EP1387137A2 - Vorrichtung zur Bandbegichtung eines Hochofens - Google Patents

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EP1387137A2
EP1387137A2 EP03017130A EP03017130A EP1387137A2 EP 1387137 A2 EP1387137 A2 EP 1387137A2 EP 03017130 A EP03017130 A EP 03017130A EP 03017130 A EP03017130 A EP 03017130A EP 1387137 A2 EP1387137 A2 EP 1387137A2
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EP
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rotary distributor
bell
axis
bunker
rotation
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EP1387137A3 (de
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Claudius Schauer
Jörg OVERLÄNDER
Dany Labar
Hans Vondruska
Josef Summa
Walter Dr. Hartig
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AG DER DILLINGER HUETTENWERKE
Paul Wurth SA
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AG Der Dillinger Huettenwerke
Dillinger Huettenwerke AG
SMS Demag AG
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Publication date
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Publication of EP1387137A3 publication Critical patent/EP1387137A3/de
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    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
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    • F27M2003/16—Treatment involving a chemical reaction
    • F27M2003/165—Reduction

Definitions

  • the invention relates to a device for belt loading with an elevated Back pressure operated blast furnace, with a conveyor belt for continuous Feeding in from Möller, aggregates and mainly coke as a reducing agent existing feedstocks for the bell-gout closure of the blast furnace and with feeding devices above and inside the bell-gout closure on the task and material distribution of the input materials on top of each other bells of different sizes arranged in a buffer bunker.
  • the blast furnace feedstocks make up 2.0 to 2.5 times the weight of the Pig iron production from. Characteristics of the unloading, bunker, feeder required here and payment systems are therefore high performance with the greatest possible Mechanization. Transport devices are used here under payment systems understood the feedstock to the top of the blast furnace transport to the top seal arranged there.
  • Known transport devices are bucket loading (lowering bucket or tilting bucket (Skip)) with inclined winding or belt inspection with a rotating conveyor belt, which is designed as an inclined or vertical conveyor.
  • bucket loading lowering bucket or tilting bucket (Skip)
  • inclined winding or belt inspection with a rotating conveyor belt, which is designed as an inclined or vertical conveyor.
  • rotating conveyor belt which is designed as an inclined or vertical conveyor.
  • the input materials are at the upper end of the Gout closure tipped into an upper funnel, the bottom through an upper one small bell is complete.
  • the little bell that falls poured material into a large funnel arranged underneath, through a lower large bell is complete.
  • top seals for high-performance blast furnaces with counter pressure operation is the company brochure: "Our partner is World -GHH-IHI top seal for high-performance blast furnaces with counter pressure operation ", Gutehoffnungsdazzling Sterkrade Aktiengesellschaft, 4200 Oberhausen-Sterkrade, PO Box 103.
  • a vertical outlet pipe which extends the outlet opening downwards and with the feature that the outlet pipe with a partial length in the funnel-shaped Rotary distributor protrudes, achieved that the Accumulate feed materials and on the sloping walls of the rotary distributor builds up a bulk material slope.
  • This bulk material slope is not just one simple and effective wear protection of the side walls of the rotary distributor represents, but also favors due to the frictional conditions brought about by them a largely homogeneous discharge of the input materials in your Discharge down the sloping side walls of the rotary distributor into the buffer bunker.
  • the rotary distributor is geometrically designed so that it can be used with any Rotary position with its filling cross section always below the outlet opening of the Fixed feed chute or one arranged above the rotary distributor this subordinate feed hopper. It follows that one round filling cross-section the opening radius of the filling cross-section and accordingly in the case of an angular filling cross section, the distance of its outer edge from its axis of rotation is at least the distance between this filling outlet opening and corresponds to the vertical axis of the round buffer bunker.
  • the rotary distributor located below the fixed feed hopper is over Guide rollers on the inside of the bunker wall and a guide on the Central tube of the top seal supported horizontally, while the vertical Support is realized via the bunker cover.
  • the rotary distributor is driven by means of suitable drive devices which on the circumference and / or on the axis of the rotary distributor with it in operative connection stand.
  • suitable drive devices which on the circumference and / or on the axis of the rotary distributor with it in operative connection stand.
  • This side Moving the outlet opening 11 'causes the feed materials 30 to be dependent from the rotational speed of the rotary distributor 10 and the outlet speed the feed materials 30 in the desired manner homogeneous and evenly on the small bell 2 and within the buffer bunker 6 up to whose side walls 18 are distributed.
  • the outlet speed is thereby determined by the friction on the sloping side walls of the Rotary distributor 10 and their inclination.
  • the horizontal support of the rotary distributor 10 on the central tube of the bell-gout closure 1 is shown schematically by a guide 17.
  • the remaining horizontal and vertical supports as well as the drive device of the rotary distributor 10 are not shown.
  • the axis of rotation 15 and the filling cross section 13 of the rotary distributor 10 are arranged or designed such that at Each rotational position of the distributor 10 is part of the filler cross section 13 is located below the outlet opening 26, so that no material on the rotary distributor 10 falls into the buffer bunker 6.
  • FIGS. 3 and 4 show possible embodiments of an inventive one Rotary distributor shown schematically in individual representation.
  • the one in Fig. 3 Rotary distributor 10 shown in FIG. 2 has a round filling cross section 13 and a lower round outlet opening 11 '.
  • the outlet opening 11 ' is down and extended inwards by an outlet pipe 11.
  • the extension of the outlet pipe 11 causes the feed materials 30 in the from the sloping side walls 19, 19 'and the inwardly projecting outlet pipe part Gusset the feed materials 30 (the feed materials are not shown) and form a bulk material slope on the sloping side walls 19.
  • the rotary distributor 10 Due to the lateral displacement of the outlet opening 11 'with respect to the center of area 14 (center of the circle) of the filling cross section 13 is the rotary distributor 10 formed with unevenly sloping side walls 19, 19 ', so that on the steeper Side walls 19 'will deposit less material than on the flatter ones Sidewalls 19.
  • To such unevenness in the formation of the Prevent bulk material embankment is on the flatter side wall 19 of the Rotary distributor 10 opposite side 19 'of the outlet pipe 11 with a half-shell pipe part 12 extended inwards so that more material is retained here and the bulk material embankment is evened out overall.
  • FIG. 4 shows a square rotary distributor as a further possible design variant 20 shown.
  • the outlet opening 11 ' is laterally opposite the center of area 24 of the filler cross section 23 are arranged offset so that also give differently sloping side walls 29, 29 '. From the same Reasons as in the round rotary distributor 10 described above therefore also with the angular rotary distributor 20, the outlet pipe 11 to the inside a half-shell pipe part 12 on the steep side wall 29 'extended.
  • the axis of rotation of this angular rotary distributor 10 (the axis of rotation is not drawn) runs so that the side edges 22 of the differently inclined Side walls 29, 29 'are always below the outlet opening one above of the rotary distributor 10 arranged bunker or funnel, so that none Material can fall past the rotary distributor 10 onto the small bell 2.
  • the axis of rotation does not necessarily have to be through the center of gravity 24 of the filler cross section 23 be guided.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown, but with regard to the geometry and design of the rotary distributor and its Arrangement above the small bell variable to prevailing conditions customizable.

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Abstract

Um bei der Bandbegichtung eines Hochofens (4) die Materialverteilung der Einsatzstoffe (30) auf die kleine Glocke (2) eines Glocken-Gicht-Verschlusses (1) gleichmäßig und ohne Entmischungen durchführen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die innenliegende Aufgabevorrichtung für die kleine Glocke (2) als trichterförmigen Drehverteiler (10, 20) auszubilden, dessen Rotationsachse (15) koaxial zur vertikalen Achse (16) des runden Pufferbunkers (6) und zur vertikalen Achse der kleinen Glocke (2) angeordnet ist und der eine zu seiner Rotationsachse (15) seitlich versetzte senkrechte Auslauföffnung (11') aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bandbegichtung eines mit einem erhöhten Gegendruck betriebenen Hochofens, mit einem Transportband zur kontinuierlichen Zuführung der aus Möller, Zuschlägen und vorwiegend Koks als Reduktionsmittel bestehenden Einsatzstoffe zum Glocken-Gicht-Verschluss des Hochofens und mit Aufgabevorrichtungen oberhalb und innerhalb des Glocken-Gicht-Verschlusses zur Aufgabe und Materialverteilung der Einsatzstoffe auf die übereinander in einem Pufferbunker angeordneten Glocken unterschiedlicher Größe.
Die Hochofeneinsatzstoffe machen insgesamt das 2,0 - bis 2,5-fache Gewicht der Roheisenerzeugung aus. Kennzeichen der hier benötigten Entlade-, Bunker-, Zubringer- und Begichtungsanlagen sind daher hohe Leistung bei möglichst weitgehender Mechanisierung. Unter Begichtungsanlagen werden dabei Transportvorrichtungen verstanden, die die Einsatzstoffe zum oberen Ende des Hochofens zum dort angeordneten Gichtverschluss transportieren.
Bekannte Transportvorrichtungen sind Kübelbegichtung (Senkkübel oder Kippkübel (Skip)) mit Schrägaufzug oder Bandbegichtung mit einem umlaufenden Transportband, das als Schräg- oder Senkrechtförderer ausgebildet ist. Eine derartige Bandbegichtung wird beispielsweise in der DE 198 24 367 A1 beschrieben.
Mit den Transportvorrichtungen werden die Einsatzstoffe am oberen Ende des Gichtverschlusses in einen oberen Trichter abgekippt, der unten durch eine obere kleine Glocke abgeschlossen ist. Durch Absenkung der kleinen Glocke fällt das eingefüllte Material in einen darunter angeordneten großen Trichter, der durch eine untere große Glocke abgeschlossen ist.
Die Begichtung beeinflusst die im Hochofen ablaufenden Vorgänge stark. Entscheidend ist dabei in erster Linie, wie die aus Grobgut und Feingut bestehenden Einsatzstoffe auf den Ofenquerschnitt verteilt werden, denn das Feingut bietet aufsteigenden Gasen einen erheblich größeren Widerstand. Beim Gichten rutscht das Material über schräge Flächen ab; es entsteht ein Schüttring von kegeligem Querschnitt, wobei eine Entmischung stattfindet: Grobgut befindet sich dann außen und das Feingut innen.
Bedingt durch die gestiegenen Umweltschutzanforderungen und die Notwendigkeit, den Ofen bei optimalen Betriebsbedingungen, wie einem erhöhten Gegendruck zu betreiben, ist eine Modifizierung vieler existierender Gichtverschlüsse erforderlich. In den meisten Fällen wird dies durch den Einbau von Dichtklappen im Materialaufgabebereich und Silikondichtringen an der kleinen Glocke, bzw. am Sitzring, sowie die Ausrüstung mit einem Druckausgleichsystem erreicht. Die sich dabei ergebende Problematik ist die gleichmäßige Verteilung der Einsatzstoffe auf der kleinen Glocke bzw. im Materialbunker. Die hierzu bisher eingesetzten Schichtverteiler stellten bei drucklosen Betrieb des Hochofens keine besonderen Anforderungen an die Gasabdichtung. Hauptprobleme des Gegendruckbetriebes und somit Kostenfaktoren sind die Abdichtungen der beweglichen Teile der Hochofengicht, insbesondere bei einer kontinuierlichen Materialzuführung über einen längeren Zeitraum bei einer Bandbegichtung, sowie der Verschleiß der mit den Einsatzstoffen in Kontakt stehenden schrägen Flächen wie beispielsweise die Glockensitzflächen.
Eine ausführliche Beschreibung von Gichtverschlüssen für Hochleistungs-Hochöfen mit Gegendruckbetrieb ist dem Firmenprospekt: "Unser Partner ist die Welt -GHH-IHI-Gichtverschluss für Hochleistungs-Hochöfen mit Gegendruckbetrieb", Gutehoffnungshütte Sterkrade Aktiengesellschaft, 4200 Oberhausen-Sterkrade, Postfach 103, zu entnehmen.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Probleme der Materialaufgabe und Materialverteilung bei der Begichtung eines Hochofens zumindest teilweise minimiert werden können.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die innenliegende Aufgabevorrichtung für die kleine Glocke des Glocken-Gicht-Verschlusses ein unterhalb einer ortsfesten Aufgabeschurre angeordneter trichterförmiger Drehverteiler ist, mit koaxial zur vertikalen Achse des runden Pufferbunkers und zur vertikalen Achse der kleinen Glocke angeordneter Rotationsachse und mit einer zu seiner Rotationsachse und zum Flächenschwerpunkt seines Einfüllquerschnitts seitlich versetzten senkrechten Auslauföffnung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die optimale Materialverteilung auf die kleine Glocke durch die erfindungsgemäße Ausbildung der innenliegenden Aufgabevorrichtung in Form eines Drehverteilers erlaubt es, auch bei Hochöfen mit Bandbegichtung diesen Drehverteiler mit seinen Vorteilen hinsichtlich der Gasabdichtung einzusetzen. Damit wird die Möglichkeit gegeben, den Gichtdruck anzuheben und durch eine effizientere Gasausnutzung den Koksverbrauch zu senken und die Produktionsleistung zu steigern.
Diese optimale Materialverteilung wird dabei durch die zur Rotationsachse seitlich versetzte Auslauföffnung des Drehverteilers erreicht, wodurch die Einsatzstoffe bei der Rotation des Drehverteilers gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Pufferbunkers und damit auch über die kleine Glocke verteilt werden. Die Auslauföffnung ist dabei soweit seitlich zu ihrer Rotationsachse versetzt, dass sie sich etwa auf dem Sitzdurchmesser der kleinen Glocke befindet.
Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Drehverteilers mit einem die Auslauföffnung nach unten verlängernden senkrechten Auslaufrohr und mit dem Merkmal, dass das Auslaufrohr mit einer Teillänge in den trichterförmigen Drehverteiler hineinragt, erreicht, dass sich an diesem inneren Rohrstück die Einsatzstoffe aufstauen und sich auf den schrägen Wänden des Drehverteilers eine Schüttgutböschung aufbaut. Diese Schüttgutböschung stellt nicht nur einen einfachen und wirksamen Verschleißschutz der Seitenwände des Drehverteilers dar, sondern begünstigt auch auf Grund der durch sie herbeigeführten Reibungsverhältnisse einen weitgehend homogenen Austrag der Einsatzstoffe bei ihrem Austrag über die schrägen Seitenwände des Drehverteilers nach unten in den Pufferbunker.
Damit sich die Schüttgutböschung auch auf den unterschiedlich schrägen Seitenwänden mit gleichmäßiger Schichthöhe aufbauen kann, ist der in den Drehverteiler hineinragende Auslaufrohrteil auf der der flacheren Seitenwand des Drehverteilers gegenüberliegenden Seite noch mit einem halbschaligen Rohrteil verlängert. Durch diese Maßnahme wird die Stauwirkung an den steileren Seitenwänden vergrößert und damit die Schichthöhe der Schüttgutböschung über den gesamten Umfang des Drehverteilers vergleichmäßigt.
Der Drehverteiler ist geometrisch so gestaltet, das er sich bei jeder beliebigen Drehstellung mit seinem Einfüllquerschnitt stets unterhalb der Auslauföffnung der oberhalb des Drehverteilers angeordneten ortsfesten Aufgabeschurre oder eines dieser nachgeordneten Aufgabetrichters befindet. Daraus folgt, das bei einem runden Einfüllquerschnitt der Öffnungsradius des Einfüllquerschnitts und entsprechend bei einem eckigen Einfüllquerschnitt der Abstand seiner Außenkante von seiner Rotationsachse mindestens dem Abstand zwischen dieser Einfüll-Auslauföffnung und der vertikalen Achse des runden Pufferbunkers entspricht.
Der unterhalb des ortsfesten Aufgabebunkers angeordnete Drehverteiler ist über innen an der Bunkerwand umlaufende Führungsrollen und über eine Führung am Zentralrohr des Gichtverschlusses horizontal abgestützt, während die vertikale Abstützung über den Bunkerdeckel realisiert ist.
Der Antrieb des Drehverteilers erfolgt mittels geeigneter Antriebsvorrichtungen, die am Umfang und/oder an der Achse des Drehverteiler mit diesem in Wirkverbindung stehen. Beim Antrieb des Drehverteilers ist seine Drehrichtung, soweit nicht besondere Gründe dagegen sprechen, derart festgelegt, dass sie auf der nördlichen Erdhalbkugel in Auslaufrichtung "rechts" und auf der südlichen Erdhalbkugel in Aus/aufrichtung "links" ist. Eine derart festgelegte Drehrichtung hat sich als besonders vorteilhaft für die Vergleichmäßigung der erzeugten Materialverteilung bei entsprechend durchgeführten Versuchen ergeben.
Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften der Erfindung werden nachfolgend an in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Glocken-Gicht-Verschluss eines Hochofens mit Bandbegichtung nach dem Stand der Technik in verschiedenen Arbeitsphasen in Vertikalschnitten,
Fig. 1 a
einen Glocken-Gicht-Verschluss eines Hochofens mit Bandbegichtung mit einem erfindungsgmäßen Drehverteiler in verschiedenen Arbeitsphasen in Vertikalschnitten,
Fig. 2
einen runden Drehverteiler mit Pufferbunker und Aufgabeschurre in perspektivischer schematisierter Darstellung,
Fig. 3
einen runden Drehverteiler der Fig. 1,
Fig. 4
einen eckigen Drehverteiler.
Zum besseren Verständnis des Erfindungsgegenstandes ist in Figur 1 in fünf einzelnen Arbeitsphasen ein Glocken-Gicht-Verschluss 1 eines Hochofens 4 mit Bandbegichtung nach dem Stand der Technik dargestellt. Der oben auf dem Hochofen 4 angeordnete Glocken-Gicht-Verschluss 1 besteht mit seinen wichtigsten Konstruktionsteilen aus mehreren übereinander angeordneten Materialbunkern mit dazwischen befindlichen Absperrorganen. Es sind dies von oben nach unten zwei Tellerventile 8, 8', die kleine Glocke 2 und die große Glocke 3.
  • In Phase 1/1 sind alle Absperrorgane geschlossen; das Transportband 5 zur Füllung des ortsfesten Aufgabebunkers 7 steht, da bereits eine Charge Einsatzstoffe 30 eingefüllt ist; auf der großen Glocke 3 befindet sich eine weitere Charge Einsatzstoffe 30.
  • In Phase 1/2 sind nur die beiden Tellerventile 8, 8' geöffnet; die Charge Einsatzstoffe 30 aus dem Aufgabebunker 7 fällt durch den Aufgabetrichter 9 in den Pufferbunker 6 auf die kleine Glocke 2; das Transportband 5 steht.
  • In Phase 1/3 ist nur die große Glocke 3 geöffnet; die Charge Einsatzstoffe 30 fällt in den Hochofen 4; die Charge Einsatzstoffe 30 aus dem Aufgabebunker 7 befindet sich komplett im Pufferbunker 6 auf der kleinen Glocke 2; das Transportband 5 steht.
  • In Phase 1/4 ist nur die kleine Glocke 2 geöffnet; die Charge Einsatzstoffe 30 fällt aus dem Pufferbunker 6 der kleinen Glocke 2 auf die große Glocke 3; das Transportband 5 läuft und füllt den Aufgabebunker 7.
  • In Phase 1/5 sind wieder alle Absperrorgane geschlossen; die Charge Einsatzstoffe 30 des Pufferbunkers 6 der kleinen Glocke 2 befindet sich komplett auf der großen Glocke 3; das Transportband 5 läuft und füllt weiter den Aufgabebunker 7.
In Figur 1 a ist die Funktion des erfindungsgemäßen Drehverteilers in ähnlicher Weise wie in Fig. 1 dargestellt.
Der Glocken-Gicht-Verschluss 1 des Hochofens 4 besteht bei diesem Anwendungsbeispiel von oben nach unten aus einer Aufgabeschurre 25 mit einem Absperrorgan 25', einem innerhalb des Pufferbunkers 6 unterhalb des Absperrorgans 25' und oberhalb der Glocke 2 angeordneten Drehverteiler 10 mit Aufgaberohr 11 und schließlich darunter die den Hochofen 4 hier oben abschließende große Glocke 3.
  • In Phase 1/1 befinden sich keine Materialien innerhalb des Glocken-Gicht-Verschlusses 1; beide Glocken 2 und 3 befinden sich in der Schließstellung; das Absperrorgan 25' der Aufgabeschurre 25 ist geschlossen.
  • In Phase 1/2 werden Einsatzstoffe 30 über das Transportband 5 von oben in die Aufgabeschurre 25 eingefüllt und gelangen von dort über den Drehverteiler 10 auf die kleine Glocke 2 im Pufferbunker 6.
  • In Phase 1/3 werden keine Einsatzstoffe 30 in den Glocken-Gicht-Verschluss 1 eingefüllt; das Absperrorgan 25' der Aufgabeschurre 25 ist nun wieder geschlossen; die kleine Glocke 2 ist geöffnet und die Einsatzstoffe 30 fallen auf die große Glocke 3.
  • In Phase 1/4 ist die große Glocke 3 geöffnet und die Einsatzstoffe 30 fallen in den Hochofen 4; die kleine Glocke 2 ist nun geschlossen und der Pufferbunker 6 wird mit einer weiteren Charge wie bei Phase 1/2 über den Drehverteiler 10 aufgefüllt.
In Figur 2 sind diese hier beteiligten Konstruktionsteile nochmals schematisch herausgestellt.
Innerhalb des runden Pufferbunkers 6 mit unten angeordneter kleiner Glocke 2 befindet sich oben mit Abstand zur kleinen Glocke 2 ein runder erfindungsgemäßer Drehverteiler 10, dessen Rotationsachse 15 koaxial mit der Bunkerachse 16 des runden Pufferbunkers 6 zusammenfällt. Seitlich versetzt zu seiner Rotationsachse 15 und zum Flächenschwerpunkt 14 des Einfüllquerschnitts 13 (siehe hierzu Fig. 3) befindet sich im Drehverteiler 10 eine senkrechte Auslauföffnung 11', die nach unten und nach innen durch ein Auslaufrohr 11 verlängert ist. Dieses seitliche Versetzen der Auslauföffnung 11' bewirkt, dass die Einsatzstoffe 30 in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit des Drehverteilers 10 und der Auslaufgeschwindigkeit der Einsatzstoffe 30 in gewünschter Weise homogen und gleichmäßig auf der kleinen Glocke 2 und innerhalb des Pufferbunkers 6 bis zu dessen Seitenwänden 18 verteilt werden. Die Auslaufgeschwindigkeit wird dabei bestimmt durch die Reibungsverhältnisse auf den schrägen Seitenwänden des Drehverteilers 10 und deren Neigung.
Die horizontale Abstützung des Drehverteilers 10 am Zentralrohr des Glocken-Gicht-Verschlusses 1 ist schematisch durch eine Führung 17 eingezeichnet. Die übrigen horizontalen und vertikalen Abstützungen sowie die Antriebsvorrichtung des Drehverteilers 10 sind nicht dargestellt.
Oberhalb des Drehverteilers 10 befindet sich eine Aufgabeschurre 25 mit einer-Auslauföffnung 26, die durch ein Absperrorgan verschlossen werden kann (das Absperrorgan ist nicht dargestellt). Die Rotationsachse 15 und der Einfüllquerschnitt 13 des Drehverteilers 10 sind so angeordnet bzw. ausgebildet, dass bei jeder Drehstellung des Drehverteilers 10 sich ein Teil des Einfüllquerschnitts 13 unterhalb der Auslauföffnung 26 befindet, so dass kein Material am Drehverteiler 10 vorbei in den Pufferbunker 6 fällt.
In den Figuren 3 und 4 sind mögliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Drehverteilers in Einzeldarstellung schematisch wiedergegeben. Der in Fig. 3 dargestellte Drehverteiler 10 der Fig. 2 besitzt einen runden Einfüllquerschnitt 13 und eine untere runde Auslauföffnung 11'. Die Auslauföffnung 11' ist nach unten und nach innen durch ein Auslaufrohr 11 verlängert. Die Verlängerung des Auslaufrohrs 11 nach innen bewirkt, dass sich die Einsatzstoffe 30 in dem aus den schrägen Seitenwänden 19, 19' und dem nach innen ragenden Auslaufrohrteil gebildeten Zwickel die Einsatzstoffe 30 (die Einsatzstoffe sind nicht dargestellt) aufstauen und auf den schrägen Seitenwänden 19 eine Schüttgutböschung ausbilden.
Durch die seitliche Versetzung der Auslauföffnung 11' gegenüber dem Flächenschwerpunkt 14 (Kreismittelpunkt) des Einfüllquerschnitts 13 ist der Drehverteiler 10 mit ungleich schrägen Seitenwänden 19, 19' ausgebildet, so dass auf den steileren Seitenwänden 19' sich weniger Material ablagern wird als auf den flacheren Seitenwänden 19. Um eine derartige Ungleichmäßigkeit in der Ausbildung der Schüttgutböschung zu verhindern, ist an der der flacheren Seitenwand 19 des Drehverteilers 10 gegenüberliegenden Seite 19' das Auslaufrohrs 11 mit einem halbschaligen Rohrteil 12 nach innen verlängert, so dass hier mehr Material zurückgehalten und die Schüttgutböschung insgesamt vergleichmäßigt wird.
In Figur 4 ist als weitere mögliche Ausbildungsvariante ein eckiger Drehverteiler 20 dargestellt. Auch hier ist die Auslauföffnung 11' seitlich gegenüber dem Flächenschwerpunkt 24 des Einfüllquerschnitts 23 versetzt angeordnet, so dass sich gleichfalls unterschiedlich schräge Seitenwände 29, 29' ergeben. Aus den gleichen Gründen wie beim vorstehend beschriebenen runden Drehverteiler 10 ist deshalb auch beim eckigen Drehverteiler 20 das Auslaufrohr 11 nach innen mit einem halbschaligen Rohrteil 12 an der steilen Seitenwand 29' verlängert.
Die Rotationsachse dieses eckigen Drehverteilers 10 (die Rotationsachse ist nicht eingezeichnet) verläuft so, dass die Seitenkanten 22 der unterschiedlich schrägen Seitenwände 29, 29' sich stets noch unterhalb der Auslauföffnung eines oberhalb des Drehverteilers 10 angeordneten Bunkers oder Trichters befinden, so dass kein Material am Drehverteiler 10 vorbei auf die kleine Glocke 2 fallen kann. Die Drehachse muss dabei nicht zwingend durch den Flächenschwerpunkt 24 des Einfüllquerschnitts 23 geführt sein.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern hinsichtlich der Geometrie und Ausbildung des Drehverteilers und seiner Anordnung oberhalb der kleinen Glocke variabel an vorherrschende Gegebenheiten anpassbar.
Bezugszeichenliste
1
Glocken-Gicht-Verschluss
2
kleine Glocke
3
große Glocke
4
Hochofen
5
Transportband
6
Pufferbunker
7
ortsfester Aufgabebunker
8, 8'
Tellerventile
9
Aufgabetrichter
10
runder Drehteller
11
Auslaufrohr
11'
Auslauföffnung von 11
12
halbschaliges Rohrteil
13
Einfüllquerschnitt von 10
14
Flächenschwerpunkt von 13
15
Rotationsachse
16
Bunkerachse
17
Führung zur horizontalen Abstützung
18
Bunkerwand
19, 19'
schräge Wände
20
eckiger Drehverteiler
22
Seitenkanten
23
Einfüllquerschnitt von 20
24
Flächenschwerpunkt von 23
25
Aufgabeschurre
25'
Absperrorgan von 25
26
Auslauföffnung von 25
29, 29'
schräge Seitenwand
30
Einsatzstoffe

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Bandbegichtung eines mit einem erhöhten Gegendruck betriebenen Hochofens (4) , mit einem Transportband (5) zur kontinuierlichen Zuführung der aus Möller, Zuschlägen und vorwiegend Koks als Reduktionsmittel bestehenden Einsatzstoffe (30) zum Glocken-Gicht-Verschluss (1 ) des Hochofens (4) und mit Aufgabevorrichtungen oberhalb und innerhalb des Glocken-Gicht-Verschlusses (1 ) zur Aufgabe und Materialverteilung der Einsatzstoffe (30) auf die übereinander in einem Pufferbunker (6) angeordneten Glocken (2, 3) unterschiedlicher Größe, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende Aufgabevorrichtung für die kleine Glocke (2) des Glocken-Gicht-Verschlusses (1 ) ein unterhalb einer ortsfesten Aufgabeschurre (25) angeordneter trichterförmiger Drehverteiler (10, 20) ist, mit koaxial zur vertikalen Achse (16) des runden Pufferbunkers (6) und zur vertikalen Achse der kleinen Glocke (2) angeordneter Rotationsachse (15) und mit einer zu seiner Rotationsachse (15) und zum Flächenschwerpunkt (14, 24) seines Einfüllquerschnitts (13, 23) seitlich versetzten senkrechten Auslauföffnung (11').
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauföffnung (11') soweit seitlich zur Rotationsachse (15) des Drehverteilers (10, 20) versetzt angeordnet ist, dass sie sich etwa in der Mitte zwischen der vertikalen Bunkerachse (16) und der seitlichen Bunkerwand (18) befindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauföffnung (11') mit einem senkrechten Auslaufrohr (11 ) nach unten verlängert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufrohr (11 ) mit seinem oberen Ende so weit in den Drehverteiler (10, 20) hineinragt, dass sich auf den schrägen Seitenwänden des trichterformigen Drehverteilers (10, 20) eine Schüttgutböschung ausbildet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Drehverteiler (10, 20) hineinragende Teil des Auslaufrohrs (11 ) auf der der flacheren Seitenwand (19, 29) des Drehverteilers (10, 20) gegenüberliegenden Seite (19', 29') mit einem halbschaligen Rohrteil (12) verlängert ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfüllquerschnitt (13) des Drehverteilers (10) rund ist und der Öffnungsradius des Einfüllquerschnitts (13) mindestens dem Abstand zwischen der Auslauföffnung (26) einer ortsfesten Aufgabeschurre (25) und der vertikalen Achse (16) des runden Pufferbunkers (6) entspricht.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfüllquerschnitt (23) des Drehverteilers (20) eckig ist und der Abstand der Außenkante (22) seiner Seitenflächen (29, 29') von seiner Rotationsachse mindestens dem Abstand zwischen der Auslauföffnung (26) einer ortsfesten Aufgabeschurre (25) und der vertikalen Achse (16) des runden Pufferbunkers (6) entspricht.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehverteiler (10, 20) über innen an der Bunkerwand (18) angeordnete Führungsrollen und über eine Führung (17) am Zentralrohr des Glocken-Gicht-Verschlusses (1 ) horizontal abgestützt ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehverteiler (10, 20) zu seiner vertikalen Abstützung mit dem Bunkerdeckel verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehverteiler (10, 20) an seiner Achse und/oder an seinem Umfang mit mindestens einer Antriebsvorrichtung in Wirkverbindung steht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung des Drehverteilers (10, 20) auf der nördlichen Erdhalbkugel in Auslaufrichtung "rechts" und auf der südlichen Erdhalbkugel "links" ist.
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