CN105583282B - 一种双联动控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双联动控制系统，包括分别安装在输送机架上的激光测距器及激光传感器组成，所述激光测距器与激光传感器间隔布置并与控制系统连接，在所述控制系统上设置控制开关及定位器。本发明结构简单、安装方便，通过布置激光测距器能实现对板材上各孔距的测量并反馈给定位器，通过定位器接收孔距并反馈给控制系统，使控制系统控制输送辊每行走一个孔距就停止输送，布置激光传感器使其感应冲孔设备的工作情况，当冲孔设备冲孔完成后反馈给控制系统，使其控制输送棍继续运行，自动化程度高，省时省力，大大提高了生产效率。

Description

一种双联动控制系统
技术领域
本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种用于冲孔板材的双联动控制系统。
背景技术
目前，在生产车间对于板材的冲压需要操作人员人工控制冲压机构对板材进行冲孔，当需要对板材冲下一孔时还需要操作人员人工移动板材，此种加工方式费时费力，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了生产效率。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种双联动控制系统，有效实现了冲压与板材输送的同时运行，大大提高了生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种双联动控制系统，包括分别安装在输送机架上的激光测距器及激光传感器组成，所述激光测距器与激光传感器间隔布置并与控制系统连接，在所述控制系统上设置控制开关及定位器。
其进一步技术方案在于：
所述激光测距器与激光传感器通过安装板固接在输送机架上。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、安装方便，通过布置激光测距器能实现对板材上各孔距的测量并反馈给定位器，通过定位器接收孔距并反馈给控制系统，使控制系统控制输送辊每行走一个孔距就停止输送，布置激光传感器使其感应冲孔设备的工作情况，当冲孔设备冲孔完成后反馈给控制系统，使其控制输送棍继续运行，自动化程度高，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
1、冲压设备；2、板材；3、输送辊；4、输送机架；5、安装板；6、激光测距器；7、控制系统；701、控制开关；8、定位器；9、激光传感器。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种双联动控制系统包括分别安装在输送机架4上的激光测距器6及激光传感器9组成，激光测距器6及激光传感器9通过安装板5固接在输送机架4上，激光测距器6及激光传感器9间隔布置，激光测距器6与激光传感器9间隔布置并与控制系统7连接，在控制系统7上设置控制开关701及定位器8。
如图2所示，本发明的具体工作过程如下：
首先通过开启控制开关701，使控制系统7控制输送辊3及冲压设备1工作，在冲孔前通过人工方式首先在板材2上冲压2个具有一定间距的孔，当输送辊3移动后，激光测距器6感应到上述两个孔的孔距后，反馈给定位器8，定位器8接收孔距并反馈给控制系统7使其在该孔距内控制输送辊3的启闭，当冲压设备1工作后，激光传感器9感应到冲压设备1对板材2的冲压后反馈给控制系统7，控制系统7再次控制输送辊3前进，以此循环。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种双联动控制系统，其特征在于：包括分别安装在输送机架(4)上的激光测距器(6)及激光传感器(9)组成，所述激光测距器(6)与激光传感器(9)间隔布置并与控制系统(7)连接，在所述控制系统(7)上设置控制开关(701)及定位器(8)；所述激光测距器(6)与激光传感器(9)通过安装板(5)固接在输送机架(4)上；在工作时首先在板材(2)上冲压两个具有一定间距的孔，当输送辊(3)移动后，激光测距器(6)感应所述两个孔的孔距并反馈给定位器(8)，由定位器(8)接收孔距并反馈给控制系统(7)在所述孔距内控制输送辊(3)的启闭；当冲压设备(1)工作后，激光传感器(9)感应到冲压设备(1)对板材(2)的冲压后反馈给控制系统(7)，控制系统(7)再次控制输送辊(2)前进，以此循环。
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