EP1384839A2 - Fixiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung - Google Patents
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- EP1384839A2 EP1384839A2 EP03014630A EP03014630A EP1384839A2 EP 1384839 A2 EP1384839 A2 EP 1384839A2 EP 03014630 A EP03014630 A EP 03014630A EP 03014630 A EP03014630 A EP 03014630A EP 1384839 A2 EP1384839 A2 EP 1384839A2
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- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/125—Reinforcement continuity box
Definitions
- the invention relates to a fixing device for fixing a during casting Concrete grouting element producing a recess on a formwork element, wherein the casting element is a wall made of sheet-like flat material and a cover facing the formwork element, which under operating conditions is fixed to the wall of the casting element during casting, has, and a method for producing a fixing device.
- the object of the present invention is therefore a fixing system for a casting element to provide a formwork element that has the disadvantages of Avoids state of the art and is safe and versatile.
- a fixing device for fixing a Pouring concrete with a grouting element that creates a recess on a formwork element, wherein the casting element is a wall made of sheet metal Flat material and a cover facing the formwork element, the under Operating conditions when potting stationary on the wall of the potting element is held, wherein the formwork element at least in sections is ferromagnetic and a magnetic holding element for fixed fixation of the casting element on ferromagnetic sections of the formwork element with a holding structure, the circumferential envelope essentially corresponds to a main circumferential contour of the holding magnet element, in a receiving opening the cover of the casting element is kept safe from being pulled out and moved is.
- the fixing device enables the potting element to be held firmly on the formwork during casting and curing.
- the holding magnet element is then either removed with the formwork or remains in the casting element and is subsequently removed from it and can be reused. ever After the holding force of the holding magnet element used, attacking forces can occur different sizes can be intercepted without facing the potting element the formwork slips.
- the potting element is very precise and securely fixed on the formwork.
- a prerequisite for a good fixation is, of course, that the cover has sufficient grip on the wall of the potting element has, so that the holding forces of the holding magnet element fully up to the concrete Wall of the casting element can be transferred.
- the invention enables flexible handling of the fixation device in accordance with the concrete properties and the properties of the component to be manufactured.
- the Formwork elements and the potting elements are made using the Holding magnet element when fixing in particular in the supporting sections such as the wall of the potting element is not damaged. They are still not special Requirements for the surface quality of the formwork element or the To provide cover of the potting element.
- the strength and number of magnets are to be individually adapted to the requirements of a wide variety of casting elements.
- the magnetic holding element is after removal from the casting element reusable and in different potting elements used.
- Casting element can also be any casting element in which a holding magnet element can be introduced so that a minimum amount of load that created by the poured and hardening concrete, can be supported, without the fixation slipping or coming loose, for example it can also are a trapezoidal joint wood, into which a recess is drilled and a magnetic holding element is fitted.
- the main circumferential contour of the magnetic holding element corresponds usually the outer circumference contour and guarantees together with the Geometry of the cover for a fixed hold when filling and curing concrete. Lies a large outer circumference is a good support even with thin cover given.
- a good pull-out security is guaranteed if the magnetic holding element passes through a holding structure in the form of engaging behind the cover at the receiving opening Noses is kept.
- a simple guideline to ensure pull-out security is when the Diameter of the holding magnet element approximately corresponds to the width of the cover. It can thus ensure the function on complicated calculations in terms of stability.
- the magnetic holding element is formed in one piece with a circular saw, with the a receiving opening adapted to the main circumferential contour of the holding magnet element Sawed out in the cover is a durable, precisely adjusted and at the same time reusable special tool together with the holding magnet element provided.
- the circular saw can be an extended extension of the Main circumferential contour of the magnetic holding element be formed, wherein it on the bottom edge has saw teeth.
- a matching saw is also connected to the magnetic holding element. When installed, the teeth also face the casting rail, it there is therefore no risk of injury.
- such a saw is also still very stable since it is approximately the thickness of the retaining thread of the adhesive element equivalent.
- a very good hold of the magnetic holding element is given when the circular saw External thread connects to the outer peripheral contour of the magnetic holding element with the holding magnet element into the receiving opening that can be sawed out with the circular saw the cover can be screwed in so that it can be pulled out and moved.
- the holding magnet element has a bayonet-type locking structure having. In this way there is a secure and secure hold, that can be easily loosened and restored.
- a very stable and easy to manufacture bracket is available when the holding structure has at least two opposite holding gaps, which by rotating the Holding magnet element in rear grip with a rear grip section Fastening section can be brought.
- holding gaps which are preferred are aligned parallel to the underside of the holding magnet element is one Securing the seat upwards and downwards in the direction of the sealing rail given.
- the holding gaps have a decreasing height in the direction of rotation, so that a clamping effect occurs when turning on the rear grip section of the wall, becomes a variable, adaptable to different thicknesses of the rear grip section Holding structure supplied.
- the fastening sections as in the interior of the Casting element angled upper edges are formed, and the holding gap are trained accordingly.
- the fastening section on the casting rail with simple means inexpensive and stable at the same time produced.
- the holding structure can be used for different casting rails, only the size of the angled upper edges is adjusted got to.
- a very stable holding structure is provided if the holding magnet element is one has oval mounting plate on the underside, which at the limits of the longer diameter has holding gaps that are angled in the rear grip Upper edges of the potting element can be brought. Under the magnetic clamp there is an elongated oval mounting plate. At the ends, the larger one Corresponding to the diameter of the oval, there are devices that are in rear grip can be brought with the rear gripping element. This is done by turning about a longitudinal axis of the holding magnet element.
- the facilities are preferably around cantilevered borders, thereby reaching behind the rear gripping element is possible in the manner of a stable form fit. In particular it can also be an edge web, which is a cover for the casting rail wearing.
- the casting rail is protected against the ingress of concrete when the casting element has a cover facing the formwork element, the at least in sections when the holding magnet element is inserted during casting stationary on the fastening section and / or on the leg of the wall of the Potting element is attached.
- the cover has predetermined breaking points locally can be broken through by inserting and rotating the holding structure.
- the cover is at most at the point where the magnetic holding element is used in sections away.
- the breakthrough is limited to the predetermined breaking points and does not include any other areas of coverage.
- the holding column of the used and rotated magnetic holding element preferably encompass a height that is given by the thickness of the upper edge with the cover applied.
- the object is achieved by a method for producing a fixing device between a casting element, in particular with a cover, and a casing, in particular a fixing device according to the claims, wherein in the cover of the casting element, a receiving opening is drilled into which a holding magnet element Extract-proof is used and / or that a magnetic holding element is inserted between the fastening sections of the wall and the potting element by means of the magnetic holding element on a ferromagnetic section the formwork is fixed.
- the magnetic holding element with its main circumferential contour is provided with a thread and into the receiving opening or by means of the holding structure is screwed between the fastening sections.
- the holding magnet element can be operated by means of an operating element through which the holding magnet element is screwed into the receiving opening becomes. Then, in particular, possible injuries to a sharp thread avoided. A very firm hold of the holding magnet element can thus be generated and be solved again.
- Fig. 1 shows a three-dimensional representation of a casting rail 1.
- the concrete included area 2 of the casting rail 1 is channel-shaped with walls 3 and a base area 4.
- the casting rail 1 has a height 5 that is almost corresponds to the height of the walls 3, a width 7 and a length 6.
- the Casting rail 1 is on its side 8 facing a casing by a Cover 9 closed, which has a projecting section 10 of the walls 3 embraces.
- the cover 9 is either along the longitudinal axis 11 of the casting rail 1 inserted or clipped onto the casting rail 1.
- a holding magnet element 13 On the side facing the formwork 8 is in a receiving opening 12 Cover 9, a holding magnet element 13 is screwed in so that it is pulled out.
- the holding magnet element 13 has a circular surface area 14 in which several, side by side circularly arranged holding magnets 15 are arranged.
- the holding magnet element has a diameter 26, which is sufficient pull-out security based on the area of the receiving opening abutting the cover 9 12 has.
- the pull-out security is particularly due to a large operating area given the holding magnet element. Resistance is also taken into account the cover 9 against deflection.
- the distance 27 of the holding magnet element 13 from the edge 31 of the cover 9 is small in relation to the diameter 26 of the holding magnet element 13 and the thickness 20 of the cover 9 and the material properties of the cover 9 is adapted in particular with regard to its elasticity. Because the thickness 20 of the cover 9 is usually specified, the diameter 26 of the magnetic holding element 13 on its main circumferential contour 17 should not be too small.
- This casting rail 1 is with the side facing the casing 8 to the Formwork attached and adheres due to the magnetic force of the magnetic holding element 13 on ferromagnetic sections of the casing.
- a receiving opening 12 is made in the cover 9 drilled. This can be done or done with the cover 9 removed are when the cover 9 is already arranged on the casting rail 1 is.
- the thread 19 has a pitch 18 adapted to the cover 9.
- a centrally located Tool engagement 16 enables the holding magnet element to be screwed in or out 13th
- the pitch 18 essentially corresponds to the thickness 20 the cover 9.
- the holding magnet element 13 is secure in the cover 9 held.
- On a complementary internal threaded hole in the cover 9 can be omitted because the external thread 19 of the holding magnet element 13 cuts into the material of the cover 9 or due to the conical shape the main circumferential contour 17 is constrained.
- the cover 9 grips the bent edge portion 10 of the wall 3 of the casting rail 1 and transmits thus the holding forces of the holding magnet element 13 on the casting rail 1.
- the tool engagement 16 is designed such that Twisting a threaded screw 28 connected to the tool engagement 16 a counter is achieved by an adjacent nut 29 and thus the torque is transferable to the holding magnet element 13.
- This steel cable loop 21 extends so deep into the concrete that one sufficient anchoring of the casting rail 1 in the hardened concrete part is.
- the two rope ends 23 of the rope loop 21 are parallel to the longitudinal axis 11 the casting rail bent and lie in one of the walls 3 and Cover 9 formed interior 24 of the casting rail 1 almost parallel to Longitudinal axis 11 of the grouting rail 1.
- the Cover 9 removed and the inner rope ends 23 of the rope loop 21 can for connection to other finished parts or for pouring into a new one Concrete part can be used. Removing the cover 9 is simplified, if a perforation 30 in the cover 9 is parallel to the edge 31 of the cover 9 is provided.
- the holding magnet element 13 is then perforated with the peeling off Section of the cover 9 also removed and can be reused become.
- Fig. 3 shows a section through a holding magnet element 13 with an associated Circular saw 34.
- Circular saw 34 consists of saw teeth 43, which have a The outer circumference on the underside 42 of the holding magnet element 13 is distributed are.
- the teeth 43 By rotating the magnetic holding element 23 about its longitudinal axis 40, for example with a tool 44 inserted into the tool engagement 16 the teeth 43 along a circular line in a cover 9 of a casting rail 1
- An opening is created in the cover 9 of the casting rail 1, which serves as a receiving opening 12 serves for the holding magnet element 13.
- On the bottom 42 with the saw teeth 34 is followed by an external thread 19, which in the previously created receiving opening is turned.
- the scope expands of the thread starting from the bottom 42 increasingly.
- a centering device 35 This is in the middle arranged on the underside 42 of the holding magnet element 23.
- the centering device 35 has a cone shape, the cone tip first in the cover 9 is sunk.
- Fig. 4 shows a section through a holding magnet element 13 with holding gaps 41.
- Das Holding magnet element 13 has on its underside 42 an elliptically elongated one Bracket plate 38 on. At the limits 39 on the longer diameter of the Bracket plate 38 are holding gaps 41 attached. These have a crescent shape Shape parallel to the bottom 42.
- the casting rail 1 points accordingly on the legs 37 inwardly projecting angled upper edges 36.
- the Holding gaps 41 are arranged so that after the insertion of the holding magnet element 13 in the casting rail 1 and rotating the holding magnet element 13 a longitudinal axis 40 engages behind the upper edges 36 at opposite points.
- the holding magnet element 13 is preferably rotated until the upper edge 36 is surrounded by the largest possible area and depth 44 of the holding gaps 41, because then there is optimal pull-out and displacement security.
- the height 45 of the holding gap 41 is selected such that the upper edge 36 and one attached to it Cover 9 are firmly pressed.
- the cover 9 has marginal predetermined breaking points 30 on. These become when the holding magnet element 13 is inserted pierced along the mounting plate 38 at the point of use, so that a screwing the holding gap 41 can take place under the upper edge 36.
- Holding magnet element 13 is also formed with a flatter but larger surface upper part be so that the holding gap 41 on the facing away from the potting element Side of the magnetic holding element 13 have a larger area than that in the Potting element screwed in under the upper edges 36.
- the opposite side can also match the upper part 46 of the holding magnet element 13, so that a particularly flat magnetic holding element 13 is formed.
- the size of the holding column 41 is not necessarily limited to the width of the casting rail 1 but can also protrude beyond.
- the mounting plate 38 must have a narrow diameter Find space between the top edges 36 to then use the holding gap 41 to be rotated under the upper edge 36.
- the holding magnet element for example, directly from an open long side of the casting rail are inserted under the upper edges 36 and then for firm clamping still be turned.
- the rotation of the magnetic holding element can be done with a sufficiently deep tool intervention using the Allen key used.
- two or three smaller flat magnetic elements can be used Recesses are made on the surface in which a matched Tool engages.
- a fixing device for fixing a when pouring with concrete a grouting element creating a recess on one Formwork element the casting element being a wall made of sheet metal Has flat material, the casting element each having a fastening section has that in a the shuttering element in the fixed position facing region of the wall arranged in the inner region of the potting element is, the shuttering element is at least in sections ferromagnetic and a magnetic holding element for the fixed fixing of the casting element to ferromagnetic Sections of the formwork element with one with the fastening sections corresponding holding structure on parts of the fastening sections of the Casting element is held releasably and releasably.
- the holding magnet element is on fastening sections on the wall of the potting element releasably attached.
- the seat of the holding magnet element is on the one hand very safe, because the wall is made of sheet-like flat material, which must at least withstand the forces caused by the shedding.
- the Fastening section is preferably in the interior of the potting element, because this way after removing the formwork and detaching Magnetic holding element from the casting rail no additional, unintentionally betonferi hold recesses in the concrete casting.
- the magnetic holding element for example after completion of the concrete casting and removal of the formwork can be removed from the casting rail by unscrewing it and is reusable.
- the holding magnet element has a bayonet-type locking structure has, which corresponds to the fastening portion of the potting element.
- the closure is easy to release and also in the event of a possible intrusion not directly damaged by concrete but often reusable.
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Abstract
Description
- Fig. 1
- eine Vergussschiene mit Abdeckung mit Haftmagnetelement,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine Vergussschiene mit Haftmagnetelement,
- Fig. 3
- einen Schnitt durch ein Haftmagnetelement mit Rundsäge und
- Fig. 4
- einen Schnitt durch ein Haftmagnetelement mit Haltespalten.
- 1
- Vergussschiene
- 2
- Bereich
- 3
- Wandung
- 4
- Grundfläche
- 5
- Höhe
- 6
- Länge
- 7
- Breite
- 8
- Seite
- 9
- Abdeckung
- 10
- Abschnitt
- 11
- Längsachse
- 12
- Aufnahmeöffnung
- 13
- Haftmagnetelement
- 14
- Oberfläche
- 15
- Haftmagnet
- 16
- Werkzeugeingriff
- 17
- Hauptumfangskontur
- 18
- Ganghöhe
- 19
- Außengewinde
- 20
- Dicke
- 21
- Seilschlaufe
- 22
- Durchführungsöffnung
- 23
- Seilende
- 24
- Innenraum
- 25
- Axialrichtung
- 26
- Durchmesser
- 27
- Abstand
- 28
- Schraube
- 29
- Mutter
- 30
- Rand-Sollbruchstelle
- 31
- Rand
- 32
- Breite
- 33
- Überstandshöhe
- 34
- Rundsäge
- 35
- Zentriervorrichtung
- 36
- Befestigungsabschnitt
- 37
- Schenkel
- 38
- Halterungsplatte
- 39
- Begrenzungen
- 40
- Längsachse
- 41
- Haltespalt
- 42
- Unterseite
- 43
- Sägezahn
- 44
- Tiefe
- 45
- Höhe
- 46
- Oberteil
- 47
- Spaltwand
Claims (34)
- Fixiervorrichtung zur Fixierung eines beim Vergießen mit Beton eine Aussparung erzeugenden Vergusselements an einem Verschalungselement, wobei das Vergusselement eine Wandung (3) aus blechartigem Flachmaterial und eine dem Verschalungselement zugewandte Abdeckung (9), die unter Betriebsbedingungen beim Vergießen ortsfest an der Wandung (3) des Vergusselements gehaltert ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschalungselement zumindest abschnittsweise ferromagnetisch ist und ein Haftmagnetelement (13) zur ortsfesten Fixierung des Vergusselements an ferromagnetischen Abschnitten des Verschalungselements mit einer Haltestruktur, deren umfangsmäßige Einhüllende im wesentlichen einer Hauptumfangskontur (17) des Haftmagnetelements (13) entspricht, in einer Aufnahmeöffnung (12) der Abdeckung (9) des Vergusselements auszugs- und verschiebesicher gehalten ist.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptumfangskontur (17) des Haftmagnetelements (13) zylindrisch ist oder sich zumindest teilweise konisch in Richtung der von der Verschalung abgewandten Seite verjüngt.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) an seiner Hauptumfangskontur (17) ein Außengewinde (19) aufweist, mit dem es in die Aufnahmeöffnung (12) der Abdeckung (9) einzudrehen ist.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (19) eine Ganghöhe (18) aufweist, die größenordnungsmäßig der Dicke (20) der Abdeckung (9) an der Stelle der Aufnahmeöffnung (12) entspricht.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) auf seiner Hauptumfangskontur (17) zumindest einen Ringsteg zum Hintergreifen der Aufnahmeöffnung (12) in einem Formschluss aufweist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) an der Aufnahmeöffnung (12) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ringstegen des Haftmagnetelements (13) in seinem Sitz eingezwängt ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) durch die Abdeckung (9) an der Aufnahmeöffnung (12) hintergreifende Nasen gehalten ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie und Dimensionierung der Hauptumfangskontur (17) und Haltestruktur des Haftmagnetelements (13) und der korrespondierenden Aufnahmeöffnung (12) der Abdeckung (9) im wesentlichen unter Berücksichtigung von Dicke (20), Breite (32) und Material der Abdeckung (9) derart gewählt sind, dass das Haftmagnetelement (13) auszug- und verschiebesicher gehalten ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (26) des Haftmagnetelements (13) annähernd der Breite (32) der Abdeckung (9) entspricht.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) in ein Bewehrungsanschlussprofil mit Profilabdeckung einsetzbar ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) aus verzinktem Stahlblech oder aus Kunststoff besteht.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Rand-Sollbruchstellen (30), insbesondere eine Perforation, vorgesehen sind zu Ablösung von das Haftmagnetelement (13) tragenden Abdeckungsabschnitten von der Wandung (3).
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass des Haftmagnetelement (13) bezüglich der Längsausrichtung des Vergusselements nahezu mittig einzusetzen ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Haftmagnetelemente (13) gleichmäßig über die Länge (6) des Vergusselements einzusetzen sind.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) eine Überstandshöhe (33) über die Abdeckung (9) aufweist, deren maximaler Betrag von den Betoneigenschaften, insbesondere der Endfestigkeit des verdickten Betons abhängt.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) annähernd oder weniger als 5 mm über die Abdeckung (9) hinausragt.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) einstückig mit einer Rundsäge (34) ausgebildet ist, mit der eine an die Hauptumfangskontur (17) des Haftmagnetelements (13) angepasste Aufnahmeöffnung (12) in der Abdeckung (9) aussägbar ist.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) eine Zentriervorrichtung (35) zum Aufsetzen und Eindrehen der Rundsäge (34) in die Abdeckung (9) aufweist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass an die Rundsäge (34) ein Außengewinde an der Aussenumfangskuntur (17) des Haftmagnetelements (13) anschließt, mit dem das Haftmagnetelement (13) in die mit der Rundsäge (34) aussägbare Aufnahmeöffnung (12) der Abdeckung (9) auszugs- und verschiebesicher eindrehbar ist.
- Fixiervorrichtung zur Fixierung eines beim Vergießen mit Beton eine Aussparung erzeugenden Vergusselements an einem Verschalungselement, wobei das Vergusselement eine Wandung (3) aus blechartigem Flachmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergusselement jeweils einem Befestigungsabschnitt (36) aufweist, der in einem dem Verschalungselement in der fixierten Position zugewandten Bereich der Wandung (3) im Innenbereich des Vergusselements angeordnet ist, das Verschalungselement zumindest abschnittsweise ferromagnetisch ist und ein Haftmagnetelement (13) zur ortsfesten Fixierung des Vergusselements an ferromagnetischen Abschnitten des Verschalungselements mit einer mit den Befestigungsabschnitten (36) korrespondierenden Haltestruktur an Teilen der Befestigungsabschnitte (36) des Vergusselements auszugs- und verschiebesicher lösbar gehalten ist.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur des Haftmagnetelements (13) zum Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt (36) eindrehbar ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) eine bajonettverschlußartige Haltestruktur aufweist, die mit dem Befestigungsabschnitt (36) des Vergusselements korrespondiert.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur zumindest zwei gegenüberliegende Haltespalte (41) aufweist, die durch Drehen des Haftmagnetelements (13) in Hintergriff mit einem als Hintergreifabschnitt ausgebildeten Befestigungsabschnitt (36) bringbar sind.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltespalte (41) eine in Drehrichtung abnehmende Höhe (45) aufweisen, so dass beim Drehen an dem Hintergreifabschnitt der Wandung (3) eine Klemmwirkung einsetzt.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (36) als nach in den Innenbereich des Vergusselements abgewinkelte Oberkanten ausgebildet sind, und die Haltespalte (41) dazu korrespondierend ausgebildet sind.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) eine ovale Halterungsplatte (38) an der Unterseite (42) aufweist, die an den Begrenzungen (39) des längeren Durchmessers Haltespalte aufweist, die in Hintergriff mit abgewinkelöten Oberkanten des Vergusselements bringbar sind.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergusselement eine dem Verschalungselement zugewandte Abdeckung (9) aufweist, die bei eingesetztem Haftmagnetelement (13) beim Vergießen zumindest abschnittsweise ortsfest an dem Befestigungsabschnitt (36) und/oder an dem Schenkel (37) der Wandung (3) des Vergusselements befestigt ist.
- Fixiervorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) Rand-Sollbruchstellen (30) aufweist, die lokal durch das Einsetzen und Drehen der Haltestruktur durchbrechbar ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) einen Werkzeugeingriff (16) aufweist, durch den das Haftmagnetelement (13) mit eingesetztem Werkzeug einzudrehen ist.
- Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) einen Werkzeugeingriff (16) aufweist, durch den das Haftmagnetelement (13) in die Aufnahmeöffnung (12) einzudrehen ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung zwischen einem Vergusselement, insbesondere mit Abdeckung, und einer Verschalung, insbesondere einer Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in die Abdeckung (9) des Vergusselements eine Aufnahmeöffnung (12) gebohrt wird, in die ein Haftmagnetelement (13) auszugssicher eingesetzt wird und/oder dass ein Haftmagnetelement zwischen die Befestigungsabschnitte (36) der Wandung (3) eingesetzt wird und das Vergusselement mittels des Haftmagnetelements (13) an einem ferromagnetischen Abschnitt der Verschalung fixiert wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) an seiner Hauptumfangskontur (17) mit einem Gewinde (19) versehen wird und in die Aufnahmeöffnung (12) oder mittels der Haltestruktur zwischen die Befestigungsabschnitte (36) eingedreht wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (12) in der Abdeckung (9) beim Eindrehen des Gewindes (19) erzeugt wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmagnetelement (13) mittels eines Werkzeugs bedienbar ist, durch das das Haftmagnetelement (13) in die Aufnahmeöffnung (12) eingedreht wird.
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