EP1381741A1 - Verlegeprofilsystem für profilierte platten - Google Patents

Verlegeprofilsystem für profilierte platten

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Publication number
EP1381741A1
EP1381741A1 EP02766615A EP02766615A EP1381741A1 EP 1381741 A1 EP1381741 A1 EP 1381741A1 EP 02766615 A EP02766615 A EP 02766615A EP 02766615 A EP02766615 A EP 02766615A EP 1381741 A1 EP1381741 A1 EP 1381741A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
substructure
strip
profile system
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02766615A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Berkenkopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm GmbH Darmstadt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehm GmbH Darmstadt filed Critical Roehm GmbH Darmstadt
Publication of EP1381741A1 publication Critical patent/EP1381741A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/32—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of plastics, fibrous materials, or asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/34—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of specified materials, or of combinations of materials, not covered by any one of groups E04D3/26 - E04D3/32
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3605—Connecting; Fastening of roof covering supported directly by the roof structure

Definitions

  • the invention relates to a laying profile system for profiled plate elements on an existing substructure.
  • EP 0 058 768 describes connecting profile rungs for corrugated sheets, with the aid of which the sheets can be laid without overlaps.
  • the connecting profile rung bridges two plates at the apex of the waveform. This prevents dirt from entering the overlap area. Otherwise, the panels must be laid on the substructure using conventional screw connections.
  • a laying profile system for fastening profiled plate elements (P) on an existing substructure characterized in that the laying profile system consists of strip elements (L) which are glued to the plate elements (P) in the direction of support or even components of the plate elements ( P) are, and the strip elements (L) are fastened to the substructure by means of conventional fastening elements.
  • the invention relates to a laying profile system for fastening profiled plate elements on an existing substructure.
  • Profiled plate elements (P) have a profile cross section running in a preferred direction.
  • Typical profiled plate elements are e.g. B. corrugated sheets, especially those with sinusoidal or trapezoidal corrugated profiles.
  • the profile cross-section (see FIG. 1a) runs in a preferred direction and, at an angle of 90 ° to it (in the water flow direction), increases the rigidity of the plate element compared to a non-profiled plate.
  • the direction with the increased stiffness is usually referred to as the bearing direction.
  • the strip elements (L) therefore run in the direction of support transversely to the profile.
  • the plates are supported on the substructure by rafters or beams in the direction of the non-stiffened profile cross section.
  • the plates are usually with a slight slope, e.g. B. 5 to 15 °, laid in the carrying direction, so that Rainwater can run off in the channels formed by the profile.
  • the elements in the wall area can also be installed diagonally to vertically.
  • the profiled plate elements (P) can be made of metal, a fiber material, e.g. B. bitumen cardboard, or preferably made of a thermoplastic, e.g. B. polystyrene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene or be extruded from this. Polymethyl methacrylate is preferred.
  • Usual dimensions are e.g. B. 500 to 2000 mm in profile cross-section (in width) and up to 10000 mm transversely to it in the direction of extrusion or in the direction of support (in length).
  • the plate thickness can e.g. B. 1 to 5 mm for solid sheets, 4 to 20 mm for twin-wall sheets, or hollow-wall corrugated sheets.
  • the laying system can by means of conventional fasteners such. B. screws, clamps, brackets, etc., are attached to the substructure.
  • the fasteners act directly on the last elements (L).
  • the strip elements (L) can be more appropriate be provided with appropriate recesses or holes for the fastening elements (B).
  • the strip elements (L) can be made of metal, e.g. B. aluminum or plastic, preferably an extruded or injection molded, weather-resistant, non-brittle plastic (z. B. a synthetic rubber, rubber, acrylonitrile butadiene stryrene (ABS) plastic) are made. Also a combination of metal and plastic, e.g. B. Aluminum with a plastic seal is suitable.
  • the plate elements (P) and strip elements (L) are preferably extruded in one piece from a thermoplastic. The last elements (L) can then be provided with holes so that they can be attached to the substructure by means of hooks engaging in the holes.
  • the quiet elements (L) can also be firmly fixed with the plate elements (P) by means of an adhesive.
  • the strip elements (L) can be continuous or interrupted, e.g. B. in pieces of 2 to 10 cm with regular or irregular interruptions according to the gaps in the supporting structure. If both elements consist of a thermoplastic material, this can e.g. B. using a solvent adhesive. Depending on the combination of materials, a multi-component adhesive, so-called super glue or a polymerization adhesive, may also be suitable.
  • both profile partners weldable, e.g. B. made of metal the two workpieces can optionally also be welded.
  • the invention is illustrated by the following figures, but is not limited to these embodiments.
  • Fig. 1a Schematic representation of a cross section of two overlapping corrugated profile plates (P) with strip elements (L) and hooks (H) as fastening elements (B) for fastening on the substructure (U) running transversely to the direction of support with partial cutout (Y).
  • the hooks (H) engage laterally in holes or bores in the bar (L).
  • Fig. 1b In comparison to Fig. 1 a enlarged view of the partial section (Y).
  • Fig.: 1c embodiment according to Fig. 1a, 1b in an oblique view from above (perspective, dashed lines illustrate hidden edges)
  • FIG. 2a and 2b Like Fig. 1a or 1b with the difference that screws (S) are used as fastening elements (B).
  • the bar (L) is profiled so that a screw can engage.
  • Fig .: 2c Embodiment according to Figs. 2a, 2b viewed obliquely from above (perspective, dashed lines illustrate hidden edges)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verlegeprofilsystem zur Befestigung von profilierten Plattenelementen (P) auf einer bestehenden Unterkonstruktion (U), dadurch gekennzeichnet, daß das Verlegeprofilsystem aus Leistenelementen (L) besteht, die in Tragrichtung mit den Plattenelementen (P) verklebt werden oder selbst Bestandteile der Plattenelemente (P) sind, und die Leistenelemente (L) mittels üblicher Befestigungselemente (B) auf der Unterkonstruktion (U) befestigt werden.

Description

Verlegeprofilsystem für profilierte Platten
Die Erfindung betrifft ein Verlegeprofilsystem für profilierte Plattenelemente auf einer bestehenden Unterkonstruktion.
Stand der Technik
Es sind zahlreiche Verlegeprofilsysteme zur Befestigung von profilierten Plattenelementen, insbesondere von Wellplatten, auf einer bestehenden Unterkonstruktion, z. B. einem Wintergarten oder einem Carport, bekannt.
Bekannt und sehr verbreitet sind Verlegesysteme, bei denen sinusförmig gewellte Platten überlappend verlegt und mittels Schrauben fixiert werden. Dazu müssen in die Wellplatten Löcher gebohrt werden (siehe z. B. WO 98/09036).
EP 0 058 768 beschreibt Verbindungsprofilsprossen für Wellplatten, mit deren Hilfe die Platten ohne Überlappungen verlegt werden können. Die Verbindungsprofilsprosse überbrückt dabei jeweils zwei Platten im Scheitelpunkt der Wellenform. Auf diese Weise wird ein Eindringen von Schmutz in Überlappungsräume vermieden. Ansonsten müssen die Platten konventionell mittel Verschraubung auf der Unterkonstruktion verlegt werden.
Aufgabe und Lösung
Es wurde als Aufgabe gesehen, ein Verlegeprofilsystem zur Befestigung von profilierten Plattenelementen auf einer bestehenden Unterkonstruktion bereitzustellen, das ein hohes Maß an Flexibilität aufweist, leicht montierbar ist und so eine Alternative zu den bestehenden Systemen bietet. Insbesondere sollen die Plattenelemente möglichst ohne zusätzliche Bohrungen für Schrauben verlegt werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verlegeprofilsystem zur Befestigung von profilierten Plattenelementen (P) auf einer bestehenden Unterkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlegeprofilsystem aus Leistenelementen (L) besteht, die in Tragrichtung mit den Plattenelementen (P) verklebt werden oder selbst Bestandteile der Plattenelemente (P) sind, und die Leistenelemente (L) mittels üblicher Befestigungselemente auf der Unterkonstruktion befestigt werden.
Ausführung der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verlegeprofilsystem zur Befestigung von profilierten Plattenelementen auf einer bestehenden Unterkonstruktion.
Profilierte Plattenelemente (P) weisen einen in einer Vorzugsrichtung verlaufenden Profilquerschnitt auf. Typische profilierte Plattenelemente sind z. B. Wellplatten, insbesondere solche mit sinusförmigen oder trapezförmigen Wellprofilen. Der Profilquerschnitt (s. Fig. 1a) verläuft in einer Vorzugsrichtung und bewirkt im 90°-Winkel zu dieser (in der Wasserlaufrichtung) eine, im Vergleich zu einer nicht profilierten Platte, erhöhte Steifigkeit des Plattenelements. Die Richtung mit der erhöhten Steifigkeit wird in der Regel als Tragrichtung bezeichnet. Die Leistenelemente (L) verlaufen in Tragrichtung also quer zum Profil.
Auf der Unterkonstruktion werden die Platten durch Sparren oder Träger in der Richtung des nicht versteiften Profilquerschnitts gestützt. Die Platten werden in der Regel mit leichten Gefälle, z. B. 5 bis 15 °, in Tragrichtung verlegt, so daß Regenwasser in den vom Profil gebildeten Rinnen ablaufen kann. Alternativ können die Elemente im Wandbereich auch schräg bis senkrecht verlegt werden.
Die profilierten Plattenelemente (P) können aus Metall, einem Faserwerkstoff, z. B. Bitumenpappe, oder bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen bestehen bzw. aus diesem extrudiert sein. Bevorzugt ist Polymethylmethacrylat.
Übliche Abmessungen sind z. B. 500 bis 2000 mm im Profilquerschnitt (in der Breite) und bis zu 10000 mm quer dazu in Extrusionsrichtung bzw. in Tragrichtung (in der Länge). Die Plattenstärke kann z. B. 1 bis 5 mm bei Vollplatten, 4 bis 20 mm bei Hohlkammerplatten, bzw. Hohlkammerwellplatten betragen.
Die Vorteile der Erfindung kommen insbesondere bei Polymethylmethacryiat- und Polycarbonat-Kunststoffen zur Geltung, da diese besondere Sorgfalt bei der Verarbeitung verlangen. Insbesondere beim Bohren in diesen Kunststoffen können leicht, insbesondere bei nicht fachmännischer Handhabung, Risse im Material entstehen, die später Angriffsorte für eine erhöhte Verwitterung bieten. Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verlegesystems kann dieses Risiko einer Beschädigung gerade bei diesen relativ hochwertigen Kunststoffen von vornherein vermieden werden.
Das Verlegesystem kann mittels üblicher Befestigungselemente, z. B. Schrauben, Schraubzwingen, Klammern etc., auf der Unterkonstruktion befestigt werden. Die Befestigungselemente greifen dabei direkt an den Leistenelementen (L) an. Die Leistenelemente (L) können dabei zweckmäßiger weise mit entsprechenden Aussparungen oder Löchern für die Befestigungslemente (B) versehen werden.
Die Leistenelemente (L) können aus Metall, z. B. Aluminium oder Kunststoff, bevorzugt einem extrudierten oder spritzgegossenen, witterungsbeständigen, nicht spröden Kunststoff bestehen (z. B. einem synthetischen Kautschuk, Gummi, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS) -Kunststoff) gefertigt sein. Auch eine Kombination von Metall und Kunststoff, z. B. Aluminium mit Kunststoffdichtung ist geeignet. Bevorzugt sind die Plattenelemente (P) und Leistenelemente (L) aus einem thermoplastischen Kunststoff einstückig extrudiert. Die Leistenelemente (L) können dann nachträglich mit Löchern versehen werden, so daß eine Befestigung auf der Unterkonstruktion mittels in die Löcher eingreifender Haken erfolgen kann. Noch günstiger ist es, ein in Extrsuionsrichtung profiliertes Leistenelement (L) anzuextrudieren, bei dem Befestigungselemente, z. B. Schrauben (s. Fig. 2a, b und c), in das Profil eingreifen, so daß zusätzliche Bohrungen entfallen.
Die Leisenelemente (L) können auch mit den Plattenelementen (P) mittels eines Klebstoffs fest fixiert werden. In diesem Fall können die Leistenelemente (L) durchgängig oder unterbrochen sein, z. B. in Stücken von 2 bis 10 cm mit regelmäßigen oder unregelmäßigen Unterbrechungen entsprechend den Zwischenräumen der Tragkonstruktion. Wenn beide Elemente aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, kann dies z. B. mittels eines Lösungsmittelklebers erfolgen. Je nach Materialkombination kann auch ein Mehrkomponentenklebstoff, sogenannte Sekundenkleber oder auch ein Polymerisationsklebstoff geeignet sein. Sind beide Profilpartner verschweißbar, z. B. aus Metall, so kann gegebenenfalls auch eine Verschweißung der beiden Werkstücke erfolgen. Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren erläutert, ist aber nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.
Fig. 1a: Schematische Darstellung eines Querschnitts von zwei überlappend montierten Wellprofilplatten (P) mit Leistenelementen (L) und Haken (H) als Befestigungselementen (B) zur Befestigung auf der quer zur Tragrichtung verlaufender Unterkonstruktion (U) mit Teilausschnitt (Y). Die Haken (H) greifen seitlich in Löcher bzw. Bohrungen der Leiste (L) ein.
Fig. 1b: Im Vergleich zu Fig. 1 a vergrößerte Darstellung des Teilausschnitts (Y). Fig.: 1c: Ausführungsform nach Fig. 1a, 1b in Ansicht von schräg oben (perspektivisch, gestrichelte Linien verdeutlichen verdeckte Kanten)
Fig 2a und 2b: Wie Fig. 1a bzw. 1b mit dem Unterschied, daß Schrauben (S) als Befestigungselemente (B) verwendet werden. Die Leiste (L) ist so profiliert, daß eine Schraube eingreifen kann.
Fig.: 2c: Ausführungsform nach Fig. 2a, 2b in Ansicht von schräg oben (perspektivisch, gestrichelte Linien verdeutlichen verdeckte Kanten)

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verlegeprofilsystem zur Befestigung von profilierten Plattenelementen (P) auf einer bestehenden Unterkonstruktion (U), dadurch gekennzeichnet, daß das Verlegeprofilsystem aus Leistenelementen (L) besteht, die in Tragrichtung mit den Plattenelementen (P) verklebt werden oder selbst Bestandteile der Plattenelemente (P) sind, und die Leistenelemente (L) mittels üblicher Befestigungselemente (B) auf der Unterkonstruktion (U) befestigt werden.
2. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenelemente (L) mit Löchern versehen sind und die Befestigung auf der Unterkonstruktion (U) mittels in die Löcher eingreifender Haken (H) erfolgt.
3. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenelemente (P) und Leistenelemente (L) aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen und einstückig extrudiert sind.
4. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenelemente (L) unterbrochen sind.
EP02766615A 2001-04-27 2002-04-03 Verlegeprofilsystem für profilierte platten Withdrawn EP1381741A1 (de)

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DE2001120842 DE10120842A1 (de) 2001-04-27 2001-04-27 Verlegeprofilsystem für profilierte Platten
PCT/EP2002/003665 WO2002088485A1 (de) 2001-04-27 2002-04-03 Verlegeprofilsystem für profilierte platten

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EP02766615A Withdrawn EP1381741A1 (de) 2001-04-27 2002-04-03 Verlegeprofilsystem für profilierte platten

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EP (1) EP1381741A1 (de)
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DE (1) DE10120842A1 (de)
WO (1) WO2002088485A1 (de)

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