EP1386731A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Druckform für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Druckform für eine Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1386731A1
EP1386731A1 EP03015245A EP03015245A EP1386731A1 EP 1386731 A1 EP1386731 A1 EP 1386731A1 EP 03015245 A EP03015245 A EP 03015245A EP 03015245 A EP03015245 A EP 03015245A EP 1386731 A1 EP1386731 A1 EP 1386731A1
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EP
European Patent Office
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image
printing form
transport
bearing medium
form cylinder
Prior art date
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EP03015245A
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English (en)
French (fr)
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EP1386731B1 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1386731B1 publication Critical patent/EP1386731B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printing form for a rotary printing press by image-controlled coating of a surface of a rotating printing form cylinder with an image-bearing medium, which by means of a or several laser beams of a laser writing head which can be moved along the printing form cylinder is applied to the surface of the printing form cylinder, in which the image bearing Medium is transported by a transfer element, and in which the transfer element orbiting means of transport is continuous through a gap between the surface of the printing form cylinder and the laser beam or beams is formed.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • One possibility for producing a printing form and image-controlled coating of one Surface of a printing form cylinder by means of laser imaging is from DE 44 30 555 C1 known.
  • a belt-shaped transport film is created using a belt transport mechanism between the surface of the impression cylinder and the imaging device together with the imaging unit moved across the entire width of the printing form cylinder, the Laser unit for each pixel introduces heat to the thermal transfer film and thus one punctual transfer of the coating of the transfer belt to the printing form cylinder.
  • the transfer ribbon is in places that have already been transferred during imaging, used up and cannot be reused.
  • the transfer belt in one width is used, which has several tracks side by side for several images, so that a transfer belt has a longer lifespan compared to the previously known solution Has.
  • the tape transport mechanism has a supply roll and a take-up roll, so that the transfer ribbon is unwound from the supply roll and wound onto the take-up roll (or the other way around). When all tape tracks are used up, the machine must be stopped and on Band changes are made.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for performing the To create a process in which a large number of images without changing the Transfer element can take place.
  • the particular advantages of this invention lie primarily in the fact that a section of the transfer element each before it passes through the treatment gap between the surface a storage device of the printing form cylinder and the laser beam emitting laser beam happens in which the transfer element is first equipped with a medium, which has particles with image-bearing properties.
  • the storage facility can be designed in such a way that from the outside at all times, without the machine running to have to interrupt, with the image-bearing medium can be retrofitted / refilled. It is not necessary that the transfer element after a to replace the predetermined number of images by using / removing them the image-bearing elements are removed from the machine.
  • the invention Transfer element has a much longer life than the previously known Transfer elements, as it must be re-used with the image-bearing medium before each imaging process is populated.
  • the transfer element itself is designed in such a way that on the one hand the image-carrying medium is on / on this remains liable and on the other hand that the image-bearing medium by means of one or more Laser beams applied from the transfer element to the printing form cylinder, that is from Transfer element can be removed.
  • the imaging is preferably carried out by means of laser bombardment of the transfer element, as a result of which the medium in the smallest elements on the Printing form cylinder is transferred.
  • the transfer element is an endlessly rotating one Means of transport that rotates around an axis and after passing through the treatment gap (which means with this arrangement at the same time, before passing the treatment gap) again passed through the storage device and again with the image-bearing properties medium is loaded.
  • the endlessly rotating means of transport after the Pass the gap first completely cleaned and then again with the image bearing Medium with properties.
  • the means of transport first passed through an appropriately arranged device in which the means of transport of its image-bearing components (particles) still adhering to it e.g. medium one additional device is cleaned before it again through the storage device guided and in this is fully and completely equipped / coated.
  • the means of transport is after passing through the gap with medium bearing image-bearing properties. That means, that only those places need to be supplied with the medium at which the medium (in the form of particles) was removed due to the previous imaging process.
  • the image-bearing medium held on the means of transport by means of electrostatic holding force.
  • the image-bearing medium is on the Means of transport held by electromagnetic holding force.
  • the image-bearing medium is applied to the surface of the printing form cylinder melted or sintered.
  • the surface of the printing form cylinder is according to one possibility e.g. formed hydrophilic, while the sintered material oleophilic is.
  • the image-bearing medium is inside the storage device sprayed onto the means of transport.
  • the image-bearing medium sprayed or onto the means of transport within the storage device also be dusted.
  • the image-bearing medium, which in the Storage device is included, can be powdered or liquid. If that image-carrying medium is liquid, the means of transport within the storage device, for example can also be fitted / afflicted with this by immersion in the medium.
  • the object is achieved with a device for performing the invention Method with a printing form cylinder, with one or more laser beams emitting Laser writing head that slides along the rotating printing form cylinder is arranged, with a circumferential transfer element with which the image-bearing properties having medium is transportable, with at least a portion of the Intervening transfer element between the laser write head and the printing form cylinder, and with a Storage device for providing the image-bearing medium, in which the transfer element engages with another section.
  • At least one printing unit is provided in each case within a rotary printing press at least one printing form cylinder is assigned.
  • a laser write head for emitting one or more laser beams is formed, the is located in the immediate vicinity of the surface to be written.
  • the laser writing head along the printing form cylinder slidably arranged. A possibility of attachment and thus the guarantee The necessary displaceability of the laser writing head is this to be attached to a traverse that runs along the printing form cylinder.
  • the printing form cylinder rotates under the laser writing head so that the writing process takes place in a spiral.
  • a gap is formed between the laser write head and the surface to be printed, into which the transfer element protrudes and through which the circumferential transfer element continuously can run through without encountering the laser write head or the printing form cylinder or touch them.
  • a storage device is provided below the gap, in which the image bearing Medium having properties is recorded or provided.
  • the transfer element itself is designed so that there is always a section in the gap between engages the laser write head and the surface to be imaged and with another Section engages in the storage device.
  • the transfer element within the Printing unit is exchanged very rarely, that is, expanded, e.g. if it is after should be worn out for a long time, which compared to the prior art, reduced machine downtimes means.
  • the transfer element an endless revolving conveyor belt that is made of a translucent for laser light Material exists.
  • the image-bearing medium e.g. can be formed in dust form received by the transfer element during its passage through the storage device and preferably due to e.g. electrostatic or electromagnetic holding force held on / on this.
  • the transfer element is designed as a disk, which is driven by a separate motor.
  • the washer however, also driven by transmission members from a motor driving the cylinders become.
  • the transport disk preferably consists of a laser light transmissive Material such as Quartz glass.
  • the image-bearing medium e.g. be dusty can, is from the transfer element during its passage through the storage device recorded and preferably based on e.g. electrostatic or electromagnetic holding force held on / on this.
  • the axis of rotation of the transport disk is preferably perpendicular to the longitudinal axis of the printing cylinder aligned so that the transport disc is essentially parallel to an imaginary one Tangent of the printing cylinder is arranged.
  • the transport disk and its axis of rotation can also be aligned in a different way his.
  • the respective position / position of the transport disk is always such that at least a portion of this in the gap between the laser write head and the printing form cylinder engages and at the same time at least one other section of the transport disk engages in the storage device and the medium having image-bearing properties receives.
  • the transport disc has at least one opening in which the image-bearing medium is stored or recorded.
  • the image-bearing medium can be a magnetic powder that breaks through in the transport disc closes by forming a kind of veil formed in the opening.
  • This veil which has particles forming the image-bearing medium, is in which it passes through the (imaging) gap penetrated by the laser beam / s or the Particles are bombarded with laser beams and land on the surface as small particles of the printing form cylinder.
  • the device is designed such that the transfer element together with the storage device along with the laser writing head Traverse is displaceable, so that the transfer element and the storage device itself can be made relatively small.
  • the Laser writing head and the transfer element relative to each other in the longitudinal direction of the printing form cylinder be moved or set up so that an optimal setting of the Laser writing head relative to the transfer element and thus to the image-bearing medium is possible.
  • FIG. 1 a printing form cylinder with an imaging device according to the invention shown at least schematically.
  • a rotary printing press has at least one printing unit, which in turn at least is provided with a printing form cylinder 1.
  • the printing form cylinder 1 itself, one encasing it Printing form sleeve (not shown) or a mounted on the printing form cylinder Pressure plate (not shown) are coated inside the machine with a coating (illustration) provided, e.g. as an intermediate carrier for the subsequent transfer to e.g. the substrate suitable.
  • a laser writing head 2 the laser beams of which are perpendicular relative to the longitudinal axis the printing form cylinder 1 are aligned to this is in the immediate vicinity of Printing form cylinder 1 arranged.
  • a transport disc 3 which has an upper section in the gap engages between the laser write head 2 and the printing cylinder 1. An opposite in this case Another / different section of the transport disk 3 simultaneously engages in a storage device 4 a.
  • the transport disc 3 is driven by a separate motor 5 and rotates the disk 3 substantially parallel to a tangent to the cylinder.
  • the transport disc 3 While the transport disc 3 each with a section due to its rotational movement moved through the reservoir 4, this constantly takes the image-bearing properties medium from the storage container 4 and transports it into the (imaging) Gap.
  • the transport disc 3 is as close as possible to the surface of the printing form cylinder 1 along, but without touching it.
  • the storage container 4 has on his upper free end or in its upper cover on a slot-shaped engagement through which the transport disk 3 engages in the storage container 4.
  • the image-carrying medium can also e.g. ending of the imaging process can be refilled.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Druckform für eine Rotationsdruckmaschine durch bildgemäß gesteuertes Beschichten einer Oberfläche eines Druckformzylinders (1) mit einem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium, das mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen eines entlang des Druckformzylinders (1) verfahrbaren Laserschreibkopfes (2) auf die Oberfläche des Druckformzylinders (1) aufgebracht wird, bei dem das bildtragende Medium von einem Transferelement (3) transportiert wird, und bei dem das Transferelement (3) ein umlaufendes Transportmittel ist, das kontinuierlich durch einen Spalt, der zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders (1) und dem oder den Laserstrahlen aussendenden Laserschreibkopf (2) gebildet ist, hindurch geführt wird. Aufgabe der Erfindung ist es , ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrens zu schaffen, bei dem/der eine größere Anzahl Bebilderungen ohne Wechsel des Transferelementes erfolgen kann. Diese Aufgabe wird gelöst, indem das Transportmittel (3) jeweils vor dem Durchlaufen des Spaltes durch eine Vorratseinrichtung (4) hindurch geführt und während des Durchlaufens durch die Vorratseinrichtung (4) mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird. Ferner ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen . <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Druckform für eine Rotationsdruckmaschine durch bildgemäß gesteuertes Beschichten einer Oberfläche eines sich drehenden Druckformzylinders mit einem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium, das mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen eines entlang des Druckformzylinders verfahrbaren Laserschreibkopfes auf die Oberfläche des Druckformzylinders aufgebracht wird, bei dem das bildtragende Medium von einem Transferelement transportiert wird, und bei dem das Transferelement ein umlaufendes Transportmittel ist, das kontinuierlich durch einen Spalt, der zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders und dem oder den Laserstrahlen gebildet ist, hindurch geführt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Eine Möglichkeit zum Herstellen einer Druckform und bildgemäß gesteuertes Beschichten einer Oberfläche einer Druckformzylinders mittels Laser-Bebilderung ist aus der DE 44 30 555 C1 bekannt. Hierbei wird eine bandförmige Transportfolie mittels eines Bandtransportmechanismus zwischen der Oberfläche des Druckzylinders und der Bebilderungseinrichtung gemeinsam mit der Bebilderungseinheit über die gesamte Breite des Druckformzylinders bewegt, wobei die Lasereinheit bei jedem Bildpunkt Wärme auf die Thermotransferfolie einleitet und damit eine punktuelle Übertragung der Beschichtung des Transferbandes auf den Druckformzylinder vornimmt. Das Transferband ist an Stellen, die bei einer Bebilderung bereits transferiert wurden, verbraucht und kann nicht wiederverwendet werden.
Ferner ist ein ähnliches Verfahren samt Vorrichtung aus der DE 198 11 028 A1 bekannt, bei dem/der in Weiterbildung der vorherigen Ausführungsform das Transferband in einer Breite verwendet wird, das mehrerer Spuren nebeneinander für mehrere Bebilderungen aufweist, so dass ein Transferband gegenüber der bis dahin bekannten Lösung eine längere Lebensdauer hat. Der Bandtransportmechanismus weist eine Vorrats- und eine Aufwickelrolle auf, so dass das Transferband von der Vorratsrolle abgewickelt und auf die Aufwickelrolle aufgewickelt wird (oder umgekehrt). Wenn alle Bandspuren verbraucht sind, muss die Maschine gestoppt und ein Bandwechsel vorgenommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrens zu schaffen, bei dem/der eine größere Anzahl Bebilderungen ohne Wechsel des Transferelementes erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird mit einem eingangs genannten Verfahren gelöst, bei dem das Transportmittel jeweils vor dem Durchlaufen des Spaltes durch eine Vorratseinrichtung hindurch geführt und während des Durchlaufens durch die Vorratseinrichtung mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird.
Die besonderen Vorteile dieser Erfindung liegen vor allem darin, dass ein Abschnitt des Transferelementes jeweils vor seinem Durchlaufen des Behandlungsspaltes zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders und des Laserstrahlen aussendenden Laserschreibkopfes eine Vorratseinrichtung passiert, in dem das Transferelement zunächst mit einem Medium bestückt wird, welches in sich Partikel mit bildtragenden Eigenschaften aufweist. Die Vorratseinrichtung kann dabei so gestaltet sein, dass in diese von außen her zu jeder Zeit, und zwar ohne den Maschinenlauf unterbrechen zu müssen, mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium nachgerüstet/nachgefüllt werden kann. Es ist nicht notwendig, dass Transferelement nach einer vorbestimmten Anzahl von Bebilderungen zu ersetzen , indem es nach dem Aufbrauchen/Abtragen der bildtragenden Elemente aus der Maschine entfernt wird. Das erfindungsgemäße Transferelement hat eine wesentlich höhere Lebensdauer als die bisher bekannten Transferelemente, da es vor jedem Bebilderungsvorgang erneut mit dem bildtragenden Medium bestückt wird.
Das Transferelement selbst ist so ausgebildet, dass einerseits das bildtragende Medium auf/an diesem haften bleibt und andererseits, dass das bildtragende Medium mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen von dem Transferelement auf den Druckformzylinder aufgetragen, also vom Transferelement abgetragen werden kann. Vorzugsweise erfolgt das Bebildern mittel Laserbeschuss des Transferelementes, in dessen Folge das Medium in kleinsten Elementen auf den Druckformzylinder übertragen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transferelement ein endlos umlaufendes Transportmittel, das um eine Achse umläuft und nach dem Passieren des Behandlungsspaltes (was bei dieser Anordnung gleichzeitig bedeutet, vor dem Passieren des Behandlungsspaltes) erneut durch die Vorratseinrichtung hindurch geführt und wiederum mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird.
Gemäß einer anderen Ausführungsform wird das endlos umlaufende Transportmittel nach dem Passieren des Spaltes zunächst vollständig gereinigt und anschließend erneut mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt. Zu diesem Zweck wird das Transportmittel zunächst durch eine entsprechend angeordnete Einrichtung geführt, in der das Transportmittel von seinen an ihm noch anhaftenden bildtragenden Bestandteilen (Partikel) z.B. mittel einer zusätzlichen Einrichtung gereinigt wird, bevor es erneut durch die Vorratseinrichtung hindurch geführt und in dieser erneut und vollständig bestückt/beschichtet wird.
Gemäß noch einen anderen Ausführungsform wird das Transportmittel nach dem Passieren des Spaltes mit bildtragende Eigenschaften aufweisendem Medium nachgerüstet. Das bedeutet, dass nur die Stellen mit dem Medium versorgt werden brauchen, an welchen das Medium (in Form von Partikeln) aufgrund des vorangehenden Bebilderungsvorgangs abgetragen wurde.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das bildtragende Medium auf dem Transportmittel mittels elektrostatischer Haltekraft gehalten.
Gemäß einer anderen Weiterbildung des Verfahrens wird das bildtragende Medium auf dem Transportmittel mittels elektromagnetischer Haltekraft gehalten.
Gemäß einer Ausführungsform wird das bildtragende Medium auf die Oberfläche des Druckformzylinders aufgeschmolzen oder aufgesintert. Die Oberfläche des Druckformzylinders ist gemäß einer Möglichkeit z.B. hydrophil ausgebildet, während das aufgesinterte Material oleophil ist.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird das bildtragende Medium innerhalb der Vorratseinrichtung auf das Transportmittel aufgesprüht. Alternativ dazu kann das bildtragende Medium innerhalb der Vorratseinrichtung jedoch auch auf das Transportmittel aufgespritzt oder auch aufgestäubt werden. Das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium, das in der Vorratseinrichtung aufgenommen ist, kann pulverisiert oder aber auch flüssig sein. Wenn das bildtragende Medium flüssig ist, kann das Transportmittel innerhalb der Vorratseinrichtung beispielsweise auch durch Eintauchen in das Medium mit diesem bestückt/behaftet werden.
Ferner wird die Aufgabe gelöst mit einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Druckformzylinder, mit einem einen oder mehrere Laserstrahlen aussendenden Laserschreibkopf, der entlang des sich drehenden Druckformzylinders verschiebbar angeordnet ist, mit einem umlaufenden Transferelement, mit welchem das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium transportierbar ist, wobei immer zumindest ein Abschnitt des Transferelements zwischen Laserschreibkopf und dem Druckformzylinder eingreift, und mit einer Vorratseinrichtung zum Bereitstellen des bildtragende Eigenschaften aufweisenden Mediums, in die das Transferelement mit einem anderen Abschnitt eingreift.
Innerhalb einer Rotationsdruckmaschine ist jeweils wenigstens ein Druckwerk vorgesehen, dem zumindest ein Druckformzylinder zugeordnet ist. Zum erfindungsgemäßen Bebildern des Druckformzylinders bzw. einer nahtlosen Druckformhülse oder gegebenenfalls einer Druckplatte ist ein Laserschreibkopf zum Aussenden eines oder mehrerer Laserstrahlen ausgebildet, der sich in unmittelbarer Nähe der zu beschreibenden Oberfläche befindet. Um den Druckformzylinder über seine gesamte Breite beschreiben zu können, ist der Laserschreibkopf entlang des Druckformzylinders verschiebbar angeordnet. Eine Möglichkeit der Anbringung und damit der Gewährleistung der notwendigen Verschiebbarkeit des Laserschreibkopfes besteht darin, diesen an einer Traverse, die entlang des Druckformzylinders verläuft, anzubringen. Der Druckformzylinder dreht unter dem Laserschreibkopf hinweg, so dass der Schreibvorgang spiralförmig erfolgt.
Zwischen dem Laserschreibkopf und der zu bedruckenden Oberfläche ist ein Spalt ausgebildet, in den das Transferelement hineinragt und durch den das umlaufende Transferelement kontinuierlich hindurchlaufen kann, ohne an den Laserschreibkopf oder den Druckformzylinder anzutreffen bzw. diese zu berühren.
Ferner ist z.B. unterhalb des Spaltes eine Vorratseinrichtung vorgesehen, in der das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium aufgenommen bzw. bereit gestellt ist. Das Transferelement selbst ist dabei so ausgebildet, dass es mit einem Abschnitt immer in den Spalt zwischen dem Laserschreibkopf und der zu bebildernden Oberfläche eingreift und mit einem anderen Abschnitt in die Vorratseinrichtung eingreift. Vorteilhaft muss das Transferelement innerhalb des Druckwerkes nur äußerst selten ausgetauscht, das heißt ausgebaut werden, z.B. wenn es nach langer Zeit verschlissen sein sollte, was gegenüber dem Stand der Technik geringere Maschinen-Stillstandszeiten bedeutet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Transferelement ein endlos umlaufendes Transportband, das aus einem für Laserlicht durchlässigen Material besteht. Das bildtragende Medium, das z.B. staubförmig ausgebildet sein kann, wird von dem Transferelement während seines Durchlaufes durch die Vorratseinrichtung aufgenommen und aufgrund vorzugsweise z.B. elektrostatischer oder elektromagnetischer Haltekraft an/auf diesem gehalten.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Transferelement als Scheibe ausgebildet, die mittels eines separaten Motors angetrieben wird. Alternativ dazu kann die Scheibe jedoch auch mittels Übertragungsglieder von einem die Zylinder antreibenden Motor angetrieben werden. Vorzugsweise besteht die Transportscheibe aus einem für Laserlicht durchlässigen Material, wie z.B. Quarzglas. Das bildtragende Medium, das z.B. staubförmig ausgebildet sein kann, wird von dem Transferelement während seines Durchlaufs durch die Vorratseinrichtung aufgenommen und aufgrund vorzugsweise z.B. elektrostatischer oder elektromagnetischer Haltekraft an/auf diesem gehalten.
Vorzugsweise ist die Drehachse der Transportscheibe senkrecht zur Längsachse des Druckzylinders ausgerichtet, so dass die Transportscheibe im Wesentlichen parallel zu einer gedachten Tangente des Druckzylinders angeordnet ist.
Alternativ dazu kann die Transportscheibe sowie deren Drehachse auch in anderer Weise ausgerichtet sein. Die jeweilige Lage/Position der Transportscheibe ist jedoch stets so, dass zumindest ein Teilabschnitt dieser in den Spalt zwischen dem Laserschreibkopf und dem Druckformzylinder eingreift und gleichzeitig zumindest ein anderer Teilabschnitt der Transportscheibe in die Vorratseinrichtung eingreift und das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium aufnimmt.
Gemäß einer Ausgestaltung der Transportscheibe, weist diese wenigstens einen Durchbruch auf, in dem das bildtragende Medium gespeichert bzw. aufgenommen ist. Beispielsweise kann das bildtragende Medium ein magnetisches Pulver sein, das den Durchbruch in der Transportscheibe verschließt, indem es eine Art Schleier formt, der in dem Durchbruch gebildet ist.
Dieser Schleier, der das bildtragende Medium bildende Partikel aufweist, wird in dem Moment, in dem er den (Bebilderungs-) Spalt durchläuft vom/von Laserstrahl/en durchdrungen bzw. die Partikel werden mittels Laserstrahlen beschossen und landen als kleine Teilchen auf der Oberfläche des Druckformzylinders.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass das Transferelement samt der Vorratseinrichtung gemeinsam mit dem Laserschreibkopf entlang einer Traverse verschiebbar ist, so dass das Transferelement sowie die Vorratseinrichtung selbst relativ klein ausgebildet sein kann.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zusätzlich auch der Laserschreibkopf und das Transferelement relativ zueinander in Längsrichtung des Druckformzylinders verschoben bzw. eingerichtet werden, so dass jederzeit eine optimale Einstellung des Laserschreibkopfes relativ zu dem Transferelement und damit zu dem bildtragenden Medium möglich ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der Figur ist ein Druckformzylinder mit einer erfindungsgemäßen Bebilderungseinrichtung zumindest schematisch dargestellt.
Eine Rotationsdruckmaschine weist wenigstens ein Druckwerk auf, das wiederum wenigstens mit einem Druckformzylinder 1 versehen ist. Der Druckformzylinder 1 selbst, eine diesen ummantelnde Druckformhülse (nicht dargestellt) oder eine auf den Druckformzylinder aufgezogene Druckplatte (nicht dargestellt) werden innerhalb der Maschine mit einer Beschichtung (Bebilderung) versehen, die sich z.B. als Zwischenträger zum nachfolgenden Übertrag auf z.B. den Bedruckstoff eignet. Ein Laserschreibkopf 2, dessen Laserstrahlen senkrecht relativ zu der Längsachse des Druckformzylinders 1 auf diesen zu ausgerichtet sind, ist in unmittelbarer Nähe des Druckformzylinders 1 angeordnet.
Ferner ist eine Transportscheibe 3 vorgesehen, die mit einem oberen Abschnitt in den Spalt zwischen dem Laserschreibkopf 2 und dem Druckzylinder 1 eingreift. Ein in diesem Fall gegenüberliegender weiterer/andere Abschnitt der Transportscheibe 3 greift gleichzeitig in eine Vorratseinrichtung 4 ein. Die Transportscheibe 3 ist von einem separaten Motor 5 angetrieben und dreht die Scheibe 3 im Wesentlichen parallel zu einer Tangente des Zylinders.
Während sich die Transportscheibe 3 aufgrund ihrer Drehbewegung mit einem Abschnitt jeweils durch den Vorratsbehälter 4 bewegt, nimmt diese beständig das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium aus dem Vorratsbehälter 4 auf und transportiert es in den (Bebilderungs-) Spalt. Die Transportscheibe 3 wird so nah wie möglich an der Oberfläche des Druckformzylinders 1 entlang geführt, jedoch ohne diesen zu berühren. Der Vorratsbehälter 4 weist an seinem oberen freien Ende bzw. in seiner oberen Abdeckung einen schlitzförmigen Eingriff auf, durch den hindurch die Transportscheibe 3 in den Vorratsbehälter 4 eingreift. Über Einlässe (nicht dargestellt), die in den Vorratsbehälter 4 ragen, kann das bildtragende Medium auch z.B. währende des Bebilderungsvorgangs nachgefüllt werden.
Bezugszeichenliste
1
Druckformzylinder
2
Laserschreibkopf
3
Transportscheibe
4
Vorratsbehälter
5
Motor

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Druckform für eine Rotationsdruckmaschine durch bildgemäß gesteuertes Beschichten einer Oberfläche eines sich drehenden Druckformzylinders mit einem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium, das mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen eines entlang des Druckformzylinders verfahrbaren Laserschreibkopfes auf die Oberfläche des Druckformzylinders aufgebracht wird,
    bei dem das bildtragende Medium von einem Transferelement transportiert wird,
    bei dem das Transferelement ein umlaufendes Transportmittel ist, das kontinuierlich durch einen Spalt, der zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders und dem oder den Laserstrahlen gebildet ist, hindurch geführt wird, und
    bei dem das Transportmittel jeweils vor dem Durchlaufen des Spaltes durch eine Vorratseinrichtung hindurch geführt und während des Durchlaufens durch die Vorratseinrichtung mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird.
  2. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß Anspruch 1, bei dem das Transportmittel endlos ist und um eine Achse läuft und nach dem Passieren des Spaltes erneut durch die Vorratseinrichtung hindurch geführt und mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird.
  3. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das Transportmittel nach dem Passieren des Spaltes zunächst vollständig gereinigt und anschließend erneut mit dem bildtragende Eigenschaften aufweisenden Medium bestückt wird.
  4. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das Transportmittel nach dem Passieren des Spaltes mit bildtragende Eigenschaften aufweisendem Medium nachgerüstet wird.
  5. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das bildtragende Medium auf dem Transportmittel mittels elektrostatischer Haltekraft gehalten wird.
  6. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem des bildtragende Medium auf dem Transportmittel mittels elektromagnetischer Haltekraft gehalten wird.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Druckform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das bildtragende Medium mit Laserstrahlen beaufschlagt wird und kleinste Elemente des bildtragenden Mediums auf den Druckformzylinder übertragen werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das bildtragende Medium auf den Druckformzylinder aufgeschmolzen oder aufgesintert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das bildtragende Medium innerhalb der Vorratseinrichtung auf das Transportmittel aufgesprüht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das bildtragende Medium innerhalb der Vorratseinrichtung auf das Transportmittel aufgespritzt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das bildtragende Medium innerhalb der Vorratseinrichtung auf das Transportmittel aufgestäubt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Transportmittel innerhalb der Vorratseinrichtung in das bildtragende Medium eingetaucht und beschichtet wird.
  13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß Anspruch 1,
    mit einem Druckformzylinder (1),
    mit einem einen oder mehrere Laserstrahlen aussendenden Laserschreibkopf (2), der entlang des Druckformzylinders (1) verschiebbar angeordnet ist,
    mit einem umlaufenden Transferelement (3), mit welchem das bildtragende Eigenschaften aufweisende Medium transportierbar ist, wobei immer zumindest ein Abschnitt des Transferelements (3) zwischen Laserschreibkopf (2) und dem Druckformzylinder (1) eingreift, und
    mit einer Vorratseinrichtung (4), zum Bereitstellen des bildtragende Eigenschaften aufweisenden Mediums, in die das Transferelement (3) mit einem anderen Abschnitt eingreift.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der das als Transportmittel ausgebildete Transferelement ein endlos umlaufendes Transportband ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der das als Transportmittel ausgebildete Transferelement (3) eine einzelmotorisch antreibbare Transportscheibe ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Drehachse der Transportscheibe senkrecht zur Längsachse des Druckformzylinders (1) ausgerichtet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Transportscheibe (3) Durchbrüche aufweist, in denen das bildtragende Medium gespeichert ist und die von Laserstrahlen durchdringbar sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei der das Transportmittel (3) aus laserdurchlässigem Material hergestellt ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, bei der der Laserschreibkopf (2) gemeinsam mit dem Transferelement (3) an einer entlang des Druckformzylinders (1) führenden Traverse verschiebbar angeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach einer der Ansprüche 13 bis 19 , bei der der Laserschreibkopf (2) und das Transferelement (3) relativ zueinander in Längsrichtung des Druckformzylinders (1) verschiebbar sind.
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