EP3782745B1 - Richtmaschine, wartungseinrichtung und verfahren zum zugänglichmachen von richtwalzen für die wartung einer richtmaschine - Google Patents

Richtmaschine, wartungseinrichtung und verfahren zum zugänglichmachen von richtwalzen für die wartung einer richtmaschine Download PDF

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EP3782745B1
EP3782745B1 EP20191935.4A EP20191935A EP3782745B1 EP 3782745 B1 EP3782745 B1 EP 3782745B1 EP 20191935 A EP20191935 A EP 20191935A EP 3782745 B1 EP3782745 B1 EP 3782745B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
straightening
rolls
bearing bar
straightening rolls
slide plate
Prior art date
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Active
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EP20191935.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3782745A1 (de
Inventor
Lothar Hug
Daniel Vögele
Markus Blust Dr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohler Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kohler Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kohler Maschinenbau GmbH filed Critical Kohler Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies

Definitions

  • the invention relates to a system consisting of a straightening machine with maintenance device, comprising a straightening machine for straightening a metal strip or flat metal parts according to the preamble of claim 1, and a method for making straightening rollers accessible for the maintenance of such a straightening machine.
  • a leveler of the present type includes a number of upper leveling rolls journaled in an upper mill and a number of lower straightening rollers journaled in a lower mill.
  • the upper and lower straightening rollers are arranged in such a way that they form a straightening gap in a working area between an inlet and an outlet of the leveler in order to act on the metal strip or metal part to be straightened from above and from below and to pass this in a working direction from the inlet to the outlet to guide the straightener.
  • Straightening machines of the present type are used to eliminate tension and unevenness in metal strips or metal parts.
  • the upper and lower straightening rollers are offset from one another along the straightening gap in such a way that the material to be straightened is alternately bent upwards and downwards on the straightening rollers.
  • the bending takes place in such a way that the material is bent beyond its yield point, at least on the first straightening rollers, so that undesired bends and stresses in the material are eliminated as completely as possible.
  • the material is usually heavily plasticized on the first straightening roller of the leveler. The material is bent slightly less at each subsequent straightening roller, and the material is no longer plasticized at the last straightening roller, ie it is only elastically deformed.
  • metal strips are often used, which are delivered as so-called coils and unwound from there for production.
  • the straightening rollers of this known straightening machine are fastened in an interchangeable cassette on the respective slide plate, which is provided with bearing strips both on the operating side and on the drive side of the straightening machine, in which the straightening rollers are mounted and held.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a system consisting of a maintenance device and a straightening machine of the type mentioned at the outset, in which there is at least one lower slide plate for extending the lower straightening rollers, as well as a method for making straightening rollers accessible for maintenance of a straightening machine.
  • the proposed system or method ensures improved accessibility of the upper straightening rolls.
  • a straightening machine from the system according to the present invention therefore comprises, as initially known per se, a number of upper straightening rollers, which are mounted in an upper roller frame, a number of lower straightening rollers, which are mounted in a lower roller frame, the upper and lower straightening rollers are arranged in such a way that they form a straightening gap between an inlet and an outlet of the straightening machine in a working area in order to act on the metal strip or metal part to be straightened from above and from below and this in a working direction from the inlet to the outlet through the straightening machine lead, and also includes a lower slide plate, with which the lower straightening rollers can be moved out of the work area of the straightening machine and retracted transversely to an operating side of the straightening machine.
  • an upper pusher plate for the upper straightening rolls may be present; however, in many cases it can be dispensed with since, according to the inventive concept, the upper straightening rollers can be moved out of the working area of the straightening machine together with the lower straightening rollers on the lower slide plate.
  • an interchangeable prism is provided as a maintenance device or as an extension of the maintenance device, which can be inserted into the straightening gap (usually after it has been widened) and which is designed in this way is that it then rests on the lower straightening rollers when the lower slide plate is extended from the working area, while the upper straightening rollers rest on the exchangeable prism.
  • the lower slide plate can therefore optionally, as is known from the prior art, be moved out of the working area of the straightening machine and back into it with the lower straightening rollers, or, according to the present invention, after inserting the interchangeable prism into the straightening gap, with the lower straightening rollers, with the interchangeable prism resting on these and with the upper straightening rollers resting on the interchangeable prism, can be moved out of the working area of the straightening machine and retracted again.
  • the upper straightening rollers are made accessible, advantageously in such a way that the upper straightening rollers are accessible from above, in particular for a crane, when the lower slide plate is in the extended position. There is then no upper slide plate, as is the case in the prior art, which would cover the upper straightening rollers upwards and prevent direct access from above.
  • the method according to the invention for making straightening rollers accessible for the maintenance of a straightening machine which is designed as described above, therefore includes raising the upper roller frame relative to the lower roller frame to widen the leveling gap (whereby according to the invention only the relative movement is important, i.e.
  • the straightening machine preferably has, at least on the operating side of the straightening machine, an upper bearing bar in which the upper straightening rollers are mounted, and a lower bearing bar in which the lower straightening rollers are mounted.
  • the upper and lower bearing guides are directly, or indirectly by means of a fastening in a slide plate, detachably fastened in the respective roller mill in order to move the lower straightening rollers, or according to the invention optionally the lower straightening rollers together with the upper straightening rollers, with the lower slide plate out of the working area of the straightening machine to be able to
  • the lower slide plate of the straightening machine can carry lower support roller blocks with support rollers mounted therein, on which the lower straightening rollers rest and from which the lower straightening rollers are supported during operation of the straightening machine.
  • the lower bearing strip for the lower straightening rollers is then attached directly or indirectly to the lower slide plate, so that when the lower slide plate is pulled out, both the support roller blocks with the support rollers mounted therein and the lower straightening rollers together with the lower slide plate are moved out of the working area of the leveler and be retracted again.
  • at least one interchangeable cassette can also be provided, in which in particular the lower straightening rollers are seated and which can be extended and retracted with the lower slide plate.
  • a driver device is preferably provided for coupling the upper bearing strip to the lower bearing strip.
  • This driver device can ensure that the upper bearing bar with the upper straightening rollers mounted therein is moved out of the working area of the straightening machine together with the lower bearing bar, the lower straightening rollers and the lower slide plate.
  • This driver device can be attached to the lower bearing bar and/or to the interchangeable prism; the latter also in addition to the interchangeable prism to be coupled to the lower and upper bearing bar. Pivotable clamping lugs attached to the driver device are preferably used to fasten the upper bearing strip.
  • a further preferred embodiment of the straightening machine according to the invention consists in the presence of a holding bar for attaching to the upper bearing bar, the holding bar being provided with a receptacle for the upper straightening rollers, in which the upper straightening rollers can be fixed with at least one axial degree of freedom.
  • the straightening rollers can rotate about their longitudinal axis despite being axially fixed in the holding strip.
  • the retaining bar ensures that the upper straightening rollers are extended out of the work area of the straightening machine together with the upper bearing bar and are not pulled out of the bearing bar, for example because they get stuck on their opposite end face in the coupling element of the drive device.
  • the bearings of the upper straightening rollers in the upper bearing bar are relieved by the holding bar when they are extended, since the holding bar ensures a flow of force from the lower slide plate via the lower bearing bar, the driver device and the upper bearing bar into the upper straightening rollers when the lower slide plate is pulled out becomes.
  • the interchangeable prism provided according to the invention preferably consists essentially of a frame with at least two roller support strips held in the frame and/or forming parts of the frame.
  • it is preferably made of aluminum or some other light metal.
  • the retaining bar can be moved in an axial degree of freedom, for example by forcing bolts, the retaining bar can also be used to to push the upper straightening rollers out of the upper bearing bar and pull them back into it.
  • figure 1 shows in a side view a detail with the working area 4 of a straightening machine, which is designed as an example according to the present invention.
  • the same view can be found in figures 2 , 4 and 6 , in which the same reference numbers are used for the same elements.
  • the leveler shown in these figures has an upper roller frame 1 and a lower roller frame 2 held in a frame (not visible here), the upper roller frame 1 being able to move up and down to open and close a leveling gap 3 be able.
  • the upper roller frame 1 being able to move up and down to open and close a leveling gap 3 be able.
  • six upper straightening rollers 5 are arranged in the upper roller mill 1 above the straightening gap 3 , while a total of seven lower straightening rollers 6 are present below the straightening gap 3 in the lower roller mill 2 .
  • Of the upper and lower straightening rollers 5, 6, essentially only their end faces, which are provided with axial coupling elements and point towards the operator side, can be seen in these illustrations.
  • the upper and lower straightening rollers 5, 6 are arranged offset to one another along the straightening gap 3, i.e. in a working direction 7 from an inlet 8 to an outlet 9 of the working area 4, in such a way that a metal strip (not shown) that is guided by the straightening rollers 5 , 6 is transported from the inlet 8 to the outlet 9, is alternately bent upwards and downwards on the upper and lower straightening rollers 5, 6 in order to eliminate tension and unevenness in the material.
  • upper and lower straightening rollers 5, 6 are each equipped with upper support rollers 10 (of which only a small part can be seen) and lower support rollers 11 acting in pairs on each straightening roller 5, 6 in the respective roller mill 1 , 2 supported.
  • the support rollers 10, 11 are mounted in respective support roller blocks, the lower support roller blocks 14 being visible here only for the lower support rollers 11.
  • These lower support roller blocks 14 are seated on a lower slide plate 15, which can be pulled out of the working area 4 of the straightening machine transversely to the working direction 7, forward in the present illustrations (cf. FIG. 8).
  • the upper straightening rollers 5 are mounted in an upper bearing bar 12 on the operating side of the straightening machine that is visible here, while the lower straightening rollers 6 are mounted in a lower bearing bar 13 here.
  • the present straightening machine is also equipped with an upper slide plate 16 which, supported by two upper slide plate supports 17, can be pulled out of the working area 4 of the straightening machine.
  • the lower slide plate 15 is also supported by two lower slide plate supports 18 when it is pulled out of the working area 4 of the straightening machine.
  • a detachable safety device 19 each secures the lower and upper slide plates 15, 16 during operation of the straightening machine on the respective roller mill 1, 2.
  • a driver device 20 is attached to the lower bearing bar 13 at the inlet 8 and also at the outlet 9 , which is equipped with pivotable clamping lugs 21 which serve to couple the upper bearing bar 12 to the lower bearing bar 13 .
  • FIG 3 an exemplary embodiment of an exchangeable prism 22 present or used according to the invention is shown.
  • This is made of aluminum and essentially consists of a frame 23, which in turn is made up of two side profiles 24, 24' and three roller support strips 25, 25', 25" connecting them".
  • the roller support strips 25 are provided with notches 26 at the top and bottom provided to accommodate straightening rollers, which is why these notches 26 are offset from each other at the top and at the bottom.
  • the lightweight construction of the example of an interchangeable prism 22 shown here allows it to be handled by hand and without additional tools.
  • figure 5 shows an embodiment of a holding strip 27, which is provided with receptacles 28 for the upper straightening rollers 5 (cf. figure 6 ) is equipped and has two forcing bolts 29 and rotatable anchor plates 31.
  • figure 1 shows the starting position, ie the straightening machine, whose working area 4 is shown here in a view of the operating side, is in an operational state. After any necessary removal of straightening material from straightening gap 3, first, as in figure 2 shown, the upper roller mill raised to widen the straightening gap 3.
  • exchangeable prism shown is inserted manually into the open straightening gap 3 and the upper roller mill 1 is lowered again until the upper straightening rollers 5 rest on the exchangeable prism 22, more precisely on its roller support strips 25. At the same time, the interchangeable prism 22 rests on the lower straightening rollers 6 .
  • This situation shows figure 4 .
  • FIG 5 shown retaining bar 27 is how figure 6 shows plugged with their recordings 28 on the front ends of the upper straightening rollers 5 and the push-off bolts 29 of the retaining strip 27 are screwed into the threaded holes 30 provided for this purpose in the upper bearing strip 12 .
  • the forcing bolts 29 are held on the retaining strip 27 by means of rotatable anchor disks 31 . This connection can be released by rotating the armature disks 31 .
  • the lower slide plate 15 as shown in figure 8 is shown, supported by two lower slide plate supports 18, pulled out transversely to the working direction 7 from the working area 4 of the straightening machine.
  • the lower slide plate 15 carries how figure 8 clearly shows the lower support roller blocks 14 with the lower support rollers 11 and the lower straightening rollers 6 resting thereon, the lower bearing bar 13 also being connected directly to the lower slide plate 15 .
  • the lower straightening rollers 6 are thus extended out of the working area 4 of the straightening machine.
  • the upper straightening rollers 5 Due to the coupling of the upper bearing bar 12 to the lower bearing bar 13 via the driver device 20, as well as because of the axially positive fixing of the upper straightening rollers 5 on the holding bar 27 and thus also on the upper bearing bar 12, and ultimately also because the upper straightening rollers 5 rest on the interchangeable prism 22, which in turn rests on the lower straightening rollers 6, the upper straightening rollers 5 are simultaneously extended from the working area 4 of the straightening machine when the lower slide plate 15 is pulled out and, if necessary, at the Drive side of the straightener released from the corresponding coupling elements.
  • the upper bearing strip 12 can now be moved freely in the axial direction of the upper straightening rollers 5, so that it can be pulled out to the front, cf. figure 12 13.
  • the upper straightening rollers 5 can now be freely removed individually from above and can in particular be lifted out by means of a crane in order to be able to replace them, for example.
  • the upper straightening rollers 5 remain in the upper roller mill 1 and the lower pusher plate 15 is pulled out of the working area 4 in the conventional manner.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System bestehend aus einer Richtmaschine mit Wartungseinrichtung, umfassend eine Richtmaschine zum Richten eines Metallbands oder von flächigen Metallteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Zugänglichmachen von Richtwalzen für die Wartung einer solchen Richtmaschine.
  • Eine Richtmaschine der vorliegenden Art enthält eine Anzahl von oberen Richtwalzen, die in einem oberen Walzenstuhl gelagert sind, und eine Anzahl von unteren Richtwalzen, die in einem unteren Walzenstuhl gelagert sind. Die oberen und unteren Richtwalzen sind so angeordnet, dass sie in einem Arbeitsbereich zwischen einem Einlauf und einem Auslauf der Richtmaschine einen Richtspalt bilden, um von oben und von unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung vom Einlauf zum Auslauf durch die Richtmaschine zu führen.
  • Richtmaschinen der vorliegenden Art dienen dazu, Spannungen und Unebenheiten in Metallbändern oder Metallteilen zu beseitigen. Die oberen und unteren Richtwalzen sind hierfür entlang des Richtspalts solcherart versetzt zueinander angeordnet, dass das zu richtende Material an den Richtwalzen alternierend nach oben und nach unten umgebogen wird. Das Biegen erfolgt so, dass das Material zumindest an den ersten Richtwalzen über seine Streckgrenze hinaus gebogen wird, so dass unerwünschte Biegungen sowie Spannungen im Material möglichst vollständig beseitigt werden. Üblicherweise wird das Material an der ersten Richtwalze der Richtmaschine stark plastifiziert. An jeder weiteren Richtwalze wird das Material etwas weniger gebogen, und an der letzten Richtwalze wird das Material nicht mehr plastifiziert, d.h. nur noch elastisch verformt.
  • In der metallverarbeitenden Industrie werden oft Metallbänder verwendet, die als sogenannte Coils angeliefert und von dort zur Produktion abgewickelt werden. Durch das Aufwickeln des Bandmaterials zu Coils, sowie durch eventuelle vorherige thermische Behandlungen und dergleichen mehr entstehen Unebenheiten und Spannungen im Bandmaterial, die für die Weiterverarbeitung ungünstig sind. Daher werden Metallbänder in der Regel nach ihrem Abwickeln vom Coil durch den Richtspalt einer Richtmaschine der vorliegenden Art geleitet, den sie eben und spannungsfrei verlassen. Entsprechendes gilt für flächige Metallteile, die von unerwünschten Biegungen und Spannungen befreit werden sollen.
  • Zur Wartung einer Richtmaschine ist es von Zeit zu Zeit notwendig, die Richtwalzen von außen zugänglich zu machen, beispielsweise um sie zu inspizieren, von Verunreinigungen zu befreien oder gegebenenfalls auch auszutauschen. Da die Richtwalzen nicht nur im oberen und unteren Walzenstuhl gelagert sind, sondern auch an eine Antriebsvorrichtung gekoppelt sein müssen, und zudem in aller Regel mehrere Stützrollenpaare für jede Richtwalze vorhanden sind, um die im Betrieb auf die Richtwalzen wirkenden Kräfte aufzunehmen und eine Durchbiegung der Richtwalzen zu verhindern, ist es sehr aufwändig und zeitraubend, den oberen und/oder unteren Walzenstuhl aus der Richtmaschine auszubauen und auseinanderzunehmen, um die Richtwalzen zum Zwecke der anstehenden Wartungsarbeiten, die auch in einer reinen Inspektion bestehen können, zugänglich zu machen. Hinzu kommt, dass große Richtmaschinen mit Richtwalzen versehen sind, die jeweils mehrere hundert kg wiegen können und daher nicht ohne Hilfsmittel handhabbar sind.
  • Um die Richtwalzen einer Richtmaschine der vorliegenden Art zugänglich machen zu können, ohne die Walzenstühle ausbauen zu müssen, ist es beispielsweise aus der EP 2 190 603 B1 bekannt, die oberen Richtwalzen und die unteren Richtwalzen jeweils zusammen mit ihren Stützrollen und Stützrollenböcken auf einer oberen bzw. einer unteren Schieberplatte zu befestigen, mit der sie an einer Bedienseite der Richtmaschine quer zur Arbeitsrichtung aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren und in diesen wieder eingefahren werden können. Zu diesem Zweck befinden sich gegenüber der Bedienseite der Richtmaschine, an einer Antriebsseite derselben, Kupplungselemente zum Anund Abkuppeln von Antriebswellen der Antriebsvorrichtung an und von den Richtwalzen. Die Richtwalzen dieser bekannten Richtmaschine sind hierzu in einer Wechselkassette auf der jeweiligen Schieberplatte befestigt, die sowohl zur Bedienseite als auch zur Antriebsseite der Richtmaschine hin mit Lagerleisten versehen ist, in denen die Richtwalzen gelagert und gehalten sind.
  • Dieses bekannte Konzept, Richtwalzen einer Richtmaschine der vorliegenden Art mittels Schieberplatten an der Bedienseite der Richtmaschine herausfahren zu können, führt zu einer erheblich vereinfachten Zugänglichkeit der Richtwalzen, da lediglich der Richtspalt etwas geöffnet, Sicherungseinrichtungen der Schieberplatten bzw. der Walzenstühle gelöst und die jeweilige Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine herausgezogen werden muss, um Zugang zu den Richtwalzen zu erhalten. Die Schieberplatten fungieren somit als Wartungseinrichtung für die Richtmaschine.
  • Vor allem bei Richtmaschinen mit Richtwalzen, die nicht mehr von Hand aus der Wechselkassette entnommen bzw. von der zughörigen Schieberplatte entfernt werden können, da sie ein entsprechendes Gewicht aufweisen, hat es sich allerdings herausgestellt, dass die Zugänglichkeit der oberen Richtwalzen eine zusätzliche Herausforderung darstellt. Denn wenn die oberen Richtwalzen zusammen mit der oberen Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine herausgefahren werden, hängen die oberen Richtwalzen in ihren Lagern unterhalb der oberen Schieberplatte und können ohne zusätzliche Sicherung nicht von ihren Lagern gelöst werden. Auch das Entnehmen der oberen Richtwalzen ist erschwert, da sie wegen der sich darüber befindlichen Schieberplatte hierfür nicht ohne weiteres an einen Kran angehängt werden können, wie dies bei den unteren Richtwalzen, die naturgemäß über der unteren Schieberplatte liegen, der Fall ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System bestehend aus einer Wartungseinrichtung und einer Richtmaschine der eingangs genannten Art, in der zumindest eine untere Schieberplatte zum Ausfahren der unteren Richtwalzen vorhanden ist, sowie ein Verfahren zum Zugänglichmachen von Richtwalzen für die Wartung einer Richtmaschine vorzuschlagen, wobei das vorgeschlagene System bzw. das Verfahren eine verbesserte Zugänglichkeit der oberen Richtwalzen gewährleistet.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Bevorzugte Ausgestaltungen des Systems finden sich in den Ansprüchen 2 bis 8; vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 10 bis 12 niedergelegt.
  • Eine Richtmaschine aus dem System gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst demnach, wie zunächst an sich bekannt, eine Anzahl von oberen Richtwalzen, die in einem oberen Walzenstuhl gelagert sind, eine Anzahl von unteren Richtwalzen, die in einem unteren Walzenstuhl gelagert sind, wobei die oberen und unteren Richtwalzen so angeordnet sind, dass sie zwischen einem Einlauf und einem Auslauf der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich einen Richtspalt bilden, um von oben und von unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung vom Einlauf zum Auslauf durch die Richtmaschine zu führen, und umfasst weiterhin eine untere Schieberplatte, mit der die unteren Richtwalzen an einer Bedienseite der Richtmaschine quer zur Arbeitsrichtung aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren und wieder eingefahren werden können. Eine obere Schieberplatte für die oberen Richtwalzen kann vorhanden sein; sie ist jedoch in vielen Fällen verzichtbar, da nach dem erfinderischen Konzept die oberen Richtwalzen zusammen mit den unteren Richtwalzen auf der unteren Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine herausgefahren werden können. Hierzu ist erfindungsgemäß ein Wechselprisma als Wartungseinrichtung bzw. als Erweiterung der Wartungseinrichtung vorgesehen, das in den Richtspalt eingesetzt werden kann (in der Regel nachdem dieser aufgeweitet wurde) und das so ausgebildet ist, dass es dann bei einem Ausfahren der unteren Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich auf den unteren Richtwalzen aufliegt, während die oberen Richtwalzen auf dem Wechselprisma aufliegen.
  • Die untere Schieberplatte kann also wahlweise, wie an sich aus dem Stand der Technik bekannt, mit den unteren Richtwalzen aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren und wieder in diesen eingefahren werden, oder aber gemäß der vorliegenden Erfindung, nach Einlegen des Wechselprismas in den Richtspalt, mit den unteren Richtwalzen, mit dem auf diesen aufliegenden Wechselprisma und mit den ihrerseits auf dem Wechselprisma aufliegenden oberen Richtwalzen aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren und wieder eingefahren werden. Mit der zweiten Alternative eines Ausfahrens der unteren Schieberplatte werden die oberen Richtwalzen zugänglich gemacht, und zwar vorteilhafterweise solcherart, dass die oberen Richtwalzen, in der ausgefahrenen Stellung der unteren Schieberplatte, von oben, insbesondere auch für einen Kran, zugänglich sind. Es ist dann nicht, wie dies im Stand der Technik der Fall ist, eine obere Schieberplatte vorhanden, die die oberen Richtwalzen nach oben überdecken und einen direkten Zugang von oben verhindern würde.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zugänglichmachen von Richtwalzen für die Wartung einer Richtmaschine, die wie eben ausgeführt ausgestaltet ist, umfasst demnach das Anheben des oberen Walzenstuhls relativ zum unteren Walzenstuhl zum Aufweiten des Richtspalts (wobei es erfindungsgemäß nur auf die Relativbewegung ankommt, d.h. es könnte auch der untere Walzenstuhl abgesenkt werden), das Einlegen eines Wechselprismas in den aufgeweiteten Richtspalt, wobei das Wechselprisma vorzugsweise direkt, wahlweise aber auch indirekt auf die unteren Richtwalzen aufgelegt wird, das Lösen einer oberen Lagerleiste, in der die oberen Richtwalzen gelagert sind, vom oberen Walzenstuhl und das Ablegen der oberen Richtwalzen auf dem Wechselprisma (wobei dieser Verfahrensschritt zeitlich umgekehrt oder gleichzeitig durchgeführt werden kann), das Lösen einer unteren Lagerleiste, in der die unteren Richtwalzen gelagert sind, und/oder der unteren Schieberplatte vom unteren Walzenstuhl und das Herausziehen der unteren Schieberplatte mitsamt dem auf den unteren Richtwalzen aufliegenden Wechselprisma und den auf dem Wechselprisma aufliegenden oberen Richtwalzen aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Richtmaschine besitzt vorzugsweise, wie an sich bekannt, zumindest an der Bedienseite der Richtmaschine eine obere Lagerleiste, in der die oberen Richtwalzen gelagert sind, sowie eine untere Lagerleiste, in der die unteren Richtwalzen gelagert sind. Die oberen und unteren Lagerleiten sind direkt, oder vermittels einer Befestigung in einer Schieberplatte indirekt, lösbar im jeweiligen Walzenstuhl befestigt, um die unteren Richtwalzen, oder erfindungsgemäß wahlweise die unteren Richtwalzen zusammen mit den oberen Richtwalzen, mit der unteren Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine herausfahren zu können.
  • Die untere Schieberplatte der erfindungsgemäßen Richtmaschine kann untere Stützrollenblöcke mit darin gelagerten Stützrollen tragen, auf denen die unteren Richtwalzen aufliegen und von denen die unteren Richtwalzen im Betrieb der Richtmaschine gestützt werden. Die untere Lagerleiste für die unteren Richtwalzen ist dann direkt oder indirekt an der unteren Schieberplatte befestigt, so dass bei einem Ausziehen der unteren Schieberplatte sowohl die Stützrollenböcke mit den darin gelagerten Stützrollen als auch die unteren Richtwalzen zusammen mit der unteren Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren und wieder eingefahren werden. Es kann auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung zumindest eine Wechselkassette vorgesehen sein, in der insbesondere die unteren Richtwalzen sitzen und die mit der unteren Schieberplatte ausgefahren und eingefahren werden kann.
  • Vorzugsweise ist eine Mitnehmervorrichtung zum Koppeln der oberen Lagerleiste mit der unteren Lagerleiste vorhanden. Diese Mitnehmervorrichtung kann sicherstellen, dass die obere Lagerleiste mit den darin gelagerten oberen Richtwalzen zusammen mit der unteren Lagerleiste, den unteren Richtwalzen und der unteren Schieberplatte aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren wird. Diese Mitnehmervorrichtung kann an der unteren Lagerleiste und/oder am Wechselprisma befestigt sein; letzteres auch, um das Wechselprisma zusätzlich an die untere und obere Lagerleiste zu koppeln. Vorzugsweise dienen an der Mitnehmervorrichtung angebrachte, schwenkbare Klemmlaschen zum Befestigen der oberen Lagerleiste.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Richtmaschine besteht im Vorhandensein einer Halteleiste zum Anbringen an der oberen Lagerleiste, wobei die Halteleiste mit Aufnahme für die oberen Richtwalzen versehen ist, in denen die oberen Richtwalzen zumindest in einen axialen Freiheitsgrad fixiert werden können. Um beim Einfahren der oberen Richtwalzen ein Wiedereinkuppeln in Kupplungselemente einer Antriebsvorrichtung zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn sich die Richtwalzen trotz ihrer axialen Fixierung in der Halteleiste um ihre Längsachse drehen können. Die Halteleiste stellt sicher, dass die oberen Richtwalzen zusammen mit der oberen Lagerleiste aus dem Arbeitsbereich der Richtmaschine ausgefahren werden und nicht etwa aus der Lagerleiste herausgezogen werden, da sie beispielsweise an ihrer gegenüberliegenden Stirnseite im Kupplungselement der Antriebsvorrichtung steckenbleiben. Darüber hinaus werden die Lager der oberen Richtwalzen in der oberen Lagerleiste durch die Halteleiste beim Ausfahren entlastet, da die Halteleiste einen Kraftfluss von der unteren Schieberplatte über die untere Lagerleiste, die Mitnehmervorrichtung und die obere Lagerleiste in die oberen Richtwalzen sicherstellt, wenn die untere Schieberplatte herausgezogen wird.
  • Das erfindungsgemäß vorhandene Wechselprisma besteht vorzugsweise im Wesentlichen aus einem Rahmen mit mindestens zwei, im Rahmen gehaltenen und/oder Teile des Rahmens bildenden Walzenauflageleisten. Um das Wechselprisma von Hand in den Richtspalt einlegen und aus diesem entnehmen zu können, ist es vorzugsweise aus Aluminium oder einem sonstigen Leichtmetall gefertigt.
  • Wenn die Halteleiste relativ zur oberen Lagerleiste, an der sie angebracht wird, in einem axialen Freiheitsgrad bewegt werden kann, beispielsweise durch Abdrückbolzen, kann die Halteleiste außerdem dazu verwendet werden, um die oberen Richtwalzen aus der oberen Lagerleiste zu drücken und wieder in diese hineinzuziehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäß ausgestaltetes System aus Richtmaschine und Wartungseinrichtung, anhand dessen auch ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert wird, wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht des Arbeitsbereichs einer erfindungsgemäß ausgestalteten Richtmaschine, von der Bedienseite;
    Figur 2
    eine Ansicht wie Figur 1 in einem anderen Verfahrensstadium;
    Figur 3
    eine isometrische Ansicht eines Beispiels für ein Wechselprisma;
    Figur 4
    eine Ansicht wie Figur 1, in einem weiteren Verfahrensstadium;
    Figur 5
    eine isometrische Ansicht eines Beispiels für eine Halteleiste;
    Figur 6
    eine Ansicht wie Figur 1 in einem weiteren Verfahrensstadium;
    Figur 7
    ein Ausschnitt aus einer Ansicht wie Figur 1 in einem weiteren Verfahrensstadium;
    Figur 8
    eine isometrische Ansicht eines Teils der Richtmaschine aus Figur 1, mit ausgefahrener Schieberplatte;
    Figur 9
    ein Detail aus Figur 8;
    Figur 10
    das Detail aus Figur 9 in einem späteren Verfahrensstadium und aus einem anderen Betrachtungswinkel;
    Figur 11
    das Detail aus Figur 9, in einem weiteren Verfahrensstadium;
    Figur 12
    das Detail aus Figur 9 in einem weiteren Verfahrensstadium;
    Figur 13
    das Detail aus Figur 9 in einem weiteren Verfahrensstadium.
  • Figur 1 zeigt in einer seitlichen Ansicht einen Ausschnitt mit dem Arbeitsbereich 4 einer Richtmaschine, die exemplarisch gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestaltet ist. Die gleiche Ansicht findet sich in den Figuren 2, 4 und 6, in denen für die gleichen Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
  • Die in diesen Figuren dargestellte Richtmaschine weist einen oberen Walzenstuhl 1 und einen unteren Walzenstuhl 2 auf, die in einem (hier nicht sichtbaren) Rahmen gehalten sind, wobei sich der obere Walzenstuhl 1 auf und ab bewegen kann, um einen Richtspalt 3 öffnen und schließen zu können. Oberhalb des Richtspalts 3 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel im oberen Walzenstuhl 1 sechs obere Richtwalzen 5 angeordnet, während unterhalb des Richtspalts 3 im unteren Walzenstuhl 2 insgesamt sieben untere Richtwalzen 6 vorhanden sind. Von den oberen und unteren Richtwalzen 5, 6 sind in diesen Darstellungen im Wesentlichen nur ihre zur Bedienseite hin weisenden, mit Axialkupplungselementen versehenen Stirnseiten zu sehen.
  • Die oberen und unteren Richtwalzen 5, 6 sind entlang des Richtspalts 3, also in einer Arbeitsrichtung 7 von einem Einlauf 8 bis zu einem Auslauf 9 des Arbeitsbereichs 4, solcherart versetzt zueinander angeordnet, dass ein Metallband (nicht dargestellt), das von den Richtwalzen 5, 6 vom Einlauf 8 zum Auslauf 9 transportiert wird, an den oberen und unteren Richtwalzen 5, 6 alternierend nach oben und nach unten umgebogen wird, um Spannungen und Unebenheiten im Material zu beseitigen.
  • Um hierbei ein Durchbiegen der oberen und unteren Richtwalzen 5, 6 zu verhindern, sind diese jeweils mit paarweise auf jede Richtwalze 5, 6 einwirkenden oberen Stützrollen 10 (von denen nur ein kleiner Teil zu sehen ist) bzw. unteren Stützrollen 11 im jeweiligen Walzenstuhl 1, 2 abgestützt.
  • Die Stützrollen 10, 11 sind in jeweiligen Stützrollenböcken gelagert, wobei hier nur für die unteren Stützrollen 11 die unteren Stützrollenböcke 14 sichtbar sind. Diese unteren Stützrollenböcke 14 sitzen auf einer unteren Schieberplatte 15, die quer zur Arbeitsrichtung 7, in den vorliegenden Abbildungen nach vorne, aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine herausgezogen werden kann (vgl. Figur 8).
  • Die oberen Richtwalzen 5 sind unter anderem an der hier sichtbaren Bedienseite der Richtmaschine in einer oberen Lagerleiste 12 gelagert, während die unteren Richtwalzen 6 hier in einer unteren Lagerleiste 13 gelagert sind.
  • Die vorliegende Richtmaschine ist außer der unteren Schieberplatte 15 auch mit einer oberen Schieberplatte 16 ausgerüstet, die, von zwei oberen Schieberplattenstützen 17 abgestützt, aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine herausgezogen werden kann. In entsprechender Weise wird auch die untere Schieberplatte 15 von zwei unteren Schieberplattenstützen 18 abgestützt, wenn sie aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine herausgezogen wird. Je eine lösbare Sicherung 19 sichert die unteren und oberen Schieberplatten 15, 16 im Betrieb der Richtmaschine am jeweiligen Walzenstuhl 1, 2.
  • An der unteren Lagerleiste 13 ist am Einlauf 8 sowie auch am Auslauf 9 jeweils eine Mitnehmervorrichtung 20 angebracht, die mit schwenkbaren Klemmlaschen 21 ausgerüstet ist, welche zum Koppeln der oberen Lagerleiste 12 mit der unteren Lagerleiste 13 dienen.
  • In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäß vorhandenes bzw. verwendetes Wechselprisma 22 dargestellt. Dieses ist aus Aluminium gefertigt und besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen 23, der wiederum zusammengesetzt ist aus zwei Seitenprofilen 24, 24' und drei diese verbindenden Walzenauflageleisten 25, 25', 25". Die Walzenauflageleisten 25 sind nach oben und nach unten mit Kerben 26 zur Aufnahme von Richtwalzen versehen, weswegen diese Kerben 26 an der Oberseite und an der Unterseite jeweils gegeneinander versetzt sind. Die Leichtbaukonstruktion des hier dargestellten Beispiels für ein Wechselprisma 22 ermöglicht, dass dieses von Hand und ohne weitere Hilfsmittel gehandhabt werden kann.
  • Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Halteleiste 27, die mit Aufnahmen 28 für die oberen Richtwalzen 5 (vgl. Figur 6) ausgestattet ist und zwei Abdrückbolzen 29 sowie drehbare Ankerscheiben 31 aufweist.
  • In den übrigen Figuren sind gleiche Teile jeweils mit identischen Bezugszeichen versehen, so dass insoweit auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen werden kann.
  • Um die oberen Richtwalzen 5 des vorliegenden Ausführungsbeispiels einer Richtmaschine zu inspizieren und gegebenenfalls zu reinigen oder auszutauschen, muss erfindungsgemäß nicht die obere Schieberplatte 16 aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine herausgezogen werden, sondern es kann nach dem folgenden Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgegangen werden:
    Figur 1 zeigt die Ausgangsposition, d.h. die Richtmaschine, dessen Arbeitsbereich 4 hier in einer Ansicht der Bedienseite dargestellt ist, ist in einem betriebsbereiten Zustand. Nach einem gegebenenfalls nötigen Ausfahren von Richtmaterial aus dem Richtspalt 3 wird zunächst, wie in Figur 2 gezeigt, der obere Walzenstuhl angehoben, um den Richtspalt 3 aufzuweiten. Danach wird das in Figur 3 dargestellte Wechselprisma händisch in den geöffneten Richtspalt 3 eingelegt und der obere Walzenstuhl 1 wieder so weit abgesenkt, bis die oberen Richtwalzen 5 auf dem Wechselprisma 22, genauer auf dessen Walzenauflageleisten 25 aufliegen. Gleichzeitig liegt das Wechselprisma 22 auf den unteren Richtwalzen 6 auf. Diese Situation zeigt Figur 4.
  • Die in Figur 5 dargestellte Halteleiste 27 wird, wie Figur 6 zeigt, mit ihren Aufnahmen 28 auf die stirnseitigen Enden der oberen Richtwalzen 5 aufgesteckt und die Abdrückbolzen 29 der Halteleiste 27 werden in dafür vorgesehene Gewindebohrungen 30 in der oberen Lagerleiste 12 eingedreht. Mittels drehbarer Ankerscheiben 31 werden die Abdrückbolzen 29 an der Halteleiste 27 gehalten. Durch Verdrehen der Ankerscheiben 31 kann diese Verbindung gelöst werden.
  • Wie sodann Figur 7 zeigt, werden nun die Klemmlaschen 21 der Mitnahmevorrichtung 20 verschwenkt und an der oberen Lagerleiste 12 befestigt, um diese mit der unteren Lagerleiste 13 zu koppeln, an der die Mitnehmervorrichtung 20 befestigt ist. Die unteren und oberen Lagerleisten 12, 13 sind somit durch die Mitnehmervorrichtung 20 aneinander fixiert, während die oberen Richtwalzen 5 mittels der Halteleiste 27 und deren Abdrückbolzen 29 an der oberen Lagerleiste 12 jedenfalls in einem axialen Freiheitsgrad (eine Rotation der oberen Richtwalzen 5 bleibt möglich) fixiert ist.
  • Nun wird die untere Schieberplatte 15, wie dies in Figur 8 dargestellt ist, abgestützt durch zwei untere Schieberplattenstützen 18, quer zur Arbeitsrichtung 7 aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine herausgezogen. Die untere Schieberplatte 15 trägt, wie Figur 8 deutlich zeigt, die unteren Stützrollenböcke 14 mit den unteren Stützrollen 11 sowie die darauf aufliegenden unteren Richtwalzen 6, wobei die untere Lagerleiste 13 zusätzlich direkt mit der unteren Schieberplatte 15 verbunden ist. Mit dem Herausziehen der unteren Schieberplatte 15 werden somit die unteren Richtwalzen 6 aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine ausgefahren.
  • Aufgrund der Kopplung der oberen Lagerleiste 12 mit der unteren Lagerleiste 13 über die Mitnehmervorrichtung 20, sowie aufgrund der axial formschlüssigen Fixierung der oberen Richtwalzen 5 an der Halteleiste 27 und somit auch an der oberen Lagerleiste 12, und letztlich auch aufgrund dessen, dass die oberen Richtwalzen 5 auf dem Wechselprisma 22 aufliegen, welches seinerseits auf den unteren Richtwalzen 6 aufliegt, werden mit dem Herausziehen der unteren Schieberplatte 15 gleichzeitig auch die oberen Richtwalzen 5 aus dem Arbeitsbereich 4 der Richtmaschine ausgefahren und hierbei gegebenenfalls an der Antriebsseite der Richtmaschine aus entsprechenden Kupplungselementen gelöst.
  • Wie anhand Figur 8 unmittelbar einleuchtet, sind die oberen Richtwalzen 5 direkt von oben zugänglich und können insbesondere inspiziert werden, ohne dass die obere Schieberplatte 16 hierbei stören würde. Auch ein Entnehmen einzelner oberer Richtwalzen 5 mit Hilfe eines Krans ist nach Durchführen der folgenden Verfahrensschritte leicht möglich:
  • Wie Figur 9 zeigt, werden die Abdrückbolzen 29 der Halteleiste 27 in die Gewindebohrungen 30 eingedreht, wodurch wegen der axial formschlüssigen Fixierung der oberen Richtwalzen 5 in den Aufnahmen 28 der Halteleiste 27 die oberen Richtwalzen 5 aus der oberen Lagerleiste 12 axial nach hinten herausgedrückt werden. Diese Situation zeigt Figur 10.
  • Danach werden die Ankerscheiben 31 gedreht und die Halteleiste 27 entfernt sowie die Klemmlaschen 21 der Mitnehmervorrichtung 20 gelöst, wonach sich die in Figur 11 dargestellte Situation ergibt. Die obere Lagerleiste 12 ist nun in Axialrichtung der oberen Richtwalzen 5 frei bewegbar, so dass sie nach vorne herausgezogen werden kann, vgl. Figur 12, und schließlich entfernt wird, vgl. Figur 13. Die oberen Richtwalzen 5 sind nun einzeln von oben frei entnehmbar und können insbesondere mittels eines Krans herausgehoben werden, um sie beispielsweise ersetzen zu können.
  • Um die Richtmaschine wieder betriebsfertig zu machen, müssen die beschriebenen Verfahrensschritte ganz einfach nur in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden.
  • Um die unteren Richtwalzen 6 zugänglich zu machen, verbleiben die oberen Richtwalzen 5 im oberen Walzenstuhl 1, und die untere Schieberplatte 15 wird in der herkömmlichen Art und Weise aus dem Arbeitsbereich 4 herausgezogen.

Claims (12)

  1. System bestehend aus einer Richtmaschine mit Wartungseinrichtung, umfassend eine Richtmaschine zum Richten eines Metallbands oder von flächigen Metallteilen,
    mit einer Anzahl von oberen Richtwalzen (5) in einem oberen Walzenstuhl (1) und einer Anzahl von unteren Richtwalzen (6) in einem unteren Walzenstuhl (2),
    wobei die oberen und unteren Richtwalzen (5,6) so angeordnet sind, dass sie zwischen einem Einlauf (8) und einem Auslauf (9) der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich (4) einen Richtspalt (3) bilden, um von oben und von unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung (7) vom Einlauf (8) zum Auslauf (9) durch die Richtmaschine zu führen,
    und mit einer unteren Schieberplatte (15), mit der die unteren Richtwalzen (6) an einer Bedienseite der Richtmaschine quer zur Arbeitsrichtung (7) aus dem Arbeitsbereich (4) der Richtmaschine ausgefahren und wieder eingefahren werden können,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Wartungseinrichtung ein Wechselprisma (22) zum Einsetzen in den Richtspalt (3) vorgesehen ist, das so ausgebildet ist, dass es bei einem Ausfahren der unteren Schieberplatte (15) aus dem Arbeitsbereich (4) auf den unteren Richtwalzen (6) aufliegen kann und gleichzeitig die oberen Richtwalzen (5) auf dem Wechselprisma (22) aufliegen können.
  2. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die oberen Richtwalzen (5) zumindest an der Bedienseite der Richtmaschine in einer oberen Lagerleiste (12) und die unteren Richtwalzen (6) zumindest an der Bedienseite der Richtmaschine in einer unteren Lagerleiste (13) gelagert sind, wobei die oberen und unteren Lagerleisten (12, 13) lösbar im jeweiligen Walzenstuhl (1, 2) befestigt sind.
  3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der unteren Schieberplatte (15) untere Stützrollenböcke (14) mit darin gelagerten unteren Stützrollen (11) befestigt sind, auf denen die unteren Richtwalzen (6) aufliegen.
  4. System nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Lagerleiste (13) direkt oder indirekt an der unteren Schieberplatte (15) befestigt ist.
  5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mitnehmervorrichtung (20) zum Koppeln der oberen Lagerleiste (12) mit der unteren Lagerleiste (13) vorhanden ist, wobei die Mitnehmervorrichtung (20) insbesondere an der unteren Lagerleiste (13), an der unteren Schieberplatte (15) und/oder am Wechselprisma (22) befestigt ist.
  6. System nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mitnehmervorrichtung (20) schwenkbare Klemmlaschen (21) zum Befestigen an der oberen Lagerleiste (12) aufweist.
  7. System nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Halteleiste (27) zum Anbringen an der oberen Lagerleiste (12) vorhanden ist, wobei die Halteleiste (27) mit Aufnahmen (28) für die oberen Richtwalzen (5) versehen ist, um die oberen Richtwalzen (5) zumindest in einem axialen Freiheitsgrad zu fixieren.
  8. System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wechselprisma (22) im Wesentlichen aus einem Rahmen (23) mit mindestens zwei, im Rahmen (23) gehaltenen und/oder Teile des Rahmens bildenden Walzenauflageleisten (25, 25', 25") besteht.
  9. Verfahren zum Zugänglichmachen von Richtwalzen für die Wartung einer Richtmaschine mit einer Anzahl von oberen Richtwalzen (5) in einem oberen Walzenstuhl (1) und einer Anzahl von unteren Richtwalzen (6) in einem unteren Walzenstuhl (2), wobei die oberen und unteren Richtwalzen (5, 6) so angeordnet sind, dass sie zwischen einem Einlauf (8) und einem Auslauf (9) der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich (4) einen Richtspalt (3) bilden, um von oben und von unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung (7) vom Einlauf (8) zum Auslauf (9) durch die Richtmaschine zu führen, und mit einer unteren Schieberplatte (15), mit der die unteren Richtwalzen (6) an einer Bedienseite der Richtmaschine quer zur Arbeitsrichtung (7) der Richtmaschine aus dem Arbeitsbereich (4) ausgefahren und wieder eingefahren werden können, wobei die oberen Richtwalzen (5) zumindest an der Bedienseite der Richtmaschine in einer oberen Lagerleiste (12) und die unteren Richtwalzen (6) zumindest an der Bedienseite der Richtmaschine in einer unteren Lagerleiste (13) gelagert sind und die oberen und unteren Lagerleisten (12, 13) lösbar direkt oder indirekt im jeweiligen Walzenstuhl (1, 2) befestigt sind, insbesondere unter Verwendung eines Systems nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    - Anheben des oberen Walzenstuhls (1) und/oder Absenken des unteren Walzenstuhls (2) zum Aufweiten des Richtspalts (3),
    - Einlegen eines Wechselprismas (22) in den aufgeweiteten Richtspalt (3), indem es direkt oder indirekt auf die unteren Richtwalzen (6) aufgelegt wird,
    - Lösen der oberen Lagerleiste (12) vom oberen Walzenstuhl (1) und Ablegen der oberen Richtwalzen (5) auf dem Wechselprisma (22),
    - Lösen der unteren Lagerleiste (13) und/oder der unteren Schieberplatte (15) vom unteren Walzenstuhl (2),
    - Herausziehen der unteren Schieberplatte (15) mitsamt dem auf den unteren Richtwalzen (6) aufliegenden Wechselprisma (22) und den auf dem Wechselprisma (22) aufliegenden oberen Richtwalzen (5) aus dem Arbeitsbereich (4) der Richtmaschine.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei vor dem Herausziehen der unteren Schieberplatte (15) die obere Lagerleiste (12) mit der unteren Lagerleiste (13) gekoppelt wird, um zu gewährleisten, dass die obere Lagerleiste (12) mit den oberen Richtwalzen (5) zusammen mit der unteren Lagerleiste (13), den unteren Richtwalzen (6) und der unteren Schieberplatte (15) aus dem Arbeitsbereich (4) der Richtmaschine herausgezogen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei nach dem Herausziehen der unteren Schieberplatte (15) die oberen Richtwalzen (5) von der oberen Lagerleiste (12) gelöst werden, um einzelne Richtwalzen (5) entnehmen zu können.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Lösen der oberen Richtwalzen (5) von der oberen Lagerleiste (12) mit Hilfe einer Halteleiste (27) erfolgt, die mit Aufnahmen (28) für die oberen Richtwalzen (5) versehen ist, in denen die oberen Richtwalzen (5) zumindest in einem axialen Freiheitsgrad fixiert werden, wobei die Halteleiste (27) relativ zur oberen Lagerleiste (12) in einem axialen Freiheitsgrad bewegt wird, um die oberen Richtwalzen (5) aus der oberen Lagerleiste (12) zu lösen.
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