EP1367349B1 - Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material Download PDF

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EP1367349B1
EP1367349B1 EP03011882A EP03011882A EP1367349B1 EP 1367349 B1 EP1367349 B1 EP 1367349B1 EP 03011882 A EP03011882 A EP 03011882A EP 03011882 A EP03011882 A EP 03011882A EP 1367349 B1 EP1367349 B1 EP 1367349B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
nozzle
dewatering
water
trough
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03011882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1367349A1 (de
Inventor
Hans-Walter Funke
Christoph Roweda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
V Hagen & Funke GmbH
Original Assignee
V Hagen & Funke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V Hagen & Funke GmbH filed Critical V Hagen & Funke GmbH
Publication of EP1367349A1 publication Critical patent/EP1367349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1367349B1 publication Critical patent/EP1367349B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/30—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying suction

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering strand material, in particular cables.
  • wires are covered with a plastic layer. This is done for example by an extruder, wherein the cable after the coating has a temperature of for example 180 to 240 ° C. Since cables are manufactured in a continuous process, where the transport speed of the cable can be up to 2000 m per minute, the cable must be cooled after coating. This is done by pulling the cable through a water bath or spraying it with water.
  • the hoses must be cooled by water after extrusion.
  • cooling by drawing water i. through a mixture of water and oil.
  • the strand-like material In order to be able to process strand-like material after cooling with water or other cooling liquids, the strand-like material must be dewatered. Drainage means the removal of the cooling liquid, irrespective of whether it is water or another cooling liquid. For example, further processing involves printing on the cables. Printing or labeling of the cables is only possible if the cable is sufficiently dry.
  • the drainage trough has a plurality of openings in the longitudinal direction, which are connected to a suction device. With the help of the suction device, the water is sucked from the strand-like material.
  • an air outlet beam is arranged, which extends in the longitudinal direction of the strand-like material.
  • the air outlet bar has a plurality of air outlet openings and serves for blowing off the adhering to the strand-like material water.
  • the object of the invention is to provide a device for dewatering strand-like material with which a higher degree of dryness or a higher transport speed of the strand-shaped material can be achieved.
  • the strand material dewatering apparatus of the present invention has a nozzle in addition to a dewatering trough connected to a suction device through which the strand-like material is drawn.
  • the nozzle is arranged such that a jet of compressed air is directed onto the strand-like material with the nozzle in front of the drainage trough is arranged.
  • the pressure and the dimension of the compressed air jet are preferably chosen such that no blowing off of the water takes place due to the impact of the compressed air jet on the strand-shaped material. Rather, there is a better dissolution of the water from the material, so that the water can be sucked easier and more effective in the drainage trough of the suction device.
  • the compressed air jet causes a kind of rupture of the water film surrounding the strand-like material by a pulse.
  • the arrangement of one or more such nozzles relative to the dewatering trough or in the transport direction of the strand-like material in front of the dewatering trough allow suction of larger amounts of water in the dewatering trough, so that the strand-like material is better dried.
  • At least one nozzle in the inlet region of the drainage trough.
  • Such a nozzle is thus located just before the beginning of the dewatering trough, seen in the transport direction of the strand-like material.
  • the nozzle jet of the at least one nozzle is so fine that it impinges on less than 50%, in particular less than 30% and particularly preferably less than 10% of the circumference of the strand-like material.
  • the nozzle jet in this case has a pressure of more than 3 bar and in particular more than 5 bar.
  • Very good dewatering results were achieved, for example, with the device according to the invention with a nozzle diameter of 1.5 mm, for dewatering a strand-like material with an outer diameter of 2.8 mm.
  • the results could be further improved by using one according to the invention Flat jet nozzle, ie a nozzle with several successively arranged in series holes or nozzle openings. In particular, this nozzle has more than 5 openings.
  • a blowing device is provided opposite the drainage trough in addition to the at least one nozzle.
  • the blowing device blows the broken down through the nozzle water film from the strand-like material.
  • the blowing device is a suction device support.
  • a blowing device located opposite the suction device water is sucked off or blown off substantially over the entire circumference of the strand-shaped material.
  • the combination of a blowing device with one or more nozzles, which are arranged in the inlet region of the drainage trough and / or against the dewatering trough has proven to be advantageous because the broken up by the compressed air water film very easily from the strand-like material through the blowing device and through the Suction device can be removed.
  • the nozzles preferably have a lower compressed air throughput relative to the blowing device.
  • the compressed air flow rate of the at least one nozzle relative to the blowing device is less than 1/2, more preferably less than 1/5.
  • the pressure of the nozzles is preferably at least twice, more preferably at least three times as high as the pressure of the blowing device.
  • the suction device and the blowing device on a common fan.
  • This has the advantage that only a single blower is required, is sucked through the same time and blown. This results in significant cost savings as the second blower is eliminated.
  • the suction device preferably has a water separator upstream of the fan.
  • the dewatering trough is preceded by a Abschleudervorraum.
  • the Abschleudervortechnisch the fine nozzle jet generating nozzle is connected upstream.
  • water is thrown off the strand-like material in a kind of pre-drainage. This happens because, preferably, by providing a deflection device as part of the Abschleudervortechnik, the strand-shaped material is deflected.
  • centrifugal forces By this deflection of the strand-like material from the transport direction act centrifugal forces. These cause a centrifuging of water, oil or other fluids present on the surface of the strand material and the like.
  • the upstream of a Abschleudervorraum before the nozzle or the dewatering trough has the advantage that the strand-like material is already predried before reaching the nozzle or the drainage trough. Thus, easily removable fluids are already removed from the strand-like material.
  • a plurality, in particular at least three, deflection devices are provided.
  • deflecting the strand-like material can be deflected in a horizontal or vertical plane or any intermediate level.
  • a deflection takes place in a vertical plane to allow the smallest possible depth of the device.
  • the deflection rollers preferably have a guide groove in which the strand-shaped material is guided.
  • the guide groove is preferably V-shaped.
  • an increase in the amount of liquid thrown off can be achieved at an opening angle or V-groove of at least 70 ° and particularly preferably at least 80 °.
  • At the same transport speed of the strand-shaped material is thus at an angle of preferably at least 80 °, a larger amount of liquid removed from the strand-like material, i. thrown off than with a V-groove with a smaller angle.
  • the angle should preferably be less than 90 °, in particular in the range of 80 ° - 90 °.
  • the transport speed of the strand-shaped material is preferably at least 400 m / min. The results can be further improved by increasing the transport speed.
  • the Abschleudervortechnisch is an independent invention. However, particularly preferred is the use of the Abschleudervortechnisch invention in conjunction with the dewatering device according to the invention.
  • the illustrated embodiment for dewatering strand material 10 includes a dewatering trough 12 through which the strand-like material 10 is pulled longitudinally.
  • the drainage trough 12 is channel-shaped. It may also be a closed tube with an annular or any other cross section.
  • the drainage trough 12 has openings 16 in the trough bottom 14 (FIG. 2), which are connected to a suction channel 18.
  • negative pressure is generated by means of a blower 20 (FIG. 1).
  • the suction channel 18 is connected via a pipe 22, a water separator 24 and a tube 26 provided between the water separator 24 and the blower 20 with the blower 20.
  • the water separator 24 has a drain pipe 30 provided with a valve 28 for draining the water collecting in the water separator 24.
  • a pump may be provided which is controlled by a level controller disposed in the water separator.
  • the fan 20 is connected via a pipe 32 with an air outlet beam 34.
  • the air outlet bar 34 is a hollow body with air outlet openings aligned in the longitudinal direction of the strand-like material 10. The air outlet openings are directed to the strand-like material 10. From the air outlet beam thus exits directed to the strand material air flow with relatively low pressure, through which the removal of the water is supported by the strand-like material 10.
  • the air outlet bar may have a plurality of outlet openings and / or a slot-shaped air outlet gap.
  • the suction device of the dewatering device which consists essentially of the suction channel 18 and the blower 20 and the blowing device, which is composed essentially of the air outlet beam 34 and the blower 20, have the same blower 20.
  • air is sucked out of the suction channel 18 by the fan 20, and on the other hand, air is conveyed into the air outlet bar 34 in order to produce an air flow directed onto the strand-shaped material 10.
  • the device has a nozzle 36 which is connected via a pipe 38 to a compressed air generating device 40 such as a compressed air pump.
  • the nozzle 36 is arranged in the inlet region 42 of the drainage trough 12.
  • the inlet region 42 is provided in a transport direction 44 of the strand-like material 10 at the inlet of the drainage trough.
  • the nozzle 36 is spaced from a front side of the drainage trough 12 by a distance of preferably less than 5 cm. The nozzle 36 is thus located in the transport direction 44 before or after a leading edge of the dewatering pressure within this distance.
  • the nozzle 36 generates a fine jet of jet 46 which strikes a surface of the strand-like material 10. Based on the circumference of the strand-like material 10, the width of the jet 46 is small. In particular, it is less than 30% and more preferably less than 10% of the circumference.
  • the air bar or the blowing device 34 generates a, for example, conical air jet 48, which extends over at least the entire width of the strand-like material 10.
  • the jet 48 serving to blow off the air film broken by the jet 46 has a considerably lower pressure than the jet 46.
  • the air outlet bar 34 may be omitted. In this embodiment, it is then possible to connect the nozzle 36 to the fan 20 so that the fan 20 is connected to both the suction channel 18 and the nozzle 36. Furthermore, in the two embodiments described above, i. in an embodiment with or without air exit beam 34, it is possible to connect the nozzle 36 to a separate compressed air source. This has the advantage that high pressures can be generated.
  • the drainage trough 12 has a semicircular semicircular drainage channel 50 (FIG. 2).
  • the dewatering trough 12 is replaceable, so that different drainage troughs 12 with different drainage troughs 50 can be provided.
  • the drainage channels 50 may have different cross-sections and different cross-sectional dimensions depending on the material to be drained.
  • the dewatering device according to the invention has a Abschleudervorraum 52 (Fig. 1). This is in the illustrated embodiment of the nozzle 36 upstream in the transport direction 44.
  • the Abschleudervorraum 52 has in the illustrated embodiment, three deflection in the form of pulleys 54.
  • the pulleys 54 are identical in the illustrated embodiment.
  • the deflection rollers 54 are arranged vertically offset from each other, wherein the first and last deflection roller 54 is arranged in the same direction in the transport direction.
  • the deflection rollers 54 (FIG. 5) have a circumferential guide groove 56, which is preferably V-shaped.
  • the V-shaped guide groove 56 in this case has an angle ⁇ of preferably at least 70 °, more preferably at least 75 ° and in particular at least 80 °. Investigations have shown that at such angles ⁇ of the guide groove 56, surprisingly, a particularly good centrifuging of the adhering to the strand-like material 10 materials.
  • the strand-like material 10 is deflected by the first deflection roller 54 in the direction of transport 44 in the direction of the second guide roller 54 down.
  • a deflection of about 90 ° takes place between the second and third deflection pulleys 54 and then again a deflection in the transport direction by the last deflection pulley 54, ie by a further 90 °.
  • the strand-like material 10 thus lies approximately at the half of the deflection roller 54 and is deflected in total by 180 °.
  • the three deflections of the strand-like material which cause curvatures of the material 10 in different directions, liquid or other material adhering to the strand-like material is thrown off.
  • a catcher 58 is provided.
  • the collecting device 58 may be a vertical plate arranged between the first and the last deflection roller 54, which has a collecting channel 60 at the lower end.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material, insbesondere von Kabeln.
  • Beim Herstellen von Kabeln werden Drähte mit einer Kunststoffschicht ummantelt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen Extruder, wobei das Kabel nach der Beschichtung eine Temperatur von beispielsweise 180 bis 240 °C aufweist. Da Kabel in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt werden, bei dem die Transportgeschwindigkeit des Kabels bis zu 2000 m pro Minute betragen kann, muss das Kabel nach dem Beschichten gekühlt werden. Dies erfolgt indem das Kabel durch ein Wasserbad gezogen oder mit Wasser besprüht wird.
  • Auch bei der kontinuierlichen Herstellung von Schläuchen durch Extrusion müssen die Schläuche nach dem Extrudieren durch Wasser gekühlt werden. Ebenso erfolgt beim Drahtziehen während und nach dem Ziehvorgang eine Kühlung durch Ziehwasser, d.h. durch ein Gemisch aus Wasser und Öl.
  • Um strangförmiges Material nach dem Kühlen mit Wasser oder anderen Kühlflüssigkeiten weiterverarbeiten zu können, muss das strangförmige Material entwässert werden. Unter Entwässerung wird das Entfernen der Kühlflüssigkeit verstanden, unabhängig davon, ob es sich um Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit handelt. Bei der Weiterverarbeitung handelt es sich beispielsweise um das Bedrucken der Kabel. Ein Bedrucken bzw. Beschriften der Kabel ist nur möglich, wenn das Kabel ausreichend trocken ist.
  • Zum Trocknen von strangförmigem Material ist es aus EP 1 138 462 bekannt, das strangförmige Material durch einen Entwässerungstrog hindurch zu ziehen. Der Entwässerungstrog weist in Längsrichtung mehrere Öffnungen auf, die mit einer Saugvorrichtung verbunden sind. Mit Hilfe der Saugvorrichtung wird das Wasser von dem strangförmigen Material abgesaugt. Dem Entwässerungstrog gegenüberliegend ist ein Luftaustrittsbalken angeordnet, der sich in Längsrichtung des strangförmigen Materials erstreckt. Der Luftaustrittsbalken weist mehrere Luftaustrittsöffnungen auf und dient zum Abblasen des an dem strangförmigen Material anhaftenden Wassers.
  • Insbesondere bei hohen Transportgeschwindigkeiten kann mit bekannten Vorrichtungen zum Entwässern des strangförmigen Materials kein ausreichender Grad an Trockenheit erzielt werden, um das Material nach dem Entwässern beispielsweise zu bedrucken. Dies hat zur Folge, dass die Transportgeschwindigkeit des strangförmigen Materials in einer Anlage durch die Entwässerungsvorrichtung begrenzt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigen Material zu schaffen, mit der ein höherer Grad an Trockenheit bzw. eine höhere Transportgeschwindigkeit des strangförmigen Materials erreicht werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material weist zusätzlich zu einem mit einer Saugvorrichtung verbundenen Entwässerungstrog, durch den das strangförmige Material hindurchgezogen wird, eine Düse auf. Die Düse ist derart angeordnet, dass ein Druckluftstrahl auf das strangförmige Material gerichtet ist, wobei die Düse vor dem Entwässerungstrog angeordnet ist. Versuche haben gezeigt, dass durch das Vorsehen einer oder mehrerer Düsen, die einen Druckluftstrahl erzeugen, eine bessere Trocknung des strangförmigen Materials bzw. eine höhere Transportgeschwindigkeit des strangförmigen Materials bei gleichem Grad an Trockenheit erzielt werden kann.
  • Wie Versuche gezeigt haben, ist der Druck und die Abmessung des Druckluftstrahls vorzugsweise derart gewählt, dass durch das Auftreffen des Druckluftstrahls auf das strangförmige Material kein Abblasen des Wassers erfolgt. Vielmehr erfolgt ein besseres Lösen des Wassers von dem Material, so dass das Wasser einfacher und effektiver in dem Entwässerungstrog von der Saugvorrichtung abgesaugt werden kann. Durch den Druckluftstrahl findet eine Art Aufbrechen des das strangförmige Material umgebenden Wasserfilms durch einen Impuls statt. Versuche haben gezeigt, dass die Anordnung einer oder mehrerer derartiger Düsen gegenüber dem Entwässerungstrog oder in Transportrichtung des strangförmigen Materials vor dem Entwässerungstrog ein Absaugen größerer Wassermengen in dem Entwässerungstrog ermöglichen, so dass das strangförmige Material besser getrocknet ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Anordnen mindestens einer Düse im Eintrittsbereich des Entwässerungstrogs. Eine derartige Düse ist somit kurz vor dem Anfang des Entwässerungstrogs, gesehen in Transportrichtung des strangförmigen Materials, angeordnet.
  • Vorzugsweise ist der Düsenstrahl der mindestens einen Düse derart fein, dass er auf weniger als 50 %, insbesondere weniger als 30 % und besonders bevorzugt weniger als 10 % des Umfangs des strangförmigen Materials auftrifft. Vorzugsweise hat der Düsenstrahl hierbei einen Druck von mehr als 3 bar und insbesondere mehr als 5 bar. Sehr gute Entwässerungsergebnisse wurden beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt bei einem Düsendurchmesser von 1,5 mm, zur Entwässerung eines strangförmigen Materials mit einem Außendurchmesser von 2,8 mm. Hierbei konnten die Ergebnisse noch verbessert werden durch erfindungsgemäßes Verwenden einer Flachstrahldüse, d.h. einer Düse mit mehreren in Reihe hintereinander angeordneten Bohrungen bzw. Düsenöffnungen. Insbesondere weist diese Düse mehr als 5 Öffnungen auf.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist gegenüber dem Entwässerungstrog zusätzlich zu der mindestens einen Düse eine Blasvorrichtung vorgesehen. Die Blasvorrichtung bläst den durch die Düse aufgebrochenen Wasserfilm von dem strangförmigen Material ab. Bei der Blasvorrichtung handelt es sich um eine Unterstützung der Saugvorrichtung. Bei einer der Saugvorrichtung gegenüberliegenden Blasvorrichtung wird im Wesentlichen am gesamten Umfang des strangförmigen Materials Wasser abgesaugt, bzw. abgeblasen. Insbesondere die Kombination einer Blasvorrichtung mit einer oder mehrerer Düsen, die im Eintrittsbereich des Entwässerungstrogs und/ oder gegenüber dem Entwässerungstrog angeordnet sind, hat sich als vorteilhaft erwiesen, da der durch die Druckluft aufgebrochene Wasserfilm sehr einfach von dem strangförmigem Material durch die Blasvorrichtung sowie durch die Saugvorrichtung entfernt werden kann.
  • Vorzugsweise weisen die Düsen gegenüber der Blasvorrichtung einen geringeren Druckluftdurchsatz auf. Insbesondere beträgt der Druckluftdurchsatz der mindestens einen Düse gegenüber der Blasvorrichtung weniger als 1/2, besonders bevorzugt weniger als 1/5. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass bei geringem Druckluftverbrauch eine gute Trocknung des strangförmigen Materials erzielt werden kann. Hierbei ist der Druck der Düsen vorzugsweise mindestens doppelt, besonders bevorzugt mindestens dreimal so hoch wie der Druck der Blasvorrichtung. Durch die mindestens eine Düse wird somit ein sehr feiner Druckluftstrahl bei hohem Druck aber wenig Druckluftverbrauch und durch die Blasvorrichtung ein höherer Druckluftverbrauch bei geringerem Druck realisiert. Insbesondere diese Kombination ist vorteilhaft, da die Erzeugung von hoher Druckluft, insbesondere in großen Mengen teuer ist.
  • Vorzugsweise weist die Saugvorrichtung und die Blasvorrichtung ein gemeinsames Gebläse auf. Dies hat den Vorteil, dass nur ein einziges Gebläse erforderlich ist, durch das gleichzeitig gesaugt und geblasen wird. Dies hat erhebliche Kosteneinsparungen zur Folge, da das zweite Gebläse entfällt.
  • Um zu vermeiden, dass Wasser in das Gebläse gelangt, weist die Saugvorrichtung vorzugsweise einen dem Gebläse vorgeschalteten Wasserabscheider auf.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dem Entwässerungstrog eine Abschleudervorrichtung vorgeschaltet. Insbesondere ist die Abschleudervorrichtung der den feinen Düsenstrahl erzeugenden Düse vorgeschaltet. Durch die Abschleudervorrichtung wird in einer Art Vorentwässerung Wasser von dem strangförmigen Material abgeschleudert. Dies geschieht dadurch, dass, vorzugsweise durch Vorsehen einer Umlenkeinrichtung als Bestandteil der Abschleudervorrichtung, das strangförmige Material umgelenkt wird. Durch dieses Umlenken des strangförmigen Materials aus der Transportrichtung wirken Zentrifugalkräfte. Diese bewirken ein Abschleudern von Wasser, Öl oder anderen auf der Oberfläche des strangförmigen Materials vorhandenen Flüssigkeiten u.dgl. Das Vorschalten einer Abschleudervorrichtung vor die Düse oder den Entwässerungstrog hat den Vorteil, dass das strangförmige Material vor dem Erreichen der Düse bzw. des Entwässerungstroges bereits vorgetrocknet ist. Somit sind leicht entfernbare Fluide bereits von dem strangförmigen Material entfernt.
  • Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere mindestens drei, Umlenkeinrichtungen vorgesehen. Durch die Umlenkeinrichtungen kann das strangförmige Material in einer horizontalen oder einer vertikalen Ebene oder einer beliebigen Zwischenebene ausgelenkt werden. Vorzugsweise erfolgt eine Auslenkung in einer vertikalen Ebene, um eine möglichst geringe Bautiefe der Vorrichtung zu ermöglichen. Vorzugsweise erfolgt durch mindestens eine der vorzugsweise mehreren Umlenkeinrichtungen ein Umlenken des strangförmigen Materials um mindestens 40°, besonders bevorzugt um mindestens 60° und insbesondere um mindestens 80°.
  • Besonders bevorzugt ist es, als Umlenkeinrichtungen keine starren Vorrichtungen vorzusehen, sondern Umlenkrollen anzuordnen. Die Umlenkrollen haben vorzugsweise eine Führungsnut, in der das strangförmige Material geführt ist. Die Führungsnut ist vorzugsweise V-förmig.
  • Durch Versuche konnte überraschenderweise festgestellt werden, dass bei einem Öffnungswinkel oder V-Nut von mindestens 70° und besonders bevorzugt mindestens 80° eine Erhöhung der abgeschleuderten Flüssigkeitsmenge realisiert werden kann. Bei gleicher Transportgeschwindigkeit des strangförmigen Materials wird somit bei einem Winkel von vorzugsweise mindestens 80° eine größere Menge an Flüssigkeit von dem strangförmigen Material entfernt, d.h. abgeschleudert, als bei einer V-Nut mit geringerem Winkel. Versuche haben ferner gezeigt, dass der Winkel vorzugsweise kleiner als 90°, insbesondere im Bereich von 80° - 90° sein sollte.
  • Die Transportgeschwindigkeit des strangförmigen Materials beträgt vorzugsweise mindestens 400 m/min. Die Ergebnisse können durch ein Erhöhen der Transportgeschwindigkeit weiter verbessert werden.
  • Bei der Abschleudervorrichtung handelt es sich um eine selbstständige Erfindung. Besonders bevorzugt ist jedoch das Verwenden der erfindungsgemäßen Abschleudervorrichtung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Entwässerungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Ansicht des Entwässerungstrogs,
    Fig. 3
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 1 und
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht einer Umlenkrolle der Abschleudervorrichtung in Richtung des Pfeils V in Fig. 1.
  • Die dargestellte Ausführungsform zum Entwässern von strangförmigen Material 10 weist einen Entwässerungstrog 12 auf, durch den das strangförmige Material 10 in Längsrichtung hindurchgezogen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Entwässerungstrog 12 rinnenförmig. Es kann sich auch um ein geschlossenes Rohr mit kreisringförmigem oder beliebigem anderen Querschnitt handeln. Der Entwässerungstrog 12 weist im Trogboden 14 Öffnungen 16 auf (Fig. 2), die mit einem Saugkanal 18 verbunden sind. In dem Saugkanal 18 wird mittels eines Gebläses 20 (Fig. 1) Unterdruck erzeugt. Hierzu ist der Saugkanal 18 über ein Rohr 22, einem Wasserabscheider 24 und ein zwischen dem Wasserabscheider 24 und dem Gebläse 20 vorgesehenen Rohr 26 mit dem Gebläse 20 verbunden.
  • Durch den dem Gebläse 20 vorgeschalteten Wasserabscheider 24 ist verhindert, dass von dem Strangmaterial 10 abgesaugtes Wasser in das Gebläse 20 gelangt und dieses beschädigt. Der Wasserabscheider 24 weist ein mit einem Ventil 28 versehenes Ablassrohr 30 zum Ablassen des sich in dem Wasserabscheider 24 sammelnden Wassers auf. Zum automatischen Ablassen kann in dem Ablassrohr eine Pumpe vorgesehen sein, die durch einen in dem Wasserabscheider angeordneten Niveauregler gesteuert wird.
  • Das Gebläse 20 ist über ein Rohr 32 mit einem Luftaustrittsbalken 34 verbunden. Bei dem Luftaustrittsbalken 34 handelt es sich um ein in Längsrichtung des strangförmigen Materials 10 ausgerichteten Hohlkörper mit Luftaustrittsöffnungen. Die Luftaustrittsöffnungen sind auf das strangförmige Material 10 gerichtet. Aus dem Luftaustrittsbalken tritt somit ein auf das strangförmige Material gerichteter Luftstrom mit relativ geringem Druck aus, durch den das Entfernen des Wassers von dem strangförmigen Material 10 unterstützt wird. Der Luftaustrittsbalken kann mehrere Austrittsöffnungen aufweisen und/oder einen schlitzförmigen Luftaustrittsspalt.
  • Die Saugvorrichtung der Entwässerungsvorrichtung, die sich im wesentlichen aus dem Saugkanal 18 und dem Gebläse 20 zusammensetzt sowie die Blasvorrichtung, die sich im wesentlichen aus dem Luftaustrittsbalken 34 und dem Gebläse 20 zusammensetzt, weisen dasselbe Gebläse 20 auf. Durch das Gebläse 20 wird somit einerseits Luft aus dem Saugkanal 18 abgesaugt und andererseits Luft in den Luftaustrittsbalken 34 gefördert, um einen auf das strangförmige Material 10 gerichteten Luftstrom zu erzeugen.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Düse 36 auf, die über ein Rohr 38 mit einer Drucklufterzeugungseinrichtung 40 wie einer Druckluftpumpe verbunden ist. Die Düse 36 ist im Eintrittsbereich 42 des Entwässerungstrogs 12 angeordnet. Der Eintrittsbereich 42 ist in einer Transportrichtung 44 des strangförmigen Materials 10 am Eintritt des Entwässerungstrogs vorgesehen. Handelt es sich bei dem strangförmigen Material beispielsweise um Kabel oder Ähnliches, weist die Düse 36 zu einer Vorderseite des Entwässerungstrogs 12 einen Abstand im Bereich von vorzugsweise weniger als 5 cm auf. Die Düse 36 ist somit in Transportrichtung 44 vor oder hinter einer Vorderkante des Entwässerungsdrucks innerhalb dieses Abstands angeordnet.
  • Die Düse 36 erzeugt einen feinen Düsenstrahl 46, der auf eine Oberfläche des strangförmigen Materials 10 trifft. Bezogen auf den Umfang des strangförmigen Materials 10 ist die Breite des Düsenstrahls 46 klein. Insbesondere ist diese kleiner als 30 % und besonders bevorzugt kleiner als 10 % des Umfangs.
  • Dem gegenüber erzeugt der Luftbalken bzw. die Blasvorrichtung 34 einen beispielsweise kegelförmigen Luftstrahl 48, der sich mindestens über die gesamte Breite des strangförmigen Materials 10 erstreckt. Der zum Abblasen des durch den Strahl 46 aufgebrochenen Luftfilms dienende Strahl 48 weist einen erheblich geringeren Druck als der Strahl 46 auf.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform kann der Luftaustrittsbalken 34 entfallen. Bei dieser Ausführungsform ist es sodann möglich, die Düse 36 mit dem Gebläse 20 zu verbinden, so dass das Gebläse 20 sowohl mit dem Saugkanal 18 als auch mit der Düse 36 verbunden ist. Ferner ist es bei den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, d.h. bei einer Ausführungsform mit oder ohne Luftaustrittsbalken 34, möglich, die Düse 36 mit einer gesonderten Druckluftquelle zu verbinden. Dies hat den Vorteil, dass hohe Drücke erzeugt werden können.
  • Der Entwässerungstrog 12 weist eine im Querschnitt halbkreisförmige Entwässerungsrinne 50 (Fig. 2) auf. Um mit der Entwässerungsvorrichtung unterschiedliche Strangmaterialien 10 entwässern zu können, ist der Entwässerungstrog 12 austauschbar, so dass unterschiedliche Entwässerungströge 12 mit unterschiedlichen Entwässerungsrinnen 50 vorgesehen werden können. Die Entwässerungsrinnen 50 können in Abhängigkeit des zu entwässernden Materials unterschiedliche Querschnitte sowie unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen.
  • Ferner weist die erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung eine Abschleudervorrichtung 52 (Fig. 1) auf. Diese ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Düse 36 in Transportrichtung 44 vorgeschaltet.
  • Die Abschleudervorrichtung 52 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Umlenkeinrichtungen in Form von Umlenkrollen 54 auf. Die Umlenkrollen 54 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel identisch. In Transportrichtung 44 des strangförmigen Materials 10 sind die Umlenkrollen 54 vertikal zueinander versetzt angeordnet, wobei die in Transportrichtung erste und letzte Umlenkrolle 54 in derselben Ebene angeordnet ist. Die Umlenkrollen 54 (Fig. 5) weisen eine am Umfang verlaufende Führungsnut 56 auf, die vorzugsweise V-förmig ist. Die V-förmige Führungsnut 56 weist hierbei einen Winkel α von vorzugsweise mindestens 70°, besonders bevorzugt mindestens 75° und insbesondere mindestens 80° auf. Untersuchungen haben ergeben, dass bei derartigen Winkeln α der Führungsnut 56 überraschenderweise ein besonders gutes Abschleudern der auf dem strangförmigen Material 10 haftenden Materialien erfolgt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das strangförmige Material 10 durch die in Transportrichtung 44 erste Umlenkrolle 54 in Richtung der zweiten Umlenkrolle 54 nach unten umgelenkt. Hierbei erfolgt eine Umlenkung von ca. 90°. Zwischen der zweiten und dritten Umlenkrolle 54 erfolgt wiederum eine Umlenkung von etwa 90° und durch die letzte Umlenkrolle 54 sodann wieder eine Umlenkung in die Transportrichtung, d.h. um weitere 90°. In der zweiten Umlenkrolle 54 liegt das strangförmige Material 10 somit etwa an der Hälfte der Umlenkrolle 54 an und wird insgesamt um 180° umgelenkt. Durch die drei Umlenkvorgänge des strangförmigen Materials, die Krümmungen des Materials 10 in unterschiedliche Richtung hervorrufen, wird Flüssigkeit oder anderes an dem strangförmigen Material haftendes Material abgeschleudert.
  • Um beim Abschleudern von der ersten und der letzten Umlenkrolle 54 zu vermeiden, dass abgeschleudertes Material wieder auf das strangförmige Material zurücktropft o.dgl., ist eine Auffangeinrichtung 58 vorgesehen. Bei der Auffangeinrichtung 58 kann es sich um ein zwischen der ersten und der letzten Umlenkrolle 54 angeordnetes vertikales Blech handeln, das am unteren Ende ein Auffangrinne 60 aufweist.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material (10), insbesondere von Kabeln, mit
    einem Entwässerungstrog (12) zum Hindurchziehen des strangförmigen Materials (10),und
    einer Saugvorrichtung (18, 20) zum Absaugen des Wassers aus dem Entwässerungstrog (12)
    gekennzeichnet dadurch, dass
    eine vor dem Entwässerungstrog (12) angeordnete Düse (36), die einen derartigen Druckluftstrahl (46) auf das strangförmige Material (10) richtet, dass der Druckluftstrahl (46) dem anhaftenden Wasser einen Impuls erteilt, der nicht ausreicht, um das Wasser abzublasen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse derart ausgebildet ist, dass der Druckluftstrahl (46) derart ausgebildet ist, dass er auf weniger als 50 %, insbesondere weniger als 30 % und besonders bevorzugt weniger als 10 % des Umfangs des strangförmigen Materials (10) auftrifft.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Düsen (36), vorzugsweise mindestens drei Düsen, gegenüber dem Entwässerungstrog (12) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Entwässerungstrog (12) eine bei geringem Druck Luft abgebende Blasvorrichtung (34) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (36) gegenüber der Blasvorrichtung (34) einen geringen Druckluftdurchsatz von vorzugsweise weniger als 1/2, besonders bevorzugt weiniger als 1/5 aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Düse (36) mindestens doppelt, vorzugsweise mindestens dreimal so hoch ist wie der Druck der Blasvorrichtung (34).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung (18, 20) und die Blasvorrichtung (34) oder die Saugvorrichtung (18, 20) und die Düse (36) ein gemeinsames Gebläse aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine dem Entwässerungstrog (12) vorgeschaltete Abschleudervorrichtung (52).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschleudereinrichtung (52) mindestens eine Umlenkeinrichtung (54) zur Umlenkung des strangförmigen Materials (10) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Umlenkeinrichtung (54) eine Umlenkung von mindestens 40°, vorzugsweise mindestens 60° und besonders bevorzugt mindestens 80° erfolgt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Umlenkeinrichtung Umlenkrollen (54) vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung eine vorzugsweise V-förmige Führungsnut (56) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) der Führungsnut (56) mindestens 70°, vorzugsweise mindestens 75° und besonders bevorzugt mindestens 80° aufweist.
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