CN204422478U - 机械零件磁粉探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零件磁粉探伤装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室，磁粉室内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室外部的磁悬液槽；所述磁粉室包括有多个设置于磁粉室上端面，且沿竖直方向延伸的上部磁悬液喷口，以及设置在磁粉室侧端面对应位置的侧部磁悬液喷口；采用上述技术方案的机械零件磁粉探伤装置，其可通过磁粉室内磁悬液喷口的结构设计，使得机械零件在磁粉室内收到的磁悬液喷洒更为均匀，从而避免机械零件中部分区域因未与磁悬液接触而造成后续的探伤精度受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种机械零件磁粉探伤装置。
背景技术
为提高产品的合格率，机械零件在完成生产后往往需要对其进行表面的探伤处理。现有的探伤检测技术中，磁粉探伤是较为常见的一种探伤处理方式，其通过在机械零件表面喷洒磁粉或磁悬液，根据磁场作用对其进行检测。然而，现有技术中的磁粉探伤工序，其在对机械零件进行磁粉或磁悬液的喷洒过程中，往往难以对机械零件进行均匀的喷洒，从而使得后期的探伤检测的精度亦受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械零件磁粉探伤装置，其可有效改善磁粉在机械零件上的分布均度，进而提高其探伤精度。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种机械零件磁粉探伤装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室，磁粉室内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室外部的磁悬液槽；所述探伤室内设置有检测光源与警示灯；所述退磁室内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁；所述磁粉室包括有多个设置于磁粉室上端面，且沿竖直方向延伸的上部磁悬液喷口，以及设置在磁粉室侧端面对应位置的侧部磁悬液喷口。
作为本实用新型的一种改进，每一个上部磁悬液喷口的端部位置均由至少三个喷口支管构成，多个喷口支管的轴线均位于磁粉室的径向切面内；每一个喷口支管内均设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过位于上部磁悬液喷口端部的多个喷口支管，使其可对机械零件的上端面进行均匀的喷洒，从而使得机械零件上端面的磁悬液分布更为均匀；同时，电磁阀可控制不同喷口支管的独立开关，从而避免多余的磁悬液喷洒而出。
作为本实用新型的一种改进，每一个喷口支管的直径均由其与上部磁悬液喷口的连接部分向其端部逐渐增加，其可使得每一个喷口支管所喷射的磁悬液范围得以进一步扩大。
作为本实用新型的一种改进，所述侧部磁悬液喷口包括有贴合于磁粉室的侧端面设置，且沿水平方向延伸的传输管道，以及多个由传输管道延伸而出的喷淋管道，每一个喷淋管道的轴线均位于磁粉室的径向切面内；所述传输管道通过连接管道连接至磁悬液槽内。采用上述设计，其可通过传输管道同一控制磁悬液输送至各个喷淋管道内，避免了管路的复杂，从而提高了设备的稳定性。
作为本实用新型的一种改进，所述传输管道与连接管道的连接部分设置有旋转接口；所述传输管道的端面上设置有，经由磁粉室的侧端面延伸至其外部的旋转手柄，旋转手柄的对应位置设置有在竖直方向延伸的调节槽。采用上述设计，其可通过旋转接口使得传输管路可绕轴旋转，其配合旋转手柄则可使得工作人员根据机械零件的规格进行喷淋管道喷洒角度的调整，使得其喷洒至机械零件侧端面的磁悬液分布更为合理。
作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管道的端部包括有上唇部与下唇部，其中，上唇部的长度大于下唇部的长度。采用上述设计，其可通过上唇部与下唇部的设置，使得自喷淋管道喷出的磁悬液向下运动，从而使得磁悬液可浸透至机械零件的下端面，进而使得机械零件整体的磁悬液喷淋效果得以进一步的改善。
采用上述技术方案的机械零件磁粉探伤装置，其可通过磁粉室内磁悬液喷口的结构设计，使得机械零件在磁粉室内收到的磁悬液喷洒更为均匀，从而避免机械零件中部分区域因未与磁悬液接触而造成后续的探伤精度受到影响。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中磁粉室内部示意图；
图3为本实用新型中磁粉室内部俯视图；
附图标记列表：
1—传输带、2—链轮、3—磁粉室、4—探伤室、5—退磁室、6—磁悬液槽、7—上部磁悬液喷口、71—喷口支管、8—侧部磁悬液喷口、81—传输管道、82—连接管道、821—上唇部、822—下唇部、83—连接管道、84—旋转手柄、85—调节槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1至图3所示的一种机械零件磁粉探伤装置，其包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带1，其由设置在传输带1内部的链轮2进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室3、探伤室4以及退磁室5，磁粉室3内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室3外部的磁悬液槽6；所述探伤室4内设置有检测光源与警示灯；所述退磁室5内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁；所述磁粉室3包括有多个设置于磁粉室3上端面，且沿竖直方向延伸的上部磁悬液喷口7，以及设置在磁粉室3侧端面对应位置的侧部磁悬液喷口8。
作为本实用新型的一种改进，如图2所示，每一个上部磁悬液喷口7的端部位置均由三个喷口支管71构成，三个喷口支管71的轴线均位于磁粉室3的径向切面内；每一个喷口支管71内均设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过位于上部磁悬液喷口端部的多个喷口支管，使其可对机械零件的上端面进行均匀的喷洒，从而使得机械零件上端面的磁悬液分布更为均匀；同时，电磁阀可控制不同喷口支管的独立开关，从而避免多余的磁悬液喷洒而出。
作为本实用新型的一种改进，每一个喷口支管71的直径均由其与上部磁悬液喷口7的连接部分向其端部逐渐增加，其可使得每一个喷口支管所喷射的磁悬液范围得以进一步扩大。
采用上述技术方案的机械零件磁粉探伤装置，其可通过磁粉室内磁悬液喷口的结构设计，使得机械零件在磁粉室内收到的磁悬液喷洒更为均匀，从而避免机械零件中部分区域因未与磁悬液接触而造成后续的探伤精度受到影响。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述侧部磁悬液喷口8包括有贴合于磁粉室3的侧端面设置，且沿水平方向延伸的传输管道81，以及多个由传输管道81延伸而出的喷淋管道82，每一个喷淋管道82的轴线均位于磁粉室3的径向切面内；所述传输管道81通过连接管道83连接至磁悬液槽6内。采用上述设计，其可通过传输管道同一控制磁悬液输送至各个喷淋管道内，避免了管路的复杂，从而提高了设备的稳定性。
作为本实用新型的一种改进，所述传输管道81与连接管道83的连接部分设置有旋转接口；所述传输管道81的端面上设置有，经由磁粉室3的侧端面延伸至其外部的旋转手柄84，旋转手柄84的对应位置设置有在竖直方向延伸的调节槽85。采用上述设计，其可通过旋转接口使得传输管路可绕轴旋转，其配合旋转手柄则可使得工作人员根据机械零件的规格进行喷淋管道喷洒角度的调整，使得其喷洒至机械零件侧端面的磁悬液分布更为合理。
作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管道82的端部包括有上唇部821与下唇部822，其中，上唇部821的长度大于下唇部822的长度。采用上述设计，其可通过上唇部与下唇部的设置，使得自喷淋管道喷出的磁悬液向下运动，从而使得磁悬液可浸透至机械零件的下端面，进而使得机械零件整体的磁悬液喷淋效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，所述机械零件磁粉探伤装置包括有传输装置与磁粉探伤装置；所述传输装置包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动；所述磁粉探伤装置包括有磁粉室、探伤室以及退磁室，磁粉室内部设置有多个磁悬液喷口，其连通至设置在磁粉室外部的磁悬液槽；所述探伤室内设置有检测光源与警示灯；所述退磁室内设置有用于产生退磁电磁场的电磁铁；
所述磁粉室包括有多个设置于磁粉室上端面，且沿竖直方向延伸的上部磁悬液喷口，以及设置在磁粉室侧端面对应位置的侧部磁悬液喷口。
2.按照权利要求1所述的机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，每一个上部磁悬液喷口的端部位置均由至少三个喷口支管构成，多个喷口支管的轴线均位于磁粉室的径向切面内；每一个喷口支管内均设置有电磁阀。
3.按照权利要求2所述的机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，每一个喷口支管的直径均由其与上部磁悬液喷口的连接部分向其端部逐渐增加。
4.按照权利要求1或3所述的机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，所述侧部磁悬液喷口包括有贴合于磁粉室的侧端面设置，且沿水平方向延伸的传输管道，以及多个由传输管道延伸而出的喷淋管道，每一个喷淋管道的轴线均位于磁粉室的径向切面内；所述传输管道通过连接管道连接至磁悬液槽内。
5.按照权利要求4所述的机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，所述传输管道与连接管道的连接部分设置有旋转接口；所述传输管道的端面上设置有，经由磁粉室的侧端面延伸至其外部的旋转手柄，旋转手柄的对应位置设置有在竖直方向延伸的调节槽。
6.按照权利要求4所述的机械零件磁粉探伤装置，其特征在于，所述喷淋管道的端部包括有上唇部与下唇部，其中，上唇部的长度大于下唇部的长度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104569141A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 江苏宏宝锻造有限公司 | 机械零件磁粉探伤装置 |
| CN113020054A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-06-25 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 智能磁粉探伤机 |
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2014
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