EP1372879A1 - Vorrichtmaschine zum richten insbesondere der bandanfänge und -enden von gewalzten metallbändern bzw. blechbändern - Google Patents

Vorrichtmaschine zum richten insbesondere der bandanfänge und -enden von gewalzten metallbändern bzw. blechbändern

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EP1372879A1
EP1372879A1 EP02718078A EP02718078A EP1372879A1 EP 1372879 A1 EP1372879 A1 EP 1372879A1 EP 02718078 A EP02718078 A EP 02718078A EP 02718078 A EP02718078 A EP 02718078A EP 1372879 A1 EP1372879 A1 EP 1372879A1
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EP
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straightening
eccentric
base frame
metal strips
inlet
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Peter De Kock
Ralf-Hartmut Sohl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Definitions

  • Straightening machine for straightening, in particular, the beginning and ends of rolled metal strips or sheet metal strips
  • the invention relates to a straightening machine for straightening, in particular, the strip beginnings and ends of rolled metal or sheet metal strips, comprising offset upper and lower, driven straightening rollers which are mounted on the one hand in a base frame and on the other hand in an upper crossbar pivotably articulated thereon.
  • the metal strip to be processed in strip systems for cold and hot strip is usually wound up and delivered in coils.
  • the tape is then fed into the system from decoilers.
  • the curved tape beginnings must be straightened beforehand.
  • So-called dressing machines are used for this.
  • these have e.g. three to six leveling rollers arranged at the top and bottom of the leveling machine.
  • the upper straightening rollers can be adjusted to influence the straightening result, for example by actuators assigned to them and their support rollers, as has become known for a machine of the type mentioned at the beginning by EP 0 060 965 A2.
  • the upper crossbar is articulated there via a pivot axis on the base frame.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned simple and with improved operation.
  • the upper crossbar is connected to the base frame via adjusting eccentrics.
  • the adjustment eccentrics need to be turned, for example with electric motors, hydraulic cylinders, pneumatic cylinders or comparable actuators, in order to achieve any straightening roller adjustments by changing the inclination and position of the top crossmember. Tilting yoke adjustment in both directions, ie on the inlet or outlet side, is also possible under load.
  • the adjustment eccentrics can easily be completely encapsulated and are therefore insensitive to dirt.
  • just like their actuators they can be provided remotely from the straightening room, which is therefore free because in this area no other means required for employment are required.
  • the scale suction can be designed much better and adapted to the fluidic requirements.
  • the good suction ability of the scale is due to a smooth internal structure supports the discharge channels running above and below the upper and lower straightening rollers.
  • the adjusting eccentrics are designed as suspension points of the upper crossbeam at both ends of eccentric shafts on the inlet and outlet side.
  • These eccentric shafts which extend beyond the width of the straightening machine, provide a total of four suspension points outside the machine, and only one drive is required for each eccentric shaft to adjust the two eccentrics on the inlet and outlet sides.
  • An embodiment of the invention provides that the eccentric shafts are arranged in a lower plane than the straightening rollers carried by the base frame, hydraulic cylinders being suspended from the adjusting eccentrics of the eccentric shaft on the inlet side and detachably connected with their shaft-distant ends to the upper cross member and on the adjusting eccentrics of the outlet side Eccentric shaft tension rods are suspended and their shaft-distant ends are mounted in the upper crossbar.
  • the adjusting eccentrics or the eccentric shafts thus fulfill a double function, since they also serve as suspension points for articulating the hydraulic cylinders or tie rods.
  • the hydraulic cylinders designed as quick-opening cylinders swing the machine open to facilitate the threading process, the eccentric shaft on the outlet side then forming the fulcrum or the axis of rotation.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the tie rod / upper cross member bearings are coupled to the base frame via tabs.
  • the bearings of the upper traverses are arranged in a projecting manner according to the length of the tabs relative to the base frame, which can be used to maintain the machine or to change the straightening rollers.
  • be the machine can be opened, namely that the upper crossbar can be adjusted in a vertically erected position about the bearings that then simultaneously represent axes of rotation, so that both the upper straightening rollers and the lower straightening rollers are freely accessible.
  • the eccentric shafts are arranged in a higher plane than the straightening rollers carried by the base frame, with hydraulic cylinders suspended from the adjustment eccentrics of the inlet-side eccentric shaft and detachably connected to the upper crossbar, and the adjustment eccentrics of the outlet-side eccentric shaft via tabs with the Base frames are coupled.
  • This design in which the pull rods on the outlet side can be omitted, is suitable for straightening thin sheet thicknesses (approx. 2.5 mm).
  • the adjustment eccentrics of the outlet-side eccentric shaft arranged in the base frame at the top are also connected to the top crossbar as described above, so that here too, after loosening the inlet-side hydraulic cylinders from the adjustment eccentrics, the top crossbar can be opened or closed, eg with the help of an indoor crane.
  • FIG. 1 shows a jig in a side view
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a partially sectioned front view
  • FIG. 3 shows the functional principle for straightening roll adjustment by means of an eccentric in a straightening machine according to the figures mentioned above and below;
  • FIG. 4 in a simplified side view of a straightening machine shown in Fig. 1, showing the scale suction systems;
  • FIG. 5 shows the straightening machine according to FIG. 4 with the upper crossbar folded up
  • FIG. 6 shows a schematic drawing of a side view of a jig with top adjustment eccentrics or eccentric shafts.
  • the straightening machine 1 has a base frame 3 anchored on a foundation 2 and an upper crossbar 4 articulated thereon and pivotable with it.
  • the base frame is provided with three lower straightening rollers 5 and the upper crossbar 4 two upper straightening rollers 6 equipped. Between the lower and upper straightening rollers 5 and 6, the pass line defined in FIG. 1 by a directional arrow 7 indicating the direction of travel for the strip to be straightened from the inlet to the outlet side.
  • the upper cross member 4 is suspended from the base frame 3 via an adjusting eccentric 8.
  • the adjusting eccentrics 8 are each formed at the two ends of an eccentric shaft 9 or 10 arranged in the base frame 3 both on the inlet side and on the outlet side.
  • a geared motor 11 or 12 is connected to each eccentric shaft 9, 10.
  • Hydraulic cylinders 13 are located on the adjustment eccentrics 8 of the eccentric shaft 9 on the inlet side and Positioning eccentrics 8 of the eccentric shaft 10 on the outlet side are pull rods 14, the ends of which are removed from the shaft are fastened to the upper cross member 4 via bolt bearings 15.
  • the bolt bearings 15 of the pull rods 14 arranged on the outlet side are also coupled to the base frame 4 via double brackets 16 and retaining bolts 17.
  • the upper crossbar 4 can also be inclined towards the inlet side, in which case the inlet roller 6a would assume the lower position. This means that positions can be carried out in both directions.
  • the straightening machine 1 with eccentric shafts 9, 10 and adjusting eccentrics for the upper cross member 4 is shown in FIG. 4 in the closed operating position clamped against the base frame 3 by means of the hydraulic cylinders 13. Since with the eccentric adjustment the arrangement of the entire adjustment mechanism outside of the straightening space, ie the lower and upper straightening rollers 5, 6 and thus outside of the soiled area is possible, the scale suction consisting of one exhaust pipe 18 and one exhaust duct 19 can be unhindered by otherwise Design the necessary internals according to the fluidic requirements. From FIG. 5 it is also clear that the connection of the upper crossbar 4 by means of upper crossbar bearings 15 as well as tabs 16 and retaining bolts 17 completely open or fold away the Upper crossbar 4 allowed.
  • the upper cross member 4 need only be detached from the inlet-side hydraulic cylinders and pivoted into the position shown by, for example, an indoor crane or the like.
  • the bolt bearings 15 of the two tie rods 14 represent the pivot axis.
  • the pre-straightening machine 1 is thus freely accessible for maintenance and / or for changing the straightening rollers. Roll installation and removal is easy and can be carried out with little effort.
  • the inlet-side hydraulic cylinders 13 are separated from the eccentric shaft 9 at symbolically shown coupling points 23, so that the crossbar 4 can then be folded up or down by 180 ° in accordance with the illustration in FIG. 5.

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Abstract

Bei einer Vorrichtmaschine zum Richten insbesondere der Bandanfänge und -enden von gewalzten Metallbändern bzw. Blechbändern, umfassend versetzt zueinander angeordnete obere und untere, angetriebene Richtwalzen (5,6), die einerseits in einem Grundrahmen (3) und andererseits in einer an diesem verschwenkbar angelenkten Obertraverse lagern, ist die Obertraverse (4) über Verstellexzenter mit dem Grundrahmen verbunden.

Description

Vorrichtmaschine zum Richten insbesondere der Bandanfänge und -enden von gewalzten Metallbändern bzw. Blechbändern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtmaschine zum Richten insbesondere der Bandanfänge und -enden von gewalzten Metall- bzw. Blechbändern, umfassend versetzt zueinander angeordnete obere und untere, angetriebene Richtwalzen, die einerseits in einem Grundrahmen und andererseits in einer an die- sem verschwenkbar angelenkten Obertraverse lagern.
Das in Bandanlagen für Kalt- und Warmband zu verarbeitende Metallband wird üblicherweise aufgewickelt und in Coils angeliefert. Von Abwickelhaspeln wird das Band danach in die Anlage eingefördert. Um ein Einfädeln des Bandes in den Einlaufteil der sich anschließenden Bandanlage zu ermöglichen, müssen zuvor die gekrümmten Bandanfänge gerichtet werden.
Hierzu werden sogenannte Vorrichtmaschinen verwendet. Diese besitzen je nach Banddicke und Anforderung z.B. drei bis sechs verteilt oben und unten in der Richtmaschine angeordnete Richtwalzen. Die oberen Richtwalzen sind zur Beeinflussung des Richtergebnisses anstellbar, beispielsweise durch ihnen und ihren Stützrollen zugeordnete Stellantriebe, wie für eine Maschine der eingangs genannten Art durch die EP 0 060 965 A2 bekanntgeworden. Zur Erleichterung des Einfädelprozesses und zum Anstellen sowie Verspannen der Obertraverse gegenüber dem Grundrahmen ist die Obertraverse dort über eine Schwenkachse am Grundrahmen angelenkt.
Zur Verstellung der oberen Richtwalzen sind auch solche Vorrichtmaschinen bekannt, bei denen die Richtwalzen in Einbaustücken und Gleitleisten geführt auf- und abgleiten. Die Verstellbewegungen werden durch Spindelhubelemente oder ähnliche Antriebe eingeleitet. Eine in der Praxis weitere übliche Variante besteht in der sogenannten Kippjochverstellung. Dabei wird die die oberen Richtwalzen tragende Traverse durch Spindelhubelemente am Einlauf und am Auslauf der Maschine in der Höhe verstellt bzw. geneigt. Hierdurch werden die Eintauchtiefen der Richtwalzen verändert und das Richtergebnis beeinflußt, indem der Biegeradius des Blechbandes zwischen den einander gegenüberlie- genden Richtwalzensätzen entsprechend den Werkstoffeigenschaften und den Banddicken gewählt werden kann.
Allen diesen Ausführungen ist jedoch gemeinsam, daß der zur Verstellung der Richtwalzen erforderliche Aufwand sehr groß ist und die Herstellung verteuert. Außerdem sind die Maschinen zur Wartung und zum Walzenwechsel bedingt durch die notwendige Anstellmechanik nur beschränkt und unter erschwerten Bedingungen zugänglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtmaschine der eingangs genannten Art einfacher und mit verbesserter Betriebsweise zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Obertraverse über Verstellexzenter mit dem Grundrahmen verbunden ist. Zur Einstellung der Vorrichtmaschine brauchen lediglich die Verstellexzenter verdreht zu werden, z.B. mit Elektromotoren, Hydraulikzylindern, Pneumatikzylindern oder vergleichbaren Stellantrieben, um beliebige Richtwalzenanstellungen durch Nei- gungs- und Lageveränderung der Obertraverse zu erreichen. Eine über die Verstellexzenter in beiden Richtungen, d.h. ein- oder auslaufseitig durchzuführende Kippjochanstellung ist hierbei auch unter Last möglich. Die Verstellex- zenter lassen sich leicht vollständig einkapseln und sind somit unempfindlich gegen Verschmutzung. Außerdem können sie ebenso wie ihren Stellantriebe entfernt vom Richtraum vorgesehen werden, der somit frei ist, weil in diesem Bereich keine für die Anstellung ansonsten benötigten Mittel mehr erforderlich sind. Hierdurch bedingt läßt sich die Zunderabsaugung wesentlich besser ge- stalten und den strömungstechnischen Belangen anpassen. Die gute Absaugmöglichkeit des Zunders wird dabei durch einen glattflächigen inneren Aufbau der über- und unterhalb der oberen und unteren Richtwalzen verlaufenden Abzugskanäle unterstützt.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Verstellexzenter als Aufhängepunkte der Obertraverse an beiden Enden von ein- und auslaufseitigen Exzen- terwellen ausgebildet. Diese sich über die Breite der Vorrichtmaschine hinaus erstreckenden Exzenterwellen stellen die insgesamt vier Aufhängepunkte außerhalb der Maschine zur Verfügung, und zur Verstellung der jeweils ein- und auslaufseitig zwei Exzenter ist für jede Exzenterwelle nur ein Antrieb erforderlich. Durch Verdrehen dieser Exzenterwellen läßt sich die Obertraverse in der Höhe verstellen und sowohl zum Einlauf als auch zum Auslauf hin mit mechanisch geringstem Aufwand neigen.
Eine Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Exzenterwellen in einer gegenüber den von dem Grundrahmen getragenen Richtwalzen tieferliegenden Ebene angeordnet sind, wobei an den Verstellexzentern der einlaufseitigen Exzenterwelle Hydraulikzylinder aufgehängt sowie mit ihren wellenentfernten Enden lösbar mit der Obertraverse verbunden sind und an den Verstellexzentern der auslaufseitigen Exzenterwelle Zugstangen aufgehängt sowie mit ihren wel- lenenfemten Enden in der Obertraverse gelagert sind. Die Verstellexzenter bzw. die Exzenterwellen erfüllen somit eine Doppelfunktion, da sie gleichzeitig noch als Aufhängepunkte zur Anlenkung der Hydraulikzylinder bzw. Zugstangen dienen. Die als Schnellöffnungszylinder ausgebildeten Hydraulikzylinder schwenken die Maschine zur Erleichterung des Einfädelprozesses auf, wobei dann die auslaufseitige Exzenterwelle den Drehpunkt bzw. die Drehachse bil- det.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Zugstangen- /Obertraversen-Lagerungen über Laschen mit dem Grundrahmen gekoppelt sind. Die Lagerungen der Obertraversen sind hierbei entsprechend der Länge der Laschen gegenüber dem Grundrahmen vorspringend angeordnet, womit sich erreichen läßt, daß zur Wartung der Maschine oder zum Richtwalzenwech- sei die Maschine aufgeklappt werden kann, indem nämlich die Obertraverse um die dann gleichzeitig Drehachsen darstellenden Lagerungen in eine vertikal aufgerichtete Position verstellt werden kann, so daß sowohl die oberen Richtwalzen als auch die unteren Richtwalzen frei zugänglich offenliegen. Vor dem Aufklappen bzw. Wegklappen der Obertraverse brauchen nur die Hydraulikzy- linder der Einlaufseite in ihren Befestigungspunkten von der Obertraverse gelöst zu werden, z.B. zur Befestigung verwendete Schrauben, Bolzen oder ähnliche Befestigungsmittel. Der Richtwalzenwechsel läßt sich weiter vereinfachen, wenn die oberen und die unteren Richtwalzen als einheitliche Komplettpakete bzw. -baueinheiten vorliegen und somit als Modul ausgetauscht werden kön- nen.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung sind die Exzenterwellen in einer gegenüber den von dem Grundrahmen getragenen Richtwalzen höherliegenden Ebene angeordnet, wobei an den Verstellexzentern der einlaufseitigen Ex- zenterwelle Hyraulikzylinder aufgehängt und lösbar mit der Obertraverse verbunden sind und die Verstellexzenter der auslaufseitigen Exzenterwelle über Laschen mit dem Grundrahmen gekoppelt sind. Diese Bauweise, bei der die auslaufseitigen Zugstangen entfallen können, ist für das Richten von dünneren Blechdicken (ca. 2,5 mm) geeignet. In diesem Fall sind die Verstellexzenter der in dem Grundrahmen oben liegend angeordneten auslaufseitigen Exzenterwelle ebenfalls wie zuvor beschrieben über Laschen mit der Obertraverse verbunden, so daß auch hier wiederum nach dem Lösen der einlaufseitigen Hydraulikzylinder von den Verstellexzentern die Obertraverse hoch- bzw. aufgeklappt werden kann, z.B. unter Zuhilfenahme eines Hallenkranes.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtmaschine in einer Seitenansicht; Fig. 2 die Vorrichtmaschine nach Fig. 1 in einer teilgeschnittenen Vorderansicht;
Fig. 3 das Funktionsprinzip zur Richtrollenanstellung mittels Exzenter bei einer Richtmaschine nach den vor- und nachstehend ge- nannten Figuren;
Fig. 4 in vereinfachter Seitenansicht eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtmaschine mit Darstellung der Zunder-Absaugungen;
Fig. 5 die Richtmaschine nach Fig. 4 mit hochgeklappter Obertraverse; und
Fig. 6 eine Schemazeichnung einer Seitenansicht einer Vorrichtmaschine mit oben liegenden Verstellexzentern bzw. Exzenter- wellen.
Die Vorrichtmaschine 1 nach den Fig. 1 und 2 besitzt einen auf einem Fundament 2 verankerten Grundrahmen 3 und eine daran einseitig verschwenkbar angelenkte und mit diesem verspannbare Obertraverse 4. Im gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel ist der Grundrahmen mit drei unteren Richtwalzen 5 und die Obertraverse 4 mit zwei oberen Richtwalzen 6 ausgerüstet. Zwischen den unteren und oberen Richtwalzen 5 bzw. 6 definiert sich die in Fig. 1 durch einen gleichzeitig die Durchlaufrichtung für das zu richtende Band von der Einlauf- zur Auslaufseite her angebende Richtungspfeil 7 gekennzeichnete Paßlinie.
Die Obertraverse 4 ist über Verstellexzenter 8 am Grundrahmen 3 aufgehängt. Die Verstellexzenter 8 sind jeweils an den beiden Enden einer sowohl einlauf- seitig als auch auslaufseitig im Grundrahmen 3 angeordneten Exzenterwelle 9 bzw. 10 ausgebildet. Zur Exzenterverstellung ist an jeder Exzenterwelle 9, 10 ein Getriebemotor 11 bzw.12 angeschlossen. Auf den Verstellexzentern 8 der einlaufseitigen Exzenterwelle 9 sind Hydraulikzylinder 13 und auf den Ver- Stellexzentern 8 der auslaufseitigen Exzenterwelle 10 sind Zugstangen 14 angeordnet, deren wellenentfernten Enden über Bolzen-Lagerungen 15 an der Obertraverse 4 befestigt sind. Die Bolzen-Lagerungen 15 der auslaufseitig angeordneten Zugstangen 14 sind zudem über Doppellaschen 16 und Haltebolzen 17 mit dem Grundrahmen 4 gekoppelt.
Das Funktionsprinzip der aufgrund der Exzenterwellen 9, 10 mit den Verstellexzentern 8 und der darauf über Hydraulikzylinder 13 und Zugstangen 14 aufgehängten Obertraverse 4 erreichten beliebigen Richtrollenanstellung durch Nei- gungs- und Lageveränderung des Oberrahmens 4 ist aus Fig. 3 ersichtlich. Denn wenn die Verstellexzenter 8 der einlaufseitigen Exzentewelle 9 gegenüber der auslaufseitigen Exzenterwelle 10 in eine höhere Position verdreht werden, hebt sich die Einlaufrolle 6a höher von der Paßlinie 7 ab als die Auslaufrolle 6b, weil die Obertraverse 4 um die Bolzen-Lagerungen 15 der Zugstangen 14 in eine zur Auslaufseite hin geneigte Lage verstellt wird, wie in Fig. 1 gezeigt. Da aufgrund der auslaufseitig vorhandenen Exzenterwelle 10 eine eben solche Verstellung in umgekehrter Richtung möglich ist, kann die Anstellung der Obertraverse 4 auch mit Neigung zur Einlaufseite hin vorgenommen werden, wobei in diesem Fall die Einlaufrolle 6a die tieferliegende Position einnehmen würde. Es können somit Anstellungen in beiden Richtungen durchgeführt werden.
Die Richtmaschine 1 mit Exzenterwellen 9, 10 und Verstellexzentern für die Obertraverse 4 ist in Fig. 4 in geschlossener, mittels der Hydraulikzylinder 13 gegen den Grundrahmen 3 verspannter Betriebsposition gezeigt. Da bei der Exzenter-Anstellung die Anordnung der gesamten Anstellmechanik außerhalb des Richtraums, d.h. der unteren und oberen Richtwalzen 5, 6 und damit außerhalb des verschmutzten Bereichs möglich ist, läßt sich die aus jeweils einem Abzugsrohr 18 und einem Abzugskanal 19 bestehende Zunderabsaugung ungehindert von ansonsten notwendigen Einbauten den strömungstechnischen Belangen entsprechend gestalten. Aus Fig. 5 wird zudem deutlich, daß die An- bindung de Obertraverse 4 mittels Obertraversen-Lagerungen 15 sowie Laschen 16 und Haltebolzen 17 das völlige Aufklappen bzw. Wegklappen der Obertraverse 4 erlaubt. Hierzu braucht die Obertraverse 4 lediglich von den einlaufseitigen Hydraulikzylindern gelöst und von beispielsweise einem Hallenkran oder dergleichen in die gezeigte Position verschwenkt zu werden. Die Bolzen-Lagerungen 15 der beiden Zuganker 14 stellen dabei die Schwenkachse dar. Die Vorrichtmaschine 1 ist damit zur Wartung und/oder zum Richtwalzen- Wechsel frei zugänglich. Der Walzenein- und Walzenausbau ist einfach und mit geringem Aufwand durchzuführen.
Das zuvor Gesagte gilt gleichermaßen für die Vorrichtmaschine 100 nach Fig. 6, bei der abweichend von der vorbeschriebenen Ausführung die Obertraverse 4 mit den oberen Richtwalzen 6 an ein- und auslaufseitig oberhalb der Ebene der unteren Richtwalzen 5 angeordnete Exzenterwellen 9 bzw. 10 bzw. deren Verstellexzentern (nicht dargestellt) angehängt ist. Zum Verstellen der Neigungslage der Quertraverse 4 werden entweder die eingangsseitigen Verstellexzenter 8 durch Verdrehen der Exzenterwelle 9 oder die Verstellexzenter 8 der auslaufseitigen Exzenterwelle 10 entsprechend in gewünschter Drehrichtung des Doppelpfeiles 21 bzw. 22 verstellt. Zum Freimachen des Richtraumes der Richtmaschine 100 werden die einlaufseitigen Hydraulikzylinder 13 an symbolisch gezeigten Kupplungspunkten 23 von der Exzenterwelle 9 getrennt, so daß danach die Quertraverse 4 in Übereinstimmung mit der Darstellung nach Fig. 5 auf- bzw. um 180° umgeklappt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtmaschine zum Richten insbesondere der Bandanfänge und - enden von gewalzten Metallbändern bzw. Blechbändern, umfassend versetzt zueinander angeordnete obere und untere, angetriebene Richtwalzen, die einerseits in einem Grundrahmen und andererseits in einer an diesem verschwenkbar angelenkten Obertraverse lagern, dadurch gekennzeichnet, daß die Obertraverse (4) über Verstellexzenter (9, 10; 8) mit dem Grundrahmen (3) verbunden ist.
2. Vorrichtmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellexzenter (8) als Aufhängepunkte der Obertraverse (4) an beiden Enden von ein- und auslaufseitigen Exzenterwellen (9, 10) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dad urch gekennzeich net, daß die Exzenterwellen (9, 10) in einer gegenüber den von dem Grundrahmen (3) getragenen Richtwalzen (5) tieferliegenden Ebene angeord- net sind, wobei an den Verstellexzentern (8) der einlaufseitigen Exzenterwelle (9) Hydraulikzylinder (13) aufgehängt sowie mit ihren wellenentfernten Enden lösbar mit der Obertraverse (4) verbunden sind und an den Verstellexzentern (8) der auslaufseitigen Exzenterwelle (10) Zugstangen (14) aufgehängt sowie mit ihren wellenentfernten Enden in der Obertraverse (4) gelagert sind. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstangen-/Obertraversen-Lagerungen (15) über Laschen (16) mit dem Grundrahmen (4) gekoppelt sind.
Vorrichtmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwellen (9, 10) in einer gegenüber den von dem Grundrahmen (3) getragenen Richtwalzen (5) höherliegenden Ebene angeordnet sind, wobei an den Verstellexzentern (8) der einlaufseitigen Ex- zenterwelle (9) Hydraulikzylinder (13) aufgehängt und lösbar mit der
Obertraverse (4) verbunden sind und die Verstellexzenter (8) der auslaufseitigen Exzenterwelle (10) über Laschen (16) mit dem Grundrahmen (3) gekoppelt sind.
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