EP1378388A1 - Dichtungsanordnung, insbesondere zum Abdichten eines Spalts oder einer Fuge an einem Kraftfahrzeug - Google Patents

Dichtungsanordnung, insbesondere zum Abdichten eines Spalts oder einer Fuge an einem Kraftfahrzeug Download PDF

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EP1378388A1
EP1378388A1 EP03102005A EP03102005A EP1378388A1 EP 1378388 A1 EP1378388 A1 EP 1378388A1 EP 03102005 A EP03102005 A EP 03102005A EP 03102005 A EP03102005 A EP 03102005A EP 1378388 A1 EP1378388 A1 EP 1378388A1
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EP
European Patent Office
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section
seal
sealing
plane
contact surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03102005A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Krause
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Metzeler Automotive Profiles GmbH
Original Assignee
Metzeler Automotive Profiles GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B60J10/248Sealing arrangements characterised by the shape having tubular parts having two or more tubular cavities, e.g. formed by partition walls
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    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/80Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement, in particular for Sealing a gap or a joint on a motor vehicle is used.
  • the Sealing arrangement consists of a first component, a second Component and a space between the first component and the second component sealing gasket together.
  • the seal has a fastening section that can be fixed on the first component and a sealing portion disposed in the space and connected to the attachment portion by a transition portion is on.
  • the transition section forms a fulcrum around which the fastening section is pivotable relative to the sealing section is.
  • the known sealing arrangement has relatively movable Components such as the body and door of a motor vehicle. A space between the components is created sealed by a gasket that extends from the mounting section, the transition section and the sealing section.
  • the transition section forms a reliable seal a pivot point that pivots the sealing portion relative to the attachment section.
  • the Sealing section for example when closing the door of a motor vehicle swivel into a position that is comparatively low Closing force a high contact pressure of the sealing section on the Door of the motor vehicle and thus ensures a reliable sealing effect. It is for the operation of the known seal arrangement therefore essential that the two components are movable relative to each other are.
  • Seals are also known in the prior art for sealing a space between two stationary components, such as the roof of a motor vehicle and one attached to the roof Spoilers, serve. These seals are usually made by Extrusion of an elastomeric material. Is the space between the components unevenly, so there is a seal in the space used, which are made up of extruded segments different Width is composed, with the individual segments on the joining surfaces are bonded together by gluing or vulcanizing. The manufacture of such a seal is expensive because it is proportional high manufacturing outlay is required. About that In addition, the seal can not be mass-produced, because a special adaptation of the individual segments to the design of the gap is required.
  • the invention has for its object to develop a sealing arrangement of the type mentioned in that a simple adaptation of the seal to an uneven space can be achieved with inexpensive production.
  • the first component has at least one first contact surface which extends in a first plane and at least one second contact surface which extends in a second plane extends.
  • the first level and the second level enclose an angle, wherein a part of the fastening section can be fastened to the first contact surface and a part of the fastening section for fastening to the second contact surface can be pivoted about the pivot point from the first plane to the second plane.
  • a sealing arrangement designed in this way is making itself known own, the fastening portion pivotable on the sealing portion to arrange to attach to the in different Layers extending contact surfaces of the first component to reach. This results in a simple adjustment of the seal an uneven space between the first component and the second component.
  • the seal can be economically assemble inexpensively as an extruded strand, for example. Joining different segments to create a desired seal Generating length, as is customary in the prior art, is therefore not necessary.
  • the seal at the transition point from the first contact surface cut into the second contact surface or with a recess to provide.
  • the seal can be a predetermined breaking point in the Have area of the incision or recess.
  • the sealing arrangement according to the invention is not limited to one Component that has two contact surfaces. Rather, any number, there are contact surfaces extending in different levels his. Because the universal usability of the seal is only limited by the pivoting range of the mounting section.
  • the first straight line is in a given one Distance to the first plane and / or the second straight line in a predetermined Distance to the second level.
  • the swivel range of the fastening section becomes straight to the second level affected.
  • the distance is preferably the first straight line to the first level approximately half the Width of the gap, so that there is a central articulation of the fastening section results, which ensures a large swivel range.
  • the sealing arrangement according to the invention is the transition section as a constriction of the seal between the sealing portion and the fastening portion.
  • the transition section thus serving as a film hinge can be manufactured easily and inexpensively and ensures Swiveling the mounting section with a relatively small Effort.
  • the transition section advantageously has a hollow chamber on, which is provided with a recess or an incision.
  • the transition section thus has a fulcrum that on the side facing away from the incision or recess Hollow chamber lies.
  • the hollow chamber preferably has a wall, which is provided with a tear-off cord to form the recess.
  • the transition section has a Has projection and an undercut
  • the projection can be positively fixed in the undercut.
  • the positive connection between Projection and undercut can either be in the starting position or in the pivoted position of the fastening section be provided. Grips the projection in the starting position of the Fastening section in the undercut, so the seal a comparatively high dimensional stability, which is practical Handling and easy assembly ensures.
  • the positive connection it is necessary in this case, the positive connection to solve.
  • the projection latches in the pivoted position of the fastening section in the undercut, results in an additional fastening of the fastening section to the transition section, which contributes to a high stability of the seal.
  • the fastening section by gluing to the first contact surface and / or the to attach the second contact surface.
  • the seal made of an elastically deformable material, preferably one thermoplastic elastomer (TPE) or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), is extruded to be simple and economical to enable cheap manufacture of the seal as a mass product.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the motor vehicle 10 has a roof 11 on which a spoiler 12 is attached. Between the spoiler 12 and the roof 11 is a Gap or a joint 13 present.
  • One of the spoilers 12 in the joint 13 opposite wall of the roof 11 has a first contact surface 14 and a second contact surface 15. As can be seen in particular from FIG. 3, extends the first contact surface 14 in a first plane 1, whereas the second contact surface 15 runs in a second plane II.
  • the planes I and II enclose an angle ⁇ , which is usually between 5 ° and 90 °.
  • Fig. 3 also reveals that a seal 20 is arranged in the joint 13.
  • the seal 20 is composed of a sealing section 21, a transition section 30 and a fastening section 22.
  • the transition section 30 forms a fulcrum 31, which allows the fastening section 22 to pivot relative to the sealing section 21.
  • the fulcrum 31 lies at the intersection of a straight line G 1 with a straight line G 2 .
  • the straight line G 1 runs parallel to the plane l at a distance a, whereas the straight line G 2 extends parallel to the plane II at a distance b.
  • the distance a of the straight line G 1 to the plane l corresponds approximately to half the width B of the joint 13.
  • the distance b of the straight line G 2 to the plane II is chosen so that the fastening section 22 when pivoting about the pivot point 31 from the level I comes to lie in level II on the second contact surface 15.
  • the sealing section 21 serves to seal the joint 13 to the outside.
  • the fastening section 22, on the other hand, has the purpose of fastening the seal 20 in the joint 13 to the roof 11. In order to ensure reliable fastening to the different contact surfaces 14, 15 of the roof 11, the fastening section 22 can be pivoted relative to the sealing section 21.
  • the pivotability of the fastening section 22 4A and 4B illustrate the principle Realization of the seal 20 in a first embodiment.
  • the sealing section 21 has a hollow chamber 23 which is the sealing section 21 a deformability required to seal the joint 13 gives.
  • the transition section also points 30 a hollow chamber 32 on the roof 11 facing Side is provided with a recess 33.
  • the recess 33 enables that the fastening section 22 in the region of the second contact surface 15 from level 1, as shown in FIG. 4B, to level II, as in 4A shown, can be pivoted.
  • the prerequisite for this is that at the transition point from the first contact surface 14 the second contact surface 15 of the fastening section 22, for example is cut so that part of the mounting portion 22 on the first contact surface 14 and another part of the fastening section 22 can rest on the second contact surface 15.
  • the sealing section 21 has a retaining lip 24 which is connected to the spoiler 12 is set.
  • the hollow chamber present in the transition section 30 32 has a wall 37 on the side facing the roof 11, in which a tear cord, not shown, is embedded.
  • the tear-off cord enables the wall 37 in the region of the second contact surface 15 to remove, so that there is a recess 33, - as before 4A and 4B described - a pivoting of the mounting portion 22 to the second contact surface 15.
  • the third embodiment shown in Fig. 6 differs from that 5 primarily in that the mounting portion 22 is designed such that it does not turn on in the starting position of the first contact surface 14 but abuts the second contact surface 15.
  • the wall 37 of the hollow chamber facing the second contact surface 15 32 is provided with an incision 34 which pivots the Fastening section 22 around the fulcrum 31 allows.
  • the fastening section 22 can be in this way on the first contact surface 14 fasten.
  • the fourth embodiment of the seal 20 shown in FIG. 7 has one formed as a constriction 38 transition section 30.
  • the constriction 38 acts as a film hinge and enables the Fastening section 22 from level I to level II.
  • the fastening section 22 can accordingly both on the first contact surface 14 as well as attached to the second contact surface 15.
  • the fifth embodiment of the seal 20 shown in FIG. 8 has one Transition section 30 on that with a projection 35 and an undercut 36 is provided.
  • the projection 35 engages in the second Contact surface 15 adjacent position of the fastening section 22 positively into the undercut 36. This way a positive connection between the fastening section 22 and the transition section 30, which contributes to a high stability of the seal 20.
  • FIGS. 9A and 9B show a seal 20 which is similar to that in FIG. 6 is the embodiment shown.
  • 9A shows the seal 20 in the extruded State
  • Fig. 9B the seal 20 in the plane II illustrated in the plane I pivoted state.
  • 10A 10B show a seal 20 which corresponds to the embodiment according to FIG. 6 equivalent.
  • the seal 20 lies 10A and 10B in the extruded state in the plane I and in the pivoted state in level II.
  • 11A to 13B show a seal 20 which is similar to the embodiment 5, the pivot point 31 in the extruded state has opposite wall 37.
  • the wall 37 is constricted provided by a tear-off cord, not shown have it removed. With the wall 37 removed, the seal can 20 pivot about the pivot point 31.
  • 11A and 11B show one Seal 20, the extruded state in the plane II and in the pivoted State lies in level 1.
  • illustrate 12A and 12B a seal 20, which is in the extruded state located in level I and in the pivoted state in level II.
  • FIGS. 13A and 13B in contrast to the embodiment according to FIGS. 12A and 12B, the pivot point 31 of the Seal 20 is arranged on the other side of the hollow chamber 32.
  • FIGS. 14A to 15B illustrate a seal 20 that the 7 corresponds to the embodiment shown.
  • a seal 20 is shown, which in the extruded state in the plane II and lies in the pivoted state in level I.
  • 15A and 15B show a seal 20 which, in the extruded state, is shown in FIG level I and in the pivoted state in level II.
  • the Seal 20 made of an elastically deformable material, for example TPE or EPDM, is made in one piece by extrusion. Besides the yourself resulting in cost-effective manufacturing stands out Seal 20 by a simple assembly in the joint 13. reason for that is that the attached to the roof 11, for example by gluing Fastening section 22 due to the pivotable arrangement the transition section 30 from level I to level II or vice versa can be pivoted to both on the first contact surface 14 as well as lying flat on the second contact surface 15. The seal 21 can thus be easily based on the different Adjust contact surfaces 14, 15 to uneven joint 13. Not least carries the seal assembly described above from roof 11, seal 20 and spoiler 12 thus the usual mass production in vehicle construction Bill.
  • TPE elastically deformable material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Fuge (13) an einem Kraftfahrzeug (10) weist ein erstes Bauteil (11), ein zweites Bauteil (12) und eine die Fuge (13) zwischen dem ersten Bauteil (11) und dem zweiten Bauteil (12) abdichtende Dichtung (20) auf. Die Dichtung (20) setzt sich aus einem Befestigungsabschnitt (22), der an dem ersten Bauteil (11) festlegbar ist, einem in der Fuge (13) angeordneten Dichtungsabschnitt (21) und einem Übergangsabschnitt (30) zusammen. Der Übergangsabschnitt (30) bildet einen Drehpunkt (31), um den der Befestigungsabschnitt (22) relativ zu dem Dichtungsabschnitt (21) schwenkbar ist. Das erste Bauteil (11) weist wenigstens eine erste Anlagefläche (14), die sich in einer ersten Ebene (I) erstreckt, und wenigstens eine zweite Anlagefläche (15), die sich in einer zweiten Ebene (II) erstreckt, auf, wobei die erste Ebene (I) und die zweite Ebene (II) einen Winkel (α) einschließen. Ein Teil des Befestigungsabschnitts (22) ist an der ersten Anlagefläche (14) befestigbar. Demgegenüber ist in Hinsicht auf eine einfache Anpassung der Dichtung (20) an die auf Grund der unterschiedlichen Anlageflächen (14, 15) ungleichmäßige Fuge (13) ein anderer Teil des Befestigungsabschnitts (22) zum Befestigen an der zweiten Anlagefläche (15) um den Drehpunkt (31) von der ersten Ebene (I) in die zweite Ebene (II) schwenkbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung, die insbesondere zum Abdichten eines Spalts oder einer Fuge an einem Kraftfahrzeug dient. Die Dichtungsanordnung setzt sich aus einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und einer einen Zwischenraum zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil abdichtenden Dichtung zusammen. Die Dichtung weist einen Befestigungsabschnitt, der an dem ersten Bauteil festlegbar ist, und einen Dichtungsabschnitt, der in dem Zwischenraum angeordnet und mit dem Befestigungsabschnitt durch einen Übergangsabschnitt verbunden ist, auf. Der Übergangsabschnitt bildet einen Drehpunkt, um den der Befestigungsabschnitt relativ zu dem Dichtungsabschnitt schwenkbar ist.
Eine derartige Dichtungsanordnung wird in der EP 1 193 096 A1 beschrieben. Die bekannte Dichtungsanordnung weist relativ zueinander bewegbare Bauteile auf, wie beispielsweise die Karosserie und die Tür eines Kraftfahrzeugs. Ein zwischen den Bauteilen vorhandener Zwischenraum wird durch eine Dichtung abgedichtet, die sich aus dem Befestigungsabschnitt, dem Übergangsabschnitt und dem Dichtungsabschnitt zusammensetzt. Um eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen, bildet der Übergangsabschnitt einen Drehpunkt, der ein Schwenken des Dichtungsabschnitts relativ zu dem Befestigungsabschnitt ermöglicht. Auf diese Weise läßt sich der Dichtungsabschnitt beispielsweise beim Schließen der Tür eines Kraftfahrzeugs in eine Stellung schwenken, die bei einer vergleichsweise geringen Schließkraft eine hohe Anpreßkraft des Dichtungsabschnitts an der Tür des Kraftfahrzeugs und damit eine zuverlässige Dichtwirkung sicherstellt. Für die Wirkungsweise der bekannten Dichtungsanordnung ist es demzufolge unerläßlich, daß die beiden Bauteile relativ zueinander bewegbar sind.
Im Stand der Technik sind weiterhin Dichtungen bekannt, die zum Abdichten eines Zwischenraums zwischen zwei stationären Bauteilen, wie beispielsweise dem Dach eines Kraftfahrzeugs und einem an dem Dach befestigten Spoiler, dienen. Diese Dichtungen werden üblicherweise durch Extrusion eines elastomeren Werkstoffs gefertigt. Ist der Zwischenraum zwischen den Bauteilen ungleichmäßig, so wird eine Dichtung in den Zwischenraum eingesetzt, die sich aus extrudierten Segmenten unterschiedlicher Breite zusammensetzt, wobei die einzelnen Segmente an den Fügeflächen durch Kleben oder Vulkanisieren miteinander verbunden sind. Die Herstellung einer solchen Dichtung ist kostenintensiv, da ein verhältnismäßig hoher fertigungstechnischer Aufwand erforderlich ist. Darüber hinaus läßt sich die Dichtung nicht als Massenware konfektionieren, da eine spezielle Anpassung der einzelnen Segmente an die Ausgestaltung des Zwischenraums erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, da sich bei kostengünstiger Fertigung eine einfache Anpassung der Dichtung an einen ungleichmäßigen Zwischenraum erzielen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Dichtungsanordnung mit den oben genannten Merkmalen in Übereinstimmung mit Anspruch 1 erfindungsgemäß vorgesehen, daß das erste Bauteil wenigstens eine erste Anlagefläche, die sich in einer ersten Ebene erstreckt, und wenigstens eine zweite Anlagefläche, die sich in einer zweiten Ebene erstreckt, aufweist. Die erste Ebene und die zweite Ebene schließen einen Winkel ein, wobei ein Teil des Befestigungsabschnitts an der ersten Anlagefläche befestigbar und ein Teil des Befestigungsabschnitts zum Befestigen an der zweiten Anlagefläche um den Drehpunkt von der ersten Ebene in die zweite Ebene schwenkbar ist.
Eine solchermaßen ausgestaltete Dichtungsanordnung macht sich die Erkenntnis zu eigen, den Befestigungsabschnitt schwenkbar an dem Dichtungsabschnitt anzuordnen, um eine Befestigung an den sich in unterschiedlichen Ebenen erstreckenden Anlageflächen des ersten Bauteils zu erreichen. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Anpassung der Dichtung an einen ungleichmäßigen Zwischenraum zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil. Die Dichtung läßt sich in wirtschaftlicher Hinsicht kostengünstig als beispielsweise extrudierter Strang konfektionieren. Das Verbinden unterschiedlicher Segmente, um eine Dichtung gewünschter Länge zu erzeugen, wie im Stand der Technik üblich, ist somit hinfällig.
Um bei einstückiger Fertigung der Dichtung einen Teil des Befestigungsabschnitts an der ersten Anlagefläche und einen anderen Teil des Befestigungsabschnitts an der zweiten Anlagefläche zu befestigen, ist es zweckmäßig, die Dichtung an der Übergangsstelle von der ersten Anlagefläche auf die zweite Anlagefläche einzuschneiden oder mit einer Ausnehmung zu versehen. Die Dichtung kann zu diesem Zweck ein Sollbruchstelle im Bereich des Einschnitts oder der Ausnehmung aufweisen.
Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung ist nicht beschränkt auf ein Bauteil, das zwei Anlageflächen aufweist. Vielmehr können beliebig viele, sich in unterschiedlichen Ebenen erstreckende Anlageflächen vorhanden sein. Denn die universelle Verwendbarkeit der Dichtung wird lediglich durch den Schwenkbereich des Befestigungsabschnitts eingeschränkt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung stellen die Gegenstände der Ansprüche 2 bis 10 dar.
So hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Drehpunkt in dem Schnittpunkt einer ersten Geraden mit einer zweiten Gerade liegt, wobei die erste Gerade parallel zu der ersten Ebene und die zweite Gerade parallel zu der zweiten Ebene verläuft. Der sich auf diese Weise ergebende geometrische Ort des Drehpunkts trägt zu einem einfachen Schwenken des Befestigungsabschnitts bei.
Von Vorteil ist außerdem, wenn die erste Gerade in einem vorgegebenen Abstand zu der ersten Ebene und/oder die zweite Gerade in einem vorgegebenen Abstand zu der zweiten Ebene verläuft. Durch entsprechende Wahl des Abstands der ersten Gerade zu der ersten Ebene und der zweiten Gerade zu der zweiten Ebene wird der Schwenkbereich des Befestigungsabschnitts beeinflußt. Je nach Anwendungsfall kann es zweckmäßig sein, den Drehpunkt auf diese Weise eher in den Außenbereich des Übergangsabschnitts oder in dessen Mitte zu legen. Bevorzugt beträgt der Abstand der ersten Gerade zu der ersten Ebene annähernd die Hälfte der Breite des Zwischenraums, so daß sich eine mittige Anlenkung des Befestigungsabschnitts ergibt, die einen großen Schwenkbereich sicherstellt.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ist der Übergangsabschnitt als Einschnürung der Dichtung zwischen dem Dichtungsabschnitt und dem Befestigungsabschnitt ausgebildet. Der auf diese Weise als Filmscharnier dienende Übergangsabschnitt läßt sich einfach und kostengünstig fertigen und gewährleistet ein Schwenken des Befestigungsabschnitts mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand.
In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung weist der Übergangsabschnitt vorteilhafterweise eine Hohlkammer auf, die mit einer Ausnehmung oder einem Einschnitt versehen ist. Der Übergangsabschnitt weist auf diese Weise einen Drehpunkt auf, der auf der dem Einschnitt oder der Ausnehmung abgewandten Seite der Hohlkammer liegt. Bevorzugt weist die Hohlkammer eine Wandung auf, die zur Bildung der Ausnehmung mit einer Abreißschnur versehen ist. Eine solche Ausgestaltung bietet den Vorteil, daß sich der Übergangsabschnitt gezielt in den Bereichen mit einer Ausnehmung versehen läßt, in denen der Befestigungsabschnitt von der ersten Ebene in die zweite Ebene zu schwenken ist. In Bereichen, in denen ein Schwenken des Befestigungsabschnitts zur Befestigung der Dichtung nicht erforderlich ist, bleibt die Wandung der Hohlkammer erhalten, so daß ein günstiger Kraftfluß von dem Befestigungsabschnitt in den Dichtungsabschnitt und damit eine hohe Stabilität der Dichtung gewährleistet ist.
Von besonderem Vorteil ist ferner, wenn der Übergangsabschnitt einen Vorsprung und eine Hinterschneidung aufweist, wobei der Vorsprung formschlüssig in der Hinterschneidung festlegbar ist. Der Formschluß zwischen Vorsprung und Hinterschneidung kann entweder in der Ausgangsstellung oder in der verschwenkten Stellung des Befestigungsabschnitts vorgesehen werden. Greift der Vorsprung in der Ausgangsstellung des Befestigungsabschnitts in die Hinterschneidung ein, so verfügt die Dichtung über eine vergleichsweise hohe Formstabilität, die eine praxisgerechte Handhabung und einfache Montage sicherstellt. Zum Schwenken des Befestigungsabschnitts ist es in diesem Fall erforderlich, den Formschluß zu lösen. Rastet hingegen der Vorsprung in der verschwenkten Stellung des Befestigungsabschnitts in der Hinterschneidung ein, so ergibt sich eine zusätzliche Befestigung des Befestigungsabschnitts an dem Übergangsabschnitt, die zu einer hohen Stabilität der Dichtung beiträgt.
In Hinsicht auf eine einfache Montage ist es von Vorteil, den Befestigungsabschnitt durch Kleben an der ersten Anlagefläche und/oder der zweiten Anlagefläche zu befestigen. Schließlich wird in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung vorgeschlagen, daß die Dichtung aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer (TPE) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), extrudiert ist, um eine einfache und in wirtschaftlicher Hinsicht günstige Fertigung der Dichtung als Massenware zu ermöglichen.
Einzelheiten und weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. In den die Ausführungsbeispiele lediglich schematisch darstellenden Zeichnungen veranschaulichen im einzelnen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der Karosserie eines Kraftfahrzeugs;
Fig. 2
eine Seitenansicht der Karosserie gemäß Fig. 1 mit einem an dem Dach des Kraftfahrzeugs angeordneten Spoiler;
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Dichtung, die eine Fuge zwischen dem Dach und dem Spoiler des Kraftfahrzeugs gemäß Fig. 2 abdichtet;
Fig. 4A
einen Querschnitt gemäß Fig. 3, der eine erste Ausführungsform der Dichtung in einer verschwenkten Stellung zeigt;
Fig. 4B
einen Querschnitt gemäß Fig. 4A, der die Dichtung in einer Ausgangsstellung zeigt;
Fig. 5
einen Querschnitt gemäß Fig. 3, der eine zweite Ausführungsform der Dichtung zeigt;
Fig. 6
einen Querschnitt gemäß Fig. 3, der eine dritte Ausführungsform der Dichtung zeigt;
Fig. 7
einen Querschnitt gemäß Fig. 3, der eine vierte Ausführungsform der Dichtung zeigt;
Fig. 8
einen Querschnitt gemäß Fig. 3, der eine fünfte Ausführungsform der Dichtung zeigt;
Fig. 9A
eine Darstellung einer Dichtung im extrudierten Zustand;
Fig. 9B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 9A im verschwenkten Zustand;
Fig. 10A
eine Darstellung einer Dichtung im verschwenkten Zustand;
Fig. 10B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 10A im extrudierten Zustand;
Fig. 11A
eine Darstellung einer Dichtung im extrudierten Zustand;
Fig. 11B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 11A im verschwenkten Zustand.
Fig. 12A
eine Darstellung einer Dichtung im verschwenkten Zustand;
Fig. 12B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 12A im extrudierten Zustand;
Fig. 13A
eine Darstellung einer Dichtung im verschwenkten Zustand;
Fig. 13B
eine Darstellung der Dichtung gemäß der Fig. 13A im extrudierten Zustand;
Fig. 14A
eine Darstellung einer Dichtung im extrudierten Zustand;
Fig. 14B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 14A im verschwenkten Zustand;
Fig. 15A
eine Darstellung einer Dichtung im verschwenkten Zustand und
Fig. 15B
eine Darstellung der Dichtung gemäß Fig. 15A im extrudierten Zustand.
In den Fig. 1 und 2 ist das Heck der Karosserie eines Kraftfahrzeugs 10 dargestellt. Das Kraftfahrzeug 10 weist ein Dach 11 auf, an dem ein Spoiler 12 befestigt ist. Zwischen dem Spoiler 12 und dem Dach 11 ist ein Spalt oder eine Fuge 13 vorhanden. Eine dem Spoiler 12 in der Fuge 13 gegenüberliegende Wandung des Dachs 11 weist eine erste Anlagefläche 14 und eine zweite Anlagefläche 15 auf. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, erstreckt sich die erste Anlagefläche 14 in einer ersten Ebene l, wohingegen die zweite Anlagefläche 15 in einer zweiten Ebene II verläuft.
Die Ebenen I und II schließen einen Winkel α ein, der in der Regel zwischen 5° und 90° beträgt.
Fig. 3 läßt ferner erkennen, daß in der Fuge 13 eine Dichtung 20 angeordnet ist. Die Dichtung 20 setzt sich aus einem Dichtungsabschnitt 21, einem Übergangsabschnitt 30 und einem Befestigungsabschnitt 22 zusammen. Der Übergangsabschnitt 30 bildet einen Drehpunkt 31, der ein Schwenken des Befestigungsabschnitts 22 relativ zu dem Dichtungsabschnitt 21 ermöglicht. Der Drehpunkt 31 liegt in dem Schnittpunkt einer Geraden G1 mit einer Geraden G2. Die Gerade G1 verläuft in einem Abstand a parallel zu der Ebene l, wohingegen sich die Gerade G2 in einem Abstand b parallel zu der Ebene II erstreckt. Der Abstand a der Geraden G1 zu der Ebene l entspricht annähernd der Hälfte der Breite B der Fuge 13. Demgegenüber ist der Abstand b der Geraden G2 zu der Ebene II so gewählt, daß der Befestigungsabschnitt 22 bei einem Schwenken um den Drehpunkt 31 von der Ebene I in die Ebene II an der zweiten Anlagefläche 15 zu liegen kommt. Der Dichtungsabschnitt 21 dient dazu, die Fuge 13 nach außen hin abzudichten. Der Befestigungsabschnitt 22 hingegen hat den Zweck, die Dichtung 20 in der Fuge 13 an dem Dach 11 zu befestigen. Um eine zuverlässige Befestigung an den unterschiedlichen Anlageflächen 14, 15 des Dachs 11 zu gewährleisten, ist der Befestigungsabschnitt 22 relativ zu dem Dichtungsabschnitt 21 schwenkbar.
Während in Fig. 3 die Verschwenkbarkeit des Befestigungsabschnitts 22 dem Prinzip nach veranschaulicht wird, zeigen die Fig. 4A und 4B die Realisierung der Dichtung 20 in einer ersten Ausführungsform. Danach weist der Dichtungsabschnitt 21 eine Hohlkammer 23 auf, die dem Dichtungsabschnitt 21 eine zum Abdichten der Fuge 13 erforderliche Verformungsfähigkeit verleiht. Darüber hinaus weist auch der Übergangsabschnitt 30 eine Hohlkammer 32 auf, die auf der dem Dach 11 zugewandten Seite mit einer Ausnehmung 33 versehen ist. Die Ausnehmung 33 ermöglicht, daß der Befestigungsabschnitt 22 im Bereich der zweiten Anlagefläche 15 von der Ebene l, wie in Fig. 4B gezeigt, in die Ebene II, wie in Fig. 4A gezeigt, verschwenkt werden kann. Voraussetzung hierfür ist allerdings, daß an der Übergangsstelle von der ersten Anlagefläche 14 auf die zweite Anlagefläche 15 der Befestigungsabschnitt 22 beispielsweise eingeschnitten wird, so daß ein Teil des Befestigungsabschnitts 22 an der ersten Anlagefläche 14 und ein anderer Teil des Befestigungsabschnitts 22 an der zweiten Anlagefläche 15 anliegen kann.
Bei der in Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsform der Dichtung 20 weist der Dichtungsabschnitt 21 eine Haltelippe 24 auf, die an dem Spoiler 12 festgelegt ist. Die in dem Übergangsabschnitt 30 vorhandene Hohlkammer 32 weist der auf dem Dach 11 zugewandten Seite eine Wandung 37 auf, in die eine nicht dargestellte Abreißschnur eingebettet ist. Die Abreißschnur ermöglicht, die Wandung 37 im Bereich der zweiten Anlagefläche 15 zu entfernen, so daß sich eine Ausnehmung 33 ergibt, die - wie zuvor an Hand der Fig. 4A und 4B beschrieben - ein Schwenken des Befestigungsabschnitts 22 an die zweite Anlagefläche 15 ermöglicht.
Die in Fig. 6 gezeigte dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der Dichtung 20 gemäß Fig. 5 in erster Linie darin, daß der Befestigungsabschnitt 22 derart ausgestaltet ist, daß er in der Ausgangsstellung nicht an der ersten Anlagefläche 14 sondern an der zweiten Anlagefläche 15 anliegt. Die der zweiten Anlagefläche 15 zugewandte Wandung 37 der Hohlkammer 32 ist mit einem Einschnitt 34 versehen, der ein Schwenken des Befestigungsabschnitts 22 um den Drehpunkt 31 ermöglicht. Der Befestigungsabschnitt 22 läßt sich auf diese Weise an der ersten Anlagefläche 14 befestigen.
Die in Fig. 7 gezeigte vierte Ausführungsform der Dichtung 20 weist einen als Einschnürung 38 ausgebildeten Übergangsabschnitt 30 auf. Die Einschnürung 38 fungiert als Filmschanier und ermöglicht ein Schwenken des Befestigungsabschnitts 22 von der Ebene I in die Ebene II. Der Befestigungsabschnitt 22 kann demnach sowohl an der ersten Anlagefläche 14 als auch an der zweiten Anlagefläche 15 befestigt werden.
Die in Fig. 8 gezeigte fünfte Ausführungsform der Dichtung 20 weist einen Übergangsabschnitt 30 auf, der mit einem Vorsprung 35 und einer Hinterschneidung 36 versehen ist. Der Vorsprung 35 greift in der an der zweiten Anlagefläche 15 anliegenden Stellung des Befestigungsabschnitts 22 formschlüssig in die Hinterschneidung 36 ein. Auf diese Weise ergibt sich ein Formschluß zwischen dem Befestigungsabschnitt 22 und dem Übergangsabschnitt 30, der zu einer hohen Stabilität der Dichtung 20 beiträgt.
In den Fig. 9A bis 15B sind unterschiedliche Ausführungsformen der Dichtung 20 sowohl im extrudierten als auch im verschenkten Zustand abgebildet. Die Fig. 9A und 9B zeigen eine Dichtung 20, die ähnlich der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist. Fig. 9A zeigt die Dichtung 20 im extrudierten Zustand, wohingegen Fig. 9B die Dichtung 20 im von der Ebene II in die Ebene I verschwenkten Zustand veranschaulicht. Auch die Fig. 10A und 10B zeigen eine Dichtung 20, die der Ausführungsform gemäß Fig. 6 entspricht. Im Unterschied zu den Fig. 9A und 9B liegt die Dichtung 20 gemäß den Fig. 10A und 10B im extrudierten Zustand in der Ebene I und im verschwenkten Zustand in der Ebene II.
Die Fig. 11A bis 13B zeigen eine Dichtung 20, die ähnlich der Ausführungsform gemäß Fig. 5 eine dem Drehpunkt 31 im extrudierten Zustand gegenüberliegende Wandung 37 aufweist. Die Wandung 37 ist mit Einschnürungen versehen, die sich durch eine nicht dargestellte Abreißschnur entfernen lassen. Bei entfernter Wandung 37 läßt sich die Dichtung 20 um den Drehpunkt 31 schwenken. Die Fig. 11A und 11B zeigen eine Dichtung 20, die im extrudierten Zustand in der Ebene II und im verschwenkten Zustand in der Ebene l liegt. Demgegenüber veranschaulichen die Fig. 12A und 12B eine Dichtung 20, die sich im extrudierten Zustand in der Ebene I und im verschwenkten Zustand in der Ebene II befindet. Das gleiche zeigen die Fig. 13A und 13B, wobei im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 12A und 12B der Drehpunkt 31 der Dichtung 20 auf der anderen Seite der Hohlkammer 32 angeordnet ist.
Weiterhin veranschaulichen die Fig. 14A bis 15B eine Dichtung 20, die der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform entspricht. In den Fig. 14A und 14B ist eine Dichtung 20 dargestellt, die im extrudierten Zustand in der Ebene II und im verschwenkten Zustand in der Ebene I liegt. Die Fig. 15A und 15B dagegen zeigen eine Dichtung 20, die sich im extrudierten Zustand in der Ebene I und im verschwenkten Zustand in der Ebene II befindet.
Den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Dichtung 20 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise TPE oder EPDM, durch Extrusion einstückig gefertigt ist. Neben der sich auf diese Weise ergebenden kostengünstigen Fertigung zeichnet sich die Dichtung 20 durch eine einfache Montage in der Fuge 13 aus. Grund hierfür ist, daß der an dem Dach 11 beispielsweise durch Kleben befestigte Befestigungsabschnitt 22 auf Grund der schwenkbaren Anordnung an dem Übergangsabschnitt 30 von der Ebene I in die Ebene II oder umgekehrt verschwenkt werden kann, um sowohl an der ersten Anlagefläche 14 als auch an der zweiten Anlagefläche 15 eben anzuliegen. Die Dichtung 21 läßt sich somit auf einfache Weise an die auf Grund der unterschiedlichen Anlageflächen 14, 15 ungleichmäßige Fuge 13 anpassen. Nicht zuletzt trägt die oben beschriebene Dichtungsanordnung aus Dach 11, Dichtung 20 und Spoiler 12 somit der im Fahrzeugbau üblichen Massenproduktion Rechnung.
Bezugszeichenliste
10
Kraftfahrzeug
11
Dach
12
Spoiler
13
Fuge
14
erste Anlagefläche
15
zweite Anlagefläche
20
Dichtung
21
Dichtungsabschnitt
22
Befestigungsabschnitt
23
Hohlkammer
24
Haltelippe
30
Übergangsabschnitt
31
Drehpunkt
32
Hohlkammer
33
Ausnehmung
34
Einschnitt
35
Vorsprung
36
Hinterschneidung
37
Wandung
38
Einschnürung
B
Breite
G1
erste Gerade
G2
zweite Gerade
a
Abstand
b
Abstand
I
erste Ebene
II
zweite Ebene
α
Winkel

Claims (10)

  1. Dichtungsanordnung, insbesondere zum Abdichten eines Spalts oder einer Fuge an einem Kraftfahrzeug (10), mit einem ersten Bauteil (11), einem zweiten Bauteil (12) und einer einen Zwischenraum (13) zwischen dem ersten Bauteil (11) und dem zweiten Bauteil (12) abdichtenden Dichtung (20), wobei die Dichtung (20) einen Befestigungsabschnitt (22), der an dem ersten Bauteil (11) festlegbar ist, und einen Dichtungsabschnitt (21), der in dem Zwischenraum (13) angeordnet und mit dem Befestigungsabschnitt (22) durch einen Übergangsabschnitt (30) verbunden ist, aufweist und wobei der Übergangsabschnitt (30) einen Drehpunkt (31) bildet, um den der Befestigungsabschnitt (22) und der Dichtungsabschnitt (21) relativ zueinander schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (11) wenigstens eine erste Anlagefläche (14), die sich in einer ersten Ebene (l) erstreckt, und wenigstens eine zweite Anlagefläche (15), die sich in einer zweiten Ebene (II) erstreckt, aufweist, wobei die erste Ebene (I) und die zweite Ebene (II) einen Winkel (α) einschließen und wobei ein Teil des Befestigungsabschnitts (22) an der ersten Anlagefläche (14) befestigbar und ein Teil des Befestigungsabschnitts (22) zum Befestigen an der zweiten Anlagefläche (15) um den Drehpunkt (31) von der ersten Ebene (l) in die zweite Ebene (II) schwenkbar ist.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (31) in dem Schnittpunkt einer ersten Geraden (G1) mit einer zweiten Geraden (G2) liegt, wobei die erste Gerade (G1) parallel zu der ersten Ebene (I) und die zweite Gerade (G2) parallel zu der zweiten Ebene (II) verläuft.
  3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gerade (G1) in einem vorgegebenen Abstand (a) zu der ersten Ebene (I) und/oder die zweite Gerade (G2) in einem vorgegebenen Abstand (b) zu der zweiten Ebene (II) verläuft.
  4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der ersten Geraden (G1) zu der ersten Ebene (l) annährend die Hälfte der Breite (B) des Zwischenraums (13) beträgt.
  5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsabschnitt (30) als Einschnürung (38) der Dichtung (20) zwischen dem Dichtungsabschnitt (21) und dem Befestigungsabschnitt (22) ausgebildet ist.
  6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsabschnitt (30) eine Hohlkammer (32) aufweist, die mit einer Ausnehmung (33) oder einem Einschnitt (34) versehen ist.
  7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammer (32) eine Wandung (37) aufweist, die zur Bildung der Ausnehmung (33) mit einer Abreißschnur versehen ist.
  8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsabschnitt (30) einen Vorsprung (35) und eine Hinterschneidung (36) aufweist, wobei der Vorsprung (35) formschlüssig in der Hinterschneidung (36) festlegbar ist.
  9. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (22) durch Kleben an der ersten Anlagefläche (14) und/oder der zweiten Anlagefläche (15) befestigt ist.
  10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, extrudiert ist.
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