EP1393870A1 - Holzspaltevorrichtung - Google Patents

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EP1393870A1
EP1393870A1 EP03012761A EP03012761A EP1393870A1 EP 1393870 A1 EP1393870 A1 EP 1393870A1 EP 03012761 A EP03012761 A EP 03012761A EP 03012761 A EP03012761 A EP 03012761A EP 1393870 A1 EP1393870 A1 EP 1393870A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
splitting device
wood splitting
gap element
stop
Prior art date
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Granted
Application number
EP03012761A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1393870B1 (de
Inventor
Johann Landrichinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lasco Heutechnik GmbH
Original Assignee
Lasco Heutechnik GmbH
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Application filed by Lasco Heutechnik GmbH filed Critical Lasco Heutechnik GmbH
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Priority to SI200330507T priority patent/SI1393870T1/sl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/02—Arrangements for splitting wood using rotating members, e.g. rotating screws
    • B27L7/04—Conical screws

Definitions

  • the invention relates to a wood splitting device according to the Preamble of claim 1.
  • a wood splitting device with a cone-shaped splitting element known on its conical surface has a thread-shaped structure.
  • a Wooden block is the splitting element with its tip on put the wooden block on it and set it in rotation.
  • the thread-shaped structure screws the cone point in the Wooden block, which is then pushed apart from the gap element and thus split.
  • the Splitting cone on a boom of a vehicle, for example a crane, fixed and hydraulically operated there.
  • the invention is based on the object, a wood splitting device to specify a high level of occupational safety can be. This object is achieved according to the invention solved by the features of claim 1. Further embodiments The invention will become apparent from the dependent claims.
  • the invention is based on a wood splitting device a working head, a connecting means for connecting the Working head with a motorized positioning device, a gap element and a drive means for rotary Drive of the gap element.
  • the wood splitting device a Stop for preventing co-rotation of a splitting Wooden piece with the gap element comprises.
  • the wood splitting device includes a stop that the turning of the prevented to split wood piece.
  • the attack is here positioned so that a larger one rotating around the gap element Piece of wood strikes against the stop.
  • the stop can a rod or a tube relative to the gap element occupies a fixed or adjustable position.
  • a with the wood splitter connected wooden gripper can as Stop to be used.
  • the wood grapple for Holding the piece of wood provided when splitting or arranged so be that a free-rotating piece of wood attached to the logger strikes.
  • a gap element is in particular a conical element suitable with a thread-like structure.
  • the drive means can be an engine inside or outside of the engine Gap element is arranged and in particular hydraulically is driven.
  • An advantageous positioning means is a vehicle-connectable or attached device; such as a machine boom or a Crane arm of a crane.
  • vehicles are vehicles with or suitable without own drive, like an excavator, a hay excavator, a digger, a tractor, a Unimog or a trailer.
  • the Stop positionable under the gap element.
  • the stop can split into one and not yet apart fallen piece of wood to be pressed without the splitting element for example, pressed into adjacent soil becomes.
  • the stop can thus be used as a dividing element, the one split piece of wood, the two parts still related to fibers, completely dissected.
  • a position under the splitting element, the stop will stop when it is completely closed or at least much of the attack closer to Soil are positioned as the top of the splitting element.
  • a position obliquely below the gap element is as below considered the nip element.
  • the stopper be a dicing means having brought that into a horizontal position can be.
  • the dicing agent can be split into a Wood piece, similar to an ax, are introduced, and the Piece of wood may be due to a down-striking movement or completely by a reciprocation of the dicing agent be parted.
  • fiber remains or Astan enthusiasts still interconnected parts of a split piece of wood can be easily separated from each other in this way.
  • a horizontal position is understood, at least largely parallel to the ground or substantially perpendicular aligned to the direction of acceleration of Erdhekraft is.
  • the dicing means is vertical, ie in Direction towards the ground, movable.
  • a vertical movement of the dicing means allows a striking movement from above in the split piece of wood, making this easier Can be completely divided into two parts.
  • the splitting of still connected parts of an already split Wooden piece can be relieved when the dicing agent in a horizontal position a narrower down has expectant cross-section. With the closer part of the Dicing agent is between the still connected parts retracted and fiber connections or branch connections can be cut or torn. With the above lying wider portion of the Zerteilstoffs be the two Parts pressed apart.
  • the cross section can in particular be wedge-shaped or cut-shaped, whereby the Dividing means such as a knife dividing can be used.
  • the drive means may include one or more hydraulic motors include.
  • the two hydraulic motors includes, which can be operated in parallel, a particularly strong rotational movement of the gap element be achieved, with only a part of the rotational force of each must be applied to a motor.
  • the stress The motors can be kept low, creating a long life and high reliability of the motors can be achieved.
  • the hydraulic motors can be operated in series, then a fast rotation possible, especially when unscrewing of the gap element is advantageous.
  • the motors can be operated both in series and in parallel.
  • an operator can choose between parallel Switch operation and in-line mode and one choose fast or slow rotation of the gap element.
  • one at a e.g. Hay excavators installed hydraulic pump by an interaction of two hydraulic motors such Hydraulic motors with a relatively fast movement selected And it can still be with a high force in it splitting wood to be retracted.
  • a particularly simple construction of the wood splitting device can be achieved by the fact that the working head relative to the positioning device is movable and the working head the drive means, the splitting element and the stop are arranged.
  • the drive means can also work in the head be arranged.
  • the working head is for example on the positioning device rotatable or pivotable about the Splitting element or the stop in a good working position to be able to bring.
  • Another advantage is achieved when the stop is relative to the gap element is designed to be movable and the stop in Connection with the splitting element used as a wood grab can be.
  • the splitting wood piece can without further worn equipment to a cleavage site, split there and then loaded onto a cart, for example become.
  • the stop is hereby a joint in the Moving way, that he is connected with the Cleavage element can act as a forceps, so the gap element out movable and can be acted upon by a holding force.
  • the Holding force can be applied by a hydraulic mechanism become.
  • the stop comprises at least two stop arms.
  • a piece of wood can be safely between the arms and be firmly gripped.
  • the arms are parallel and expediently curved to the gap element. Slipping out of the piece of wood out of the arms and Splitting element formed pliers is counteracted.
  • the working head comprises a receiving device for receiving a wooden gripper.
  • a receiving device for receiving a wooden gripper.
  • the wooden grapple can be turned easily and thus into a good Working position be brought when the receiving device having a rotator.
  • the rotator provides the drive movement, for example, to turn the wooden gripper in a good working position is used.
  • About one or more Cardan shafts and cardan joints can use the rotational energy of Rotator be transferred to the wood grab.
  • a simple and quick tool change from the splitting element to the Holzgreifer and vice versa can be achieved, if the receiving device by a rotary movement of the working head at least partially positionable pointing down is.
  • the receiving device by a rotary movement of the working head at least partially positionable pointing down is.
  • a lubricant container connected is. It can be lubricant on the surface of the Spaltelements are applied, whereby the adhesion of Dirt and in particular resin counteracted at the gap element can be. This allows the penetration of the gap element be facilitated in the piece of wood and the adhesion of the piece of wood be reduced at the gap element. In addition, the Risk of rotation of the wood piece around the gap element reduced. In addition, a wear of the gap element be counteracted.
  • the lubricant container can be arranged outside the gap element and for example by a line with the gap element be connected. Conveniently, the lubricant container however, disposed within the gap element. It is no connection of the lubricant container with the gap element, for example in the form of a clutch, necessary, whereby a high reliability of lubricant supply to the Cleavage element can be ensured.
  • a safe and reliable guidance of a lubricant the lubricant container on the outer surface of the gap element can be achieved by the gap element an outlet opening through which a connection from the lubricant container is formed to the outer surface of the gap element.
  • a lubricant channel can be designed so that the Lubricant upon rotation of the gap member by the Centrifugal force pulled on the outer surface of the gap element becomes.
  • the rotation of the Slitting element coupled feed pump to use through the during a rotation of the gap element lubricant on the outer surface is encouraged. It is also possible to suitably Provide remote controllable valve, through the lubricant can be released at desired times.
  • the gap element may be a substantially conical head element and a substantially frusto-conical body member include, wherein the outlet opening between the head element and the body member.
  • the outlet opening is thus arranged in the immediate vicinity of the head element, the penetration of the gap element in the piece of wood is charged the most.
  • a gap between the head element and the body element as Outlet opening can be used, whereby no separate Outlet opening must be provided.
  • FIG. 1 schematically shows a wood splitting device 2 shown in a side view.
  • the wood column device 2 comprises a conical splitting element 4 for splitting a piece of wood 6, a stopper 8 for preventing co-rotation of the wood piece 6 to be split with the Gap element 4.
  • the stop 8 comprises an outwardly facing Dicing means 10, which designed in the form of a cutting edge is ( Figure 3).
  • the gap element 4 and the stop 8 are on attached to a working head 12, which also has a Wood gripper 14 carries.
  • the working head 12 is connected by a connecting means 18 with one as a machine boom of a tractor designed positioning device 16 and connected movably mounted on it.
  • the machine boom is equipped with a not shown machine, such as a tractor, a Hay excavator or a hull piece of a wood column device, connected. Due to the movable mounting of the working head 12th on the machine boom, the working head 12 serves simultaneously as second positioning means with which the splitting element 4, the stopper 8 and the wooden gripper 14 in a working position are positionable.
  • a not shown machine such as a tractor, a Hay excavator or a hull piece of a wood column device
  • the gap element 4 For splitting the piece of wood 6, the gap element 4 with the help of the machine boom with its tip 20 ( Figure 2) the piece of wood 6 is pressed. Then, the gap element 4 by two hydraulic motors 22 and 24 shown in FIG. 5, which serve as drive means of the gap element 4, in a Rotated motion offset. On the outer surface of the gap element 4, a threaded structure 26 is attached, through which the Slitting element 4 screwed into the piece of wood 6. The intrusion of the gap element 4 in the piece of wood 6 can also by one applied by the machine boom on the gap element 4 Be supported. Due to the penetration of the cone-shaped gap element 4 in the piece of wood 6 is the Split piece of wood 6. This remains, depending on the nature of the piece of wood 6, more and less fibers 28 between the split parts of the piece of wood 6, the parts still can hold together quite firmly.
  • the gap element 4 is made the piece of wood 6 pulled out by it from the machine boom is raised to the top.
  • the extraction of the gap element 4 from the piece of wood 6 can by unscrewing the Gap element 4 are supported from the piece of wood 6, wherein the gap element 4 for this in a screwing opposite Rotation is turned.
  • the gap element 4 When through the fibers 28th still firmly connected parts of the split Wood piece 6 still press the parts firmly against the splitting element 4.
  • lifting the gap element 4 reduces the Friction of the parts on the ground, causing the parts with the rotary motion of the gap element 4 can rotate. Such a Mitburnish is prevented by the stop 8, to which the Wood piece 6 strikes.
  • the gap element 4 can be split Piece of wood 6 are lifted out and turned out, the parts of the piece of wood 6 through the stop 8 and the Tip 20 of the gap element 4 remain substantially fixed.
  • the wood splitting device. 2 be brought into a Zerteilposition shown in Figure 2.
  • the working head 12 by about 75 ° against the Turned clockwise so that the stop 8 from the working head 12 is positioned so that it is largely below the gap element 4 is arranged and the dicing means 10 in a in Essentially horizontal position is coming.
  • the wood column device 2 can now through the machine boom in one direction 32 moves up and in a direction 34 down be, so that the dicing means 10 pushing vertically movable or beating between the parts of the wood piece 6 retracted can be.
  • the fibers 28 are hereby cut, torn or torn off one of the parts, leaving the both parts of the split piece of wood 6 completely divided can be and fall apart.
  • the dividing means 10 has one as shown in FIG Cross-section on, in the horizontal position of the Zerteilffens 10 becomes narrower in the direction 34 downwards and in an edge 36 ends. The cutting of the piece of wood 6 is facilitated by the lower knife-shaped edge 36, with the between the wooden parts can be cut.
  • the working head 12 of the wood splitting device 2 slightly less turned half a turn clockwise so that a receiving device 44 for receiving the timber gripper 14th ( Figure 5) down and about 20 ° inclined to a vertical oriented imaginary line.
  • the working head 12 is thus movable so that the gap element 4, the stop 8 and the receiving device 44 and the wood gripper 14 in a working position are pivotable.
  • the wood gripper For gripping the parts of the piece of wood 6, the wood gripper comprises 14 pliers 40, which are hydraulically movable in a holding device 42 are arranged. To enable a simple Gripping the parts of the piece of wood 6 is the holding device 42 gimbal rotatably mounted. The rotation is done by the hydraulically driven rotator 44 (FIG the figures not shown cardan shafts and cardan joints the holding device 42 is connected.
  • the drive means with the two hydraulic motors 22, 24 is shown in FIG.
  • the hydraulic motors 22, 24 become hydraulic operated, wherein pressurized hydraulic oil from one to a machine, for example a hay excavator, arranged hydraulic pump 48 through lines 46, of which only one is shown in Figures 1 to 4, via a valve 50 is guided to the hydraulic motors 22, 24.
  • the hydraulic motors 22, 24 are interconnected via gears 52, 54, wherein the gear 52 is arranged on a shaft, which is connected to the gap element 4. Also from the compressor supplied with hydraulic oil is the rotator 44, the one Part of the receiving device 38 is.
  • a hydraulic circuit diagram of the hydraulic motors 22, 24 is shown in Figures 6 to 8.
  • the hydraulic motors 22, 24 are operable both in series and in parallel. At a Operation in series is compressed by the hydraulic pump 48 Hydraulic oil through a line 56 to the hydraulic motor 22 supplied and drives this. This the hydraulic motor 22nd leaving hydraulic oil then flows to the valve 50, which is connected as shown in Figure 8. The hydraulic oil thus arrives at the hydraulic motor 24 and also drives this and then returned to the hydraulic pump 48.
  • This circuit flows a lot of hydraulic oil, for example 20 liters / minute, consecutively through both hydraulic motors 22, 24, making them operable in a fast operation are.
  • the gap element 4 has in its interior a Gleitsch constitutioner 58, which passes through a filling opening 60 with a Lubricant can be filled.
  • the lubricant runs through a filling channel 62 into the lubricant container 58 and passes from there through a lubricant channel 64 into a gap 68.
  • This gap 68 is between the substantially conical Head element 70 of the gap element 4 and the substantially frusto-conical body element 72 of the gap element 4 arranged.
  • the head element 70 is by means of a Fastener 74 mounted in the body member 72, wherein the gap 68 of a number of the fastener 74th is formed star-shaped outgoing channels.
  • each of these Channels projects a Gleitschkanal 64 from above, so that the Lubricant from the lubricant reservoir 58 through the lubricant channel 64 in each arm of the gap 68 between the body member 72 and the head element 70 can occur. From there from the lubricant is passed to outlet openings 76, the end of each of the star-shaped channels of the gap 68 form. The lubricant thus reaches the outer surface 78 of the gap element 4 and contributes to a slight penetration of the gap element 4 in a piece of wood 6 to be split.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Holzspaltevorrichtung (2) mit einem Arbeitskopf (12), einem Verbindungsmittel (18) zur Verbindung des Arbeitskopfs (12) mit einer motorisch betriebenen Positioniervorrichtung (16), einem Spaltelement (4) und einem Antriebsmittel zum rotatorischen Antrieb des Spaltelements (4). Es wird vorgeschlagen, dass die Holzspaltevorrichtung (2) einen Anschlag (8) zum Verhindern eines Mitdrehens eines zu spaltenden Holzstücks (6) mit dem Spaltelement (4) umfasst. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Holzspaltevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der GB 2073 656 A ist eine Holzspaltevorrichtung mit einem kegelförmigen Spaltelement bekannt, das an seiner Kegelfläche eine gewindeförmige Struktur aufweist. Zum Spalten eines Holzblocks wird das Spaltelement mit seiner Spitze auf den Holzblock aufgesetzt und in Rotation versetzt. Durch die gewindeförmige Struktur schraubt sich die Kegelspitze in den Holzblock, der dann vom Spaltelement auseinander gedrückt und somit gespalten wird. Zum Spalten von Baumstümpfen kann der Spaltkegel an einem Ausleger eines Fahrzeugs, beispielsweise eines Krans, befestigt und dort hydraulisch betrieben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzspaltevorrichtung anzugeben, mit der eine hohe Arbeitssicherheit erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Holzspaltevorrichtung mit einem Arbeitskopf, einem Verbindungsmittel zur Verbindung des Arbeitskopfs mit einer motorisch betriebenen Positioniervorrichtung, einem Spaltelement und einem Antriebsmittel zum rotatorischen Antrieb des Spaltelements.
Es wird vorgeschlagen, dass die Holzspaltevorrichtung einen Anschlag zum Verhindern eines Mitdrehens eines zu spaltenden Holzstücks mit dem Spaltelement umfasst.
Es hat sich gezeigt, dass das Mitdrehen eines Holzstücks um ein rotatorisch angetriebenes Spaltelement, das mit einer motorisch angetriebenen Positioniervorrichtung, beispielsweise einem Maschinenausleger eines Heubaggers, recht einfach verhindert werden kann, indem das Spaltelement durch die Positioniervorrichtung auf das Holzstück gepresst wird. Die Reibung zwischen dem Holzstück und dem Boden, auf dem es liegt, kann auf diese Weise so weit erhöht werden, dass das Spaltelement in das Holzstück eindrehen kann, ohne dass dieses um das Spaltelement herum mitdreht. Ist das Holzstück gespalten, so kann das Spaltelement aus dem gespaltenen Holzstück herausgehoben werden. Manche Holzstücke, insbesondere solche mit vielen Astansätzen, pressen sich jedoch auch im gespaltenen Zustand noch relativ fest an das Spaltelement. Bei solchen Hölzern muss das Spaltelement aus dem Holzstück herausgedreht werden. Auch hierbei kann ein genügender Druck auf das Holzstück aufrechterhalten bleiben, der ein Mitdrehen des Holzstücks um das Spaltelement herum verhindert. Durch die Absicht des Bedieners der Holzspaltevorrichtung, das Spaltelement aus dem Holzstück herauszuheben, kann es jedoch vorkommen, dass das Spaltelement mit Hilfe des Positioniermittels beim Herausdrehen angehoben wird. Dabei kann das Holzstück unversehens in schnelle Rotation versetzt werden, wodurch das Holzstück für in der Nähe stehende Personen eine erhebliche Gefahrenquelle bildet.
Einer solchen, durch eine Unachtsamkeit eines Bedieners hervorgerufenen Gefahr kann begegnet werden, wenn die Holzspaltevorrichtung einen Anschlag umfasst, der das Mitdrehen des zu spaltenden Holzstücks verhindert. Der Anschlag ist hierbei so positioniert, dass ein größeres um das Spaltelement drehendes Holzstück an den Anschlag anschlägt. Der Anschlag kann eine Stange oder ein Rohr sein, der relativ zum Spaltelement eine feste oder einstellbare Position einnimmt. Auch ein mit der Holzspaltevorrichtung verbundener Holzgreifer kann als Anschlag verwendet werden. Hierbei kann der Holzgreifer zum Festhalten des Holzstücks beim Spalten vorgesehen oder so angeordnet sein, dass ein frei drehendes Holzstück an den Holzgreifer anschlägt.
Als Spaltelement ist insbesondere ein kegelförmiges Element mit einer gewindeartigen Struktur geeignet. Das Antriebsmittel kann ein Motor sein, der innerhalb oder außerhalb des Spaltelements angeordnet ist und der insbesondere hydraulisch angetrieben wird. Ein vorteilhaftes Positioniermittel ist eine mit einem Fahrzeug verbindbare oder daran befestigte Einrichtung, wie beispielsweise ein Maschinenausleger oder ein Kranarm eines Krans. Als Fahrzeuge sind Fahrzeuge mit oder ohne eigenen Antrieb geeignet, wie ein Bagger, ein Heubagger, ein Grabbagger, ein Traktor, ein Unimog oder ein Anhänger.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Anschlag unter das Spaltelement positionierbar. Der Anschlag kann in ein bereits gespaltenes und noch nicht auseinander gefallenes Holzstück eingedrückt werden, ohne dass das Spaltelement beispielsweise in benachbartes Erdreich eingepresst wird. Der Anschlag kann somit als Zerteilelement genutzt werden, der ein gespaltenes Holzstück, dessen beide Teile noch an Fasern zusammenhängen, vollständig zerteilt. Eine Position unter dem Spaltelement nimmt der Anschlag ein, wenn er vollständig oder zumindest weite Teile des Anschlags näher am Erdboden positioniert sind als die Spitze des Spaltelements. Auch eine Position schräg unter dem Spaltelement wird als unter dem Spaltelement betrachtet.
Es wird außerdem vorgeschlagen, dass der Anschlag ein Zerteilmittel aufweist, das in eine waagerechte Position gebracht werden kann. Das Zerteilmittel kann in ein gespaltenes Holzstück, ähnlich einer Axt, eingebracht werden, und das Holzstück kann durch eine nach unten schlagende Bewegung oder durch eine Hin- und Herbewegung des Zerteilmittels vollständig zerteilt werden. Durch Faserreste oder Astansätze noch miteinander verbundene Teile eines gespaltenen Holzstücks können auf diese Weise leicht voneinander getrennt werden. Als waagerecht wird eine Position verstanden, die zumindest weitgehend parallel zum Erdboden oder im Wesentlichen senkrecht zur Beschleunigungsrichtung der Erdschwerkraft ausgerichtet ist.
Zweckmäßigerweise ist das Zerteilmittel senkrecht, also in Richtung zum Erdboden hin, bewegbar. Eine senkrechte Bewegung des Zerteilmittels erlaubt eine schlagende Bewegung von oben in das gespaltene Holzstück hinein, wodurch dieses in einfacher Weise vollständig in zwei Teile zerteilt werden kann.
Das Zerteilen noch zusammenhängender Teile eines bereits gespaltenen Holzstücks kann erleichtert werden, wenn das Zerteilmittel in waagerechter Position einen nach unten enger werdenden Querschnitt aufweist. Mit der engeren Partie des Zerteilmittels wird zwischen die noch zusammenhängenden Teile eingefahren und Faserverbindungen oder Astverbindungen können durchschnitten oder zerrissen werden. Mit der weiter oben liegenden breiteren Partie des Zerteilmittels werden die beiden Teile auseinander gedrückt. Der Querschnitt kann insbesondere keilförmig oder schneidenförmig sein, wodurch das Zerteilmittel wie ein Messer teilend verwendet werden kann.
Das Antriebsmittel kann einen oder mehrere Hydraulikmotoren umfassen. Mit einem Antriebsmittel, das zwei Hydraulikmotoren umfasst, die parallel betrieben werden können, kann eine besonders kräftige rotatorische Bewegung des Spaltelements erreicht werden, wobei nur ein Teil der Rotationskraft von jeweils einem Motor aufgebracht werden muss. Die Beanspruchung der Motoren kann gering gehalten werden, wodurch eine lange Lebensdauer und eine hohe Zuverlässigkeit der Motoren erreicht werden kann.
Können die Hydraulikmotoren in Reihe betrieben werden, so ist eine schnelle Rotation möglich, die insbesondere beim Herausdrehen des Spaltelements von Vorteil ist. Zweckmäßigerweise sind die Motoren sowohl in Reihe als auch parallel betreibbar. Mit Hilfe eines Ventils kann ein Bediener zwischen parallelem Betrieb und Reihenbetrieb umschalten und eine schnelle oder langsame Rotation des Spaltelements wählen. Auf diese Weise können mit der üblicherweise geringen Förderleistung einer an einem z.B. Heubagger installierten Hydraulikpumpe durch ein Zusammenwirken zweier Hydraulikmotoren solche Hydraulikmotoren mit einer relativ schnelle Bewegung gewählt werden, und es kann trotzdem mit einer hohen Kraft in das zu spaltende Holz eingefahren werden.
Eine besonders einfache Konstruktion der Holzspaltevorrichtung kann dadurch erreicht werden, dass der Arbeitskopf relativ zur Positioniervorrichtung beweglich ist und am Arbeitskopf das Antriebsmittel, das Spaltelement und der Anschlag angeordnet sind. Die Antriebsmittel können auch im Arbeitskopf angeordnet sein. Der Arbeitskopf ist beispielsweise an der Positioniervorrichtung drehbar oder verschwenkbar, um das Spaltelement oder den Anschlag in eine gute Arbeitsposition bringen zu können.
Ein weiterer Vorteil wird erreicht, wenn der Anschlag relativ zum Spaltelement beweglich ausgeführt ist und der Anschlag in Verbindung mit dem Spaltelement als Holzgreifer verwendet werden kann. Das zu spaltende Holzstück kann ohne weiteren apparativen Aufwand zu einer Spaltstelle getragen, dort gespalten und anschließend beispielsweise auf einen Wagen verladen werden. Der Anschlag ist hierbei um ein Gelenk in der Weise beweglich ausgeführt, dass er in Verbindung mit dem Spaltelement als Zange wirken kann, also zum Spaltelement hin beweglich und mit einer Haltekraft beaufschlagbar ist. Die Haltekraft kann durch einen Hydraulikmechanismus aufgebracht werden.
Vorteilhafterweise umfasst der Anschlag mindestens zwei Anschlagarme. Ein Holzstück kann sicher zwischen den Armen und fest gegriffen werden. Insbesondere sind die Arme parallel und zweckmäßigerweise zum Spaltelement gekrümmt ausgeführt. Einem Herausrutschen des Holzstücks aus der aus Armen und Spaltelement gebildeten Zange wird entgegengewirkt.
Zweckmäßigerweise umfasst der Arbeitskopf eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme eines Holzgreifers. Mit dieser einfachen Konstruktion kann das zu spaltende Holz einfach in Position gebracht werden und die gespaltenen Holzteile, beispielsweise zum Abtransport, aufgestapelt werden.
Der Holzgreifer kann einfach gedreht und somit in eine gute Arbeitsposition gebracht werden, wenn die Aufnahmevorrichtung einen Rotator aufweist. Der Rotator liefert die Antriebsbewegung, die beispielsweise zum Drehen des Holzgreifers in eine gute Arbeitsposition verwendet wird. Über eine oder mehrere Kardanwellen und Kardangelenke kann die Rotationsenergie vom Rotator zum Holzgreifer übertragen werden.
Ein einfacher und schneller Werkzeugwechsel vom Spaltelement zum Holzgreifer und andersherum kann erreicht werden, wenn die Aufnahmevorrichtung durch eine Drehbewegung des Arbeitskopfs zumindest teilweise nach unten weisend positionierbar ist. So kann beispielsweise, nachdem das Spaltelement zur Spaltung eines Holzstücks verwendet wurde, durch eine einfache Drehbewegung des Arbeitskopfs der Greifer in die Richtung des zerteilten Holzstücks geschwenkt werden, so dass der Holzgreifer in eine zum Greifen der Holzteile geeignete Position gebracht ist. Nach Abschluss des Greifvorgangs durch den Holzgreifer kann das Spaltelement durch die entgegengesetzt gerichtete Drehbewegung des Arbeitskopfs wieder in seine Arbeitsstellung gebracht werden. Nach unten weist die Aufnahmevorrichtung, wenn eine Richtung, in die sie weist, einen Winkel von weniger als 45° zu einer senkrecht gedachten Linie bildet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass mit dem Spaltelement ein Gleitmittelbehälter verbunden ist. Es kann Gleitmittel auf die Oberfläche des Spaltelements aufgebracht werden, wodurch dem Anhaften von Schmutz und insbesondere Harz am Spaltelement entgegengewirkt werden kann. Hierdurch kann das Eindringen des Spaltelements in das Holzstück erleichtert werden und die Haftung des Holzstücks am Spaltelement verringert werden. Außerdem wird die Gefahr des Mitdrehens des Holzstücks um das Spaltelement herum verringert. Zusätzlich kann einer Abnutzung des Spaltelements entgegengewirkt werden.
Der Gleitmittelbehälter kann außerhalb des Spaltelements angeordnet und beispielsweise durch eine Leitung mit dem Spaltelement verbunden sein. Zweckmäßigerweise ist der Gleitmittelbehälter jedoch innerhalb des Spaltelements angeordnet. Es ist keine Verbindung des Gleitmittelbehälters mit dem Spaltelement, beispielsweise in Form einer Kupplung, nötig, wodurch eine hohe Zuverlässigkeit der Gleitmittelzufuhr zum Spaltelement gewährleistet werden kann.
Eine sichere und zuverlässige Führung eines Gleitmittels aus dem Gleitmittelbehälter auf die Außenfläche des Spaltelements kann erreicht werden, indem das Spaltelement eine Austrittsöffnung aufweist, durch die eine Verbindung vom Gleitmittelbehälter zur Außenfläche des Spaltelements gebildet wird.
Um eine gewünschte Dosierung des Gleitmittels zu erreichen, kann ein Gleitmittelkanal so ausgestaltet sein, dass das Gleitmittel bei einer Drehung des Spaltelements durch die Fliehkraft auf die Außenfläche des Spaltelements gezogen wird. Alternativ ist auch denkbar, eine mit der Rotation des Spaltelements gekoppelte Förderpumpe einzusetzen, durch die bei einer Rotation des Spaltelements Gleitmittel auf die Auβenfläche gefördert wird. Es ist auch möglich, ein zweckmäßigerweise fernbedienbares Ventil vorzusehen, durch das Gleitmittel zu gewünschten Zeitpunkten freigegeben werden kann.
Das Spaltelement kann ein im Wesentlichen kegelförmiges Kopfelement und ein im Wesentlichen kegelstumpfförmiges Rumpfelement umfassen, wobei die Austrittsöffnung zwischen dem Kopfelement und dem Rumpfelement angeordnet ist. Die Austrittsöffnung ist somit in unmittelbarer Nähe des Kopfelements angeordnet, das beim Eindringen des Spaltelements in das Holzstück am meisten belastet wird. Außerdem kann beispielsweise ein Spalt zwischen dem Kopfelement und dem Rumpfelement als Austrittsöffnung verwendet werden, wodurch keine gesonderte Austrittsöffnung vorgesehen sein muss.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Holzspaltevorrichtung mit einem in eine Arbeitsposition gebrachten Spaltelement,
Fig. 2
die Holzspaltevorrichtung mit einem in Arbeitsposition gebrachten Zerteilmittel,
Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Anschlag der Holzspaltevorrichtung,
Fig. 4
einen Holzgreifer der Holzspaltevorrichtung in Arbeitsposition,
Fig. 5
eine Detailansicht des Arbeitskopfs und des Spaltelements der Holzspaltevorrichtung,
Fig. 6
eine schematische Darstellung der Hydraulikölversorgung der Antriebsmittel der Holzspaltevorrichtung,
Fig. 7
ein Durchströmschema durch ein Ventil und
Fig. 8
ein weiteres Durchströmschema durch das Ventil.
In Figur 1 ist in schematischer Art und Weise eine Holzspaltevorrichtung 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Die Holzspaltevorrichtung 2 umfasst ein kegelförmiges Spaltelement 4 zum Spalten eines Holzstücks 6, einen Anschlag 8 zum Verhindern eines Mitdrehens des zu spaltenden Holzstücks 6 mit dem Spaltelement 4. Der Anschlag 8 umfasst ein nach außen weisendes Zerteilmittel 10, das in Form einer Schneide ausgestaltet ist (Figur 3). Das Spaltelement 4 und der Anschlag 8 sind an einem Arbeitskopf 12 befestigt, der zusätzlich noch einen Holzgreifer 14 trägt. Der Arbeitskopf 12 ist durch ein Verbindungsmittel 18 mit einer als Maschinenausleger eines Traktors ausgestalteten Positioniervorrichtung 16 verbunden und daran beweglich gelagert. Der Maschinenausleger ist mit einer nicht gezeigten Maschine, beispielsweise einem Traktor, einem Heubagger oder einem Rumpfstück einer Holzspalteeinrichtung, verbunden. Durch die bewegliche Lagerung des Arbeitskopfs 12 am Maschinenausleger dient der Arbeitskopf 12 gleichzeitig als zweites Positioniermittel, mit dem das Spaltelement 4, der Anschlag 8 und der Holzgreifer 14 in eine Arbeitsposition positionierbar sind.
Zum Spalten des Holzstücks 6 wird das Spaltelement 4 mit Hilfe des Maschinenauslegers mit seiner Spitze 20 (Figur 2) auf das Holzstück 6 aufgedrückt. Dann wird das Spaltelement 4 durch zwei in Figur 5 gezeigte Hydraulikmotoren 22 und 24, die als Antriebsmittel des Spaltelements 4 dienen, in eine Drehbewegung versetzt. Auf der Außenfläche des Spaltelements 4 ist eine Gewindestruktur 26 angebracht, durch die sich das Spaltelement 4 in das Holzstück 6 einschraubt. Das Eindringen des Spaltelements 4 in das Holzstück 6 kann außerdem durch eine vom Maschinenausleger auf das Spaltelement 4 aufgebrachte Druckkraft unterstützt werden. Durch das Eindringen des kegelförmigen Spaltelements 4 in das Holzstück 6 wird das Holzstück 6 gespalten. Hierbei verbleiben, je nach Beschaffenheit des Holzstücks 6, mehr und weniger Fasern 28 zwischen den gespaltenen Teilen des Holzstücks 6, die die Teile noch recht fest zusammenhalten können.
Nach abgeschlossenem Spaltvorgang wird das Spaltelement 4 aus dem Holzstück 6 herausgezogen, indem es vom Maschinenausleger nach oben angehoben wird. Das Herausziehen des Spaltelements 4 aus dem Holzstück 6 kann durch ein Herausschrauben des Spaltelements 4 aus dem Holzstück 6 unterstützt werden, wobei das Spaltelement 4 hierfür in eine dem Einschrauben entgegengesetzte Drehrichtung gedreht wird. Bei durch die Fasern 28 noch fest miteinander verbundenen Teilen des gespaltenen Holzstücks 6 drücken die Teile noch fest an das Spaltelement 4. Bei einem Anheben des Spaltelements 4 verringert sich die Reibung der Teile am Boden, wodurch die Teile mit der Drehbewegung des Spaltelements 4 mitdrehen können. Eine solche Mitdrehbewegung wird durch den Anschlag 8 verhindert, an den das Holzstück 6 anschlägt. Das Spaltelement 4 kann aus dem gespaltenen Holzstück 6 herausgehoben und herausgedreht werden, wobei die Teile des Holzstücks 6 durch den Anschlag 8 und die Spitze 20 des Spaltelements 4 im Wesentlichen fixiert bleiben.
Nachdem der Spaltvorgang abgeschlossen ist und das Spaltelement 4 aus dem Holzstück 6 herausgefahren ist, kann es sein, dass die Teile des gespaltenen Holzstücks 6 durch die Fasern 28 noch recht fest aneinander hängen und somit nicht separat abtransportiert werden können. Zum vollständigen Zerteilen des gespaltenen Holzstücks 6 kann die Holzspaltevorrichtung 2 in eine wie in Figur 2 gezeigte Zerteilposition gebracht werden. Hierfür wird der Arbeitskopf 12 um etwa 75° gegen den Uhrzeigersinn gedreht, so dass der Anschlag 8 vom Arbeitskopf 12 so positioniert wird, dass er weitgehend unter dem Spaltelement 4 angeordnet ist und das Zerteilmittel 10 in eine im Wesentlichen waagerechte Position kommt. Die Holzspaltevorrichtung 2 kann nun durch den Maschinenausleger in eine Richtung 32 nach oben und in eine Richtung 34 nach unten bewegt werden, so dass das Zerteilmittel 10 senkrecht bewegbar drückend oder schlagend zwischen die Teile des Holzstücks 6 eingefahren werden kann. Die Fasern 28 werden hierbei zerteilt, zerrissen oder von einem der Teile abgerissen, so dass die beiden Teile des gespaltenen Holzstücks 6 vollständig geteilt werden können und auseinander fallen.
Das Zerteilmittel 10 weist einen wie in Figur 3 dargestellten Querschnitt auf, der in waagerechter Position des Zerteilmittels 10 in die Richtung 34 nach unten hin enger wird und in einer Kante 36 endet. Das Zerteilen des Holzstücks 6 wird durch die untere messerförmige Kante 36 erleichtert, mit der zwischen die Holzteile eingeschnitten werden kann.
Zum Abtransport der Teile des gespaltenen Holzstücks 6 wird der Arbeitskopf 12 der Holzspaltevorrichtung 2 etwas weniger als eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn gedreht, so dass eine Aufnahmevorrichtung 44 zur Aufnahme des Holzgreifers 14 (Figur 5) nach unten und etwa 20° geneigt zu einer senkrecht gedachten Linie weisend ausgerichtet wird. Der Arbeitskopf 12 ist somit so bewegbar, dass das Spaltelement 4, der Anschlag 8 und die Aufnahmevorrichtung 44 bzw. der Holzgreifer 14 in eine Arbeitsposition schwenkbar sind.
Zum Greifen der Teile des Holzstücks 6 umfasst der Holzgreifer 14 Zangen 40, die hydraulisch bewegbar in einer Haltevorrichtung 42 angeordnet sind. Zur Ermöglichung eines einfachen Greifens der Teile des Holzstücks 6 ist die Haltevorrichtung 42 kardanisch drehbar gelagert. Die Drehung erfolgt durch den hydraulisch angetriebenen Rotator 44 (Figur 5), der durch in den Figuren nicht gezeigte Kardanwellen und Kardangelenke mit der Haltevorrichtung 42 verbunden ist.
Das Antriebsmittel mit den beiden Hydraulikmotoren 22, 24 ist in Figur 5 gezeigt. Die Hydraulikmotoren 22, 24 werden hydraulisch betrieben, wobei unter Druck gesetztes Hydrauliköl von einer an einer Maschine, zum Beispiel einem Heubagger, angeordneter Hydraulikpumpe 48 durch Leitungen 46, von denen in den Figuren 1 bis 4 nur eine gezeigt ist, über ein Ventil 50 zu den Hydraulikmotoren 22, 24 geführt wird. Die Hydraulikmotoren 22, 24 sind über Zahnräder 52, 54 miteinander verbunden, wobei das Zahnrad 52 auf einer Welle angeordnet ist, die mit dem Spaltelement 4 verbunden ist. Ebenfalls vom Kompressor mit Hydrauliköl versorgt wird der Rotator 44, der ein Teil der Aufnahmevorrichtung 38 ist.
Ein hydraulisches Schaltschema der Hydraulikmotoren 22, 24 ist in den Figuren 6 bis 8 gezeigt. Die Hydraulikmotoren 22, 24 sind sowohl in Reihe als auch parallel betreibbar. Bei einem Betrieb in Reihe wird durch die Hydraulikpumpe 48 komprimiertes Hydrauliköl durch eine Leitung 56 dem Hydraulikmotor 22 zugeführt und treibt diesen an. Das den Hydraulikmotor 22 verlassende Hydrauliköl strömt anschließend zum Ventil 50, das wie in Figur 8 gezeigt, geschaltet ist. Das Hydrauliköl gelangt somit zum Hydraulikmotor 24 und treibt auch diesen an und wird anschließend zur Hydraulikpumpe 48 zurückgeführt. In diesem Kreislauf strömt sehr viel Hydrauliköl, beispielsweise 20 Liter/Minute, hintereinander durch beide Hydraulikmotoren 22, 24, wodurch diese in einem schnellen Betrieb betreibbar sind.
Bei einem Parallelbetrieb der Hydraulikmotoren 22, 24 ist das Ventil 50 wie in Figur 7 dargestellt geschaltet. Das in der Hydraulikpumpe 48 auf Druck gebrachte Hydrauliköl wird durch die Leitung 56 sowohl dem Hydraulikmotor 22 als auch - den Hydraulikmotor 22 umgehend - dem Ventil 50 zugeführt. Das den Hydraulikmotor 22 umgehende Hydrauliköl wird durch das Ventil 50 zum Hydraulikmotor 24 geleitet. In dieser Betriebsweise strömt nur die Hälfte des Hydrauliköls durch jeden der Hydraulikmotoren 22, 24, wobei diesen Hydraulikmotoren jedoch jeweils der volle von der Hydraulikpumpe 48 erzeugte Druck zur Verfügung steht, weshalb eine solche Betriebsweise für einen langsamen und kräftigen Betrieb des Spaltelements 4 geeignet ist. Die in den Figuren 6 bis 8 dargestellte Schaltung ist nur beispielhaft angeführt und kann selbstverständlich auch in einer anderen Weise ausgeführt sein, die einen Betrieb der Hydraulikmotoren 22, 24 parallel und in Reihe erlaubt.
Das Spaltelement 4 weist in seinem Inneren einen Gleitmittelbehälter 58 auf, der durch eine Einfüllöffnung 60 mit einem Gleitmittel befüllt werden kann. Das Gleitmittel läuft durch einen Befüllkanal 62 in den Gleitmittelbehälter 58 und gelangt von dort durch einen Gleitmittelkanal 64 in einen Spalt 68. Dieser Spalt 68 ist zwischen dem im Wesentlichen kegelförmigen Kopfelement 70 des Spaltelements 4 und dem im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Rumpfelement 72 des Spaltelements 4 angeordnet. Das Kopfelement 70 ist mit Hilfe eines Befestigungselements 74 im Rumpfelement 72 befestigt, wobei der Spalt 68 von einer Anzahl von dem Befestigungselement 74 sternförmig ausgehenden Kanälen gebildet ist. In jeden dieser Kanäle ragt ein Gleitmittelkanal 64 von oben ein, so dass das Gleitmittel aus dem Gleitmittelbehälter 58 durch den Gleitmittelkanal 64 in jeden Arm des Spalts 68 zwischen dem Rumpfelement 72 und dem Kopfelement 70 eintreten kann. Von dort aus wird das Gleitmittel zu Austrittsöffnungen 76 geleitet, die das Ende eines jeden der sternförmigen Kanäle des Spalts 68 bilden. Das Gleitmittel gelangt so an die Außenfläche 78 des Spaltelements 4 und trägt zu einem leichten Eindringen des Spaltelements 4 in ein zu spaltendes Holzstück 6 bei.
Bezugszeichen
2
Holzspaltevorrichtung
4
Spaltelement
6
Holzstück
8
Anschlag
10
Zerteilmittel
12
Arbeitskopf
14
Holzgreifer
16
Positioniervorrichtung
18
Verbindungsmittel
20
Spitze
22
Hydraulikmotor
24
Hydraulikmotor
26
Gewindestruktur
28
Fasern
30
Haltevorrichtung
32
Richtung
34
Richtung
36
Kante
38
Aufnahmevorrichtung
40
Zange
42
Haltevorrichtung
44
Rotator
46
Leitung
48
Hydraulikpumpe
50
Ventil
52
Zahnrad
54
Zahnrad
56
Leitung
58
Gleitmittelbehälter
60
Einfüllöffnung
62
Befüllkanal
64
Gleitmittelkanal
68
Spalt
70
Kopfelement
72
Rumpfelement
74
Befestigungselement
76
Austrittsöffnung
78
Außenfläche

Claims (18)

  1. Holzspaltevorrichtung (2) mit einem Arbeitskopf (12), einem Verbindungsmittel (18) zur Verbindung des Arbeitskopfs (12) mit einer motorisch betriebenen Positioniervorrichtung (16), einem Spaltelement (4) und einem Antriebsmittel zum rotatorischen Antrieb des Spaltelements (4),
    gekennzeichnet durch einen Anschlag (8) zum Verhindern eines Mitdrehens eines zu spaltenden Holzstücks (6) mit dem Spaltelement (4).
  2. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) unter das Spaltelement (4) positionierbar ist.
  3. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) durch eine Drehbewegung des Arbeitskopfs (12) unter das Spaltelement (4) positionierbar ist.
  4. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) ein Zerteilmittel (10) aufweist, das in eine waagerechte Position bringbar ist.
  5. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zerteilmittel (10) senkrecht bewegbar ist.
  6. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zerteilmittel (10) in waagerechter Position einen nach unten enger werdenden Querschnitt aufweist.
  7. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel zwei Hydraulikmotoren (22, 24) umfasst, die parallel betrieben werden können.
  8. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel zwei Hydraulikmotoren (22, 24) umfasst, die in Reihe betrieben werden können.
  9. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskopf (12) relativ zur Positioniervorrichtung (16) beweglich ist und am Arbeitskopf (12) das Antriebsmittel, das Spaltelement (4) und der Anschlag (8) angeordnet sind.
  10. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) relativ zum Spaltelement (4) beweglich ausgeführt ist und der Anschlag (8) in Verbindung mit dem Spaltelement (4) als Holzgreifer verwendet werden kann.
  11. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag mindestens zwei Anschlagarme umfasst, die insbesondere zum Spaltelement gekrümmt ausgeführt sind.
  12. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskopf (12) eine Aufnahmevorrichtung (38) zur Aufnahme eines Holzgreifers (14) umfasst.
  13. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (38) einen Rotator (44) aufweist.
  14. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (38) durch eine Drehbewegung des Arbeitskopfs (12) zumindest teilweise nach unten weisend positionierbar ist.
  15. Holzspaltevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Spaltelement (4) ein Gleitmittelbehälter (58) verbunden ist.
  16. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitmittelbehälter (58) innerhalb des Spaltelements (4) angeordnet ist.
  17. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Spaltelement (4) eine Austrittsöffnung (76) aufweist, durch die eine Verbindung vom Gleitmittelbehälter (58) zur Außenfläche (78) des Spaltelements (4) gebildet wird.
  18. Holzspaltevorrichtung (2) nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Spaltelement (4) ein im Wesentlichen kegelförmiges Kopfelement (70) und ein im Wesentlichen kegelstumpfförmiges Rumpfelement (72) umfasst und die Austrittsöffnung (76) zwischen dem Kopfelement (70) und dem Rumpfelement (72) angeordnet ist.
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