CN112404171A - 矫直机、维护装置和使矫直辊可接近以维护矫直机的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种矫直机、维护装置和使矫直辊可接近以维护矫直机的方法，矫直机具有多个设置在上辊架上的上矫直辊和多个设置在下辊架上的下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊设置成，使得在工作区域中，在矫直机的入口和出口之间形成矫直间隙，以便从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向从入口到出口穿过矫直机，并且矫直机具有下滑板，利用下滑板能够使下矫直辊在矫直机的操作侧横向于工作方向从矫直机的工作区域移出和重新移入，矫直机设置有用于插入矫直间隙的更换棱架，更换棱架构造成，在下滑板从工作区域移出时，更换棱架能够放置在下矫直辊上，并且同时上矫直辊能够放置在更换棱架上。

Description

矫直机、维护装置和使矫直辊可接近以维护矫直机的方法

技术领域

本发明涉及一种根据方案1的前序部分所述的用于矫直金属带或平面式金属部件的矫直机，具体地，涉及一种具有维护装置的矫直机，以及一种用于为了维护这种矫直机而使矫直辊可接近的方法。此外，本发明还涉及一种用于实施所述方法的维护装置。

背景技术

当前类型的矫直机包括多个上矫直辊和多个下矫直辊，上矫直辊支承在上辊架中，而下矫直辊支承在下辊架中。上矫直辊和下矫直辊设置成，使得所述上矫直辊和下矫直辊在工作区域中在矫直机的入口和出口之间形成矫直间隙，以便从上面和从下面作用于要矫直的金属带或金属部件，并且沿工作方向引导所述金属带或金属部件从入口到出口穿过矫直机。

当前类型的矫直机用于消除金属带或金属部件中的应力和不平度。为此，上矫直辊和下矫直辊沿矫直间隙相互错开地设置，使得要矫直的材料在矫直辊上交替地向上和向下弯曲。这种弯曲这样进行，即，使得所述材料至少在第一个矫直辊上被弯曲至超过其拉伸极限，从而尽可能完全消除材料中不希望的弯曲以及应力。通常，所述材料在矫直机的第一个矫直辊上强烈地塑性变形。在每个另外的矫直辊上以略低的程度使材料弯曲，并且在最后一个矫直辊上，材料不再塑性变形，就是说仅发生弹性变形。

在金属加工工业中，经常使用金属带，所述金属带作为所谓的带卷供应并且从带卷上退绕，以便进行生产。由于要将带材卷绕成带卷以及由于可能的事先的热处理和类似操作会在带材中形成不平度和应力，所述不平度和应力对于继续加工是不利的。因此通常在金属带从带卷上退绕之后引导所述带材通过当前类型的矫直机的矫直间隙，所述金属带平坦地且无应力地离开所述矫直机。相应的情况也适用于应消除不希望的弯曲和应力的平面式金属部件。

为了维护矫直机，时常需要使得矫直辊是从外部可接近的，例如以便对矫直辊进行检查、清除污物或者必要时还进行更换。由于矫直辊不仅支承在上辊架和下辊架中，而且还必须联接在驱动装置上，并且此外对每个矫直辊通常还存在多对支撑滚轮，以便在操作中承受作用于矫直辊的力并防止矫直辊发生弯曲，因此，非常复杂和耗时的是，将上辊架和/或下辊架从矫直机中拆除并相互分开，以便为了要进行的、即使单纯的检查中也可能存在的维护工作使得矫直辊是可接近的。此外还有，大型矫直机设有分别重达数百千克并且因此在没有辅助器具的情况下无法操作的矫直辊。

为了能够使得当前类型的矫直机的矫直辊可接近，而不必拆除辊架，例如由EP 2190 603B1已知的是，将上矫直辊和下矫直辊分别与其支撑滚轮和支撑滚轮支架一起固定在上滑板或下滑板上，利用所述上滑板或下滑板，所述上矫直辊和下矫直辊能在矫直机的操作侧横向于工作方向从矫直机的工作区域移出并重新移入所述工作区。为此目的，与矫直机的操作侧相对置地，在矫直机的驱动侧设有联接元件，用于将驱动装置的驱动轴联接在矫直辊上和从矫直辊上脱离。这种已知矫直机的矫直辊为此固定在相应滑板上的更换盒中，所述更换盒朝矫直机的操作侧以及朝矫直机的驱动侧都设有支承板条，矫直辊支承并保持在所述支承板条中。

这种已知的使得当前类型矫直机的矫直辊能通过滑板在矫直机的操作侧移出的设计方案使得矫直辊明显更易于接近，这是因为只需将矫直间隙略微打开，松开滑板或辊架的固定装置，并且将相应的滑板从矫直机的工作区域中拉出，以便能够接近矫直辊。滑板因此起到了用于矫直机的维护装置的作用。

但特别是在具有由于其具有相应的重量而不再能手动地从更换箱中取出或从相关的滑板上拆除的矫直辊的矫直机中，已经证实的是，上矫直辊的可接近性构成附加的难度。由于当上矫直辊连同上滑板从矫直机的工作区域中移出时，上矫直辊在其支承件中悬挂在上滑板的下方并且在没有附加的固定措施的情况下无法从其支承件中拆除。上矫直辊也很难取出，这是因为，由于位于上矫直辊上方的滑板，上矫直辊不能为了取出而容易地悬挂在起吊设备上，如对于下矫直辊那样，下矫直辊当然是位于下滑板上方。

发明内容

因此，本发明的目的是，提出一种前面所述类型的矫直机，在所述矫直机中至少具有用于使下矫直辊移出的下滑板，以及提出一种用于为了对矫直机进行维护而使得矫直辊可接近的方法，所提出的矫直机或方法确保了上矫直辊具有更好的可接近性。

所述目的通过具有方案1的特征的矫直机以及通过具有方案14的特征的方法来实现。矫直机的优选设计方案在方案2至10中给出，而所述方法有利的改进方案在方案13至17中提出。在方案11中记载了一种具有维护装置的矫直机，而用于实施根据本发明的方法的维护装置在方案12中给出，所述维护装置的优选改进方案是方案13的主题。

据此，如首先本身已知的那样，本发明的矫直机包括多个上矫直辊和多个下矫直辊，所述上矫直辊支承在上辊架中，所述下矫直辊支承在下辊架中，上矫直辊和下矫直辊设置成，在工作区域中，上矫直辊和下矫直辊在矫直机的入口和出口之间形成矫直间隙，以便从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导所述金属带或金属部件沿工作方向从入口到出口穿过矫直机，并且所述矫直机此外还包括下滑板，利用所述下滑板能够使下矫直辊在矫直机的操作侧横向于工作方向从矫直机的工作区域移出和重新移入。可以存在用于上矫直辊的上滑板；但在很多情况下可以省去所述上滑板。因为根据本发明的设计方案，上矫直辊可以与下矫直辊一起在下滑板上从矫直机的工作区域中移出。为此，根据本发明设有更换棱架作为维护装置或作为维护装置的扩展结构，所述更换棱架可以插入矫直间隙中(通常在所述矫直间隙加宽之后)，并且构造成，在下滑板从工作区域移出时，所述更换棱架能够放置在下矫直辊上并且同时上矫直辊能够放置在所述更换棱架上。

就是说，下滑板可以有选择地如现有技术中已知的那样与下矫直辊一起从矫直机的工作区域中移出并重新移入所述工作区域，但或者也可以根据本发明在将更换棱架置入矫直间隙之后，与下矫直辊、与放置在下矫直辊上的更换棱架以及与本身放置在更换棱架上的上矫直辊一起从矫直机的工作区域中移出并重新移入所述工作区域。利用移出下滑板的第二个可选方案，使得上矫直辊变得可接近，并且有利地是这样可接近，使得在下滑板的移出位置中，上矫直辊是从上方可接近的，具体地，使得上矫直辊对于起吊设备也是可接近的。此时不是如现有技术中的情况那样，存在覆盖上矫直辊并妨碍从上方直接接近上矫直辊的上滑板。

根据本发明的用于使矫直辊可接近的方法，以便维护如上面所述构成的矫直机，据此，所述方法包括：相对于下辊架抬起上辊架，以便加宽矫直间隙(这里，根据本发明仅涉及相对运动，就是说，也可以降低下辊架)；将更换棱架插入加宽的矫直间隙，其方式是，将更换棱架优选直接地、但也可以选择间接地放置到下矫直辊上；从上辊架上释放其中支承有上矫直辊的上支承板条并将上矫直辊放置在更换棱架上(这里，这个方法步骤也可以在时间上相反地或同时地执行)；从下辊架上释放其中支承有下矫直辊的下支承板条和/或下滑板；以及将下滑板连同放置在下矫直辊上的更换棱架和放置在下更换棱架上的上矫直辊从矫直机的工作区域中拉出。

根据本发明的矫直机优选如本身已知的那样至少在矫直机的操作侧具有上支承板条以及下支承板条，所述上矫直辊支承在上支承板条中，而所述下矫直辊支承在下支承板条中。所述上支承板条和下支承板条直接地或通过滑板中的固定结构间接地可释放地固定在相应的辊架中，以便能够将下矫直辊或者根据本发明有选择地将下矫直辊连同上矫直辊与下滑板一起从矫直机的工作区域中拉出。

根据本发明的矫直机的下滑板可以承载下支撑滚轮支架，所述下支撑滚轮支架安装有支承在其中的支撑滚轮，下矫直辊放置在所述支撑滚轮上并且在矫直机的运行中由支撑滚轮支撑下矫直辊。用于下矫直辊的下支承板条此时直接或间接地固定在下滑板上，从而在将下滑板拉出时将支撑滚轮支架连同支承在其中的支撑滚轮以及还有下矫直辊与下滑板一起从矫直机的工作区域中拉出以及将其重新移入工作区域。也在本发明范围内的是，可以设有至少一个更换箱，下矫直辊安装在所述更换箱上并且所述更换箱可以与下滑板一起移出和移入。

优选设有用于将上支承板条与下支承板条联接的联动装置。所述联动装置可以确保，上支承板条连同支承在其中的上矫直辊与下支承板条、下矫直辊和下滑板一起从矫直机的工作区域中移出。所述联动装置可以固定在下支承板条和/或在更换棱架上；后面一种情况也可以用于将更换棱架附加地联接到下支承板条和上支承板条上。优选的是，安装在联动装置上的可转动的夹紧凸耳用于固定上支承板条。

根据本发明的矫直机的另一个优选的设计方案在于，设有用于安装在上支承板条上的保持板条，所述保持板条设有用于上矫直辊的容纳部，上矫直辊可以至少以轴向自由度固定在所述容纳部中。为了在将上矫直辊移入时便于将其重新联接到驱动装置的联接元件中，有利的是，尽管所述矫直辊沿轴向固定在保持板条中，矫直辊仍能够绕其纵轴转动。保持板条确保了，将上矫直辊连同上支承板条从矫直机的工作区域中移出并且不会被从支承板条中拉出，这是因为，所述矫直辊例如在其相对置的端侧上保持插接在驱动装置的联接元件中。此外，上矫直辊在上支承板条的支承件在移出时通过保持板条卸荷，因为当拉出下滑板时，保持板条确保了从下滑板经由下支承板条、联动装置和上支承板条进入上矫直辊的力传递流。

根据本发明设置的更换棱架优选基本上由框架组成，所述框架具有至少两个保持在所述框架中的以及/或者构成框架的部分的辊安装板条。为了能手动地将更换棱架置入矫直间隙并从矫直间隙中将其取出，所述更换棱架优选由铝或其他轻金属制成。

如果保持板条相对于安装有保持板条的上支承板条能够沿轴向的自由度运动，例如通过压紧螺栓的运动，则保持板条此外还用于将上矫直辊从上支承板条中推出和重新拉入支承板条中。

附图说明

下面参考附图说明根据本发明设计的矫直机的实施例，并且根据该实施例还说明了根据本发明的方法的实施例。其中：

图1示出根据本发明设计的矫直机的工作区域从操作侧观察的示意图；

图2示出在另一个方法阶段中与图1视角相同的视图；

图3示出更换棱架的一个示例的等轴视图；

图4示出在另一个方法阶段中与图1相同视角的视图；

图5示出保持板条的一个示例的等轴视图；

图6示出在另一个方法阶段中与图1相同视角的视图；

图7示出在另一个方法阶段中与图1相同视角的视图中的一个局部图；

图8示出带有移出的滑板的图1的矫直机的一部分的等轴视图；

图9示出图8中的一个局部图；

图10在较后的方法阶段中并且由另一个视角示出图9的局部图；

图11示出在另一个方法阶段中图9的局部图；

图12示出在另一个方法阶段中图9的局部图；

图13示出在另一个方法阶段中图9的局部图。

具体实施方式

图1用侧视图示出根据本发明的一个实施例的矫直机的带有工作区域4的一个局部图。在图2、4和6中也有相同的视图，在这些附图中，对于相同的元件使用相同的附图标记。

在这些附图中示出的矫直机具有上辊架1和下辊架2，上辊架1和下辊架2保持在框架(图中不可见)中，上辊架1能够上下运动，以便能够打开和关闭矫直间隙3。在本公开实施例中，在矫直间隙3上方在上辊架1中设置六个上矫直辊5，而在矫直间隙3下方在下辊架2中设置总共七个下矫直辊6。对于上矫直辊5和下矫直辊6，在这些图示中基本上只有其朝向操作侧的、设有轴向联接元件的端侧可见。

上矫直辊5和下矫直辊6沿矫直间隙3、即在工作方向7上从工作区域4的入口8一直到工作区域4的出口9相互错开地设置，使得由上矫直辊5和下矫直辊6从入口8向出口9输送的金属带(未示出)在上矫直辊5和下矫直辊6上交替地向上和向下弯曲，以便消除材料中的应力和不平度。

这里为了防止上矫直辊5和下矫直辊6发生弯曲，上矫直辊5和下矫直辊6分别利用成对地作用在每个上矫直辊5和下矫直辊6上的上支撑滚轮10(只有一小部分可见)或下支撑滚轮11支撑在相应的上辊架1和下辊架2中。

上支撑滚轮10和下支撑滚轮11支承在相应的支撑滚轮支架中，这里仅可以看到用于下支撑滚轮11的下支撑滚轮支架14。这些下支撑滚轮支架14设置在下滑板15上，能够横向于工作方向7、在当前附图中向前从矫直机的工作区域4中拉出所述下滑板(见图8)。

在这里可见的矫直机操作侧，上矫直辊5基本上支承在上支承板条12中，而下矫直辊6这里支承在下支承板条13中。

本公开的矫直机除了下滑板15之外还装备有上滑板16，上滑板16由两个上滑板支撑件17支撑，并能够从矫直机的工作区域4中拉出。当下滑板被从矫直机的工作区域4中拉出时，下滑板15也以相应的方式由两个下滑板支撑件18支撑。在矫直机的运行中，分别用一个能松开的固定件19将下滑板15和上滑板16固定在相应的上辊架1和下辊架2上。

在下支承板条13上，在入口8以及出口9处分别安装一个联动装置20，联动装置20装备有可转动的夹紧凸耳21，夹紧凸耳21用于将上支承板条12与下支承板条13联接。

在图3中，示出根据本发明设置或使用的更换棱架22的实施例。更换棱架22由铝制成并且基本上由框架23构成，框架23又由两个侧面型材24、24＇和三个连接这些侧面型材的辊安装板条25、25＇、25＇＇组成。辊安装板条25在顶部和底部设有凹口26，凹口26用于容纳矫直辊，因此在上侧上和下侧上的这些凹口26分别相互错开。这里示出的用于更换棱架22的示例的轻质构成结构使得，能手动地并且不需要另外的辅助器具地进行操作。

图5示出保持板条27的一个实施例，保持板条27装备有用于上矫直辊5(见图6)的容纳部28并且具有两个压紧螺栓29以及能转动的锚定盘31。

在其余附图中，相同的部件分别设有相同的附图标记，从而在此方面可以参考前面的说明。

根据本发明，为了检查以及必要时清洁或更换本公开实施例的矫直机的上矫直辊5，不必将上滑板16从矫直机的工作区域4中拉出，而是可以按根据本发明的方法的以下示例进行处理：

图1示出初始位置，即矫直机处于工作准备就绪状态，这里用操作侧的视图示出矫直机的工作区域4。在使矫直材料从矫直间隙3移出之后，如有必要，如图2所示，首先使上辊架抬高，以便使矫直间隙3加宽。此后，手动地将在图3中示出的更换棱架22置入加宽的矫直间隙3中并且使上辊架1重新降低，直至上矫直辊5放置在更换棱架22上，更确切地说是放置在更换棱架22的辊安装板条25上。同时，更换棱架22放置在下矫直辊6上。这个状态由图4示出。

如图6所示，在图5中示出的保持板条27以其容纳部28套插到上矫直辊5的前端，并且保持板条27的压紧螺栓29旋入上支承板条12中的为此设置的螺纹孔30中。通过能转动的锚定盘31将压紧螺栓29保持在保持板条27上。通过锚定盘31的转动可以松开这种连接。

如此时图7示出的那样，此时，联动装置20的夹紧凸耳21枢转并固定在上支承板条12上，以便使上支承板条12与下支承板条13联接，联动装置20是固定在下支承板条13上的。下支承板条13和上支承板条12因此通过联动装置20相互固定，而上矫直辊5通过保持板条27和压紧螺栓29沿轴向的自由度固定在上支承板条12上(上矫直辊5保持可以转动)。

如图8中所示，此时，通过两个下滑板支撑件18支撑的下滑板15横向于工作方向7从矫直机的工作区域4中拉出。如图8中清楚地示出的那样，下滑板15承载下支撑滚轮11和下支撑滚轮支架14以及放置在下支撑滚轮11上的下矫直辊6，这里，下支承板条13附加地直接与下滑板15连接。由此，随着拉出下滑板15，下矫直辊6从矫直机的工作区域4中移出。

由于上支承板条12通过联动装置20与下支承板条13联接，以及由于上矫直辊5在轴向上形状配合地固定在保持板条27上并且由此也固定在上支承板条12上，并且最后还由于上矫直辊5放置在更换棱架22上，更换棱架22本身又放置在下矫直辊6上，随着拉出下滑板15，同时也使上矫直辊5从矫直机的工作区域4中移出，并且这里必要时上矫直辊5在矫直机的驱动侧从相应的联接元件中松开。

如参考图8可以直接看到的那样，上矫直辊5直接能从上方接近并且特别是可以对其进行检查，而不会在此时干扰到上滑板16。在执行以下方法步骤之后也可以轻易地借助于起吊设备取出各个上矫直辊5：

如图9所示，将保持板条27的压紧螺栓29旋入螺纹孔30中，由此，由于上矫直辊5沿轴向形状配合地固定在保持板条27的容纳部28中，因此能将上矫直辊5从上支承板条12沿轴向向后推。图10示出了这个状态。

此后，转动锚定盘31并移除保持板条27，以及松开联动装置20的夹紧凸耳21，此后形成在图11中示出的状态。此时，上支承板条12沿上矫直辊5的轴向方向能自由运动，从而能够将上支承板条12向前拉出，见图12，并最终将其移除，见图13。此时，上矫直辊5能单独地从上方自由取出并且特别是可以利用起吊设备将其抬出，以便例如能更换上矫直辊5。

为了使矫直机能重新准备好运行，只需非常简单地以相反的顺序执行所述方法步骤。

为了使得下矫直辊6可接近，将上矫直辊5留在上辊架1中，并且以传统的形式和方式将下滑板15从工作区域4中拉出。

Claims (17)

1.一种矫直机，用于矫直金属带或平面式的金属部件，所述矫直机具有多个上矫直辊(5)和多个下矫直辊(6)，所述上矫直辊(5)设置在上辊架(1)上，所述下矫直辊(6)设置在下辊架(2)上，

其中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)设置成，在工作区域(4)中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)在所述矫直机的入口(8)和出口(9)之间形成矫直间隙(3)，以从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向(7)从所述入口(8)到所述出口(9)穿过所述矫直机，

并且所述矫直机具有下滑板(15)，利用所述下滑板(15)能够使所述下矫直辊(6)在所述矫直机的操作侧横向于所述工作方向(7)从所述矫直机的工作区域(4)移出和重新移入，

其特征在于，所述矫直机设置有用于插入所述矫直间隙(3)的更换棱架(22)，所述更换棱架(22)构造成，在所述下滑板(15)从所述工作区域(4)移出时，所述更换棱架(22)能够放置在所述下矫直辊(6)上，并且同时所述上矫直辊(5)能够放置在所述更换棱架(22)上。

2.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于，所述上矫直辊(5)至少在所述矫直机的操作侧支承在上支承板条(12)中，所述下矫直辊(6)至少在所述矫直机的操作侧支承在下支承板条(13)中，所述上支承板条(12)和所述下支承板条(13)能够可释放地安装在相应的辊架(1、2)中。

3.根据权利要求1或2所述的矫直机，其特征在于，在所述下滑板(15)上设置有下支撑滚轮支架(14)，所述下支撑滚轮支架(14)安装有下支撑滚轮(11)，所述下矫直辊(6)放置在所述下支撑滚轮(11)上。

4.根据权利要求2或3所述的矫直机，其特征在于，所述下支承板条(13)直接或间接地安装在所述下滑板(15)上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的矫直机，其特征在于，所述矫直机设置有用于将所述上支承板条(12)与所述下支承板条(13)联接的联动装置(20)。

6.根据权利要求5所述的矫直机，其特征在于，所述联动装置(20)固定在所述下支承板条(13)上、固定在所述下滑板(15)上以及/或者固定在所述更换棱架(22)上。

7.根据权利要求6所述的矫直机，其特征在于，所述联动装置(20)具有可转动的夹紧凸耳(21)，所述夹紧凸耳(21)用于固定在所述上支承板条(12)上。

8.根据权利要求2-7中的至少一项所述的矫直机，其特征在于，所述矫直机设置有用于安装在所述上支承板条(12)上的保持板条(27)，所述保持板条(27)设置有用于所述上矫直辊(5)的容纳部(28)，以至少以轴向自由度固定所述上矫直辊(5)。

9.根据权利要求1-8中的至少一项所述的矫直机，其特征在于，所述更换棱架(22)基本上由框架(23)组成，所述框架(23)具有至少两个辊安装板条(25、25＇、25＇＇)，所述辊安装板条(25、25＇、25＇＇)保持在所述框架(23)中以及/或者构成所述框架(23)的部分。

10.根据权利要求1-9中的至少一项所述的矫直机，其特征在于，所述矫直机在与操作侧相对置的驱动侧具有用于所述矫直辊的驱动装置，所述矫直辊(5、6)至少在面向所述矫直机的驱动侧的端侧上设有联接元件，用于联接所述驱动装置的驱动轴。

11.一种具有维护装置的矫直机，包括用于矫直金属带或平面式金属部件的矫直机，所述具有维护装置的矫直机具有多个上矫直辊(5)和多个下矫直辊(6)，所述上矫直辊(5)设置在上辊架(1)上，所述下矫直辊(6)设置在下辊架(2)上，

其中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)设置成，在工作区域(4)中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)在所述矫直机的入口(8)和出口(9)之间形成矫直间隙(3)，以从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向(7)从所述入口(8)到所述出口(9)穿过所述矫直机，

并且所述矫直机具有下滑板(15)，利用所述下滑板(15)能够使所述下矫直辊(6)在所述矫直机的操作侧横向于所述工作方向(7)从所述矫直机的工作区域(4)移出和重新移入，

具体地，所述具有维护装置的矫直机包括根据权利要求1-10中的至少一项所述的矫直机，其特征在于，所述矫直机设置有用于插入所述矫直间隙(3)的更换棱架(22)，所述更换棱架(22)作为维护装置，所述更换棱架(22)构造成，在所述下滑板(15)从所述工作区域(4)移出时，所述更换棱架(22)能够放置在所述下矫直辊(6)上，并且同时所述上矫直辊(5)能够放置在所述更换棱架(22)上。

12.一种用于矫直机的维护装置，所述矫直机具有多个上矫直辊(5)和多个下矫直辊(6)，所述上矫直辊(5)设置在上辊架(1)上，所述下矫直辊(6)设置在下辊架(2)上，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)设置成，在工作区域(4)中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)在所述矫直机的入口(8)和出口(9)之间形成矫直间隙(3)，以从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向(7)从所述入口(8)到出口(9)穿过所述矫直机，并且所述矫直机具有下滑板(15)，利用所述下滑板(15)能够使所述下矫直辊(6)在所述矫直机的操作侧横向于所述工作方向(7)从所述矫直机的工作区域(4)移出和重新移入，具体地，所述维护装置用于根据权利要求1-10中的至少一项所述的矫直机，其特征在于，所述维护装置基本上由用于插入所述矫直间隙(3)中的更换棱架(22)构成，所述更换棱架(22)构造成，在所述下滑板(15)从所述工作区域(4)移出时，所述更换棱架(22)能够放置在所述下矫直辊(6)上，并且同时所述上矫直辊(5)能够放置在所述更换棱架(22)上。

13.根据权利要求12所述的维护装置，其特征在于，所述更换棱架(22)基本上由框架(23)组成，所述框架(23)具有至少两个辊安装板条(25、25＇、25＇＇)，所述辊安装板条(25、25＇、25＇＇)保持在所述框架(23)中以及/或者构成所述框架(23)的部分。

14.一种使矫直辊可接近以维护矫直机的方法，所述矫直机具有多个上矫直辊(5)和多个下矫直辊(6)，所述上矫直辊(5)设置在上辊架(1)上，所述下矫直辊(6)设置在下辊架(2)上，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)设置成，在工作区域(4)中，所述上矫直辊(5)和所述下矫直辊(6)在所述矫直机的入口(8)和出口(9)之间形成矫直间隙(3)，以从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向(7)从所述入口(8)到出口(9)穿过所述矫直机，并且所述矫直机具有下滑板(15)，利用所述下滑板(15)能够使所述下矫直辊(6)在所述矫直机的操作侧横向于所述工作方向(7)从所述矫直机的工作区域(4)移出和重新移入，所述上矫直辊(5)至少在所述矫直机的操作侧支承在上支承板条(12)中，所述下矫直辊(6)至少在所述矫直机的操作侧支承在下支承板条(13)中，所述上支承板条(12)和所述下支承板条(13)能够直接或间接地可释放地安装在相应辊架(1、2)中，具体地，所述方法使用根据权利要求1-10中的至少一项所述的矫直机或者使用根据权利要求11所述的具有维护装置的矫直机，所述方法包括以下方法步骤：

-抬起所述上辊架(1)以及/或者降低所述下辊架(2)，以加宽所述矫直间隙(3)，

-将更换棱架(22)插入加宽的所述矫直间隙(3)中，其方式是，将所述更换棱架(22)直接或间接地放置到所述下矫直辊(6)上，

-从所述上辊架(1)上释放所述上支承板条(12)，并将所述上矫直辊(5)放置在所述更换棱架(22)上，

-从所述下辊架(2)上释放所述下支承板条(13)和/或所述下滑板(15)，

-将所述下滑板(15)连同放置在所述下矫直辊(6)上的所述更换棱架(22)和放置在所述更换棱架(22)上的所述上矫直辊(5)从所述矫直机的所述工作区域(4)中拉出。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在拉出所述下滑板(15)之前，将所述上支承板条(12)与所述下支承板条(13)联接，以使带有所述上矫直辊(5)的所述上支承板条(12)连同所述下支承板条(13)、所述下矫直辊(6)和所述下滑板(15)一起从所述矫直机的所述工作区域(4)中拉出。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，在拉出所述下滑板(15)之后，将所述上矫直辊(5)从所述上支承板条(12)上释放，以能够分别取出所述矫直辊(5)。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，利用保持板条(27)将所述上矫直辊(5)从所述上支承板条(12)上释放，所述保持板条(27)设置有用于所述上矫直辊(5)的容纳部(28)，至少以轴向自由度将所述上矫直辊(5)安装至所述容纳部(28)中，使得所述保持板条(27)能够相对于所述上支承板条(12)沿轴向自由度运动，以将所述上矫直辊(5)从所述上支承板条(12)中释放。

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