CN204526423U - 一种管料自动切割喷码生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管料自动切割喷码生产线，涉及管料加工技术领域。所述管料自动切割喷码生产线包括管料输送线、切割装置和喷码装置，所述喷码装置包括喷码机，所述喷码装置还包括传感器和控制器，所述控制器与所述传感器以及所述喷码机连接，所述传感器用于检测经所述切割装置切割后的管料的位置，所述控制器用于当传感器检测到管料到达喷码位置时，控制所述喷码机喷码。本实用新型解决了以往的人工切割、人工写下料规格信息产生的效率低和易出错问题。

Description

一种管料自动切割喷码生产线

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种管料自动切割喷码生产线。

背景技术

商用电器和家用电器中有很多在直径、长度、壁厚等尺寸上不相同的管料，为了提高原材料的利用率，对直径和壁厚相同而长度不同的管料，采用组合下料，这种方法使后续对管料的拣选困难。

目前，采用的解决办法是在下料时人工定切割长度，并人工在管料表面标记下料规格信息，下料规格信息包括：直径、壁厚、长度，待下料后人工按照管料表面标记的信息进行区分、拣选，效率低并且易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管料自动切割喷码生产线，能够使得对切割后的管料实现自动喷码，从而提高生产效率并且不易出错。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管料自动切割喷码生产线，其包括管料输送线、切割装置和喷码装置，所述喷码装置包括喷码机，所述喷码装置还包括传感器和控制器，所述控制器与所述传感器以及所述喷码机连接，所述传感器用于检测经所述切割装置切割后的管料的位置，所述控制器用于当传感器检测到管料到达喷码位置时，控制所述喷码机喷码。

进一步，所述传感器为光电传感器。

进一步，所述喷码机置于所述光电传感器和所述切割装置之间，所述光电传感器的发射器和接收器分别相对置于所述管料输送线的两侧。

进一步，所述生产线还包括滑轨，所述光电传感器置于所述滑轨上，所述滑轨上设有标尺。

进一步，通过所述滑轨调节所述喷码机喷头距离所述光电传感器2至4mm。

进一步，所述管料输送线包括对接的第一管料输送线和第二管料输送线，所述切割装置设于所述第一管料输送线上，所述喷码机设于所述第二管料输送线的一侧。

进一步，第一管料输送线与所述第二管料输送线之间设置有用于对切割后的管料导向的导向装置。

更进一步，所述导向装置为相对设置的导向辊。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型所采用的管料自动切割喷码生产线通过传感器检测管料是否到达喷码位置，用与之相连的控制器控制喷码机喷码，还包括切割装置，使切割，送料、喷码在同一加工线上进行，效率得到较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管料自动切割喷码生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导向装置的结构示意图。

图中，1、管料输送线；2、切割装置；3、喷码机；4、传感器；5、控制器；6、发射器；7、接收器；8、滑轨；9、第一管料输送线；10、第二管料输送线；11、导向装置；12、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种管料自动切割喷码生产线，其包括管料输送线1、切割装置2和喷码装置。切割装置2能对管料进行定长切割，从而获得所需的不同尺寸的管料。喷码装置包括喷码机3，喷码装置还包括传感器4和控制器5，控制器5与传感器4以及喷码机3连接，传感器4用于检测经切割装置2切割后的管料的位置，控制器5用于当传感器4检测到管料到达喷码位置时，控制喷码机3喷码。

切割装置2可由程序控制自动定长切割，例如将2m长的管料组合成：0.6m，0.6m，0.5m，0.3m，切割装置按此顺序切割，喷码装置的控制器5设有相应的控制喷码的信息程序，按照管料的割切顺序对应进行喷码。

或者，控制器5与切割装置2连接，由控制器5控制切割装置2进行自动定长切割，并将每次切割的管料所对应的管料尺寸信息传输至喷码机3进行相应的喷码。

在本实施例中，传感器4采用的是光电传感器，光电传感器包括发射器6和接收器7，发射器6和接收器7分别相对置于管料输送线1的两侧，在发射器6与接收器7之间形成感应区域，当待检测管料随着管料输送线1移动至发射器6和接收器7之间的感应区域时，由于待检测管料遮挡住发射器6发射出的光线，接收器7接收不到信号，产生一个开关控制信号发送给控制器5，控制器5开始控制喷码机3喷码。

如图1所示，光电传感器的位置通过滑轨8调节，滑轨8上设有标尺，可较为精确的控制光电传感器与喷码机之间的距离，以获得期望的喷码位置。

在本实施例中，控制喷码机3的喷头距离光电传感器2至4mm，由于当管料进入光电传感器的感应区域时，喷码机3就开始喷码，这样管料的喷码位置距离管料的前进方向的端面的距离就控制在2至4mm。

为了保证切割和喷码时管件的运动不相互干涉，保证切割动作和喷码动作的正常进行，管料输送线1分为两条输送线，分别为对接设置的第一管料输送线9和第二管料输送线10。切割装置2设于第一管料输送线9上，喷码机3设于第二管料输送线10的一侧。设有切割装置2的第一管料输送线9在切割管料时，输送线暂停，切完后继续输送管料，设有喷码机3的第二管料输送线10在整个喷码过程中根据喷码机的种类可暂停也可不暂停，所以此处设有两条管料输送线。

第一管料输送线9与所述第二管料输送线10之间设置有用于对切割后的管料导向的导向装置11，防止管料偏移，在本实施例中，导向装置如图2所示，其包括两个对置的导向辊12，既结构简单又能可靠导向，保证后续喷码动作的正常进行。

该生产线的工作过程为，管料首先在第一管料输送线9的输送下到达切割位置，经切割装置2切割获得所需长度的管料，切割后的管料被运送至导向装置11进行导向，然后进入第二管料输送线10，在第二管料输送线10上继续运行，当管料进入传感器4的感应区域后，表示管料到达喷码位置，传感器4向控制器5发出信号，控制器5控制喷码机3喷码，与此同时，在第一管料输送线9上在连续不断的进行切割动作，从而实现切割和喷码同时进行，生产效率高。

其中，传感器4不局限于光电传感器，其他能够感应距离以实现自动喷码的传感器均可；导向装置11也不局限于上述结构，能够对切割后的管件进行导向的其他结构均可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管料自动切割喷码生产线，其包括管料输送线(1)、切割装置(2)和喷码装置，所述喷码装置包括喷码机(3)，其特征在于，所述喷码装置还包括传感器(4)和控制器，所述控制器与所述传感器(4)以及所述喷码机(3)连接，所述传感器(4)用于检测经所述切割装置(2)切割后的管料的位置，所述控制器(5)用于当传感器(4)检测到管料到达喷码位置时，控制所述喷码机(3)喷码。

2.如权利要求1所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，所述传感器(4)为光电传感器。

3.如权利要求2所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，所述喷码机(3)置于所述光电传感器和所述切割装置之间，所述光电传感器的发射器(6)和接收器(7)分别相对置于所述管料输送线(1)的两侧。

4.如权利要求3所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，所述生产线还包括滑轨(8)，所述光电传感器置于所述滑轨(8)上，所述滑轨(8)上设有标尺。

5.如权利要求4所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，通过所述滑轨(8)调节所述光电传感器距离所述喷码机(3)喷头2至4mm。

6.如权利要求1至5任一所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，所述管料输送线(1)包括对接的第一管料输送线(9)和第二管料输送线(10)，所述切割装置(2)设于所述第一管料输送线(9)上，所述喷码机(3)设于所述第二管料输送线(10)的一侧。

7.如权利要求6所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，第一管料输送线(9)与所述第二管料输送线(10)之间设置有用于对切割后的管料导向的导向装置(11)。

8.如权利要求7所述的一种管料自动切割喷码生产线，其特征在于，所述导向装置(11)为相对设置的导向辊(12)。