CN105642796A - 一种导线自动切割机 - Google Patents

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CN105642796A
CN105642796A CN201511035067.XA CN201511035067A CN105642796A CN 105642796 A CN105642796 A CN 105642796A CN 201511035067 A CN201511035067 A CN 201511035067A CN 105642796 A CN105642796 A CN 105642796A
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韩文明
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Tianjin Manke Technology Co Ltd
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Tianjin Manke Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种导线自动切割机，包括框架，在所述框架上方垂直安装有主支撑板，在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有多个电机，所述电机的输出端穿过主支撑板连接有线轴，在所述线轴下方分别对应设置有调紧装置，所述调紧装置竖向安装在主支撑板上，在所述调紧装置侧面分别对应安装有导向装置，在所述导向装置侧面分别对应安装有支线架，所述支线架水平安装在框架上，在所述靠近框架边侧的支线架侧面设置有光电传感器。本发明的有益效果是结构简单、安装方便，由人工手动送线装置改为伺服电机自动控制，使生产效率大大提高。

Description

一种导线自动切割机
技术领域
本发明属于自动控制技术领域，尤其是涉及一种导线自动切割机。
背景技术
原在焊接铜线切割工位，所有切割的铜线全部由人力进行送线，作业速度比较慢，生产率较低，工时比较长。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种导线自动切割机，结构简单、安装方便，由人工手动送线装置改为伺服电机自动控制，使生产效率大大提高。
本发明的技术方案是：一种导线自动切割机，包括框架，在所述框架上方垂直安装有主支撑板，在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有多个电机，所述电机的输出端穿过主支撑板连接有线轴，在所述线轴下方分别对应设置有调紧装置，所述调紧装置竖向安装在主支撑板上，在所述调紧装置侧面分别对应安装有导向装置，在所述导向装置侧面分别对应安装有支线架，所述支线架水平安装在框架上，在所述靠近框架边侧的支线架侧面设置有光电传感器。
进一步，所述调紧装置包括直线轴承和滑动导向轮，所述滑动导向轮在所述直线轴承上滑动连接。
进一步，所述导向装置包括上导向轮和下导向轮。
进一步，在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有4个电机。
进一步，在所述框架上方安装有光电报警器。
进一步，在所述主支撑板侧面安装有支撑架。
进一步，所述多个电机之间的间隔为180mm。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，为提高生产效率，特对现有的铜线切割输送装置进行改造，由人工手动送线装置改为伺服电机自动控制，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的右视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图。
图中：
1、框架2、主支撑板3、电机
4、线轴5、调紧装置6、导向装置
7、支线架8、光电传感器9、光电报警器
10、支撑架5-1、直线轴承5-2、滑动导向轮
6-1、上导向轮6-2、下导向轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-图3本发明的结构示意图所示，本发明提供一种导线自动切割机，包括框架1，在所述框架1上方垂直安装有主支撑板2，在所述主支撑板2上方一侧横向间隔设置有多个电机3，所述电机3的输出端穿过主支撑板2连接有线轴4，在所述线轴4下方分别对应设置有调紧装置5，所述调紧装置5竖向安装在主支撑板2上，在所述调紧装置5侧面分别对应安装有导向装置6，在所述导向装置6侧面分别对应安装有支线架7，所述支线架7水平安装在框架1上，在所述靠近框架1边侧的支线架7侧面设置有光电传感器8。
所述调紧装置5包括直线轴承5-1和滑动导向轮5-2，所述滑动导向轮5-2在所述直线轴承5-1上滑动连接。所述导向装置6包括上导向轮6-1和下导向轮6-2。
在所述主支撑板2上方一侧横向间隔设置有4个电机3。在所述框架1上方安装有光电报警器9。在所述主支撑板2侧面安装有支撑架10。所述多个电机3之间的间隔为180mm。
本实例的工作过程：发明提供的导线自动切割机在使用时，铜线由线轴4上引出，经过调紧装置5和导向装置6传送进入支线架7，其中调紧装置5可通过上下调动滑动导向轮5-2在直线轴承5-1上下距离，来调节铜线绕过滑动导向轮5-2的松紧程度，在经过上导向轮6-1和下导向轮6-2转向后进入支线架7，在利用光电传感器8来控制铜线的下垂弧度，当光电传感器8感应到铜线时，电机3停止转动、暂停送线。当光电传感器8检测到铜线下垂弧度减小接近上限时，电机3再次启动开始送线。四套电机3、光电传感器8独立控制，设备启停由PLC统一控制。每一铜线都有独立的导向、定位、检测装置。如果其中一个线卷没有铜线时，铜线检测光电传感器输出信号，光电报警器9开始工作，提示作业人员需要更换新的线轴4。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种导线自动切割机，其特征在于：包括框架(1)，在所述框架(1)上方垂直安装有主支撑板(2)，在所述主支撑板(2)上方一侧横向间隔设置有多个电机(3)，所述电机(3)的输出端穿过主支撑板(2)连接有线轴(4)，在所述线轴(4)下方分别对应设置有调紧装置(5)，所述调紧装置(5)竖向安装在主支撑板(2)上，在所述调紧装置(5)侧面分别对应安装有导向装置(6)，在所述导向装置(6)侧面分别对应安装有支线架(7)，所述支线架(7)水平安装在框架(1)上，在所述靠近框架(1)边侧的支线架(7)侧面设置有光电传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：所述调紧装置(5)包括直线轴承(5-1)和滑动导向轮(5-2)，所述滑动导向轮(5-2)在所述直线轴承(5-1)上滑动连接。
3.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：所述导向装置(6)包括上导向轮(6-1)和下导向轮(6-2)。
4.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：在所述主支撑板(2)上方一侧横向间隔设置有4个电机(3)。
5.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：在所述框架(1)上方安装有光电报警器(9)。
6.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：在所述主支撑板(2)侧面安装有支撑架(10)。
7.根据权利要求1所述的导线自动切割机，其特征在于：所述多个电机(3)之间的间隔为180mm。
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