahnspitze, vom Einzugsmittel, z. B. einer Einzugskette, an einem vorwählbaren Ort einer Arbeitsmaschine, z. B. einer Rollenrotationsdruckmaschine selbsttätig abgetrennt wird.
Das Abtrennen erfolgt an einem festgelegten Ort, z. B. an einer vor dem Einlauf der Materialbahn in einen Längsfalztrichter befindlichen Vereinigungswalze. Die Einzugsgeschwindigkeit kann erhöht werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Einrichtung ohne Lagerstellen;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Lagerstellen und wobei die Achse der Leitwalze um die Achse des oberen Schneidmessers gedreht dargestellt ist;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Einzugsmittels mit der Spitze eines Befestigungsmittels.
Eine Leitwalze 01, z. B. eine Papierleitwalze 01 ist beidseitig in einem Seitengestell 02; 03 gelagert. Das linke Ende 04 der mit einer Ballenlänge a versehenen Papierleitwalze 01 ist mittels eines Wellenzapfens 06 drehbar im Seitengestell 02 gelagert, während das rechte Ende 07 der Papierleitwalze 01 einen verlängerten Wellenzapfen 08 aufweist, welcher mittels Lagern 09, z. B. Kugellagern 09, in einer seitengestellfest gelagerten, koaxial zum Wellenzapfen 08 angeordneten Hülse 11 gehalten ist. Die Hülse 11 ragt mit ihrem walzenfernen Ende 12 aus dem Seitengestell 03 heraus und trägt ein Zahnrad 13. Das walzenferne Ende 14 des Wellenzapfens 08 ragt wiederum aus der Hülse 11 heraus und ist über eine Muffe 16 mit der Antriebswelle 17 eines Motor 18, z. B. eines Elektromotors 18, drehfest verbunden. Der Motor 18 ist an der Außenseite eines Gehäuses 19 angeflanscht, welches auf der walzenfernen Seite des Seitengestells 03 befestigt ist.
Eine außerhalb der Ballenlänge a und an einem Ende 07 der Papierleitwalze 01 befindliche Längsschneideeinrichtung 21 besteht zumindest aus einem oberen Schneidmesser 22, z. B. Kreismesser 22, welches auf einer zum Wellenzapfen 08 achsparallel verlaufenden, sowohl im Seitengestell 03 als auch in einer Wand 23 eines auf der walzennahen Seite des Seitengestells 03 befestigten Gehäuse 24 gelagerten, antreibbaren Welle 26 befestigt ist.
Eine Schneide des Schneidmessers 22 wirkt mit einem unteren Gegenschneidmesser 27, z. B. in Form eines auf dem walzennahen Ende der Hülse 11 befindlichen Schneidringes zusammen.
Während die Papierleitwalze 01 über ihren Wellenzapfen 08 mittels des Motors 18 permanent antreibbar ist, kann das auf der Welle 26 befindliche obere Schneidmesser 22 sowie das auf der Hülse 11 angeordnete untere Gegenschneidmesser 27 mittels einer schaltbaren Kupplung 28, z. B. Magnetkupplung 28, ebenfalls angetrieben werden.
Die Kupplung 28 befindet sich innerhalb des Gehäuses 19 zwischen einem auf der Welle 26 befestigten Zahnrad 29 und einem drehbar auf der Welle 26 gelagerten Zahnrad 31. Das Zahnrad 31 kämmt mit einem auf der Muffe 16 unverdrehbar angeordneten Zahnrad 32. Alle Lager sind mit 09 bezeichnet.
Die Funktionsweise der Längsschneideeinrichtung 21 ist wie folgt:
Durch Einschalten des Motors 18 wird die Papierleitwalze 01 angetrieben. Gleichzeitig dreht sich das auf der Muffe 16 befindliche Zahnrad 32 und kämmt mit dem auf der Welle 26 frei drehbaren Zahnrad 31. Nach dem Einschalten der Kupplung 28 wird die Welle 26 mit dem oberen Schneidmesser 22 in Rotation versetzt. Gleichzeitig wird das Drehmoment von dem fest auf der Welle 26 angeordneten Zahnrad 29 auf das auf der Hülse 11 befestige Zahnrad 13 übertragen, so dass das untere Gegenschneidmesser 27 ebenfalls mitläufig angetrieben wird. Das Einschalten der Kupplung 28 kann durch einen nicht dargestellten Sensor veranlasst werden, wobei die Einschaltdauer zeitlich begrenzt ist.
Die Längsschneideeinrichtung 21 oder die Papierleitwalze 01 mit Längsschneideeinrichtung ist in Produktionsrichtung gesehen, z. B. vor einer nicht dargestellten Trichtereinlaufwalze eines Längsfalztrichters angeordnet, so dass die Papierleitwalze 01 als Vereinigungswalze für die in den Längsfalztrichter einlaufenden Materialbahnen 33; 34; 36; 37, z. B. Papierbahnen 33; 34; 36; 37 dient. Die Papierbahnen 33; 34; 36; 37 gelangen während ihres Einziehvorganges jeweils einzeln mittels eines, z. B. in einer seitengestellfesten, vereinigten Führungsschiene 38 geführten Einzugsmittels 39, z. B. einer endlichen, angetriebenen Rollenkette 39, jeweils zu verschiedenen Zeitpunkten zur Papierleitwalze 01. Dabei weist jede der Papierbahnen 33; 34; 36; 37 an ihrer Spitze ein Befestigungsmittel 41, z. B. eine angeklebte oder angeformte Papierbahnspitze 41 auf, die mit ihrem Anfang 59 seitlich über eine Seitenkante 42 bzw. Fluchtlinie 61 der Seitenkante 42 der Papierbahnen 33; 34; 36; 37 hinausragt und somit auch den Bereich der Ballenlänge a der Papierleitwalze 01 überschreitet. Der Anfang 59 der Papierbahnspitze 41 ist an einem verlängerten Kettenbolzen 43 der Rollenkette 39 befestigt.
Wenn nun die Papierbahnspitze 41 die eingekuppelte und somit angetriebene Längsschneideeinrichtung 21 erreicht, wird ein durch die erzeugte strichpunktiert dargestellte Schnittlinie 44 begrenztes, am Kettenbolzen 43 befestigtes Teil 46 von der Papierbahnspitze 41 längs, d. h. in Produktionsrichtung abgetrennt und mit der Rollenkette 39 entsorgt.
Die Schnittlinie 44 des Schneidmessers 22 und des Gegenschneidmessers 27 verläuft außerhalb der Papierbahn 33; 34; 36 oder 37 und in unmittelbarer Nähe der Seitenkante 42. Es ist auch möglich, als Einzugsmittel 39 ein Bandsystem zu verwenden. Nach einen zweiten Ausführungsbeispiels ist auf der Welle 26 in einem Abstand c ein zweites, walzenfernes oberes Schneidmesser 47 angeordnet, welches mit einem auf der Hülse 11 befindlichen unteren Gegenschneidmesser 48 zusammenwirkt. Das Schneidmesser 47 und das Gegenschneidmesser 48 sind analog des bereits beschriebenen Schneidmessers 22 und des Gegenschneidmessers 27 ausgebildet.
Nach Eintreffen einer Papierbahnspitze 41 wird durch die angetriebene Längsschneideeinrichtung 21 aus der Papierbahnspitze 41 ein etwa trapezförmiger Streifen 49 herausgeschnitten, welcher sowohl längs durch die bekannte Schnittlinie 44 des Schneidmessers 22 und des Gegenschneidmessers 27 als auch durch die von den Schneidmesser 47 und den Gegenschneidmesser 48 weiterhin erzeugte, dazu parallel verlaufende, strichpunktiert dargestellte Schnittlinie 51 begrenzt ist (Fig. 3).
Die Schnittlinien 44; 51 verlaufen so, dass weder die Seitenkante 42 der Papierbahnen 33; 34; 36; 37 noch der Kettenbolzen 43 beschädigt wird.
Dieser Streifen 49 oder das am Einzugsmittel 39 befestigte Teil 46 kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel mittels zweier, den Streifen 49 erfassender bzw. einklemmender endloser Transport- oder Bandsysteme 52; 53, z. B. einer Entsorgungsstation 54 zugeleitet werden. Die Entsorgungsstation 54 kann z. B. aus einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung mit einem vorgeschalteten Zerkleinerer bestehen.
Die Transport- oder Bandsysteme 52; 53 sind mit einem ihrer Trümer jeweils zwischen Schneidmessers 22 und Gegenschneidmessers 27 bzw. Schneidmessers 47 und Gegenschneidmessers 48 geführt und laufen jeweils über Umlenkrollen 55; 56 sowie über eine Antriebs- und Spannstation 57; 58.
Die Zahnräder 31; 32 des Antriebs der Längsschneideeinrichtung 21 sind so bemessen, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidmesser 22 und des Gegenschneidmesser 27; des Schneidmessers 47 und des Gegenschneidmessers 48 etwa bis zu 10% größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Papierleitwalze 01.
Es können nacheinander und in beliebiger Reihenfolge die Anfänge 59 der Papierbahnspitzen 41 von den Papierbahnen 33; 34; 36; 37 abgetrennt werden.
Nach einem dritten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, mit dem Schneidmesser 22 und dem Gegenschneidmesser 27 eine Schnittlinie 44 zu erzeugen und das nur noch am Kettenbolzen 43 befestigte Teil 46 der Papierbahnspitze 41 von dem Kettenbolzen 43 abzustreifen. Das Abstreifen kann dadurch geschehen, dass der Kettenbolzen 43 eine nicht dargestellte, bis auf die freie Länge des Kettenbolzens 43 ansteigende sowie seitengestellfeste Auffahrtrampe durchfährt.
Bezugszeichenliste
01 Leitwalze, Papierleitwalze
02 Seitengestell
03 Seitengestell
04 Ende, linkes (01)
05 -
06 Wellenzapfen (01 )
07 Ende, rechtes (01)
08 Wellenzapfen
09 Lager, Kugellager
10 -
11 Hülse
12 Ende (11 )
13 Zahnrad
14 Ende (08)
15 -
16 Muffe
17 Antriebswelle
18 Motor, Elektromotor
19 Gehäuse
20 -
21 Längsschneideeinrichtung
22 Schneidmesser, oberes, Kreismesser (21)
23 Wand (24)
24 Gehäuse
25 -
26 Welle
27 Gegenschneidmesser, unteres Kupplung, Magnetkupplung Zahnrad (26)
Zahnrad (26) Zahnrad (16) Materialbahn, Papierbahn Materialbahn, Papierbahn
Materialbahn, Papierbahn Materialbahn, Papierbahn Führungsschiene (03) Einzugsmittel, Rollenkette (38)
Befestigungsmittel, Bahnspitze (33; 34; 36; 37) Seitenkante (33; 34; 36; 37) Kettenbolzen (39) Schnittlinie (22; 27)
Teil (59) Schneidmesser, oberes Gegenschneidmesser, unteres Streifen (59)
Schnittlinie (22; 27) Transport- oder Bandsystem Transport- oder Bandsystem Entsorgungsstation Umlenkrolle (52) Umlenkrolle (53) 57 Antriebs- und Spannstation
58 Antriebs- und Spannstation
59 Anfang (41) 60
61 Fluchtlinie (42)
a Ballenlänge c Abstand, Breite

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in eine bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei der Anfang (59) der Bahnspitzen (41) von einem Einzugsmittel (39) abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der abgetrennte Anfang (59) von einem Transportsystem (52; 53) erfaßt und abgeführt wird.
2. Verfahren zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in eine bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei der Anfang (59) der Bahnspitzen (41) von einem Einzugsmittel (39) abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Einzugsmittel (39) und Bahn (33; 34; 36; 37) ein Streifen (59) herausgeschnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der abgetrennte Anfang (59) einer Entsorgungsstation (54) zugeführt wird.
4. Einrichtung zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in einer bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei eine den Anfang (59) der Bahnspitze (41) vom Einzugsmittel (39) trennende Schneideinrichtung (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (21) in Produktionsrichtung gesehen vor einer Trichtereinlaufwalze eines Längsfalztrichters angeordnet ist.
5. Einrichtung zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in einer bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei eine den Anfang (59) der Bahnspitze (41) vom Einzugsmittel (89) trennende Schneideinrichtung (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (21) auf einem Ende (07) und außerhalb der Bahnbreite einer seitengestellfest gelagerten, antreibbaren Leitwalze (01) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung als Längsschneideinrichtung ausgebildet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneideeinrichtung (21) aus zumindest einem oberen Schneidmesser (22; 47) und zumindest einem unteren Gegenschneidmesser (27; 28) besteht.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (31, 28, 29, 26) des oberen Schneidmessers (22; 47) und ein Antrieb (31 , 28, 29, 13, 11) des unteren Gegenschneidmessers (27; 48) durch den Antrieb (18, 16, 32) der Leitwalze (01) erfolgt.
9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangsgeschwindigkeit des Schneidmessers (22; 47) und Gegenschneidmessers (27; 48) der Längsschneideeinrichtung (21) größer ist als eine Umfangsgeschwindigkeit der Leitwalze (01).
10. Einrichtung zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in einer bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei eine den Anfang (59) der Bahnspitze (41) vom Einzugsmittel (39) trennende Schneideinrichtung (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Einzugsmittel (39) ein den abgetrennten Anfang (59) erfassendes Transportsystem (52; 53) angeordnet ist.
1. Einrichtung zum Einziehen einer Bahn (33; 34; 36; 37) mit einem seitlich über eine Fluchtlinie (61) einer ihrer Seitenkanten (42) ragenden Anfang (59) einer Bahnspitze (41) in einer bahnverarbeitenden Arbeitsmaschine, wobei eine den Anfang (59) der Bahnspitze (41) vom Einzugsmittel (89) trennende Schneideinrichtung (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine den abgetrennten Anfang (59) entsorgende Entsorgungsstation (54) angeordnet ist.
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