EP1389657A1 - Betätigungsvorrichtung für ein Auslaufventil einer Spülvorrichtung - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für ein Auslaufventil einer Spülvorrichtung Download PDF

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EP1389657A1
EP1389657A1 EP02405692A EP02405692A EP1389657A1 EP 1389657 A1 EP1389657 A1 EP 1389657A1 EP 02405692 A EP02405692 A EP 02405692A EP 02405692 A EP02405692 A EP 02405692A EP 1389657 A1 EP1389657 A1 EP 1389657A1
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EP
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motor
outlet valve
closure body
lever
angular stroke
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Rafael Bürge
Alfred Mahler
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Geberit Technik AG
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Geberit Technik AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/10—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated electrically, e.g. by a photo-cell; also combined with devices for opening or closing shutters in the bowl outlet and/or with devices for raising/or lowering seat and cover and/or for swiveling the bowl

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for an outlet valve a flushing device, with a motor, the one Has swivel lever that for flush actuation with an angular stroke a closure body from a valve seat of the outlet valve takes off.
  • Actuators of this type are known. They allow a contactless flush trigger.
  • the engine for example actuated via a proximity sensor.
  • An example such an actuator is disclosed in US 5,603,127.
  • the motor that opens the drain valve is arranged here in a cistern. When activating the engine he lifts a flushing lever with the swivel lever, which with a Chain is connected to the closure body. On one Flushing can be carried out on the lever on the front of the cistern can also be triggered by hand.
  • the disadvantage is the comparative elaborate assembly because the motor or the swivel lever is precise must be aligned with the flushing lever.
  • the invention has for its object an actuator of the kind mentioned to create a simpler and allows faster Monday.
  • the task is with one Actuator according to claim 1 solved.
  • the motor control is programmed so that the angular stroke of the lever automatically adapts to an existing valve stroke.
  • Motor control designed so that the angular stroke of the Swivel lever automatically on the existing stroke of the outlet valve adapts.
  • the exact positioning of the Motor and the angular stroke of the motor lever are not critical. at The motor can be assembled without further adjustment work on one Bearing part connected and the power supply can be established.
  • an electronic one detects Control of the motor automatically the end positions of the swivel lever and saves it.
  • the angular stroke is now at the outlet valve customized.
  • the motor is on one Bearing bracket fastened behind an inspection opening of the cistern is arranged.
  • a Rocker arm mounted with the closure body of the drain valve is engaged.
  • the swivel lever of the motor lifts to trigger flush this rocker arm.
  • the actuating device 1 shown in FIG. 1 has one Bearing block 3 on the in a cistern only indicated here 2 is attached.
  • the cistern 2 is preferably a Concealed cistern and bracket 3 is behind this Not shown inspection opening arranged.
  • To attach the Bearing block 3 on the cistern 2 has this laterally downwards projecting side supports 12 and 13.
  • the bearing block 3 is preferably detachably attached to the cistern 2 and can be used during a revision be removed from the cistern.
  • a rocker arm 7 is arranged which is horizontal Axis 8 is pivotable.
  • a push rod not shown here, for manual actuation articulated, which is movable in the direction of arrow 10. at such a movement becomes an arm 26 of the rocker arm 7 in the direction the arrow 11 pivoted about the axis 8.
  • the arm 26 engages in an opening 27 of a bracket 6 and lifts one Pivotal movement of the bracket 6 with a closure body attached to it 5 on.
  • the closure body 5 is part of one here Outlet valve 4 not shown.
  • the outlet valve 4 can be designed as usual.
  • the outlet valve is preferably 4 a float valve. But there are also other outlet valves here conceivable.
  • the bracket 6 has below the opening 27 a plate 17 with a horizontal surface 18. At the Plate 17 are formed on the downwardly projecting holding means 19, which Connect the bracket 6 to the closure body 5.
  • a motor 15 in particular a servo motor attached, which has a one-armed pivot lever 16, the is firmly seated on a motor axis 22 and that according to FIG a hook-shaped front end 16a loosely engages under the arm 26.
  • the motor 15 is housed in a housing 21 which attached to the bearing block 3, for example, is locked.
  • a holder 14 which the housing 21st connects to the bearing block 3.
  • the motor 15 is preferably equipped with one not shown here Battery supplied.
  • the motor 15 is switched on, for example on a key 24 shown in Figure 10.
  • This key 24 has in particular a proximity sensor 24a with which the motor 15 is switched on without contact, for example by a hand can be.
  • the button 24 can also be a mechanical one Button. However, there are other suitable means here for contactless remote triggering possible.
  • the motor 15 has a control known per se 28. This is designed so that the pivot lever 16 exerts an angular stroke ⁇ when the motor 15 is switched on.
  • Position C is usually the rest or Initial position.
  • the position D corresponds to the position in which the closure body 5 completely raised and thus the outlet valve 4 is open.
  • Positions B and A are further possible pivot positions of the pivot lever 16.
  • the position This corresponds to an upper reference point and the position A a lower reference point.
  • the controller 28 is now designed that the angular stroke of the pivot lever 16 at least with a first actuation automatically on the existing valve lift of the closure body 5 adjusts.
  • Figure 2 is a such existing valve stroke indicated with H.
  • the valve stroke H is the maximum distance that the valve body can be moved from the Lock position can be raised. Further up and the closure body cannot be moved further down become. This stroke H can vary due to manufacturing tolerances his.
  • the end positions can vary his.
  • the upper reference point is reached when the closure body 5 is fully raised.
  • the lower reference point is reached when the pivot lever 16 is applied to the bracket 3.
  • the pivot lever 16 can then no further counterclockwise be pivoted. There is also a strong one in this position Current rise, on the basis of which the control 28 sets the lower reference point recognizes.
  • the motor 15 is preferably designed so that the angular stroke ⁇ is independent of the direction of rotation of the Swivel lever 16 is set.
  • the motor is counterclockwise poled, the control recognizes this as wrong direction of rotation and reverses the engine.
  • the two reference points are each stored by the controller 28.
  • the pivot lever 16 guides it set and saved maximum angular stroke. This is then, for example, the angular stroke ⁇ shown in FIG. 10, which is for example 45 °.
  • the originally possible angular stroke from, for example, 180 ° is thus restricted to 45 °.
  • Circuit 28 is preferably set to periodically, for example, the angular stroke after 1,000 rinses adjusted. This is an adjustment to any changes of the outlet valve 4 possible.
  • the number of strokes, after which the angular stroke ⁇ is readjusted, is preferably adjustable.
  • FIGS Actuating device 1 The mode of operation of FIGS Actuating device 1 explained in more detail.
  • the outlet valve 4 is a float valve, it remains the closure body 5 is suspended in the raised position, until essentially all of the rinsing water has run out.
  • the Figures 3 and 4 show the position of the pivot lever 16 Fully raised locking body 5. Before the locking body 5 closes the outlet valve 4, the pivots Swivel lever 16 back to the position shown in FIG. 1 or in position C. The closure body 5 is thus free and can after the rinsing again in the starting position shown in Figure 1 fall behind.
  • the cistern 2 is now with a Refilled inlet valve not shown here, after which the Cistern for another flush is already ready again.
  • the pivot lever 16 can also be counterclockwise exert an angular stroke. Here too the angular stroke automatically adapted to the existing valve stroke H.
  • the actuating device 1 is designed such that a Partial rinsing is possible. With such a partial rinse, a Corresponding signal transmitted to the controller 28 or the Key 24 is equipped with a corresponding touch pad. To Such a trigger is the flush, as shown in the figures 1 to 4 explained above.
  • the closure body 5 is thus raised the same as mentioned above.
  • the closure body 5 here also reaches the uppermost position shown in FIG. 3.
  • the pivot lever 16 is not only up to the rest position according to FIG. 5, but time-controlled pivoted further downward in a counterclockwise direction. at this movement reaches the front hook-shaped end 16a of the Swivel lever 16 the top 18 of the plate 17, as shown in Figure 7 is shown.
  • the pivot lever 16 will now continue counterclockwise moves and the front end 16a bears with one Force according to arrow 29 on the plate 17 or on the closure body 5.
  • the outlet valve 4 is thus closed prematurely.
  • the flush volume of a partial flush can be infinitely adjusted and is particularly easy due to the Determines the time after which the pivot lever 16 after the The partial flush is triggered counterclockwise downwards again pivots and thereby the closure body 5 in the closed position suppressed.
  • the controller 28 is preferably this set that optionally between a full flush and a Partial rinse can be selected. After a partial rinse, the Swing lever 16 automatically into the rest position according to FIG. 1 back.
  • the actuating device 1 can also be triggered mechanically.

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Abstract

Die Betätigungsvorrichtung weist einen Motor (15) auf, der einen Schwenkhebel (16) besitzt, der zur Spülauslösung mit einem Winkelhub (α) einen Verschlusskörper (5) des Auslaufventils (4) anhebt. Der Motor (15) ist so gesteuert, dass sich der Winkelhub (α) des Schwenkhebels (16) selbsttätig an einen vorhandenen Ventilhub (H) anpasst. Vorzugsweise ermittelt der Motor (15) bei einem ersten Anheben und Schliessen des Verschlusskörpers (5) den grösstmöglichen Winkelhub (α) und speichert diesen in der Steuerung (28). Der Motor (15) kann einfach und schnell montiert werden, da Einstellarbeiten entfallen. Die Vorrichtung kann ohne wesentlich grösseren Aufwand so ausgebildet werden, dass eine Teilspülung möglich ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein Auslaufventil einer Spülvorrichtung, mit einem Motor, der einen Schwenkhebel aufweist, der zur Spülauslösung mit einem Winkelhub einen Verschlusskörper von einem Ventilsitz des Auslaufventils abhebt.
Betätigungsvorrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie ermöglichen eine berührungslose Spülauslösung. Der Motor wird beispielsweise über einen Näherungssensor betätigt. Ein Beispiel einer solchen Betätigungsvorrichtung ist in der US 5,603,127 offenbart. Der Motor, mit dem das Ablaufventil geöffnet wird, ist hier in einem Spülkasten angeordnet. Beim Aktivieren des Motors hebt dieser mit dem Schwenkhebel einen Spülhebel an, der mit einer Kette mit dem Verschlusskörper verbunden ist. An einem frontseitig am Spülkasten angeordneten Hebel kann die Spülung zudem von Hand ausgelöst werden. Nachteilig ist die vergleichsweise aufwändige Montage, da der Motor bzw. der Schwenkhebel genau auf den Spülhebel ausgerichtet werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, die eine einfachere und schnellere Montag ermöglicht. Die Aufgabe ist bei einer genannten Betätigungsvorrichtung gemäss Anspruch 1 gelöst. Insbesondere ist die Motorsteuerung so programmiert, dass sich der Winkelhub des Hebels selbsttätig an einen vorhandenen Ventilhub anpasst. Bei der erfindungsgemässen Betätigungsvorrichtung ist die Motor-Steuerung so ausgebildet, dass sich der Winkelhub des Schwenkhebels selbsttätig an den vorhandenen Hub des Auslaufventils anpasst. Bei der Montage ist die genaue Positionierung des Motors sowie der Winkelhub des Motorenhebels nicht kritisch. Bei der Montage kann der Motor ohne weitere Justierarbeiten an einem Lagerteil angeschlossen und die Stromversorgung hergestellt werden. Bei einer ersten Spülauslösung erkennt eine elektronische Steuerung des Motors selbsttätig die Endpositionen des Schwenkhebels und speichert diese. Der Winkelhub ist damit an das Auslaufventil angepasst.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Motor an einem Lagerbock befestigt, der hinter einer Revisionsöffnung des Spülkastens angeordnet ist. An diesem Lagerbock ist gleichzeitig ein Kipphebel gelagert, der mit dem Verschlusskörper des Ablaufventils in Eingriff ist. Der Schwenkhebel des Motors hebt zur Auslösung einer Spülung diesen Kipphebel an. Dies ergibt eine besonders kompakte und montagefreundliche Anordnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Betätigungsvorrichtung,
Figur 2
ein vertikaler Schnitt durch die Betätigungsvorrichtung entlang der Linie I-I der Figur 1,
Figur 3
eine Ansicht gemäss Figur 1, wobei hier der Verschlusskörper angehoben ist,
Figur 4
ein vertikaler Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3,
Figur 5
eine Ansicht gemäss Figur 1, wobei der Verschlusskörper vollständig angehoben und der Schwenkhebel in die Grundstellung zurückverschwenkt ist,
Figur 6
ein vertikaler Schnitt durch die erfindungsgemässe Betätigungsvorrichtung entlang der Linie VI-VI der Figur 5,
Figur 7
eine Ansicht gemäss Figur 1, wobei der Verschlusskörper vom Schwenkhebel nach unten in die Verschlussposition bewegt ist,
Figur 8
ein Schnitt durch die erfindungsgemässe Betätigungsvorrichtung entlang der Linie VIII-VIII der Figur 7,
Figur 9
ein Schnitt durch den Servomotor entlang der Linie IX-IX der Figur 10 und
Figur 10
eine Ansicht des an einem Lagerbock befestigten Servomotors.
Die in der Figur 1 gezeigte Betätigungsvorrichtung 1 weist einen Lagerbock 3 auf, der in einem hier lediglich angedeuteten Spülkasten 2 befestigt ist. Der Spülkasten 2 ist vorzugsweise ein Unterputzspülkasten und der Lagerbock 3 ist hinter der hier nicht gezeigten Revisionsöffnung angeordnet. Zur Befestigung des Lagerbocks 3 am Spülkasten 2 besitzt dieser seitlich nach unten ragende Seitenstützen 12 und 13. Der Lagerbock 3 ist vorzugsweise lösbar am Spülkasten 2 befestigt und kann bei einer Revision aus dem Spülkasten herausgenommen werden.
Am Lagerbock 3 ist ein Kipphebel 7 angeordnet, der um eine horizontale Achse 8 schwenkbar ist. An einem Arm 9 des Kipphebels 7 ist eine hier nicht gezeigte Drückerstange zur manuellen Betätigung angelenkt, die in Richtung des Pfeiles 10 bewegbar ist. Bei einer solchen Bewegung wird ein Arm 26 des Kipphebels 7 in Richtung des Pfeils 11 um die Achse 8 verschwenkt. Der Arm 26 greift in eine Öffnung 27 eines Bügels 6 ein und hebt bei einer solchen Schwenkbewegung den Bügel 6 mit einem an diesem befestigten Verschlusskörper 5 an. Der Verschlusskörper 5 ist Teil eines hier nicht weiter gezeigten Auslaufventils 4. Das Auslaufventil 4 kann wie üblich ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Auslaufventil 4 ein Schwimmerventil. Es sind hier aber auch andere Auslaufventile denkbar. Der Bügel 6 besitzt unterhalb der Öffnung 27 eine Platte 17 mit einer horizontalen Oberfläche 18. An der Platte 17 sind nach unten ragende Haltemittel 19 angeformt, welche den Bügel 6 mit dem Verschlusskörper 5 verbinden.
Am Lagerblock 3 ist ein Motor 15, insbesondere ein Servomotor befestigt, der einen einarmigen Schwenkhebel 16 besitzt, der fest auf einer Motorachse 22 sitzt und der gemäss Figur 2 mit einem hakenförmigen vorderen Ende 16a den Arm 26 lose untergreift. Der Motor 15 ist in einem Gehäuse 21 untergebracht, das am Lagerblock 3 befestigt, beispielsweise verrastet ist. Dazu ist am Gehäuse 21 ein Halter 14 angeformt, der das Gehäuse 21 mit dem Lagerblock 3 verbindet.
Der Motor 15 wird vorzugsweise mit einer hier nicht gezeigten Batterie versorgt. Das Einschalten des Motors 15 erfolgt beispielsweise an einer in Figur 10 gezeigten Taste 24. Diese Taste 24 besitzt insbesondere einen Näherungssensor 24a, mit dem der Motor 15 beispielsweise durch eine Hand berührungslos eingeschaltet werden kann. Die Taste 24 kann aber auch eine mechanische Taste sein. Es sind hier aber auch andere geeignete Mittel zur berührungslosen Fernauslösung möglich.
Der Motor 15 besitzt gemäss Figur 10 eine an sich bekannte Steuerung 28. Diese ist so ausgebildet, dass der Schwenkhebel 16 beim Einschalten des Motors 15 einen Winkelhub α ausübt. In der Figur 10 sind mögliche Positionen A, B, C und D des Schwenkhebels 16 angedeutet. Die Position C ist üblicherweise die Ruheoder Grundstellung. Die Position D entspricht der Stellung, in welcher der Verschlusskörper 5 vollständig angehoben und damit das Auslaufventil 4 geöffnet ist. Die Positionen B und A sind weitere mögliche Schwenkpositionen des Schwenkhebels 16. Die Position D e ntspricht einem oberen Referenzpunkt und die Position A einem unteren Referenzpunkt. Die Steuerung 28 ist nun so ausgelegt, dass sich der Winkelhub des Schwenkhebels 16 zumindest bei einer ersten Betätigung selbsttätig an den vorhandenen Ventilhub des Verschlusskörpers 5 anpasst. In der Figur 2 ist ein solcher vorhandener Ventilhub mit H angegeben. Der Ventilhub H ist die maximale Distanz, in welche der Ventilkörper aus der Verschlussposition angehoben werden kann. Weiter nach oben und auch weiter nach unten kann der Verschlusskörper nicht bewegt werden. Dieser Hub H kann aufgrund von Fertigungstoleranzen unterschiedlich sein. Zudem können die Endpositionen unterschiedlich sein.
Der obere Referenzpunkt ist dann erreicht, wenn der Verschlusskörper 5 vollständig angehoben ist. Der untere Referenzpunkt ist dann erreicht, wenn der Schwenkhebel 16 am Lagerbock 3 ansteht. Der Schwenkhebel 16 kann dann nicht weiter im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden. Auch in dieser Position erfolgt ein starker Stromanstieg, anhand dem die Steuerung 28 den unteren Referenzpunkt erkennt. Der Motor 15 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass der Winkelhub α unabhängig von der Drehrichtung des Schwenkhebels 16 eingestellt wird. Ist der Motor im Gegenuhrzeigersinn gepolt, erkennt die Steuerung dies als falsche Drehrichtung und steuert den Motor um. Beide Referenzpunkte erkennt die Steuerung 28 aufgrund eines Stromanstiegs. Die beiden Referenzpunkte werden jeweils von der Steuerung 28 gespeichert. Bei einer weiteren Betätigung führt der Schwenkhebel 16 dann diesen eingestellten und gespeicherten maximalen Winkelhub aus. Dies ist dann beispielsweise der in Figur 10 gezeigte Winkelhub α, der beispielsweise 45° beträgt. Der ursprünglich mögliche Winkelhub von beispielsweise 180° wird somit auf 45° eingeschränkt.
Die Schaltung 28 ist vorzugsweise so eingestellt, dass sie periodisch, beispielsweise nach 1'000 Spülungen den Winkelhub neu justiert. Dadurch ist eine Anpassung an eventuelle Änderungen des Auslaufventils 4 möglich. Die Hubzahl, nach welcher jeweils der Winkelhub α neu justiert wird, ist vorzugsweise einstellbar.
Nachfolgend wird anhand der Figuren 1 bis 8 die Arbeitsweise der Betätigungsvorrichtung 1 näher erläutert.
In der Figur 1 ist das Auslaufventil 4 geschlossen. Der Schwenkhebel 16 ist in der Ruhestellung und diese entspricht in der Figur 10 etwa der Position C. Der Spülkasten 2 ist mit Wasser gefüllt und zu einer Spülung bereit. Wird der Motor 15 durch Fernauslösung oder durch mechanische Betätigung der Taste 24 eingeschaltet, so wird der Schwenkhebel 16 in Figur 1 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Da der Schwenkhebel 16 den Arm 26 gemäss Figur 2 untergreift, wird hierbei der Arm 16 in Figur 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Der Arm 26 ergreift hierbei den Bügel 6 und hebt diesen zusammen mit dem Verschlusskörper 5 vertikal an. Dadurch wird das Auslaufventil 4 geöffnet und der Spülvorgang eingeleitet. Ist das Auslaufventil 4 ein Schwimmerventil, so bleibt der Verschlusskörper 5 in der angehobenen Stellung in der Schwebe, bis im Wesentlichen alles Spülwasser ausgelaufen ist. Die Figuren 3 und 4 zeigen die Stellung des Schwenkhebels 16 bei vollständig angehobenem Verschlusskörper 5. Bevor der Verschlusskörper 5 das Auslaufventil 4 verschliesst, schwenkt der Schwenkhebel 16 zurück in die in Figur 1 gezeigte Position bzw. in die Position C. Der Verschlusskörper 5 ist damit frei und kann nach der Spülung wieder in die in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückfallen. Der Spülkasten 2 wird nun mit einem hier nicht gezeigten Einlaufventil wieder gefüllt, wonach der Spülkasten für eine weitere Spülung bereits wieder bereit ist. Grundsätzlich kann der Schwenkhebel 16 auch im Gegenuhrzeigersinn einen Winkelhub ausüben. Auch hierbei wird der Winkelhub selbsttätig an den vorhandenen Ventilhub H angepasst.
Die Betätigungsvorrichtung 1 ist so ausgebildet, dass auch eine Teilspülung möglich ist. Bei einer solchen Teilspülung wird ein entsprechendes Signal an die Steuerung 28 übermittelt oder die Taste 24 ist mit einem entsprechenden Tastfeld ausgerüstet. Nach einer solchen Auslösung wird die Spülung, wie anhand der Figuren 1 bis 4 oben erläutert, eingeleitet. Der Verschlusskörper 5 wird somit gleich wie oben erwähnt angehoben. Der Verschlusskörper 5 erreicht hier ebenfalls die in Figur 3 gezeigte oberste Stellung. Anschliessend wird hier jedoch der Schwenkhebel 16 nicht nur bis zur Ruhestellung gemäss Figur 5, sondern zeitgesteuert noch weiter in Gegenuhrzeigersinn nach unten verschwenkt. Bei dieser Bewegung erreicht das vordere hakenförmige Ende 16a des Schwenkhebels 16 die Oberseite 18 der Platte 17, wie dies in Figur 7 gezeigt ist. Der Schwenkhebel 16 wird nun weiter im Gegenuhrzeigersinn bewegt und das vordere Ende 16a lastet mit einer Kraft gemäss Pfeil 29 auf der Platte 17 bzw. auf dem Verschlusskörper 5. Dadurch wird der Verschlusskörper 5 gegen die auftreibende Wirkung des Schwimmerventils nach unten auf den Ventilsitz bewegt. Das Auslaufventil 4 wird damit vorzeitig geschlossen. Der Spülvorgang wird dadurch unterbrochen und lediglich ein Teil des vorhandenen Spülwassers wurde für die Spülung verwendet. Beispielsweise sind dies 6 oder 3 1 von einer Gesamtmenge von beispielsweise 9 1 Spülwasser. Die Spülmenge einer Teilspülung kann stufenlos eingestellt werden und ist insbesondere durch die Zeitdauer bestimmt, nach welcher der Schwenkhebel 16 nach der Auslösung der Teilspülung wieder im Gegenuhrzeigersinn nach unten schwenkt und dadurch den Verschlusskörper 5 in die Verschlussstellung drückt. Vorzugsweise ist die Steuerung 28 so eingestellt, dass wahlweise zwischen einer Vollspülung und einer Teilspülung gewählt werden kann. Nach einer Teilspülung geht der Schwenkhebel 16 selbsttätig in die Ruhestellung gemäss Figur 1 zurück.
Die Betätigungsvorrichtung 1 kann auch mechanisch ausgelöst werden. Hierbei wird wie bisher üblich der Kipphebel 7 an einer hier nicht gezeigten Betätigungsplatte verschwenkt. Da der Schwenkhebel 16 den Arm 26 untergreift, kann dieser vom Schwenkhebel 16 abgehoben und der Verschlusskörper 5 angehoben werden. Nach der Spülung fällt der Verschlusskörper 5 wieder in die in Figuren 1 und 2 gezeigte Position. Der Schwenkhebel 16 verbleibt bei einer solchen mechanischen Spülauslösung in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ruhestellung, somit in der Position C.

Claims (12)

  1. Betätigungsvorrichtung für ein Auslaufventil (4) einer Spülvorrichtung, mit einem Motor (15), der eine Steuerung (28) und einen Schwenkhebel (16) aufweist, der zur Spülauslösung mit einem Winkelhub (α) einen Verschlusskörper (5) des Auslaufventils (4) anhebt, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) so gesteuert ist, dass sich der Winkelhub (α) des Schwenkhebels (16) selbsttätig an einen vorhandenen Ventilhub (H) anpasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) bei einem ersten Anheben und Schliessen des Verschlusskörpers (5) den grösstmöglichen Winkelhub (α) ermittelt und in einer Steuerung (28) speichert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) aufgrund jeweils eines Stromanstiegs einen oberen und einen unteren Referenzpunkt (C, D) erkennt und diese Winkelstellungen bzw. Referenzpunkte gespeichert werden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) bei einer Auslösung einer Vollspülung einen Winkelhub (α) bis unterhalb des oberen Referenzpunktes (D) ausführt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) zur Auslösung einer Teilspülung mit dem Schwenkhebel (16) den Verschlusskörper (5) bis unterhalb des unteren Referenzpunktes (C) hinunterdrückt und das Auslaufventil (4) vorzeitig schliesst.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) den Winkelhub (α) nach einer vorgebbaren Hubzahl selbsttätig durch eine Referenzspülung nachjustiert.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) den Winkelhub (α) unabhängig von der Drehrichtung des Schwenkhebels (16) einstellt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) an einem Lagerbock (3) gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Lagerbock (3) im Abstand zum Motor (15) ein Kipphebel (7) schwenkbar gelagert ist, der in einen Bügel (6) des Verschlusskörpers (5) eingreift und der bei einer Spülauslösung vom Schwenkhebel (16) nach oben verschwenkt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (5) an seinem oberen Ende eine Oberseite (18) aufweist, mit welcher der Schwenkhebel (16) im Fall einer Teilspülung zum vorzeitigen Schliessen des Auslaufventils (4) zusammenwirkt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Teilspülung der Schwenkhebel (16) zur vorzeitigen Schliessung des Auslaufventils (4) von oben auf die obere Seite (18) drückt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (15) ein Servomotor ist.
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